CN117434819A - 包括设有柔性引导件的报时机构的钟表机芯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钟表机芯，该钟表机芯包括表的报时机构(10)，所述报时机构(10)包括振动元件(11)和用于击打所述振动元件(11)的击打装置(120)，所述击打装置(120)包括音锤(121),该音锤通过形成柔性引导件的条带(122)以悬臂方式紧固到钟表机芯的结构件上，所述条带(122)布置成沿在点C处相交的方向延伸，该点C具体化为沿轴线T布置的瞬时转动中心，该轴线T与振动元件(11)相切。
Description
技术领域
本发明涉及钟表机芯复杂功能的领域，尤其是表的报时机构。
更具体地，本发明涉及一种钟表机芯，该钟表机芯包括设有柔性引导件的报时机构。
这种报时机构可以适于任何报时类型，例如二问报时、三问报时、大自鸣、小自鸣或闹钟。
背景技术
已知表的报时机构包括旨在撞击振动元件(例如音簧)的音锤。
尤其是，音锤被弹簧约束，以朝向振动元件运动，并通过激活机构(例如提升件或另一专用机构)被扳起，也就是说，保持远离音簧。
通常，振动元件在表壳中沿曲线方向延伸，例如，围绕所述表壳的中心轴线。在音锤撞击振动元件时，音锤在振动元件上产生使其振动的力，因此产生铃声。这些力包括法向分量和切向分量，切向分量表征音锤在振动元件上的摩擦。
尤其是，振动元件的振动基本上由音锤施加的力的法向分量产生，因此需要控制和最大化该法向分量，以控制音锤在振动元件上的撞击以及由该撞击产生的声音的有效性。
发明内容
为此，本发明通过提供一种钟表机芯来解决上述缺陷，该钟表机芯包括表的报时机构，该报时机构包括振动元件和用于击打所述振动元件的击打装置。击打装置包括音锤，该音锤通过形成柔性引导件的至少两根弹性条带以悬臂方式紧固到钟表机芯的结构件上。所述两根条带布置成沿在点C处相交的方向延伸，所述点C沿轴线T布置，所述轴线T在旨在承受所述音锤的击打的点处与所述振动元件相切，所述音锤被驱动而沿垂直于所述轴线T的方向D运动，或者沿与垂直于所述轴线T的方向D相切的方向运动。
在特定的实施例中，本发明可以单独地考虑或根据任何技术上可行的组合进一步包括下列特征中的一个或更多个。
在特定的实施例中，所述击打装置包括至少一根弹性条带，所述至少一根弹性条带布置成使得其延伸的方向不穿过所述点C。
在特定的实施例中，所述击打装置包括多根弹性条带，所述多根弹性条带布置成形成多个条带组，在每个条带组中，所述弹性条带沿在沿所述轴线T的交点处相交的方向延伸，每个条带组的所述弹性条带的所述方向的交点彼此不同。
在特定的实施例中，击打装置仅通过镶嵌类型的机械连接紧固到所述钟表机芯的所述结构件上。
在特定的实施例中，至少所述弹性条带由硅通过深反应离子蚀刻制成。
在特定的实施例中，至少所述弹性条带通过激光加工制成，尤其是通过飞秒激光制成，或者通过电火花加工制成。
在特定的实施例中，所述击打装置是一体式的。
在特定的实施例中，所述击打装置由非晶态金属通过模制或热成型制成。
在特定的实施例中，所述击打装置由镍或镍磷合金通过LIGA方法制成。
在特定的实施例中，所述弹性条带的厚度比所述音锤的厚度小。
附图说明
在参考附图阅读作为非限制性示例给出的下面的详细描述后，本发明的其他特征和优点将变得显而易见，其中：
-图1示意性地示出根据本发明的优选实施例的报时机构的俯视图，该报时机构包括击打装置，该击打装置处于休止状态；
-图2示意性地示出根据本发明的另一实施例的报时机构的俯视图，该报时机构包括击打装置，该击打装置处于休止状态；
-图3示意性地示出图1或图2的报时机构的击打装置的剖视图。
应注意的是，为了清楚起见，附图不一定是按比例绘制的。
具体实施方式
图1示出了在本发明的优选实施例中的表的钟表机芯的报时机构10。
报时机构10包括振动元件11和击打装置120，该击打装置120旨在击打所述振动元件11以便产生声音。振动元件11紧固到钟表机芯的结构件上，例如紧固到桥夹板上，紧固到机板上等，并且在图1所示的实施例的示例中，该振动元件11由音簧形成。
击打装置120包括音锤121，音锤121通过多根条带122以悬臂方式紧固到钟表机芯的所述结构件上，条带122形成柔性引导件。条带122具有弹性变形的能力，并在本发明中用于引导和驱动音锤121。优选地，存在两根条带122。尤其是，当击打装置120处于休止状态时，也就是说处于平衡位置时，每根条带122具有直线型形状。由条带122形成的柔性引导件是远心柔顺装置(RCC)类型的。
简言之，击打装置120以本领域技术人员本身已知的方式通过激活机构(在附图中未表示)被扳起，例如提升件或任何其他专用机构，也就是说，音锤121被驱动远离振动元件11，以便迫使条带122逐渐变形，直到达到扳起状态。接下来，激活机构响应于当前小时的预定时间值的流逝或根据用户的指令而释放音锤121，该音锤121然后受到条带122的弹性返回力的作用而被驱动，以撞击振动元件11，于是击打装置120处于击打状态。
有利地，与常规的钟表枢轴相比，条带122使得可以在没有机械游隙并且没有任何润滑的情况下相对于钟表机芯的所述结构件并且尤其是相对于振动元件11非常准确地定位音锤121。此外，在击打装置120每次击打振动元件11时，条带122提供了恒定量的能量来使音锤121运动。
如图1至图3示意性示出的，条带122在两个纵向端部之间延伸。因此，每根条带122通过其纵向端部中的一个机械地连接到钟表机芯的所述结构件，并通过其另一纵向端部连接到音锤121。换句话说，击打装置120仅通过镶嵌类型的机械连接紧固到钟表机芯的所述结构件上，即，条带122构成音锤121与所述结构件之间的唯一机械连接。
尤其是，每根条带122可以通过焊接、螺纹连接、粘合、紧密配合或在本领域技术人员所及范围内的任何其他合适的方式紧固到钟表机芯的所述结构件上。
条带122布置成沿在点C处相交的方向延伸，该点C具体化为沿轴线T布置的瞬时转动中心，该轴线T与振动元件11相切，如图1所示。更具体地，轴线T在旨在承受音锤121的撞击的点处(即在音锤121的撞击点处)与振动元件11相切，如图所示。因此，音锤121被驱动而沿垂直于轴线T的方向D运动，或者沿与垂直于轴线T的方向D相切的方向运动。
该特征具有许多优点。
实际上，该特征使得可以最大化在撞击时由音锤121施加在振动元件11上的力的法向分量，并且可能消除任何切向分量。因此，对于条带122的给定弹性特性，该撞击在传递给振动元件11的力方面更有效，这会产生更高的音量，该音量由所述撞击产生。
此外，该特征使得可以更好地控制音锤121在振动元件11的表面上的击打点的位置，并因此使得可以更好地控制所述振动元件11的振动反应，并因此使得可以更好地控制在撞击时产生的声音效果。更具体地，在撞击时产生的声音效果根据击打点是位于振动元件11的振动波型的振动波腹上还是位于振动波节上而有所不同。
最后，柔性引导件的使用及其特定的布置使得，在所述柔性引导件既起到了枢轴功能又起到了弹性返回功能的情况下，可以减小击打装置120的体积，并大大减少形成所述击打装置的零件的数量。
应注意的是，击打装置120可以包括至少两根弹性条带122，所述至少两根弹性条带122布置成沿在沿轴线T的相同点C处相交的方向延伸。该特征使得对于给定的行程可以增加音锤121在振动元件上的撞击力。
可替代地或附加地，至少一根条带122可以布置成使得其延伸的方向不穿过点C。特别是，如图2所示，可以设想，击打装置120包括多根条带122，所述多根条带122布置成形成多个条带组，在每个条带组中，条带122沿在沿轴线T的交点处相交的方向延伸，每个条带组的条带122的方向的交点彼此不同。该特征使得可以增加音锤121的行程。
优选地，击打装置120是一件式的。因此，击打装置120制造特别简单，且其制造成本是有限的。此外，机构不太可能在撞击时遭受与可能存在的机械游隙有关的动力减小，如果击打装置120是通过组装各种零件而设计成的话，会存在机械游隙。
尤其是，击打装置120可以由非晶态金属制成，例如，通过镍或镍磷合金的模制或热成型形成，例如通过LIGA方法制成。
可替代地，击打装置120，尤其是条带122，可以由硅制成，例如通过干法蚀刻，尤其是通过深反应离子蚀刻(本领域技术人员已知的缩写为DRIE的深反应离子蚀刻制造方法)。可替代地，条带122可以由钢通过激光加工(尤其是通过飞秒激光)制成或通过电火花加工制成。
尤其是，音锤121可以包括由金属材料制成的一个或更多个质量块，例如由钨或钢制成的一个或更多个质量块，条带122通过压入、粘合、螺钉或销紧固在所述质量块上。
有利地，条带122的厚度比音锤121的厚度小，例如如图3的示意性剖视图所示。该特征使得可以相对于条带122的重量增加音锤121的重量，并因此在击打振动元件11时增加由条带122提供的能量。
应注意的是，厚度被定义为沿垂直于击打装置120和振动元件11可在其中运动的平面的方向延伸的尺寸。
更一般地，应注意的是，上面考虑的实施方式和实施例已作为非限制示例进行了描述，并且因此也可以考虑其他变型。
尤其是，音锤在图1和图2所示的实施例中具有梯形形状，但它可以具有适合用于实现击打的任何形状。
此外，在图1和图2所示的实施例中，振动元件11由音簧形成，该音簧包括沿圆形方向延伸的条状件，击打装置120布置在该条状件内部。可替代地，击打装置120可以布置在音簧的条状件外部。
此外，振动元件11可以采用使其能够在音锤击打之后振动并且在振动时产生声音的任何合适的形状，例如铃铛或音簧。
Claims (10)
1.一种钟表机芯，该钟表机芯包括表的报时机构(10)，所述报时机构(10)包括振动元件(11)和用于击打所述振动元件(11)的击打装置(120)，所述击打装置(120)包括音锤(121)，所述音锤(121)通过形成柔性引导件的至少两根弹性条带(122)以悬臂方式紧固到所述钟表机芯的结构件上，所述报时机构(10)的特征在于，所述至少两根弹性条带(122)布置成沿在点C处相交的方向延伸，所述点C沿轴线T布置，所述轴线T在旨在承受所述音锤(121)的击打的点处与所述振动元件(11)相切，所述音锤(121)被驱动而沿垂直于所述轴线T的方向D运动，或者沿与垂直于所述轴线T的方向D相切的方向运动。
2.根据权利要求1所述的钟表机芯，其中，所述击打装置(120)包括至少一根弹性条带(122)，所述至少一根弹性条带(122)布置成使得其延伸的方向不穿过所述点C。
3.根据权利要求2所述的钟表机芯，其中，所述击打装置(120)包括多根弹性条带(122)，所述多根弹性条带(122)布置成形成多个条带组，在每个条带组中，所述弹性条带(122)沿在沿所述轴线T的交点处相交的方向延伸，每个条带组的所述弹性条带(122)的所述方向的交点彼此不同。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的钟表机芯，其中，所述击打装置(120)仅通过镶嵌类型的机械连接紧固到所述钟表机芯的所述结构件上。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的钟表机芯，其中，至少所述弹性条带(122)由硅通过深反应离子蚀刻制成。
6.根据权利要求1到4中任一项所述的钟表机芯，其中，至少所述弹性条带(122)通过激光加工制成，尤其是通过飞秒激光制成，或者通过电火花加工制成。
7.根据权利要求1到6中任一项所述的钟表机芯，其中，所述击打装置(120)是一体式的。
8.根据权利要求7所述的钟表机芯，其中，所述击打装置(120)由非晶态金属通过模制或热成型制成。
9.根据权利要求7所述的钟表机芯，其中，所述击打装置(120)由镍或镍磷合金通过LIGA方法制成。
10.根据权利要求1到9中任一项所述的钟表机芯，其中，所述弹性条带(122)的厚度比所述音锤(121)的厚度小。
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