CN117433254B - 一种冻干粉生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冻干粉生产装置，属于冻干粉生产技术领域，包括壳体，壳体内部设置有固定框，且固定框内部活动设置有储存框，所述固定框的两侧面上均开设有第二通槽，储存框的两侧面上均固定设置有与第二通槽滑动配合的滑板，所述储存框内部铰接有多个放置盒，所述放置盒的两侧均弹性设置有限位条；所述放置盒的顶部两侧均设置有与限位条相配合的牵引组件；利用此装置能够依次完成多个放置盒内物料的升华，相比于传统的装置在使用时，由于冻结的物料较多，使得粉末会堆积于物料上，从而影响水分的升华，本装置将冻结的物料分成多份并逐一对其内部的水分进行升华，有利于提高药粉的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及冻干粉生产技术领域，特别涉及一种冻干粉生产装置。
背景技术
冻干粉是采用冷冻干燥机的真空冷冻干燥法预先将药液里面的水分冻结，然后在真空无菌的环境下将药液里面被冻结的水分升华，从而得到冷冻干燥而成。简而言之，在低温环境下抽中药液里面的水分，保留其原有的药物作用。
中国发明专利CN112245959A公开了一种冻干粉生产用制备装置，包括壳体、冷冻盘、冷冻室、冷气进气管、冷气排出管和真空装置；冷冻盘的上表面开设有开口朝上的存放槽，存放槽沿左右方向上设置，存放槽的前后内壁上均开设有水平的方向上的滑槽，在前后两侧的滑槽上均滑动安装有滑块，支撑杆的底部上固定安装有朝向存放槽底部的刮料机构，支撑杆上通过轴承转动安装有倾斜向上的连杆，在两侧的连杆上端之间设置有在竖直方向上移动的升降座。支撑杆底部的刮料机构带动存放槽内的粉末翻动，将存放槽底部的冰刮下来，将其翻动到粉料的上方，与上方流动气体接触，保证内部所有的冰均能够升华被带走，使得最后获得的冻干粉纯度高。
上述装置通过设置的刮条来刮除冰块上方的冻干粉，以此来避免冻干粉堆积在冰块上影响水分的升华，但是在刮除冰块上方冻干粉的过程中，冻干粉容易受到气流的影响而向外飞散，并且翻转冰块的过程中也容易使粉末溢出冷冻盘，综上所述，上述装置仍有改进之处。
因此，有必要提供一种冻干粉生产装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冻干粉生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过设置的刮条来刮除冰块上方的冻干粉，以此来避免冻干粉堆积在冰块上影响水分的升华，但是在刮除冰块上方冻干粉的过程中，冻干粉容易受到气流的影响而向外飞散的问题。
基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种冻干粉生产装置，包括壳体，壳体内部设置有固定框，且固定框内部活动设置有储存框，所述固定框的两侧面上均开设有第二通槽，储存框的两侧面上均固定设置有与第二通槽滑动配合的滑板，所述储存框内部铰接有多个放置盒，所述放置盒的两侧均弹性设置有限位条；
所述放置盒的顶部两侧均设置有与限位条相配合的牵引组件，所述固定框的顶部两侧设置有与限位条相配合的顶压组件，当牵引组件受压时，通过牵引组件对限位条的拉力使得限位条能够收纳于放置盒内，当储存框向下移动时，通过顶压组件与限位条的配合，能够带动最顶层的放置盒向上偏转并最终处于竖直的状态而收纳于储存框内。
作为本发明进一步的方案：所述放置盒的顶面开设有储存槽，所述放置盒的前后两侧面上均固定连接有圆轴，圆轴位于放置盒端部的位置处，所述储存框内部两侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述圆轴与滑块转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括与放置盒弹性连接的压板，压板位于放置盒的顶部两侧，且压板的底部端面固定连接有竖杆，所述竖杆与放置盒滑动配合，所述限位条的内侧面上固定连接有横杆，横杆上开设有贯穿的通槽，竖杆的底端从通槽处穿过，所述竖杆的外侧面上一体成型有压块，所述压块的外侧面为弧面。
作为本发明进一步的方案：所述顶压组件包括设置于固定框顶部两侧的顶块，顶块的外侧设置有连接板，所述顶块与连接板弹性连接，且连接板与固定框弹性连接，所述顶块靠近储存框的一端设置有第一斜面。
作为本发明进一步的方案：所述固定框的外侧面上固定连接有与滑板相配合的限位框，所述限位框的内部两侧面上均开设有倾斜的限位槽，所述滑板的两侧面均固定设置有限位块，限位块为圆柱状且滑动设置于限位槽内。
作为本发明进一步的方案：所述壳体的内部底端固定设置有液压杆，液压杆的伸缩端固定设置有连接块，所述储存框的底部端面固定设置有底板，所述连接块滑动设置于底板内，且底板与连接块的横截面均设置为T型。
作为本发明进一步的方案：所述固定框的顶面设置有第二斜面。
作为本发明进一步的方案：所述储存框的两侧均开设有槽口。
作为本发明进一步的方案：多个所述放置盒的长度由下往上逐渐增加。
作为本发明进一步的方案：所述储存框内部固定连接有两支撑杆，支撑杆位于最底层放置盒的底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的牵引组件，使得最顶层放置盒上的限位条处于弹出的状态，当储存框向下移动时，利用顶压组件与限位条之间的配合能够带动最顶层的放置盒转动至竖直状态并收纳于储存框内，因此，利用此装置能够依次完成多个放置盒内物料的升华，相比于传统的装置在使用时，由于冻结的物料较多，使得粉末会堆积于物料上，从而影响水分的升华，本装置将冻结的物料分成多份并逐一对其内部的水分进行升华，有利于提高药粉的纯度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的固定框与储存框结构示意图；
图3是本发明的放置盒结构示意图；
图4是本发明的储存框与放置盒剖视图；
图5是本发明的凸条结构示意图；
图6是本发明图2的A处放大结构示意图；
图7是本发明的槽口结构示意图；
图8是本发明的卷轴与密封带结构示意图；
图9是本发明的密封条与卡条结构示意图；
图10是本发明图8的B处放大结构示意图；
图11是本发明的底板与连接块结构示意图；
图12是本发明的压板与限位条结构示意图。
图中：1、壳体；2、进气管；3、导流管；4、固定框；5、限位框；6、储存框；601、滑槽；7、滑板；8、卡槽；9、凹槽；10、储存槽；11、限位条；12、放置盒；13、滑块；14、限位槽；15、限位块；16、导向槽；17、圆轴；18、支撑杆；19、底板；20、凸条；21、滑杆；22、第一斜面；23、顶块；24、第一导向杆；25、连接板；26、第二导向杆；27、第二斜面；28、槽口；29、第一磁铁；30、密封带；31、卷轴；32、卡条；33、凸块；34、圆孔；35、卡块；36、限位孔；37、拉绳；38、配重块；39、第二磁铁；40、连接块；41、压板；42、竖杆；4201、压块；43、横杆；4301、第一通槽。
具体实施方式
如图1-4所示，一种冻干粉生产装置，包括壳体1，壳体1内部设置有固定框4，且固定框4内部活动设置有储存框6，所述固定框4的两侧面上均开设有贯穿的第二通槽，而储存框6的两侧面上均固定设置有滑板7，滑板7穿过第二通槽并与其滑动配合，所述储存框6内部铰接有多个放置盒12，如图3-4所示，多个放置盒12由下往上长度逐渐增加，使得多个放置盒12能够翻转至储存框6一侧并整齐摆放；
进一步地，放置盒12的顶面开设有储存槽10，用于放置冻结的药液，所述放置盒12的前后两侧面上均固定连接有圆轴17，圆轴17位于放置盒12端部的位置处，所述储存框6内部两侧壁上均开设有滑槽601，所述滑槽601的高度由左往右逐渐降低，使其能够与多个放置盒12上的圆轴17相配合，所述滑槽601内滑动设置有滑块13，而圆轴17远离放置盒12的一端则延伸至滑块13内部并与其转动连接，通过此结构使得放置盒12的一端与储存框6相铰接。
所述储存框6的内部固定连接有两支撑杆18，支撑杆18位于最底层放置盒12的底部，用于对多个放置盒12进行支撑，所述放置盒12的两侧均弹性设置有限位条11，且放置盒12的顶部两侧均设置有与限位条11相配合的牵引组件，所述固定框4的顶部两侧设置有与限位条11相配合的顶压组件，实际使用时，当牵引组件受压时，通过牵引组件对限位条11的拉力使得限位条11能够收纳于放置盒12内，通过此结构，使得最顶层的限位条11始终处于弹出的状态，因此，当储存框6向下移动时，通过顶压组件与限位条11的配合，能够带动最顶层的放置盒12向上偏转并最终处于竖直的状态而收纳于储存框6内，此时，位于第二层的放置盒12则暴露出来，有利于对其内部的药液进行加工。
如图2-7、12所示，所述牵引组件包括与放置盒12弹性连接的压板41，压板41位于放置盒12的顶部两侧，且压板41的底部端面固定连接有竖杆42，所述竖杆42与放置盒12滑动配合，所述限位条11的内侧面上固定连接有横杆43，横杆43上开设有贯穿的第一通槽4301，而竖杆42的底端则从此第一通槽4301处穿过，所述竖杆42的外侧面上一体成型有压块4201，所述压块4201的外侧面为弧面，当压板41受压时可以带动竖杆42向下移动，从而通过压块4201与第一通槽4301内壁的挤压，能够带动横杆43滑动，进而带动限位条11收纳至放置盒12内。
所述顶压组件包括设置于固定框4顶部两侧的顶块23，所述顶块23靠近储存框6的一端底部设置为第一斜面22，所述顶块23的外侧设置有连接板25，连接板25相对于固定框4能够滑动，而顶块23靠近连接板25的一侧面固定设置有第一导向杆24，第一导向杆24贯穿连接板25并与其滑动配合，且第一导向杆24的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧位于顶块23与连接板25之间，以此来实现顶块23与连接板25之间的弹性连接，第一导向杆24穿过连接板25的一端固定设置有卡环，以此来避免第一导向杆24与连接板25之间脱离，所述连接板25的两端均设置有凸起，所述凸起固定于固定框4的顶部，而连接板25的端面上则固定设置有第二导向杆26，第二导向杆26贯穿凸起并与其滑动配合，且第二导向杆26的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧位于凸起与连接板25之间，以此来实现连接板25与固定框4之间的弹性连接。
所述固定框4的外侧面上固定连接有与滑板7相配合的限位框5，所述限位框5的内部两侧面上均开设有倾斜的限位槽14，所述滑板7的两侧面均固定设置有限位块15，限位块15为圆柱状且滑动设置于限位槽14内，当储存框6在竖直方向上向下移动时，限位框5将沿着限位槽14向下滑动，从而促使整个储存框6在水平方向上产生向右的偏移；此外，在限位框5的内壁上开设有与限位槽14相连通的导向槽16，导向槽16位于限位槽14的两端位置处。
实际使用时，冻结的药液放置于放置盒12的储存槽10内，且多个放置盒12水平置于储存框6内，可以通过抽真空的设备对壳体1进行抽真空操作，为升华提供条件，且可以在壳体1上固定安装一进气管2，进气管2与壳体1相导通，有利于向壳体1内输送具有一定温度且干燥的气体，从而将药液中的水分升华，当然，为了避免水蒸气再次凝结滴落，可以在壳体1的顶部设置一收集单元，例如干燥剂等，以便于水蒸气进行吸收，具体操作过程中，当最顶层放置盒12内的原料升华完成后，可以带动储存框6相对于固定框4向下移动，由于最顶层放置盒12上的压板41处于弹出的状态，因此，最顶层放置盒12外侧的限位条11也将向外弹出，使得储存框6向下移动的过程中，最顶层放置盒12上的限位条11将与固定框4顶部的顶块23相接触，通过顶块23对限位条11的限位，使得最顶层的放置盒12在向下移动的过程中将围绕着圆轴17向上旋转；此外，在储存框6向下移动的过程中，滑板7上的限位块15将在限位槽14内滑动，从而使得储存框6整体向右移动，即储存框6整体向着靠近顶块23的方向移动，在此过程中，通过顶块23与限位条11的挤压能够将最顶层的放置盒12推动至竖直的状态，当最顶层的放置盒12处于竖直状态后将会向下滑动并稳定位于储存框6内，此时第二层的放置盒12将会暴露出来，使其上的物料与干燥的空气接触，从而促使药液中的水分升华，通过外部的动力组件带动储存框6向上移动至初次所在的位置，以便于干燥的空气与第二层放置盒12上的物料接触，当第二层的放置盒12暴露后，其顶部的压板41将会弹出，从而使得第二层放置盒12上的限位条11弹出，以便于下一次储存框6向下移动时，利用顶块23与限位条11的配合带动第二层的放置盒12处于竖直的状态，重复上述操作，有利于将多个放置盒12在升华作业后旋转至竖直状态并稳定置于储存框6内。
综上所述，此装置通过设置的牵引组件，使得最顶层放置盒12上的限位条11处于弹出的状态，当储存框6向下移动时，利用顶压组件与限位条11之间的配合能够带动最顶层的放置盒12转动至竖直状态并收纳于储存框6内，因此，利用此装置能够依次完成多个放置盒12内物料的升华，相比于传统的装置在使用时，由于冻结的物料较多，使得粉末会堆积于物料上，从而影响水分的升华，本装置将冻结的物料分成多份并逐一对其内部的水分进行升华，有利于提高药粉的纯度。
如图8-10所示，实际使用时，为了药粉能够稳定置于放置盒12内，在放置盒12的顶部两侧均开设有凹槽9，且凹槽9一端滑动设置有滑杆21，所述凹槽9底面上开设有卡槽8，如图8-10所示，在放置盒12的内部一端开设有圆形孔，圆形孔与卡槽8相连通，且圆形孔内设置有卷轴31，卷轴31与放置盒12转动配合，所述卷轴31的外侧缠绕有密封带30，所述密封带30的一端与滑杆21的底面固定连接，所述密封带30的另一端则与卷轴31固定连接，所述密封带30的底面上一体成型有卡条32，所述卡条32滑动设置于卡槽8内，且卡条32与卡槽8的横截面均设置为T型；
进一步地，滑杆21内部开设有第一安装槽，第一安装槽内滑动设置有配重块38，具体地，第一安装槽内部端面与配重块38之间固定设置有第三弹簧，使得配重块38与滑杆21弹性连接，所述凹槽9靠近滑杆21的一侧面上开设有圆孔34，而滑杆21上则固定设置有与圆孔34相配合的凸块33，为了滑杆21与放置盒12的卡接，在凸块33的外侧面上开设有盲孔，而盲孔内滑动设置有卡块35，所述盲孔内部端面与卡块35之间固定设置有限位弹簧，使得卡块35与凸块33之间弹性连接，所述圆孔34内壁上开设有与卡块35相配合的限位孔36，当卡块35***至限位内部时，所述滑杆21与放置盒12相卡接；
所述配重块38与卡块35之间固定设置有拉绳37，所述拉绳37穿过滑杆21以及凸块33并与其滑动配合。
初始状态下，密封带30上的卡条32位于卡槽8内，当最顶层的放置盒12向上转动而逐渐倾斜时，配重块38有向下滑动的趋势，从而通过拉绳37对卡块35进行牵引，能够促使卡块35从限位孔36内移出，当卡块35与限位孔36脱离后，所述滑杆21相沿着放置盒12上的凹槽9向下滑动，而滑杆21在滑动的过程中将会带动密封带30覆盖于放置盒12的顶部，通过卡条32与卡槽8的配合有利于密封带30稳定置于放置盒12的顶部，从而避免放置盒12内的物料导出。
实际应用时，还可以在滑杆21的一侧固定设置第二磁铁39，而凹槽9内部远离滑杆21的一侧面上固定设置有第一磁铁29，所述第一磁铁29与第二磁铁39相对的一面具有不同的磁极，当滑杆21滑动至凹槽9的端部后，利用第一磁铁29与第二磁铁39之间的吸力能够保持滑杆21的稳定。
如图2-4、11所示，所述固定框4与壳体1支架固定设置有支撑腿，所述储存框6的底部两侧均设置有导流管3，导流管3可以为金属软管，具体地，导流管3的一端与储存框6固定连接且相互导通，导流管3的另一端穿出壳体1并与其固定连接，通过此结构有利于向储存框6内部输送冷气，从而保持放置盒12内物料的冻结状态；
为了带动储存框6上下移动，在壳体1的内部底端至少固定设置一个液压杆，液压杆的伸缩端固定设置有连接块40，所述储存框6的底部端面固定设置有底板19，所述连接块40滑动设置于底板19内，所述底板19与连接块40的横截面均设置为T型，通过此结构有利于带动储存框6在竖直方向上进行移动。
如图5所示，在放置盒12的底部两侧均固定设置有凸条20，当放置盒12在竖直方向上摆放时，上一层放置盒12上的凸条20将位于下一层放置盒12上的凹槽9内，从而使得多个放置盒12能够紧密摆放，且凸条20为橡胶材料，当然，上述储存框6内部远离滑槽601的一侧面上可以固定粘接一橡胶层，当放置盒12旋转时会与此橡胶层挤压。
如图7所示，所述固定框4的顶面设置有第二斜面27，在放置盒12向下滑动至储存框6内部的过程中，限位条11与此第二斜面27接触，从而避免限位条11与固定框4干涉。
如图12所示，所述放置盒12的顶面上开设有与压板41相配合的方形槽，且方形槽的底端连通设置有第一导向孔，竖杆42则滑动设置于第一导向孔内，所述竖杆42的外侧套设有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与压板41以及方形槽底面固定连接，以此来实现压板41与放置盒12的弹性连接，所述放置盒12的侧面上开设有第二安装槽，所述限位条11滑动设置于第二安装槽内，而横杆43的外侧套设有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与限位条11以及第二安装槽端面固定连接，以此来实现限位条11与放置盒12的弹性连接，所述第二安装槽的一端连通设置有第二导向槽，使得横杆43滑动设置于第二导向槽内。
如图7所示，在储存框6的两侧均开设有槽口28，使得放置盒12上的限位条11在弹出的状态下能够通过槽口28与顶块23相配合。
Claims (6)
1.一种冻干粉生产装置，包括壳体，壳体内部设置有固定框，且固定框内部活动设置有储存框，其特征在于：所述固定框的两侧面上均开设有第二通槽，储存框的两侧面上均固定设置有与第二通槽滑动配合的滑板，所述储存框内部铰接有多个放置盒，所述放置盒的两侧均弹性设置有限位条；
所述壳体内设置有带动储存框上下移动的动力组件；
所述放置盒的顶部两侧均设置有与限位条相配合的牵引组件，所述固定框的顶部两侧设置有与限位条相配合的顶压组件，当牵引组件受压时，通过牵引组件对限位条的拉力使得限位条能够收纳于放置盒内，当储存框向下移动时，通过顶压组件与限位条的配合，能够带动最顶层的放置盒向上偏转并最终处于竖直的状态而收纳于储存框内；
所述放置盒的顶面开设有储存槽，所述放置盒的前后两侧面上均固定连接有圆轴，圆轴位于放置盒端部的位置处，所述储存框内部两侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述圆轴与滑块转动连接；
所述牵引组件包括与放置盒弹性连接的压板，压板位于放置盒的顶部两侧，且压板的底部端面固定连接有竖杆，所述竖杆与放置盒滑动配合，所述限位条的内侧面上固定连接有横杆，横杆上开设有贯穿的通槽，竖杆的底端从通槽处穿过，所述竖杆的外侧面上一体成型有压块，所述压块的外侧面为弧面；
所述顶压组件包括设置于固定框顶部两侧的顶块，顶块的外侧设置有连接板，所述顶块与连接板弹性连接，且连接板与固定框弹性连接，所述顶块靠近储存框的一端设置有第一斜面；
所述固定框的外侧面上固定连接有与滑板相配合的限位框，所述限位框的内部两侧面上均开设有倾斜的限位槽，所述滑板的两侧面均固定设置有限位块，限位块为圆柱状且滑动设置于限位槽内；
储存框向下移动的过程中，滑板上的限位块将在限位槽内滑动，从而使得储存框整体向着靠近顶块的方向移动，在此过程中，通过顶块与限位条的挤压能够将最顶层的放置盒推动至竖直的状态。
2.根据权利要求1所述的一种冻干粉生产装置，其特征在于：所述壳体的内部底端固定设置有液压杆，液压杆的伸缩端固定设置有连接块，所述储存框的底部端面固定设置有底板，所述连接块滑动设置于底板内，且底板与连接块的横截面均设置为T型。
3.根据权利要求1所述的一种冻干粉生产装置，其特征在于：所述固定框的顶面设置有第二斜面。
4.根据权利要求1所述的一种冻干粉生产装置，其特征在于：所述储存框的两侧均开设有槽口。
5.根据权利要求1所述的一种冻干粉生产装置，其特征在于：多个所述放置盒的长度由下往上逐渐增加。
6.根据权利要求1所述的一种冻干粉生产装置，其特征在于：所述储存框内部固定连接有两支撑杆，支撑杆位于最底层放置盒的底部。
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