CN117445094B - 一种传感器外壳加工穿孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传感器外壳加工穿孔装置，属于传感器加工领域。一种传感器外壳加工穿孔装置，包括底板和顶板，底板与顶板之间固定连接有支撑杆，还包括固定连接在底板上的下模板，下模板上固定连接有下模座；模块内设有通孔，通孔内滑动连接有环形顶块；滑动连接在支撑杆上的上模板，上模板的底部固定连接有罩板；固定板上转动连接有钻刀；压筒，滑动连接在固定板的底部，压筒上设有与钻刀相对应的圆孔，压筒的内壁上设有出气嘴；本发明中能够同时对需要穿孔的传感器外壳进行双重压接保护，能够避免在穿孔时周围出现碎裂或者裂痕，提高传感器外壳的密封性能，保证美观性，且能够同时对碎屑进行处理，提高了穿孔的精度。

Description

一种传感器外壳加工穿孔装置

技术领域

本发明涉及传感器加工技术领域，尤其涉及一种传感器外壳加工穿孔装置。

背景技术

传感器的制作过程中，一般都需要使用到外壳对零部件进行安装，但为了方便零部件的安装，外壳上一般都需要进行打孔操作。

在传感器外壳穿孔的操作中，当外壳材料较薄或者较脆时，由于没有足够的厚度将应力分散，导致应力集中在穿孔周围，容易会引起碎裂或裂痕产生，碎裂或裂痕会削弱传感器外壳的结构强度，降低其承载能力；此外，还会破坏传感器外壳的密封性能，导致气体或液体的泄漏，同时影响美观；且在加工过程中产生的废屑可能堆积在穿孔孔径上，导致孔径偏大或不规则，从而降低了穿孔的精度，有鉴于此，本申请提出了一种传感器外壳加工穿孔装置来解决此问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种传感器外壳加工穿孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种传感器外壳加工穿孔装置，包括底板和顶板，所述底板与顶板之间固定连接有支撑杆，还包括：

固定连接在底板上的下模板，所述下模板上固定连接有下模座；

模块，连接在下模座上，所述模块上放置有外壳壳体，所述模块内设有通孔，所述通孔内滑动连接有环形顶块；

滑动连接在支撑杆上的上模板，所述上模板的底部固定连接有罩板；

固定板，设置在罩板内，所述固定板上转动连接有钻刀；

压筒，滑动连接在固定板的底部，所述压筒上设有与钻刀相对应的圆孔，所述压筒的内壁上设有出气嘴。

优选地，所述下模座上分别设有长槽和滑槽，所述长槽设有两个，且两个所述长槽对称的设置在滑槽的两侧，所述模块滑动连接在滑槽内，所述长槽与滑槽之间设有多个插槽，所述外壳壳体的侧壁分别插接在长槽和插槽内。

进一步地，所述固定板的顶部外壁固定连接有环行筒，所述环行筒内滑动连接有环形活塞，所述环形活塞的底部固定连接有空心杆，所述压筒的外壁固定连接有连接板，所述空心杆的底部固定连接在连接板上，所述空心杆滑动连接在固定板上，所述空心杆的外壁套设有第五弹簧，所述第五弹簧设置在固定板的底部与连接板的顶部外壁之间。

进一步地，所述空心杆的顶部设有注气孔，所述注气孔设置在环形活塞与环行筒的底部内壁之间，所述连接板的底部与压筒之间设有连接管，所述连接管的一端与空心杆相连通，所述连接管的另一端与出气嘴相连通，所述环形活塞上设有单向阀。

更进一步地，所述压筒和环行筒均设有多个，所述模块上对应的设有多个通孔，多个所述环行筒的顶部开口，所述罩板的外壁设有出气孔。

更进一步地，所述顶板的顶部外壁设有气缸，所述上模板设置在气缸的输出端，所述固定板上固定链接有电机，所述环行筒包裹设置在电机的外壁，所述钻刀设置在电机的输出端。

优选地，所述下模座上设有空腔，所述空腔内滑动连接有压块，所述空腔内转动连接有转动杆，所述空腔内滑动连接有滑动板，所述压块和滑动板分别置于转动杆的两端上方，所述滑动板上设有顶杆，所述顶杆固定连接在环形顶块的下方，所述顶杆设置在滑动板的上方。

进一步地，所述下模座上设有缺槽，所述缺槽内设有与空腔相连通的缺孔，所述压块上固定连接有凸块，所述凸块滑动连接在缺孔内，所述罩板的内壁设有与缺槽相对应的固定块。

更进一步地，所述空腔的内壁分别固定连接有第一限位杆和第二限位杆，所述压块滑动连接在第一限位杆上，所述滑动板滑动连接在第二限位杆上，所述第一限位杆和第二限位杆上分别套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧设置在压块与空腔的底部内壁之间，所述第二弹簧设置在滑动板与空腔的底部内壁之间。

更进一步地，所述空腔内设有转动轴，所述转动杆转动连接在转动轴上，所述环形顶块与滑槽的内壁之间设有第三弹簧，所述第三弹簧套设在顶杆的外壁，所述顶杆的底部设有第四弹簧，所述第四弹簧的底部设有压板，所述压板与滑动板的顶部外壁相抵。

与现有技术相比，本发明提供了一种传感器外壳加工穿孔装置，具备以下有益效果：

1、该传感器外壳加工穿孔装置，在钻刀下降实现穿孔的过程中，压筒刚好压接在钻刀的***一圈，从而能够对钻孔的位置进行保护，避免其产生裂痕等，且穿孔所产生的碎屑等则会进入压筒内存放，从而避免其堆积在穿孔的孔径上，提高了穿孔的精度和效率，穿孔结束后，各部分自动复位，此时通过出气嘴能够喷出气体，从而将残留在压筒内的碎屑通过圆孔吹落，能够便于下次使用。

2、该传感器外壳加工穿孔装置，在罩板向下移动的同时，罩板内部的固定块也会同步移动，从而压动凸块和压块向下移动，使转动杆推动滑动板向上移动，滑动板则会推动顶杆向上移动从而带动环形顶块向上移动，对传感器外壳壳体的底部位于穿孔位置的一周进行压接保护，使其与压筒相配合，能够同时实现外壳壳体的底部和顶部的双重保护，从而更高效的避免穿孔时产生碎裂或裂痕，从而保证了传感器外壳的结构强度及其承载能力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明中能够同时对需要穿孔的传感器外壳进行双重压接保护，能够避免在穿孔时周围出现碎裂或者裂痕，提高传感器外壳的密封性能，保证美观性，且能够同时对碎屑进行处理，提高了穿孔的精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种传感器外壳加工穿孔装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种传感器外壳加工穿孔装置底部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种传感器外壳加工穿孔装置中下模座的结构示意图；

图4为本发明提出的一种传感器外壳加工穿孔装置中罩板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种传感器外壳加工穿孔装置中罩板的剖视图；

图6为本发明提出的一种传感器外壳加工穿孔装置中环形筒和压筒的结构示意图；

图7为本发明提出的一种传感器外壳加工穿孔装置中下模座的剖视示意图一；

图8为本发明提出的一种传感器外壳加工穿孔装置中下模座的剖视示意图二；

图9为本发明提出的一种传感器外壳加工穿孔装置中下模座侧视的剖视示意图；

图10为本发明提出的一种传感器外壳加工穿孔装置中空腔内部结构的示意图；

图11为本发明提出的一种传感器外壳加工穿孔装置图5中A部分的放大图。

图中：1、底板；101、支撑杆；102、顶板；103、下模板；104、下模座；105、上模板；106、罩板；107、固定块；2、长槽；201、插槽；202、滑槽；203、模块；204、外壳壳体；205、通孔；206、缺槽；207、缺孔；3、凸块；301、压块；302、第一限位杆；303、第一弹簧；304、转动杆；305、转动轴；306、滑动板；307、第二限位杆；308、第二弹簧；309、空腔；4、环形顶块；401、顶杆；402、第三弹簧；403、第四弹簧；404、压板；5、气缸；501、固定板；502、电机；503、钻刀；504、环行筒；505、环形活塞；506、单向阀；6、压筒；601、连接板；602、空心杆；603、注气孔；604、第五弹簧；605、连接管；606、圆孔；607、出气嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-图11，一种传感器外壳加工穿孔装置，包括底板1和顶板102，底板1与顶板102之间固定连接有支撑杆101，还包括固定连接在底板1上的下模板103，下模板103上固定连接有下模座104，在下模座104上连接有模块203，模块203上放置有外壳壳体204，模块203内设有通孔205，通孔205内滑动连接有环形顶块4，还包括滑动连接在支撑杆101上的上模板105，上模板105的底部固定连接有罩板106，罩板106内设置有固定板501，固定板501上转动连接有钻刀503，在固定板501的底部滑动连接有压筒6，压筒6上设有与钻刀503相对应的圆孔606，压筒6的内壁上设有出气嘴607。

本实施例中，在使用时，首先将传感器的外壳壳体204放置在下模座104上，在对传感器的外壳壳体204进行加工穿孔时，控制上模板105下降，从而带动罩板106下降，罩板106内的压筒6则会压住外壳壳体204，通过旋转的钻刀503则能够对外壳壳体204进行穿孔操作，且压筒6刚好压接在钻刀503的***一圈，从而能够对钻孔的位置进行保护，避免其产生裂痕等，同时，在罩板106下降带动钻刀503进行穿孔操作时，模块203内部的环形顶块4则会上升，从而抵住外壳壳体204的底部，同时与压筒6相配合，能够对外壳壳体204的钻孔部位进行保护，且压筒6在压接住外壳壳体204之后，还能够对其进行初步定位，同时能够在固定板501的底部向上移动，使钻刀503能够更好的对外壳壳体204进行穿孔，且穿孔所产生的碎屑等则会进入压筒6内存放，从而避免其堆积在穿孔的孔径上，提高了穿孔的精度和效率，穿孔结束后，各部分自动复位，此时通过出气嘴607能够喷出气体，从而将残留在压筒6内的碎屑通过圆孔606吹落，能够便于下次使用。

实施例2：参照图1-图7和图11，一种传感器外壳加工穿孔装置，包括底板1和顶板102，底板1与顶板102之间固定连接有支撑杆101，还包括固定连接在底板1上的下模板103，下模板103上固定连接有下模座104，在下模座104上连接有模块203，模块203上放置有外壳壳体204，模块203内设有通孔205，通孔205内滑动连接有环形顶块4，还包括滑动连接在支撑杆101上的上模板105，上模板105的底部固定连接有罩板106，罩板106内设置有固定板501，固定板501上转动连接有钻刀503，在固定板501的底部滑动连接有压筒6，压筒6上设有与钻刀503相对应的圆孔606，压筒6的内壁上设有出气嘴607。

下模座104上分别设有长槽2和滑槽202，长槽2设有两个，且两个长槽2对称的设置在滑槽202的两侧，模块203滑动连接在滑槽202内，长槽2与滑槽202之间设有多个插槽201，外壳壳体204的侧壁分别插接在长槽2和插槽201内。

固定板501的顶部外壁固定连接有环行筒504，环行筒504内滑动连接有环形活塞505，环形活塞505的底部固定连接有空心杆602，压筒6的外壁固定连接有连接板601，空心杆602的底部固定连接在连接板601上，空心杆602滑动连接在固定板501上，空心杆602的外壁套设有第五弹簧604，第五弹簧604设置在固定板501的底部与连接板601的顶部外壁之间。

空心杆602的顶部设有注气孔603，注气孔603设置在环形活塞505与环行筒504的底部内壁之间，连接板601的底部与压筒6之间设有连接管605，连接管605的一端与空心杆602相连通，连接管605的另一端与出气嘴607相连通，环形活塞505上设有单向阀506。

压筒6和环行筒504均设有多个，模块203上对应的设有多个通孔205，多个环行筒504的顶部开口，罩板106的外壁设有出气孔。

顶板102的顶部外壁设有气缸5，上模板105设置在气缸5的输出端，固定板501上固定链接有电机502，环行筒504包裹设置在电机502的外壁，钻刀503设置在电机502的输出端。

本实施例中，首先将传感器的外壳壳体204放置在下模座104上，在对传感器的外壳壳体204进行加工穿孔时，通过气缸5控制其输出端的上模板105下降，从而带动罩板106下降，罩板106内的压筒6则会压住外壳壳体204，同时启动电机502，从而带动其输出端的钻刀503开始旋转，则能够通过钻刀503对外壳壳体204进行穿孔操作，且在压筒6压到外壳壳体204上之后，罩板106会带动固定板501继续向下移动，从而使压筒6产生滑动，一方面能够使压筒6对外壳壳体204进行固定，另一方面能够使压筒6压接住钻刀503的一周，从而避免钻刀503在穿孔时，其周围出现裂痕等，能够有效的对穿孔的位置进行保护，然后钻刀503通过圆孔606伸出，从而对传感器的外壳壳体204进行穿孔，同时穿孔所产生的碎屑等则会通过钻刀503的上方旋入压筒6内，从而避免其堆积在穿孔的孔径上影响穿孔的精度，压筒6在滑动时会带动连接板601上的空心杆602在固定板501上滑动，，从而推动环行筒504内的环形活塞505想想移动，环形活塞505向上移动时，则会通过单向阀506抽取气体，从而注入环形活塞505与环行筒504的底部内壁之间，同时会压缩第五弹簧604，当穿孔操作结束后，通过气缸5带动其输出端的上模板105向上移动，从而带动罩板106向上移动，然后在第五弹簧604的作用下，则会使压筒6再次复位，同时环形活塞505复位，将位于环形活塞505与环行筒504底部内壁之间的气体排出，从而使其通过注气孔603进入空心杆602内，然后进入连接管605内，通过出气嘴607排出，从而将残留在压筒6内的碎屑等通过圆孔606吹落，便于重复使用。

且需要说明的是，在环形活塞505上设有单向阀506，通过单向阀506能够使气体进入环形活塞505与环行筒504的底部内壁之间，不会使环形活塞505与环行筒504的底部内壁之间通过单向阀506排出，当环形活塞505上升时，能够通过单向阀506吸取气体，当环形活塞505下降时，气体则只能通过注气孔603进入空心杆602内，从而便于通过出气嘴607排出，将碎屑吹落，且环行筒504的顶部开口，在罩板106的两侧壁也设有出气孔，能够使气体便于进入固定板501与罩板106的顶部内壁之间，从而便于吸气。

且在长槽2和滑槽202之间设有多个插槽201，能够使不同大小的传感器外壳壳体204能够分别插接在不同位置的插槽201内，增大了使用的范围，且在穿孔结束后，通过设置的长槽2和滑槽202能够便于将外壳壳体204取下。

实施例3：参照图1-图4和图7-图10，一种传感器外壳加工穿孔装置，包括底板1和顶板102，底板1与顶板102之间固定连接有支撑杆101，还包括固定连接在底板1上的下模板103，下模板103上固定连接有下模座104，在下模座104上连接有模块203，模块203上放置有外壳壳体204，模块203内设有通孔205，通孔205内滑动连接有环形顶块4，还包括滑动连接在支撑杆101上的上模板105，上模板105的底部固定连接有罩板106，罩板106内设置有固定板501，固定板501上转动连接有钻刀503，在固定板501的底部滑动连接有压筒6，压筒6上设有与钻刀503相对应的圆孔606，压筒6的内壁上设有出气嘴607。

下模座104上设有空腔309，空腔309内滑动连接有压块301，空腔309内转动连接有转动杆304，空腔309内滑动连接有滑动板306，压块301和滑动板306分别置于转动杆304的两端上方，滑动板306上设有顶杆401，顶杆401固定连接在环形顶块4的下方，顶杆401设置在滑动板306的上方。

下模座104上设有缺槽206，缺槽206内设有与空腔309相连通的缺孔207，压块301上固定连接有凸块3，凸块3滑动连接在缺孔207内，罩板106的内壁设有与缺槽206相对应的固定块107。

空腔309的内壁分别固定连接有第一限位杆302和第二限位杆307，压块301滑动连接在第一限位杆302上，滑动板306滑动连接在第二限位杆307上，第一限位杆302和第二限位杆307上分别套设有第一弹簧303和第二弹簧308，第一弹簧303设置在压块301与空腔309的底部内壁之间，第二弹簧308设置在滑动板306与空腔309的底部内壁之间。

空腔309内设有转动轴305，转动杆304转动连接在转动轴305上，环形顶块4与滑槽202的内壁之间设有第三弹簧402，第三弹簧402套设在顶杆401的外壁，顶杆401的底部设有第四弹簧403，第四弹簧403的底部设有压板404，压板404与滑动板306的顶部外壁相抵。

本实施例中，穿孔时，首先控制罩板106向下移动，然后能够通过压筒6对外壳壳体204的顶部进行固定，同时通过压筒6能够对外壳壳体204顶部位于钻刀503一周的位置进行压接保护，避免在穿孔时产生裂痕等，在罩板106向下移动的同时，罩板106内部的固定块107也会同步移动，从而压动缺槽206内的凸块3移动，然后使凸块3在缺孔207内滑动，同时带动压块301向下移动，压块301向下移动时会推动转动杆304的一端向下移动，使其围绕转动轴305转动，因此，转动杆304远离压块301的一端则会向上移动，从而推动滑动板306向上移动，滑动板306则会推动顶杆401向上移动从而带动环形顶块4向上移动，对传感器外壳壳体204的底部位于穿孔位置的一周进行压接保护，使其与压筒6相配合，能够同时实现外壳壳体204的底部和顶部的双重保护，从而更高效的避免穿孔时产生碎裂或裂痕，从而保证了传感器外壳的结构强度及其承载能力。

本申请中，当滑动板306向上移动时，首先会先推动压板404，然后通过第四弹簧403推动顶杆401上升，进而推动环形顶块4上升，从而使其与外壳壳体204的底部进行接触，形成压接保护，并且通过第四弹簧403的设置，能够对环形顶块4进行缓冲，避免由于转动杆304拨动的力较大导致环形顶块4将外壳壳体204顶起，影响使用。

在空腔309内还设有对压块301和滑动板306限位的第一限位杆302和第二限位杆307，能够使压块301和滑动板306在移动时更稳定，当压块301向下移动时，则会压缩第一弹簧303，当滑动板306向上移动时则会拉伸第二弹簧308，环形顶块4上升时则会拉伸第三弹簧402，当穿孔完成后，当罩板106向上移动复位后，受压缩的第一弹簧303、受拉伸的第二弹簧308和第三弹簧402则会自动复位，从而使压块301、滑动板306和环形顶块4自动复位，便于重复使用，使环形顶块4复位，不在与外壳壳体204的底部相接触的目的是，当需要将外壳壳体204取出时，工作人员则可以将一个手指伸入钻好的空内，将外壳壳体204扣出，能够更便于将外壳壳体204取出，若环形顶块4一直保持与外壳壳体204的底部相抵，则不便于将外壳壳体204取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种传感器外壳加工穿孔装置，包括底板（1）和顶板（102），所述底板（1）与顶板（102）之间固定连接有支撑杆（101），其特征在于，还包括：

固定连接在底板（1）上的下模板（103），所述下模板（103）上固定连接有下模座（104）；

模块（203），连接在下模座（104）上，所述模块（203）上放置有外壳壳体（204），所述模块（203）内设有通孔（205），所述通孔（205）内滑动连接有环形顶块（4）；

滑动连接在支撑杆（101）上的上模板（105），所述上模板（105）的底部固定连接有罩板（106）；

固定板（501），设置在罩板（106）内，所述固定板（501）上转动连接有钻刀（503）；

压筒（6），滑动连接在固定板（501）的底部，所述压筒（6）上设有与钻刀（503）相对应的圆孔（606），所述压筒（6）的内壁上设有出气嘴（607）；

所述固定板（501）的顶部外壁固定连接有环行筒（504），所述环行筒（504）内滑动连接有环形活塞（505），所述环形活塞（505）的底部固定连接有空心杆（602），所述压筒（6）的外壁固定连接有连接板（601），所述空心杆（602）的底部固定连接在连接板（601）上，所述空心杆（602）滑动连接在固定板（501）上，所述空心杆（602）的外壁套设有第五弹簧（604），所述第五弹簧（604）设置在固定板（501）的底部与连接板（601）的顶部外壁之间；

所述空心杆（602）的顶部设有注气孔（603），所述注气孔（603）设置在环形活塞（505）与环行筒（504）的底部内壁之间，所述连接板（601）的底部与压筒（6）之间设有连接管（605），所述连接管（605）的一端与空心杆（602）相连通，所述连接管（605）的另一端与出气嘴（607）相连通，所述环形活塞（505）上设有单向阀（506）；

所述压筒（6）和环行筒（504）均设有多个，所述模块（203）上对应的设有多个通孔（205），多个所述环行筒（504）的顶部开口，所述罩板（106）的外壁设有出气孔；

所述下模座（104）上设有空腔（309），所述空腔（309）内滑动连接有压块（301），所述空腔（309）内转动连接有转动杆（304），所述空腔（309）内滑动连接有滑动板（306），所述压块（301）和滑动板（306）分别置于转动杆（304）的两端上方，所述滑动板（306）上设有顶杆（401），所述顶杆（401）固定连接在环形顶块（4）的下方，所述顶杆（401）设置在滑动板（306）的上方；

所述下模座（104）上设有缺槽（206），所述缺槽（206）内设有与空腔（309）相连通的缺孔（207），所述压块（301）上固定连接有凸块（3），所述凸块（3）滑动连接在缺孔（207）内，所述罩板（106）的内壁设有与缺槽（206）相对应的固定块（107）；

所述空腔（309）的内壁分别固定连接有第一限位杆（302）和第二限位杆（307），所述压块（301）滑动连接在第一限位杆（302）上，所述滑动板（306）滑动连接在第二限位杆（307）上，所述第一限位杆（302）和第二限位杆（307）上分别套设有第一弹簧（303）和第二弹簧（308），所述第一弹簧（303）设置在压块（301）与空腔（309）的底部内壁之间，所述第二弹簧（308）设置在滑动板（306）与空腔（309）的底部内壁之间；

所述空腔（309）内设有转动轴（305），所述转动杆（304）转动连接在转动轴（305）上，所述环形顶块（4）与滑槽（202）的内壁之间设有第三弹簧（402），所述第三弹簧（402）套设在顶杆（401）的外壁，所述顶杆（401）的底部设有第四弹簧（403），所述第四弹簧（403）的底部设有压板（404），所述压板（404）与滑动板（306）的顶部外壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种传感器外壳加工穿孔装置，其特征在于，所述下模座（104）上分别设有长槽（2）和滑槽（202），所述长槽（2）设有两个，且两个所述长槽（2）对称的设置在滑槽（202）的两侧，所述模块（203）滑动连接在滑槽（202）内，所述长槽（2）与滑槽（202）之间设有多个插槽（201），所述外壳壳体（204）的侧壁分别插接在长槽（2）和插槽（201）内。

3.根据权利要求1所述的一种传感器外壳加工穿孔装置，其特征在于，所述顶板（102）的顶部外壁设有气缸（5），所述上模板（105）设置在气缸（5）的输出端，所述固定板（501）上固定链接有电机（502），所述环行筒（504）包裹设置在电机（502）的外壁，所述钻刀（503）设置在电机（502）的输出端。