CN117438218A - 固体铝电容器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电容器技术领域，提供一种固体铝电容器及其制备方法，其中，固体铝电容器包括：电容器本体，电容器本体包括：电极箔层体，包括多层层叠设置的电极箔，相邻的两层电极箔的极性相反；电解纸层体，为层叠结构，相邻的两层之间设有电极箔；导电组件，包括多个导电件，多个导电件分别与多个电极箔对应连接，且导电件局部凸伸于电极箔设置以形成凸伸段；其中，多个相同极性的电极箔上的凸伸段固定连接，以形成至少两个极性不同的导电段。通过本申请的技术方案，能够实现高压大尺寸片式固体铝电解电容器的制造，与卷绕式固体铝电解电容器相比，能够在更狭窄的空间上应用，与叠层式固体铝电解电容器相比，能制造出额定电压更高、可靠性更好的产品。

Description

固体铝电容器及其制备方法

技术领域

本申请涉及电容器技术领域，具体而言，涉及一种固体铝电容器及其制备方法。

背景技术

传统的叠层式固体铝电解电容器为长方形，将阳极铝箔通过机械裁切、模具冲切成所需形状的铝箔片，通过在铝箔片的一定位置涂上隔离胶，分离产品的正负极区域；然后将涂覆完隔离胶的产品进行补化成；在产品的负极区域制备阴极电解质，在导电高分子阴极聚合层表面进行被覆石墨层，在石墨层被覆高导电性的银浆层，通过在导电高分子上被覆石墨、银浆引出电容器阴极，此时单片芯子制作完成。

根据产品的容量设计要求，将被覆盖石墨、银浆层的单片芯子进行堆叠，在堆叠工艺中，单片芯子的正极部位通过电阻焊或者激光焊与引线框架焊接电性连接起来，阴极部位通过具有高导电性的粘接银浆并施加一定的温度和压力形成电性连接。

现有技术中，高压叠层式固体铝电解电容器制造困难。其原因是：若想制备更高额定电压的叠层式固体铝电解电容器，首先需选用具有更高耐压值的铝箔，但是随着铝箔的耐压值升高，其氧化层厚度增加，现有的焊接技术无法保证正极的良好焊接；其次，随着产品额定电压的升高和尺寸的增大，其阴极部位的导电高分子层、石墨层及银浆层被覆不均，堆叠后产品不平整，加电后易发生击穿短路，产品的合格率极低，可靠性差。

发明内容

本申请所要解决的技术问题在于提供一种固体铝电容器及其制备方法，能够实现高压大尺寸片式固体铝电解电容器的制造，与卷绕式固体铝电解电容器相比，能够在更狭窄的空间上应用，与叠层式固体铝电解电容器相比，能制造出额定电压更高、可靠性更好的产品。

为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种固体铝电容器包括：电容器本体，所述电容器本体包括：电极箔层体，包括多层层叠设置的电极箔，相邻的两层所述电极箔的极性相反；电解纸层体，为层叠结构，相邻的两层之间设有所述电极箔；导电组件，包括多个导电件，多个所述导电件分别与多个所述电极箔对应连接，且所述导电件局部凸伸于所述电极箔设置以形成凸伸段；其中，多个相同极性的所述电极箔上的凸伸段固定连接，以形成至少两个极性不同的导电段。

作为一种实施方式，所述电极箔包括第一子电极箔和第二子电极箔，所述第一子电极箔和所述第二子电极箔的极性相反。

作为一种实施方式，所述电解纸层体包括多层层叠设置的电解纸，每一层包括至少一张所述电解纸，相邻的两层之间设有所述第一子电极箔或第二子电极箔。

作为一种实施方式，所述电解纸层体包括至少一张电解纸，所述电解纸连续弯折设置，以使所述电解纸形成层叠结构，相邻的两层之间设有所述第一子电极箔或第二子电极箔。

作为一种实施方式，所述固体铝电容器还包括固定件，所述固定件缠绕于所述电容器本体的外表面。

作为一种实施方式，所述固体铝电容器还包括至少一个正极引出和至少一个负极引出，正、负极引出分别与相同极性的所述导电段固定连接。

作为一种实施方式，所述固体铝电容器还包括导电聚合物层，所述导电聚合物层渗透于所述电解纸并覆盖于多层所述电极箔的外表面。

作为一种实施方式，所述固体铝电容器还包括两个硬质支撑绝缘件，两个所述绝缘件分别设于所述电容器本体层叠方向的两端，两个所述绝缘件分别与所述固定件和所述电解纸层体贴合设置。

作为一种实施方式，所述固体铝电容器还包括封装体，所述封装体设于所述绝缘件、所述电容器本体以及部分所述凸伸段的外表面。

作为一种实施方式，所述第一子电极箔为正极箔，所述正极箔为铝箔，所述第二子电极箔为负极箔，所述负极箔为铝箔、碳箔或钛箔中的一种，或者；所述第一子电极箔为负极箔，所述负极箔为铝箔、碳箔或钛箔中的一种，所述第二子电极箔为正极箔，所述正极箔为铝箔。

作为一种实施方式，所述至少两个极性不同的导电段朝向同一方向凸伸设置，或者；所述至少两个极性不同的导电段朝向不同方向凸伸设置。

第二方面，本申请提供一种如第一方面所提供的固体铝电容器的制备方法，包括如下步骤：

S1、每一层电极箔上通过铆接设置导电件，使导电件凸伸出对应层的电极箔；

S2、在层叠设置的电解纸的相邻两层之间设置电极箔，且相邻的两层的电极箔的极性不同；

S3、将多层电极箔和电解纸固定连接于一体，得到电容器本体。

作为一种实施方式，在步骤S2中，通过机械裁切、模具冲切或激光裁切的方式，将电极箔和电解纸裁切成任意所需形状。

作为一种实施方式，所述制备方法还包括步骤S4：将固体铝电容器本体的正极导电件均通过焊接固定在铁条或钢条上。

作为一种实施方式，所述制备方法还包括步骤S5：将固定在铁条或钢条上固体铝电容器进行化成和浸渍导电高聚合物。

作为一种实施方式，所述制备方法还包括步骤S6：将正极导电件及负极导电件修整为所需长度的导电段，通过电阻焊或者激光焊焊接分别与极耳牢固连接，以作为固体铝电容器的正极引出和负极引出。

作为一种实施方式，所述制备方法还包括步骤S7：使用铝塑膜与极耳胶配合以形成封装体密封电容器本体。

本申请的技术方案具有以下有益效果：

1、电容器本体包括电极箔层体和电解纸层体，电极箔层体，包括多层层叠设置的电极箔，且相邻的两层的电极箔的极性相反，并通过层叠结构的电解纸层体间隔开，从而满足固体铝电容器相比于传统的卷绕式固体铝电容器具备能够在更狭窄的空间上应用的特点，每层电极箔上均设有导电件，导电件的局部凸伸电极箔设置，将凸伸段根据需要整理合并得到至少两个不同极性的导电段，并与正、负极引出焊接在一起，以得到电容器的正极和负极。导电件与电极箔的电连接创建过程中采用铆接的方式，该方式使得氧化层厚的阳极箔也能与导电件接触良好，以此得到接触牢固、引出良好的电容器正、负极。其次，使用电解纸隔离极性不同的电极箔，降低了电容器正负极短接的风险。由此，该种方式可以得到额定电压更高、可靠性更好的固体铝电解电容器。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的电解纸层体与电极箔层体的其中一种堆叠方式的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电解纸层体与电极箔层体的另一种堆叠方式的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电解纸层体连续弯折时与电极箔层体的其中一种堆叠方式的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电解纸层体连续弯折时与电极箔层体的另一种堆叠方式的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的电容器本体的主视图；

图6为本申请实施例提供的电容器本体的侧视图；

图7为本申请实施例提供的导电件修整为导电段后的电容器本体的主视图；

图8为本申请实施例提供的导电件修整为导电段后的电容器本体的侧视图；

图9为图4提供的电容器本体堆叠过程中电极箔设置位置的侧视图；

图10为本申请实施例提供的未密封未安装绝缘件的固体铝电容器的主视图；

图11为本申请实施例提供的未密封未安装绝缘件的固体铝电容器的侧视图；

图12为本申请实施例提供的未密封、安装绝缘件的固体铝电容器的侧视图；

图13为本申请实施例提供的封装体密封的固体铝电容器的主视图；

图14为本申请实施例提供的封装体密封的固体铝电容器的侧视图。

图标：1-电解纸；2-第一子电极箔；3-第二子电极箔；4-导电件；41-凸伸段；42-导电段；5-固定件；6-正、负极引出；7-绝缘件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图5至9所示，第一方面，本申请实施例提供一种固体铝电容器，包括电容器本体，电容器本体包括电极箔层体，电极箔层体包括多层层叠设置的电极箔，相邻的两层电极箔的极性相反设置，电容器本体还包括电解纸层体，电解纸层体为层叠结构，相邻的两层之间设有电极箔，从而将相邻的两个不同极性的电极箔间隔开，防止正、负极引出6短接，提高电容器的可靠性；固体铝电容器还包括导电组件，导电组件包括多个导电件4，导电件4的数量与电极箔的数量相对应，另外，导电件4的极性也与相连接的电极箔的极性相对应，导电件4对应与电极箔电连接，且导电件4的局部凸伸电极箔以形成凸伸段41，将凸伸段41根据需要整理合并得到至少两个不同极性的导电段42，并与正、负极引出6焊接在一起，以得到固体铝电容器的正极和负极。本申请实施例在导电件4与电极箔的电连接创建过程中采用铆接的方式，该方式使得氧化层厚的阳极箔也能与导电件4接触良好，以此得到接触牢固、引出良好的电容器正、负极。其次，使用电解纸1隔离极性不同的电极箔，降低了电容器正负极短接的风险。由此，该种方式可以得到额定电压更高、可靠性更好的固体铝电解电容器。

可选的，本申请实施例可以根据实际产品的使用需求，设计出两个极性不同的引出，或者是四个，或者是更多个。

如图6和8所示，可选的，多个相同极性的凸伸段41可以通过电阻焊或激光焊固定连接于一体以形成导电段42。

可选的，多个电极箔分为正极电极箔和负极电极箔，与多个正极电极箔相连的导电件4的凸伸段41固定连接，形成电容器的正极的导电段42，与多个负极电极箔连接的导电件4的凸伸段41固定连接，从而形成电容器的负极的导电段42。

可选的，电极箔层体在由上至下方向上，相邻的两层电极箔的其中一个电极箔可以是正极，另一个是负极，当然，其中一个电极箔也可以是负极，另一个是正极。

可选的，导电件4通过铆接的方式与电极箔电连接，导电件4可以是导针或者是导箔条。

可选的，代表正极的导电件4的长度大于代表负极的导电件4设置，或者代表负极的导电件4上设有花纹，这样可以便于区分正负极。

如图1至4所示，作为一种实施方式，电极箔包括第一子电极箔2和第二子电极箔3，第一子电极箔2和所述第二子电极箔3的极性相反，从而实现了相邻的两个电极箔的极性相反设置，并且通过电解纸1间隔开，防止第一子电极箔2和第二子电极箔3接触，造成电容器正负极短接的问题。

如图1和2、6和8所示，作为一种实施方式，电解纸层体包括多层层叠设置电解纸1，每一层包括至少一张电解纸，相邻的两层电解纸1之间设有第一子电极箔2或第二子电极箔3，从而使相邻的两层电解纸1之间夹设有第一子电极箔2或第二子电极箔3，防止第一子电极箔2和第二子电极箔3接触，造成电容器正负极短接的问题。本申请实施例中，每一层还可以包括多张电解纸，其中多张电解纸重叠设置于一体。

可选的，附图6中还会额外设置多层第一子电极箔2和第二子电极箔3，附图6中仅是示例；另外，附图6和8中第一子电极箔和第二子电极箔的设置位置可以交换，需要注意的是，附图6和8中的标号2和3代表第一子电极箔和第二子电极箔设置在电解纸1形成的对应层中。

可选的，电解纸1至少设置为三层，从而使三层电解纸1至少能夹设一张第一子电极箔2和一张第二子电极箔3，当然，每一层的电解纸1的张数以及第一子电极箔2和第二子电极箔3的数量不做具体限定。

可选的，电解纸1、第一子电极箔2和第二子电极箔3可被裁切成任意所需形状，从而可以根据用户的需求及空间，制作成异形电容器，满足客户需求，提高电容器的产品竞争力。

如图3、4和9所示，作为另一种实施方式，电解纸层体包括至少一张电解纸1，该电解纸1连续弯折设置，形成多个夹层，从而使至少一张电解纸1形成层叠结构，每个夹层设置有第一子电极箔2或第二子电极箔3，防止第一子电极箔2和第二子电极箔3接触，造成电容器正负极短接的问题。本申请实施例也可以是多张电解纸1叠在一起连续弯折形成多个夹层。

可选的，附图9中仅体现出堆叠过程中第一子电极箔2放置的位置，实际上第二子电极箔3被电解纸1遮挡了，当第一子电极箔2和第二子电极箔3位置交换一下时，会体现出第二子电极箔3。

可选的，当电解纸连续弯折形成多个夹层时，可在电解纸1弯折前进行一定的形状处理，从而也可以实现通过连续弯折电解纸1以及多张第一子电极箔2和第二子电极箔3裁切成任意所需形状，从而制作成异形电容器。

如图5和7所示，作为一种实施方式，固体铝电容器还包括固定件5，固定件5缠绕于电容器本体的外表面，从而固定电极箔层体和电解纸层体。

可选的，固定件5可以是固定胶或者是高温胶带。

可选的，固定件5可以将电极箔层体与电解纸层体在层叠状态下缠绕固定，或者在电极箔层体与电解纸层体卷绕之后缠绕于电解纸层体的外表面，从而使固体铝电容器可以做成片式结构，以提高固体铝电容器的适应性，满足不同的产品需求。

可选的，在固定件5将电容器本体固定好之后，可以将代表正极的多个导电件4焊接在铁条或钢条上，从而方便后续工序加工及批量生产固体铝电容器。

如图10至12所示，作为一种实施方式，固体铝电容器还包括至少一个正极引出6和至少一个负极引出6，正、负极引出6分别与相同极性的至少两个导电段42固定连接，从而作为电容器正、负极，方便与其他零件实现电容器本体的密封，需要注意的是，附图11和12中的标号2和3代表第一子电极箔和第二子电极箔设置在电解纸1形成的对应层中。

可选的，正极极耳与正极的导电段42可以通过电阻焊或者是激光焊电连接，从而形成电容器的正极引出6，负极极耳与负极的导电段42可以通过电阻焊或者是激光焊电连接，从而形成电容器的负极引出6。

作为一种实施方式，固体铝电容器还包括导电聚合物层，导电聚合物层渗透于电解纸1并覆盖于多层电极箔的外表面，使导电聚合物进入到电极箔的氧化膜的微孔中，与电极箔的氧化膜紧密接触并形成一层导电性良好的导电聚合物层，得到高频低阻抗、温度特性良好的电容器。

如图12所示，作为一种实施方式，固体铝电容器还包括两个绝缘件7，两个绝缘件7分别设于电容器本体层叠方向的两端，两个绝缘件7分别与固定件5和电解纸层体贴合设置。从而通过绝缘件7对电容器本体的外表面起到保护、加固作用，能够避免固体铝电容器受外界影响发生弯曲损伤氧化膜或导电聚合物层，造成产品漏电流剧增甚至失效的问题。

可选的，绝缘件7为硬质结构，以保证绝缘件7的结构强度。

如图13和14所示，作为一种实施方式，固体铝电容器还包括封装体，封装体设于绝缘件7、电容器本体以及部分凸伸段41的外表面。通过铝塑膜与极耳胶相配合形成封装体对电容器本体进行密封，大幅度提升电容器的密封性、耐湿能力、散热性能等。符合当前部分应用场景对电容器提出的耐高温高湿的要求，契合市场的需求。

作为一种实施方式，第一子电极箔2为正极箔，正极箔为铝箔，第二子电极箔3为负极箔，负极箔为铝箔、碳箔或钛箔中的一种，或者；第一子电极箔2为负极箔，负极箔为铝箔、碳箔或钛箔中的一种，第二子电极箔3为正极箔，正极箔为铝箔。从而可以根据电容器的需求，调整第一子电极箔2与第二子电极箔3的极性，提高电容器的适应性。

作为一种实施方式，至少两个极性不同的导电段42朝向同一方向凸伸设置，或者；至少两个极性不同的导电段42朝向不同方向凸伸设置，通过上述设置，可以使固体铝电容器根据实际产品电连接的需求，调整正、负极引出6的凸伸方向，方便与实际产品进行电连接，从而提高电容器的适应性。

可选的，若是有两个正极引出6以及两个负极引出6，则可以均朝向同一方向凸伸，也可以朝向不同方向凸伸。

第二方面，本申请实施例提供一种第一方面提供的固体铝电容器的制备方法，包括如下步骤：S1、每一层电极箔上通过铆接设置导电件，使导电件凸伸出对应层的电极箔；

S2、在层叠设置的电解纸的相邻两层之间设置电极箔，且相邻的两层的电极箔的极性不同；

S3、将多层电极箔和电解纸固定连接于一体，得到电容器本体。

通过将层叠设置的电解纸的相邻两层之间设置电极箔，且相邻的两层电极箔的极性不同，即正极和负极，通过电解纸将其间隔开，防止正、负极引出短接，同时，层叠设置的电容器，也能够实现裁切成任意所需的形状，还能够在更狭窄的空间上应用的特点，在每一层的电极箔上固定设置导电件，且导电件的极性与对应的电极箔的极性相同，导电件凸出电极箔设置，从而方便将同一极性的导电件的凸伸段的局部焊接于一体，形成电容器的导电段作为电容器的导电电极，然后将通过固定胶或高温胶带将多层电极箔和电解纸固定连接于一体，从而形成一个固体铝电容器。

可选的，导电件可以是导箔条或导针，将导箔条或导针铆接到裁切好的电极箔上，然后可以使电极箔与电解纸一起层叠形成电容器本体，最后用固定胶或高温胶带固定电容器本体。

作为一种实施方式，在步骤S1之前，通过机械裁切、模具冲切或激光裁切的方式，将电极箔和电解纸裁切成任意所需形状。例如:可根据用户的需求及空间，制作异形电容器，如制作环形，圆形等异形电容器以及面积超过120cm²但厚度薄的高压片式大尺寸电容器。

作为一种实施方式，制备方法还包括步骤S4：将固体铝电容器本体的正极导电件均通过焊接固定在铁条或钢条上，从而便于后续的加工和批量生产。

作为一种实施方式，制备方法还包括步骤S5：将焊接在铁条或钢条上的多个固体铝电容器浸入到30-80℃的化成液中进行1-100min化成，施加的电压为0.2-1.2倍铝箔的化成电压，将化成好的固体铝电容器用浸渍的方法被覆导电聚合物。

作为一种实施方式，制备方法还包括步骤S6：将正极导电件及负极导电件修整为所需长度的导电段，通过电阻焊或者激光焊焊接分别与极耳牢固连接，以作为固体铝电容器的正极引出和负极引出。从而作为电容器正、负极，方便与其他零件实现电容器本体的密封。

可选的，在步骤S6之后，还可以在电容器本体层叠方向的两端分别各设置一个绝缘件，从而对电容器本体的两面设置一个硬质绝缘件，保护电容器本体。

如图13和14所示，作为一种实施方式，制备方法还包括步骤S7：使用铝塑膜与极耳胶配合以形成封装体密封电容器本体，由此制备得到电容器半成品。该密封方式大幅度提升电容器的密封性、耐湿能力、散热性能等，再通过老炼等后续筛选工序得到成品。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (17)

1.一种固体铝电容器，其特征在于，包括：电容器本体，所述电容器本体包括：

电极箔层体，包括多层层叠设置的电极箔，相邻的两层所述电极箔的极性相反；

电解纸层体，为层叠结构，相邻的两层之间设有所述电极箔；

导电组件，包括多个导电件，多个所述导电件分别与多个所述电极箔对应连接，且所述导电件局部凸伸于所述电极箔设置以形成凸伸段；

其中，多个相同极性的所述电极箔上的凸伸段固定连接，以形成至少两个极性不同的导电段。

2.根据权利要求1所述的固体铝电容器，其特征在于，所述电极箔包括第一子电极箔和第二子电极箔，所述第一子电极箔和所述第二子电极箔的极性相反。

3.根据权利要求2所述的固体铝电容器，其特征在于，所述电解纸层体包括多层层叠设置的电解纸，每一层包括至少一张所述电解纸，相邻的两层之间设有所述第一子电极箔或第二子电极箔。

4.根据权利要求2所述的固体铝电容器，其特征在于，所述电解纸层体包括至少一张电解纸，所述电解纸连续弯折设置，以使所述电解纸形成层叠结构，相邻的两层之间设有所述第一子电极箔或第二子电极箔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的固体铝电容器，其特征在于，所述固体铝电容器还包括固定件，所述固定件缠绕于所述电容器本体的外表面。

6.根据权利要求1至4任一项所述的固体铝电容器，其特征在于，所述固体铝电容器还包括至少一个正极引出和至少一个负极引出，正、负极引出分别与相同极性的所述导电段固定连接。

7.根据权利要求5所述的固体铝电容器，其特征在于，所述固体铝电容器还包括导电聚合物层，所述导电聚合物层渗透于所述电解纸并覆盖于多层所述电极箔的外表面。

8.根据权利要求7所述的固体铝电容器，其特征在于，所述固体铝电容器还包括两个硬质支撑绝缘件，两个所述绝缘件分别设于所述电容器本体层叠方向的两端，两个所述绝缘件分别与所述固定件和所述电解纸层体贴合设置。

9.根据权利要求8所述的固体铝电容器，其特征在于，所述固体铝电容器还包括封装体，所述封装体设于所述绝缘件、所述电容器本体以及部分所述凸伸段的外表面。

10.根据权利要求2至4任一项所述的固体铝电容器，其特征在于，所述第一子电极箔为正极箔，所述正极箔为铝箔，所述第二子电极箔为负极箔，所述负极箔为铝箔、碳箔或钛箔中的一种，或者；

所述第一子电极箔为负极箔，所述负极箔为铝箔、碳箔或钛箔中的一种，所述第二子电极箔为正极箔，所述正极箔为铝箔。

11.根据权利要求10所述的固体铝电容器，其特征在于，所述至少两个极性不同的导电段朝向同一方向凸伸设置，或者；

所述至少两个极性不同的导电段朝向不同方向凸伸设置。

12.一种如权利要求1至11任一项所述的固体铝电容器制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、每一层电极箔上通过铆接设置导电件，使导电件凸伸出对应层的电极箔；

S2、在层叠设置的电解纸的相邻两层之间设置电极箔，且相邻的两层的电极箔的极性不同；

S3、将多层电极箔和电解纸固定连接于一体，得到电容器本体。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1之前，通过机械裁切、模具冲切或激光裁切的方式，将电极箔和电解纸裁切成任意所需形状。

14.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括步骤S4：将固体铝电容器本体的正极导电件均通过焊接固定在铁条或钢条上。

15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括步骤S5：将固定在铁条或钢条上固体铝电容器进行化成和浸渍导电高聚合物。

16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括步骤S6：将正极导电件及负极导电件修整为所需长度的导电段，通过电阻焊或者激光焊焊接分别与极耳牢固连接，以作为固体铝电容器的正极引出和负极引出。

17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括步骤S7：使用铝塑膜与极耳胶配合以形成封装体密封电容器本体。