CN117428384B - 一种用于模具结构加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于模具结构加工用焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括焊接台以及设置在焊接台上方的焊枪，所述焊接台上设置有用来对模具固定的固定组件，通过利用两个夹持板相互靠近移动对模具进行夹持固定，利用焊枪对模具的裂缝处进行焊接，焊接完毕后，利用打磨组件对模具焊接的部位进行打磨处理，去除焊接表面的毛刺等杂质，使得模具焊接表面光滑、平整，提高了对模具焊接的质量，并且在对模具解除固定过程中，驱动打磨组件对模具焊接的部位进行打磨处理，无需对模具进行转运以及后续人工进行打磨作业，省去了后续的繁琐步骤，操作更加方便，提高了工作效率。

Description

一种用于模具结构加工用焊接装置

技术领域

本发明属于焊接装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于模具结构加工用焊接装置。

背景技术

模具加工中的焊接通常是为了连接模具的不同部件或补救已有的裂缝或损伤，焊接的目的是使模具结构更加牢固，并提高模具的寿命和使用性能，增强模具在加工中的稳定性和精度。

现有的用于模具结构加工用焊接装置仍存在一些不足之处：

1、现有的用于模具结构加工用焊接装置在对模具进行焊接前，由于设备没有对模具预处理的功能，导致需要工作人员对模具裂缝处进行手动打磨，才能够避免模具裂缝处未处理到位，才能确保焊接的质量；

2、现有的用于模具结构加工用焊接装置，不能够在设备上对模具打磨操作，要在工作台上，并且还要对模具固定以及后续利用打磨设备对模具进行打磨作业，该操作较为繁琐，费事费力，使用不方便；

3、并且现有的用于模具结构加工用焊接装置在对模具表面焊接完毕后，不具备对模具焊接部位进行处理，还需要工作人员对模具焊接的部位进行打磨，才能避免焊接部位的毛刺，大大的增加了模具焊接的流程步骤，降低了焊接效率，针对上述问题，我们提出一种用于模具结构加工用焊接装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于模具结构加工用焊接装置，以解决上述的问题。

一种用于模具结构加工用焊接装置，包括焊接台以及设置在焊接台上方的焊枪，所述焊接台上设置有用来对模具固定的固定组件，所述固定组件包括两个夹持板，每个所述夹持板的底端均固定安装有滑块，每个所述滑块的底面均开设有凹槽，每个所述凹槽内均滑动安装有推块，其中，所述焊接台上设置有用来对焊接部位进行打磨的打磨组件，所述打磨组件包括调节杆、滑座和齿条，所述调节杆的底面开设有斜槽，所述调节杆套设在模具上边端，所述滑座上设置有电机一，所述电机一的输出轴一固定连接有打磨头，其中，所述齿条上固定安装有连接套，所述连接套套设在焊接台上，所述焊接台的上端固定安装有固定臂，所述固定臂上转动安装有连接轴，所述连接轴上固定安装有齿轮一，所述齿轮一与齿条啮合，所述焊接台上设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机二和螺纹杆。

优选的，所述焊接台的上端固定安装有滑轨一，所述滑轨一上滑动安装有滑轨二，所述滑轨二上滑动安装有滑套，其中，所述滑套的底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩杆的底端与焊枪上端固定连接。

优选的，所述焊接台上表面的两侧均开设有滑槽，两个所述滑块和两个所述推块分别滑动安装在滑槽内，其中，所述焊接台上端的两侧均固定安装有凸块，两个所述滑块相背离的两端均固定安装有弹簧一，两个所述滑块分别通过弹簧一与凸块固定连接。

优选的，两个所述推块的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反，其中，所述电机二固定安装在焊接台的端部，所述电机二的输出轴二与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆活动贯穿两个滑块，并贯穿两个螺纹孔，与两个推块螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆上固定安装有主动齿轮，所述焊接台内转动安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有齿轮三和从动齿轮，其中，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述连接轴上固定安装有齿轮二，所述齿轮二和齿轮三上套设有传动带。

优选的，所述固定臂的表面开设有矩形槽，所述矩形槽内固定安装有限位杆，所述调节杆端部固定安装有连接板，所述连接板端部固定安装有限位块，所述限位块滑动安装在矩形槽内，其中，所述限位杆活动贯穿限位块。

优选的，所述连接板的上表面开设有燕尾槽，所述滑座端部固定安装有连接块，其中，所述连接块滑动安装在燕尾槽内。

优选的，所述滑座的两端均固定安装有贯穿杆，两个所述贯穿杆分别活动贯穿连接套的两端，两个所述贯穿杆上均套设有弹簧三，其中，所述连接套通过两个弹簧三与滑座的底端固定连接。

优选的，所述滑座上活动安装有固定板，所述固定板上端的两侧均固定安装有圆杆，每个所述圆杆上均活动套设有弹簧二，每个所述圆杆均活动贯穿滑座，其中，所述固定板通过两个弹簧二与滑座固定连接，所述电机一固定安装在固定板的底端。

优选的，所述焊接台的上端固定安装有挡板，所述挡板位于两个夹持板之间，所述焊接台内活动贯穿有顶杆，其中，所述顶杆的一端活动贯穿挡板，所述挡板的端部固定安装有拉环。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过利用两个夹持板相互靠近移动对模具进行夹持固定，利用焊枪对模具的裂缝处进行焊接，焊接完毕后，利用打磨组件对模具焊接的部位进行打磨处理，去除焊接表面的毛刺等杂质，使得模具焊接表面光滑、平整，提高了对模具焊接的质量，并且在对模具解除固定过程中，驱动打磨组件对模具焊接的部位进行打磨处理，无需对模具进行转运以及后续人工进行打磨作业，省去了后续的繁琐步骤，操作更加方便，提高了工作效率。

本发明中，通过螺纹杆的反转，使得两个推块相互远离移动，此时两个推块未与凹槽的侧壁接触，两个推块此时不会推动滑块和夹持板移动，由于弹簧一的弹性作用，弹簧一会对夹持板施加作用力，即模具依然处于被两个夹持板固定的状态，此时螺纹杆在转动时会带动主动齿轮转动，主动齿轮转动会带动齿轮三、从动齿轮和传动轴转动，从而驱动连接轴转动，通过连接轴的转动会带动齿轮一转动，通过齿轮一的转动会驱动齿条向模具方向靠近移动，通过齿条的移动会带动滑座在调节杆上水平滑动，通过滑座的滑动会带动电机一和打磨头移动，电机一驱动打磨头转动，通过打磨头转动并移动从而可对模具裂缝焊接的部位进行全面打磨处理，无需工作人员挪动模具的位置，无需工作人员在对模具焊接完毕后，再去转运或人工手持打磨设备对模具进行打磨，自动化高，使用更加方便，大大的提高了工作效率。

本发明中，通过在对模具焊接部位打磨完毕后，螺纹杆继续转动，此时推块与凹槽的侧壁接触，推块会推动滑块，使得两个滑块和两个夹持板相互远离移动，从而解除对模具的固定，工作人员通过拉动拉环，使得挡板推动模具，使得模具向外侧移动，在模具向外移动过程中，利用打磨头转动，二次对模具焊接部位进行打磨处理，使得在对模具下料过程中，能够对模具焊接部位进行二次打磨，提高了对模具焊接部位的有效处理，提高了对模具焊接以及处理的效果。

本发明中，通过在将模具固定完毕以后，工作人员可预先利用打磨头对模具需要焊接的部位进行打磨，去除模具表面的氧化物、铁锈、污垢等不良物质,避免出现焊缝不饱满、焊缝裂纹等质量问题，保证了焊接的质量，同时也方便工作人员后续对模具的焊接，省去了预处理繁琐的操作步骤，提高了该焊接装置的实用性。

本发明中，通过调节杆的底面开设有斜槽，工作人员在对模具进行夹持固定时，将模具***在两个夹持板之间，且模具的上边端位于斜槽内，当模具的尺寸较高时，模具边端会顶动调节杆上移，通过调节杆的上移使得滑座、电机一和打磨头上移，使得打磨头一直保持与模具上表面齐平的状态，从而能够适用于不同高度尺寸模具焊接前或焊接后的打磨处理，并且无需工作人员进行调节，在对模具固定过程中，可自行进行调节，大大提高了该装置使用的便利性，从而方便后续对模具的焊接处理，进一步提高了该焊接装置的实用性。

本发明中，通过齿条上固定安装有连接套,连接套活动套设在滑座上，连接套通过弹簧三与滑座固定连接，当调节杆上移时弹簧三受力压缩，齿条和连接套的高度不发生变化，不会产生运动干涉的情况，通过滑座上固定安装有连接块，连接块滑动安装在燕尾槽内，以便于滑座和打磨头稳定的进行水平移动，通过贯穿杆活动贯穿连接套，对齿条和连接套的起到了限位作用，防止齿条发生位置偏移，保证了齿轮一稳定的驱动齿条进行移动，提升了稳定性，结构设计合理。

本发明中，通过电机一固定安装在固定板的底端，固定板通过弹簧二与滑座固定连接，利用弹簧二受力发生形变的特点，使得打磨头能够有一定的上下活动空间，以便于对模具表面进行更好的打磨，通过限位块滑动安装在矩形槽内，限位杆活动贯穿限位块，对调节杆和滑座起到了限位和支撑作用，使得调节杆和滑座不会脱离固定臂，进一步提升了稳定性，保证了打磨组件的稳定运行，通过滑轨二滑动安装在滑轨一上，滑套滑动安装在滑轨二上，电动伸缩杆的伸缩杆与焊枪固定连接，能够有效的对焊枪各个方向的位置进行调节，从而更加方便对模具结构进行焊接，使用更加方便。

附图说明

图1是本发明用于模具结构加工用焊接装置整体的结构示意图；

图2是本发明夹持板的结构示意图；

图3是本发明焊接台剖开的结构示意图；

图4是本发明调节杆的结构示意图；

图5是本发明滑座的结构示意图；

图6是本发明固定臂的结构示意图；

图7是本发明滑块的结构示意图；

图8是本发明图3中A处放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、焊接台；11、焊枪；12、滑轨一；13、滑轨二；14、滑套；15、电动伸缩杆；16、滑槽；2、夹持板；21、滑块；22、凹槽；23、推块；24、弹簧一；3、调节杆；31、斜槽；32、连接板；33、燕尾槽；34、限位块；4、滑座；41、连接块；42、固定板；43、电机一；44、打磨头；45、弹簧二；46、贯穿杆；47、弹簧三；5、齿条；51、连接套；6、固定臂；61、连接轴；62、齿轮一；63、齿轮二；64、矩形槽；65、限位杆；66、传动带；7、电机二；71、螺纹杆；72、主动齿轮；8、传动轴；81、齿轮三；82、从动齿轮；9、挡板；91、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例一：

请参阅图1-图8，本发明提供一种用于模具结构加工用焊接装置，包括焊接台1以及设置在焊接台1上方的焊枪11，焊接台1上设置有用来对模具固定的固定组件，固定组件包括两个夹持板2，每个夹持板2的底端均固定安装有滑块21，每个滑块21的底面均开设有凹槽22，每个凹槽22内均滑动安装有推块23，其中，焊接台1上设置有用来对焊接部位进行打磨的打磨组件，打磨组件包括调节杆3、滑座4和齿条5，调节杆3的底面开设有斜槽31，调节杆3套设在模具上边端，滑座4上设置有电机一43，电机一43的输出轴一固定连接有打磨头44，其中，齿条5上固定安装有连接套51，连接套51套设在焊接台1上，焊接台1的上端固定安装有固定臂6，固定臂6上转动安装有连接轴61，连接轴61上固定安装有齿轮一62，齿轮一62与齿条5啮合，焊接台1上设置有驱动组件，驱动组件包括电机二7和螺纹杆71，焊接台1的上端固定安装有滑轨一12，滑轨一12上滑动安装有滑轨二13，滑轨二13上滑动安装有滑套14，其中，滑套14的底端固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15伸缩杆的底端与焊枪11上端固定连接，焊接台1上表面的两侧均开设有滑槽16，两个滑块21和两个推块23分别滑动安装在滑槽16内，其中，焊接台1上端的两侧均固定安装有凸块，两个滑块21相背离的两端均固定安装有弹簧一24，两个滑块21分别通过弹簧一24与凸块固定连接，两个推块23的表面均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹方向相反，其中，电机二7固定安装在焊接台1的端部，电机二7的输出轴二与螺纹杆71固定连接，螺纹杆71活动贯穿两个滑块21，并贯穿两个螺纹孔，与两个推块23螺纹连接，螺纹杆71上固定安装有主动齿轮72，焊接台1内转动安装有传动轴8，传动轴8上固定安装有齿轮三81和从动齿轮82，其中，主动齿轮72与从动齿轮82啮合，连接轴61上固定安装有齿轮二63，齿轮二63和齿轮三81上套设有传动带66，固定臂6的表面开设有矩形槽64，矩形槽64内固定安装有限位杆65，调节杆3端部固定安装有连接板32，连接板32端部固定安装有限位块34，限位块34滑动安装在矩形槽64内，其中，限位杆65活动贯穿限位块34，连接板32的上表面开设有燕尾槽33，滑座4端部固定安装有连接块41，其中，连接块41滑动安装在燕尾槽33内，滑座4的两端均固定安装有贯穿杆46，两个贯穿杆46分别活动贯穿连接套51的两端，两个贯穿杆46上均套设有弹簧三47，其中，连接套51通过两个弹簧三47与滑座4的底端固定连接，滑座4上活动安装有固定板42，固定板42上端的两侧均固定安装有圆杆，每个圆杆上均活动套设有弹簧二45，每个圆杆均活动贯穿滑座4，其中，固定板42通过两个弹簧二45与滑座4固定连接，电机一43固定安装在固定板42的底端，焊接台1的上端固定安装有挡板9，挡板9位于两个夹持板2之间，焊接台1内活动贯穿有顶杆91，其中，顶杆91的一端活动贯穿挡板9，挡板9的端部固定安装有拉环，将需要焊接的模具放置在两个夹持板2之间，并位于调节杆3的下方，利用两个夹持板2相互靠近移动对模具进行夹持固定，利用焊枪11对模具的裂缝处进行焊接，焊接完毕后，利用打磨组件对模具焊接的部位进行打磨处理，去除焊接表面的毛刺等杂质，使得模具焊接表面光滑、平整，提高了对模具焊接的质量，并且在对模具解除固定过程中，驱动打磨组件对模具焊接的部位进行打磨处理，无需对模具进行转运以及后续人工进行打磨作业，省去了后续的繁琐步骤，操作更加方便，提高了工作效率，在对模具进行固定时，启动电机二7，使得螺纹杆71转动，通过螺纹杆71的转动会带动两个推块23相互靠近移动，当推块23与凹槽22的侧壁接触时，两个推块23分别推动两个滑块21相互靠近移动，通过两个滑块21相互靠近移动会带动两个夹持板2相互靠近移动，通过两个夹持板2相互靠近移动，使得两个夹持板2之间的间隙缩小，使得两个夹持板2对模具进行夹持固定，固定完毕后，工作人员便可利用焊枪11对模具裂缝处进行焊接处理，焊接完毕冷却一段时间后，启动电机二7，使得螺纹杆71反转，通过螺纹杆71的反转，使得两个推块23相互远离移动，此时两个推块23未与凹槽22的侧壁接触，两个推块23此时不会推动滑块21和夹持板2移动，由于弹簧一24的弹性作用，弹簧一24会对夹持板2施加作用力，即模具依然处于被两个夹持板2固定的状态，此时螺纹杆71在转动时会带动主动齿轮72转动，主动齿轮72转动会带动齿轮三81、从动齿轮82和传动轴8转动，从而驱动连接轴61转动，通过连接轴61的转动会带动齿轮一62转动，通过齿轮一62的转动会驱动齿条5向模具方向靠近移动，通过齿条5的移动会带动滑座4在调节杆3上水平滑动，通过滑座4的滑动会带动电机一43和打磨头44移动，电机一43驱动打磨头44转动，通过打磨头44转动并移动从而可对模具裂缝焊接的部位进行全面打磨处理，无需工作人员挪动模具的位置，无需工作人员在对模具焊接完毕后，再去转运或人工手持打磨设备对模具进行打磨，自动化高，使用更加方便，大大的提高了工作效率，在对模具焊接部位打磨完毕后，螺纹杆71继续转动，此时推块23与凹槽22的侧壁接触，推块23会推动滑块21，使得两个滑块21和两个夹持板2相互远离移动，从而解除对模具的固定，工作人员通过拉动拉环，使得挡板9推动模具，使得模具向外侧移动，在模具向外移动过程中，利用打磨头44转动，二次对模具焊接部位进行打磨处理，使得在对模具下料过程中，能够对模具焊接部位进行二次打磨，提高了对模具焊接部位的有效处理，提高了对模具焊接以及处理的效果，同理，在将模具固定完毕以后，工作人员可预先利用打磨头44对模具需要焊接的部位进行打磨，去除模具表面的氧化物、铁锈、污垢等不良物质,避免出现焊缝不饱满、焊缝裂纹等质量问题，保证了焊接的质量，同时也方便工作人员后续对模具的焊接，省去了预处理繁琐的操作步骤，提高了该焊接装置的实用性，通过调节杆3的底面开设有斜槽31，工作人员在对模具进行夹持固定时，将模具***在两个夹持板2之间，且模具的上边端位于斜槽31内，当模具的尺寸较高时，模具边端会顶动调节杆3上移，通过调节杆3的上移使得滑座4、电机一43和打磨头44上移，使得打磨头44一直保持与模具上表面齐平的状态，从而能够适用于不同高度尺寸模具焊接前或焊接后的打磨处理，并且无需工作人员进行调节，在对模具固定过程中，可自行进行调节，大大提高了该装置使用的便利性，从而方便后续对模具的焊接处理，进一步提高了该焊接装置的实用性，通过齿条5上固定安装有连接套51,连接套51活动套设在滑座4上，连接套51通过弹簧三47与滑座4固定连接，当调节杆3上移时弹簧三47受力压缩，齿条5和连接套51的高度不发生变化，不会产生运动干涉的情况，通过滑座4上固定安装有连接块41，连接块41滑动安装在燕尾槽33内，以便于滑座4和打磨头44稳定的进行水平移动，通过贯穿杆46活动贯穿连接套51，对齿条5和连接套51的起到了限位作用，防止齿条5发生位置偏移，保证了齿轮一62稳定的驱动齿条5进行移动，提升了稳定性，结构设计合理，通过电机一43固定安装在固定板42的底端，固定板42通过弹簧二45与滑座4固定连接，利用弹簧二45受力发生形变的特点，使得打磨头44能够有一定的上下活动空间，以便于对模具表面进行更好的打磨，通过限位块34滑动安装在矩形槽64内，限位杆65活动贯穿限位块34，对调节杆3和滑座4起到了限位和支撑作用，使得调节杆3和滑座4不会脱离固定臂6，进一步提升了稳定性，保证了打磨组件的稳定运行，通过滑轨二13滑动安装在滑轨一12上，滑套14滑动安装在滑轨二13上，电动伸缩杆15的伸缩杆与焊枪11固定连接，能够有效的对焊枪11各个方向的位置进行调节，从而更加方便对模具结构进行焊接，使用更加方便。

工作原理：

第一步，将需要焊接的模具放置在两个夹持板2之间，并位于调节杆3的下方，利用两个夹持板2相互靠近移动对模具进行夹持固定，利用焊枪11对模具的裂缝处进行焊接，焊接完毕后，利用打磨组件对模具焊接的部位进行打磨处理，去除焊接表面的毛刺等杂质，使得模具焊接表面光滑、平整，提高了对模具焊接的质量，并且在对模具解除固定过程中，驱动打磨组件对模具焊接的部位进行打磨处理，无需对模具进行转运以及后续人工进行打磨作业，省去了后续的繁琐步骤，操作更加方便，提高了工作效率；

第二步，在对模具进行固定时，启动电机二7，使得螺纹杆71转动，通过螺纹杆71的转动会带动两个推块23相互靠近移动，当推块23与凹槽22的侧壁接触时，两个推块23分别推动两个滑块21相互靠近移动，通过两个滑块21相互靠近移动会带动两个夹持板2相互靠近移动，通过两个夹持板2相互靠近移动，使得两个夹持板2之间的间隙缩小，使得两个夹持板2对模具进行夹持固定，固定完毕后，工作人员便可利用焊枪11对模具裂缝处进行焊接处理，焊接完毕冷却一段时间后，启动电机二7，使得螺纹杆71反转，通过螺纹杆71的反转，使得两个推块23相互远离移动，此时两个推块23未与凹槽22的侧壁接触，两个推块23此时不会推动滑块21和夹持板2移动，由于弹簧一24的弹性作用，弹簧一24会对夹持板2施加作用力，即模具依然处于被两个夹持板2固定的状态，此时螺纹杆71在转动时会带动主动齿轮72转动，主动齿轮72转动会带动齿轮三81、从动齿轮82和传动轴8转动，从而驱动连接轴61转动，通过连接轴61的转动会带动齿轮一62转动，通过齿轮一62的转动会驱动齿条5向模具方向靠近移动，通过齿条5的移动会带动滑座4在调节杆3上水平滑动，通过滑座4的滑动会带动电机一43和打磨头44移动，电机一43驱动打磨头44转动，通过打磨头44转动并移动从而可对模具裂缝焊接的部位进行全面打磨处理，无需工作人员挪动模具的位置，无需工作人员在对模具焊接完毕后，再去转运或人工手持打磨设备对模具进行打磨，自动化高，使用更加方便，大大的提高了工作效率；

第三步，在对模具焊接部位打磨完毕后，螺纹杆71继续转动，此时推块23与凹槽22的侧壁接触，推块23会推动滑块21，使得两个滑块21和两个夹持板2相互远离移动，从而解除对模具的固定，工作人员通过拉动拉环，使得挡板9推动模具，使得模具向外侧移动，在模具向外移动过程中，利用打磨头44转动，二次对模具焊接部位进行打磨处理，使得在对模具下料过程中，能够对模具焊接部位进行二次打磨，提高了对模具焊接部位的有效处理，提高了对模具焊接以及处理的效果；

第四步，同理，在将模具固定完毕以后，工作人员可预先利用打磨头44对模具需要焊接的部位进行打磨，去除模具表面的氧化物、铁锈、污垢等不良物质,避免出现焊缝不饱满、焊缝裂纹等质量问题，保证了焊接的质量，同时也方便工作人员后续对模具的焊接，省去了预处理繁琐的操作步骤，提高了该焊接装置的实用性；

第五步，通过调节杆3的底面开设有斜槽31，工作人员在对模具进行夹持固定时，将模具***在两个夹持板2之间，且模具的上边端位于斜槽31内，当模具的尺寸较高时，模具边端会顶动调节杆3上移，通过调节杆3的上移使得滑座4、电机一43和打磨头44上移，使得打磨头44一直保持与模具上表面齐平的状态，从而能够适用于不同高度尺寸模具焊接前或焊接后的打磨处理，并且无需工作人员进行调节，在对模具固定过程中，可自行进行调节，大大提高了该装置使用的便利性，从而方便后续对模具的焊接处理，进一步提高了该焊接装置的实用性；

第六步，通过齿条5上固定安装有连接套51,连接套51活动套设在滑座4上，连接套51通过弹簧三47与滑座4固定连接，当调节杆3上移时弹簧三47受力压缩，齿条5和连接套51的高度不发生变化，不会产生运动干涉的情况，通过滑座4上固定安装有连接块41，连接块41滑动安装在燕尾槽33内，以便于滑座4和打磨头44稳定的进行水平移动，通过贯穿杆46活动贯穿连接套51，对齿条5和连接套51的起到了限位作用，防止齿条5发生位置偏移，保证了齿轮一62稳定的驱动齿条5进行移动，提升了稳定性，结构设计合理；

第七步，通过电机一43固定安装在固定板42的底端，固定板42通过弹簧二45与滑座4固定连接，利用弹簧二45受力发生形变的特点，使得打磨头44能够有一定的上下活动空间，以便于对模具表面进行更好的打磨，通过限位块34滑动安装在矩形槽64内，限位杆65活动贯穿限位块34，对调节杆3和滑座4起到了限位和支撑作用，使得调节杆3和滑座4不会脱离固定臂6，进一步提升了稳定性，保证了打磨组件的稳定运行，通过滑轨二13滑动安装在滑轨一12上，滑套14滑动安装在滑轨二13上，电动伸缩杆15的伸缩杆与焊枪11固定连接，能够有效的对焊枪11各个方向的位置进行调节，从而更加方便对模具结构进行焊接，使用更加方便。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种用于模具结构加工用焊接装置，包括焊接台（1）以及设置在焊接台（1）上方的焊枪（11），其特征在于：所述焊接台（1）上设置有用来对模具固定的固定组件，所述固定组件包括两个夹持板（2），每个所述夹持板（2）的底端均固定安装有滑块（21），每个所述滑块（21）的底面均开设有凹槽（22），每个所述凹槽（22）内均滑动安装有推块（23）；

其中，所述焊接台（1）上设置有用来对焊接部位进行打磨的打磨组件，所述打磨组件包括调节杆（3）、滑座（4）和齿条（5），所述调节杆（3）的底面开设有斜槽（31），所述调节杆（3）套设在模具上边端，所述滑座（4）上设置有电机一（43），所述电机一（43）的输出轴一固定连接有打磨头（44）；

其中，所述齿条（5）上固定安装有连接套（51），所述连接套（51）套设在焊接台（1）上，所述焊接台（1）的上端固定安装有固定臂（6），所述固定臂（6）上转动安装有连接轴（61），所述连接轴（61）上固定安装有齿轮一（62），所述齿轮一（62）与齿条（5）啮合，所述焊接台（1）上设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机二（7）和螺纹杆（71）；

所述螺纹杆（71）上固定安装有主动齿轮（72），所述焊接台（1）内转动安装有传动轴（8），所述传动轴（8）上固定安装有齿轮三（81）和从动齿轮（82），其中，所述主动齿轮（72）与从动齿轮（82）啮合，所述连接轴（61）上固定安装有齿轮二（63），所述齿轮二（63）和齿轮三（81）上套设有传动带（66）；

所述固定臂（6）的表面开设有矩形槽（64），所述矩形槽（64）内固定安装有限位杆（65），所述调节杆（3）端部固定安装有连接板（32），所述连接板（32）端部固定安装有限位块（34），所述限位块（34）滑动安装在矩形槽（64）内，其中，所述限位杆（65）活动贯穿限位块（34）；

所述连接板（32）的上表面开设有燕尾槽（33），所述滑座（4）端部固定安装有连接块（41），其中，所述连接块（41）滑动安装在燕尾槽（33）内。

2.如权利要求1所述一种用于模具结构加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接台（1）的上端固定安装有滑轨一（12），所述滑轨一（12）上滑动安装有滑轨二（13），所述滑轨二（13）上滑动安装有滑套（14）；

其中，所述滑套（14）的底端固定安装有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）伸缩杆的底端与焊枪（11）上端固定连接。

3.如权利要求1所述一种用于模具结构加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接台（1）上表面的两侧均开设有滑槽（16），两个所述滑块（21）和两个所述推块（23）分别滑动安装在滑槽（16）内；

其中，所述焊接台（1）上端的两侧均固定安装有凸块，两个所述滑块（21）相背离的两端均固定安装有弹簧一（24），两个所述滑块（21）分别通过弹簧一（24）与凸块固定连接。

4.如权利要求1所述一种用于模具结构加工用焊接装置，其特征在于：两个所述推块（23）的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反；

其中，所述电机二（7）固定安装在焊接台（1）的端部，所述电机二（7）的输出轴二与螺纹杆（71）固定连接，所述螺纹杆（71）活动贯穿两个滑块（21），并贯穿两个螺纹孔，与两个推块（23）螺纹连接。

5.如权利要求1所述一种用于模具结构加工用焊接装置，其特征在于：所述滑座（4）的两端均固定安装有贯穿杆（46），两个所述贯穿杆（46）分别活动贯穿连接套（51）的两端，两个所述贯穿杆（46）上均套设有弹簧三（47）；

其中，所述连接套（51）通过两个弹簧三（47）与滑座（4）的底端固定连接。

6.如权利要求1所述一种用于模具结构加工用焊接装置，其特征在于：所述滑座（4）上活动安装有固定板（42），所述固定板（42）上端的两侧均固定安装有圆杆，每个所述圆杆上均活动套设有弹簧二（45），每个所述圆杆均活动贯穿滑座（4）；

其中，所述固定板（42）通过两个弹簧二（45）与滑座（4）固定连接，所述电机一（43）固定安装在固定板（42）的底端。

7.如权利要求1所述一种用于模具结构加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接台（1）的上端固定安装有挡板（9），所述挡板（9）位于两个夹持板（2）之间，所述焊接台（1）内活动贯穿有顶杆（91）；

其中，所述顶杆（91）的一端活动贯穿挡板（9），所述挡板（9）的端部固定安装有拉环。