CN117414731A - 一种气凝胶粉涂料的生产设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气凝胶粉涂料的生产设备及其使用方法，属于涂料生产设备领域，包括料筒，所述料筒环形外侧面靠近上端环形等距连通有两个进料管，所述料筒环形外侧面下部固定套设有圆环形结构的固定板，所述固定板下端面通过环形等距分布于的四个支腿固定连接有底板；所述料筒上端面中心位置通过轴承转动连接有搅拌轴，所述料筒上端面中心位置通过机架固定连接有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴上端固定连接。可以实现螺旋叶片的自转可将底部的原料向上提升，提升至上方的原料在重力作用下又向下降落，使得底部的原料和上部的原料能够充分混合，同时原料受到第二叶片在圆周方向上的搅动，进而使原料混合的更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产设备领域，更具体地说，涉及一种气凝胶粉涂料的生产设备及其使用方法。
背景技术
气凝胶涂料是一种由气凝胶颗粒和涂料基材组成的特殊涂料。气凝胶颗粒是一种超轻多孔材料，具有极低的密度和优异的隔热性能。气凝胶颗粒的多孔结构使得热量难以通过，从而能够有效地隔离热源和冷源。这使得气凝胶涂料在建筑保温和能源节约方面具有很大的潜力。
在气凝胶涂料的生产过程中需要用到搅拌装置将气凝胶粉料、涂料基材、粘合剂及助剂进行混合，在对气凝胶涂料搅拌混合过程中，气凝胶涂料会沾附在搅拌罐内壁上，但是现有的搅拌装置大多不能清洁内壁，气凝胶涂料长期沾附在内壁上，会凝结固化，不仅影响后续气凝胶涂料搅拌的均匀性和搅拌的效率，并且影响物料混合质量，同时增加清理的难度。
授权公告号为CN219232198U的中国专利公开了一种用于气凝胶保温涂料的搅拌装置，提供一种技术方案，通过第一清理组件和第二清理组件的配合设置，实现对搅拌罐周侧内壁和底部内壁上残留的原材料进行刮除，从而不仅有效避免原材料附着到搅拌罐内壁上凝结固化影响搅拌的均匀性和搅拌的效率，并且实现了对搅拌罐内壁进行自动清理，无需人工清理，降低了清理难度，同时节约材料，减少浪费。
上述专利虽然能够实现对搅拌罐内壁的自动清理，但是，搅拌杆与原材料的接触程度较低，使得气凝胶粉料、涂料基材、粘合剂及助剂之间的混合程度较低，从而影响混合效果。
为此，提出一种气凝胶粉涂料的生产设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气凝胶粉涂料的生产设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种气凝胶粉涂料的生产设备及其使用方法，包括料筒，所述料筒环形外侧面靠近上端环形等距连通有两个进料管，所述料筒环形外侧面下部固定套设有圆环形结构的固定板，所述固定板下端面通过环形等距分布于的四个支腿固定连接有底板；
所述料筒上端面中心位置通过轴承转动连接有搅拌轴，所述料筒上端面中心位置通过机架固定连接有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴上端固定连接，所述搅拌轴环形外侧面竖直等距固定连接有若干组第一叶片，所述搅拌轴外侧设有搅拌机构，通过搅拌轴驱动所述搅拌机构以使原料之间混合均匀。
进一步的，所述搅拌机构包括固定连接在搅拌轴外侧面呈环形等距分布的三个第一框架，每个所述第一框架的内侧均转动连接有一个第一支杆，所述第一支杆的外侧面固定连接有螺旋叶片。
进一步的，所述料筒内壁靠近上端位置固定连接有齿环，每个所述第一支杆的上端均固定连接有与齿环啮合的第一齿轮。
进一步的，相邻两个所述第一框架之间的搅拌轴上固定连接有一个第二框架，所述第二框架内侧转动连接有第二支杆，所述第二支杆的环形外侧面上竖直等距固定连接有若干组第二叶片，所述第二支杆的上端固定连接有与齿环啮合的第二齿轮。
进一步的，所述固定板上端面固定连接有清洗剂箱，所述清洗剂箱外侧面靠近上端连通有加液管，所述清洗剂箱内部中心位置转动连接有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠上螺旋传动连接有第一活塞板。
进一步的，所述固定板上端面远离清洗剂箱的一侧固定连接有水箱，所述水箱内部中心位置转动连接有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠上螺旋传动连接有第二活塞板，所述水箱外侧面靠近上端连通有加水管。
进一步的，所述齿环的下端面固定连接有汇聚管，所述汇聚管内侧环形等距连通有若干个第一支管，所述汇聚管外侧面环形等距固定连接有若干组第二支管，所述清洗剂箱上端与汇聚管之间通过第一导流管连通，所述水箱上端通过第二导流管与汇聚管连通。
进一步的，所述第一往复丝杠的上端固定连接有第三齿轮，所述搅拌轴位于料筒上方位置的环形外侧面上通过单向轴承连接有第四齿轮，所述第二往复丝杠的上端固定连接有第五齿轮，所述第三齿轮、第四齿轮及第五齿轮之间通过同步带传动连接。
一种气凝胶粉涂料的生产设备的使用方法，包括如下步骤：
S1：通过进料管将气凝胶涂料的原料投入料筒内部，随后启动电机带动搅拌轴顺时针旋转，从而带动第一框架顺时针旋转，由于第一齿轮与齿环啮合，从而带动第一支杆逆时针自转，使得螺旋叶片一边绕搅拌轴顺时针旋转，一边发生自转，原料进行搅拌的同时，可将原料向上提起；
S2：第二框架随搅拌轴一同顺时针旋转，从而带动第二支杆绕搅拌轴顺时针旋转，由于第二齿轮与齿环啮合，从而带动第二支管逆时针自转，进而对原料进行搅拌；
S3：待原料混合完毕并排出料筒后，启动电机带动搅拌轴逆时针旋转，此时，第四齿轮与搅拌轴之间的单向轴承处于卡死状态，从而带动第三齿轮和第五齿轮逆时针旋转，使得第一活塞板向上运动，第一活塞板向上运动到清洗剂箱顶部的过程中，清洗剂箱内的清洗剂不断经第一导流管输入汇聚管内，再经第一支管和第二支管喷淋至料筒内部，从而方便对残留的涂料进行清洗。
相比于现有技术，本发明的有益效果：
1.本方案通过在搅拌轴上设置三个第一框架和三个第二框架，第一框架内的螺旋叶片一边绕搅拌轴顺时针旋转、一边发生自转，第二框架内的第二叶片一边绕搅拌轴顺时针旋转一边自转，通过螺旋叶片的自转可将底部的原料向上提升，提升至上方的原料在重力作用下又向下降落，使得底部的原料和上部的原料能够充分混合，同时原料受到第二叶片在圆周方向上的搅动，进而使原料混合的更加均匀。
2.本方案通过设置清洗剂箱和水箱，当原料混合完毕形成涂料后，将涂料经料筒底部的出料管排出料筒，随后启动电机带动搅拌轴逆时针旋转，此时，第四齿轮与搅拌轴之间的单向轴承处于卡死状态，从而带动第三齿轮和第五齿轮逆时针旋转，使得第一活塞板向上运动，第一活塞板向上运动到清洗剂箱顶部的过程中，清洗剂箱内的清洗剂不断经第一导流管输入汇聚管内，再经第一支管和第二支管喷淋至料筒内部，从而方便对残留的涂料进行清洗，第二活塞板则向下运动，使得清洗用水经加水管不断输入水箱内，当第一活塞板运动至清洗剂箱顶部后向下运动的过程中，第二活塞则向上运动，以将水箱内的水经第二导流管压入汇聚管内，再经第一支管和第二支管喷淋至料筒内部，从而对残留的清洗剂及涂料进行淋洗，以保证料筒内部的清洁。
附图说明
图1为本发明立体示意图一；
图2为本发明立体示意图二；
图3为本发明立体示意图三；
图4为图1的剖切示意图；
图5为图3中的料筒位置剖切示意图；
图6为本发明的搅拌机构***示意图。
图中标号说明：
1、料筒；11、搅拌轴；12、第一叶片；13、第一框架；14、第一支杆；15、螺旋叶片；16、第一齿轮；17、齿环；18、电机；2、第二框架；21、第二支杆；22、第二叶片；23、第二齿轮；3、清洗剂箱；31、加液管；32、第一活塞板；33、第一往复丝杠；34、第三齿轮；35、第一导流管；4、第四齿轮；5、水箱；51、加水管；52、第二活塞板；53、第二往复丝杠；54、第五齿轮；55、第二导流管；6、汇聚管；61、第一支管；62、第二支管；7、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，一种气凝胶粉涂料的生产设备及其使用方法，包括料筒1，所述料筒1环形外侧面靠近上端环形等距连通有两个进料管，所述料筒1环形外侧面下部固定套设有圆环形结构的固定板7，所述固定板7下端面通过环形等距分布于的四个支腿固定连接有底板，所述料筒1上端面中心位置通过轴承转动连接有搅拌轴11，所述料筒1上端面中心位置通过机架固定连接有电机18，所述电机18的输出轴与搅拌轴11上端固定连接，所述搅拌轴11环形外侧面竖直等距固定连接有若干组第一叶片12，所述搅拌轴11外侧设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括固定连接在搅拌轴11外侧面呈环形等距分布的三个第一框架13，每个所述第一框架13的内侧均转动连接有一个第一支杆14，所述第一支杆14的外侧面固定连接有螺旋叶片15，所述料筒1内壁靠近上端位置固定连接有齿环17，每个所述第一支杆14的上端均固定连接有与齿环17啮合的第一齿轮16，相邻两个所述第一框架13之间的搅拌轴11上固定连接有一个第二框架2，所述第二框架2内侧转动连接有第二支杆21，所述第二支杆21的环形外侧面上竖直等距固定连接有若干组第二叶片22，所述第二支杆21的上端固定连接有与齿环17啮合的第二齿轮23。
通过采用上述技术方案，将气凝胶粉料、涂料基材经前侧进料管投入料筒1内，将粘合剂及助剂经后侧进料管投入料筒1内，启动电机18驱动搅拌轴11顺时针旋转，从而带动三个第一框架13和三个第二框架2同步顺时针旋转，由于第一齿轮16和第二齿轮23均与齿环17啮合，从而使第一支杆14和第二支杆21一边自转、一边绕搅拌轴11顺时针旋转，第一支杆14自转可带动螺旋叶片15旋转，从而使料筒1底部的原料能够被向上提升，原料上升的过程中又会受到螺旋叶片15沿圆周方向的搅动，此外，第二支杆21自转则带动第二叶片22旋转，使得在绕搅拌轴11旋转的过程中对原料进行搅拌混合，被提升至螺旋叶片15上方的原料则在自身重力的作用下向下降落，在搅拌轴11上设置第一叶片12，使得流向搅拌轴11位置处的原料也能够得到搅拌混合，且第一框架13和第二框架2的侧边均与料筒1内壁接触，从而保证原料不会在料筒1内壁上发生粘附，通过螺旋叶片15、第一叶片12及第二叶片22的相互配合，大大提高原料的混合程度，使得原料混合的更加充分、均匀，提高涂料的品质。
如图1所示，所述固定板7上端面固定连接有清洗剂箱3，所述清洗剂箱3外侧面靠近上端连通有加液管31，所述清洗剂箱3内部中心位置转动连接有第一往复丝杠33，所述第一往复丝杠33上螺旋传动连接有第一活塞板32，所述固定板7上端面远离清洗剂箱3的一侧固定连接有水箱5，所述水箱5内部中心位置转动连接有第二往复丝杠53，所述第二往复丝杠53上螺旋传动连接有第二活塞板52，所述水箱5外侧面靠近上端连通有加水管51，所述齿环17的下端面固定连接有汇聚管6，所述汇聚管6内侧环形等距连通有若干个第一支管61，所述汇聚管6外侧面环形等距固定连接有若干组第二支管62，所述清洗剂箱3上端与汇聚管6之间通过第一导流管35连通，所述水箱5上端通过第二导流管55与汇聚管6连通，所述第一往复丝杠33的上端固定连接有第三齿轮34，所述搅拌轴11位于料筒1上方位置的环形外侧面上通过单向轴承连接有第四齿轮4，所述第二往复丝杠53的上端固定连接有第五齿轮54，所述第三齿轮34、第四齿轮4及第五齿轮54之间通过同步带传动连接。
通过采用上述技术方案，将第四齿轮4通过单向轴承与搅拌轴11连接，当搅拌轴11顺时针旋转时，单向轴承的内圈与外圈之间处于活动状态，保证第四齿轮4不会发生旋转，当料筒1内的原料混合完毕形成涂料后，将涂料经料筒1下端的出料管排出，随后启动电机18驱动搅拌轴11逆时针旋转，此时，单向轴承的内圈与外圈处于卡死状态，从而可带动第四齿轮4逆时针旋转，进而带动第三齿轮34和第四齿轮4同时逆时针旋转，使得第一往复丝杠33和第二往复丝杠53同步逆时针旋转，进而带动第一活塞板32由下向上运动，第二活塞板52由上向下运动，初始时，清洗剂箱3内部装满清洗剂，水箱5内部没有水，加液管31与外部清洗剂储存罐连通，且加液管31和第一导流管35内均设有单向阀，清洗剂箱3底部连通有透气管，加水管51与外部蓄水池连通，且加水管51和第二导流管55内均设有单向阀，第一活塞板32向上运动时，加液管31内的单向阀关闭，第一导流管35内的单向阀打开，使得清洗剂箱3内的清洗剂不断经第一导流管35进入汇聚管6内，清洗剂再经第一支管61喷洒至螺旋叶片15、第一叶片12及第二叶片22上，清洗剂经第二支管62喷洒至料筒1内壁上，搅拌轴11逆时针旋转的过程中还会带动第一框架13和第二框架2逆时针旋转，从而带动螺旋叶片15和第二叶片22顺时针旋转，使得清洗剂能够与螺旋叶片15、第一叶片12、第二叶片22、第一框架13和第二框架2充分接触，从而有助于溶解残留的涂料，在第一活塞板32向上运动的过程中第二活塞板52向下运动，此过程中，加水管51内的单向阀打开，第二导流管55内的单向阀关闭，从而使清洗用水不断经加水管51进入水箱5内，且水箱5的体积是清洗剂箱3体积的两倍，当第一活塞板32运动至清洗剂箱3上端后开始向下运动，此时第二活塞板52运动至水箱5底部并开始向上运动，此时，加液管31内的单向阀打开，第一导流管35内的单向阀关闭，从而使清洗剂储罐内的清洗剂不断向清洗剂箱3内补充，加水管51内的单向阀关闭，第二导流管55内的单向阀打开，从而使水箱5内的水不断经第二导流管55进入汇聚管6内，汇聚管6内的水经第一支管61喷淋至螺旋叶片15、第一叶片12及第二叶片22上，经第二支管62喷淋至料筒1内壁上，由于搅拌轴11持续旋转，使得经过第一支管61和第二支管62喷出的水能够充分喷淋至螺旋叶片15、第一叶片12、第二叶片22、第一框架13和第二框架2上，从而将残留的清洗剂及溶解的涂料冲洗干净，保证了设备的清洁，当第一活塞板32重新回到清洗剂箱3底部时，关闭电机18，清洗工作完成。
一种气凝胶粉涂料的生产设备的使用方法，包括如下步骤：
S1：通过进料管将气凝胶涂料的原料投入料筒1内部，随后启动电机18带动搅拌轴11顺时针旋转，从而带动第一框架13顺时针旋转，由于第一齿轮16与齿环17啮合，从而带动第一支杆14逆时针自转，使得螺旋叶片15一边绕搅拌轴11顺时针旋转，一边发生自转，原料进行搅拌的同时，可将原料向上提起；
S2：第二框架2随搅拌轴11一同顺时针旋转，从而带动第二支杆21绕搅拌轴11顺时针旋转，由于第二齿轮23与齿环17啮合，从而带动第二支管62逆时针自转，进而对原料进行搅拌；
S3：待原料混合完毕并排出料筒后，启动电机18带动搅拌轴11逆时针旋转，此时，第四齿轮4与搅拌轴11之间的单向轴承处于卡死状态，从而带动第三齿轮34和第五齿轮54逆时针旋转，使得第一活塞板32向上运动，第一活塞板32向上运动到清洗剂箱3顶部的过程中，清洗剂箱3内的清洗剂不断经第一导流管35输入汇聚管6内，再经第一支管61和第二支管62喷淋至料筒1内部，从而方便对残留的涂料进行清洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种气凝胶粉涂料的生产设备，其特征在于：包括料筒(1)，所述料筒(1)环形外侧面靠近上端环形等距连通有两个进料管，所述料筒(1)环形外侧面下部固定套设有圆环形结构的固定板(7)，所述固定板(7)下端面通过环形等距分布于的四个支腿固定连接有底板；
所述料筒(1)上端面中心位置通过轴承转动连接有搅拌轴(11)，所述料筒(1)上端面中心位置通过机架固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出轴与搅拌轴(11)上端固定连接，所述搅拌轴(11)环形外侧面竖直等距固定连接有若干组第一叶片(12)，所述搅拌轴(11)外侧设有搅拌机构，通过搅拌轴(11)驱动所述搅拌机构以使原料之间混合均匀。
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶粉涂料的生产设备，其特征在于：所述搅拌机构包括固定连接在搅拌轴(11)外侧面呈环形等距分布的三个第一框架(13)，每个所述第一框架(13)的内侧均转动连接有一个第一支杆(14)，所述第一支杆(14)的外侧面固定连接有螺旋叶片(15)。
3.根据权利要求2所述的一种气凝胶粉涂料的生产设备，其特征在于：所述料筒(1)内壁靠近上端位置固定连接有齿环(17)，每个所述第一支杆(14)的上端均固定连接有与齿环(17)啮合的第一齿轮(16)。
4.根据权利要求3所述的一种气凝胶粉涂料的生产设备，其特征在于：相邻两个所述第一框架(13)之间的搅拌轴(11)上固定连接有一个第二框架(2)，所述第二框架(2)内侧转动连接有第二支杆(21)，所述第二支杆(21)的环形外侧面上竖直等距固定连接有若干组第二叶片(22)，所述第二支杆(21)的上端固定连接有与齿环(17)啮合的第二齿轮(23)。
5.根据权利要求4所述的一种气凝胶粉涂料的生产设备，其特征在于：所述固定板(7)上端面固定连接有清洗剂箱(3)，所述清洗剂箱(3)外侧面靠近上端连通有加液管(31)，所述清洗剂箱(3)内部中心位置转动连接有第一往复丝杠(33)，所述第一往复丝杠(33)上螺旋传动连接有第一活塞板(32)。
6.根据权利要求5所述的一种气凝胶粉涂料的生产设备，其特征在于：所述固定板(7)上端面远离清洗剂箱(3)的一侧固定连接有水箱(5)，所述水箱(5)内部中心位置转动连接有第二往复丝杠(53)，所述第二往复丝杠(53)上螺旋传动连接有第二活塞板(52)，所述水箱(5)外侧面靠近上端连通有加水管(51)。
7.根据权利要求6所述的一种气凝胶粉涂料的生产设备，其特征在于：所述齿环(17)的下端面固定连接有汇聚管(6)，所述汇聚管(6)内侧环形等距连通有若干个第一支管(61)，所述汇聚管(6)外侧面环形等距固定连接有若干组第二支管(62)，所述清洗剂箱(3)上端与汇聚管(6)之间通过第一导流管(35)连通，所述水箱(5)上端通过第二导流管(55)与汇聚管(6)连通。
8.根据权利要求7所述的一种气凝胶粉涂料的生产设备，其特征在于：所述第一往复丝杠(33)的上端固定连接有第三齿轮(34)，所述搅拌轴(11)位于料筒(1)上方位置的环形外侧面上通过单向轴承连接有第四齿轮(4)，所述第二往复丝杠(53)的上端固定连接有第五齿轮(54)，所述第三齿轮(34)、第四齿轮(4)及第五齿轮(54)之间通过同步带传动连接。
9.适用于权利要求8所述的一种气凝胶粉涂料的生产设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：通过进料管将气凝胶涂料的原料投入料筒(1)内部，随后启动电机(18)带动搅拌轴(11)顺时针旋转，从而带动第一框架(13)顺时针旋转，由于第一齿轮(16)与齿环(17)啮合，从而带动第一支杆(14)逆时针自转，使得螺旋叶片(15)一边绕搅拌轴(11)顺时针旋转，一边发生自转，原料进行搅拌的同时，可将原料向上提起；
S2：第二框架(2)随搅拌轴(11)一同顺时针旋转，从而带动第二支杆(21)绕搅拌轴(11)顺时针旋转，由于第二齿轮(23)与齿环(17)啮合，从而带动第二支管(62)逆时针自转，进而对原料进行搅拌；
S3：待原料混合完毕并排出料筒(1)后，启动电机(18)带动搅拌轴(11)逆时针旋转，此时，第四齿轮(4)与搅拌轴(11)之间的单向轴承处于卡死状态，从而带动第三齿轮(34)和第五齿轮(54)逆时针旋转，使得第一活塞板(32)向上运动，第一活塞板(32)向上运动到清洗剂箱(3)顶部的过程中，清洗剂箱(3)内的清洗剂不断经第一导流管(35)输入汇聚管(6)内，再经第一支管(61)和第二支管(62)喷淋至料筒(1)内部，从而方便对残留的涂料进行清洗。
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| CN202311550616.1A CN117414731A (zh) | 2023-11-21 | 2023-11-21 | 一种气凝胶粉涂料的生产设备及其使用方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118079755A (zh) * | 2024-04-26 | 2024-05-28 | 德州华恒环保科技有限公司 | 一种水利工程防水涂料制备设备 |
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2023
- 2023-11-21 CN CN202311550616.1A patent/CN117414731A/zh active Pending
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