CN117430982A - 一种球墨铸铁热力管管道接口防腐层及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球墨铸铁热力管管道接口防腐层及施工方法，共包括了五层防腐层，其中包括了三种防腐涂料层，一种为聚氨酯防腐涂料，由多种聚氨酯涂料混合而成、一种为浸泡了聚氨酯防腐涂料的防水土工布、一种为沥青。本发明的防腐层具有耐腐蚀性、耐油性、耐磨性和涂膜韧性，附着力强的特点，可实现优异的耐酸碱腐蚀性能，同时中间和表面各覆盖有防水土工布，具备良好的隔绝密封、耐高、低温以及抗拉、抗穿刺能力，大大增强了球墨铸铁热力管管道接口处的防腐、防泄漏能力，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于球墨铸铁管道防腐技术领域，涉及一种球墨铸铁热力管管道接口防腐层及施工方法。
背景技术
当前社会，金属管道在工业生产和市政建设中发挥着非常重要的作用。通常情况下金属管道一般都采取埋地处理，但由于受到土壤中酸、碱、盐以及地下水的作用，会发生一系列的腐蚀过程。
当前市场球墨铸铁热力管道以其承插式连接方式，使用简单快捷等优点在市政建设及工业生产领域大面积广泛使用，备受用户喜爱。目前承插连接式球墨铸铁热力管管道接口处的内部防腐密封主要靠橡胶圈来实现，最外层的防腐密封主要靠一层聚乙烯保护膜来实现。但埋地处理后由于其周围土壤的酸碱性、介质温度、介质属性等均会对该保护膜造成腐蚀，加上聚乙烯自材料身具有一定的脆性且易受紫外线和氧化剂的影响，易老化、变黄变脆，导致制品寿命短的缺点，会造成防腐密封效果随着时间的推移而逐渐加速变差。此外，由于管道内部流通介质往往是高温或酸、碱等带有腐蚀性质的液体，内部密封橡胶圈容易被腐蚀寿命变短，从而容易出现泄露和穿孔的情况，进一步加速最外层聚乙烯保护膜的腐蚀，同时管道的热胀冷缩及土壤应力也会使管道发生位移从而对外层接口密封造成破坏，从而进一步加速管道接口处的腐蚀。若出现严重腐蚀及泄露后维修麻烦，耗时耗力，影响到管道的正常输送功能，同时也可能造成环境污染。
发明内容
为解决承插式球墨铸铁热力管管道连接接口外层保护层容易出现腐蚀老化的问题，本发明提出一种球墨铸铁热力管管道接口防腐层及施工方法，防腐密封效果良好，同时能更好的缓解管道应力对防腐密封层的破坏。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种球墨铸铁热力管管道接口防腐层，自内到外至少包括：
聚氨酯防腐涂料层：在球墨铸铁热力管管道上涂刷聚氨酯防腐涂料；
所述聚氨酯防腐涂料是丙烯酸聚氨酯与醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯涂料中的一种或多种混合而成；以质量分数计，丙烯酸聚氨酯占70％～90％，其他聚氨酯共占10％～30％；
防水土工布浸层：在聚氨酯防腐涂料浸泡后的防水土工布，缠绕在聚氨酯防腐涂料层上，缠绕厚度2～4毫米；
第一沥青层：热熔的沥青涂刷在第一防水土工布浸层上，沥青厚度1～2毫米；
防水土工布层：防水土工布缠绕在第一沥青层上，缠绕厚度2～4毫米；
第二沥青层：热熔的沥青反复涂刷在防水土工布上，沥青厚度2～3毫米。
以质量分数计，所述的聚氨酯防腐涂料包括70％～80％的丙烯酸聚氨酯、0％～20％的醇酸聚氨酯、0％～20％的聚酯聚氨酯、0％～20％的聚醚聚氨酯、5％～15％的环氧聚氨酯。
所述的防水土工布浸层、防水土工布层至少缠绕两层，缠绕不超出聚氨酯防腐涂料或沥青的涂刷范围。
一种球墨铸铁热力管管道接口防腐层的施工方法，包括以下操作：
1)将管道接口两侧50～80厘米的管道表面清理干净；
配制聚氨酯防腐涂料：将丙烯酸聚氨酯与醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯涂料中的一种或多种混合、搅拌；以质量分数计，丙烯酸聚氨酯占70％～90％，其他聚氨酯共占10％～30％；
分出部分聚氨酯防腐涂料，将防水土工布浸泡在其中10～15分钟；
将沥青加热融化；
2)沿球墨铸铁热力管管道接口向两侧50～80厘米均匀涂刷聚氨酯防腐涂料，涂刷后在其上缠绕浸泡过聚氨酯防腐涂料的防水土工布，至少缠绕两层，缠绕边缘位置应在所涂聚氨酯腐防涂料范围之内1～3厘米，不得超出涂料涂刷范围；
3)待防水土工布浸层表面自然冷却至初步固化后，将热熔后的沥青沿管道接口向两侧50～80厘米厘米均匀涂刷；沥青涂完后在其上缠绕防水土工布，至少缠绕两层，缠绕边缘位置应在所涂沥青范围之内1～3厘米，不得超出沥青涂刷范围；
4)用热熔沥青对第二层防水土工布进行反复涂刷，直至沥青完全覆盖住防水土工布，即可完成施工。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的一种球墨铸铁热力管管道接口防腐层，共包括了五层防腐层，其中包括了三种防腐涂料层，一种为聚氨酯防腐涂料，由多种聚氨酯涂料混合而成、一种为浸泡了聚氨酯防腐涂料的防水土工布、一种为沥青；实现了多种多层防腐涂料的共同、协同作用，具有耐腐蚀性、耐油性、耐磨性和涂膜韧性，附着力强的特点，可实现优异的耐酸碱腐蚀性能；而且防腐涂料层之间还覆盖有防水土工布，具备良好的隔绝密封、耐高、低温以及抗拉、抗穿刺能力，大大增强了球墨铸铁热力管管道接口处的防腐、防泄漏能力，延长使用寿命。本发明通过多种防腐涂料层和防水土工布交错处理，仅最大可能防止了土层中复杂因素对球墨铸铁热力管管道的腐蚀，并且各种原材料价格并不贵，实现了以较为合理的方式更好的缓解管道应力对防腐密封层的破坏。
本发明通过采用耐酸、耐碱、耐高温的的密封防腐涂料以及抗拉性能优异的防水土工布进行缠绕，有效实现了球墨铸铁热力管承插式接口管的外层密封、防腐功能，大幅延长管道使用寿命，有效减少管道接口腐蚀泄露的产生，性能较现有聚乙烯保护膜有明显提升，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述，所述是对本发明的解释而不是限定。
一种球墨铸铁热力管管道接口防腐层，自内到外至少包括：
聚氨酯防腐涂料层：在球墨铸铁热力管管道上涂刷聚氨酯防腐涂料；
所述聚氨酯防腐涂料是丙烯酸聚氨酯与醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯涂料中的一种或多种混合而成；以质量分数计，丙烯酸聚氨酯占70％～90％，其他聚氨酯共占10％～30％；
防水土工布浸层：在聚氨酯防腐涂料浸泡后的防水土工布，缠绕在聚氨酯防腐涂料层上，缠绕厚度2～4毫米；
第一沥青层：热熔的沥青涂刷在第一防水土工布浸层上，沥青厚度1～2毫米；
防水土工布层：防水土工布缠绕在第一沥青层上，缠绕厚度2～4毫米；
第二沥青层：热熔的沥青反复涂刷在防水土工布上，沥青厚度2～3毫米。
具体的，以质量分数计，所述的聚氨酯防腐涂料包括70％～80％的丙烯酸聚氨酯、0％～20％的醇酸聚氨酯、0％～20％的聚酯聚氨酯、0％～20％的聚醚聚氨酯、5％～15％的环氧聚氨酯。
所述的防水土工布浸层、防水土工布层至少缠绕两层，缠绕不超出聚氨酯防腐涂料或沥青的涂刷范围。
下面对各防腐层进行详细说明：
所述防水土工布是由聚乙烯膜及高密度聚酯无纺布制成，规格为两布一膜，大于等于500克每平米；可以通过市售获得；
所述聚氨酯防腐涂料是以丙烯酸聚氨酯防腐涂料为主，质量分数占70％～90％，起到主要的防腐密封效果；搭配醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯防腐涂料中的一种或多种，占10％～30％，主要起到增强耐候性、提高附着力及协同防腐密封效果；
所述防水土工布在聚氨酯防腐涂料里浸泡10分钟，使得聚氨酯防腐密封涂料充分浸润防腐土工布表面，便于贴合密封；再将浸泡后的防水土工布在管道接口进行缠绕(一般为两层，可根据现场管道情况及介质进行调整)，待初步凝固后再将起到隔绝空气、防水、防腐密封作用的热熔沥青在第一次缠绕好的防水土工布上涂刷一层；再在刚涂刷的沥青上缠绕防水土工布，再用热熔沥青对第二层防水土工布进行涂刷，热熔沥青需完全覆盖住第二层防水土工布，等沥青室温自然冷却即可完成整个防腐施工过程。
本发明提供的一种球墨铸铁热力管管道接口防腐层的施工方法，包括以下操作：
1)将管道接口两侧50～80厘米的管道表面清理干净；
配制聚氨酯防腐涂料：将丙烯酸聚氨酯与醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯涂料中的一种或多种混合、搅拌；以质量分数计，丙烯酸聚氨酯占70％～90％，其他聚氨酯共占10％～30％；
分出部分聚氨酯防腐涂料，将防水土工布浸泡在其中10～15分钟；
将沥青加热融化；
2)沿球墨铸铁热力管管道接口向两侧50～80厘米均匀涂刷聚氨酯防腐涂料，涂刷后在其上缠绕浸泡过聚氨酯防腐涂料的防水土工布，至少缠绕两层，缠绕边缘位置应在所涂聚氨酯腐防涂料范围之内1～3厘米，不得超出涂料涂刷范围；
3)待防水土工布浸层表面自然冷却至初步固化后，将热熔后的沥青沿管道接口向两侧50～80厘米厘米均匀涂刷；沥青涂完后在其上缠绕防水土工布，至少缠绕两层，缠绕边缘位置应在所涂沥青范围之内1～3厘米，不得超出沥青涂刷范围；
4)用热熔沥青对第二层防水土工布进行反复涂刷，直至沥青完全覆盖住防水土工布，即可完成施工。
下面给出球墨铸铁热力管管道接口防腐层及施工的具体实施例。
实施例1，球墨铸铁热力管管道防腐层及施工方法如下：
步骤1)将管道接口中心两侧60厘米的管道表面清理干净；
质量占比分别为80％的丙烯酸聚氨酯与20％的环氧聚氨酯防腐涂料混匀配制成防腐涂料；并分出部分防腐涂料将防水土工布浸泡在其中10分钟
将沥青加热融化；
步骤2)沿管道接口中心向两侧60厘米均匀涂刷混匀配制的聚氨酯防腐涂料，涂完后及时将浸泡过的防水土工布对管道接口进行缠绕2圈，防水土工布边缘位置应在所涂防腐涂料范围之内10±3厘米的位置，不能超出涂料涂刷范围。
步骤3)待步骤2表面初步固化后将热熔后的沥青沿管道接口向两侧60厘米进行均匀涂刷，涂完后及时将防水土工布对管道接口进行缠绕2圈，防水土工布边缘位置应在所涂防腐涂料范围之内10±3厘米的位置，不能超出沥青涂刷范围。
步骤4)用防热熔沥青对第二层防水土工布进行反复涂刷，直至完全覆盖住防水土工布即可完成施工。
实施例2，球墨铸铁热力管管道防腐层及施工方法如下：
步骤1)将管道接口中心两侧60厘米的管道表面清理干净；
质量占比分别为80％的丙烯酸聚氨酯、10％的聚醚聚氨酯、10％的环氧聚氨酯防腐涂料混匀配制成防腐涂料，并分出部分防腐涂料将防水土工布浸泡在其中10分钟。
步骤2)沿管道接口中心向两侧60厘米均匀涂刷混匀配制的聚氨酯防腐涂料，涂完后及时将浸泡过的防水土工布对管道接口进行缠绕2圈，防水土工布边缘位置应在所涂防腐涂料范围之内10±3厘米的位置，不能超出涂料涂刷范围。
步骤3)待步骤2表面初步固化后将热熔后的沥青沿管道接口向两侧60厘米进行均匀涂刷，涂完后及时将防水土工布对管道接口进行缠绕2圈，防水土工布边缘位置应在所涂防腐涂料范围之内10±3厘米的位置，不能超出沥青涂刷范围。
步骤4)用防热熔沥青对第二层防水土工布进行反复涂刷，直至完全覆盖住防水土工布即可完成施工。
实施例3，球墨铸铁热力管管道防腐层及施工方法如下：
步骤1)将管道接口中心两侧60厘米的管道表面清理干净；
质量占比分别为70％的丙烯酸聚氨酯、10％的聚醚聚氨酯、20％的醇酸聚氨酯防腐涂料混匀配制成聚氨酯防腐涂料；并分出部分防腐涂料将防水土工布浸泡在其中10分钟。
步骤2)沿管道接口中心向两侧60厘米均匀涂刷混匀配制的聚氨酯防腐涂料，涂完后及时将浸泡过的防水土工布对管道接口进行缠绕2圈，防水土工布边缘位置应在所涂防腐涂料范围之内10±3厘米的位置，不能超出涂料涂刷范围。
步骤3)待步骤2表面初步固化后将热熔后的沥青沿管道接口向两侧60厘米进行均匀涂刷，涂完后及时将防水土工布对管道接口进行缠绕2圈，防水土工布边缘位置应在所涂防腐涂料范围之内10±3厘米的位置。
步骤4)用防热熔沥青对第二层防水土工布进行反复涂刷，直至完全覆盖住防水土工布即可完成施工。
将上述三个实施例制得的防腐层根据相关标准进行检测，检测对比数据如下表所示：
本发明通过采用耐酸、耐碱、耐高温的的密封防腐涂料以及抗拉性能优异的防水土工布进行缠绕，有效实现了球墨铸铁热力管承插式接口管的外层密封、防腐功能，大幅延长管道使用寿命，有效减少管道接口腐蚀泄露的产生，性能较现有聚乙烯保护膜有明显提升，具有广阔的应用前景。
以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种球墨铸铁热力管管道接口防腐层，其特征在于，自内到外至少包括：
聚氨酯防腐涂料层：在球墨铸铁热力管管道上涂刷聚氨酯防腐涂料；
所述聚氨酯防腐涂料是丙烯酸聚氨酯与醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯涂料中的一种或多种混合而成；以质量分数计，丙烯酸聚氨酯占70％～90％，其他聚氨酯共占10％～30％；
防水土工布浸层：在聚氨酯防腐涂料浸泡后的防水土工布，缠绕在聚氨酯防腐涂料层上，缠绕厚度2～4毫米；
第一沥青层：热熔的沥青涂刷在第一防水土工布浸层上，沥青厚度1～2毫米；
防水土工布层：防水土工布缠绕在第一沥青层上，缠绕厚度2～4毫米；
第二沥青层：热熔的沥青反复涂刷在防水土工布上，沥青厚度2～3毫米。
2.如权利要求1所述的球墨铸铁热力管管道接口防腐层，其特征在于，以质量分数计，所述的聚氨酯防腐涂料包括70％～80％的丙烯酸聚氨酯、0％～20％的醇酸聚氨酯、0％～20％的聚酯聚氨酯、0％～20％的聚醚聚氨酯、5％～15％的环氧聚氨酯。
3.如权利要求1所述的球墨铸铁热力管管道接口防腐层，其特征在于，所述的防水土工布浸层、防水土工布层至少缠绕两层，缠绕不超出聚氨酯防腐涂料或沥青的涂刷范围。
4.一种球墨铸铁热力管管道接口防腐层的施工方法，其特征在于，包括以下操作：
1)将管道接口两侧50～80厘米的管道表面清理干净；
配制聚氨酯防腐涂料：将丙烯酸聚氨酯与醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯涂料中的一种或多种混合、搅拌；以质量分数计，丙烯酸聚氨酯占70％～90％，其他聚氨酯共占10％～30％；
分出部分聚氨酯防腐涂料，将防水土工布浸泡在其中10～15分钟；
将沥青加热融化；
2)沿球墨铸铁热力管管道接口向两侧50～80厘米均匀涂刷聚氨酯防腐涂料，涂刷后在其上缠绕浸泡过聚氨酯防腐涂料的防水土工布，至少缠绕两层，缠绕边缘位置应在所涂聚氨酯腐防涂料范围之内1～3厘米，不得超出涂料涂刷范围；
3)待防水土工布浸层表面自然冷却至初步固化后，将热熔后的沥青沿管道接口向两侧50～80厘米厘米均匀涂刷；沥青涂完后在其上缠绕防水土工布，至少缠绕两层，缠绕边缘位置应在所涂沥青范围之内1～3厘米，不得超出沥青涂刷范围；
4)用热熔沥青对第二层防水土工布进行反复涂刷，直至沥青完全覆盖住防水土工布，即可完成施工。
5.如权利要求4所述的球墨铸铁热力管管道接口防腐层的施工方法，其特征在于，以质量分数计，所述的聚氨酯防腐涂料包括70％～80％的丙烯酸聚氨酯、0％～20％的醇酸聚氨酯、0％～20％的聚酯聚氨酯、0％～20％的聚醚聚氨酯、5％～15％的环氧聚氨酯。
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| CN202311426893.1A CN117430982A (zh) | 2023-10-31 | 2023-10-31 | 一种球墨铸铁热力管管道接口防腐层及施工方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN117430982A true CN117430982A (zh) | 2024-01-23 |
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- 2023-10-31 CN CN202311426893.1A patent/CN117430982A/zh active Pending
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