CN117445373B - 一种亚克力板加工用热弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种亚克力板加工用热弯装置，用于解决热弯机对亚克力板材的折弯角度单一的使用缺陷，它包括：机台；送板压辊，安装在所述机台的一侧边缘；第一导轨，垂直设置在所述送板压辊两侧；热弯机，配置在所述第一导轨上、并沿所述第一导轨摆放方向自由移动；支架，安装在所述机台上；第二导轨，安装在所述支架的两侧；弯折机构，配置在所述第二导轨上、并沿所述第二导轨摆放方向自由移动，配合所述热弯机弯折物料。本发明所设的弯折机构能够依据生产产品的弯折角度需要进行适应性的变化，能够满足基本的生产需求，增设的多组热弯机以及弯折机构能够对板材的不同位置同时进行弯折，进一步的提升了生产效率，方便使用。

Description

一种亚克力板加工用热弯装置

技术领域

本公开涉及一种塑料折弯装置，具体而言，涉及一种亚克力板加工用热弯装置。

背景技术

亚克力塑料板热弯工艺是对成品亚克力板进行后加工整形的一种工艺，主要是通过对亚克力板进行局部或整体加热软化到可形变温度，并根据最终产品的形状进行有目的地弯曲，待到亚克力板自然冷却后形成固定形状，达到塑形效果。

亚克力塑料板材（下称“板材”）应用十分广泛，采用该种材料制成的产品分布在各个行业领域。在生产上，板材需要进行热弯处理通常会用热弯机进行，热弯机的主要构造是由可放置板材的机台和一根横置在机台上的加热棒构成，当板材放置在机台上的加热棒上加热到既定温度后，即可由人工对板材进行弯折。随着技术发展，自动弯折板材技术正在逐步取代手动弯折，但自动弯折技术中存在一个较为明显的缺陷，自动弯折是通过对板材加热的同时，在机台上方落下一块压板压住板材，随后在板材加热完成后，在板材下方斜升起一块托板直接推动板材实现弯折。但如此操作只能使板材形成固定的弯折角度，对一些由板材制成的桌子、立牌、托台等这种弯折角度固定的产品能够有明显的帮助效果，但对一些角度变化多样的产品则难以做到适应，难以满足生产所需。

发明内容

本发明旨在解决现有热弯机对亚克力板材的折弯角度单一而存在生产上的使用缺陷，为此，本发明提供一种弯折角度可控的亚克力板加工用热弯装置。

为实现上述目的，本发明提供了这样一种亚克力板加工用热弯装置，包括：带有操作控制设施的机台；送板压辊，安装在所述机台的一侧边缘用以推送物料；第一导轨，垂直设置在所述送板压辊两侧；热弯机，配置在所述第一导轨上、并沿所述第一导轨摆放方向自由移动，承接来自所述送板压辊推送而来的物料；支架，安装在所述机台上；第二导轨，安装在所述支架的两侧；弯折机构，配置在所述第二导轨上、并沿所述第二导轨摆放方向自由移动，配合所述热弯机弯折物料；

所述弯折机构包括：电动推杆，安装在所述支架两侧的所述第二导轨上；安装板，设置在所述电动推杆活动杆端部；压板，由两侧所述安装板共同连接；电机，安装在所述安装板上、且居于所述压板上方；拨动把，设置在所述电机的输出轴上，由所述电机驱动呈偏心摆动；顶塞，活动设置在所述拨动把上；压管，放置在所述热弯机边缘、且放置高度低于所述热弯机平面最高点，所述顶塞与所述压管内径契合；气动滑块，设置在所述压板两侧，通过链板与所述顶塞相连，随气动滑块伸缩进而推动顶塞滑动穿入或退出所述压管内径内。

作为方案进一步地改进，所述热弯机与所述弯折机构在所述机台上的配置不少于两组，且所述热弯机与所述弯折机构相互配合在同一方向上同步移动。

作为方案进一步地改进，还包括：拨动架，安装在所述安装板上；定位凸块，设置在所述热弯机两侧，所述拨动架与所述定位凸块滑动相连。

作为方案进一步地改进，还包括：喷气方管，安装在所述压板上。

作为方案进一步地改进，还包括：第一定位柱，设置在所述安装板上，所述拨动把静置抵靠在所述第一定位柱时能够令所述顶塞对准所述压管管中心；第二定位柱，设置在所述安装板上，用于限制所述拨动把摆动的最大角度。

作为方案进一步地改进，所述热弯机包括：在底部两侧安装有驱动件的冷却壳体，通过所述驱动件将冷却壳体活动设置在所述第一导轨内；加热管，安装在所述冷却壳体内；弧形托板，安装在所述冷却壳体外侧壁，所述压管置于弧形托板上；顶板，活动对称设于冷却壳体顶部，令所述加热管的热量透过两块所述顶板的缝隙散出；反射板，安装在所述冷却壳体内、置于所述加热管下方，反射面朝向所述加热管。

作为方案进一步地改进，还包括：分合调节件，安装在所述冷却壳体两侧，令所述顶板的间隙能够调整。

作为方案进一步地改进，还包括：烘烤室，安设在所述机台中部并由盖板控制内外开合；托台，安装在所述烘烤室内；放置板，活动设置在所述托台上。

作为方案进一步地改进，所述压管为具有磁性的金属材质，所述弧形托板上设有用于吸附所述压管的磁块。

作为方案进一步地改进，还包括：衬板，安装在所述机台上、且靠近所述送板压辊处。

本发明带来如下效果：

1、本发明所设的弯折机构能够依据生产产品的弯折角度需要进行适应性的变化，能够满足基本的生产需求，增设的多组热弯机以及弯折机构能够对板材的不同位置同时进行弯折，进一步的提升了生产效率，方便使用。

2、本发明所设的拨动架配合顶块凸块的使用可以免去第二导轨需要自驱动的部件，使弯折机构可以直接被拖着走实现同步移动。

3、本发明热弯机中所设的反射板能够对加热管产生的热量进行分割，使之通过顶板之间的间隙透过，阻碍热量延续到冷却壳体的其他部位，避免造成冷却壳体其他部位过热造成人员烫伤。

4、本发明所设的分合调节件能够对顶板的间隙进行合理调整，针对板材厚度的不同，加热范围也能够有所调整，适应不同的板材需求。

5、本发明所设的烘烤室与热弯机合为一体后，针对产品的非直线弯折，能够对板材整体进行加热软化后套用模具进行塑形，增加了热弯设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明另一视角的示意图。

图3为本发明的部分示意图。

图4为本发明的弯折机构、热弯机和拨动架的具体关系示意图。

图5为本发明图4另一视角的示意图。

图6为本发明的弯折机构、喷气方管和拨动架的拆解示意图。

图7为本发明的第一定位柱和第二定位柱具***置示意图。

图8为本发明的热弯机***示意图。

图9为本发明的分合调节件示意图。

图10为本发明的烘烤室内部示意图。

图11为本发明的板材弯折示意图。

其中，附图中附图标记与各部件名称之间的对应关系为：

00、板材，01、操作面板，02、主动辊，03、从动辊

1、机台，2、送板压辊，21、衬板，3、第一导轨，4、热弯机，5、支架，6、第二导轨，7、电动推杆，8、安装板，9、压板，90、连接块，10、电机，11、拨动把，111、顶塞，12、压管，13、气动滑块，131、链板，R、摆动方向

14、拨动架，15、定位凸块

16、喷气方管

17、第一定位柱，171、第二定位柱

40、冷却壳体，41、驱动件，42、加热管，43、弧形托板，44、顶板，18、反射板

19、分合调节件，191、推动板，192、螺杆

20、烘烤室，201、托台，202、放置板，203、盖板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本发明具体提供一种亚克力板加工用热弯装置，参照图1-图7所示，它包括：带有操作控制设施的机台1，内置集成电路以及硬件资源调度***，操作面板01安装在机台1侧壁以方便操作，在机台1上方靠近操作面板01一侧的边缘安装用以推送板材00的送板压辊2，送板压辊2由一根被驱动器驱动旋转的主动辊02和可以活动带有弹性施压的从动辊03组成，板材00送入两根压辊之间能够被紧夹持住、并通过主动辊02旋转将板材00缓慢推送到加热区域，在临近送板压辊2的位置处还固定安装有一衬板21，衬板21的高度略低于主动辊02的0.5-1cm，目的是为了针对需要加热的板材00长度过长时能够将板材00一侧先放置在衬板21上，再借助衬板21高度将板材00推到送板压辊2处被夹持，可以避免板材00对准入口困难的问题；在送板压辊2两侧均垂直安装有第一导轨3，而热弯机4配置在第一导轨3上、并可以沿第一导轨3摆放方向做水平的横向自由移动，热弯机4在第一导轨3上带有自驱动部件，在使用中无需人为推动热弯机4确定位置，从送板压辊2中推送而来的板材00则会被热弯机4承接托住；支架5，安装在机台1上；第二导轨6，安装在支架5的两侧，第一导轨3处于第二导轨6的正下方，并且第二导轨6的摆放方向与第一导轨3的方向是一致的，而在两边的第二导轨6上共同安装配置有弯折机构，弯折机构悬置在热弯机4的上方，可以沿第二导轨6摆放方向自由移动，需要对板材00进行弯折时下降配合热弯机4弯折板材00；热弯机4与弯折机构在机台1上的配置不少于两组，本实施例中以三组为例，且热弯机4与弯折机构相互配合在同一方向上同步移动，通过热弯机4和弯折机构能对板材00进行多段、多点的同时弯折，以减少弯折的间隔时间，针对仅需两段的弯折步骤能够一次做完；

而为使弯折机构能够实现弯折角度依据生产需要变化可以随意调整，它是这样设置的，参照图4和图5所示，包括：安装在支架5两侧的第二导轨6上的电动推杆7，电动推杆7在第二导轨6上能够依第二导轨6的方向做自由横向移动，而能够做横向自由移动的方式是在连接处增设驱动部件（例如安设AGV驱动轮）实现，驱动件与机台1相连并由内置***调度控制，在电动推杆7的活动杆端部还固定设置一块安装板8，两边电动推杆7上所安装的安装板8共同通过连接块90连接同一块压板9，压板9作用在于弯折机构下压需要进行弯折时能够将板材00压住防止被拱起；两侧的安装板8上均安装电机10，采用步进电机10与机台1内置***相连，并且电机10的安装位置需要超过压板9的高度，处于压板9上方；参照图5-图7所示，电机10的输出轴穿过安装板8，且在输出轴上通过键连接一根拨动把11，由电机10驱动呈偏心摆动，在拨动把11上远离电机10输出轴的一端活动连接一根顶塞111，顶塞111端部呈锥形，热弯机4边缘放置一根用于拨动板材00弯折的压管12，压管12的放置高度低于热弯机4平面最高点；

参照图4和图5所示，此时的板材00放置在热弯机4上已经完成了加热，而电动推杆7驱动安装板8带着电机10、压板9和拨动把11等部件下移，直到压板9压住板材00后停止，令板材00处于热弯机4和压板9之间，而压管12处于板材00下方，此时两侧的顶塞111则可以滑动进入到压管12内，参照图6和图7，而促使顶塞111滑动进入到压管12内的则是设置在压板9两侧的气动滑块13，气动滑块13上的活动部通过链板131与顶塞111相连，链板131是多段活动相连与链条结构相似，并跟随拨动把11摆动而折叠，顶塞111通过链板131随气动滑块13伸缩进而滑动穿入或退出压管12内径内，当顶塞111滑动进入到压管12后，电机10依据板材00的生产需要驱动拨动把11沿摆动方向R开始摆动，过程中会使压管12托着板材00底部向上推动，而板材00则以热弯机4加热软化区域为界限，板材00的一侧被压板9压住不动，板材00的另一侧则被压管12托着向上弯折到固定角度后停止，随后等待板材00软化区冷却定型；板材00在弯折过程中上方区域没有遮挡，因此借助拨动把11带着压管12转动能够令板材00在1-170度的范围内任意角度的弯折，该范围接近于板材00对折的角度，实现了自动折弯生产中弯折角度可以随意调整；需要说明的是，参照图3所示，在该示例图中展示了3组弯折机构，弯折机构中的压管12排列方向若是统一的，当任意两组压板9同时压住板材00后，其中的一根压管12会处于两块压板9中间实际无法实现弯折，因此在布设多组弯折机构时，至少需要有两组压管12的方向是朝向相反的两个方向，以此能够令压管12分别对板材00的两端同时进行弯折，而造成这样问题的原因则是拨动把11的摆动会受到压板9的限制，但可以想到的是，通过将压板9设置成可以移动定位的状态，如将固定压板9的连接块90去除后在安装板8上开设滑槽，令压板9滑动安放在滑槽内，即可令拨动把11的摆动范围不受到压板9的限制，参照图5所示，当压板9可以向左移动后，拨动把11的摆动范围可以从左侧开始摆动170度变成从右侧开始摆动170度的可调范围，以此便可解决弯折机构安装方向存在缺陷的问题。

依据产品的需要，需要对板材的两端进行弯折时，板材00置于热弯机4上之后再将板材00底部的热弯机4移动到需要进行加热的位置，板材00被加热后，参照图11所示，处于板材00两侧上方的弯折机构同时下降，而处于中间的弯折机构仍旧悬置处于待机状态，可以优先选择靠近送板压辊2处的弯折机构先下降，下降后的弯折机构将板材00压住固定后即可通过两边压管12分别从板材00两边向中间运动完成弯折动作，以此实现板材00弯折；当板材00需要进行三段弯折时，则需要先采用两端弯折，随后将板材00取出使需要进行第三段弯折部位移动至设备末尾的弯折机构再次进行加热弯折，而前面的弯折机构则对新入板材00进行初始的两段弯折，以充分利用热弯机4以及弯折机构。

本发明所设的弯折机构能够依据生产产品的弯折角度需要进行适应性的变化，弯折的角度不再固定不变，而是可以依据生产需要进行调整，能够满足基本的生产需求，增设的多组热弯机4以及弯折机构能够对板材00的不同位置同时进行弯折，进一步的提升了生产效率，方便使用。

在一实施例中，参照图5所示，弯折机构在使用中需要跟随热弯机4同步移动，为此还需要增设自驱动的电器部件，为降低设备成本，在安装板8上还增设有拨动架14，而在热弯机4两侧则固定安装有定位凸块15，拨动架14与定位凸块15滑动相连，此时的电动推杆7在第二导轨6的连接中则可以摒弃由驱动件驱动的移动方式，连接上直接改为没有限制的滑轨式的滑动连接，弯折机构的整体可以通过拨动架14配合定位凸块15跟随热弯机4的移动而被拖着走，实现同步移动的效果，降低设备制作成本。

在一实施例中，参照图5和图6所示，为加速板材00弯折后的冷却定型时间，在压板9上还固定安装有喷气方管16，喷气方管16侧壁开有多个出气孔，出气孔的方向朝着放置压管12的方向，使用时与气泵相连接，弯折完成后通过喷气方管16喷出气流以此加速对板材00弯折区域的冷却。

在一实施例中，参照图4和图7所示，为限制拨动把11的转动角度范围，在安装板8上固定设置第一定位柱17和第二定位柱171，拨动把11静置不动时抵靠在第一定位柱17上，此状态直接能够令顶塞111对准压管12管中心，可以理解为在电机10不需要启动时的初始状态下顶塞111是直接对准压管12，在气动滑块13推着顶塞111穿入到压管12后，电机10才启动对板材00进行弯折；而第二定位柱171则是用于限制拨动把11可以摆动的最大极限角度，避免电机10故障直接使拨动把11强制转动令压管12持续向板材00施压造成板材00以及其他设备损坏。

在一实施例中，参照图8所示，本实施例还进一步对热弯机4进行改进，包括：在底部两侧安装有驱动件41的冷却壳体40，冷却壳体40自身内部包含有通水的冷却环道腔室，通过外接循环水保持冷却壳体40的温度稳定防止过热，冷却壳体40通过驱动件41活动设置在第一导轨3内，驱动件41由驱动马达以及适配于由马达驱动的橡胶轮组成，如此即可使冷却壳体40在第一导轨3上自由移动，在冷却壳体40内安装有加热管42，加热管42的主要作用是为加热软化板材00；热弯机4上所放置需要加热的板材00是直接放在顶板44上，顶板44活动对称设于冷却壳体40顶部，加热管42工作时产生的热量透过两块顶板44的缝隙散出以此实现对板材00的加热软化，其中，而为了使得加热管42工作时的热量不会向着冷却壳体40的其他部位扩散，在冷却壳体40内还设置有反射板18，反射板18置于加热管42下方，反射板18主要是采用导热性低的材料制成，反射板18的反射面朝向加热管42，以尽可能地将热量集中在小范围内并通过两块顶板44之间的缝隙透出；需要说明的是，冷却壳体40的作用不是为了抑制加热管42的发热，而是为了防止安装加热管42的壳体自身过热导致操作人员容易出现触摸烫伤的情况，在冷却壳体40外侧壁上固定设置弧形托板43，弯折机构所需要的压管12置于弧形托板43上，其中，压管12为具有磁性的金属材质，为使压管12放置稳固不会掉落，弧形托板43上设有用于吸附压管12的磁块，这样能够使压管12被吸附在弧形托板43上，弧形托板43的侧边突出于压管12外直径，这样使得热弯机4之间的碰撞会直接和弧形托板43接触，避免将压管12碰撞掉落。

在一实施例中，参照图8和图9所示，由于不同厚度的板材00加热范围是不一样的，为了调整顶板44的间隙宽度，在冷却壳体40的两侧还增设调整顶板44间隙宽度的分合调节件19，分合调节件19固定安装在热弯机4两侧，并通过两侧可以活动的推动板191分别与两块顶板44相连接，借助旋转螺杆192令推动板191上移或下降，实现推动顶板44分开或合拢，以此来调整顶板44的间隙控制透热量。

在一实施例中，参照图10所示，针对板材00的弯折角度是异形不规则的塑形，正常热弯机4的直线加热方式难以达到使用需要，为此还在机台1中部的位置还增设有烘烤室20，并由盖板203控制内外开合保持室内温度，烘烤室20内固定设置托台201，托台201上活动设置放置板202，板材00放在放置板202上后推入到烘烤室20内进行整体的加热软化，软化取出后放置在事先准备好的预制模具即可完成塑形，如此便无需更换设备完成加工。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种亚克力板加工用热弯装置，包括：带有操作控制设施的机台（1）；送板压辊（2），安装在所述机台（1）的一侧边缘用以推送物料；第一导轨（3），垂直设置在所述送板压辊（2）两侧；热弯机（4），配置在所述第一导轨（3）上、并沿所述第一导轨（3）摆放方向自由移动，承接来自所述送板压辊（2）推送而来的物料；支架（5），安装在所述机台（1）上；第二导轨（6），安装在所述支架（5）的两侧；弯折机构，配置在所述第二导轨（6）上、并沿所述第二导轨（6）摆放方向自由移动，配合所述热弯机（4）弯折物料；其特征在于，

所述弯折机构包括：电动推杆（7），安装在所述支架（5）两侧的所述第二导轨（6）上；安装板（8），设置在所述电动推杆（7）活动杆端部；压板（9），由两侧所述安装板（8）共同连接；电机（10），安装在所述安装板（8）上、且居于所述压板（9）上方；拨动把（11），设置在所述电机（10）的输出轴上，由所述电机（10）驱动呈偏心摆动；顶塞（111），活动设置在所述拨动把（11）上；压管（12），放置在所述热弯机（4）边缘、且放置高度低于所述热弯机（4）平面最高点，所述顶塞（111）与所述压管（12）内径契合；气动滑块（13），设置在所述压板（9）两侧，通过链板（131）与所述顶塞（111）相连，随气动滑块（13）伸缩进而推动顶塞（111）滑动穿入或退出所述压管（12）内径内。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工用热弯装置，其特征在于，所述热弯机（4）与所述弯折机构在所述机台（1）上的配置不少于两组，且所述热弯机（4）与所述弯折机构相互配合在同一方向上同步移动。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力板加工用热弯装置，其特征在于，还包括：拨动架（14），安装在所述安装板（8）上；定位凸块（15），设置在所述热弯机（4）两侧，所述拨动架（14）与所述定位凸块（15）滑动相连。

4.根据权利要求3所述的一种亚克力板加工用热弯装置，其特征在于，还包括：喷气方管（16），安装在所述压板（9）上。

5.根据权利要求4所述的一种亚克力板加工用热弯装置，其特征在于，还包括：第一定位柱（17），设置在所述安装板（8）上，所述拨动把（11）静置抵靠在所述第一定位柱（17）时能够令所述顶塞（111）对准所述压管（12）管中心；第二定位柱（171），设置在所述安装板（8）上，用于限制所述拨动把（11）摆动的最大角度。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种亚克力板加工用热弯装置，其特征在于，所述热弯机（4）包括：在底部两侧安装有驱动件（41）的冷却壳体（40），通过所述驱动件（41）将冷却壳体（40）活动设置在所述第一导轨（3）内；加热管（42），安装在所述冷却壳体（40）内；弧形托板（43），安装在所述冷却壳体（40）外侧壁，所述压管（12）置于弧形托板（43）上；顶板（44），活动对称设于冷却壳体（40）顶部，令所述加热管（42）的热量透过两块所述顶板（44）的缝隙散出；反射板（18），安装在所述冷却壳体（40）内、置于所述加热管（42）下方，反射面朝向所述加热管（42）。

7.根据权利要求6所述的一种亚克力板加工用热弯装置，其特征在于，还包括：分合调节件（19），安装在所述冷却壳体（40）两侧，令所述顶板（44）的间隙能够调整。

8.根据权利要求7所述的一种亚克力板加工用热弯装置，其特征在于，还包括：烘烤室（20），安设在所述机台（1）中部并由盖板（203）控制内外开合；托台（201），安装在所述烘烤室（20）内；放置板（202），活动设置在所述托台（201）上。

9.根据权利要求8所述的一种亚克力板加工用热弯装置，其特征在于，所述压管（12）为具有磁性的金属材质，所述弧形托板（43）上设有用于吸附所述压管（12）的磁块。

10.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工用热弯装置，其特征在于，还包括：衬板（21），安装在所述机台（1）上、且靠近所述送板压辊（2）处。