CN117419578A - 一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，涉及余热回收技术领域。该用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，包括导热气囊，设置在熔炉和垂直绘图塔之间，导热气囊内设置有风腔，风腔的底部设置有导热丝团，导热丝团用于吸收导热气囊的热量；导热气囊的底部通过底板连接有导热筒，导热筒的侧面通过第一导热板、第二导热板和第三导热板分别与第一弯板、第二弯板、第三弯板连接，导热杆的一端穿过底板并伸入到风腔内。该用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，通过风力控制导热气囊的伸缩，在垂直绘图塔和熔炉入口处形成一个可自动调节高度的密封通道，并对熔炉口散发的热量进行高效的回收利用。

Description

一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置

技术领域

本发明涉及余热回收领域，具体涉及一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置。

背景技术

晶体光纤毛细管在生产过程中，熔炉内的温度需要保持在3050℃左右，使悬挂在垂直绘图塔上的玻璃棒的尖端缓缓放入熔炉中，为了便于玻璃棒安装在绘图塔上，也为了观察玻璃棒进入熔炉的状况，熔炉顶部进料管的开口直径一般为玻璃棒直径的1.2-1.5倍，当玻璃棒放入进料管后，进料管无法密闭，在长时间的加工过程中，熔炉中的热量通过热辐射不断的散发到外部空气中，这部分热量没有被回收利用，造成了资源的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，通过风力控制导热气囊的伸缩，从而在垂直绘图塔和熔炉入口处形成一个可自动调节高度的密封通道，并对熔炉口散发的热量进行高效的回收利用。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，包括：

导热气囊，设置在熔炉和垂直绘图塔之间，所述导热气囊通过第一管道与风机相连通，所述导热气囊的顶部连接有密封片，所述密封片上部的内侧连接有磁片，所述导热气囊内开设有风腔，所述风腔的底部设置有导热丝团，所述导热丝团用于吸收导热气囊的热量；

所述导热气囊的底部通过底板连接有导热筒、筒体，所述筒体设置在导热筒的外部，所述导热筒、筒体间设置有散热腔，所述筒体通过第二管道与风机相连通；

所述导热筒的侧面分别连接有若干个第一导热板、若干个第二导热板和若干个第三导热板，每个所述第一导热板均连接有一块第一弯板，每个所述第二导热板连接有一块第二弯板，每个所述第三导热板连接有一块第三弯板，每块所述第一导热板的侧面均连接有一根导热杆且该导热杆的一端穿过底板并伸入到风腔内。

在进一实施例中，所述风机通过盒体连接通风板，所述通风板顶部开设有滑槽，所述滑槽远离风机的一侧贯穿开设有若干个通风孔，若干个所述通风孔分别与第一管道、第二管道相连通，所述滑槽通过密封板连接有气动液压缸，所述密封板被设置为通过气动液压缸的伸缩端沿竖直方向移动来控制通风孔的开合，当所述密封板上移并打开一个通风孔时，所述风机的风通过第二管道进入散热腔中，当所述密封板继续上移并打开另一个通风孔时，风通过所述第一管道进入风腔中，所述导热气囊伸展。

在进一实施例中，所述熔炉的顶部连接有进料管，所述第一导热板远离熔炉内壁的一侧与进料管的侧面连接，所述第一导热板的顶部与进料管顶部位于同一水平面，所述磁片的顶部与密封片的顶部位于同一水平面，所述导热筒、筒体下部均为透明材质。

在进一实施例中，若干根所述导热杆按底板的圆周方向等距分布，所述导热杆的顶部与导热气囊的顶壁连接，所述导热气囊下部的内侧为导热材质，所述导热气囊的其余部分为耐热材质，所述导热气囊在气体作用下沿熔炉的纵向轴线方向伸缩。

在进一实施例中，所述第一弯板设置在导热筒的上部，所述第二弯板和第三弯板设置在导热筒的中部，所述第二弯板位于第三弯板的上方，若干个所述第一弯板、第二弯板和第三弯板均按导热筒的圆周方向等距分布，所述第一弯板中轴线处等距开设有第一气孔，所述第二弯板中轴线处等距开设有第二气孔，所述第三弯板中轴线处等距开设有第三气孔。

在进一实施例中，相邻所述第一弯板间设置有第一风道，相邻所述第二弯板间设置有第二风道，相邻所述第三弯板间设置有第三风道，所述第二风道的宽度和第三风道的宽度相同，所述第二风道的宽度大于第一风道的宽度。

在进一实施例中，所述导热气囊的侧面开设有第一出气孔、第一进气孔，所述第一出气孔通过通风管连通有密封管，所述第一进气孔与第一管道相连通，所述筒体的下部的侧面开设有第二进气孔，所述第二进气孔与第二管道相连通，所述筒体的上部的侧面连通有出气管，所述出气管与热能回收装置连通。

在进一实施例中，所述通风管的内壁连接有固定板，所述固定板靠近通风管轴线的一端贯穿开设有限位孔，所述密封管内设置有塞体，所述塞体靠近固定板的一侧连接有移杆，所述移杆的一端穿过限位孔并连接有挡片，所述挡片的直径大于限位孔的直径，所述密封管为圆台形，所述密封管的半径沿通风管的轴线逐渐增大，所述密封管的内壁与塞体相适配。

在进一实施例中，所述导热丝团为导热丝组成的团状物，所述风腔底部充满导热丝团，所述导热杆与部分导热丝团连接，其余部分所述导热丝团随风在风腔中移动，当风停止时，所述导热丝团在重力作用下沉积。

在进一实施例中，所述第一弯板开口向上，所述第二弯板、第三弯板向下弯曲，所述第二弯板、第三弯板弯曲的弧度相同。

有益效果：

本发明提供了一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过气体作用来调节导热气囊的伸缩并控制导热气囊是否与垂直绘图塔的密封，也通过风带走各个导热组件上的热量，保持导热组件持续的吸热能力。

2、导热气囊内设置有导热杆和导热丝团，导热丝团可在风力作用下上浮，待吸收完热量后，导热丝团下沉堆积，减小热量损耗并将热量传递到导热杆上，提高传热效率。

3、通过塞子与密封管的密封作用，通过风腔内外的气体压强差来控制塞子的移动，从而根据垂直绘图塔的移动自动减少风腔内的气体，使导热气囊配合垂直绘图塔下移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的***图。

图3为风机和导热气囊所在部分的结构示意图。

图4为图3的***图。

图5为图4左部所在部分的***图。

图6为密封板与通风板所在部分的结构示意图。

图7为图4中部的结构示意图。

图8为图7下部的***图。

图9为第一弯板所在部分的结构示意图。

图10为第二弯板、第三弯板所在部分的结构示意图。

图11为图10的***图。

图12为图4右部的结构示意图。

图13为图12的正视剖视图。

图14为出风件所在部分的***图。

图中的附图标记为：

11垂直绘图塔、12熔炉、13进料管；

21风机、22盒体、23通风板、24通风孔、25气动液压缸、26密封板、27第一管道、28第二管道、29滑槽；

31第一弯板、32第一气孔、33第一导热板、34导热杆、35第一风道、36导热筒、37底板、38圆孔；

41第二弯板、42第二导热板、43第三导热板、44第三导热板、45第二气孔、46第二风道、47第三气孔、48第三风道；

51导热气囊、52第一出气孔、53第一进气孔、54筒体、55出气管、56第二进气孔、57密封管、58通风管、59导热丝团；

61塞体、62移杆、63挡片、64固定板、65限位孔、7、风腔、8磁片、9密封片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在熔炉和垂直绘图塔间设置有导热气囊，通过对导热气囊进行充气，使导热气囊进行伸展并与垂直绘图塔底部磁吸后密封，形成一个密封通道，通过导热筒将大大部分进料口开口处散发的热量吸收，部分热量上升并通过导热气囊传递到导热丝团和导热杆上，最终在风吹作用下，吸热件上的热量通过热辐射散发到空气中，并被风带入余热回收装置内储存。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1-14，一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，包括：

导热气囊51，设置在熔炉12和垂直绘图塔11之间，导热气囊51通过第一管道27与风机21相连通，导热气囊51的顶部连接有密封片9，密封片9上部的内侧连接有磁片8，导热气囊51内开设有风腔7，风腔7的底部设置有导热丝团59，导热丝团59用于吸收导热气囊51的热量；

导热气囊51的边缘处可设置有记忆金属丝，保证导热气囊51随记忆金属向上伸展，当记忆金属完全展开时，导热气囊51顶部的磁片8吸附在垂直绘图塔11底部，密封片9对磁片8与垂直绘图塔11吸附的边缘处进行密封处理；

导热气囊51内压力过小，导热气囊51易在重力作用下下落，导热气囊51内压力过大，导热气囊51不易配合垂直绘图塔11下移，可在导热气囊51的顶部的两侧各设置一个压力传感器，来了解导热气囊51顶部两侧的压力，从而对导热气囊51顶部两侧的压力进行实时监测并控制风机21进行自动调节；

导热丝团59是由海绵和少量导丝细丝组成的团状结构，质量小，可以在风吹作用下上扬；

导热气囊51的底部通过底板37连接有导热筒36、筒体54，筒体54设置在导热筒36的外部，导热筒36、筒体54间设置有散热腔，筒体54通过第二管道28与风机21相连通；

导热筒36的侧面分别连接有若干个第一导热板33、若干个第二导热板42和若干个第三导热板44，每个第一导热板33均连接有一块第一弯板31，每个第二导热板42连接有一块第二弯板41，每个第三导热板44连接有一块第三弯板43，每块第一导热板33的侧面均连接有一根导热杆34且该导热杆34的一端穿过底板37并伸入到风腔7内。

导热筒36、第一弯板31、第二弯板41、第三弯板43均为导热材质，且第一弯板31、第二弯板41、第三弯板43的导热效率相同，第一导热板33、第二导热板42、第三导热板44的导热效率相同，第一导热板33的导热效率大于第一弯板31的导热效率，便于通过第一导热板33将热量传递到第一弯板31上；

在进一实施例中，风机21通过盒体22连接通风板23，通风板23顶部开设有滑槽29，滑槽29远离风机21的一侧贯穿开设有若干个通风孔24，若干个通风孔24分别与第一管道27、第二管道28相连通，滑槽29通过密封板26连接有气动液压缸25，密封板26被设置为通过气动液压缸25的伸缩端沿竖直方向移动来控制通风孔24的开合，当密封板26上移并打开一个通风孔24时，风机21的风通过第二管道28进入散热腔中，当密封板26继续上移并打开另一个通风孔24时，风通过第一管道27进入风腔7中，导热气囊51伸展。

当密封板26下移关闭通往第一管道27时，风不再进入风腔7中，此时导热气囊51已完全伸展开，导热气囊51的顶部在磁块的磁吸作用和气体的挤压作用下，导热气囊51不会掉落，当密封板26继续下移并关闭第二管道28时，风不再进入散热腔中；

在进一实施例中，熔炉12的顶部连接有进料管13，所述第一导热板33远离熔炉12内壁的一侧与进料管13的侧面连接，所述第一导热板33的顶部与进料管13顶部位于同一水平面，磁片8的顶部与密封片9的顶部位于同一水平面，导热筒36、筒体54下部均为透明材质。

导热筒36与筒体54高度相同，当导热气囊51未展开时，导热筒36高度与进料管13高度相同，不会妨碍玻璃棒的移动；

密封片9设置在磁片8的外部，磁片8用于吸附在垂直绘图塔11上，并通过密封片9对磁片8外部进行密封，可防止热量散出，减少热能损耗；

在进一实施例中，若干根导热杆34按底板37的圆周方向等距分布，导热杆34的顶部与导热气囊51的顶壁连接，导热气囊51下部的内侧为导热材质，导热气囊51的其余部分为耐热材质，导热气囊51在气体作用下沿熔炉12的纵向轴线方向伸缩。

导热气囊51具有良好的伸缩性，使得导热气囊51可随垂直绘图塔11的移动而压缩或是伸展；

熔炉12散发出的热量多集中在入口处，导热气囊51下部靠近入口，主要对靠近入口处的导热气囊51部分的热量进行收集和传递；

熔炉12口附近的温度较高，导热气囊51需要使用耐热材质；

在进一实施例中，第一弯板31设置在导热筒36的上部，第二弯板41和第三弯板43设置在导热筒36的中部，第二弯板41位于第三弯板43的上方，若干个第一弯板31、第二弯板41和第三弯板43均按导热筒36的圆周方向等距分布，第一弯板31中轴线处等距开设有第一气孔32，第二弯板41中轴线处等距开设有第二气孔45，第三弯板43中轴线处等距开设有第三气孔47。

通过第一气孔32、第二气孔45、第三气孔47分别提升第一弯板31、第二弯板41、第三弯板43的散热效率，降低第一弯板31、第二弯板41、第三弯板43的温度，保持第一弯板31、第二弯板41、第三弯板43的吸热能力；

在进一实施例中，相邻第一弯板31间设置有第一风道35，相邻第二弯板41间设置有第二风道46，相邻第三弯板43间设置有第三风道48，第二风道46的宽度和第三风道48的宽度相同，第二风道46的宽度大于第一风道35的宽度。

第一风道35、第二风道46、第三风便于风穿过第一弯板31、第二弯板41、第三弯板43，增加风与第一弯板31、第二弯板41、第三弯板43的接触面积，提升热量的传递效率。

在进一实施例中，导热气囊51的侧面开设有第一出气孔52、第一进气孔53，第一出气孔52通过通风管58连通有密封管57，第一进气孔53与第一管道27相连通，筒体54的下部的侧面开设有第二进气孔56，第二进气孔56与第二管道28相连通，筒体54的上部的侧面连通有出气管55，出气管55与热能回收装置连通。

在进一实施例中，通风管58的内壁连接有固定板64，固定板64靠近通风管58轴线的一端贯穿开设有限位孔65，密封管57内设置有塞体61，塞体61靠近固定板64的一侧连接有移杆62，移杆62的一端穿过限位孔65并连接有挡片63，挡片63的直径大于限位孔65的直径，密封管57为圆台形，密封管57的半径沿通风管58的轴线逐渐增大，密封管57的内壁与塞体61相适配。

当垂直绘图塔11下移时，导热气囊51体积减小，导热气囊51内压强增大，塞体61在内部气压作用下向外移动，塞体61与密封管57内壁不在密封，导热气囊51内的气体流出，直到导热气囊51内气体压强与外部气体压强保持平衡时，塞体61再次与密封管57内壁紧贴，此时导热气囊51高度自动调节到与垂直绘图塔11适配的高度，自动调节，省时省力；

在进一实施例中，导热丝团59为导热丝组成的团状物，风腔7底部充满导热丝团59，导热杆34与部分导热丝团59连接，其余部分导热丝团59随风在风腔7中移动，当风停止时，导热丝团59在重力作用下沉积。

在进一实施例中，第一弯板31开口向上，第二弯板41、第三弯板43向下弯曲，第二弯板41、第三弯板43弯曲的弧度相同。

在使用过程中，玻璃板尖端深入到熔炉12内，启动风机21，启动气动液压泵，气动液压泵的伸缩端带着密封板26上移，风通过第一管道27、第二管道28依次进入风腔7和散热腔中，导热气囊51的气体不断增多，导热气囊51展开，导热气囊51在记忆金属的作用下带着磁块和密封片9上移，磁块与垂直绘图塔11磁吸，在熔炉12和垂直绘图塔11之间形成一个密封罩；

气动液压泵的伸缩端带着密封板26下移，关闭第一管道27，此时气体不再进入风腔7中，当垂直绘图塔11下移并下压导热气囊51时，导热气囊51体积减小，塞体61在内部气压作用下向外移动，塞体61与密封管57内壁不在密封，导热气囊51内的气体流出，指导导热气囊51内气体压强与外部气体压强保持平衡时，塞体61再次与密封管57内壁紧贴，此时导热气囊51高度自动调节到与垂直绘图塔11适配的高度；

熔炉12入口处的热量散发到导热气囊51和筒体54内壁形成的密封通道中，导热筒36靠近熔炉12的进料管13，大量的热量通过热传递传输到导热筒36上，导热筒36将热量依次传递到第一导热片、第二导热片、第三导热片，第一导热片、第二导热片、第三导热片分别将热量传递到第一弯板31、第二弯板41、第三弯板43上，风通过第二管道28进入散热腔中，散热腔中的风由下向上吹，依次接触第三弯板43、第二弯板41、第一弯板31，第一弯板31、第二弯板41、第三弯板43均呈弯曲放置，且第二弯板41和第三弯板43交叉放置，增加与风的接触面积，便于风带走第一弯板31、第二弯板41、第三弯板43、第一导热片、第二导热片、第三导热片上的热量，降低导热组件的热量，保持自身持续的吸热能力；

部分热量随气体向上移动，导热气囊51通过热传导作用将热量传递到导热丝团59和导热杆34上，由于导热气囊51中热量较少，通过导热丝团59的堆积，使热量存放在风腔7底部，并将这些热量通过导热丝传递到第一导热板33上；

在风腔7内气体发生变化时，部分导热丝团59上升，并对风腔7内的热量进行吸收，当风腔7内气体稳定后，导热丝团59在自身重力作用下沉，减小自身与外部环境接触的表面积，减小热量的消散速率。

综上，与现有技术相比，具备以下有益效果：通过气体作用来调节导热气囊51的伸缩并控制导热气囊51是否与垂直绘图塔11的密封，也通过风带走各个导热组件上的热量，保持导热组件持续的吸热能力；导热气囊51内设置有导热杆34和导热丝团59，导热丝团59可在风力作用下上浮，待吸收完热量后，导热丝团59下沉堆积，减小热量损耗并将热量传递到导热杆34上，提高传热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：包括：

导热气囊（51），设置在熔炉（12）和垂直绘图塔（11）之间，所述导热气囊（51）通过第一管道（27）与风机（21）相连通，所述导热气囊（51）的顶部连接有密封片（9），所述密封片（9）上部的内侧连接有磁片（8），所述导热气囊（51）内卡设有风腔（7），所述风腔（7）的底部设置有导热丝团（59），所述导热丝团（59）用于吸收导热气囊（51）的热量；

所述导热气囊（51）的底部通过底板（37）连接有导热筒（36）、筒体（54），所述筒体（54）设置在导热筒（36）的外部，所述导热筒（36）、筒体（54）间设置有散热腔，所述筒体（54）通过第二管道（28）与风机（21）相连通；

所述导热筒（36）的侧面分别连接有若干个第一导热板（33）、若干个第二导热板（42）和若干个第三导热板（44），每个所述第一导热板（33）均连接有一块第一弯板（31），每个所述第二导热板（42）连接有一块第二弯板（41），每个所述第三导热板（44）连接有一块第三弯板（43），每块所述第一导热板（33）的侧面均连接有一根导热杆（34）且该导热杆（34）的一端穿过底板（37）并伸入到风腔（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述风机（21）通过盒体（22）连接通风板（23），所述通风板（23）顶部开设有滑槽（29），所述滑槽（29）远离风机（21）的一侧贯穿开设有若干个通风孔（24），若干个所述通风孔（24）分别与第一管道（27）、第二管道（28）相连通，所述滑槽（29）通过密封板（26）连接有气动液压缸（25），所述密封板（26）被设置为通过气动液压缸（25）的伸缩端沿竖直方向移动来控制通风孔（24）的开合，当所述密封板（26）上移并打开一个通风孔（24）时，所述风机（21）的风通过第二管道（28）进入散热腔中，当所述密封板（26）继续上移并打开另一个通风孔（24）时，风通过所述第一管道（27）进入风腔（7）中，所述导热气囊（51）伸展。

3.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述熔炉（12）的顶部连接有进料管（13），所述第一导热板（33）远离熔炉（12）内壁的一侧与进料管（13）的侧面连接，所述第一导热板（33）的顶部与进料管（13）顶部位于同一水平面，所述磁片（8）的顶部与密封片（9）的顶部位于同一水平面，所述导热筒（36）、筒体（54）下部均为透明材质。

4.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：若干根所述导热杆（34）按底板（37）的圆周方向等距分布，所述导热杆（34）的顶部与导热气囊（51）的顶壁连接，所述导热气囊（51）下部的内侧为导热材质，所述导热气囊（51）的其余部分为耐热材质，所述导热气囊（51）在气体作用下沿熔炉（12）的纵向轴线方向伸缩。

5.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述第一弯板（31）设置在导热筒（36）的上部，所述第二弯板（41）和第三弯板（43）设置在导热筒（36）的中部，所述第二弯板（41）位于第三弯板（43）的上方，若干个所述第一弯板（31）、第二弯板（41）和第三弯板（43）均按导热筒（36）的圆周方向等距分布，所述第一弯板（31）中轴线处等距开设有第一气孔（32），所述第二弯板（41）中轴线处等距开设有第二气孔（45），所述第三弯板（43）中轴线处等距开设有第三气孔（47）。

6.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：相邻所述第一弯板（31）间设置有第一风道（35），相邻所述第二弯板（41）间设置有第二风道（46），相邻所述第三弯板（43）间设置有第三风道（48），所述第二风道（46）的宽度和第三风道（48）的宽度相同，所述第二风道（46）的宽度大于第一风道（35）的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述导热气囊（51）的侧面开设有第一出气孔（52）、第一进气孔（53），所述第一出气孔（52）通过通风管（58）连通有密封管（57），所述第一进气孔（53）与第一管道（27）相连通，所述筒体（54）的下部的侧面开设有第二进气孔（56），所述第二进气孔（56）与第二管道（28）相连通，所述筒体（54）的上部的侧面连通有出气管（55），所述出气管（55）与热能回收装置连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述通风管（58）的内壁连接有固定板（64），所述固定板（64）靠近通风管（58）轴线的一端贯穿开设有限位孔（65），所述密封管（57）内设置有塞体（61），所述塞体（61）靠近固定板（64）的一侧连接有移杆（62），所述移杆（62）的一端穿过限位孔（65）并连接有挡片（63），所述挡片（63）的直径大于限位孔（65）的直径，所述密封管（57）为圆台形，所述密封管（57）的半径沿通风管（58）的轴线逐渐增大，所述密封管（57）的内壁与塞体（61）相适配。

9.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述导热丝团（59）为导热丝组成的团状物，所述风腔（7）底部充满导热丝团（59），所述导热杆（34）与部分导热丝团（59）连接，其余部分所述导热丝团（59）随风在风腔（7）中移动，当风停止时，所述导热丝团（59）在重力作用下沉积。

10.根据权利要求1所述的一种用于晶体光纤毛细管生产的熔炉余热回收装置，其特征在于：所述第一弯板（31）开口向上，所述第二弯板（41）、第三弯板（43）向下弯曲，所述第二弯板（41）、第三弯板（43）弯曲的弧度相同。