CN117427419B - 磺化用高效气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工生产技术领域，具体公开了一种磺化用高效气液分离装置，包括支撑板，支撑板上连接有驱动组件，驱动组件上连接有多个分离组件，驱动组件能够驱动多个分离组件沿环形轨迹转动，分离组件包括分隔套，分隔套的内部设置有第一分离部和第二分离部，输送机构能够将气液依次输送至多个分离组件上的分隔套内，通过多个分离组件上的分隔套能够将气液分隔，支撑板上设置有第二缺口；本发明的磺化用高效气液分离装置，通过静置对气液进行分离，以使气液中的分离液在重力的作用下与气体分离，同时通过分离组件内的第一分离部和第二分离部对气液进行分离，从而增强对气液的分离效果。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种磺化用高效气液分离装置。
背景技术
磺化反应是合成多种有机化学品的重要反应类型，在精细化工合成方面占有极其重要的地位，在以气相三氧化硫作为磺化剂，以烷基苯、醇醚、脂肪醇、α-烯烃、重烷基苯、石油馏分油等为磺化原料，采用膜式磺化工艺，生产用于工业及日用化工领域表面活性剂的领域中，磺化反应的核心设备是磺化反应器，磺化反应完成后普遍使用气液分离器进行气液分离。
公开号为CN106237941B的中国专利文件中公开了一种气液分离装置，包含：膜式磺化反应器、气液分离器及分离器；膜式磺化反应器其入口连接由进料管线；气液分离器包含第一入口及第二入口，第一入口连通于所述磺化反应器的出口；沉降分离器的入口通过第一管段组连通于气液分离器的出口，沉降分离器的出口连通于第二入口，沉降分离器接收气液分离器一次分离后的尾气，并对尾气进行二次气液分离，气液分离器接收二次气液分离后的分离液，然而，气液分离器对磺化反应后的气液分离时，气液是持续输送至气液分离器内的，使得气液的流动速度过快，从而对气液的分离效果造成影响。
发明内容
本发明提供一种磺化用高效气液分离装置，旨在解决相关技术中气液持续输送至气液分离器内，使得气液的流动速度过快，从而对气液的分离效果造成影响的问题。
本发明的磺化用高效气液分离装置，包括：储存罐，用于储存分离出的分离液和气体；输送机构，连接在所述储存罐上，用于输送气液，所述输送机构包括挡环；分离机构，连接在所述储存罐上，所述分离机构包括支撑板，所述支撑板上连接有驱动组件，所述驱动组件上连接有多个分离组件，所述驱动组件能够驱动多个所述分离组件沿环形轨迹转动，所述分离组件包括分隔套，所述分隔套的顶部和底部均为中空状，所述分隔套的顶部与所述挡环的底部密封接触，所述分隔套的底部与所述支撑板的顶部密封接触，所述分隔套的内部设置有第一分离部和第二分离部，所述输送机构能够将气液依次输送至多个所述分离组件上的所述分隔套内，通过多个所述分离组件上的所述分隔套能够将气液分隔，并通过所述分隔套内的所述第一分离部和所述第二分离部对气液分离，所述支撑板上设置有第二缺口，所述第二缺口能够排放所述分隔套内部分离后的分离液和气体。
优选的，所述挡环上设置有第一缺口，所述第二缺口位于所述第一缺口的正下方，所述第二缺口和所述第一缺口均位于所述分离组件的转动轨迹上，所述第一缺口能够使气液分离后产生的气体从所述分隔套的顶部开口处排出，所述分离机构还包括遮挡部，所述遮挡部连接在多个所述分离组件上，且所述遮挡部的顶部与所述挡环的底部密封接触，所述遮挡部能够在所述分离组件与所述输送机构分离时对输送机构进行封堵。
优选的，所述驱动组件包括连接在所述支撑板底部的安装壳，所述安装壳的内部连接有转动驱动源，所述转动驱动源的输出轴贯穿所述支撑板并连接有转动部，多个所述分离组件均连接在所述转动部上。
优选的，所述分隔套上连接有连通管件，所述连通管件包括上连接管和下连接管，所述上连接管和所述下连接管之间连接有第二弹性罩和连接部，所述第二弹性罩的上下两端分别与所述上连接管和所述下连接管相连通，所述上连接管与所述遮挡部连接，所述下连接管的底部与所述分隔套的顶部连接，气液进入所述分离组件内后所述第二弹性罩能够发生膨胀形变。
优选的，所述分隔套上设置有第一安装口和第二安装口，所述第一安装口的内侧转动连接有第一转轴，所述第一分离部连接在所述第一转轴上，所述第一转轴上连接有拨动臂，所述拨动臂位于所述分隔套的外侧，且所述拨动臂远离所述第一转轴的一端与所述第二弹性罩的外侧相接触。
优选的，所述第二安装口的内侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有限位滑槽，所述第二分离部的一端限位滑动连接在所述限位滑槽内。
优选的，所述转动部的顶部呈中空状，所述分离机构上连接有降温机构，所述降温机构包括输送管道、回流管道、密封盖、降温罩和分隔管，所述降温罩连接在所述分隔套的外侧，所述输送管道的输入端与外界冷凝水输送设备的出水端连接，所述回流管道的输出端与外界冷凝水输送设备的抽水端连接，所述密封盖转动连接在所述转动部的顶部，所述分隔管连接在所述转动部的内底壁上，且所述分隔管的顶部与所述密封盖的内顶壁密封接触，所述分隔管、所述转动部和所述密封盖之间形成有第一空腔和第二空腔。
优选的，所述输送管道的输出端与所述密封盖连接，且所述输送管道的输出端与所述第二空腔相连通，所述回流管道的输入端与所述密封盖连接，所述回流管道的输入端与所述第一空腔相连通，所述转动部与所述降温罩之间连接有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管远离所述降温罩的一端与所述第一空腔相连通，所述第二连通管远离所述降温罩的一端与所述第二空腔相连通。
优选的，所述输送机构包括输送管件，所述输送管件与所述挡环之间连接有第一弹性罩，所述输送管件能够向所述第一弹性罩内输送气液，所述第一弹性罩能够膨胀形变，且能够向所述分离组件内输送气液。
优选的，所述储存罐包括罐体，所述罐体的顶部连接有排气管，用于排放分离出的气体，所述罐体的底部连接有排液管，用于排放分离出的分离液，所述排液管上连接有控制阀，用于控制所述排液管的开启或关闭。
本发明的有益效果是：
1、通过多个分离组件能够将输送机构输送的气液分成多股，且多股气液之间不流通，气液的流动速度会逐渐下降，通过静置对气液进行分离，以使气液中的分离液在重力的作用下与气体分离，同时通过分离组件内的第一分离部和第二分离部对气液进行分离，从而增强对气液的分离效果。
2、通过向降温罩内循环输送冷凝水，以增强气液温度较高的情况下对气液的分离效果。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的剖面立体结构示意图。
图3是本发明的输送机构、分离机构和降温机构的立体结构示意图。
图4是本发明的输送机构、分离机构和降温机构的另一立体结构示意图。
图5是本发明的分离机构的立体结构示意图。
图6是本发明的分离机构的剖面结构示意图。
图7是本发明的第二转轴的剖面结构示意图。
图8是本发明的降温机构的剖面结构示意图。
图9是本发明的降温机构的剖面立体结构示意。
附图标记：
1、储存罐；11、罐体；12、排气管；13、排液管；14、控制阀；2、输送机构；21、输送管件；22、挡环；221、第一缺口；23、第一弹性罩；3、分离机构；31、支撑板；311、第二缺口；32、驱动组件；321、安装壳；322、转动驱动源；323、转动部；33、分离组件；331、分隔套；3311、第一安装口；3312、第二安装口；332、连接臂；333、连通管件；3331、上连接管；3332、下连接管；3333、第二弹性罩；3334、连接部；334、分离结构；3341、第一转轴；3342、第一分离部；3343、拨动臂；3344、第二转轴；33441、限位滑槽；3345、第二分离部；34、遮挡部；4、降温机构；41、输送管道；42、回流管道；43、密封盖；44、降温罩；45、分隔管；46、第一空腔；47、第二空腔；48、第一连通管；49、第二连通管。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图9所示，本发明的磺化用高效气液分离装置，包括储存罐1，用于储存分离出的分离液和气体，储存罐1上连接有输送机构2，用于输送气液，储存罐1内连接有分离机构3，用于分离气液，分离机构3上连接有降温机构4，用于对分离机构3降温，以加快分离机构3对气液的分离速度。
如图1和图2所示，储存罐1包括罐体11，罐体11的顶部连接有排气管12，用于排放分离出的气体，罐体11的底部连接有排液管13，用于排放分离出的分离液，排液管13上连接有控制阀14，用于控制排液管13的开启或关闭，罐体11上还可设置观察窗，观察窗由玻璃制成，透过观察窗能够观察罐体11内部分离液的储存量，以便于及时排放分离液。
如图1至图3所示，输送机构2包括连接在罐体11上的输送管件21，以及连接在罐体11内的挡环22，输送管件21的出气端伸入至罐体11内并与挡环22之间连接有第一弹性罩23，第一弹性罩23由氟橡胶制成，第一弹性罩23的底部贯穿挡环22，且与挡环22的下表面平齐，第一弹性罩23与输送管件21相连通，输送管件21的输气端与磺化反应器连接，该磺化反应器可为膜式磺化反应器或其他能够进行磺化反应的反应器，且输送管件21上连接有输气泵，用于加快输送管件21对磺化反应器内所产生的气液的输送速度。
启动输气泵，通过输送管件21将磺化反应器内部磺化反应所产生的气液输送至第一弹性罩23内，并由第一弹性罩23将气液输送至分离机构3内，最后由分离机构3分离气液，以形成分离液和气体。
如图2至图7所示，分离机构3包括遮挡部34和连接在罐体11内侧的支撑板31，支撑板31上连接有驱动组件32，驱动组件32上连接有分离组件33，分离组件33设置为多个，每个分离组件33的结构相同，多个分离组件33均连接在遮挡部34上，驱动组件32能够驱动多个分离组件33，以使输送机构2输送的气液依次进入到多个分离组件33内，通过多个分离组件33能够将气液分隔成多股，以防止因气液持续输送而导致气液的流动速度过快，从而增强对气液的分离效果，遮挡部34的顶部与挡环22的底部密封接触，用于在分离组件33和第一弹性罩23分离后对第一弹性罩23的底端进行封堵，从而通过多个分离组件33充分的对第一弹性罩23输送的气液进行分离，且在遮挡部34对第一弹性罩23封堵时，输气泵可持续通过输送管件21向第一弹性罩23内输送气液，此时第一弹性罩23会因内部气压增大而出现膨胀形变，在第一弹性罩23与分离组件33连通后，第一弹性罩23恢复原状，能够快速的将第一弹性罩23内的气液输送至分离组件33内。
继续参考图2至图7所示，挡环22上设置有第一缺口221，支撑板31上设置有第二缺口311，第二缺口311位于第一缺口221的正下方，且第二缺口311和第一缺口221均位于分离组件33的转动轨迹上，以使驱动组件32驱动分离组件33移动至第二缺口311和第一缺口221处时，分离组件33内的分离液由支撑板31上的第二缺口311排出，排出的分离液逐渐在罐体11的内底壁上汇聚，分离组件33内分离后产生的气体由挡环22上的第一缺口221排出至罐体11内，并由排气管12排出。
继续参考图2至图7所示，驱动组件32包括连接在支撑板31底部的安装壳321，安装壳321的内部连接有转动驱动源322，转动驱动源322为电机，转动驱动源322的输出轴贯穿支撑板31并连接有转动部323，多个分离组件33均连接在转动部323上，启动转动驱动源322带动转动部323旋转，由转动部323带动多个分离组件33沿环形轨迹转动。
继续参考图2至图7所示，分离组件33包括分隔套331，分隔套331的顶部和底部均为中空状，分隔套331的底部与支撑板31的顶部密封接触，分隔套331与转动部323之间连接有连接臂332，分隔套331的顶部连接有连通管件333，连通管件333与遮挡部34连接，连通管件333能够与第一弹性罩23连通，分隔套331的内侧连接有分离结构334，用于分离气液，第一弹性罩23内的气液通过连通管件333输送至分隔套331内，并通过分隔套331内的分离结构334对气液进行分离。
继续参考图2至图7所示，连通管件333包括上连接管3331和下连接管3332，上连接管3331和下连接管3332之间连接有第二弹性罩3333和连接部3334，其中，第二弹性罩3333的上下两端分别与上连接管3331和下连接管3332相连通，第二弹性罩3333由氟橡胶制成，上连接管3331与遮挡部34连接，且上连接管3331的上表面与遮挡部34的上表面平齐，下连接管3332的底部与分隔套331的顶部连接，且下连接管3332与分隔套331相连通，第一弹性罩23内的气液经过上连接管3331、第二弹性罩3333和下连接管3332输送至分隔套331的内部后，由于分隔套331的底部被支撑板31的顶部密封，以使气液在上连接管3331、第二弹性罩3333、下连接管3332和分隔套331内流通，并由分离结构334分离气液，此时上连接管3331、第二弹性罩3333、下连接管3332和分隔套331内的气压增大，以使第二弹性罩3333膨胀形变，接着驱动组件32驱动该分离组件33继续转动，在该分离组件33与第一弹性罩23分离后，上连接管3331的顶部被挡环22的底部密封，分隔套331的底部继续由支撑板31密封，此时第一弹性罩23内的气液不再向该分离组件33内输送，使得该分离组件33内气液的流动速度逐渐下降，气液中的分离液在自身重力的作用下与气体分离，从而增强对气液的分离效果，分离出的分离液汇聚在支撑板31的顶部，在该分离组件33移动至第一缺口221和第二缺口311处时，分隔套331所推送的分离液由第二缺口311排放至罐体11的内底壁上，该分离组件33内分离出的气体由第一缺口221向罐体11内排放，且第二弹性罩3333恢复形状。
继续参考图2至图7所示，分隔套331上设置有第一安装口3311和第二安装口3312，第一安装口3311设置在分隔套331的左侧，第二安装口3312设置在分隔套331的右侧，且第一安装口3311位于第二安装口3312的上方，第一安装口3311的内侧转动连接有第一转轴3341，第一转轴3341的顶部和底部分别与第二安装口3312的内顶壁和内底壁密封接触，第一转轴3341的前后两端分别与第一安装口3311的内壁前侧和内壁后侧密封接触，以使第一转轴3341能够封堵第一安装口3311，避免分隔套331内的气液从第一安装口3311处向罐体11内排放，第一转轴3341的外侧连接有第一分离部3342和拨动臂3343，第一分离部3342位于分隔套331的内侧，第一分离部3342呈倾斜状，且第一分离部3342与第一转轴3341连接的一侧高于第一分离部3342远离第一转轴3341的一侧，进入至分离结构334内的气液能够与第一分离部3342发生碰撞，此时气液中的分离液在惯力的作用下与第一分离部3342发生碰撞，以使分离液附着在第一分离部3342上并汇聚成分离液，拨动臂3343位于分隔套331的外侧，且拨动臂3343远离第一转轴3341的一端与第二弹性罩3333的外侧相接触，以使第二弹性罩3333膨胀形变时能够推动拨动臂3343以第一转轴3341为轴心旋转，拨动臂3343旋转带动第一转轴3341转动，第一转轴3341转动带动第一分离部3342转动，在第二弹性罩3333恢复形状后，拨动臂3343不再受到第二弹性罩3333的推力，使得第一分离部3342的重力作用下，带动第一转轴3341和拨动臂3343复位，以使第一分离部3342晃动，从而将第一分离部3342上的分离液甩下。
继续参考图2至图7所示，第二安装口3312的内侧转动连接有第二转轴3344，第二转轴3344的顶部和底部分别与第二安装口3312的内顶壁和内底壁密封接触，第二转轴3344的前后两端分别与第二安装口3312的内壁前侧和内壁后侧密封接触，通过第二转轴3344能够封堵第二安装口3312，避免分隔套331内的气液从第二安装口3312处向罐体11内排放，第二转轴3344的外侧设置有限位滑槽33441，限位滑槽33441的内侧限位滑动连接有第二分离部3345，第二分离部3345位于分隔套331的内侧，第二分离部3345呈倾斜状，第二分离部3345与第二转轴3344连接的一侧高于第二分离部3345远离第二转轴3344的一侧，初次进入到分隔套331内的气液垂直向下输送，在气液与支撑板31的顶部接触后，通过支撑板31的阻挡使得气液的方向朝上，向上的气液推动第二分离部3345在限位滑槽33441内滑动，此时气液在分隔套331内的流动方向增多，以使第二分离部3345晃动，气液与第二分离部3345发生碰撞，并在第二分离部3345上汇聚成分离液，从而增强对气液的分离效果，且通过晃动的第二分离部3345能够将其表面上附着的分离液甩落到支撑板31上进行汇聚。
如图1、图2、图3、图8和图9所示，降温机构4包括输送管道41、回流管道42、密封盖43、降温罩44和分隔管45，降温罩44连接在分隔套331的外侧，输送管道41的输入端与外界冷凝水输送设备的出水端连接，回流管道42的输出端与外界冷凝水输送设备的抽水端连接（外界冷凝水输送设备为现有技术，在此不再过多赘述），密封盖43转动连接在转动部323的顶部，转动部323的顶部呈中空状，分隔管45连接在转动部323的内底壁上，且分隔管45的顶部与密封盖43的内顶壁密封接触，分隔管45、转动部323和密封盖43之间形成有第一空腔46和第二空腔47，输送管道41的输出端与密封盖43连接，且输送管道41的输出端与第二空腔47相连通，回流管道42的输入端与密封盖43连接，且回流管道42的输入端与第一空腔46相连通，转动部323与降温罩44之间连接有第一连通管48和第二连通管49，其中，第一连通管48远离降温罩44的一端与第一空腔46相连通，第二连通管49远离降温罩44的一端与第二空腔47相连通。
在气液的温度较高时，启动外界冷凝水输送设备，通过输送管道41将冷凝水输送至第二空腔47内，并由第二连通管49将第二空腔47内的冷凝水输送至降温罩44内，通过进入降温罩44内的冷凝水对分隔套331降温，从而降低分隔套331内部空气的温度，能够在气液温度较高的情况下加快气液的分离速度，降温罩44内部吸热后的冷凝水通过第一连通管48输送至第一空腔46内，最后由回流管道42将第一空腔46内的冷凝水输送至外界冷凝水输送设备内，由外界冷凝水输送设备对吸热后的冷凝水降温，并循环利用，通过冷凝水的循环使用，以增强对气液的降温效果，从而加快气液的分离速度，且外界冷凝水输送设备上设置有温控器（温控器为现有技术，在此不再过多赘述），用于调整冷凝水的温度，避免冷凝水温度过高或过低而对气液的分离效果造成影响。
启动输气泵，通过输送管件21将磺化反应器内部磺化反应时所产生的气液输送至第一弹性罩23内，启动转动驱动源322带动转动部323旋转，由转动部323带动多个分离组件33沿环形轨迹转动；
在其中一个分离组件33与第一弹性罩23连通后，第一弹性罩23内的气液输送至该分离组件33内，此时该分离组件33的气压增大，以使第二弹性罩3333膨胀形变并推动拨动臂3343以第一转轴3341为轴心旋转，拨动臂3343旋转带动第一转轴3341转动，第一转轴3341转动带动第一分离部3342转动，且气液与第一分离部3342碰撞，此时气液中的分离液在惯力的作用下与第一分离部3342发生碰撞，以使分离液附着在第一分离部3342上汇聚成分离液，且初次进入到分隔套331内的气液垂直向下输送，在气液与支撑板31的顶部接触后，通过支撑板31的阻挡使得气液的方向朝上，向上的气液推动第二分离部3345在限位滑槽33441内滑动，此时气液在分隔套331内的流动方向增多，以使第二分离部3345能够晃动，气液与第二分离部3345发生碰撞，并在第二分离部3345上汇聚成分离液，且通过晃动的第二分离部3345能够将其表面上附着的分离液甩落到支撑板31上进行汇聚，然后通过分隔套331推动支撑板31上的分离液移动；
在该分离组件33与第一弹性罩23分离后，气液不再继续向该分离组件33内输送，此时该分离组件33内的气液的流动速度逐渐下降，气液内的分离液在重力的作用下与气液中的气体分离，在该分离组件33移动至第一缺口221和第二缺口311处时，分隔套331所推送的分离液由第二缺口311排放至罐体11的内底壁上，该分离组件33内分离出的气体由第一缺口221向罐体11内排放，此时第二弹性罩3333恢复形状，拨动臂3343不再受到第二弹性罩3333的推力，使得第一分离部3342的重力作用下，带动第一转轴3341和拨动臂3343复位，此时第一分离部3342晃动，从而将第一分离部3342上的分离液甩下。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (2)
1.一种磺化用高效气液分离装置，其特征在于，包括：
储存罐（1），用于储存分离出的分离液和气体；
输送机构（2），连接在所述储存罐（1）上，用于输送气液，所述输送机构（2）包括挡环（22）；
分离机构（3），连接在所述储存罐（1）上，所述分离机构（3）包括支撑板（31），所述支撑板（31）上连接有驱动组件（32），所述驱动组件（32）上连接有多个分离组件（33），所述驱动组件（32）能够驱动多个所述分离组件（33）沿环形轨迹转动，所述分离组件（33）包括分隔套（331），所述分隔套（331）的顶部和底部均为中空状，所述分隔套（331）的顶部与所述挡环（22）的底部密封接触，所述分隔套（331）的底部与所述支撑板（31）的顶部密封接触，所述分隔套（331）的内部设置有第一分离部（3342）和第二分离部（3345），所述输送机构（2）能够将气液依次输送至多个所述分离组件（33）上的所述分隔套（331）内，通过多个所述分离组件（33）上的所述分隔套（331）能够将气液分隔，并通过所述分隔套（331）内的所述第一分离部（3342）和所述第二分离部（3345）对气液分离，所述支撑板（31）上设置有第二缺口（311），所述第二缺口（311）能够排放所述分隔套（331）内部分离后的分离液；
所述挡环（22）上设置有第一缺口（221），所述第二缺口（311）位于所述第一缺口（221）的正下方，所述第二缺口（311）和所述第一缺口（221）均位于所述分离组件（33）的转动轨迹上，所述第一缺口（221）能够使气液分离后产生的气体从所述分隔套（331）的顶部开口处排出，所述分离机构（3）还包括遮挡部（34），所述遮挡部（34）连接在多个所述分离组件（33）上，且所述遮挡部（34）的顶部与所述挡环（22）的底部密封接触，所述遮挡部（34）能够在所述分离组件（33）与所述输送机构（2）分离时对输送机构（2）进行封堵；
所述驱动组件（32）包括连接在所述支撑板（31）底部的安装壳（321），所述安装壳（321）的内部连接有转动驱动源（322），所述转动驱动源（322）的输出轴贯穿所述支撑板（31）并连接有转动部（323），多个所述分离组件（33）均连接在所述转动部（323）上；
所述分隔套（331）上连接有连通管件（333），所述连通管件（333）包括上连接管（3331）和下连接管（3332），所述上连接管（3331）和所述下连接管（3332）之间连接有第二弹性罩（3333）和连接部（3334），所述第二弹性罩（3333）的上下两端分别与所述上连接管（3331）和所述下连接管（3332）相连通，所述上连接管（3331）与所述遮挡部（34）连接，所述下连接管（3332）的底部与所述分隔套（331）的顶部连接，气液进入所述分离组件（33）内后所述第二弹性罩（3333）能够发生膨胀形变；
所述分隔套（331）上设置有第一安装口（3311）和第二安装口（3312），所述第一安装口（3311）的内侧转动连接有第一转轴（3341），所述第一转轴（3341）的顶部和底部分别与第一安装口（3311）的内顶壁和内底壁密封接触，所述第一转轴（3341）的前后两端分别与第一安装口（3311）的内壁前侧和内壁后侧密封接触，所述第一分离部（3342）连接在所述第一转轴（3341）上，所述第一转轴（3341）上连接有拨动臂（3343），所述拨动臂（3343）位于所述分隔套（331）的外侧，且所述拨动臂（3343）远离所述第一转轴（3341）的一端与所述第二弹性罩（3333）的外侧相接触；
所述第二安装口（3312）的内侧转动连接有第二转轴（3344），所述第二转轴（3344）的外侧设置有限位滑槽（33441），所述第二分离部（3345）的一端限位滑动连接在所述限位滑槽（33441）内，所述第二转轴（3344）的顶部和底部分别与第二安装口（3312）的内顶壁和内底壁密封接触，所述第二转轴（3344）的前后两端分别与第二安装口（3312）的内壁前侧和内壁后侧密封接触；
所述转动部（323）的顶部呈中空状，所述分离机构（3）上连接有降温机构（4），所述降温机构（4）包括输送管道（41）、回流管道（42）、密封盖（43）、降温罩（44）和分隔管（45），所述降温罩（44）连接在所述分隔套（331）的外侧，所述输送管道（41）的输入端与外界冷凝水输送设备的出水端连接，所述回流管道（42）的输出端与外界冷凝水输送设备的抽水端连接，所述密封盖（43）转动连接在所述转动部（323）的顶部，所述分隔管（45）连接在所述转动部（323）的内底壁上，且所述分隔管（45）的顶部与所述密封盖（43）的内顶壁密封接触，所述分隔管（45）、所述转动部（323）和所述密封盖（43）之间形成有第一空腔（46）和第二空腔（47），所述分隔套（331）与所述转动部（323）之间连接有连接臂（332）；
所述输送管道（41）的输出端与所述密封盖（43）连接，且所述输送管道（41）的输出端与所述第二空腔（47）相连通，所述回流管道（42）的输入端与所述密封盖（43）连接，所述回流管道（42）的输入端与所述第一空腔（46）相连通，所述转动部（323）与所述降温罩（44）之间连接有第一连通管（48）和第二连通管（49），所述第一连通管（48）远离所述降温罩（44）的一端与所述第一空腔（46）相连通，所述第二连通管（49）远离所述降温罩（44）的一端与所述第二空腔（47）相连通；
所述输送机构（2）包括输送管件（21），所述输送管件（21）与所述挡环（22）之间连接有第一弹性罩（23），所述输送管件（21）能够向所述第一弹性罩（23）内输送气液，所述第一弹性罩（23）能够膨胀形变，且能够向所述分离组件（33）内输送气液。
2.根据权利要求1所述的磺化用高效气液分离装置，其特征在于，所述储存罐（1）包括罐体（11），所述罐体（11）的顶部连接有排气管（12），用于排放分离出的气体，所述罐体（11）的底部连接有排液管（13），用于排放分离出的分离液，所述排液管（13）上连接有控制阀（14），用于控制所述排液管（13）的开启或关闭。
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