CN117416910A - 用于密封机的壳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于密封机的壳。具体而言，本发明涉及一种用于密封容器(100)的密封机，其包括用于将密封机(1000)布置在地面上的机器底部部分(4)；以及工作空间(2)，容器(100)在该工作空间(2)中密封；以及围绕工作空间(2)并且布置在机器底部部分(4)上的壳(1)；以及具有用于密封容器的元件(53)的机器上部部分(5)，其中机器上部部分(5)以一种方式布置在壳(1)上，使得机器上部部分(5)经由壳(1)支承在机器底部部分(4)上，并且用于密封容器(100)的元件(53)布置在工作空间(2)中。

Description

用于密封机的壳

技术领域

本发明涉及一种用于密封容器的密封机。本发明进一步涉及一种用根据本发明的密封机密封容器的方法。

背景技术

当填充饮料罐或食品罐时，罐在填充有饮料或食品之后经过罐密封机，其中填充的罐体经由供给路径进入，并且罐盖经由另一供给路径进入。罐密封机通常具有以转盘形状布置的若干类似站，在每个站中罐由罐盖密封。罐盖引导到罐体上，并且用封接头的保持板保持在罐体上。该保持还用于固定罐，以防止归因于离心力而脱离罐在罐密封机中经过的圆形路径。在罐密封机中，具有罐盖的罐在边缘处在封接辊上方封接，并且因此密封。通常，具有罐盖的罐还借助于封接头围绕其自身的对称轴线旋转。为了旋转，封接头布置在相应的封接轴上。封接辊借助于封接杆轴布置在封接杆上。

DE 749636和DE 4234115 A1中描述了一种通用的罐密封机。该罐密封机包括用于接收待密封的罐的夹紧装置。在操作状态下，待密封的罐引入到夹紧装置中，并且由夹紧装置沿轴向方向和径向方向固定。罐盖也居中引入待密封的罐的罐开口上方。罐在罐开口的区域中具有周向罐凸缘，并且罐盖具有周向罐盖凸缘。为了由罐盖密封罐开口，罐密封机还包括两个封接辊，每个封接辊围绕轴线可旋转地安装，其借助于基本上径向作用的力将罐凸缘和罐盖凸缘压在一起，通过沿罐开口的圆周在周向方向上连续滚动来实现压制。

从GB 2098899 A已知另一种罐密封机。该罐密封机包括用于接收待密封的罐的夹紧装置和封接辊。在操作状态下，待密封的罐引入到夹紧装置中，并且由夹紧装置沿轴向方向和径向方向固定。罐盖也居中引入待密封罐的罐开口上方。罐在罐体的罐开口的区域中具有周向罐凸缘，并且罐盖具有周向罐盖凸缘。

为了更好地理解本发明，下面基于图1和图2描述从现有技术已知的罐密封机。

为了更好地区分已知的现有技术与本发明，在本申请的上下文中，已知装置的特征的参考标记提供有引号(在图1、图2和图7A中)，而根据本发明的装置的特征或其构件不带引号。

根据图1的已知的罐密封机1000′包括用于将盖101′供给到罐的盖供给装置11′、用于将气体供给到罐的充气转子15′，以及用于用盖101′密封罐的封接过程14′。

盖101′由盖供给装置11′沿箭头C′引入到罐密封机1000′中。这样做时，盖101′布置在充气转子15′上。盖101′通过充气转子15′的旋转而进一步输送。然后，罐由容器供给装置12′引入到充气转子15′的容器接收部17′中。在那里，罐在区域D′中用诸如二氧化碳或氮气的气体充气并且与盖101′组合。

充气沿箭头B′用气体供给装置16′进行。在充气之后，具有盖101′的罐由容器传送装置13′进一步从充气转子15′输送到封接过程14′并且在那里密封。

罐在机器底部部分4′与机器上部部分5′之间在封接过程14′的转子42′上夹紧，并且通过封接过程14′密封。密封罐由另一个转子传送到罐出口18′中。

根据图1和图2的罐密封机1000′包括围绕工作空间2′的壳体1′和支承结构3′两者。

机器上部部分5′定位在作为支承结构的若干圆柱形伸缩柱3′上。机器上部部分5′按高度取决于待处理的容器(即罐和盖)调节。罐在输送到罐密封机1000′中期间打开。出于此原因，整个工作空间2′是卫生区。出于此原因，罐密封机1000′提供有壳体/覆盖物1′以分离卫生区并且确保人员安全。该覆盖物1′附接到机器底部部分4′并且包括整个工作空间2′，该工作空间包括机器上部部分5′。

这导致大的待清洁的容积和大的待清洁的表面。支承机器上部部分5′的伸缩柱3′还导致喷射阴影。喷射阴影是由清洁过程未达到或清洁或未充分达到或清洁的物体后面的区域。因此，需要复杂的喷嘴***来进行清洁。

因此，从现有技术已知的装置的主要缺点是工作空间大且难以清洁。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种避免从现有技术已知的不利影响的密封机。特别地，应当提供还易于清洁的具有尽可能最小的工作空间的密封机。

该目的通过根据本发明的密封机和根据本发明的方法来满足。

根据本发明，提出了一种用于密封容器的密封机。这里，密封机包括用于将密封机布置在地面(或底部)上的机器底部部分，以及工作空间，容器在该工作空间中密封。另外，密封机包括围绕工作空间并且布置在机器底部部分上的壳，以及具有用于密封容器的元件的机器上部部分。机器上部部分以一种方式布置在壳上，使得机器上部部分经由壳支承在机器底部部分上，并且用于密封容器的元件布置在工作空间中。

归因于上面所描述的布置，壳至少部分地实现了从现有技术已知的伸缩柱和覆盖物的功能。因此，壳特别用作支承结构并且同时分离密封机的工作空间(并且因此能够形成卫生区)。伸缩功能可借助于布置在工作空间外侧的提升驱动器来实现，从而能够高度调节。

特别地，壳可认作是至少部分地围绕工作空间并且支承机器上部部分的壳体、覆盖物、封壳或护套区段或元件。壳可仅围绕工作空间布置，即，壳不包括布置在工作空间中的任何部分。另外，壳可尽可能远地将工作空间与外侧隔离和/或屏蔽，使得工作空间中的气氛与周围环境卫生地分离。然而，当然可提供用于对容器的供给和排出的开口。

在这方面，工作空间是密封机的空间，在该空间中容器优选地用盖密封，特别是在其中进行封接过程的空间。另外，工作空间可优选地布置在机器上部部分与机器底部部分之间。

“支承”可理解为意指壳将机器上部部分保持或支承在机器底部部分上。因此，由于机器上部部分经由壳支承在机器底部部分上，故机器上部部分的重量搁置在机器底部部分上。

机器上部部分可以以一种方式附接到壳，使得机器上部部分经由壳支承在机器底部部分上。另外或作为备选，机器上部部分可以以一种方式布置在壳上，使得机器上部部分仅经由壳支承在机器底部部分上(即，机器上部部分的全部重量由壳承载并且支承在机器底部部分上/对于机器上部部分没有附加的支承)。特别地，因此在工作空间中没有布置支承机器上部部分的其它支承柱/支承件。

另外，壳可附接到机器底部部分(例如，借助于***式连接和/或螺钉连接)。然而，作为备选，机器底部部分可为壳的一体构件，使得壳包括支承件形式的机器底部部分。然而，壳优选地是单独的构件。

在本发明的实施例中，机器底部部分可包括支承板，并且壳可以以一种方式布置在支承板上(相应地布置到支承板上)，使得机器上部部分经由壳支承在支承板上。另外，壳可包括安装板，并且机器上部部分可布置在安装板上。

在特别优选的实施例中，安装板可包括安装开口，并且机器上部部分可以以一种方式布置(和/或附接)在安装开口中，使得机器上部部分至少部分地突出到工作空间中。因此，机器上部部分的第一区段可突出到工作空间中/布置在工作空间中，而机器上部部分的第二部分(不同于第一区段)布置在工作空间外侧。然后，机器上部部分的第一部分将布置在安装板的第一侧(面向工作空间)上，而机器上部部分的第二部分布置在安装板的第二侧(与第一侧不同并且背对工作空间)上。为了将安装板的两侧彼此密封，可在将机器上部部分布置在安装开口中时使用密封件，该密封件在机器上部部分与安装开口之间密封。

机器上部部分可包括作为用于密封容器的元件的密封头，特别是用于将盖附接到容器上(即，用于用盖密封容器)的多个密封头作为用于密封的元件。特别优选地，机器上部部分的第一区段包括密封头。密封头可包括用于将盖封接到容器的封接装置。封接装置可为封接辊和封接头。因此，该密封头或每个密封头可包括至少一个封接辊(特别优选两个封接辊)和一个封接头。密封头可包括围绕封接轴线可旋转的封接辊，其中封接头布置在相应封接辊的一端处(即，封接头可特别地借助于相应封接辊旋转)。封接辊优选地经由封接杆轴布置在封接杆上。

原则上，机器上部部分优选地包括具有与盖和容器的开口区域的直接接触的装置部分，而机器底部部分优选地仅包括不具有与盖和容器的开口区域的直接接触的装置部分。

另外，机器上部部分可包括布置在(封接头的)封接轴上的弹出元件，并且该弹出元件可以以一种方式沿封接轴线可移动地布置，使得容器可在操作状态下弹出。

在本发明的实施例中，支承板可布置成与安装板相对，使得工作空间布置在支承板与安装板之间，并且特别地形成在壳、支承板和安装板之间。支承板可平行于安装板布置。

根据本发明的密封机可进一步包括用于提升容器的提升站(或多个提升站)。提升站可与密封头相对地布置在机器底部部分上的，特别是在支承板上。

壳可包括门，特别是布置在壳的不同侧上的多个门。以此方式，使得可接近工作空间，例如为了维护或清洁工作。门可为滑动门、提升门和/或在一侧上附接的门。

实际上，密封机可包括用于将容器(诸如供给台)供给到工作空间的容器供给装置和用于将容器从工作空间排出的容器排出装置。可在容器供给装置与容器排出装置之间布置分隔壁或屏障，这避免了进入容器与离开容器之间的交叉污染。

根据本发明，进一步提出了一种用于将盖附接到容器(即，用于用盖密封容器)的方法。在这方面，根据本发明的方法包括提供根据本发明的密封机。这里，将盖和容器供给到工作空间。然后，将盖定位在容器上并且用盖密封容器。然后，将密封容器从工作空间排出。

特别地，密封过程可包括借助于至少一个封接辊、特别是两个封接辊和一个封接头将盖封接到容器。

根据本发明的密封机优选地设计为罐密封机。罐密封机通常具有布置成转盘形状的若干类似的站(优选为密封头和提升站)，其中罐可在每种情况下用罐盖密封。

这里，容器可为罐，并且盖可为罐盖，它们借助于罐密封机封接在一起。

为了密封罐，罐密封机优选地包括若干密封头(如上面所描述，具有若干封接辊和一个封接头)。在操作状态下，具有其相应的封接轮廓的封接辊带到与罐盖的罐盖凸缘和罐的罐凸缘接触。通过使罐旋转，然后封接辊沿罐的周向方向旋转，从而将罐凸缘与罐盖凸缘封接。为了罐的旋转，罐优选地在封接头与支承件(特别是提升站)之间夹紧，由此封接头借助于封接轴围绕封接轴线旋转。

在本发明的上下文中，罐可理解为旋转对称的容器，其借助于罐密封机和相关联的封接辊来密封。罐可优选地包括金属，特别是铝或钢。

根据本发明的密封机可包括具有多个密封头的转盘作为封接过程。另外，密封机可包括用于罐体、特别是填充有产品的罐体的到转盘的第一入口和用于罐盖的到转盘的第二入口。另外，密封机可包括用于封接罐的从转盘的出口。

原则上，根据本发明的密封机可类似于从现有技术已知的罐密封机，但不同之处在于壳。

实际上，如在现有技术中，罐密封机优选地包括由封接头和提升站构成的夹紧装置，用该夹紧装置将罐沿轴向方向和径向方向固定以用于密封，并且罐可沿周向方向旋转。

原则上，密封机可优选地包括具有优选不同的封接轮廓的至少两种类型的封接辊(其中对应的密封头包括两种类型的封接辊)，使得可根据双封接原理来密封罐，其中罐大体上以两个阶段密封。一种类型的封接辊负责一个阶段。第一类型的封接辊进行预封接，而第二类型的封接辊完全密封罐/包装。

在根据本发明的方法中，罐盖和罐体可在实际封接过程之前在限定点处带到一起。罐盖的供给优选地由罐盖搁置在其上的充气转子来进行。罐体由容器供给装置供给。罐体从容器供给装置传送到相应的提升站(其整体结合到转盘中)中的一个。在转盘旋转一圈时，提升站优选地执行凸轮控制的提升运动，以将罐体从下方供给到罐盖，并且随后供给到封接头。

在一定的提升路径之后，罐体与罐盖接触。优选地使用弹出元件，使得罐体和罐盖的复合体可一起进行升高的其余部分。

弹出元件例如附接到弹出杆，该弹出杆在封接轴(封接头附接到该封接轴)内沿轴向方向进行线性移动。优选地，凸轮控制的罐盖在向下移动期间首先在盖进给装置中夹紧。一旦罐体移动到罐盖中，则弹出元件改变提升方向并且用提升站均匀地向上移动。当罐体和罐盖移动到封接头中时，弹出元件的支承功能结束。从这一刻起，罐在提升站与封接头之间夹紧。随后，进行实际的封接过程。

附图说明

在下面，参考附图基于实施例更详细地解释本发明和现有技术。

图1是现有技术的罐密封机的顶视图；

图2是现有技术的罐密封机的侧视图；

图3是根据本发明的罐密封机的顶视图；

图4是根据本发明的罐密封机的第一透视图；

图5是根据本发明的罐密封机的第二透视图；

图6是密封头的示意图；

图7A是现有技术的罐密封机的顶视图，其中门打开；

图7B是根据本发明的罐密封机的顶视图，其中门打开。

具体实施方式

上面已经在现有技术的呈现中描述了图1和图2。

图3示出了根据本发明的罐密封机1000的顶视图。原则上，密封过程类似于现有技术，即类似于如图1和图2中所描述的那样进行。

因此，用于密封罐100的罐密封机1000包括用于将盖101供给到罐100的盖供给装置、用于将气体供给到罐100的充气转子15(仅部分地示出)，以及用于用盖101密封罐100的封接过程Y封接站14。

当盖101和罐100结合在一起时，罐用诸如二氧化碳或氮气的气体充气，并且前进到封接过程14并且在那里密封。

根据本发明的罐密封机1000包括围绕工作空间2的壳1，在工作空间2中布置有封接过程/封接站14(即，密封罐)。这样做时，可使待清洁的容积以及待清洁的表面保持尽可能小。工作空间2中不需要用于支承机器上部部分的伸缩柱，并且因此可避免喷射阴影和精细的清洁***。

密封的罐通过诸如容器排出装置18的平顶链的牵引元件传送出工作空间2。随着平顶链返回，污染物可能引入到工作空间2中并且抛向打开的罐。

出于此原因，容器排出装置18通过具有缺口的分隔壁19与工作空间2和容器供给装置12密封隔开。以此方式，防止了污染物带到工作空间2中并且朝向打开的罐。

图4示出了根据本发明的罐密封机1000的第一透视图。

罐密封机1000包括用于将罐密封机1000布置在地面(或底部)上的机器底部部分4和工作空间2，罐在该工作空间2中密封。另外，罐密封机1000包括围绕工作空间2并且布置在机器底部部分4上的壳1，以及具有用于密封罐的密封头53的机器上部部分5，密封头53布置在工作空间2中。机器上部部分5以一种方式布置在壳1上，使得机器上部部分5经由壳1支承在机器底部部分4上。

代替用于附接机器上部部分5的伸缩柱和作为保护装置的全面覆盖物，根据本发明的壳1实现了这两种功能的组合。罐密封机1000的支承结构以及工作空间2(也是产品空间)的屏蔽由此用壳1实现。

机器上部部分5仅经由壳1支承在机器底部部分4上(即，机器上部部分4的全部重量由壳1承载并且支承在机器底部部分4上，但转盘的转子元件仍然布置在机器上部部分5与机器底部部分4之间)。

为此目的，机器底部部分4包括支承板41，壳1支承在支承板41上或支承在机器底部部分4的支承件上，并且包括作为工作空间2的一部分的槽结构41。

图5示出了根据本发明的罐密封机1000的第二透视图。

在用于密封罐的过程中，将盖供给到罐，将罐在机器底部部分4与机器上部部分5之间在转子42上夹紧，并且由密封头53密封。密封罐由另一个转子传送至容器排出装置。

罐在罐密封机1000中的输送期间是打开的，这就是为什么整个工作空间2理解为卫生区。机器配备有壳1，以分离卫生区并且确保人员安全。

如上面所描述，机器底部部分4包括支承板41。然而，机器底部部分4可优选地是壳1的一体部分，使得支承板41将认作是工作空间2或槽结构的底部表面41。

另外，壳1包括具有安装开口22的安装板8。这里，机器上部部分5以一种方式布置在安装开口22中，使得机器上部部分5部分地突出到工作空间2中。因此，机器上部部分5的第一区段51突出到工作空间2中，而机器上部部分5的第二区段52布置在工作空间2外侧。密封头53从而布置在第一区段51上。

另一方面，第二区段52附接到壳1。为此目的，第二区段52螺钉固定到中间板54，中间板54支承在壳1的安装板8上。

另外，机器上部部分5包括提升机构7。与封接过程相关的构件通过安装板8突出到工作空间2中，安装板8牢固地连接到支承壳1。开口22和其它缺口由刮板密封。归因于提升机构7，故机器上部部分5可取决于待处理的包装而调节至正确的高度。

图6示出了具有待密封的罐100和罐盖101的密封头53的示意图。

另外，示出了夹紧装置，其包括具有提升站23的罐支承件和封接头55，以及围绕封接轴56可旋转地安装并且具有封接辊轮廓111的封接辊57。罐盖101居中布置在罐开口100上方。罐100在罐开口的区域中具有周向罐凸缘，并且罐盖101具有周向罐盖凸缘。

在密封过程期间，封接辊57经由封接辊轮廓111带到与罐凸缘和罐盖凸缘接触。在此过程中，罐凸缘和罐盖凸缘借助于基本上径向作用的力经由封接辊57压在一起。通过封接辊57沿罐开口的圆周在周向方向上连续滚动来实现压制。通过将罐100与罐盖101封接，优选地产生双封接。然而，为此目的，使用此处未示出的第二封接辊。

为了封接，通过借助于封接轴58使封接头55围绕封接轴线X旋转，罐100由夹紧装置旋转。

图7A示出了现有技术的罐密封机1000′的顶视图，其中门9′打开。

伸缩柱3′和覆盖物1′所需的空间导致用于调节工作的机器操作者有时站立得远离待调节的构件的事实。在调节工作期间围绕密封机的移动自由度由打开的门9′限制。操作者必须围绕门9′走动。

这可借助于根据本发明的具有根据图7B的门9的罐密封机1000来避免。

通过使用具有一侧附接的门91和提升门92显著改进了调节工作的可接近性，这改进了围绕密封机1000的移动自由度。

本发明不限于所公开的实施例。由本领域中的技术人员在实践要求保护的发明时，从研究附图、公开和从属权利要求，可理解和实现所公开的实施例的其它变型。在权利要求书中，词语“包括”并未排除其它元件或步骤，并且不定冠词“一个”或“一种”并未排除多个。仅仅在相互不同的从属权利要求中重复某些措施的事实并不意味着不可有利地使用这些措施的组合。权利要求书中的任何参考标记不应解释为限制范围。

在所有实施例中，机器上部部分优选地仅经由壳而不是由除壳之外的任何其它支承件支承在机器底部部分上。壳围绕工作空间，即其中进行密封过程/封接过程的空间。

Claims (19)

1.一种用于密封容器(100)的密封机，包括

用于将所述密封机(1000)布置在地面上的机器底部部分(4)；以及

工作空间(2)，所述容器(100)在所述工作空间(2)中密封；以及

围绕所述工作空间(2)并且布置在所述机器底部部分(4)上的壳(1)；以及

具有用于密封所述容器(100)的元件(53)的机器上部部分(5)，

其特征在于，所述机器上部部分(5)以一种方式布置在所述壳(1)上，使得所述机器上部部分(5)经由所述壳(1)支承在所述机器底部部分(4)上，并且用于密封所述容器(100)的所述元件(53)布置在所述工作空间(2)中。

2.根据权利要求1所述的密封机，其中，所述机器上部部分(5)以一种方式附接到所述壳(1)，使得所述机器上部部分(5)经由所述壳(1)支承在所述机器底部部分(4)上。

3.根据前述权利要求中任一项所述的密封机，其中，所述机器上部部分(5)以一种方式布置在所述壳(1)上，使得所述机器上部部分(5)仅经由所述壳(1)支承在所述机器底部部分(4)上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的密封机，其中，所述机器底部部分(4)包括支承板(41)，并且所述壳(41)以一种方式布置在所述支承板(41)上，使得所述机器上部部分(5)经由所述壳(1)支承在所述支承板(41)上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的密封机，其中，所述壳(1)包括安装板(8)，并且所述机器上部部分(5)布置在所述安装板(8)上。

6.根据权利要求5所述的密封机，其中，所述安装板(8)包括安装开口(22)，并且所述机器上部部分(5)以一种方式布置在所述安装开口(22)中，使得所述机器上部部分(5)突出到所述工作空间(2)中。

7.根据权利要求4和权利要求5所述的密封机，其中，所述支承板(41)布置成与所述安装板(8)相对，使得所述工作空间(2)布置在所述支承板(41)与所述安装板(8)之间。

8.根据前述权利要求中任一项所述的密封机，其中，所述机器上部部分(5)包括密封头(53)，特别是用于将盖(101)附接到所述容器(100)上的多个密封头(53)。

9.根据权利要求8所述的密封机，其中，所述密封头(53)包括用于将所述盖(101)封接到所述容器(100)的封接装置(55、57)。

10.根据权利要求9所述的密封机，其中，所述封接装置(55、57)包括封接辊(57)和封接头(55)。

11.根据权利要求8至权利要求10中任一项所述的密封机，其中，所述密封头(53)包括围绕封接轴线(X)可旋转的封接轴(56、58)，以及布置在所述封接轴(56、58)的一端处的封接装置(55、57)。

12.根据权利要求11所述的密封机，其中，所述机器上部部分(5)包括布置在所述封接轴(56、58)上的弹出元件，并且所述弹出元件以一种方式沿所述封接轴线(X)可移动地布置，使得所述容器(100)可在操作状态下弹出。

13.根据前述权利要求中任一项所述的密封机，包括用于提升所述容器(100)的提升站(23)。

14.根据权利要求15所述的密封机，其中，所述提升站(23)布置在所述机器底部部分(4)上。

15.根据前述权利要求中任一项所述的密封机，其中，所述壳(1)包括门(9、91、92)，特别是布置在所述壳(1)的不同侧上的多个门(9、91、92)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的密封机，包括用于将所述容器(100)供应到所述工作空间(2)的容器供应装置(12)和用于将所述容器(100)从所述工作空间(2)排出的容器排出装置(18)。

17.根据权利要求16所述的密封机，其中，分隔壁(19)布置在所述容器供应装置(12)与所述容器排出装置(18)之间。

18.一种用盖(101)密封容器(100)的方法，包括：

提供根据前述权利要求中任一项所述的密封机(1000)；

将所述盖(101)和所述容器(100)供应到所述工作空间(2)；

将所述盖(101)定位在所述容器(100)上；

用所述盖(101)密封所述容器(100)；

将密封容器(100)从所述工作空间(2)排出。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述密封包括借助于至少一个封接辊(10)和封接头(2)将所述盖(101)封接到所述容器(100)。