CN117416528B - 一种旋翼制造用测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋翼测量技术领域，具体为一种旋翼制造用测量装置，包括承载机构、安装在承载机构上的校准机构。在两个旋翼叶板的外部活动安装等间距分布的多组板面测量机构，并将相邻两个梁杆活动安装在两个夹座内，当两个夹板分别固定安装在两个梁杆的外端后，活动安装在夹板内部滑道中的第一刻度件便会受到齿轮轴的传动而沿着旋翼叶板外部进行适配性调节横移，而连接在第一刻度件内刻度板顶面中心线上的硅胶条便可配合多个指引垫片的横移而对旋翼叶板侧边斜率进行检测，同时结合等间距分布的多个第一刻度件对旋翼叶板各个部位的定点检测，最终可以方便操作人员对装配后且对称分布两个旋翼叶板沿居中校准的精度进行精确测量。

Description

一种旋翼制造用测量装置

技术领域

本发明涉及旋翼测量技术领域，具体为一种旋翼制造用测量装置。

背景技术

旋翼是飞行器中的重要部件，在飞行器飞行过程中，旋翼起产生升力和拉力双重作用，不仅如此，旋翼还起到类似于飞机副翼、升降舵的作用，而在旋翼***中，桨叶是提供升力的重要部件，对桨叶设计除去气动力方面的要求之外，还有动力学和疲劳方面的要求，例如所设计的桨叶的固有频率不与气动激振力发生共振。

目前旋翼***中，桨叶的精度是影响飞行器飞行性能至关重要的因素之一，从桨叶制造前的规格规划到桨叶制造后的尺寸测量，以及最后装配后相邻两个桨叶之间的居中校准均需要进行精确的计量检测，但是区别于独立桨叶的尺寸测量，装配在旋翼***中且相邻两个桨叶之间的居中校准度的测量存在一定的难度，由于桨叶装配后受重力影响会出现局部弯曲的问题，因而在测量时，相邻两个对称分布的桨叶居中精度的测量便会因其局部形变的问题而出现较大的差误。

针对旋翼***中装配后且相邻两个桨叶的居中校准测量，以避免相邻两个桨叶因受重力影响而导致相邻桨叶测量精度出现差误的问题，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种旋翼制造用测量装置，包括承载机构、安装在承载机构上的校准机构以及安装在校准机构上的板面测量机构，所述承载机构包括基座、安装在基座两侧的两个夹座、活动安装在基座顶部凹孔内的传动件、活动安装在基座底部两端槽口内的两个夹扣、利用子拉簧连接在基座内的插杆、安装在夹扣和基座之间的套管以及固定安装在套管外部的助转支架，所述校准机构包括两个旋翼叶板、安装在梁杆一端且位于两个旋翼叶板外侧的隔板、固定在隔板顶部的齿条杆件、位于梁杆外部且连接在隔板内壁上的拉簧、安装在两个夹座内的两个梁杆、固定安装在梁杆另一端的夹板、活动安装在夹板内部滑道中的第一刻度件、安装在第一刻度件内部两处垫块之间的硅胶条以及活动安装在夹板内部且啮合于第一刻度件的齿轮轴，所述板面测量机构包括安装在梁杆外部的第一垫块、固定在第一垫块上的四个导杆、活动安装在四个导杆外部的第二垫块、连接在导杆和第二垫块之间的弹簧、利用螺栓固定在第二垫块顶部的压板、固定在第二垫块外侧中部的指引垫片以及固定安装在第一垫块内侧顶部的第二刻度件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹扣由半圆形不锈钢外壳以及安装在半圆形不锈钢外壳内的橡胶垫片组合而成，且半圆形不锈钢外壳靠近插杆的一端开设有孔槽。

通过采用上述技术方案，将半圆形不锈钢外壳的一端活动安装在基座底部一侧的槽口内，并在半圆形不锈钢外壳内安装橡胶垫片，当夹扣沿着套管底部夹持后，被子拉簧牵引约束的插杆便可将夹扣固定在基座上，此时组合后的基座和两个夹扣便可稳定的夹持在套管的顶部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿条杆件圆柱形杆体的外部焊接有均匀分布的多个齿块，且齿条杆件内的齿块啮合于传动件内齿盘的齿口。

通过采用上述技术方案，两个隔板将两个齿条杆件分别安装在两个梁杆的正上方，并配合两个齿条杆件内齿块对传动件内齿轮盘外齿口的啮合，随着传动件顶部六角螺母的转动，相邻两个齿条杆件便可对隔板和梁杆进行传动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板的内部开设有滑道和适配于旋翼叶板的椭圆形槽孔，且夹板底端靠近椭圆形滑道的部位开设有槽口。

通过采用上述技术方案，在夹板的内部开设椭圆形槽孔，当需要对装配后且对称分布的两个旋翼叶板进行宽度和斜率检测时，便可将旋翼叶板的外端从椭圆形槽孔插接，同时结合夹板滑道对第一刻度件内齿条的定位夹持，当需要对旋翼叶板侧边斜率进行测量时，便可调节齿轮轴来控制第一刻度件整体的横移。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一刻度件由工字形夹杆、齿条以及刻度板组合而成，且刻度板顶面的中部开设有辅助校准的中心线槽，而刻度板顶部的两端安装有两个垫块。

通过采用上述技术方案，将工字形夹杆活动安装在夹板内部的滑道内，且将工字形夹杆外部安装的齿条设置在滑道内，随着齿轮轴的旋转，齿条便会被传动伸展。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一垫块和第二垫块的内侧呈U字形结构，且第二垫块顶面的中部开设有适配于第二刻度件的凹槽。

通过采用上述技术方案，在第一垫块和第二垫块的内侧开设U字形结构，当弹簧对第二垫块施加弹性推力后，沿着四个导杆外部横移的第二垫块便可配合第一垫块对着旋翼叶板的两侧边进行适配性夹持，最终可以配合安装在第一垫块顶部的第二刻度件对着旋翼叶板各部位的宽度进行测量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆整体呈T字形结构，且导杆远离第一垫块的一端适配贯穿至第二垫块的外部。

通过采用上述技术方案，将导杆固定安装在第一垫块的外部，此时呈矩形分布的四个导杆便可为第二垫块的横移提供足够稳定的承载力，随着组合后第一垫块和第二垫块沿着旋翼叶板外部移动时，被弹簧弹性支撑的第二垫块便可配合第一垫块对旋翼叶板各部位的宽度进行测量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述指引垫片远离第二垫块的一端呈三角形结构，且指引垫片的三角端头内部开设有夹持于硅胶条的孔洞，而指引垫片贴合于第一刻度件内刻度板的顶面。

通过采用上述技术方案，在第二垫块外侧的中部固定安装横置且贴合于第一刻度件内刻度板顶部的指引垫片，且在等间距多个指引垫片内连接硅胶条，由于硅胶条位于刻度板顶面中心线的正上方，一旦旋翼叶板局部尺寸出现差误时，第二垫块受弹簧的弹性推力作用下便会向着第一垫块内侧靠近，进而其外侧中部的指引垫片便会带动硅胶条沿中心线向外偏移。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过在套管两端安装两个旋翼叶板，且在两个旋翼叶板的外部活动安装等间距分布的多组板面测量机构，并将相邻两个梁杆活动安装在两个夹座内，当两个夹板分别固定安装在两个梁杆的外端后，活动安装在夹板内部滑道中的第一刻度件便会受到齿轮轴的传动而沿着旋翼叶板外部进行适配性调节横移，而连接在第一刻度件内刻度板顶面中心线上的硅胶条便可配合多个指引垫片的横移而对旋翼叶板侧边斜率进行检测，同时结合等间距分布的多个第一刻度件对旋翼叶板各个部位的定点检测，最终可以方便操作人员对装配后且对称分布两个旋翼叶板沿居中校准的精度进行精确测量。

2.本发明通过在助转支架顶部的端管上架设基座，且在基座顶部的凹孔内活动安装传动件，并在两个夹座的两端活动安装对称分布的两个梁杆，配合固定在梁杆上的隔板以及齿条杆件沿着传动件内齿盘两侧的啮合传动，此时横置的两个梁杆便可对等间距分布的多个第一垫块提供足够稳定的承压平台，此时固定在第一垫块上的多个导杆可配合第二垫块的横移对旋翼叶板各个部位的宽度进行实时夹持测量，在对旋翼叶板宽度测量的同时，又可以对对称分布两个旋翼叶板的居中准度进行调节预压，以方便后续操作人员对装配后两个旋翼叶板的调节。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明的承载机构示意图；

图3为本发明承载机构的分散示意图；

图4为本发明图3中A处的放大示意图；

图5为本发明的校准机构示意图；

图6为本发明校准机构的分散示意图；

图7为本发明图6的局部分散示意图；

图8为本发明板面测量机构的示意图。

附图标记：

100、承载机构；110、助转支架；120、套管；130、基座；140、夹座；150、传动件；160、夹扣；170、插杆；

200、校准机构；210、旋翼叶板；220、梁杆；230、隔板；240、拉簧；250、齿条杆件；260、夹板；270、第一刻度件；280、硅胶条；290、齿轮轴；

300、板面测量机构；310、第一垫块；320、导杆；330、第二垫块；340、弹簧；350、压板；360、指引垫片；370、第二刻度件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种旋翼制造用测量装置。

实施例一：

结合图1-图8所示，本发明提供的一种旋翼制造用测量装置，包括承载机构100、安装在承载机构100上的校准机构200以及安装在校准机构200上的板面测量机构300。

承载机构100包括助转支架110、套管120、基座130、夹座140、传动件150、夹扣160和插杆170，校准机构200包括旋翼叶板210、梁杆220、隔板230、拉簧240、齿条杆件250、夹板260、第一刻度件270、硅胶条280和齿轮轴290，板面测量机构300包括第一垫块310、导杆320、第二垫块330、弹簧340、压板350、指引垫片360以及第二刻度件370。

具体的，两个夹座140安装在基座130的两侧，传动件150活动安装在基座130顶部的凹孔内，两个夹扣160活动安装在基座130底部两端的槽口内，插杆170利用子拉簧连接在基座130内，套管120安装在夹扣160和基座130之间，助转支架110固定安装在套管120的外部，位于两个旋翼叶板210外侧的隔板230安装在梁杆220的一端，齿条杆件250固定在隔板230的顶部，连接在隔板230内壁上的拉簧240位于梁杆220的外部，两个梁杆220安装在两个夹座140内，夹板260固定安装在梁杆220的另一端，第一刻度件270活动安装在夹板260内部的滑道中，硅胶条280安装在第一刻度件270内部的两处垫块，啮合于第一刻度件270的齿轮轴290活动安装在夹板260的内部，第一垫块310安装在梁杆220的外部，四个导杆320固定在第一垫块310上，第二垫块330活动安装在四个导杆320的外部，弹簧340连接在导杆320和第二垫块330之间，压板350利用螺栓固定在第二垫块330的顶部，指引垫片360固定在第二垫块330外侧的中部，第二刻度件370固定安装在第一垫块310内侧的顶部。

利用将相邻两个梁杆220活动安装在两个夹座140内，当两个夹板260分别固定安装在两个梁杆220的外端后，活动安装在夹板260内部滑道中的第一刻度件270便会受到齿轮轴290的传动而沿着旋翼叶板210外部进行适配性调节横移，而连接在第一刻度件270内刻度板顶面中心线上的硅胶条280便可配合多个指引垫片360的横移而对旋翼叶板210侧边斜率进行检测，同时结合等间距分布的多个第一刻度件270对旋翼叶板210各个部位的定点检测，最终可以方便操作人员对装配后且对称分布两个旋翼叶板210沿居中校准的精度进行精确测量，同时配合固定在梁杆220上的隔板230以及齿条杆件250沿着传动件150内齿盘两侧的啮合传动，此时横置的两个梁杆220便可对等间距分布的多个第一垫块310提供足够稳定承压的平台，此时固定在第一垫块310上的多个导杆320可配合第二垫块330的横移可对旋翼叶板210各个部位的宽度进行实时夹持测量，在为旋翼叶板210宽度测量的同时，又可以对对称分布两个旋翼叶板210的居中准度进行调节预压。

实施例二：

结合图2-图7所示，在实施例一的基础上，夹扣160由半圆形不锈钢外壳以及安装在半圆形不锈钢外壳内的橡胶垫片组合而成，且半圆形不锈钢外壳靠近插杆170的一端开设有孔槽，齿条杆件250圆柱形杆体的外部焊接有均匀分布的多个齿块，且齿条杆件250内的齿块啮合于传动件150内齿盘的齿口。

利用将半圆形不锈钢外壳的一端活动安装在基座130底部一侧的槽口内，并在半圆形不锈钢外壳内安装橡胶垫片，当夹扣160沿着套管120底部夹持后，被子拉簧牵引约束的插杆170便可将夹扣160固定在基座130上，此时组合后的基座130和两个夹扣160便可稳定的夹持在套管120的顶部，并配合两个齿条杆件250内齿块对传动件150内齿轮盘外齿口的啮合，随着传动件150顶部六角螺母的转动，相邻两个齿条杆件250便可对隔板230和梁杆220进行传动，而被拉簧240连接在夹座140外壁上的梁杆220便可为受力状态下的齿条杆件250提供足够稳定的承载力。

实施例三：

结合图5-图8所示，在实施例一的基础上，夹板260的内部开设有滑道和适配于旋翼叶板210的椭圆形槽孔，且夹板260底端靠近椭圆形滑道的部位开设有槽口，第一刻度件270由工字形夹杆、齿条以及刻度板组合而成，且刻度板顶面的中部开设有辅助校准的中心线槽，而刻度板顶部的两端安装有两个垫块。

利用在夹板260的内部开设椭圆形槽孔，当需要对装配后且对称分布的两个旋翼叶板210进行宽度和斜率检测时，便可将旋翼叶板210的外端从椭圆形槽孔插接，同时结合夹板260滑道对第一刻度件270内齿条的定位夹持，当需要对旋翼叶板210侧边斜率进行测量时，便可调节齿轮轴290来控制第一刻度件270整体的横移，且将工字形夹杆外部安装的齿条设置在滑道内，随着齿轮轴290的旋转，齿条便会被传动伸展，最终会带动工字形夹杆以及刻度板沿着旋翼叶板210的侧边进行适配性测量，进而方便硅胶条280结合多个指引垫片360对旋翼叶板210侧边的斜率进行测量。

实施例四：

结合图5-图8所示，在实施例一的基础上，第一垫块310和第二垫块330的内侧呈U字形结构，且第二垫块330顶面的中部开设有适配于第二刻度件370的凹槽，导杆320整体呈T字形结构，且导杆320远离第一垫块310的一端适配贯穿至第二垫块330的外部，指引垫片360远离第二垫块330的一端呈三角形结构，且指引垫片360的三角端头内部开设有夹持于硅胶条280的孔洞，而指引垫片360贴合于第一刻度件270内刻度板的顶面。

利用在第一垫块310和第二垫块330的内侧开设U字形结构，当弹簧340对第二垫块330施加弹性推力后，沿着四个导杆320外部横移的第二垫块330便可配合第一垫块310对着旋翼叶板210的两侧边进行适配性夹持，最终可以配合安装在第一垫块310顶部的第二刻度件370对着旋翼叶板210各部位的宽度进行测量，并将导杆320固定安装在第一垫块310的外部，此时呈矩形分布的四个导杆320便可为第二垫块330的横移提供足够稳定的承载力，随着组合后第一垫块310和第二垫块330沿着旋翼叶板210外部移动时，被弹簧340弹性支撑的第二垫块330便可配合第一垫块310对旋翼叶板210各部位宽度测量的同时，又可以方便其沿着旋翼叶板210外部进行安全移动，从而方便操作人员的实时观测；

利用在第二垫块330外侧的中部固定安装横置且贴合于第一刻度件270内刻度板顶部的指引垫片360，且在等间距多个指引垫片360内连接硅胶条280，由于硅胶条280位于刻度板顶面中心线的正上方，一旦旋翼叶板210局部尺寸出现差误时，第二垫块330受弹簧340的弹性推力作用下便会向着第一垫块310内侧靠近，进而其外侧中部的指引垫片360便会带动硅胶条280沿中心线向外偏移，从而方便可以对对称分布两个旋翼叶板210居中的校准进行精确测量和调整。

本发明的工作原理及使用流程：将四个导杆320固定安装在第一垫块310的四处柱头上，接着将第二刻度件370固定安装在第一垫块310内侧的顶部，且将第二垫块330活动安装在四个导杆320的外部，而弹簧340的外端连接在导杆320的外端上，且弹簧340的内端会连接在第二垫块330外部的四处端头上，然后利用螺栓将压板350固定安装在第二垫块330的顶部，此时第二刻度件370远离第一垫块310的一端会贯穿至第二垫块330和压板350之间的缝隙内，接着将指引垫片360固定安装在第二垫块330外侧的中部，而多个组合后的第一垫块310便会均匀固定在梁杆220的外部，且隔板230安装在梁杆220的外部，此时隔板230的顶部固定安装在齿条杆件250的一端，而夹板260固定安装在梁杆220的另一端，而活动安装在夹板260内部的齿轮轴290会啮合传动于第一刻度件270一端的齿条，此时硅胶条280会固定在第一刻度件270内刻度板顶部两端的垫块之间，而硅胶条280会贯穿至多个指引垫片360内部的横孔中，且静置下的多个指引垫片360外端会等间距分布于刻度板顶面中部的中心线上，此时刻度板会贴合于多个指引垫片360的底部，而两个梁杆220会分别贯穿至两个夹座140两端的孔洞内，且两个梁杆220沿水平方向对称分布，然后控制传动件150逆时针旋转，直至两个传动件150被传动且向外扩张至最大状态，当基座130放置在助转支架110顶部端管的外部，且被两个夹扣160和两个插杆170定位夹紧的套管120，便可为两个装配后的旋翼叶板210提供足够稳定的承载力，随着控制传动件150顺时针旋转，两个齿条杆件250便会带动两个梁杆220以及多组板面测量机构300向着两个旋翼叶板210的外部进行插接，直至安装在梁杆220外部且等间距分布的多组板面测量机构300可对旋翼叶板210进行夹持，此时独立分布的板面测量机构300便可配合指引垫片360以及第一刻度件270对旋翼叶板210板块的多部位进行宽度检测，同时贯穿至多个指引垫片360内的硅胶条280沿着第一刻度件270内刻度板中心线的校准，便可方便操作人员对旋翼叶板210板块的斜率进行实时观测，此外也可对装配在套管120两端两个旋翼叶板210居中的校准度进行观测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种旋翼制造用测量装置，其特征在于，包括承载机构（100）、安装在承载机构（100）上的校准机构（200）以及安装在校准机构（200）上的板面测量机构（300）；

所述承载机构（100）包括基座（130）、安装在基座（130）两侧的两个夹座（140）、活动安装在基座（130）顶部凹孔内的传动件（150）、活动安装在基座（130）底部两端槽口内的两个夹扣（160）以及利用子拉簧连接在基座（130）内的插杆（170）；

所述校准机构（200）包括两个旋翼叶板（210）、安装在两个夹座（140）内的两个梁杆（220）、固定安装在梁杆（220）另一端的夹板（260）、活动安装在夹板（260）内部滑道中的第一刻度件（270）、安装在第一刻度件（270）内部两处垫块之间的硅胶条（280）以及活动安装在夹板（260）内部且啮合于第一刻度件（270）的齿轮轴（290）、安装在梁杆（220）一端且位于两个旋翼叶板（210）外侧的隔板（230）、固定在隔板（230）顶部的齿条杆件（250）以及位于梁杆（220）外部且连接在隔板（230）内壁上的拉簧（240）；

所述齿条杆件（250）圆柱形杆体的外部焊接有均匀分布的多个齿块，且齿条杆件（250）内的齿块啮合于传动件（150）内齿盘的齿口;

所述板面测量机构（300）包括安装在梁杆（220）外部的第一垫块（310）、固定在第一垫块（310）上的四个导杆（320）、活动安装在四个导杆（320）外部的第二垫块（330）、连接在导杆（320）和第二垫块（330）之间的弹簧（340）、利用螺栓固定在第二垫块（330）顶部的压板（350）、固定在第二垫块（330）外侧中部的指引垫片（360）以及固定安装在第一垫块（310）内侧顶部的第二刻度件（370）。

2.根据权利要求1所述的一种旋翼制造用测量装置，其特征在于，所述承载机构（100）包括安装在夹扣（160）和基座（130）之间的套管（120）以及固定安装在套管（120）外部的助转支架（110）。

3.根据权利要求1所述的一种旋翼制造用测量装置，其特征在于，所述夹扣（160）由半圆形不锈钢外壳以及安装在半圆形不锈钢外壳内的橡胶垫片组合而成，且半圆形不锈钢外壳靠近插杆（170）的一端开设有孔槽。

4.根据权利要求1所述的一种旋翼制造用测量装置，其特征在于，所述夹板（260）的内部开设有滑道和适配于旋翼叶板（210）的椭圆形槽孔，且夹板（260）底端靠近椭圆形滑道的部位开设有槽口。

5.根据权利要求1所述的一种旋翼制造用测量装置，其特征在于，所述第一刻度件（270）由工字形夹杆、齿条以及刻度板组合而成，且刻度板顶面的中部开设有辅助校准的中心线槽，而刻度板顶部的两端安装有两个垫块。

6.根据权利要求1所述的一种旋翼制造用测量装置，其特征在于，所述第一垫块（310）和第二垫块（330）的内侧呈U字形结构，且第二垫块（330）顶面的中部开设有适配于第二刻度件（370）的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种旋翼制造用测量装置，其特征在于，所述导杆（320）整体呈T字形结构，且导杆（320）远离第一垫块（310）的一端适配贯穿至第二垫块（330）的外部。

8.根据权利要求1所述的一种旋翼制造用测量装置，其特征在于，所述指引垫片（360）远离第二垫块（330）的一端呈三角形结构，且指引垫片（360）的三角端头内部开设有夹持于硅胶条（280）的孔洞，而指引垫片（360）贴合于第一刻度件（270）内刻度板的顶面。