CN117428127B - 一种电子元器件管脚剪切定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子元器件管脚剪切定位装置，具体涉及电子元器件加工设备领域，包括设备架，所述设备架的上端一侧固定有侧架，所述侧架的水平部分固定有剪切组件，且剪切组件位于设备架的轴线正上方，所述设备架的上端对称固定有两个承载台，且两个承载台相互靠近的一端均固定有对齐夹紧组件，所述设备架的中部设有与两个对齐夹紧组件配合使用的顶升机构，两个所述承载台相互远离的一端均固定安装有与剪切组件配合使用的辅助提升机构。本发明所述的一种电子元器件管脚剪切定位装置，可批量对电子元器件的引脚进行剪切，并且在剪切完成以后，还能够对电子元器件的引脚进行弯折，将电子元器件的剪切和弯折工作一体化，大幅度提高了工作效率。

Description

一种电子元器件管脚剪切定位装置

技术领域

本发明涉及电子元器件加工设备领域，特别涉及一种电子元器件管脚剪切定位装置。

背景技术

将电子元器件插到线路板上进行焊接前，需要对电子元器件的引脚进行剪脚。将电子元器件的引脚剪切到合适的长度以后，还需要对电子元器件的引脚进行适当的弯折，从而可更加方便地将电子元器件插到线路板上合适的位置并对其进行焊接。

现有技术中，申请号为 2021116594.2 的中国专利公开了一种电容引脚折弯剪切设备，包括安装在工作台上的底板，所述底板上设置有第一折弯组件、第二折弯组件、剪切组件以及料盒；所述第一折弯组件包括经第一夹紧气缸驱动的第一夹紧滑块，所述第一夹紧滑块上安装有经第一折弯气缸驱动的第一折弯滑块，所述第一夹紧滑块上还安装有第一引线夹，所述第一折弯滑块上安装有第一折弯柱；其解决了现有人工折弯效率低、成本高、质量不稳定的问题，提高引脚折弯剪切的自动化程度，大大提高了折弯的精度，但是在该申请中，虽然能够实现电子元器件的剪切和折弯一体化操作工序，但不能调整电子元器件剪切和折弯的尺寸，并且每次剪切折弯的电子元器件数量有限，其工作效率具有较大的提升空间，故此，我们提出了一种电子元器件管脚剪切定位装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子元器件管脚剪切定位装置，可以有效解决现有技术中对电子元器件引脚进行折弯和剪切时不便于调整尺寸的问题，同时还能够一次性加工多个同类型同规格的电子元器件，工作效率具有显著提升。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种电子元器件管脚剪切定位装置，包括设备架，所述设备架的上端一侧固定有侧架，所述侧架的水平部分固定有剪切组件，且剪切组件位于设备架的轴线正上方，所述设备架的上端对称固定有两个承载台，且两个承载台相互靠近的一端均固定有对齐夹紧组件，所述设备架的中部设有与两个对齐夹紧组件配合使用的顶升机构，两个所述承载台相互远离的一端均固定安装有与剪切组件配合使用的辅助提升机构；

所述承载台包括底板，所述底板的底部对称固定有两个支撑柱，所述底板的顶端中部固定有与底板一体成型的立板，所述立板的上端固定有安装座，所述安装座的上端远离对齐夹紧组件的一侧开设有矩形槽，且矩形槽内滑动安装有活动支撑台，所述安装座的两侧均设有与活动支撑台配合使用的顶出件，所述支撑柱的底部两侧均固定有固定片，所述支撑柱的底端中部还开设有轨道槽。

优选的，所述活动支撑台包括升降板和设于升降板远离对齐夹紧组件的一侧的延伸板，所述升降板的下部等距开设有多个贯通的限位槽，所述延伸板靠近升降板的一端等距固定有多个限位板，且多个限位板分别滑动连接在多个限位槽内，所述升降板顶端靠近对齐夹紧组件的一侧开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有金属辊。

优选的，所述升降板的两端均固定有两个与升降板一体成型的滑板，所述矩形槽的两侧壁均开设有与滑板配合使用的竖直槽，所述升降板安装于矩形槽内时，金属辊与矩形槽靠近对齐夹紧组件的一侧壁之间设有空隙。优选的，所述对齐夹紧组件包括斜板和固定于斜板顶部的支撑座，所述斜板靠近顶升机构的一端设为倾斜面，所述斜板靠近承载台的一端上部设有与斜板一体成型的基座，所述基座靠近承载台的一端等距固定有多个内杆，所述立板靠近对齐夹紧组件的一端固定有多个套筒，所述套筒的数量与内杆的数量一致，且套筒内设有缓冲弹簧，多个所述内杆分别滑动连接在多个套筒内并与缓冲弹簧固定连接。

优选的，所述顶出件包括螺纹杆，所述安装座远离对齐夹紧组件的一端对称设有两个侧板，两个所述螺纹杆分别与两个侧板螺纹连接，两个所述螺纹杆靠近延伸板的一端均转动连接有三角型推板，两个所述螺纹杆远离延伸板的一端均固定有转盘，所述延伸板的两端均固定有角板，且角板靠近安装座的一侧均设为斜面，所述角板与升降板和安装座之间形成三角型槽，所述三角型推板滑动连接于三角型槽内，且三角型推板靠近角板的一侧也设为斜面。

优选的，所述剪切组件包括两个切刀和固定安装于侧架顶部的液压缸一，两个所述切刀相互靠近的一端分别固定有两个内支撑杆和两个外套管，所述液压缸一输出端固定有顶板，且顶板固定于两个外套管的顶部，两个所述外套管分别滑动安装于两个内支撑杆外表面，两个所述切刀相互靠近的一端中部均固定有连杆，且两个连杆中部设有六角旋转柱，所述顶板活动连接于于六角旋转柱顶部，所述六角旋转柱的两端均固定有螺纹套，两个所述连杆相靠近的一侧外表面分别设有相反的外螺纹，两个所述螺纹套内均设有与所述外螺纹适配的内螺纹。

优选的，所述辅助提升机构包括稳定板，所述稳定板的底部固定有 L 型加强板，且 L 型加强板和稳定板均与立板固定连接，所述稳定板远离立板的一端固定有倾斜轨，所述倾斜轨中部开设有贯穿的夹槽，所述倾斜轨的外部套设有外包座，所述外包座的中部滑动安装有伸缩柱，且伸缩柱滑动连接于夹槽内，所述伸缩柱远离承载台的一端固定有固定盘，所述固定盘与外包座之间固定有螺旋弹簧，且螺旋弹簧套设于伸缩柱外表面，所述伸缩柱远离固定盘的一侧外表面对称固定有两个固定条，且两个固定条靠近切刀的一端均固定有直板。

优选的，所述切刀上开设有与直板配合使用的卡槽，所述直板延伸至卡槽内并与切刀滑动连接。

优选的，所述顶升机构包括固定于设备架中部的安装架,所述安装架的中部固定有液压缸二，所述液压缸二的输出端固定有水平板，所述水平板的顶端对称固定有两个梯形座，且两个梯形座位于两个对齐夹紧组件之间并与两个对齐夹紧组件紧贴。

优选的，所述支撑轨的顶部固定安装有四个与支撑柱配合使用的支撑轨。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本申请通过设置有活动支撑台和顶出件，能够与剪切组件配合，可在一定的范围内调整两个延伸板以及切刀的位置，使本装置能够剪切不同尺寸的电子元器件引脚，其适用范围具有显著的提升。

2、本申请通过设置有辅助提升机构，在完成剪切后，液压缸一带动切刀上升，进而使得两个直板上升，两个直板带动延伸板上升，，在延伸板上升的过程中，带动位于延伸板上的电子元器件引脚部分上移，利用金属辊与矩形槽之间的空隙配合，则可实现电子元器件引脚的弯折，而由于两个承载台对称设置，两个切刀以及辅助提升机构也是对称设置，则可批量对电子元器件的两侧引脚进行同时弯折，将电子元器件的剪切和弯折工作一体化，同时加工大批量的电子元器件，大幅度提高了工作效率。

附图说明

图 1 为本发明的整体结构示意图；

图 2 为本发明的承载台和对齐夹紧组件的安装位置示意图；

图 3 为本发明的承载台的整体结构示意图；

图 4 为本发明的矩形槽的开设位置示意图；

图 5 为本发明的对齐夹紧组件的整体结构示意图；

图 6 为本发明的活动支撑台的整体结构示意图；

图 7 为本发明的 3 中 A 处结构放大图；

图 8 为本发明的剪切组件的局部剖切示意图；

图 9 为本发明的辅助提升机构的整体结构示意图；

图 10 为本发明的设备架和顶升机构的整体结构示意图；

图 11 为本发明的侧视图。

图中：1、设备架；11、支撑轨；2、侧架；3、剪切组件；31、液压缸一；32、顶板；33、外套管；34、内支撑杆；35、切刀；36、连杆；37、六角旋转柱；38、螺纹套；4、顶升机构；41、安装架；42、液压缸二；43、水平板；44、梯形座；5、承载台；51、底板；52、支撑柱；53、立板；54、安装座；55、活动支撑台；551、升降板；552、延伸板；553、限位槽；554、限位板；555、角板；556、滑板；557、安装槽；558、金属辊；56、顶出件；561、侧板；562、螺纹杆；563、转盘；564、三角型推板；565、三角型槽；57、轨道槽；58、固定片；59、竖直槽；50、矩形槽；6、对齐夹紧组件；61、斜板；62、支撑座；63、基座；64、内杆；65、套筒；66、缓冲弹簧；7、辅助提升机构；71、稳定板；72、L型加强板；73、倾斜轨；74、夹槽；75、伸缩柱；76、固定盘；77、外包座；78、螺旋弹簧；79、固定条；70、直板；701、卡槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图 1-2 所示，本实施例公开了一种电子元器件管脚剪切定位装置，包括设备架1，设备架 1 的上端一侧固定有侧架 2，侧架 2 的水平部分固定有剪切组件 3，且剪切组件 3 位于设备架 1 的轴线正上方，设备架 1 的上端对称固定有两个承载台 5，且两个承载台 5 相互靠近的一端均固定有对齐夹紧组件 6，设备架 1 的中部设有与两个对齐夹紧组件 6 配合使用的顶升机构 4。

本实施中，两个对称的承载台 5 用于在对电子元器件进行剪切时对电子元器件进行支撑，具体的，如图 3 所示，承载台 5 包括底板 51，底板 51 的底部对称固定有两个支撑柱 52，底板 51 的顶端中部固定有与底板 51 一体成型的立板 53，立板 53 的上端固定有安装座 54，支撑柱 52 的底部两侧均固定有固定片 58。

支撑柱 52 的底端中部还开设有轨道槽 57，设备架 1 的顶部固定安装有四个与支撑柱 52 配合使用的支撑轨 11，具体的，利用轨道槽 57 与支撑轨 11 配合对支撑柱52 进行安装，使支撑柱 52 可以在支撑轨 11 上滑动，从而可在一定范围内调整两个承载台 5 之间的距离，以此来满足对不同尺寸的电子元器件进行引脚剪切的需求，调整好距离以后，再采用螺栓与固定片 58 配合对支撑柱 52 进行固定即可，保证两个承载台 5 安装的稳固性。

需要说明的是，本实施例于安装座 54 的上端远离对齐夹紧组件 6 的一侧开设有矩形槽 50，且矩形槽 50 内滑动安装有活动支撑台 55，在初始状态下，安装座 54 与活动支撑台 55 的上端面位于同一水平面，在实践中，首先将需要进行剪切的电子元器件放置在两个对称的承载台 5 上端，利用安装座 54 与活动支撑台 55 对待进行剪切的电子元器件进行承载。

本实施例中，安装座 54 的两侧均设有与活动支撑台 55 配合使用的顶出件 56，其目的是利用顶出件 56 与活动支撑台 55 配合，调整电子元器件引脚的剪切位置，以适用于不同的电子元器件引脚长度剪切需求。

具体的，如图 6 所示，活动支撑台 55 包括升降板 551 和设于升降板 551远离对齐夹紧组件 6 的一侧的延伸板 552，升降板 551 的下部等距开设有多个贯通的限位槽553，延伸板 552 靠近升降板 551 的一端等距固定有多个限位板554，且多个限位板 554分别滑动连接在多个限位槽 553 内。

如图 7 所示，顶出件 56 包括螺纹杆 562，安装座 54 远离对齐夹紧组件 6的一端对称设有两个侧板 561，两个螺纹杆 562 分别与两个侧板 561 螺纹连接，两个螺纹杆562 靠近延伸板 552 的一端均转动连接有三角型推板 564，两个螺

纹杆 562 远离延伸板 552 的一端均固定有转盘 563，延伸板 552 的两端均固定有角板 555，且角板 555 靠近安装座 54 的一侧均设为斜面，角板 555 与升降板 551和安装座 54 之间形成三角型槽 565，三角型推板 564 滑动连接于三角型槽 565 内，且三角型推板 564 靠近角板 555 的一侧也设为斜面。

因此，请参阅图 6 和图 7，调整电子元器件的具体剪切位置的操作方法为：旋转转盘 563 带动螺纹杆 562 转动，由于螺纹杆 562 与侧板 561 之间的连接方式为螺纹连接，则通过上述步骤可带动三角型推板 564 在三角型槽 565 内移动，利用三角型推板564 与角板 555 上的斜面配合，可将延伸板 552 顶出，增大延伸板 552 与安装座 54 之间的距离，在剪切时，只需将刀具贴紧延伸板552 远离安装座 54 一侧的端面即可，进而达到调整电子元器件的具体剪切位置的目的。

因此，如果需要依次剪切大批量的电子元器件引脚，则首先需要将电子元器件放置在两个对称的承载台 5 上端，而为了保证剪切时的精确度，在摆放完成后，还需要保证多个电子元器件摆放的整齐度，为此，我们于两个承载台 5 相互靠近的一端均固定有对齐夹紧组件 6，于设备架 1 的中部设有与两个对齐夹紧组件 6 配合使用的顶升机构 4。

具体的，如图 5 所示，对齐夹紧组件 6 包括斜板 61 和固定于斜板 61 顶部的支撑座 62，斜板 61 靠近顶升机构 4 的一端设为倾斜面，斜板 61 靠近承载台 5 的一端上部设有与斜板 61 一体成型的基座 63，基座 63 靠近承载台 5的一端等距固定有多个内杆 64，立板 53 靠近对齐夹紧组件 6 的一端固定有多个套筒 65，套筒 65 的数量与内杆 64 的数量一致，且套筒 65 内设有缓冲弹簧66，多个内杆 64 分别滑动连接在多个套筒 65 内并与缓冲弹簧 66 固定连接。

如图 10 所示，顶升机构 4 包括固定于设备架 1 中部的安装架 41,安装架41的中部固定有液压缸二 42，液压缸二 42 的输出端固定有水平板 43，水平板 43 的顶端对称固定有两个梯形座 44，且两个梯形座 44 位于两个对齐夹紧组件 6 之间并与两个对齐夹紧组件 6 紧贴。

因此，在实践中，当将待进行引脚剪切的电子元器件放置在对称的两个承载台 5上以后，需要首先将多个电子元器件进行摆正，即使得电子元器件与承载台 5 垂直，而为了便于使电子元器件与承载台 5 垂直，本实施例中于承载台 5 和对齐夹紧组件 6 的上端面上还开设有多个凹槽，用于并排放置若干待进行引脚剪切的电子元器件。

具体的，在摆放电子元器件之前，启动液压缸二 42，将水平板 43 和梯形座 44向上顶起，然后利用梯形座 44 两侧的斜面分别挤两个压斜板 61 的倾斜面，让两个斜板61 向两侧分离，保证电子元器件的非引脚部分完全位于两个支撑座 62 之间形成的空间内，摆放完成后，驱动液压缸二 42 将水平板 43 和梯形座 44 缓慢下降，然后在缓冲弹簧66 提供的弹力作用下，两个支撑座 62缓慢靠拢，将位于两个支撑座 62 之间的多个电子元器件的非引脚部分夹紧，由于两个支撑座 62 相互平行，则可保证多个电子元器件排列整齐，保证后续的剪切电子元器件引脚的精确度。

其中，需要说明的是，支撑座 62 与电子元器件的接触处可设置一定厚度的缓冲软垫，以避免在夹紧时支撑座 62 对电子元器件造成损伤。

本实施例中，剪切组件 3 与活动支撑台 55 配合使用可进行电子元器件引脚的剪切，而由于活动支撑台 55 的位置可调，则需要保证在剪切时刀具始终紧贴延伸板 552远离安装座 54 一侧的端面，因此，如图 8 所示，本实施例中的剪切组件 3 包括两个切刀35 和固定安装于侧架 2 顶部的液压缸一 31，两个切刀 35 相互靠近的一端分别固定有两个内支撑杆 34 和两个外套管 33，液压缸一 31 输出端固定有顶板 32，两个外套管 33分别滑动安装于两个内支撑杆34 外表面，两个切刀 35 相互靠近的一端中部均固定有连杆 36，且两个连杆36 中部设有六角旋转柱 37，顶板 32 活动连接于于六角旋转柱 37 顶部，具体的，六角旋转柱 37 通过环形轴承座安装于顶板 32 的下端，使六角旋转柱 37只能够以其自身为轴心转动，并且六角旋转柱 37 在水平方向上不可发生位移，六角旋转柱37 的两端均固定有螺纹套 38，两个连杆 36 相互靠近的一侧外表面分别设有相反的外螺纹，两个螺纹套 38 内均设有与外螺纹适配的内螺纹。

由此可以看出，在调整好活动支撑台 55 的位置以后，为了使切刀 35 始终紧贴延伸板 552 远离安装座 54 一侧的端面，只需通过工具旋转六角旋转柱37，利用螺纹方向相反的两个连杆 36 和螺纹套 38 配合，使得两个切刀 35 向中间靠拢或者向两侧分离，直至切刀 35 与延伸板 552 远离安装座 54 一侧的端面位于同一竖直面上即可，以此来适用于电子元器件引脚不同尺寸的实际剪切需求。

另外，需要特别说明的是，如图 11 所示，在实际进行剪切时，可在两个对称的承载台 5 上加设一压板 b，用于将多个电子元器件固定在承载台 5 上，保持剪切时的稳定性，同时还可避免剪切时电子元器件引脚发生形变，其中，压板 b 的安装方式为现有技术中的常规设计，此处不再进行赘述。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上于两个承载台 5 相互远离的一端均固定安装有与剪切组件 3 配合使用的辅助提升机构 7，用于实现在完成剪切后自动对电子元器件的引脚进行弯折。

如图 9 所示，辅助提升机构 7 包括稳定板 71，稳定板 71 的底部固定有 L型加强板 72，且 L 型加强板 72 和稳定板 71 均与立板 53 固定连接，稳定板71 远离立板53 的一端固定有倾斜轨 73，倾斜轨 73 中部开设有贯穿的夹槽 74，倾斜轨 73 的外部套设有外包座 77，外包座 77 可在倾斜轨 73 上滑动，外包座77 的中部滑动安装有伸缩柱75，且伸缩柱 75 滑动连接于夹槽 74 内，伸缩柱75 远离承载台 5 的一端固定有固定盘76，固定盘 76 与外包座 77 之间固定有螺旋弹簧 78，且螺旋弹簧 78 套设于伸缩柱 75外表面，伸缩柱 75 远离固定盘76 的一侧外表面对称固定有两个固定条 79，且两个固定条 79 靠近切刀 35 的一端均固定有直板 70。

应当说明的说，上述的伸缩柱 75 采用两段式的伸缩结构，可自由调整长短，并且利用螺栓固定。

另外，切刀 35 上开设有与直板 70 配合使用的卡槽 701，直板 70 延伸至卡槽701 内并与切刀 35 滑动连接，其中，需要特别说明的是，直板 70 可向承载台 5 的一侧伸出，且直板 70 靠近承载台 5 的一侧端面与切刀 35 靠近承载台 5 的一侧端面位于同一竖直面时，直板 70 不可再向倾斜轨 73 的一侧移动，因此，于直板 70 于卡槽 701 内可设置限位结构，该结构为本领域的常规设计，只需满足上述功能即可，此处不再详细阐述。

另外，升降板 551 顶端靠近对齐夹紧组件 6 的一侧开设有安装槽 557，安装槽557 内转动安装有金属辊 558；升降板 551 的两端均固定有两个与升降板551 一体成型的滑板 556，矩形槽 50 的两侧壁均开设有与滑板 556 配合使用的竖直槽 59，升降板551 安装于矩形槽 50 内时，金属辊 558 与矩形槽 50 靠近对齐夹紧组件 6 的一侧壁之间设有空隙。

两个切刀 35 在向下移动的过程中，通过两个直板 70 带动伸缩柱 75、外包座77、螺旋弹簧 78 以及固定盘 76 向下移动，而由于倾斜轨 73 为倾斜设置，在向下移动的过程中，螺旋弹簧 78 逐渐收缩，待直板 70 与延伸板 552 紧贴时，螺旋弹簧 78 处于自然状态，而随着螺旋弹簧 78 继续收缩，螺旋弹簧 78可产生弹力，当直板 70 移动至延伸板 552 下方以后，利用螺旋弹簧 78 的弹力使直板 70 向延伸板 552 的一侧伸出，此时已经完成对电子元器件引脚的剪切；完成剪切后，液压缸一 31 带动切刀 35 上升，进而使得两个直板 70 上升，两个直板 70 带动延伸板 552 上升，此时只需在电子元器件引脚部分上方加设一压板 b，保证压板 b 的边缘部分与两个矩形槽 50 靠近对齐夹紧组件 6 的一侧壁齐平，并且将电子元器件引脚部分压紧在安装座 54 的顶部，因此，在延伸板 552上升的过程中，带动位于延伸板 552 上的电子元器件引脚部分上移，利用金属辊 558 与矩形槽 50 之间的空隙配合，则可实现电子元器件引脚的弯折，而由于两个承载台 5 对称设置，两个切刀 35 以及辅助提升机构 7 也是对称设置，则可对电子元器件的两侧引脚进行同时弯折。

对电子元器件引脚的弯折操作完成后，随着切刀 35 的继续上移，螺旋弹簧 78由压缩状态逐渐变化为伸长状态，从而给伸缩柱 75 施加拉力，当该拉力大于直板 70 与延伸板 552 之间的静摩擦力后，直板 70 回弹收缩至卡槽 701内，此时延伸板 552 在自身的重力作用下回落，回到矩形槽 50 内，以便于进行下一次剪切折弯操作，重复上述步骤，即可持续剪切和折弯电子元器件引脚。

结合实施例一和实施例二可以看出，本申请可批量对电子元器件的引脚进行剪切，并且在剪切完成以后，还能够对电子元器件的引脚进行弯折，将电子元器件的剪切和弯折工作一体化，大幅度提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电子元器件管脚剪切定位装置，包括设备架（1），其特征在于：

所述设备架（1）的上端一侧固定有侧架（2），所述侧架（2）的水平部分固定有剪切组件（3），且剪切组件（3）位于设备架（1）的轴线正上方，所述设备架（1）的上端对称固定有两个承载台（5），且两个承载台（5）相互靠近的一端均固定有对齐夹紧组件（6），所述设备架（1）的中部设有与两个对齐夹紧组件（6）配合使用的顶升机构（4），两个所述承载台（5）相互远离的一端均固定安装有与剪切组件（3）配合使用的辅助提升机构（7）；所述承载台（5）包括底板（51），所述底板（51）的底部对称固定有两个支撑柱（52），所述底板（51）的顶端中部固定有与底板（51）一体成型的立板（53），所述立板（53）的上端固定有安装座（54），所述安装座（54）的上端远离对齐夹紧组件（6）的一侧开设有矩形槽（50），且矩形槽（50）内滑动安装有活动支撑台（55），所述安装座（54）的两侧均设有与活动支撑台（55）配合使用的顶出件（56），所述支撑柱（52）的底部两侧均固定有固定片（58），所述支撑柱（52）的底端中部还开设有轨道槽（57）；所述活动支撑台（55）包括升降板（551）和设于升降板（551）远离对齐夹紧组件（6）的一侧的延伸板（552）；所述升降板（551）的两端均固定有两个与升降板（551）一体成型的滑板（556），所述矩形槽（50）的两侧壁均开设有与滑板（556）配合使用的竖直槽（59），所述升降板（551）安装于矩形槽（50）内时，金属辊（558）与矩形槽（50）靠近对齐夹紧组件（6）的一侧壁之间设有空隙；所述辅助提升机构（7）包括稳定板（71），所述稳定板（71）的底部固定有 L 型加强板（72），且 L 型加强板（72）和稳定板（71）均与立板（53）固定连接，所述稳定板（71）远离立板（53）的一端固定有倾斜轨（73），所述倾斜轨（73）中部开设有贯穿的夹槽（74），所述倾斜轨（73）的外部套设有外包座（77），所述外包座（77）的中部滑动安装有伸缩柱（75），且伸缩柱（75）滑动连接于夹槽（74）内，所述伸缩柱（75）远离承载台（5）的一端固定有固定盘（76），所述固定盘（76）与外包座（77）之间固定有螺旋弹簧（78），且螺旋弹簧（78）套设于伸缩柱（75）外表面，所述伸缩柱（75）远离固定盘（76）的一侧外表面对称固定有两个固定条（79），且两个固定条（79）靠近切刀（35）的一端均固定有直板（70）；所述切刀（35）上开设有与直板（70）配合使用的卡槽（701），所述直板（70）延伸至卡槽（701）内并与切刀（35）滑动连接。

2.根据权利要求 1 所述的一种电子元器件管脚剪切定位装置，其特征在于：所述升降板（551）的下部等距开设有多个贯通的限位槽（553），所述延伸板（552）靠近升降板（551）的一端等距固定有多个限位板（554），且多个限位板（554）分别滑动连接在多个限位槽（553）内，所述升降板（551）顶端靠近对齐夹紧组件（6）的一侧开设有安装槽（557），所述安装槽（557）内转动安装有金属辊（558）。

3.根据权利要求 1 所述的一种电子元器件管脚剪切定位装置，其特征在于：所述对齐夹紧组件（6）包括斜板（61）和固定于斜板（61）顶部的支撑座（62），所述斜板（61）靠近顶升机构（4）的一端设为倾斜面，所述斜板（61）靠近承载台（5）的一端上部设有与斜板（61）一体成型的基座（63），所述基座（63）靠近承载台（5）的一端等距固定有多个内杆（64），所述立板（53）靠近对齐夹紧组件（6）的一端固定有多个套筒（65），所述套筒（65）的数量与内杆（64）的数量一致，且套筒（65）内设有缓冲弹簧（66），多个所述内杆（64）分别滑动连接在多个套筒（65）内并与缓冲弹簧（66）固定连接。

4.根据权利要求 1 所述的一种电子元器件管脚剪切定位装置，其特征在于：所述顶出件（56）包括螺纹杆（562），所述安装座（54）远离对齐夹紧组件（6）的一端对称设有两个侧板（561），两个所述螺纹杆（562）分别与两个侧板（561）螺纹连接，两个所述螺纹杆（562）靠近延伸板（552）的一端均转动连接有三角型推板（564），两个所述螺纹杆（562）远离延伸板（552）的一端均固定有转盘（563），所述延伸板（552）的两端均固定有角板（555），且角板（555）靠近安装座（54）的一侧均设为斜面，所述角板（555）与升降板（551）和安装座（54）之间形成三角型槽（565），所述三角型推板（564）滑动连接于三角型槽（565）内，且三角型推板（564）靠近角板（555）的一侧也设为斜面。

5.根据权利要求 1 所述的一种电子元器件管脚剪切定位装置，其特征在于：所述剪切组件（3）包括两个切刀（35）和固定安装于侧架（2）顶部的液压缸一（31），两个所述切刀（35）相互靠近的一端分别固定有两个内支撑杆（34）和两个外套管（33），所述液压缸一（31）输出端固定有顶板（32），且顶板（32）固定于两个外套管（33）的顶部，两个所述外套管（33）分别滑动安装于两个内支撑杆（34）外表面，两个所述切刀（35）相互靠近的一端中部均固定有连杆（36），且两个连杆（36）中部设有六角旋转柱（37），所述顶板（32）活动连接于于六角旋转柱（37）顶部，所述六角旋转柱（37）的两端均固定有螺纹套（38），两个所述连杆（36）相互靠近的一侧外表面分别设有相反的外螺纹，两个所述螺纹套（38）内均设有与所述外螺纹适配的内螺纹。

6.根据权利要求 1 所述的一种电子元器件管脚剪切定位装置，其特征在于：所述顶升机构（4）包括固定于设备架（1）中部的安装架（41）,所述安装架（41）的中部固定有液压缸二（42），所述液压缸二（42）的输出端固定有水平板（43），所述水平板（43）的顶端对称固定有两个梯形座（44），且两个梯形座（44）位于两个对齐夹紧组件（6）之间并与两个对齐夹紧组件（6）紧贴。