CN117438925B - 一种高防护等级的智能散热控制柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及控制柜技术领域，且公开了一种高防护等级的智能散热控制柜，包括控制柜主体，控制柜主体内开设有依次连通的热气通道、冷却室和冷气室，在冷气室与控制柜主体的内腔连通处还设置有风扇；控制柜主体上设置有第一制冷机构和第二制冷机构，第一制冷机构包括设置于冷却室内的第一冷却器和设置于控制柜主体外侧的第二冷却器，第二制冷机构包括设置于控制柜主体外侧的涡流管；该高防护等级的智能散热控制柜，采用阶段式的水冷和涡流发生器强冷补充的制冷方案对控制柜内温度进行调节散热，极大的提高了控制柜在各种工况下的制冷散热效果，且气密性极高保障了控制柜的高防护等级。

Description

一种高防护等级的智能散热控制柜

技术领域

本发明涉及控制柜技术领域，具体为一种高防护等级的智能散热控制柜。

背景技术

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上的设备。散热一直是保障柜内元件是否能正常工作和增加使用寿命的关键因素。大多数电子和电气元件工作环境温度最佳状态在32℃以下。如果环境温度高或机柜内有变频器、变压器、可控硅等大功率发热元件，普通自然散热无法保障机柜内部温度。

这种情况下目前主流的制冷散热方案是安装冷却风扇或机柜空调。然而无论采用冷却风扇还是机柜空调其最高IP等级只能做到IP54。该防护等级不足以保证控制柜内元件在粉尘大、湿度大或淋水、有腐蚀气体的环境中应用。

发明内容

本发明提供了一种高防护等级的智能散热控制柜，具备采用阶段式的水冷和涡流发生器强冷补充的制冷方案对控制柜内温度进行调节，极大的提高了控制柜在各种工况下的制冷效果，且气密性极高保障了控制柜的IP等级的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的目前控制柜内主流的制冷散热方案是安装冷却风扇和机柜空调，其最高IP等级只能做到IP54，不足以保证控制柜内元件在粉尘大、湿度大或淋水、有腐蚀气体的环境中应用的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高防护等级的智能散热控制柜，包括控制柜主体，所述控制柜主体内开设有依次连通的热气通道、冷却室和冷气室，其中，所述热气通道和所述冷气室均与所述控制柜主体的内腔连通，在所述冷气室与所述控制柜主体的内腔连通处还设置有风扇；

所述控制柜主体上设置有第一制冷机构和第二制冷机构，所述第一制冷机构包括设置于所述冷却室内的第一冷却器和设置于所述控制柜主体外侧的第二冷却器，冷却液在所述第一冷却器和所述第二冷却器之间循环，所述第二制冷机构包括设置于所述控制柜主体外侧的涡流管；

通过所述风扇运行将所述控制柜主体内腔的热气通过所述热气通道排放至所述冷却室内，然后通过所述第一冷却器对热气进行制冷后形成冷气排放至所述冷气室内，再通过所述涡流管运行产生冷气与所述冷气室内冷气汇流并通过所述风扇输送至所述控制柜主体内腔形成循环。

作为本发明所述一种高防护等级的智能散热控制柜的一种可选方案，其中：所述控制柜主体的内腔还设置有第一温度传感器和压力传感器，所述控制柜主体的外侧设置有第二温度传感器，所述第一冷却器上设置有进水管道用于注入冷却液，所述涡流管的冷气端与所述冷气室连通，所述控制柜主体内开设有涡流换气仓，所述热气通道通过热气管道与所述涡流换气仓连通用于泄压。

作为本发明所述一种高防护等级的智能散热控制柜的一种可选方案，其中：所述控制柜主体上还设置有第三制冷机构，所述第三制冷机构包括设置于所述控制柜主体内腔的换热管道，所述换热管道的一端通过第一连接管道与所述进水管道连通，所述换热管道的另一端通过第二连接管道与所述第一冷却器连通；

所述换热管道的两端通过第三连接管道互相连通，所述换热管道上设置有第一循环泵，通过进水管道将冷却液注入所述换热管道内后，通过所述第一循环泵运行令冷却液在所述换热管道内部循环或在所述换热管道与所述第一冷却器之间循环。

作为本发明所述一种高防护等级的智能散热控制柜的一种可选方案，其中：所述第三制冷机构还包括通道控制组件，所述通道控制组件用于控制冷却液在所述换热管道内部循环或在所述换热管道与所述第一冷却器之间循环；

所述通道控制组件包括滑动设置于所述第三连接管道内的第一阀件，所述第一阀件上开设有第一通路和第二通路，通过所述第一阀件位移使得所述换热管道的两端通过所述第一通路连通或所述换热管道与所述第二连接管道通过所述第二通路连通。

作为本发明所述一种高防护等级的智能散热控制柜的一种可选方案，其中：所述通道控制组件还包括滑动设置于所述第三连接管道内的滑块，所述滑块通过第一弹簧与所述第一阀件弹性连接；

所述第三连接管道上滑动设置有连接杆，所述控制柜主体内腔设置有电动推杆，所述连接杆的两端分别与所述滑块以及所述电动推杆的输出端连接。

作为本发明所述一种高防护等级的智能散热控制柜的一种可选方案，其中：所述第三制冷机构还包括位移控制组件，所述位移控制组件用于控制所述第一阀件位移；

所述位移控制组件包括设置于所述第一阀件上的磁吸柱，所述控制柜主体内腔设置有第一安装座，所述第一安装座上设置有电磁铁，通过所述电磁铁通电对所述磁吸柱产生吸力令所述第一阀件位移。

作为本发明所述一种高防护等级的智能散热控制柜的一种可选方案，其中：所述第三制冷机构包括通电控制组件，所述通电控制组件用于控制所述电磁铁通电；

所述通电控制组件包括设置于所述控制柜主体内腔的第二安装座，所述第二安装座上转动设置有转座，所述转座内设置有转板，所述转板上设置有第一接线柱。

作为本发明所述一种高防护等级的智能散热控制柜的一种可选方案，其中：所述转板上滑动设置有第二接线柱，所述第一接线柱通过第二弹簧与所述第二接线柱弹性连接，所述转座上设置有第三接线柱，所述第三接线柱上设置有集电环，所述集电环通过导线与所述电磁铁连接。

作为本发明所述一种高防护等级的智能散热控制柜的一种可选方案，其中：所述第三制冷机构还包括温控调节组件，所述温控调节组件用于根据所述控制柜主体内腔温度变化控制所述通电控制组件运行；

所述温控调节组件包括设置于所述控制柜主体内腔的气罐，所述气罐内贮存有气体，所述气罐内滑动设置有活塞，所述活塞上设置有齿条，所述转座上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

作为本发明所述一种高防护等级的智能散热控制柜的一种可选方案，其中：所述控制柜主体上还设置有泄压机构，所述泄压机构包括设置于所述控制柜主体上的泄压管道，所述泄压管道上滑动设置有第二阀件，所述第二阀件通过第三弹簧与所述泄压管道弹性连接，所述控制柜主体外侧设置有补偿腔室，所述补偿腔室的内腔与所述泄压管道连通。

本发明具备以下有益效果：

1、该高防护等级的智能散热控制柜，通过对控制柜主体内温度的监控设置第一阈值和第二阈值，并相应的执行第一制冷方案和第二制冷方案，第一制冷方案以水冷为主，通过令冷却液在控制柜主体内外侧两个散热装置内循环，令控制柜主体内热气经过内侧散热器与冷却液热交换后循环回到控制柜主体内腔从而起到制冷效果，并保持控制柜主体的严格气密性提高IP防护等级。

在水冷制冷方案效果不佳时，则执行第二制冷方案，通过涡流管运行进行强冷补充令控制柜主体内温度快速下降。且在该过程，通过泄压机构进行一部分泄压，以及通过压差使得部分热气经过涡流管排出，保持了控制柜主体内压力均衡。由于涡流管运行使得控制柜主体整体处于微正压状态，同样保持了装置的气密性，保证机柜空气干燥，减少冷凝水对柜内元件的伤害。整个冷却***没有影响设备的IP防护等级，使得装置可以在粉尘大、湿度大或淋水、有腐蚀气体的环境中应用。

2、该高防护等级的智能散热控制柜，对于第一制冷方案还进行了制冷效果的补充。使得部分冷却液进入控制柜主体内腔的换热管道内，令控制柜主体内腔热气直接与换热管道内冷却液进行热交换，进一步提高制冷效果。且换热管道内冷却液不仅是与第一制冷机构直接连通进行循环制冷。换热管道内冷却液还具备内部循环通路，使得冷却液在换热管道内持续循环，最大程度利用其制冷效果，待其冷量利用完后再循环回第一制冷机构内进行重新制冷。而这两种循环方式的切换是通过控制柜主体内腔的温度变化速率来智能控制的。

3、该高防护等级的智能散热控制柜，换热管道的两种冷却液循环方式通过气罐内气体体积变化随控制柜主体内温度变化的速率来控制。且该控制过程是间接控制的，通过设置极小的阻力和较大的传动比，来令气罐内气体的体积变化轻易带动传动结构，进而使得接电结构的接线柱连接，令电磁铁通电控制换热管道内第一阀件位移来改变通路切换循环方式。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第一整体剖视结构示意图。

图3为本发明的第二整体剖视结构示意图。

图4为本发明图2中A处的局部放大结构示意图。

图5为本发明图2中B处的局部放大结构示意图。

图6为本发明图3中C处的局部放大结构示意图。

图7为本发明图2中D处的局部放大结构示意图。

图8为本发明换热管道的局部剖视结构示意图。

图9为本发明通电控制组件的局部剖视结构示意图。

图10为本发明控制柜主体内的结构示意图。

图11为本发明第三制冷机构的***结构示意图。

图12为本发明通电控制组件的***结构示意图。

图中：100、控制柜主体；110、热气通道；120、冷却室；130、冷气室；140、风扇；150、第一温度传感器；160、压力传感器；170、涡流换气仓；180、第二温度传感器；200、第一制冷机构；210、第一冷却器；220、第二冷却器；230、进水管道；240、第一电磁阀；250、第一循环管道；260、第二循环泵；270、第二循环管道；300、第二制冷机构；310、涡流管；320、进气口；330、冷气管道；340、第二电磁阀；350、热气管道；400、第三制冷机构；410、换热管道；420、第一连接管道；430、第二连接管道；440、第三连接管道；450、第一循环泵；460、通道控制组件；461、第一阀件；462、第一通路；463、第二通路；464、滑块；465、第一弹簧；466、电动推杆；467、连接杆；470、位移控制组件；471、磁吸柱；472、第一安装座；473、电磁铁；480、通电控制组件；481、第二安装座；482、转座；483、转板；484、第一接线柱；485、第二弹簧；486、第二接线柱；487、第三接线柱；488、集电环；489、导线；490、温控调节组件；491、气罐；492、活塞；493、齿条；494、齿轮；500、泄压机构；510、泄压管道；520、第二阀件；530、第三弹簧；540、补偿腔室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

现有的主流控制柜制冷散热方案使用的空调或风扇冷却控制柜防护等级低，无法在粉尘大、湿度大或淋水、有腐蚀气体的环境中应用，而现有的水冷方案也没有解决IP防护等级低的问题，且一旦冷却水状况不好会使散热功能失效，导致设备无法使用，为解决上述问题提出实施例1；

请参阅图1-图9，一种高防护等级的智能散热控制柜，包括控制柜主体100，控制柜主体100内开设有依次连通的热气通道110、冷却室120和冷气室130，其中，热气通道110和冷气室130均与控制柜主体100的内腔连通，在冷气室130与控制柜主体100的内腔连通处还设置有风扇140；

控制柜主体100上设置有第一制冷机构200和第二制冷机构300，第一制冷机构200包括设置于冷却室120内的第一冷却器210和设置于控制柜主体100外侧的第二冷却器220，冷却液在第一冷却器210和第二冷却器220之间循环，第二制冷机构300包括设置于控制柜主体100外侧的涡流管310；

通过风扇140运行将控制柜主体100内腔的热气通过热气通道110排放至冷却室120内，然后通过第一冷却器210对热气进行制冷后形成冷气排放至冷气室130内，再通过涡流管310运行产生冷气与冷气室130内冷气汇流并通过风扇140输送至控制柜主体100内腔形成循环；

控制柜主体100的内腔还设置有第一温度传感器150和压力传感器160，所述控制柜主体100的外侧设置有第二温度传感器180，第一冷却器210上设置有进水管道230用于注入冷却液，涡流管310的冷气端与冷气室130连通，所述控制柜主体100内开设有涡流换气仓170，所述热气通道110通过热气管道350与所述涡流换气仓170连通用于泄压；

具体的，进水管道230上设置有第一电磁阀240，第一冷却器210通过第一循环管道250以及第二循环管道270与第二冷却器220连通，第一循环管道250上还设置有第二循环泵260，通过第二循环泵260运行使得冷却液在第一冷却器210和第二冷却器220之间循环；

涡流管310上设置有进气口320、冷气管道330，冷气管道330的两端分别连接在冷气室130内以及涡流管310的冷气端，热气管道350的两端分别连接在热气通道110内以及涡流换气仓170，冷气管道330上设置有第二电磁阀340。

本实施例中：首先通过第一温度传感器150实时监测控制柜主体100内腔温度，并设定第一阈值和第二阈值，当温度达到第一阈值时，执行第一制冷方案。

通过打开第一电磁阀240向进水管道230内注入冷却液，冷却液可以是冷却水或专业的制冷剂，冷却液从第一冷却器210左侧进入后，经过第一冷却器210上的表面积极大的散热片后进入右侧的第一循环管道250，再通过第二循环泵260运行不断将冷却液泵送至第二冷却器220右侧，冷却液进入第二冷却器220后同样经过散热片进入左侧的第二循环管道270，再输送回第一冷却器210内。

同时风扇140运行向控制柜主体100内腔吹风起到一定的制冷效果，并且由于控制柜主体100内腔吹风压强减小，因此控制柜主体100内腔的热气会通过热气通道110排放至冷却室120内与第一冷却器210内冷却液热交换形成冷气再进入冷气室130内通过风扇140排放至控制柜主体100内腔进行第一阶段制冷。而在第一冷却器210内被热气通道110过来的热气加热的冷却液会进入第二冷却器220内迅速将热量扩散到控制柜主体100外侧再回到第一冷却器210内。

在执行第一制冷方案后，若第一温度传感器150监测温度下降到第一阈值以下一定程度后，可控制风扇140停止运行，同时可在第二冷却器220上设置出水管道及相应的电磁阀，将冷却液回收。

在执行第一制冷方案的过程中，由于控制柜主体100内气体处于内循环，从而保证了完全密闭，不会影响控制柜主体100的IP防护等级。

而当控制柜主体100内温度持续上升达到第二阈值时，则说明第一制冷方案的制冷效果不足，则执行第二制冷方案，在保持水冷方式的同时，通过打开进气口320上可设置的电磁阀，然后通过空气压缩机等向进气口320内注入压缩气体，通过涡流管310的涡流作用，使得气体分为极强的热气涡流和冷气涡流，冷气涡流通过打开第二电磁阀340经过冷气管道330进入冷气室130内，同样通过风扇140吹至控制柜主体100内腔进行制冷。而热气则通过涡流管310下侧的热气端排放至外界。

在执行第二制冷方案后，若第一温度传感器150监测温度下降到第二阈值以下一定程度，则控制第二制冷机构300停止运行。

由于涡流管310存在效率低、噪音大等问题，因此作为补充方案使用，而在使用涡流管310时，由于涡流管310产生的强冷气体进入控制柜主体100内，因此控制柜主体100整体处于微正压状态，所以外界有害气体与粉尘以及水汽无法进入内侧。整个冷却***没有影响设备的IP防护等级。

而由于涡流管310运行产生的控制柜主体100内侧压强升高，则通过压力传感器160进行监测，当压力传感器160监测压强较大时，可先进行报警，当压强超过一定程度时则停止涡流管310运行。此外，热气通道110流入冷却室120内的部分热气由于内外气压差的原因会通过热气管道350进入涡流换气仓170内随涡流管310排出，起到一定的泄压作用。

第二温度传感器180用于进行柜外温度检测，当涡流制冷启动后可能出现柜内温度低于柜外温度，这个时候可停止第二循环泵260。当柜外温度低于柜内温度后再启动该泵。

需要进行补充说明的是，可在控制柜主体100上安装PLC控制、智能控制屏幕等与上述各电气元件电性连接进行显示和控制。

涡流管310作为常规现有技术，不对其工作原理作过多赘述。进气口320也安装有电磁阀保持高气密性。

实施例2

为进一步增强制冷效果，充分利用冷却液，提出实施例2；

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2-图10，控制柜主体100上还设置有第三制冷机构400，第三制冷机构400包括设置于控制柜主体100内腔的换热管道410，换热管道410的一端通过第一连接管道420与进水管道230连通，换热管道410的另一端通过第二连接管道430与第一冷却器210连通；

换热管道410的两端通过第三连接管道440互相连通，换热管道410上设置有第一循环泵450，通过进水管道230将冷却液注入换热管道410内后，通过第一循环泵450运行令冷却液在换热管道410内部循环或在换热管道410与第一冷却器210之间循环；

第三制冷机构400还包括通道控制组件460，通道控制组件460用于控制冷却液在换热管道410内部循环或在换热管道410与第一冷却器210之间循环；

通道控制组件460包括滑动设置于第三连接管道440内的第一阀件461，第一阀件461上开设有第一通路462和第二通路463，通过第一阀件461位移使得换热管道410的两端通过第一通路462连通或换热管道410与第二连接管道430通过第二通路463连通；

通道控制组件460还包括滑动设置于第三连接管道440内的滑块464，滑块464通过第一弹簧465与第一阀件461弹性连接；

第三连接管道440上滑动设置有连接杆467，控制柜主体100内腔设置有电动推杆466，连接杆467的两端分别与滑块464以及电动推杆466的输出端连接。

本实施例中：控制柜主体100的内腔有隔板分为两个腔室，在另一个腔室内安装有第三制冷机构400。进水管道230注入的冷却液还有部分通过第一连接管道420进入换热管道410内，进入换热管道410内的冷却液会与控制柜主体100内热空气进行热交换起到制冷效果。

且为了充分利用冷却液，而非与传统水冷方式一样冷却液是持续进行与冷却器的大循环减少利用效率，还额外增加了冷却液的小循环。

在换热管道410内充盈冷却液后，通过电动推杆466控制连接杆467移动进而带动第一阀件461向第一连接管道420方向移动，此时第一连接管道420以及第二连接管道430与换热管道410间的连通被第一阀件461堵住，在第一循环泵450运行下冷却液在换热管道410和第一通路462之间循环流动与控制柜主体100内热气进行热交换制冷。

而第一阀件461右移时，则换热管道410与第一连接管道420间通道打开，第二连接管道430与换热管道410通过第二通路463连通。而第一阀件461右移后，第一通路462通道则被第三连接管道440内壁堵住。

小循环令冷却液在换热管道410内持续循环反复利用，而大循环则令已经增温的冷却液通过第二连接管道430回到第一冷却器210和第二冷却器220的循环进行降温。通过电动推杆466控制第一阀件461移动可实现切换。

需要进行补充说明的是，第二通路463的宽度可设置较大，使得第一阀件461左右移动一定程度仍能连通换热管道410和第二连接管道430。第一连接管道420、第二连接管道430也可设置直接与第二冷却器220连通。而第一冷却器210、第二冷却器220内具体的管路设计作为常规技术手段，在此不作具体说明。

实施例3

为使得第三制冷机构400的冷却液是通过小循环反复利用或大循环重新制冷的切换方案与控制柜主体100内腔温度变化联系，在控制柜主体100内腔温度下降较快时，说明换热管道410内冷却液增温快，重新循环失去价值，应将换热管道410内冷却液及时导入第一制冷机构200中重新制冷，而在控制柜主体100内腔温度下降较慢时，则进行冷却液在换热管道410内的循环，为实现上述技术效果提出实施例3；

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2-图11，第三制冷机构400还包括位移控制组件470，位移控制组件470用于控制第一阀件461位移；

位移控制组件470包括设置于第一阀件461上的磁吸柱471，控制柜主体100内腔设置有第一安装座472，第一安装座472上设置有电磁铁473，通过电磁铁473通电对磁吸柱471产生吸力令第一阀件461位移；

第三制冷机构400包括通电控制组件480，通电控制组件480用于控制电磁铁473通电；

通电控制组件480包括设置于控制柜主体100内腔的第二安装座481，第二安装座481上转动设置有转座482，转座482内设置有转板483，转板483上设置有第一接线柱484；

转板483上滑动设置有第二接线柱486，第一接线柱484通过第二弹簧485与第二接线柱486弹性连接，转座482上设置有第三接线柱487，第三接线柱487上设置有集电环488，集电环488通过导线489与电磁铁473连接；

第三制冷机构400还包括温控调节组件490，温控调节组件490用于根据控制柜主体100内腔温度变化控制通电控制组件480运行；

温控调节组件490包括设置于控制柜主体100内腔的气罐491，气罐491内贮存有气体，气罐491内滑动设置有活塞492，活塞492上设置有齿条493，转座482上设置有齿轮494，齿轮494与齿条493啮合。

本实施例中：气罐491内可设置热胀冷缩系数较大的气体，由于控制柜主体100内整体温度变化不大，因此要放大气罐491的气体体积变化，并减少对其体积变化产生的传动的反作用力。

首先，保持第一阀件461处于左侧。气罐491内气体由于升温膨胀后进行制冷温度下降变为体积减少带动活塞492和齿条493下降，进而带动齿轮494和转座482转动。此时可设置齿条493与齿轮494之间较大的传动比，使得转座482转速提升，并令活塞492、齿条493等轻量化，以及减少各结构转动的阻力。使得气罐491内气体体积变化可以轻易带动活塞492升降。

当控制柜主体100内温度下降较快时，转座482转速较大，此时沿着转板483上弧形槽滑动的第二弹簧485在离心力下随着转座482顺时针移动，使得第二接线柱486接触到第三接线柱487。

电源的负极可通过第一接线柱484上的集电环488与第一接线柱484接通，然后第一接线柱484再通过第二接线柱486、第三接线柱487和第三接线柱487上的集电环488与导线489连通，导线489再与电磁铁473连通，电磁铁473的正极接口则与电源的正极连接。以上图中未展示。

从而电磁铁473通电产生磁力对磁吸柱471产生吸力，令第一阀件461压缩第一弹簧465右移。从而使得换热管道410与第一连接管道420、第二连接管道430连通。

而当控制柜主体100内温度下降较慢时以及温度上升时，则第二接线柱486保持在图11中转板483上弧形槽的上侧不与第三接线柱487接触。

需要进行补充说明的是，图中未展示的，可在第一弹簧465上设置阻尼，延缓第一阀件461的复位。

实施例4

为辅助涡流管310运行时对控制柜主体100内腔进行泄压，提出实施例4；

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图6，控制柜主体100上还设置有泄压机构500，泄压机构500包括设置于控制柜主体100上的泄压管道510，泄压管道510上滑动设置有第二阀件520，第二阀件520通过第三弹簧530与泄压管道510弹性连接，控制柜主体100外侧设置有补偿腔室540，补偿腔室540的内腔与泄压管道510连通。

本实施例中：控制柜主体100内腔压力上升到一定程度时，第二阀件520被顶起，使得控制柜主体100内部分气体进入补偿腔室540内。当控制柜主体100内气压下降时，则通过压差将补偿腔室540内气体吸回。该过程可同样保证控制柜主体100内气密性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高防护等级的智能散热控制柜，包括控制柜主体（100），其特征在于：所述控制柜主体（100）内开设有依次连通的热气通道（110）、冷却室（120）和冷气室（130），其中，所述热气通道（110）和所述冷气室（130）均与所述控制柜主体（100）的内腔连通，在所述冷气室（130）与所述控制柜主体（100）的内腔连通处还设置有风扇（140）；

所述控制柜主体（100）上设置有第一制冷机构（200）和第二制冷机构（300），所述第一制冷机构（200）包括设置于所述冷却室（120）内的第一冷却器（210）和设置于所述控制柜主体（100）外侧的第二冷却器（220），冷却液在所述第一冷却器（210）和所述第二冷却器（220）之间循环，所述第二制冷机构（300）包括设置于所述控制柜主体（100）外侧的涡流管（310）；

通过所述风扇（140）运行将所述控制柜主体（100）内腔的热气通过所述热气通道（110）排放至所述冷却室（120）内，然后通过所述第一冷却器（210）对热气进行制冷后形成冷气排放至所述冷气室（130）内，再通过所述涡流管（310）运行产生冷气与所述冷气室（130）内冷气汇流并通过所述风扇（140）输送至所述控制柜主体（100）内腔形成循环；

所述控制柜主体（100）的内腔还设置有第一温度传感器（150）和压力传感器（160），所述控制柜主体（100）的外侧设置有第二温度传感器（180），所述第一冷却器（210）上设置有进水管道（230）用于注入冷却液，所述涡流管（310）的冷气端与所述冷气室（130）连通，所述控制柜主体（100）内开设有涡流换气仓（170），所述热气通道（110）通过热气管道（350）与所述涡流换气仓（170）连通用于泄压；

所述控制柜主体（100）上还设置有第三制冷机构（400），所述第三制冷机构（400）包括设置于所述控制柜主体（100）内腔的换热管道（410），所述换热管道（410）的一端通过第一连接管道（420）与所述进水管道（230）连通，所述换热管道（410）的另一端通过第二连接管道（430）与所述第一冷却器（210）连通；

所述换热管道（410）的两端通过第三连接管道（440）互相连通，所述换热管道（410）上设置有第一循环泵（450），通过进水管道（230）将冷却液注入所述换热管道（410）内后，通过所述第一循环泵（450）运行令冷却液在所述换热管道（410）内部循环或在所述换热管道（410）与所述第一冷却器（210）之间循环；

所述第三制冷机构（400）还包括通道控制组件（460），所述通道控制组件（460）用于控制冷却液在所述换热管道（410）内部循环或在所述换热管道（410）与所述第一冷却器（210）之间循环；

所述通道控制组件（460）包括滑动设置于所述第三连接管道（440）内的第一阀件（461），所述第一阀件（461）上开设有第一通路（462）和第二通路（463），通过所述第一阀件（461）位移使得所述换热管道（410）的两端通过所述第一通路（462）连通或所述换热管道（410）与所述第二连接管道（430）通过所述第二通路（463）连通；

所述通道控制组件（460）还包括滑动设置于所述第三连接管道（440）内的滑块（464），所述滑块（464）通过第一弹簧（465）与所述第一阀件（461）弹性连接；

所述第三连接管道（440）上滑动设置有连接杆（467），所述控制柜主体（100）内腔设置有电动推杆（466），所述连接杆（467）的两端分别与所述滑块（464）以及所述电动推杆（466）的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种高防护等级的智能散热控制柜，其特征在于：所述第三制冷机构（400）还包括位移控制组件（470），所述位移控制组件（470）用于控制所述第一阀件（461）位移；

所述位移控制组件（470）包括设置于所述第一阀件（461）上的磁吸柱（471），所述控制柜主体（100）内腔设置有第一安装座（472），所述第一安装座（472）上设置有电磁铁（473），通过所述电磁铁（473）通电对所述磁吸柱（471）产生吸力令所述第一阀件（461）位移。

3.根据权利要求2所述的一种高防护等级的智能散热控制柜，其特征在于：所述第三制冷机构（400）包括通电控制组件（480），所述通电控制组件（480）用于控制所述电磁铁（473）通电；

所述通电控制组件（480）包括设置于所述控制柜主体（100）内腔的第二安装座（481），所述第二安装座（481）上转动设置有转座（482），所述转座（482）内设置有转板（483），所述转板（483）上设置有第一接线柱（484）。

4.根据权利要求3所述的一种高防护等级的智能散热控制柜，其特征在于：所述转板（483）上滑动设置有第二接线柱（486），所述第一接线柱（484）通过第二弹簧（485）与所述第二接线柱（486）弹性连接，所述转座（482）上设置有第三接线柱（487），所述第三接线柱（487）上设置有集电环（488），所述集电环（488）通过导线（489）与所述电磁铁（473）连接。

5.根据权利要求3所述的一种高防护等级的智能散热控制柜，其特征在于：所述第三制冷机构（400）还包括温控调节组件（490），所述温控调节组件（490）用于根据所述控制柜主体（100）内腔温度变化控制所述通电控制组件（480）运行；

所述温控调节组件（490）包括设置于所述控制柜主体（100）内腔的气罐（491），所述气罐（491）内贮存有气体，所述气罐（491）内滑动设置有活塞（492），所述活塞（492）上设置有齿条（493），所述转座（482）上设置有齿轮（494），所述齿轮（494）与所述齿条（493）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高防护等级的智能散热控制柜，其特征在于：所述控制柜主体（100）上还设置有泄压机构（500），所述泄压机构（500）包括设置于所述控制柜主体（100）上的泄压管道（510），所述泄压管道（510）上滑动设置有第二阀件（520），所述第二阀件（520）通过第三弹簧（530）与所述泄压管道（510）弹性连接，所述控制柜主体（100）外侧设置有补偿腔室（540），所述补偿腔室（540）的内腔与所述泄压管道（510）连通。