CN117440917A - 包装和制作所述包装的过程 - Google Patents

Abstract

描述了一种包装(1)，包括：塑料袋(2)，其界定密封地容纳产品(P)的座(3)；塑料袋(2)具有塑料膜壁(4)和至少一个密封条带(5)，该密封条带在塑料袋的连接区(6)处将塑料膜壁的相对壁部分(4a)连接在一起；拉片(10)与塑料袋的连接区(6)联接：拉片(10)在其周边边缘中的一个或多个处包括易打开特征(11)。还描述了制作上述类型的包装(1)的过程。

Description

包装和制作所述包装的过程

技术领域

本发明涉及一种包装，特别是用于容纳产品(例如食品类型的产品)的包装。本发明还涉及使用塑料膜制造上述包装的过程和相关设备。本发明在各种类型产品的真空包装或受控气氛包装中可以具有应用。

背景技术

在食品包装领域，塑料膜用于形成包装。塑料膜包裹和保护产品，还允许消费者看到产品并因此在视觉上评估产品特征，诸如产品的尺寸、形状和品质。用于食品包装的塑料包装包括塑料材料袋，食品产品***其中。塑料袋然后被密封。

尽管塑料袋被广泛使用，但现有技术的解决方案有许多缺点。

首先，用于包裹产品的塑料箔通常相对地厚，以便为产品提供耐久的外壳，因此导致产生相应数量的废料。另外，用于包装产品的塑料包裹常常难以打开，或者需要相对复杂的设计以便提供具有便利的打开***的包装。最后，用于包裹产品的塑料材料常常导致包装缺乏美感性质和/或不容易接收印刷品。

发明内容

本发明的目的

本发明的目的是解决上述现有技术的缺点和/或限制。

本发明的第一个目的是提供一种具有有效的便利的打开***的包装，以允许用户简单且快速地打开包装。

此外，本发明的一个目的是提供一种包装，其为用户提供便利的打开***的视觉或触觉感知。

本发明的另外的目的是提供一种基本上呈塑料袋形式的包装，该包装使用减少量的塑料，但保证高效且坚固的包装。

本发明的另一个目的是一种结构简单且成本有效的包装，该包装同时能够确保在打开包装期间方便且稳定地操作包装。

另一个目的是提供一种适于携带印刷品、图画、图像等的包装。

又一个目的是提供一种用于有效制作上述包装的过程和设备。

根据下面的描述，这些和其他目的将变得更加明显，这些和其他目的基本上通过根据一个或多个所附权利要求和/或以下方面的包装、用于制造该包装的设备和相关过程来实现。

概述

第1方面涉及一种包装，包括：

界定密封地容纳产品(P)的座(3)的塑料袋(2)，该塑料袋(2)具有

-一个或多个塑料膜壁(4)，以及

-至少一个连接区(6；6a，6b)，其包括将所述塑料膜壁(4)的相互面对的壁部分(4a)连接在一起的至少一个密封条带(5；5，13；5a；5a，13a)。

在根据第1方面的第2方面中，所述包装包括与塑料袋(2)的所述至少一个连接区(6；6a，6b)联接的拉片(10)。

在根据第2方面的第3方面中，拉片(10)在其一个或多个周边边缘处包括易打开特征(11)。

在根据前述两方面中任一方面的第4方面中，拉片(10)是不同于所述塑料袋(2)的主体。

在根据前述两方面中任一方面的第5方面中，易打开特征(11)是跨所述拉片(10)的一部分延伸的凹口、切口或弱化线。

在根据第5方面的第6方面中，凹口、切口或弱化线朝向所述座(3)定向。

在根据前述方面中的任一方面的第7方面中，所述塑料袋(2)的所述至少一个连接区(6；6a，6b)包括由所述至少一个密封条带(5；5，13；5a，13a)连接的所述塑料膜壁(4)的相互面对的端部。

在根据前述方面中的任一方面的第8方面中，塑料袋(2)由沿着弯曲区(7)弯曲的塑料片材(即，由呈片材形式的一个塑料元件形成，该片材形式可以由一层或多个彼此附接的重叠层形成)制成，从而形成两个相互面对的塑料膜壁(4)，所述塑料膜壁(4)具有在弯曲区(7)处连接的第一端和第二端，所述第二端与第一端相对并相对于弯曲区(7)在远侧，所述产品位于相互面对的塑料膜壁(4)的所述第一端和所述第二端之间的容积(V)中。

在根据前一方面的第9方面中，弯曲区呈折叠线的形式。

在根据前述两方面中任一方面的第10方面中，所述至少一个连接区是这样的连接区(6)，其包括：

-同一单个塑料膜的塑料膜壁(4)的第二端的相互面对的壁部分(4a)；

-所述至少一个密封条带(5；5，13)将塑料膜壁(4)的第二端的相互面对的壁部分(4a)相对于弯曲区(7)在远侧连接在一起。

在根据第8或第9方面的第11方面中，所述至少一个连接区(6a，6b)包括：

-第一连接区(6a)，其包括塑料膜壁(4)的第一端的相互面对的壁部分(4a)，并且所述至少一个密封条带(5a；5a，13a)从所述弯曲区(7)、任选地在平行于所述弯曲区(7)的方向上延伸一段距离，

-第二连接区(6b)，其包括塑料壁(4)的第二端的相互面对的壁部分，以及相应的另外的密封条带(5b)。

在根据前述两方面中任一方面的第12方面中，所述至少一个密封条带(5；5，13；5a；5a，13a)沿着或邻近于或平行于相对的塑料膜壁(4)的***边界(9)延伸。

在根据前一方面的第13方面中，易打开特征(11)横向地定向，任选地垂直于所述至少一个密封条带(5，5；13；5a，5a，13a)定向。

在根据前述从第2至第13方面中任一方面的第14方面中，每个壁部分(4a)呈现面对相对壁部分的内表面的内表面和相对的外表面，其中：

-拉片(10)是具有相对的主要表面的薄条。

在根据前述从第2至第14方面中任一方面的第15方面中，每个壁部分(4a)呈现面对相对壁部分的内表面的内表面和相对的外表面，其中：

-拉片(10)与塑料袋(2)的连接区(6；6a)联接，使得：

ο拉片主要表面中的一个紧密地粘附到壁部分(4a)的内表面中的一个。

在根据前述从第2至第14方面中任一方面的第16方面中，每个壁部分(4a)呈现面对相对壁部分的内表面的内表面和相对的外表面，其中：

-拉片(10)与塑料袋(2)的连接区(6；6a)联接，使得：

ο拉片主要表面中的每一个紧密粘附到壁部分(4a)的内表面中的相应一个。

在根据前述从第2至第14方面中任一方面的第17方面中，壁部分(4a)中的每一个呈现面对相对壁部分的内表面的内表面和相对的外表面，其中：

-拉片(10)与塑料袋(2)的连接区(6；6a)联接，使得：

ο拉片主要表面中的一个具有紧密粘附到壁部分(4a)中的一个的外表面的部分和粘附到壁部分(4a)中的另一个的外表面的相继部分。

在根据前述从第2至第17方面中任一方面的第18方面中：

-根据第一替代方案，拉片(10)夹在塑料袋(2)的壁部分(4a)的内表面之间；或者

-根据第二替代方案，拉片(10)被固定、特别是粘合或热结合到壁部分(4a)中的一个或两个的外表面。

在根据前一方面第一替代方案的第19方面中，其中，所述至少一个密封条带包括定位在连接区(6；6a，6b)处并彼此相距一定距离的第一密封条带(5；5a)和第二密封条带(13；13a)，其中拉片(10)进而定位在第一密封条带(5；5a)和第二密封条带(13；13a)，特别是其中第一和第二密封条带彼此平行。

在根据前一方面的第20方面中：

-第一密封条带(5)和第二密封条带(13)两者将塑料膜壁(4)的第二端的相互面对的壁部分(4a)连接在一起，

-所述第一和第二密封条带(5，13)中的一者是跨塑料袋的宽度延伸并且将座(3)与塑料袋(2)外部的环境气密密封的连续条带，

-所述第一和第二密封条带(5，13)中的另一者是跨塑料袋宽度延伸的连续密封条带，抑或是包括***有非密封区的密封区的不连续密封条带。

在根据前一方面的第21方面中，易打开特征(11)、特别是凹口或切口或弱化线，从拉片(10)的相对于弯曲区(7)在远侧的边缘(12)延伸。

在根据第19方面的第22方面中：

-第一密封条带(5a)和第二密封条带(13a)两者将塑料膜壁(4)的第一端的相互面对的壁部分(4a)连接在一起，

-所述第一和第二密封条带(5，13)中的每一者是跨塑料袋的宽度延伸并且将座(3)与塑料袋(2)外部环境气密密封的连续条带，抑或是包括***有非密封区的密封区的不连续密封条带。

在根据前一方面的第23方面中，易打开特征(11)、特别是凹口或切口或弱化线从拉片(10)的相对于弯曲区(7)在近侧的边缘(12)延伸。

在根据第18方面的第24方面中，第一替代方案：

-所述至少一个密封条带包括将塑料膜壁(4)的第一端的相互面对的壁部分(4a)连接在一起的单个密封条带(5a)，

-所述单个密封条带(5a)是跨塑料袋宽度延伸的连续密封条带，抑或是包括***有非密封区的密封区的不连续密封条带。

在根据前一方面的第25方面中，易打开特征(11)、特别是凹口或切口或弱化线从拉片(10)的相对于弯曲区(7)在近侧的边缘(12)延伸。

在根据第18方面第二替代方案的第26方面中，所述至少一个密封条带包括密封条带(5；5a)、特别是单个密封条带，其定位在连接区(6；6a，6b)处，其中拉片(10)被固定、特别是粘合或热结合到密封条带(5，5a)上。

在根据前一方面的第27方面中：

-密封条带(5a)将塑料膜壁(4)的第一端的相互面对的壁部分(4a)连接在一起，

-所述密封条带(5a)是跨塑料袋(2)的宽度延伸的连续条带，或者是包括***有非密封区的密封区的不连续密封条带。

在根据前一方面的第28方面中，易打开特征(11)、特别是凹口或切口或弱化线从拉片(10)的相对于弯曲区(7)在近侧的边缘(12)延伸。

在根据第26方面的第29方面中：

-密封条带(5)将塑料膜壁(4)的第二端的相互面对的壁部分(4a)连接在一起，

-所述密封条带(5)是跨塑料袋宽度延伸、将座(3)与塑料袋(2)外部的环境气密密封的连续条带。

在根据前一方面的第30方面中，易打开特征(11)、特别是凹口或切口或弱化线，从拉片(10)的相对于弯曲区(7)在远侧的边缘(12)延伸。

在根据从第2至第30方面中任一方面的第31方面中，拉片(10)包括：

-单个拉片元件，其粘附在所述壁部分中的一个的外表面上方，具有从单个拉片元件的边缘(12)延伸的易打开特征(11)、特别是凹口或切口或弱化线。

在根据从第2至第30方面中任一方面的第32方面中，拉片(10)包括：

-两个分离的拉片元件，每个拉片元件粘附在一个相应的壁部分(4a)的外表面上，具有从每个拉片元件的边缘(12)延伸的相应的易打开特征(11)，特别是凹口或切口或弱化线。

在根据从第2至第30方面中任一方面的第33方面中，拉片(10)包括：

-在拉片的折叠线处连接的两个拉片元件，每个拉片元件粘附在一个相应的壁部分(4a)的外表面上，具有从拉片的折叠线延伸的相应的易打开特征(11)、特别是凹口或切口或弱化线。

在根据前述方面中任一项的第34方面中，塑料袋(2)是抽真空的袋，其中膜壁部分(4a)的内表面粘附到产品(P)。

在根据前述方面中的任一方面的第35方面中，所述至少一个密封条带(5；5，13；5a；5a，13a)在主要扩展方向上具有长度，并且具有在垂直于主要扩展方向上测量的宽度，该宽度显著小于该长度。

在根据前一方面的第36方面中，存在于拉片(10)中的易打开特征(11)、特别是凹口或弱化线延伸超过密封条带(5；5，13；5a；5a，13a)的宽度的至少25％或至少50％。

在根据前述方面中的任一方面的第37方面中，袋由可热收缩塑料膜制成，该可热收缩塑料膜在120℃下在纵向和横向方向两者上显示出在从2％至80％的范围内的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

在根据前述方面中的任一方面的第38方面中，袋由可热收缩塑料膜制成，该热收缩塑料膜在120℃下在纵向和横向方向两者上显示出在从5％至60％的范围内的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

在根据前述方面中的任一方面的第39方面中，袋由可热收缩塑料膜制成，该热收缩塑料膜在120℃下在纵向和横向方向两者上显示出在从10％至40％的范围内的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

在根据前述从第2至第39方面中任一方面的第40方面中，拉片(10)由纸制成，特别是完全由纸制成。

在根据前述从第2至第39方面中任一方面的第41方面中，拉片(10)由纸板制成，特别是完全由纸板制成。

在根据前述从第2至第39方面中任一方面的第42方面中，拉片(10)由不可热收缩的塑料材料制成，特别是完全由不可热收缩的塑料材料制成。

在根据前述从第2至第39方面中任一方面的第43方面中，拉片(10)由PE制成，特别是完全由PE制成。

在根据前述方面中的任一方面的第44方面中，袋由具有被包括在10至60μm之间的厚度的塑料膜材料制成。

在根据前述方面中的任一方面的第45方面中，袋由具有被包括在15至45μm之间的厚度的塑料膜材料制成。

在根据前述方面中的任一方面的第46方面中，袋由具有被包括在20至35μm之间的厚度的塑料膜材料制成。

在根据前述从第2至第46方面中任一方面的第47方面中，拉片(10)的厚度大于形成塑料袋(2)的塑料膜材料的厚度。

在根据前述从第2至第47方面中任一方面的第48方面中，拉片(10)的厚度在35至400μm之间。

在根据前述从第2至第48方面中任一方面的第49方面中，拉片(10)包括彼此相邻的第一和第二翼片，并且其中所述易打开特征(11)对应于第一和第二翼片之间的拉片中间区域延伸。

在根据前述从第2至第49方面中任一方面的第50方面中，所述易打开特征(11)是凹口。

在根据前述从第2至第49方面中任一方面的第51方面中，所述易打开特征(11)是切口。

在根据前述从第2至第49方面中任一方面的第52方面中，所述易打开特征(11)是弱化线。

在根据前述四个方面中任一方面的第52方面中，所述第一和第二翼片可由用户操作，以从基本共面状态移动到角度偏移分开状态，其中将第一和第二翼片移动到角度偏移状态导致断裂线从易打开特征(11)跨拉片(10)扩展，并且然后跨塑料袋连接区(6；6a、6b)形成破裂。

在根据前述五个方面中任一方面的第53方面中，所述第一和第二翼片可由用户操作，以从基本共面的状态移动到角度偏移且撕开的状态，其中将第一和第二翼片移动到角度偏移且撕开的状态导致断裂线从易打开特征(11)跨拉片(10)延伸并且然后跨塑料袋连接区(6；6a、6b)形成破裂。

在根据前述从第49至第52方面中任一方面的第54方面中，所述第一和第二翼片可由用户操作以从基本共面状态移动到撕开状态，其中将第一和第二翼片移动到撕开状态导致断裂线从易打开特征(11)跨拉片(10)延伸，并且然后跨塑料袋连接区(6；6a、6b)形成破裂。

在根据前述方面中的任一方面的第55方面中，塑料袋(2)包括另外的易打开特征(14)，其形成在塑料袋(2)的塑料材料中。

在根据第55方面的第56方面中，另外的易打开特征(14)是另外的凹口。

在根据第55方面的第57方面中，另外的易打开特征(14)是另外的切口。

在根据第55方面的第58方面中，另外的易打开特征(14)是另外的弱化线。

在根据前述四个方面中任一方面的第59方面中，另外的易打开特征(14)形成在塑料袋(2)的塑料材料中，并且从塑料袋(2)的***边界(9)延伸。

在根据前述五个方面中任一方面的第60方面中，另外的易打开特征(14)邻近于塑料袋(2)的连接区(6；6a，6b)抑或部分地跨连接区(6)。

在根据前述六个方面中任一方面的第61方面中，另外的易打开特征(14)部分地或完全地跨塑料袋(2)的至少一个密封条带(5；5，13；5a；5a，13a)。

在根据前述七个方面中任一方面的第62方面中，所述另外的易打开特征(14)、特别是所述另外的凹口或另外的切口或另外的弱化线朝向所述座(3)定向。

在根据前述八个方面中任一方面的第63方面中，另外的易打开特征(14)、特别是另外的凹口或另外的切口或另外的弱化线与存在于拉片(10)中的所述凹口或切口或弱化线对准。

在根据前述方面中的任一方面的第64方面中，塑料袋(2)在连接区(6；6a、6b)处连结在一起，并且还通过从弯曲区(7)延伸到所述至少一个密封条带(5)的横向密封条带(8)在侧边缘处连结在一起。

第65方面涉及制作包装的过程，每个包装包含至少一个相应的产品(P)。

第66方面涉及制作包装的过程，其中，每个包装根据从第1至64方面中的任一者。

第67方面涉及一种制作根据前述两方面中任一方面的包装的过程，包括：

-使塑料膜(23)沿着操作路径前进，

-由塑料膜(23)形成多个塑料袋(2)，每个所述塑料袋(2)装有相应的产品(P)，

-从每个所述塑料袋(2)获得根据前述从第1至第64方面中任一方面的包装。

在根据前述三个方面中任一方面的第68方面中，该过程包括对应于每个塑料袋(2)的至少一个连接区(6；6a，6b)定位相应的拉片(10)。

在根据第65至第67方面中任一方面的第69方面中，该过程包括对应于塑料膜(23)的预定形成每个塑料袋(2)的所述至少一个连接区(6；6a，6b)的区域定位相应的拉片(10)的步骤。

在根据前述三个方面中任一方面的第70方面中，使待包装产品(P)与塑料膜(23)一起沿着操作路径前进，使塑料膜(23)在形成塑料袋(2)之前围绕产品(P)定位。

在根据前述四个方面中任一方面的第71方面中，操作路径是水平的或竖直的。

在根据前述五个方面中任一方面的第72方面中，塑料膜(23)是连续的塑料膜，任选地从进给辊(24)展开，其成形为接收产品(P)的管状或几乎管状的膜结构。

在根据前一方面的第73方面中，该过程包括在管状或几乎管状的膜结构上形成横向密封(8)，该横向密封横向于膜沿着操作路径前进的方向定向，以限定多个相继的塑料袋(2)，这些塑料袋沿着所述操作路径彼此相邻地定位。

在根据前一方面的第74方面中，每个所述相继的塑料袋(2)界定相应的座(3)，并且呈具有至少一个开口的半密封袋的形式。

在根据前一方面的第75方面中，该过程包括通过所述开口从所述半密封塑料袋(2)中抽出气体的步骤，并且然后是密封封闭半密封的塑料袋以形成密封封闭的塑料袋(2)的步骤。

在根据从第67方面至前一方面中任一方面的第76方面中，形成多个塑料袋(2)包括形成多个相继互连的袋。

在根据前一方面的第77方面中，形成多个相继互连的袋包括首先形成半密封的互连袋，并且然后封闭半密封的互连袋以形成密封封闭的互连袋；并且

其中，在形成封闭的互连袋之前将待包装的产品(P)***到半密封的互连袋中。

在根据从第67方面至前一方面中任一方面的第78方面中，该过程包括形成每个塑料袋(2)的所述至少一个连接区(6；6a，6b)，用于密封地封闭半密封的塑料袋并形成密封封闭的塑料袋。

在根据从第67方面至前一方面中任一方面的第79方面中，该过程包括形成每个塑料袋(2)的所述至少一个连接区(6；6a，6b)，用于密封地封闭半密封的塑料袋，并形成密封地封闭的互连的塑料袋(2)。

在根据从第67方面至前一方面中任一方面的第80方面中，该过程包括在形成塑料袋之前，通过将相应的拉片(10)放置在塑料膜(23)的相互面对的壁部分之间而对应于塑料膜的预定形成每个塑料袋(2)的所述连接区(6；6a、6b)定位相应的拉片(10)，使得一旦塑料袋形成，每个相应的拉片(10)就被夹在对应的塑料袋(2)的相对壁部分(4a)的内表面之间。

在根据从第67至第79方面中任一方面的第81方面中，该过程包括通过在已经密封封闭每个塑料袋之后放置相应的拉片(10)而对应于每个塑料袋(2)的连接区(6)定位相应的拉片(10)。

在根据第79方面的第82方面中，该过程包括通过在已经密封封闭每个塑料袋之后且在已经将互连的塑料袋(2)彼此分离之后放置相应的拉片(10)而对应于每个塑料袋(2)的连接区(6)定位相应的拉片(10)。

在根据前述两个方面中任一方面的第83方面中，每个拉片(10)被固定、特别是粘合或热结合到每个塑料袋(2)的相对壁部分(4a)中的一个或两个的外表面。

在根据前述从第80至第83方面中任一方面的第84方面中，每个拉片(10)对应于以下定位为离散拉片：

-相应塑料袋(2)的连接区(6；6a，6b)。

在根据前述从第80至第83方面中任一方面的第85方面中，每个拉片(10)对应于以下被定位为离散拉片：

-管状或几乎管状的膜结构的预定形成塑料袋(2)的连接区(6；6a，6b)的相应区域。

在根据前述从第80至第83方面中任一方面的第86方面中，每个拉片(10)对应于以下被定位为离散拉片：

-塑料膜(23)的在形成为管状或几乎管状的膜结构之前的相应区域，所述相应区域预定形成塑料袋(2)的连接区(6；6a，6b)。

在根据前述从第80至86方面中任一方面的第87方面中，每个拉片(10)是连续纵向条的一部分，该连续纵向条与所述塑料膜(23)同步地沿着操作路径馈送，所述连续条的预定形成相应拉片(10)的相继部分对应于相应塑料袋(2)的连接区(6；6a，6b)或塑料膜的预定形成塑料袋(2)的连接区(6；6a，6b)的相应区域定位。

在根据从第65方面至前一方面中的任一方面的第88方面中，塑料膜(23)是可热收缩塑料膜。

在根据从第65至前一方面中任一方面的第89方面中，塑料膜(23)是可热收缩塑料膜，其在120℃下在纵向和横向方向两者上都显示出在从2％至80％的范围内的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

在根据从第65至前一方面中任一方面的第90方面中，塑料膜(23)是可热收缩塑料膜，其在120℃下在纵向和横向方向两者上显示出在从5％至60％的范围内的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

在根据从第65至前一方面中任一方面的第91方面中，塑料膜(23)是可热收缩塑料膜，其在120℃下在纵向和横向方向两者上显示出在从10％至40％的范围内的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

在根据从第65方面至前一方面中任一方面的第92方面中，该过程包括热处理每个塑料袋的限定用于相应产品(P)的座(3)的部分，以热收缩每个相继袋的围绕相应产品(P)的所述部分。

在根据前一方面的第93方面中，热处理每个塑料袋的限定所述座(3)的部分的所述步骤不包括热处理每个塑料袋的邻近于所述座(3)并预定形成所述连接区(6；6a、6b)的部分，拉片(10)联接到该连接区，该部分保持与用于热处理每个塑料袋的限定所述座(3)的部分的任何一个热源或多个热源绝热，使得每个塑料袋的预定形成连接区的部分不热收缩或热收缩显著小于限定所述座(6)的部分。

在根据前述两个方面中任一方面的第94方面中，热处理步骤发生在通过所述开口从所述塑料袋(2)中抽出气体的步骤之前或期间，并且发生在密封地封闭半密封的塑料袋(2)并形成密封袋(2)之前。

在根据前述三个方面中任一方面的第95方面中，所述热处理步骤使用热空气实现，任选地温度被包括在130℃和160℃之间的热空气实现。

在根据前述四个方面中任一方面的第96方面中，该过程包括进一步的热处理步骤，该步骤发生在密封地封闭塑料袋、特别是互连的塑料袋(2)并且拉片(10)固定到每个塑料袋(2)的相应连接区(6)之后；所述进一步的热处理步骤专门热处理每个袋的所述至少一个连接区(6；6a，6b)以热收缩同一连接区(6；6a、6b)。

在根据前一方面的第97方面中，所述进一步的热处理步骤使用在每个塑料袋的或者每个互连的塑料袋的所述至少一个连接区(6；6a，6b)上接触地起作用的经加热的带实现。

在根据前述方面的第98方面中，所述进一步的热处理步骤通过使用作用在每个塑料袋或每个互连的塑料袋的连接区的相对侧上的一对经加热的带来实现。

在根据前一方面的第99方面中，每个经加热的带具有至少10毫米的宽度(垂直于带的运动方向测量)。

在根据前一方面的第100方面中，每个经加热的带具有被包括在20和40mm之间的宽度。

在根据前述六个方面中任一方面的第101方面中，所述进一步的热处理步骤使用热空气来实现。

在根据前一方面的第102方面中，所述进一步的热处理步骤使用温度被包括在130℃和160℃之间的热空气来实现。

在根据从第65方面至前一方面中任一方面的第103方面中，该过程包括在专用热处理站处离线热处理塑料袋(2)或包装，使用热空气和/或热液体来处理整个塑料袋(2)或包装。

在根据从第65方面至前一方面中任一方面的第104方面中，拉片(10)由纸制成，特别是完全由纸制成。

在根据从第65至第103方面中任一方面的第105方面中，拉片(10)由纸板制成，特别是完全由纸板制成。

在根据从第65至第103方面中任一方面的第106方面中，拉片(10)由不可热收缩的塑料材料制成，特别是完全由不可热收缩的塑料材料制成。

在根据从第65至第103中任一方面的第107方面中，拉片(10)由PE制成，特别是完全由PE制成。

在根据从第65至前述一方面中任一方面的第108方面中，拉片(10)的厚度大于塑料膜的厚度。

在根据从第65至前一方面中任一方面的第109方面中，拉片(10)的厚度在35至400μm之间。

在根据从第65方面至前一方面中任一方面的第110方面中，塑料膜(23)具有被包括在10至60μm之间的厚度。

在根据从第65至前一方面中任一方面的第111方面中，塑料膜(23)具有被包括在15至45μm之间的厚度。

在根据从第65方面至前一方面中任一方面的第112方面中，塑料膜(23)具有被包括在20至35μm之间的厚度。

第113方面涉及制作包装的过程，包括：

-使塑料膜(23)沿着操作路径前进，其中，塑料膜(23)是可热收缩塑料膜；

-由塑料膜(23)形成多个塑料袋(2)，每个所述塑料袋(2)具有装有相应产品(P)的座(3)；

-热处理每个塑料袋(2)的至少一部分，其中用于相应产品(P)的所述座(3)被限定为热收缩每个塑料袋(3)的至少所述部分；

-施加真空以经由每个塑料袋(2)中的至少一个开口从所述座(3)抽取气体，以及

-然后密封地封闭每个塑料袋(2)以由每个塑料袋形成抽真空的包装(1)。

在根据前一方面的第114方面中，施加真空的步骤在热处理塑料袋(2)的限定所述座(3)的所述部分的所述步骤发起之后开始。

在根据前述两个方面中任一方面的第115方面中，施加真空的步骤在发起塑料袋的限定所述座(3)的所述部分的收缩之后开始。

在根据前述三个方面中任一方面的第116方面中，施加真空的步骤在塑料袋的限定所述座(3)的所述部分的热处理期间开始。

在根据前述四个方面中任一方面的第117方面中，施加真空的步骤在塑料袋的限定所述座(3)的所述部分收缩期间开始。

在根据前述五个方面中任一方面的第118方面中，该过程规定，对于每个塑料袋(2)，施加真空以从塑料袋的限定座(3)的所述部分抽取气体的步骤和热处理同一塑料袋(2)的所述同一部分的步骤至少在一时间段期间一起进行。

在根据前一方面的第119方面中，该过程规定，对于每个塑料袋(2)，施加真空以从塑料袋的限定座(3)的所述部分抽取气体的步骤和热处理同一塑料袋(2)的所述同一部分的步骤至少在密封封闭塑料袋的步骤之前的一时间段期间一起进行。

在根据前述两方面中任一方面的第120方面中，所述时间段被包括在0.2秒和2秒之间。

在根据前述八个方面中任一方面的第121方面中，施加真空的步骤在热处理塑料袋的限定所述座(3)的所述部分的步骤完成之后开始。

在根据前述九个方面中任一方面的第122方面中，施加真空的步骤在塑料袋的限定所述座(3)的所述部分收缩之后开始。

在根据前述十个方面中任一方面的第123方面中，施加真空的步骤持续直到热处理塑料袋的限定所述座(3)的所述部分的所述步骤结束之后。

在根据前述十一个方面中任一方面的第124方面中，施加真空的步骤持续直到热处理塑料袋的限定所述座(3)的所述部分的所述步骤结束后至少1秒钟之后。

在根据前述十二个方面中任一方面的第125方面中，施加真空的步骤持续直到热处理塑料袋的限定所述座(3)的所述部分的所述步骤结束之后的2秒钟之后。

在根据前述十三个方面中任一方面的第126方面中，施加真空的步骤持续直到塑料袋的限定所述座(3)的所述部分的所述收缩结束之后。

在根据前述十四个方面中任一方面的第127方面中，施加真空的步骤持续直到塑料袋的限定所述座(3)的所述部分的所述收缩结束之后的至少1秒钟之后。

在根据前述十五个方面中任一方面的第128方面中，施加真空的步骤持续直到塑料袋的限定所述座(3)的所述部分的所述收缩结束之后的2秒钟之后。

在根据前述十六个方面中任一方面的第129方面中，施加真空的步骤通过在所述至少一个开口处施加真空来获得，该至少一个开口确定通过每个塑料袋(2)的所述至少一个开口抽吸气体。

在根据前述十七个方面中任一方面的第130方面中，塑料膜(23)由可热收缩塑料膜制成，该可热收缩塑料膜在120℃下在纵向和横向方向两者上显示出在从2％至80％的范围内的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

在根据前述十八个方面中任一方面的131方面中，塑料膜(23)由可热收缩塑料膜制成，该可热收缩塑料膜在120℃下在纵向和横向方向两者上显示出在从50％至70％的范围内的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

在根据前述十九个方面中任一方面的第132方面中，塑料膜(23)由可热收缩塑料膜制成，该可热收缩塑料膜在120℃下在纵向和横向方向两者上都显示出在从10％至40％范围内的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

在根据前述二十个方面中任一方面的第133方面中，待包装的产品(P)与塑料膜(23)一起沿着操作路径前进，塑料膜(23)在形成塑料袋之前围绕产品(P)定位。

在根据前述二十一个方面中任一方面的第134方面中，形成多个塑料袋包括：

-形成多个相继的半密封袋，每个半密封袋具有所述至少一个开口，并且然后

-封闭半密封袋以形成密封封闭的袋，

其中待包装的产品(P)被***在形成封闭袋之前获得的半密封袋中。

在根据前述二十二个方面中任一方面的第135方面中，操作路径是水平的或竖直的。

在根据前述二十三个方面中任一方面的第136方面中，与所述施加真空的步骤一起，该过程提供至少向袋的限定所述座(3)的部分施加外部压缩压力，任选地借助于机械压力机(诸如泡沫垫)，以便进一步促进气体通过每个袋(29)的所述至少一个开口排空。

在根据前述二十四个方面中任一方面的第137方面中，塑料膜(23)是连续的塑料膜，任选地从进给辊(24)展开，其被成形为接收产品(P)的管状或几乎管状的膜结构。

在根据前一方面的第138方面中，该过程包括在管状或几乎管状的膜结构上形成横向密封(8)，该横向密封横向于膜沿着操作路径前进的方向定向，以限定多个相邻的塑料袋(2)(其可以是不相连的相邻袋或互连的袋)，这些塑料袋沿着所述操作路径一个接一个地定位。

在根据前一方面的第139方面中，所述多个相邻的袋形成为半密封的塑料袋，每个界定相应的座(3)并且具有至少一个开口，并且其中，从所述半密封的塑料袋(2)中抽出气体的步骤通过所述开口抽取气体，并且然后进行密封地封闭半密封的塑料袋以形成密封塑料袋(2)的步骤。

在根据前述两方面中任一方面的第140方面中，该过程包括形成每个塑料袋(2)的至少一个连接区(6；6a，6b)，用于密封地封闭半密封塑料袋。

在根据从第113方面至前述方面中任一方面的第141方面中，其中，所述热处理步骤使用热空气来实现。

在根据前一方面的第142方面中，其中，所述热处理步骤通过使用温度被包括在130℃和160℃之间的热空气来实现，特别地，其中，所述热空气至少被朝向塑料袋的限定所述座(3)的所述部分吹送。

在根据从第113至前一方面中任一方面的第143方面中，以下步骤是在形成多个塑料袋的步骤之后执行热处理的相继步骤，

-由塑料膜(23)形成多个塑料袋(2)，每个所述塑料袋(2)具有装有相应产品(P)的座(3)；

-热处理每个塑料袋(2)的至少一部分，其中用于相应产品(P)的所述座(3)被限定为热收缩每个塑料袋(3)的至少所述部分。

第144方面涉及一种制作包装的过程，包括：

-使塑料膜(23)沿着操作路径前进，其中塑料膜(23)是可热收缩塑料膜；

-热处理塑料膜的将要限定用于产品的座(3)的至少一部分，以热收缩塑料膜的至少所述部分；

-由塑料膜(23)形成多个塑料袋(2)，每个所述塑料袋(2)具有装有相应产品(P)的相应座(3)；

-施加真空以经由每个塑料袋(2)中的至少一个开口从所述座(3)抽取气体，以及

-然后密封地封闭每个塑料袋(2)以由每个塑料袋形成抽真空的包装(1)。

在根据前一方面的第145方面中，以下步骤是在热处理步骤期间或之后执行的形成多个塑料袋的步骤的相继步骤

-热处理塑料膜的将要限定用于产品的座(3)的至少一部分，以热收缩塑料膜的至少所述部分；

-由塑料膜(23)形成多个塑料袋(2)，每个所述塑料袋(2)具有装有相应产品(P)的相应座(3)。

在根据前述两个方面中任一方面的第146方面中，施加真空的步骤在发起热处理所述塑料膜部分的所述步骤之后开始，和/或施加真空的步骤在发起所述塑料膜部分的收缩之后开始。

在根据前述三个方面中任一方面的第147方面中，施加真空的步骤通过在至少一个开口处施加真空来实现，该至少一个开口确定通过每个塑料袋(2)的所述至少一个开口的气体抽吸。

在根据前述四个方面中任一方面的第148方面中，塑料膜(23)由可热收缩塑料膜制成，该可热收缩塑料膜在120℃下在纵向和横向方向两者上显示出在从2％至80％的范围内的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

在根据前述五个方面中任一方面的第149方面中，塑料膜(23)由可热收缩塑料膜制成，该可热收缩塑料膜在120℃下在纵向和横向方向两者上显示出在从50％至70％的范围内的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

在根据前述六个方面中任一方面的第150方面中，塑料膜(23)由热收缩塑料膜制成，该热收缩塑料膜在120℃下在纵向和横向方向两者上显示出在从10％至40％的范围内的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

在根据前述七个方面中任一方面的第151方面中，待包装的产品(P)与塑料膜(23)一起沿着操作路径前进，塑料膜(23)在形成塑料袋之前围绕产品(P)定位。

在根据前述八个方面中任一方面的第152方面中，形成多个塑料袋包括：

-形成多个相继的半密封袋，每个半密封袋具有所述至少一个开口，并且然后

-封闭半密封袋以形成密封封闭的袋，

其中，待包装的产品(P)被***在形成封闭袋之前获得的半密封袋中。

在根据前述九个方面中任一方面的第153方面中，操作路径是水平的或竖直的。

在根据前述十个方面中任一方面的第154方面中，与所述施加真空的步骤一起，该过程提供至少向袋的限定所述座(3)的部分施加外部压缩压力，任选地借助于机械压力机(例如泡沫垫)，以便进一步促进气体通过每个袋(29)的所述至少一个开口排空。

在根据前述十一个方面中任一方面的第155方面中，塑料膜(23)是连续的塑料膜，任选地从进给辊(24)展开，其成形为接收产品(P)的管状或几乎管状的膜结构。

在根据前一方面的第156方面中，该过程包括在管状或几乎管状的膜结构上形成横向密封(8)，该横向密封横向于膜沿着操作路径前进的方向定向，以限定多个相邻的塑料袋(2)(其可以是不相连的相邻袋或互连的袋)，这些塑料袋沿着所述操作路径一个接一个地定位。

在根据前一方面的第157方面中，所述多个相邻的袋形成为半密封塑料袋，每个界定相应的座(3)并且具有至少一个开口，并且其中，从所述半密封塑料袋(2)中抽取气体的步骤通过所述开口抽出气体，并且然后进行密封地封闭半密封塑料袋以形成密封塑料袋(2)的步骤。

在根据前述两方面中任一方面的第158方面中，该过程包括形成每个塑料袋(2)的至少一个连接区(6；6a，6b)，用于密封地封闭半密封塑料袋。

在根据从第113至前述方面中任一方面的第159方面中，其中，所述热处理步骤使用热空气来实现。

在根据前一方面的第160方面中，其中，所述热处理步骤通过使用温度被包括在130℃和160℃之间的热空气来实现，特别地，其中，所述热空气至少被朝向塑料袋的限定所述座(3)的所述部分吹送。

在根据从第113至前述方面中任一方面的第161方面中，该过程包括在专用热处理站处离线进一步热处理塑料袋(2)或从所述袋获得的包装，使用热空气和/或热液体来处理整个塑料袋(2)或包装。

在根据从第113至前述方面中任一方面的第162方面中，塑料膜(23)具有被包括在10至60μm之间、任选地在15至45μm之间、更任选地在20至35μm之间的厚度。

在根据从第113至前述方面中任一方面的第163方面中，该过程用于制作根据从第1至112方面中任一方面的包装。

在根据前述方面中的任一方面的第164方面中，塑料袋(2)由两个单独的片材形成(而不是一个沿着区/线7弯曲的片材)：在这种情况下，代替弯曲区(7)，将有另外的密封条带，而在上述方面中描述的包装1的其余特征保持不变。

附图说明

下文参考附图描述了本发明的一些实施例和一些方面，附图仅用于说明性目的，并且因此用于非限制性目的，其中：

图1是根据本发明的包装的前视图；

图2是根据图1的横向截面平面II-II的横截面；

图3是根据图1的横向截面平面III-III的横截面；

图4是根据图1的纵向截面平面IV-IV的横截面；

图5是图1的包装的透视图；/>

图6是根据本发明变型的包装的前视图；

图7是根据图6的横向截面平面VII-VII的横截面；

图8是根据图6的横向截面平面VIII-VIII的横截面；

图9是根据图6的纵向截面平面IX-IX的横截面；

图10是图6的包装的透视图；

图11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23和28示出了根据本发明其他方面的包装1的另外的实施例的前视图；

图11A、12A、13A、14A、15A、16A、17A、18A、19A、20A、21A、22A、23A和28A是分别在图11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23和28中示出的包装的纵向横截面；

图24和25示意性地示出了被构造成制造图1-5所示类型的包装的生产线的布局的第一和第二部分；和

图26和27示意性地示出了被构造成制造图6-10所示类型的包装的生产线的布局的第一和第二部分。

具体实施方式

约定

应当注意的是，在本详细描述中，各个图中所示的对应部分由相同的附图标记指示。附图可以通过不按比例的表示来说明本发明的目的；因此，与本发明的目的相关的附图中图示的部分和部件可能仅涉及示意性表示。

术语上游和下游指的是待包装的产品在相应生产线中沿着预定操作路径前进的方向。

定义

产品

术语产品P意指任何种类的物品或物品的组合物。例如，产品可以是食品类型，并且可以呈固体、液体或凝胶形式，即呈两种或更多种上述聚集状态的形式。在食品部门，产品可包括：肉、鱼、奶酪、处理过的肉、各种种类的预制和冷冻食品。

控制单元

本文描述的包装设备包括至少一个控制单元，该控制单元被设计成执行用于制作包装的过程的步骤。根据设计选择和操作需要，控制单元显然可以只有一个或者由多个不同的控制单元形成。术语“控制单元”意指一种电子部件，其可以包括以下至少一种：数字处理器(例如包括选自以下组的至少一种：CPU、GPU、GPGPU)、一个存储器(或多个存储器)、模拟电路、或一个或多个数字处理单元与一个或多个模拟电路的组合。控制单元可以被“构造”或“编程”以执行一些步骤：这在实践中可以通过允许构造或对控制单元进行编程的任何手段来完成。例如，在控制单元包括一个或多个CPU和一个或多个存储器的情况下，一个或多个程序可以存储在连接到一个或多个CPU的适当存储器群组中；一个或多个程序包含指令，这些指令在由一个或多个CPU执行时对控制单元进行编程或构造，以执行关于控制单元描述的操作。替代地，如果控制单元是或包括模拟电路，则控制单元电路可以被设计成包括被构造成在使用中用于处理电信号以便执行与控制单元相关的步骤的电路。控制单元可以包括一个或多个数字单元(例如微处理器类型的数字单元)，或者一个或多个模拟单元，或者数字和模拟单元的适当组合；控制单元可以被构造成用于协调用于执行指令和指令集所需的所有动作。

膜

用于形成本发明的袋和包装的膜由塑料材料制成，特别是聚合物材料；该膜例如是包括至少一个外部可热焊接层的柔性单层或多层材料。在多层膜的情况下，该膜可以包括任选的气体屏障层和一个或多个保护层。

在目前优选的选项中，该膜是可热收缩塑料膜，其在120℃下在纵向和横向方向两者上显示出在从2％至80％、任选地从5％至60％、特别是从10％至40％的范围内的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。如本文所用，术语“可热收缩的”、“热收缩”等是指膜在施加热时收缩的趋势，使得当膜处于未受约束的状态时，膜的尺寸减小。

塑料膜材料优选地具有被包括在10至60μm之间、任选地在15至45μm之间的厚度。在一个示例中，塑料膜材料具有被包括在20至35μm之间的厚度，并且是可热收缩的，显示出上文指示的自由收缩值。

尽管具有上述厚度、任选地由具有上述收缩性质的可收缩材料制成的任何塑料膜将足以实施所要求保护的发明，但是在以下公开中公开了合适的例示材料，其通过引用并入本文：EP2477813、EP2805821、EP1140493、EP987103、EP881966、EP801096。

拉片

应用于塑料袋以形成本发明的包装的拉片由纸、纸板、PE或非可热收缩塑料材料制成，特别是完全由纸、纸板、PE或非可热收缩塑料材料制成。特别地，拉片是薄条，例如薄的矩形条。

拉片的厚度大于形成塑料袋的塑料膜材料的厚度。特别地，拉片的厚度在35和400μm之间。

密封条带

密封条带优选地通过热结合或胶合获得，并且可以是跨塑料袋的宽度或长度(整个宽度或整个长度)连续延伸且没有间断的连续密封条带，抑或是不连续的密封条带，其包括沿着其延伸部***有非密封区的密封区。

详细描述

包装1

在图1-5中，示出了根据本发明的方面的包装1的第一实施例。包装1包括塑料袋2，该塑料袋2界定密封地容纳产品P的座3：例如食品产品P或其他性质的产品。

塑料袋2具有塑料膜壁4：在所示示例中，塑料袋具有两个相对的塑料膜壁4。密封条带5将塑料膜壁4的相对壁部分4a连接在一起；由此形成连接区6，该连接区6包括所述密封条带5并将塑料袋的塑料膜壁4的相对的相互面对的壁部分4a连接在一起：在所示示例中，连接区6位于袋2的顶部区域中。

更详细地说，图1-5中所示的塑料袋例如由单个塑料箔(即呈片材形式的单片塑料，其可以具有单层或多层结构)制成，并且塑料袋的连接区6由同一单个塑料膜的相对膜壁部分4a的相互面对的端部、密封条带5和一个或多个另外的密封条带形成，如下文所解释的。

在实践中，图1-5的塑料袋2是通过在弯曲区7处弯曲单个塑料箔形成的，弯曲区7在特定的示例中采取折叠线的形状，以形成两个相对的膜壁4，膜壁4通过密封条带5在所述弯曲区或折叠线7处和连接区6处连结在一起；两个相对的膜壁4还在其侧边缘处通过从折叠线7延伸到密封条带5的横向密封条带8连结在一起，以便将产品气密地封闭到座3中，座3基本上由横向密封条带8(在袋的两侧处)、密封条带5(在袋2的顶部区域处)和折叠线7(在袋2的底部区域处)界定。如从图1和5中可以看到的，弯曲区7形成两个相互面对的塑料膜壁4，其具有在弯曲区7处连接的第一端和与第一端相对并相对于弯曲区7在远侧的第二端：产品P位于定位在相互面对的塑料膜壁的第一端和所述第二端之间的容积V中。

在图1-5所示的示例中，密封条带5邻近且平行于相对的膜壁4的相互面对的端部的***边界9(图中的顶部边界，其还限定袋2的顶部边界，并且其可以基本上与密封条带的顶部边界重合)延伸，并且易打开特征横向于密封条带5定向。示例中示出的密封条带5基本上是笔直的条带，但是不排除密封条带可以是波状的或者具有非笔直的形状，只要它横向于横向密封条带8从一个密封条带8一直延伸到相对的密封条带8，以气密地封闭座3。

根据本发明的一方面，拉片10与塑料袋2的连接区6联接。详细地说，拉片10以紧密粘附到连接区的方式固定到袋2的同一连接区，使得拉片保持形成连接区的塑料材料的基本平面性和光滑性。如图中所示，拉片10包括位于其周边边缘12中的一个处的易打开特征11：特别地，易打开特征是凹口(即在拉片周边中形成不连续性的穿过拉片厚度的切口或凹痕)或弱化线(即，通过厚度的局部减小或通过一系列孔或短切口形成，所述孔或短切口定位成在离开拉片周边的拉片材料中形成弱化线)或切口(即，穿过拉片厚度的切口线，而没有移除拉片材料，从而留下切口自身的相对边缘彼此接触)；凹口或切口或弱化线从拉片的顶部周边12跨拉片的一部分延伸：例如，在基本上矩形的拉片的情况下，凹口或弱化线可以跨拉片的最小尺寸的至少25％延伸。如图所示，凹口或弱化线11朝向座3定向，并且横向于密封条带5定向，使得作用在拉片上将导致拉片上的断裂线横向于同一密封条带5扩展。

特别参照图1、2和4，塑料袋2的连接区6由相对壁4的相互面对的端部形成，其形成一种口袋，拉片10***并被阻挡在该口袋中。详细地说，拉片10与塑料袋的连接区联接，使得每一个拉片相对主要表面紧密地粘附到相对壁部分4a的相应一个内表面(见图2和4)。换句话说，拉片夹在塑料袋2的相对壁部分4a的内表面之间。此外，为了将拉片10保持在适当位置，除了所述密封条带5(其可被视为第一密封条带)之外，连接区6还包括第二密封条带13，该第二密封条带13定位在距第一密封条带5一定距离处：拉片10定位在第一密封条带和第二密封条带之间的口袋中。所述第一密封条带和第二密封条带5、13中的至少一者(优选第一密封条带)被设计成保证座3与塑料袋外部环境的气密密封，并且因此是跨塑料袋宽度延伸并连接两个横向密封条带8的连续密封条带。所述第一和第二密封条带5、13中的另一者(优选第二密封条带)可以类似于第一密封条带，抑或是包括***有非密封区的密封区的不连续密封条带。如上所述，在图1-5的示例中，拉片10基本上是矩形的，并且第一和第二密封条带5、13是平行的，并且彼此之间的距离足以限定尺寸适于接收拉片的口袋。

再次参照图1和图5的例示附图，密封条带5和13是细长的，并且特别是在主要展开方向上、优选平行于拉片顶部边缘呈现一定长度，并且呈现显著小于该长度的垂直于主要展开方向测量的宽度：在例示的附图中，密封条带的宽度可以从0.5毫米到10毫米，而每个密封条带的长度可以显著更大，诸如从50毫米到200毫米或者甚至更大。

根据另外的方面，塑料袋2是抽真空的袋：因此，相对壁部分4a的内表面粘附到产品，并且还可以在没有被产品占据的座3的某些部分中彼此粘附。

还应注意的是，在表征附图1-5的袋的另一方面，袋由可热收缩塑料膜制成，该膜在120℃下在纵向和横向方向两者上显示出在从2％至80％、任选地从5％至60％、特别是从10％至40％的范围内的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。特别地，在最终的包装中，袋的连接区由可热收缩材料制成，该可热收缩材料已经热收缩，使得一方面，塑料膜材料紧密地粘附到拉片表面，并且另一方面，拉片保持塑料材料平坦和光滑(因此具有增强的美学性质，包括增强的清晰度)，并且易打开特征11能够在***作以触发拉片中破裂的形成时，从而还在形成连接区的膜材料中触发对应的破裂扩展，因此便于打开袋2。

在这方面，要注意的是，拉片是与袋不同的主体，并且比形成袋的塑料膜更具刚性：例如，拉片由纸、纸板、PE或其它非可热收缩塑料材料制成，特别是完全由纸、纸板、PE或其它非可热收缩塑料材料制成，并且厚度大于形成塑料袋的塑料膜材料的厚度。例如，拉片的厚度在35和400μm之间，而袋2的塑料膜材料的厚度被包括在10和60μm之间，任选地在15和45μm之间，更任选地在20和35μm之间。

现在来看拉片的几何细节，拉片10包括：彼此相邻的第一和第二翼片10a和10b：易打开特征11，特别是所述凹口、切口或所述弱化线，其从对应于第一和第二翼片10a和10b之间的拉片中间区域10c的拉片边缘12延伸。第一和第二翼片可由用户操作，并可从基本上共面的状态移动到角度偏移和/或撕开状态(基本上，可通过拉开两个翼片和/或通过使两个翼片倾斜来使两个翼片分离)：当用户将第一和第二翼片移动彼此分开时，这导致断裂线从易打开特征跨拉片扩展，并随后确定跨塑料袋连接区的破裂的形成。

如图1-5中的虚线所示，袋2可以包括任选的另外的易打开特征14，特别是另外的凹口、切口或另外的弱化线，其形成在袋的塑料材料中，并从壁4和塑料袋2的***边界9延伸、邻近于袋的连接区6或部分地跨连接区6。任选的另外的凹口、切口或另外的弱化线14朝向所述座3定向：根据另外的方面，另外的凹口、切口或另外的弱化线14与存在于拉片中的凹口、切口或弱化线11对准，并且可以进一步便于在连接区6处容易地打开塑料袋2。如从图1中可见，另外的凹口、切口或另外的弱化线14可以从***边界9并且横向跨第二密封条带13的一部分或全部延伸。

在图6-10中，示出了根据本发明其他方面的包装1的第二实施例。图6-10的包装1具有与上述图1-5的包装相同的大部分特征：因此，为了避免重复，现在将仅讨论两个实施例之间的差异；在图6-10中，将采用图1-5中使用的相同附图标记来标识对应于图1-5实施例的特征。

与图1-5的包装不同，图6-10所示的第二实施例具有联接到袋2的外表面并且特别是联接到连接区6的外表面的拉片10。

例如，图6-10示出了紧密结合(例如，热结合或粘合地结合)到塑料袋连接区6外侧的单个拉片元件，使得一个拉片主要表面完全且紧密地粘附到塑料袋2的一个相对壁部分4a的外表面。注意，可以预见在两个相对壁部分4a上起作用的拉片：在这种情况下，拉片将具有一个主要表面，该主要表面具有紧密粘附到相对壁部分中的一个的外表面的部分和粘附到相对壁部分中的另一个的外表面的相继部分(在实践中，在这种情况下，拉片可以由折叠袋的顶部***边界9的单个元件形成，并且粘附或热结合到相对壁部分)。在上述两种情况下，易打开特征将从所述/每个拉片10的周边边缘延伸，并朝向座3定向。在进一步的选项中，可以设想两个不同的拉片元件，每个拉片元件粘附到一个相应壁部分的外表面(例如，通过粘合剂或热结合)，具有相应的易打开特征，特别是从拉片的顶部边缘延伸并朝向座3指向的凹口或弱化线。

图6-10中所示的第二实施例的另一个不同之处在于，连接区6具有一个单个密封条带5，该密封条带5被构造成将座3与塑料袋外部的环境气密密封。因此，图6-10的示例具有粘附在一个膜壁部分4a的外表面上方的单个拉片元件，并且具体地说，粘附在单个密封条带5上方，易打开特征11(凹口、切口或弱化线)从单个拉片元件的顶部边缘12延伸。如已经提到的，根据一种变型，可以设想两个单独的拉片元件，每个都粘附到相应的膜壁部分4a的外表面，并且具体地粘附到连接区6的外表面：每个单独的拉片元件将具有相应的易打开特征，特别是从每个拉片元件的顶部边缘延伸并且朝向座3指向的凹口、切口或弱化线。另一种替代方案可以使用在拉片的折叠线处连接的两个拉片元件：在这种情况下，每个拉片元件在单个密封条带5上方粘附到相应膜壁部分的外表面，具有从拉片的折叠线延伸的相应易打开特征，特别是凹口或弱化线。

图6-10的第二实施例的另一个特殊方面是，单个密封条带5相对地大，同时仍具有在主要展开方向上、优选平行于拉片顶部边缘的长度；特别地，并且图6-10的示例的条带5具有垂直于主要展开方向测量的宽度，该宽度显著小于长度：在第二实施例中，存在于拉片中的易打开特征、特别是凹口或弱化线延伸超过密封条带5的宽度的至少25％，或至少50％。

如图6中的虚线所示，袋2可以包括任选的另外的易打开特征14，特别是另外的凹口、切口或另外的弱化线，其形成在袋的塑料材料中，并从壁4和塑料袋2的***边界9延伸，邻近于袋的连接区6或部分地跨连接区6。任选的另外的凹口、切口或另外的弱化线14朝向所述座3定向：根据另外的方面，另外的凹口、切口或另外的弱化线14与存在于拉片中的凹口、切口或弱化线11对准，并且可以进一步便于在连接区6处容易地打开塑料袋2。如从图6中可以看到的，另外的凹口、切口或另外的弱化线14可以从***边界9且部分地横向地跨密封条带5延伸。

在图11、11A中，示出了根据本发明其他方面的包装1的第三实施例。图11、11A的包装1具有与上述图1-5的包装相同的特征，除了第一或第二密封条带中的一个，特别是第二密封条带13，其是不连续的密封条带，包括***有非密封区(例如呈短段的形式)的密封区：不连续的第二密封条带13可以平行于顶部边界9横向于密封条带8从左侧延伸到右侧。由于图11、11A的实施例的其余特征对应于图1-5的第一实施例的特征，所以采用了与图1-5中相同的附图标记，并且不再重复对其的描述。

在图12、12A中，示出了根据本发明其他方面的包装1的第四实施例。图12、12A的包装1具有与上述图6-10的包装相同的特征，除了单个密封条带5与图6相比更窄并且与拉片10相比更窄之外：在实践中，拉片10具有在主要展开方向上、优选平行于拉片顶部边缘的长度，并且具有垂直于主要展开方向测量的宽度，该宽度显著小于单个密封条带5的长度，但是大于其宽度。在这种情况下，包装可包括任选的另外的易打开特征14，特别是另外的凹口、切口或另外的弱化线，其形成在袋的塑料材料中，并从壁4和塑料袋2的***边界9延伸。任选的另外的凹口、切口或另外的弱化线14朝向所述座3定向：根据另外的方面，另外的凹口、切口或另外的弱化线14与存在于拉片中的凹口、切口或弱化线11对准，并且可以进一步便于在连接区6处容易地打开塑料袋2。如从图6中可以看出，另外的凹口、切口或另外的弱化线14可以从***边界9延伸，但是不会到达密封条带5。任选地，凹口、切口或弱化线可以部分地跨密封条带5。

由于图12、12A的实施例的其余特征对应于图6-10的第二实施例的那些特征，所以采用了图6-10中使用的相同附图标记，并且不再重复对其的描述。

在图13、13A中，示出了根据本发明其他方面的包装1的第五实施例。图13、13A的包装1具有与上述图6-10的包装相同的特征，除了单个密封条带5与图6相比更窄并且与拉片10相比更窄之外：在实践中，拉片10具有在主要展开方向上、优选平行于拉片顶部边缘的长度，并且具有垂直于主要展开方向测量的宽度，该宽度显著小于单个密封条带5的长度，但是大于其宽度。此外，拉片10在两个相对壁部分4a上起作用，并且具有一个主要表面，该主要表面具有紧密粘附到相对壁部分中的一个的外表面的部分和粘附到相对壁部分中的另一个的外表面的相继部分：在实践中，拉片10由围绕袋***边界9、特别是围绕袋的顶部***边界9折叠的单个元件形成，并且粘附或热结合到相对壁部分4a。此外，拉片10上的易打开特征可以是折叠拉片的两个相对部分上的凹口、切口或弱化线，并因此从拉片折叠线(平行于袋2的***边界)朝向座3延伸。

在这种情况下，包装可包括任选的另外的易打开特征14，特别是另外的凹口、切口或另外的弱化线，其形成在袋的塑料材料中，并从壁4和塑料袋2的***边界9延伸。任选的另外的凹口、切口或另外的弱化线14朝向所述座3定向：根据另外的方面，另外的凹口、切口或另外的弱化线14与存在于拉片中的凹口、切口或弱化线11对准，并且可以进一步便于在连接区6处容易地打开塑料袋2。如从图6中可以看出，另外的凹口、切口或另外的弱化线14可以从***边界9延伸，但是不到达密封条带5。任选地，凹口、切口或弱化线可以部分地跨密封条带5。

由于图13、13A的实施例的其余特征对应于图6-10的第二实施例的那些特征，所以采用了图6-10中使用的相同附图标记，并且不再重复对其的描述。

图28、28A的实施例与图6-10的实施例相同，除了在这个示例中，拉片在两个相对壁部分4a上起作用(在这方面类似于图13、13A的实施例)。在图28、28A的情况下，拉片具有一个主要表面，该主要表面具有紧密粘附到相对壁部分中的一个的外表面的部分和粘附到相对壁部分中的另一个的外表面的相继部分(在实践中，在这种情况下，拉片可以由围绕袋的顶部***边界9折叠的单个元件形成，并且粘附或热结合到相对壁部分)。

除了上述特性之外，图28-28A的实施例的其余特征对应于图6-10的第二实施例的特征，并且因此不再重复，并且相同的附图标记用于标识对应的特征。

图14-18、14A-18A示意性地示出了另外的实施例，这些实施例表示图1-5的包装的另外的变型(在壁4之间内部应用的拉片10)。在实践中，在图14-18、14A-18A的实施例中，拉片10再次***相互面对的壁部分4A之间(类似于图1-5)，但是对应于袋2的接近弯曲区或线7的区。在这些变型中，袋具有第一连接区6a，该第一连接区6a包括塑料膜壁4的第一端的相互面对的壁部分4a(即，靠近或邻近于弯曲区7的膜壁的端部)。至少一个密封条带在距离弯曲区7一定距离处延伸，任选地在平行于同一弯曲区7的方向上延伸。

在图14-18、14A-18A的变型中，提供了第二连接区6b(在与弯曲区7相对的位置中)，其包括塑料壁4的第二端的相互面对的壁部分：在第二连接区6b处，提供了相应的另外的密封条带5b，其跨塑料袋2的宽度延伸，并且是在袋2的顶部边界9处产生紧密密封的连续密封条带。

如从图中可以看出，在图14、14A中，拉片10被限制在相对壁部分4a之间以及第一和第二连续密封条带5a、13a之间，该密封条带5a、13a任选地平行于弯曲区或折叠线7延伸。

在图15、15A中，拉片10被限制在相对壁部分4a之间以及任选地平行于弯曲带或折叠线7延伸的第一和第二非连续密封条带5a、13a之间(即每个密封条带5a、13a由***有非密封区的密封区形成)。

在图17、17A中，拉片10被限制在相对壁部分4a之间以及任选地平行于弯曲带或折叠线7延伸的第一非连续密封条带5a和第二连续密封条带13a之间(即，第一密封条带5a由***有非密封区的密封区形成)。

在图16、16A中，拉片10被限制在相对壁部分4a之间以及连续的密封条带5a(任选地平行于弯曲区7)和弯曲区或折叠线7之间。

在图18、18A中，拉片10被限制在相对壁部分4a之间以及不连续的密封条带5a(由***有非密封区的密封区形成，并且任选地平行于弯曲带7)和弯曲带或折叠线7之间。

除了上述特性之外，图14-18、14A-18A的包装的其余特征对应于图1-5的第一实施例的特征，并且因此不再重复，并且相同的附图标记用于标识相应的特征。

图19-22、19A-22A示意性地示出了另外的实施例，这些实施例表示图6-10的包装的另外的变型(拉片10从外部施加到一个或多个袋壁4)。在实践中，在图19-22、19A-22A的实施例中，拉片10从外部施加到袋(如图6-10)，但是对应于袋2的接近弯曲区或线7的区域。在这些变型中，袋具有第一连接区6a，该第一连接区6a包括塑料膜壁4的第一端的相互面对的壁部分4a(即，膜壁的靠近或邻近于弯曲区7的端部)。一个密封条带5a在距离弯曲区7一定距离处延伸，任选地在平行于同一弯曲区7的方向上延伸。

在图19-22、19A-22A的变型中，提供了第二连接区6b(在与弯曲区7相对的位置中)，其包括塑料壁4的第二端的相互面对的壁部分：在第二连接区6b处，提供了相应的另外的密封条带5b，其跨塑料袋5的宽度延伸，并且是在袋2的顶部边界9处产生紧密密封的连续密封条带。

如从图中可以看出，在图19、19A中，拉片10结合(例如，胶合或热结合)到第一连续密封条带5a上方的壁部分4的第一端的外表面，该连续密封条带5a任选地平行于弯曲区或折叠线7延伸。在这种情况下，第一密封条带5a的宽度大于或等于拉片10的宽度，拉片10可以与密封条带5a完全或部分重叠(宽度是平行于横向密封线测量的，或者在任何情况下是垂直于拉片10/密封条带5a的主要延伸部测量的)。易打开特征11是跨拉片10的一部分并离开邻近于弯曲区或折叠线7的拉片边缘12延伸的凹口、切口或弱化线。

在图20、20A中，拉片10是折叠的拉片，并且具有两个部分，每个部分结合(例如，胶合或热结合)到相应壁部分4的第一端的一个相应外表面。在该示例中，拉片的每个部分的宽度大于下面的第一连续密封条带5a的宽度(宽度是平行于横向密封线或者在任何情况下是垂直于拉片10/密封线5a的主要延伸方向测量的)，第一连续密封条带5a任选地平行于弯曲区或折叠线7延伸。在实践中，折叠拉片10的每个部分可以与密封条带5a完全或部分重叠。易打开特征11是跨两个拉片相对部分的一部分并离开拉片边缘12延伸的凹口、切口或弱化线，其对应于紧邻袋2的弯曲区或折叠线7定位的拉片折叠线。

图21、21A的实施例与图19-19A的实施例相同，除了第一密封条带5a的宽度小于拉片10的宽度(同样，宽度是平行于横向密封线测量的，或者在任何情况下是垂直于拉片10/密封条带5a的主要延伸方向测量的)。

图22、22A的实施例与图20-20A的实施例相同，除了在该示例中，拉片的每个部分的宽度等于或小于下面的第一连续密封条带5a的宽度(同样，宽度是平行于横向密封线测量的，或者在任何情况下是垂直于拉片10/密封条带5a的主要延伸方向测量的)。

除了上述特性之外，图19-22、19A-22A的包装的其余特征对应于图6-10的第二实施例的特征，并且因此不再重复，并且相同的附图标记用于标识相应的特征。

在图23、23A中，示出了根据本发明其他方面的包装1的最后一个实施例。图23、23A的包装1具有与上述图6-10的包装相同的特征，除了单个密封条带5与图6相比更窄，并且与拉片10相比更窄：在实践中，拉片10具有在主要展开方向上、优选平行于拉片顶部边缘的长度，并且具有垂直于主要展开方向测量的宽度，该宽度显著小于单个密封条带5的长度，但是大于其宽度。另外(并且不同于图12、12A的示例)，拉片延伸远超过袋2的顶部***边界9，并且拉片上的易打开特征11可不到达与密封条带5重叠的拉片区域。最后，包装可包括任选的另外的易打开特征(未在图23、23A中示出)，特别是另外的凹口、切口或另外的弱化线，其可形成在袋的塑料材料中，从***边界9朝向所述座3延伸，与易打开特征11对准，并部分地跨密封条带5。

由于图23、23A的实施例的其余特征对应于图6-10的第二实施例的特征，所以采用了与图6-10中相同的附图标记，并且不再重复对其的描述。

尽管在上述实施例中，包装包括完美矩形形状的塑料袋，但情况不一定总是如此；此外，塑料袋被示为具有小于其高度的宽度(参照图1的平面)，但是当然袋的宽度可以等于或大于其高度。

此外，在上述包装的未示出的变型中，塑料袋2可以由两个单独的片材形成(而不是沿着区/线7弯曲的一个片材)：在这种情况下，代替弯曲区7，将有另外的密封条带，而上述包装1的其余特征保持不变。

用于制作包装1的过程和设备

本发明的另一个目的是用于制作包装1的过程和相关设备。

参照图24和25，示出了设备20，该设备20在至少一个控制单元21的控制下被构造成用于执行制作图1-5、11-11A所示类型的包装的过程。该过程包括使待包装的产品P沿着操作路径前进：特别地，产品P可以通过由控制单元21控制的输送器22沿着所述操作路径并朝向膜23围绕产品P定位的区移动。特别地，膜23可以通过供给辊24馈送并沿着操作路径移动：在到达产品P之前，膜23穿过引导装置25(例如呈套环的形式)，该引导装置25赋予膜23管状或几乎管状的形状(所谓几乎管状形状意图是具有纵向侧开口的管的形状)。实际上，在图24和25的示例中，膜23不是被封闭作为真正的管，而是在一个纵向侧上具有纵向开口(其原因将在下面解释)，从而在管的引导装置25下游赋予同一个膜几乎管状的形状。替代地，引导装置25可以将膜形成为真正的管，或者在另外的替代方式中，预形成的管状膜可以从专用供应馈送。

在引导装置25下游，几乎管状的膜23a沿着操作路径前进，并围绕产品P定位。在引导装置25上游(即，当膜仍然平坦或基本平坦时)或在引导装置处或直接在引导装置下游，拉片施加器26操作以将相应的拉片10定位在对应于膜23的预定形成每个塑料袋的连接区的区域中。每个拉片可以作为离散的拉片定位，或者以连续条的形式定位(在这种情况下，同一条的相继部分限定正在形成的每个袋的拉片)。拉片可以简单地定位或胶合或轻微热结合到膜23。

然后，设备20再次在单元21的控制下，用于致动密封杆27，密封杆27被构造成形成横向密封8，该横向密封8横向于膜23沿着操作路径前进的方向定向。

在第一替代方案中，当管状或几乎管状的膜前进时，密封杆27形成间隔开的横向密封，从而产生多个相继互连的塑料袋2，这些塑料袋沿着所述操作路径彼此相邻地定位，并且在对应于将成为最终包装中的连接区6的区域中开口。换句话说，在该过程的这个阶段处，互连的袋2可以是具有开口的半密封的互连袋(在具体的示例中，该开口相对于前进方向定位在袋的左侧上，但是取决于设备设计并且具体是取决于预定用于从互连的半密封袋中抽吸气体的真空站的位置，该开口也可以替代地位于顶侧或底侧上的右侧上)。在从袋中去除气体之后，并且在已经密封每个袋的开口或开口端部分(气体通过该开口或开口端部分被抽取)之后，半密封的袋然后可以通过叶片27’彼此分离。由管状或几乎管状的膜23a形成的多个相继的塑料袋中的每一个都装有相应的产品，并前进到真空站28，在那里每个袋2的开口端部分进入一个或多个真空室，真空室从袋中排空气体。一旦袋被抽真空，它们就到达密封站29，在那里形成第一和第二密封条带5和13，从而密封每个袋2的座3；此外，由于拉片10在密封条带5和13形成之前就已经被定位，所以每个相应的拉片被夹在对应塑料袋2的相对壁部分4a的内表面之间，并被限制在两个密封条带5、13之间。

在刚刚描述的方案的第二替代方案中，密封杆27可以被构造成形成横向密封8和横向切口两者，横向密封8横向于膜23沿着操作路径的前进方向定向，横向切口将每个袋与相继的袋分离。在这种情况下，密封杆27(或者在设置多于一个密封杆的情况下的密封杆)在其底部处带有两个平行的密封条带和定位在两个密封条带之间的叶片。因此，密封杆27优选地再次被构造成在控制单元21的控制下形成两个平行的横向密封(如图24所示)，一个形成正在形成的上游袋的左密封条带8，并且一个形成刚刚形成的下游袋的右密封条带8(参照管状/几乎管状膜23a沿着图24和26所示的操作路径的前进方向)。当管状或几乎管状的膜前进时，密封杆27形成间隔开的横向密封，从而形成多个相继的已经分离的塑料袋2(尽管不排除密封杆27上的叶片可以被设计成在相邻的袋之间留下小的连接，诸如小的塑料拉片，该塑料拉片然后在过程结束时断开)，这些袋沿着所述操作路径彼此相邻地定位，并且在对应于将成为最终包装中的连接区6的区域中开口。换句话说，在该过程的这个阶段处，袋2是具有开口的半密封袋(在具体的示例中，该开口相对于前进方向定位在袋的左侧上，但是取决于设备设计且具体是取决于预定用于从互连的半密封袋中抽吸气体的真空站的位置，该开口可以任选地定位在顶侧或底侧上的右侧上)。在该替代方案中，叶片27’不是必需的。如从图24、25中可以看出，由管状或几乎管状的膜23a形成的多个相继的塑料袋2中的每一个都装有相应的产品，并前进到真空站28，在那里每个袋2的开口端部分进入一个或多个真空室，真空室从袋中排空气体。一旦袋已经被抽真空，它们就到达密封站29，在那里形成第一和第二密封条带5和13，从而密封每个袋2的座3，如已经描述的。

根据另外的方面，该过程提供了热处理每个相继的袋的限定所述座3的部分(即，基本上每个袋的主要部分，除了用于限定最终包装中的连接区的部分)的步骤，以热收缩每个相继的袋的围绕相应产品的所述部分。该热处理步骤可以使用热发生器30来执行，诸如热空气发生器或IR加热器，或在真空站28处或其上游操作的其它类型的加热器。热处理步骤不包括热处理每个袋的预定形成连接区的部分，该部分保持与任何一个热源或多个热源绝热，例如使用插置在热发生器和膜23的预定形成每个袋的连接区的部分之间的热屏或绝热体31。更详细地说，上述热处理步骤在从所述塑料袋中抽出气体的步骤之前或期间在每个正在形成的包装上进行，并且在任何情况下优选在密封地封闭塑料袋的座3之前进行。在所示的示例中，热处理步骤是使用热空气实现的，任选地，温度被包括在100℃和200℃之间，特别是从130℃和160℃之间的热空气。

根据另一方面，该过程可以包括热处理的附加步骤，该步骤发生在密封封闭塑料袋之后和拉片固定到每个塑料袋的相应连接区之后：更详细地说，附加热处理被设计成专门热处理每个袋的连接区，以热收缩同一连接区，并导致膜材料抵靠拉片10缩紧，从而高效地保持材料平坦和光滑。使用例如附加加热器32和专门将热空气输送到连接区6的附加热空气发生器来实现附加加热步骤，其任选地可操作以提供处于被包括在100℃和200℃之间、特别是130℃和160℃之间的温度下的热空气。替代地，且如图25所示，附加加热器32可以包括在连接区上接触地起作用的经加热的带，或者作用在每个互连塑料袋的相对侧上的一对经加热的带。例如，附加加热器32的每个经加热的带可以具有至少10mm或至少20mm的宽度，优选地被包括在20和40mm之间的宽度，并且可以在带的与袋连接区6接触的地带中被加热到100℃和200℃之间的温度，特别是从130℃和160℃之间的温度。经加热的带可以由特氟隆制成，或者至少具有与覆盖有特氟隆层的塑料袋2接触地起作用的表面。

最后，该过程可以提供将塑料袋彼此分离(如果袋仍然互连)以形成上文参考图1-5所述的包装。作为上述内容的替代，代替与设备20的其余部分成一条线的附加加热器，连接区可以被加热以在与图23和24所示的线分离的位置引起收缩。

尽管上述过程适用于制作图1-5的包装，但是本领域技术人员将会理解，同样的过程也可以用于制作图11、11A的包装(简单地说，密封杆29将被设计成形成至少一个不连续的密封条带13，或者用于制作图14-18的包装(在这种情况下，拉片将会被紧挨着弯曲区或折叠线7定位，并且密封杆29将被定位和设计成形成上面结合图14-18的示例描述的第一和第二连接区6a、6b)。

参照图26和27，示出了一种替代设备20，该设备在至少一个控制单元21的控制下，被构造成用于执行制作图6-10所示类型的包装的过程。类似于上述过程，由图26和27的设备20执行的过程包括使待包装的产品P沿着操作路径前进：特别地，产品P可以通过由控制单元21控制的输送器22沿着所述操作路径并朝向膜23围绕产品P定位的区移动。特别地，膜23可以由供给辊24馈送，并沿着操作路径移动：在到达产品P之前，膜23穿过引导装置25(例如呈套环的形式)，该引导装置25赋予膜23管状或几乎管状的形状。实际上，在图26的示例中，膜23不是被封闭作为真正的管，而是在一个纵向侧上具有纵向开口(以允许随后的真空站28中的空气排空)，从而在管的引导装置25下游赋予同一个膜几乎管状的形状。替代地，引导装置25可以将膜形成为真正的管，或者在另外的替代方案中，预形成的管状膜可以从专用供应源馈送。

在引导装置25下游，管状或几乎管状的膜23a沿着操作路径前进，并围绕产品P定位。

然后，设备20再次在单元21的控制下用于致动一个或多个密封杆27，密封杆27被构造成形成横向于膜23沿着操作路径前进的方向定向的横向密封。同样，在图26和27的示例中，密封杆27可以是根据上面结合图24和25的示例描述的两种替代方案中的一种或另一种。当管状或几乎管状的膜前进时，密封杆27形成间隔开的横向密封8，从而形成多个相继的互连塑料袋2(然后通过叶片27’将它们彼此分离)，它们沿着所述操作路径彼此相邻定位，并且在对应于将成为最终包装中的连接区的区域开口。替代地，密封杆27可以包括两个(例如底部)相邻的密封条带和插置在相邻密封条带之间的叶片(因此叶片27’可以不是必需的)，并因此形成具有密封条带8和开口端部分的分离的袋2，如图24和25的第二替代方案所述。

如从图26和27中可以看出，由管状或几乎管状的膜23形成的多个相继的塑料袋中的每一个都装有相应的产品P，并前进到真空站28，在那里每个袋的开口端部分进入一个或多个真空室，真空室从袋中排空气体。一旦袋已经被抽真空，它们到达密封站29，在那里形成单个密封条带5，从而密封每个袋2的座3。

根据另外的方面，由图26和27的设备执行的过程提供热处理每个相继的袋的限定所述座3的部分(即，基本上每个袋的主要部分，除了预定用于限定最终包装中的连接区的部分)的步骤，以热收缩每个相继的袋的围绕相应产品的所述部分。该热处理步骤可以使用热发生器30来执行，诸如热空气发生器或IP加热器，其在真空站28处或其上游操作。热处理的步骤不涉及热处理每个袋的预定形成连接区的部分，该部分保持与任何一个热源或多个热源绝热，例如使用插置在热发生器和膜23的预定形成每个袋的连接区的部分之间的热屏或绝热体31。更详细地，在从所述塑料袋中抽出气体的步骤之前或期间，热处理步骤发生在每个正在形成的包装上，并且在任何情况下优选在密封地封闭塑料袋的座3之前。同样在图27的示例中，热处理步骤使用热空气实现，任选地，温度被包括在100℃和200℃之间、特别是在130℃和160℃之间的热空气。

然后，图27的过程提供对应于每个塑料袋的连接区定位相应的拉片10：该步骤例如通过在已经密封地封闭每个袋之后拉片施加器26的动作来进行：每个拉片10在连接区6处固定、特别是结合或热结合到每个塑料袋2的相对壁部分4a中的一个或两个的外表面。

根据另外的方面，图26和27的过程还可以包括热处理的附加步骤，该步骤发生在密封地封闭塑料袋之后和拉片被固定到每个塑料袋的相应连接区之后：更详细地，附加的热处理被设计成专门热处理每个袋的连接区，以热收缩同一连接区，并导致膜材料抵靠拉片缩紧，从而高效地保持材料平坦和光滑。使用例如附加加热器32和附加热空气发生器实现附加加热步骤，其任选地可操作以提供温度被包括在100℃和200℃之间、特别是从130℃和160℃之间的热空气。

替代地，且如图27所示，附加加热器32可以包括在连接区上接触地起作用的经加热的带，或者作用在每个互连的塑料袋的相对侧上的一对经加热的带。例如，附加加热器32的每个经加热的带可以具有至少10mm或至少20mm、优选地被包括在20和40mm之间的宽度，并且可以在带的与袋连接区6接触的地带中被加热到从100℃与200℃的温度，特别从130℃与160℃的温度。经加热的带可以由特氟隆制成，或者至少具有与覆盖有特氟隆层的塑料袋2接触地起作用的表面。

最后，该过程可以提供将塑料袋彼此分离(如果袋仍然互连)以形成上文参考图6-10所述的包装。

作为上述内容的替代，代替与设备20成一条线的附加加热器，可以在与图26和27所示的线分离的站处加热连接区以引起收缩。

尽管图26和27的上述过程和设备适用于制作图6-10的包装，但是本领域技术人员将会理解，同一过程也可以用于制作图12、12A的包装(密封杆29将被设计成形成比图6的密封条带更窄的密封条带13)，或者图13、13A的包装(在这种情况下，密封杆29将被设计成形成比图6的密封条带更窄的密封条带5，并且拉片施加器将被设计成施加在每个袋两侧上折叠的拉片)，或者图23、23A的包装(在这种情况下，密封杆29将被设计成形成比图6的密封条带更窄的密封条带5，并且拉片施加器将被设计成施加延伸超过袋2的***边界9的拉片)，或者图19至22的包装(在这种情况下，拉片将紧挨着弯曲区或折叠线7定位，并且密封杆29将被定位和设计成形成上面结合图19-22的示例描述的第一和第二连接区6a、6b)。

在上述过程和包装中，拉片由纸、纸板或不可热收缩的塑料材料制成，特别是完全由纸、纸板或不可热收缩的塑料材料制成；此外，拉片的厚度大于在形成塑料袋2的过程中使用的塑料膜材料的厚度。特别地，拉片的厚度在35和400μm之间，而塑料膜材料具有被包括在10和60μm之间、任选地在15和45μm之间、更任选地在20和35μm之间的厚度。

最后，虽然所附附图示出了一种设备，其中产品和正在形成的袋沿着水平操作路径移动，但是不排除使用立式机器可以获得本文公开的包装，其中膜根据管状形状成形并且沿着竖直轨迹移动。在这种情况下，膜可以例如来自馈送辊，通过引导装置(例如呈套环的形式)成形，该引导装置赋予膜管状或几乎管状的形状(几乎管状的形状意图是具有纵向(在这种情况下是竖直的)侧开口的管的形状)，以便具有相对的纵向边缘，该边缘然后通过在管状膜的一侧上操作的密封装置密封。然后在管状膜上执行横向(即，在这种情况下是水平的)密封，以形成多个互连的包装。在每个包装上制作顶部横向密封之前，将产品定位或馈送到每个半密封包装中，并且如果期望，每个包装可以被抽真空。如针对上述过程所述，在其中容纳产品的每个包装的主体可以热收缩(即，用热空气)，并且每个包装的连接区也可以热收缩(与袋的其余部分单独地热收缩，以使膜材料在拉片所在的区处缩紧)。最后，将互连的袋分离以形成上述包装。

此外，尽管在上述过程中，描述了用热空气实现热处理，但是根据可应用于上述过程的可能替代方案，代替或除了如上所述用热空气进行热处理之外，塑料袋或在塑料袋分离之后获得的包装可以在专用热处理处使用热空气和/或热液体进行离线热处理。

在另外的方面，公开了一种用于制作包装的过程，该过程可用于制作上述包装，或者还可用于制作没有任何拉片的包装。在实践中，可以参考图24-27，其中去除了施加拉片10的步骤。这最后一个过程包括以下步骤：

-使塑料膜23沿着操作路径前进，其中，塑料膜23是例如上述类型的可热收缩塑料膜；

-由塑料膜23形成多个塑料袋2，其中，每个塑料袋2具有容纳相应产品P的座3；

-热处理每个塑料袋2的限定用于相应产品P的所述座3的至少一部分，以热收缩每个塑料袋2的限定座3的至少一部分；

-施加真空以经由每个塑料袋2中的至少一个开口从所述座3中抽取气体(该开口可以在形成袋时产生，如附图中所示的过程，或者首先形成封闭的袋，并且然后例如通过切割或刺穿每个封闭袋的膜来形成开口，以产生用于从袋2中抽取气体的通道)，

-然后密封地封闭每个塑料袋2以由每个塑料袋形成抽真空的包装1。

根据该过程的一方面，抽真空可以在安置产品的塑料袋部分(或整个塑料袋)开始热收缩之后开始，如图所示，这可以与同一设备中的抽真空步骤一致地进行，例如使用作用在装有产品的塑料袋部分上的热空气。

在一个可能的方面，首先发生塑料袋的限定座3的部分的热收缩(使用热空气)，并且然后在热收缩步骤结束之后通过向至少一个开口施加真空进行抽真空，抽真空持续几秒钟(例如，从0.5到2或3秒)。

一旦抽真空完成，最后密封每个袋。

Claims (28)

1.一种包装，包括：

界定密封地容纳产品(P)的座(3)的塑料袋(2)，所述塑料袋(2)具有

-一个或多个塑料膜壁(4)，以及

-至少一个连接区(6；6a，6b)，其包括至少一个密封条带(5；5，13；5a；5a，13a)，所述密封条带将所述塑料膜壁(4)的相互面对的壁部分(4a)连接在一起，

与所述塑料袋(2)的所述至少一个连接区(6；6a，6b)联接的拉片(10)，

其中，所述拉片(10)在其周边边缘中的一个或多个处包括易打开特征(11)。

2.根据权利要求1所述的包装，其中，所述塑料袋(2)的所述至少一个连接区(6；6a，6b)包括由所述至少一个密封条带(5；5，13；5a，13a)连接的塑料膜壁(4)的相互面对的端部；

其中，所述拉片(10)是不同于塑料袋(2)的主体；并且

其中，所述易打开特征(11)是跨所述拉片(10)的一部分延伸并任选地朝向所述座(3)定向的凹口、切口或弱化线。

3.根据前述权利要求中任一项所述的包装，

其中：

-所述拉片(10)由以下各者制成，特别是完全由以下各者制成：

ο纸，或

ο纸板，或

ο非可热收缩塑料材料，或

οPE；

-所述拉片(10)的厚度在35至400μm之间。

4.根据前一权利要求所述的包装，其中：

-所述塑料袋(2)由可热收缩塑料膜制成，其在120℃下在纵向和横向方向两者上显示出在从2％至80％、任选地从5％至60％、特别是从10％至40％的范围内的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)；

-袋塑料膜具有被包括在10和60μm之间、任选地在15和45μm之间、更任选地在20和35μm之间的厚度。

5.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中，所述拉片(10)包括彼此相邻的第一和第二翼片，并且其中，所述易打开特征(11)、特别是所述凹口或切口或弱化线对应于所述第一和第二翼片之间的拉片中间区域延伸；

其中，所述第一和第二翼片能够由用户操作以从基本共面状态移动到角度偏移和/或撕开状态，其中，将所述第一和第二翼片移动到角度偏移和/或撕开状态导致断裂线从所述易打开特征(11)跨所述拉片(10)延伸，并且然后跨塑料袋连接区(6；6a、6b)形成破裂。

6.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中，所述塑料袋(2)由沿着弯曲区(7)弯曲的塑料片材制成，从而形成两个相互面对的塑料膜壁(4)，所述塑料膜壁具有在所述弯曲区(7)处连接的第一端和与所述第一端相对并且相对于所述弯曲区(7)在远侧的第二端，其中，所述产品(P)位于相互面对的塑料膜壁(4)的所述第一端和所述第二端之间的容积(V)中，任选地，其中，所述弯曲区(7)呈折叠线的形式。

7.根据权利要求6所述的包装，其中，所述至少一个连接区是连接区(6)，包括：

-同一单个塑料膜的塑料膜壁(4)的第二端的相互面对的壁部分(4a)，

-所述至少一个密封条带(5；5，13)将所述塑料膜壁(4)的相对于弯曲区(7)在远侧的第二端的相互面对的壁部分(4a)连接在一起；

并且其中，所述至少一个密封条带(5；5，13)沿着或邻近于或平行于相对的塑料膜壁(4)的***边界(9)延伸，并且所述易打开特征(11)横向于所述至少一个密封条带(5；5，13)定向。

8.根据权利要求6所述的包装，其中，所述至少一个连接区(6a，6b)包括：

-第一连接区(6a)，包括所述塑料膜壁(4)的第一端的相互面对的壁部分(4a)，以及所述至少一个密封条带(5a；5a，13a)，其任选地在平行于所述弯曲区(7)的方向上从所述弯曲区(7)延伸一段距离，

-第二连接区(6b)，包括所述塑料壁(4)的第二端的相互面对的壁部分，以及相应的另外的密封条带(5b)；

并且其中，所述至少一个密封条带(5a；5a，13a)沿着或邻近于或平行于相对的塑料膜壁(4)的***边界(9)延伸，并且所述易打开特征(11)横向于所述至少一个密封条带(5a；5a，13a)定向。

9.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中：

-每个壁部分(4a)呈现面对所述相对壁部分的内表面的内表面和相对的外表面，

-所述拉片(10)是具有相对的主要表面的薄条，

-所述拉片(10)与所述塑料袋(2)的连接区(6；6a)联接，使得：

ο所述拉片主要表面中的一个紧密粘附到所述壁部分(4a)的内表面中的一个，或者

ο所述拉片主要表面中的每一个紧密粘附到所述壁部分(4a)的内表面中的相应一个，或者

ο所述拉片主要表面中的一个紧密粘附到所述壁部分(4a)中的一个的外表面，或者

ο所述拉片主要表面中的一个具有紧密粘附到所述壁部分(4a)中的一个的外表面的部分和粘附到所述壁部分(4a)中的另一个的外表面的相继部分。

10.根据权利要求9所述的包装，其中：

-在第一替代方案中，所述拉片(10)夹在所述塑料袋(2)的壁部分(4a)的内表面之间；或者

-在第二替代方案中，所述拉片(10)被固定、特别是粘合或热结合到所述壁部分(4a)中的一个或两个的外表面。

11.根据权利要求10第一替代方案所述的包装，其中，所述至少一个密封条带包括定位在所述连接区(6；6a，6b)处并彼此相距一定距离的第一密封条带(5；5a)和第二密封条带(13；13a)，其中，所述拉片(10)进而定位在所述第一密封条带(5；5a)和所述第二密封条带(13；13a)之间，特别是其中，所述第一和第二密封条带彼此平行。

12.根据权利要求11所述的包装，当与权利要求6结合时，其中：

-所述第一密封条带(5)和所述第二密封条带(13)两者将所述塑料膜壁(4)的所述第二端的相互面对的壁部分(4a)连接在一起，

-所述第一和第二密封条带(5，13)中的一者是跨所述塑料袋(2)的宽度延伸并将所述座(3)与所述塑料袋(2)外部的环境气密密封的连续条带，

-所述第一和第二密封条带(5，13)中的另一者是跨塑料袋(2)的宽度延伸的连续密封条带，抑或是包括***有非密封区的密封区的不连续密封条带；

此外，其中，所述易打开特征(11)、特别是凹口或切口或弱化线从所述拉片(10)的相对于所述弯曲区(7)在远侧的边缘(12)延伸。

13.根据权利要求11所述的包装，当与权利要求6结合时，其中：

-所述第一密封条带(5a)和所述第二密封条带(13a)两者将所述塑料膜壁(4)的第一端的相互面对的壁部分(4a)连接在一起，

-所述第一和第二密封条带(5，13)中的每一者是跨所述塑料袋(2)的宽度延伸并且将所述座(3)与塑料袋(2)外部的环境气密密封的连续条带，抑或是包括***有非密封区的密封区的不连续密封条带；

进一步地，其中，所述易打开特征(11)、特别是凹口或切口或弱化线从所述拉片(10)的相对于所述弯曲区(7)在近侧的边缘(12)延伸。

14.与权利要求6相结合的根据权利要求10第一替代方案所述的包装，其中：

-所述至少一个密封条带包括将所述塑料膜壁(4)的第一端的相互面对的壁部分(4a)连接在一起的单个密封条带(5a)，

-所述单个密封条带(5a)是跨所述塑料袋(2)的宽度延伸的连续密封条带，抑或是包括***有非密封区的密封区的不连续密封条带；

进一步地，其中，所述易打开特征(11)、特别是所述凹口或切口或弱化线从所述拉片(10)的相对于弯曲区(7)在近侧的边缘(12)延伸。

15.根据权利要求10第二替代方案所述的包装，其中，所述至少一个密封条带包括密封条带(5；5a)，特别是定位在所述连接区(6；6a，6b)处的单个密封条带，其中，所述拉片(10)被固定，特别是粘合或热结合到所述密封条带(5，5a)上。

16.根据权利要求15所述的包装，当与权利要求6结合时，其中：

-所述密封条带(5a)将所述塑料膜壁(4)的第一端的相互面对的壁部分(4a)连接在一起，

-所述密封条带(5a)是跨所述塑料袋(2)的宽度延伸的连续条带，或者是包括***有非密封区的密封区的不连续密封条带；

进一步地，其中，所述易打开特征(11)、特别是凹口或切口或弱化线从所述拉片(10)的相对于弯曲区(7)在近侧的边缘(12)延伸。

17.根据权利要求15所述的包装，当与权利要求6结合时，其中：

-所述密封条带(5)将所述塑料膜壁(4)的第二端的相互面对的壁部分(4a)连接在一起，

-所述密封条带(5)是跨所述塑料袋(2)的宽度延伸、将所述座(3)与塑料袋(2)外部的环境气密密封的连续条带；

进一步地，其中，所述易打开特征(11)、特别是凹口或切口或弱化线从所述拉片(10)的相对于弯曲区(7)在远侧的边缘(12)延伸。

18.根据权利要求16或17所述的包装，其中，所述拉片(10)包括：

-粘附在所述壁部分中的一个的外表面上方的单个拉片元件，具有从所述单个拉片元件的边缘(12)延伸的易打开特征(11)，特别是凹口或切口或弱化线，或者

-两个分离的拉片元件，每个拉片元件粘附在一个相应的壁部分(4a)的外表面上，具有从每个拉片元件的边缘(12)延伸的相应的易打开特征(11)、特别是凹口或切口或弱化线，或者

-在所述拉片的折叠线处连接的两个拉片元件，每个拉片元件粘附在一个相应的壁部分(4a)的外表面上，具有从所述拉片(10)的折叠线延伸的相应的易打开特征(11)、特别是凹口或切口或弱化线。

19.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中，所述塑料袋(2)是抽真空的袋，其中，所述膜壁部分(4a)的内表面粘附到所述产品(P)。

20.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中，所述至少一个密封条带(5；5，13；5a；5a，13a)在主要扩展方向上具有长度，并且具有在垂直于所述主要扩展方向上测量的宽度，所述宽度显著小于所述长度；进一步地，其中，存在于所述拉片(10)中的易打开特征(11)、特别是凹口或弱化线延伸超过所述密封条带(5；5，13；5a；5a，13a)的宽度的至少25％或至少50％。

21.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其中，所述塑料袋(2)包括另外的易打开特征(14)，特别是另外的凹口或另外的切口或另外的弱化线；

其中，所述另外的易打开特征(14)形成在所述塑料袋(2)的塑料材料中，并从所述塑料袋(2)的***边界(9)延伸，并且其中，所述另外的易打开特征(14)邻近于所述塑料袋(2)的所述连接区(6；6a，6b)抑或部分地跨所述连接区(6)，特别是部分或完全跨所述塑料袋(2)的所述至少一个密封条带(5；5，13；5a；5a，13a)。

22.根据权利要求21所述的包装，其中，所述另外的易打开特征(14)、特别是所述另外的凹口或另外的切口或另外的弱化线朝向所述座(3)定向和/或所述另外的易打开特征(14)、特别是所述另外的凹口或另外的切口或另外的弱化线与存在于所述拉片(10)中的所述凹口或切口或弱化线对准。

23.一种制作包装的过程，包括：

-使塑料膜(23)沿着操作路径前进，

-由所述塑料膜(23)形成多个塑料袋(2)，每个所述塑料袋(2)装有相应的产品(P)，

-从每个所述塑料袋(2)获得根据前述权利要求中任一项所述的包装，

其中，所述过程包括对应于每个塑料袋(2)的所述至少一个连接区(6；6a，6b)定位相应的拉片(10)、或者对应于所述塑料膜(23)的预定形成每个塑料袋(2)的所述至少一个连接区(6；6a，6b)定位相应的拉片(10)的步骤。

24.根据权利要求23所述的过程，其中：

-使待包装的产品(P)与塑料膜(23)一起沿着操作路径前进，

-在形成塑料袋(2)之前，围绕所述产品(P)定位塑料膜(23)，所述塑料膜(23)是成形为接收产品(P)的管状或几乎管状的膜结构的连续塑料膜；

其中，所述过程包括：

-在所述管状或几乎管状的膜结构上形成横向密封(8)，所述横向密封横向于所述膜沿着所述操作路径前进的方向定向，以限定多个相继的塑料袋(2)，所述塑料袋沿着所述操作路径彼此相邻地定位；其中，所述相继的塑料袋(2)中的每一个界定相应的座(3)并且呈具有至少一个开口的半密封塑料袋的形式，并且

-通过所述开口从所述半密封塑料袋中抽出气体，以及

-然后形成每个塑料袋(2)的所述至少一个连接区(6；6a，6b)，以用于密封地封闭所述半密封塑料袋并形成密封封闭的塑料袋(2)。

25.根据权利要求23或24所述的过程，包括

-在形成塑料袋(2)之前，通过将相应的拉片(10)放置在所述塑料膜(23)的相互面对的壁部分之间而对应于塑料膜(23)的预定形成每个塑料袋(2)的所述连接区(6；6a、6b)的区域定位相应的拉片(10)，使得一旦塑料袋(2)形成，每个相应的拉片(10)就被夹在对应的塑料袋(2)的相对壁部分(4a)的内表面之间；

-抑或在已经密封封闭每个塑料袋(2)之后，通过放置相应的拉片(10)而对应于每个塑料袋(2)的连接区(6)定位所述相应的拉片(10)，并且其中，每个拉片(10)被固定、特别是粘合或热结合到每个塑料袋(2)的相对壁部分(4a)中的一个或两个的外表面。

26.根据权利要求25所述的过程，其中，每个拉片(10)被定位为离散的拉片，对应于：

-相应的塑料袋(2)的连接区(6；6a，6b)，或者

-预定形成塑料袋(2)的连接区(6；6a，6b)的管状或几乎管状的膜结构的相应区域，或者

-所述塑料膜(23)在形成为管状或几乎管状的膜结构之前的相应区域，所述相应区域预定形成塑料袋(2)的连接区(6；6a，6b)；

其中，每个拉片(10)是与所述塑料膜(23)同步地沿着操作路径馈送的连续纵向条的一部分，所述连续条的预定形成相应拉片(10)的相继部分对应于相应塑料袋(2)的连接区(6；6a，6b)或塑料膜的预定形成塑料袋(2)的连接区(6；6a，6b)的相应区域定位。

27.根据权利要求23至26中任一项所述的过程，包括热处理每个塑料袋的限定用于相应产品(P)的座(3)/所述座(3)的部分，以热收缩每个相继的袋的围绕相应产品(P)的所述部分；

其中，热处理每个塑料袋的限定所述座(3)的部分的步骤不包括热处理每个塑料袋的邻近于所述座(3)并预定形成所述连接区(6；6a、6b)的部分，拉片(10)联接到所述连接区，所述部分保持与用于热处理每个塑料袋的限定所述座(3)的部分的任何热源或多个热源绝热，使得每个塑料袋的预定形成连接区的部分不热收缩或热收缩显著小于限定所述座(6)的部分；

其中，热处理步骤发生在通过所述开口从所述塑料袋(2)中抽出气体的步骤之前或期间，并且发生在密封地封闭半密封的塑料袋并形成密封的塑料袋(2)之前。

其中，所述热处理步骤使用热空气实现，任选地温度被包括在130℃和160℃之间的热空气。

28.根据权利要求27所述的过程，包括进一步的热处理步骤，所述进一步的热处理步骤发生在密封地封闭所述塑料袋(2)并且拉片(10)固定到每个塑料袋(2)的相应连接区(6)之后；所述进一步的热处理步骤专门热处理每个塑料袋的所述至少一个连接区(6；6a，6b)以热收缩同一连接区(6；6a，6b)，任选地，其中，所述进一步的热处理步骤使用在所述至少一个连接区(6；6a、6b)上接触地起作用的经加热的带、或者作用在每个塑料袋的连接区的相对侧上的一对经加热的带、或者使用温度被包括在130℃和160℃之间的热空气来实现。