CN117412904A - 具有封闭件是否已经打开的改进指示的容器的封闭件及该封闭件的不同应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于包括基部元件的容器、特别是瓶子或纸板/塑料复合包装件(P)的封闭件。该封闭件包括具有侧向盖护套(23，23’，23”)的可旋转打开的封闭盖、通过铰接元件(5，5’，5”)以铰接方式连接到盖护套(23，23’，23”)的锚环(4，4’，4”)、和在锚环(4，4’，4”)与盖护套(23，23’，23”)之间基本沿周向方向延伸的自由间隙(22，22’，22”)，其中，自由间隙(22，22’，22”)的两侧邻接铰接元件(5，5’，5”)，并且在自由间隙(22，22’，22”)中在锚环(4，4’，4”)和封闭盖之间不存在能够在初始打开封闭件时断裂的材料桥。本发明的目的是实现低的恒定打开力，该力在第一次打开这样的封闭件时容易指示。实现这一点的原因是，封闭件包括防拆封密封件，该密封件在未打开状态下通过至少一个可断裂元件连接到锚环(4，4’，4”)，并且，防拆封密封件形成在锚环(4，4’，4”)上，使得在封闭盖和容器之间的最大25°的相对旋转移动之后，该至少一个可断裂元件断裂。

Description

具有封闭件是否已经打开的改进指示的容器的封闭件及该封 闭件的不同应用

技术领域

本发明涉及一种用于容器、特别是瓶子或具有基部元件的纸板/塑料复合包装件的封闭件，所述封闭件包括具有侧向盖护套的可旋转打开的封闭盖、通过铰接元件连接到封闭盖的锚环、和在锚环与盖护套之间基本沿周向方向延伸的自由间隙，其中，所述自由间隙的两侧邻接所述铰接元件，并且在所述自由间隙中在所述锚环和封闭盖之间不存在能够在初始打开时断裂的材料桥。

背景技术

从DE 20 2019 106 992 U1和DE 20 2019 106993 U1已知一种可追溯到申请人的在先封闭件。为了确保容器的封闭盖不会无意中进入环境，期望的是将封闭盖牢固地附接到它们各自的容器上，从而即使在打开之后也能可靠地避免塑料部件松动。这种解决方案在这里结合在倾倒元件中，该倾倒元件可以利用封闭件通过附接在锚环外部的清楚可见的防拆封密封件重新封闭。

从EP 1 124 734 B1已知一种用于PET瓶的封闭装置，该封闭装置具有布置在封闭盖下方的环，所述环通过膜铰接件连接到封闭盖，并且即使在打开状态下也防止封闭盖被拉下。

WO 2020/227 813 A1示出了一种用于瓶子的封闭盖，该封闭盖具有布置在封闭盖下方的环，该环通过两个连接桥连接到封闭盖。该环和瓶子的设计方式使得环不能从瓶子上被拉下。这里示出了各种类型的铰接元件，例如在两侧具有铰接部件的中心突片或者由在盖护套处中断的两个臂组成的Y形铰接部件。

此外，从WO 2020/041 640 A2中已知一种用于传统瓶子的螺旋封闭件。螺盖由封闭盖和通过铰接元件连接的环组成。在这里，该环也确保螺旋封闭件在轴向方向上以耐拉伸的方式连接到瓶子，并且还是防拆封密封件。

即使在打开状态下也能确保封闭盖牢固地紧固到其相应包装件的元件在现有技术中早已为人所知，特别是在市场上可买到的PET瓶的封闭件领域中如上所述的元件。连接元件本身也例如通过在封闭盖和连接元件之间附接可断裂的材料桥来直接用作防拆封密封件，该材料桥旨在指示在它们断裂时的初始打开。如今，使用这种可断裂的材料桥作为防拆封密封件是理所当然的，即使为了简单起见，它们并不总是在图中描绘。不幸的是，这种元件的设计受到严重限制，因为它们与连接元件直接相关。

如果相应的可断裂的材料桥没有附接到封闭件的稳定位置，而是附接到例如在初始打开时不均匀地拉开的两个元件之间，则很少能够保证防拆封密封件将在清楚限定的框架内断裂。这些可断裂的材料桥通常形成在盖护套和布置在下方的元件之间。然后，下面的元件可以大致分为不同的部分，例如连接臂，其中一个连接臂顺时针行进，另一个逆时针行进，并且锚环的主要部分在初始打开期间受到完全不同的力。其中一个臂在盖护套上拉动，而另一个被推动，力的混合作用在两者之间的区域。因此，材料桥也会以一种不可预测的方式断裂，甚至全部材料桥都断裂。

还期望的是封闭盖和锚环保持尽可能自由地旋转。将螺旋盖径向调节到锁定的打开位置在这里是有利的，以便能够从容器颈部的任何方向倾倒，特别是在不对称容器的情况下。因此，防拆封密封件不能简单地通过阻挡锚环而断裂，这可以减少至少一些上述问题。

发明内容

基于此，本发明的目的是设计并进一步开发一种用于开头提到的类型的容器的封闭件，以克服上述缺点。特别地，应在初始打开期间实现封闭件的防拆封密封件的快速断裂。消费者初始打开容器所需的力应尽可能低，并且在最大可能的旋转范围内尽可能稳定。各个容器之间打开力的差异也应保持尽可能低。

该目的通过具有权利要求1的前序部分的特征的封闭件实现，该封闭件包括防拆封密封件，所述防拆封密封件在未打开状态下通过至少一个可断裂元件连接到锚环，并且其中，锚环上的防拆封密封件被设计为使得在封闭盖和容器之间的最大25°的相对旋转移动之后，所述至少一个可断裂元件断裂。

根据本发明的封闭件包括防拆封密封件，该防拆封密封件在未打开状态下通过至少一个可断裂元件连接到锚环。从先前引用的DE 20 2019 106 992 U1或WO 2021/063669A1中已知具有附加的防拆封密封件但与自由间隙中的可断裂的材料桥相结合的类似方案，其具体涉及各种自由间隙中的可断裂的材料桥。然而，锚环上的防拆封密封件和没有预定断裂点的自由间隙的组合使得能够同时解决上述目的中提到的问题。例如，可以使用防拆封密封件，其在封闭盖旋转时非常快速地被阻挡，从而使得所述至少一个预定断裂点断裂。因为防拆封密封件独立于锚环被阻挡，所以锚环仍然是可自由旋转的并且独立于要断裂的元件。当初始打开整个封闭件时，围绕所述至少一个可断裂元件的更清楚限定的状态最终允许更好地控制力的进展，这在已知现有技术中由于断裂材料桥的多样性而相当困难。例如，代替元件阻挡，也可以使用这样的元件，其中各个越来越强的预定断裂点在更大的旋转角度范围内逐渐断裂，以便在整个范围内尽可能均匀地分布力。原则上，根据本发明的封闭件允许脱离铰接元件的设计和防拆封密封件的精确协调。当然，如果不管螺旋盖是处于其锁定的打开位置还是闭合位置，封闭件在径向方向上都保持可自由旋转，则是有利的，这通过这种类型的防拆封密封件变得更容易。这具有很大的优点，即螺旋盖可以转动到用户期望的位置。在锁定位置中，仍然必须从外部施加轻微的力来实现旋转，因为铰接元件和基部元件之间的摩擦阻力增加是由于螺旋盖相对于其枢转开口的固定而造成的。然而，也期望增加摩擦阻力，以使得螺旋盖在倾倒期间不会由于重力而沿倾倒流的方向移动。

根据本发明，锚环上的防拆封密封件被设计为使得，在封闭盖和容器之间的最大25°的相对旋转移动之后，可断裂元件断裂。这通常是有意义的，因为它保证了防拆封密封件的快速断裂。然而，这种类型的解决方案特别适合于用于纸板/塑料复合包装件的分配元件的封闭件的情况。此时，一旦封闭盖转动，相应的打开装置就开始攻击包装件的完整性。因此，如果在复合包装件仍被密封的同时防拆封密封件已经断裂是合适的。25°的转动角度已被证明是一个很好的措施，因此优选在20°或15°后就已经断裂，以便在任何情况下都能确保这一点。

一方面，这可以保持较低的打开力，但也为消费者创造了清楚性。对于现有技术中已知的封闭件，尤其是具有连接的封闭盖的封闭件来说，当初始打开时，经常会发生各个可断裂的材料桥没有完全断裂的情况。然后，必须在进一步的打开步骤中，通过直接拉动目前已经松开的螺旋盖来使这些材料桥断裂，这经常发生在通常连接的盖上，因为自由间隙(或弱化线，在这些情况下，它们通常被称为可断裂的材料桥)只跨越盖周向的一部分，如前所述，这导致在初始打开期间施加在各个材料桥上的力不相等。由于这里省略了这些可断裂的材料桥，因此封闭件的打开行为始终相同。当然，有了材料桥，通常需要的防拆封密封件就没有了。如下所述，在本发明的一些实施方式中，例如，现在可以使用与铰接元件脱离的可自由配置的防拆封密封件，但是也可以想到其他解决方案。

所述目的还通过两个替选容器来实现，这两个容器也在附图中更详细地描述。一方面，这是根据本发明的封闭件和瓶子的组合，其中封闭件附接到瓶子的瓶颈。替选地，通过一种用于纸板/塑料复合包装件的可重新密封的倾倒元件提供了一种解决方案，该倾倒元件包括具有周向紧固凸缘的基部元件、根据本发明的封闭件、和至少在倾倒元件的未打开状态下布置在基部元件内部的打开装置，其中，在初始打开复合包装件时，当通过打破包装件的复合材料或位于基部元件中的阻隔层而旋开封闭盖时，通过打开装置在倾倒元件内形成倾倒开口。

本发明的另一教导提出了锚环具有沿圆周方向延伸的第二自由间隙，该第二自由间隙将锚环的一个区段分成上部和下部，其中，上部和下部在轴向方向上彼此间隔开布置。如果在第二自由间隙中不形成当容器初始打开时在上部和下部之间断裂的材料桥，则是特别有利的。在这种情况下，如果第二自由间隙沿圆周方向布置在铰接元件的区域中，则是有利的。以这种方式，铰接元件可以连接到锚环的上部，使得在螺旋盖枢转打开之后上部被扭转。

在本发明的一个特别优选的实施方式中，第二自由间隙通过连接件延伸，并且连接到所述自由间隙，使得形成一体自由间隙，该一体自由间隙延伸超过一圈。因此，封闭件仅具有单个上部作为与锚环的连接元件。这种类型的单侧连接元件使得在将封闭盖提起之后更容易将其枢转到侧面。

根据本发明的一个优选实施方式，整个封闭件最初形成为一体，并且自由间隙以这种方式形成。封闭件的常见最初成型工艺包括注射成型和压缩成型或混合注射压花。特别地，在注塑成型和注塑压花中，根据本发明的自由间隙可以简单地通过在注塑模具中(侧向)移动的所谓滑块或夹头来产生。这是一个简单的变型，因为它只涉及单个生产和组装步骤，但这种类型的更复杂的工具当然会变得更昂贵。

在本发明的一个特别优选的实施方式中，封闭件首先形成为一体，然后用刀插出自由间隙。这允许在初始成型步骤中更简单且更便宜地生产封闭件，并且还允许使用不能直接引入自由间隙的生产工艺，例如压缩成型。刀的使用是一种常见的变型，并且从现有技术中已经足够了解，尤其是因为它可以容易地形成材料桥。然而，由于根据本发明不需要这种类型的材料桥，因此也可以使用替选方法。例如，封闭件可以首先形成一体，然后可以用激光插出自由间隙。其他变型也是可以想到的，例如超声波、热空气或辐射。

根据本发明的一个优选实施方式，在将封闭件组装在容器颈部或基部元件上之前，将自由间隙引入封闭件中。组装是将封闭件应用于其对应物的过程，对应物例如瓶颈或复合包装件的基部元件。在基部元件的情况下，该步骤还可以包括附接开口元件。这意味着，封闭件被松开，被机械加工，然后被组装，从而进入可销售的状态。在瓶子的情况下，因此在组装后可以获得填充有内容物并完全密封的容器，而倾倒元件甚至在应用于复合包装件之前就可以完全组装销售。

替选地，首先将封闭件应用于容器颈部或基部元件，然后通过***自由间隙来完成封闭件。这使得在组装之前处理半成品封闭件更加容易。由于此时没有在材料中引入弱化或可能的材料桥，因此可以设计先前发生的过程，并留有更多的余地。例如，半成品封闭件可以在带上或通过空气辅助以显著更高的速度运输，而不用担心损坏。组装过程本身也可以设计成不那么敏感，例如，可以用更大的力按压封闭件或以更高的速度旋拧封闭件。在用于复合包装件的倾倒元件的情况下，自由间隙甚至可以首先引入到用于所述复合包装件上的倾倒元件的施加器中，以便在那里完成具有自由间隙的封闭件的组装。这可以使用已经提到的相同方法来完成。

根据本发明的另一优选实施方式，锚环在其下端具有基本周向的、径向向内的腹板，以防止锚环从容器颈部或基部元件上被拉下。容器颈部或基部元件在外部自然地具有相应的向外突出且基本周向的轴环。至少轴环或腹板也可以在一个或多个点处中断，前提是确保锚环和指向基部元件的腹板不能在设置在基部元件上的轴环上滑动。

在本发明的另一个实施方式中，防拆封密封件优选形成为至少一个突出的防拆封密封件，该防拆封密封件除了通过可断裂元件连接到锚环之外，还在一端牢固地连接到封闭件。该防拆封密封件可以由条带组成，其一端牢固地连接到锚环，并且在这种情况下，另一端通过可断裂元件连接到锚环，使得当拧开螺旋盖时，布置在紧固凸缘上的至少一个栓元件的可断裂元件断开，从而向消费者指示已经发生了初始打开。

根据本发明的封闭件的另一实施方式，另一环布置在锚环下方，该另一环通过多个材料桥连接到锚环并且用作防拆封密封件。这里，螺旋盖、锚环和用作防拆封密封件的另一个环是一体制造的。优选地，该环只能通过用布置在基部元件的周向上的锁定元件阻挡从该环向内突出的腹板而被扭转到有限的程度，使得当螺旋盖初始通过撕下材料桥而被拧开时，该环从锚环释放并且保持在其在基部元件上的位置。如果由此从连接功能脱离的防拆封密封件快速断裂，从而可以毫无问题地执行其余的打开过程，这也是有帮助的。为了确保即使当螺旋盖打开时也不能将该环从容器中移除，通常在容器的外部形成向外突出且基本周向的轴环，其中轴环的净内径小于在每种情况下该环的相对布置的腹板之间的净距离。

在本发明的一个特别优选的实施方式中，盖被设计为具有内螺纹的螺旋盖。传统上已知的螺旋盖的变型允许消费者容易和熟悉地操作，也允许简单的组装，例如通过线性按压或甚至拧开封闭件和相应的对应物来操作。

根据本发明的封闭件的另一实施方式，盖护套的内侧设置有元件，使得在容器上形成卡口封闭件，从而封闭盖在致动时在清楚限定的路径上移动。这为与封闭件相关联的其他元件(如倾倒元件的打开装置)提供了显著更大的设计自由度，并能够在显著缩短的打开距离上(通常在60°至120°的旋转范围内)打开。

附图说明

附图示出：

图1是根据本发明的倾倒元件形式的封闭件在未打开状态下(没有纸板/塑料复合包装件)的第一示例性实施方式的透视图，

图2是图1的倾倒元件的侧视图，

图3是图1倾倒元件的基部元件的透视图，

图4是图1的倾倒元件沿线IV-IV的竖直截面，

图5是图1的倾倒元件在螺旋盖的拧开过程开始时的透视图，

图6是图1的倾倒元件，其螺旋盖已经拧开，但在半截面侧视图中仍然封闭，

图7是图1的倾倒元件的侧视图，具有被拧开并枢转远离的螺旋盖，

图8是图1的倾倒元件的侧视图，具有被拧开、枢转远离并锁定的螺旋盖，

图9是根据本发明的倾倒元件形式的封闭件在未打开状态下(没有纸板/塑料复合包装件)的第二示例性实施方式的透视图，

图10是图9的倾倒元件沿线X-X的竖直截面图，

图11是图9的倾倒元件沿图10的线XI-XI的水平截面图，

图12是图9的倾倒元件，其螺旋盖已拧开，但在沿图11的线XII-XII的半截面侧视图中仍然封闭，以及

图13是根据本发明的封闭件与瓶形容器的瓶颈结合的另一实施方式的侧视图。

具体实施方式

图中示出了根据本发明的封闭件与容器颈部结合的优选实施方式。为了阐明本发明在完整***中的操作模式，下面描述包括根据本发明的封闭件的可重新密封的倾倒元件。图1表示没有复合包装件的倾倒元件的透视图。该倾倒元件具有基部元件2(基部元件2具有周向紧固凸缘1(在图1中不可见))和螺旋盖3，螺旋盖3用于未示出的复合包装件的初始打开和重新密封。

锚环4布置在螺旋盖3的下方并且以可旋转地固定的方式连接到螺旋盖3，以便可靠地防止螺旋盖3从基部元件2或从设置有基部元件2的复合包装件移除。为此，螺旋盖3和锚环4通过铰接元件5以铰接方式彼此连接，铰接元件5的枢转轴线与螺旋盖3的外圆周相切地对准。在锚环4和螺旋盖3的盖护套23之间还可以看到自由间隙22。自由间隙22在周向方向上围绕螺旋盖3的圆周的大部分延伸，其中其仅被铰接元件5中断。因此自由间隙22的两侧邻接铰接元件5。换句话说，在这种情况下，自由间隙22和铰接元件5将锁定盖的整个圆周夹紧在一起。锚环4还具有沿周向方向延伸的第二自由间隙6，该第二自由间隙6将锚环4在一个区段中分成上部4A和下部4B，其中，上部4A和下部4B在轴向方向上彼此间隔开布置。铰接元件5可以设计成与螺旋盖2的其余部分相比具有更大、相同或甚至更小的壁厚。

从图2中可以清楚地看出，第二自由间隙6在周向方向上布置在铰接元件5的中心。铰接元件5在未打开状态下连接到锚环4的上部4A，并且相对于其枢转轴线布置在基部元件2的下部三分之一的上方。此外，图2示出自由间隙22和第二自由间隙6在一定角度范围内彼此重叠布置，这就是为什么形成上部4A的原因。此外，在基部元件2的下部区域上设置有朝着锚环4的方向向外突出并且垂直于紧固凸缘1延伸的肋部7。这些肋部使锚环4相对于基部元件2居中，并且在扭转锚环4时确保均匀的摩擦。

图3示出了图1所示的倾倒元件的基部元件2。可以看出，基部元件2具有外螺纹8，通过该外螺纹8可以将图3中未示出的螺旋盖3拧到基部元件2上。基部元件2还在其外侧上在肋部7上方具有向外突出的径向圆周轴环9。

此外，在基部元件2的内部可以看到切割元件10，当复合包装件初始通过拧开螺旋盖3而打开时，切割元件10在倾倒元件内形成倾倒开口。

图4现在示出处于未打开状态的倾倒元件的竖直截面图。从图4中可以看出，轴环9的外圆周表面在锚环4的上部区域与锚环4的内表面接触。锚环4在其下端具有径向圆周腹板11，该腹板11指向基部元件2并且布置在设置在基部元件2上的轴环9的下方。这防止了锚环4被拉下超过轴环9。轴环9在倾倒元件的未打开状态下布置在锚环4的上部区域中，使得当拧开螺旋盖3时，锚环4以及因此铰接元件5能够在轴向方向上向上移动，直到腹板11与轴环9接触。

在图4所示的优选实施方式中，可以看到打开装置，该打开装置由布置在基部元件2内部的切割元件10和驱动腹板12组成，驱动腹板12布置在螺旋盖3的内部并且以材料接合的方式连接到螺旋盖3。当复合包装件初始打开时，通过在复合包装件的方向上拧开螺旋盖3而使具有外螺纹13的切割元件10由驱动腹板12和形成在基部元件2上的内螺纹14推动，从而在倾倒元件内形成倾倒开口。可以清楚的看到，与螺旋盖3的外圆周表面相比，驱动腹板12向下突出，使得它们在枢转打开状态下从螺旋盖3的内部突出。

图5至图8最后示出了在螺旋盖3的打开过程中倾倒元件的功能。

图5示出了在螺旋盖3的拧开过程开始时的倾倒元件。在此，可以看出，锚环4连接到基部元件2，以便可以径向自由旋转，使得锚环4随着螺旋盖3的旋转移动而移动。

图6示出了具有螺旋盖3的倾倒元件，螺旋盖3已经拧开但仍然封闭。在图6的左侧，以侧视图示出倾倒元件，而图6的右侧示出了竖直截面图。由于螺旋盖3的向上移动，锚环4以及因此铰接元件5也向上移动。在这种状态下，设置在基部元件2上的轴环9和布置在锚环上的腹板11彼此接触。第二自由间隙6由于螺旋盖3被向上推动而在轴向方向上至少居中地扩大，使得铰接元件5的枢转轴线在轴向方向进一步向上移动。另一方面，自由间隙22仅允许螺旋盖3随后枢转远离，因为它在圆周的大部分上延伸。

图7示出了具有复合包装件的处于打开状态的倾倒元件，该倾倒元件具有枢转远离的螺旋盖3。如图6所示，这里还可以看到，锚环4不能在轴环9上滑动，从而使其在轴向方向上以耐拉伸的方式连接到基部元件2，尽管其相对于基体元件2是可旋转的。因此，可靠地防止了锚环4以及因此也防止了螺旋盖3被拉下。

此外，从图7中可以看出，通过枢转打开螺旋盖3，锚环4的上部4A在其建立了与铰接元件5的连接的一端扭转，但不会撕下。铰接元件5通过枢转打开螺旋盖3而在第二自由间隙6的方向上旋转，直到如图8所示翻折，从而将其锁定在相对于其枢转开口处于120°至150°的打开角度的打开位置。在其锁定的打开位置，如果由于增加的摩擦阻力而必须从外部施加一定的力以实现旋转，则螺旋盖3仍然可以径向自由旋转。

从图7和图8中可以清楚地看到，在枢转打开状态下，打开装置的驱动腹板12从螺旋盖3的内部突出。

此外，从图7和图8可以推断，附接到锚环4的是用作防拆封密封件的条带15，其一端牢固地连接到锚环4，并且在这种情况下，另一端通过预定断裂点连接到锚环4，使得在初始拧开螺旋盖3时，所述预定断裂点通过布置在紧固凸缘1上的栓元件16断开。

图9示出了没有复合包装件的倾倒元件的另一示例性实施方式的透视图。如根据图1的第一实施方式一样，该倾倒元件具有周向紧固凸缘1’和螺旋盖3’。与第一示例性实施方式的情况一样，锚环4’位于螺旋盖3’下方，并以可旋转地固定的方式连接到螺旋盖3’，以便将螺旋盖3’紧固到基部元件(在图9中不可见)。螺旋盖3’和位于其下方的锚环4’的实施方式与图1中的第一示例性实施方式完全对应。

然而，在该示例性实施方式的情况下，另一个环17位于锚环4’下方，并且通过多个材料桥18一体地连接到锚环4’。

图10初始基本对应于根据图4的竖直截面图，因此可以参考螺旋盖3’、锚环4’和切割元件10’的描述。然而，可以清楚地看到在锚环4’下方的(另一个)环17，并且将其设计为防拆封密封件。为此，环17具有多个腹板19，这些腹板19布置为分布在圆周上并向内突出，当初始拧开螺旋盖3’时，这些腹板19与起始于基部元件2’的相应的锁定元件20接触，并且它们阻挡环17的进一步旋转，如下面更详细地描述的。

图11示出图9的倾倒元件沿图10的线XI-XI的水平截面图。在此，可以清楚地看到周向环17，多个向内突出的腹板19、19A和19B起始于该周向环。为了确保环17在拧开螺旋盖3’时不会与锚环4’一起旋转，基部元件2’具有多个向外突出的锁定元件20、20A和20B，它们与上述腹板19、19A和19B相互作用，使得环17在拧开时被阻挡，使得布置在其上的材料桥18初始被拉伸，然后被撕下，从而不再阻碍锚环4’的进一步旋转。

从图11和图12中可以清楚地看出，基部元件2’在其外侧具有向外突出且基本周向的轴环21，其中，轴环21的净内径小于在每种情况下相对布置的环17的腹板19之间的净距离。这可靠地防止了环17移出其在基部元件2’上的下部位置17，即使在拧开螺旋盖时也是如此。这确保了环17不能作为“松开的塑料部件”进入环境。

图13示出了根据本发明的封闭件与瓶颈结合的另一实施方式。该瓶颈是饮料瓶的颈部，在该变型中，该饮料瓶不再形成为单独的倾倒元件的基部元件。因此，由于不需要打开装置，螺旋盖3”可以以更简单和更便宜的方式设计。第二环17”用作防拆封密封件。第二自由间隙6”通过连接件24”连接到自由间隙22”，从而形成延伸超过一圈的一体自由元件。在瓶颈上当然也可以找到与前述实施方式的外螺纹8、轴环9和至少轴环21相当的元件(此处未示出)。

特别地，在不偏离本发明的思想的情况下，可以想到防拆封密封件和铰接元件的不同设计的许多其他组合。除了图中已经示出的元件之外，铰接元件例如也可以被设计为将锚环和封闭盖彼此连接的一体的或多个部分的径向向外突出的铰接件。从现有技术中已知各种其他变型，例如由弹性体制成的铰接元件或也具有向下突出的突片的铰接元件。这些可能性也与封闭件是用于如所述的前两个实施方式中的倾倒元件还是用于如第三实施方式中那样的瓶颈无关。

Claims (18)

1.一种封闭件，用于包括基部元件的容器、特别是瓶子或纸板/塑料复合包装件(P)，所述封闭件包括具有侧向盖护套(23，23’，23”)的可旋转打开的盖、通过铰接元件(5，5’，5”)以铰接方式连接到所述盖护套(23，23’，23”)的锚环(4，4’，4”)、以及在所述锚环(4，4’，4”)与所述盖护套(23，23’，23”)之间基本沿周向方向延伸的自由间隙(22，22’，22”)，其中，所述自由间隙(22，22’，22”)的两侧邻接所述铰接元件(5，5’，5”)，并且在所述自由间隙(22，22’，22”)中，在所述锚环(4，4’，4”)和封闭盖之间不存在能够在初始打开时断裂的材料桥，其特征在于，

所述封闭件包括防拆封密封件，所述防拆封密封件在未打开状态下通过至少一个可断裂元件连接到所述锚环(4，4’，4”)，并且，所述锚环(4，4’，4”)上的所述防拆封密封件被设计为使得在所述封闭盖和容器之间的最大25°的相对旋转移动之后，所述至少一个可断裂元件断裂。

2.根据权利要求1所述的封闭件，其特征在于，

在所述封闭盖和容器之间的最大20°的相对旋转移动之后，所述至少一个可断裂元件断裂。

3.根据权利要求1所述的封闭件，其特征在于，

在所述封闭盖和容器之间的最大15°的相对旋转移动之后，所述至少一个可断裂元件断裂。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭件，其特征在于，

所述锚环(4，4’，4”)具有沿周向方向延伸的第二自由间隙(6，6’，6”)，所述第二自由间隙(6，6’，6”)将所述锚环(4，4’，4”)的一个区段分成上部(4A，4A’)和下部(4B，4B’)，其中，所述上部(4A，4A’)和所述下部(4B，4B’)在轴向方向上彼此间隔开布置。

5.根据权利要求4所述的封闭件，其特征在于，

在所述第二自由间隙(6，6’，6”)中不形成当所述容器初始打开时在所述上部(4A，4A’)和所述下部(4B，4B’)之间断裂的材料桥。

6.根据权利要求4或5所述的封闭件，其特征在于，

所述第二自由间隙(6，6’，6”)沿周向方向布置在所述铰接元件(5，5’)的区域中，其中，所述铰接元件(5，5’)连接到所述锚环(4，4’，4”)的两个上部(4A，4A’)，使得在所述封闭盖枢转打开之后所述上部(4A，4A’)被扭转。

7.根据权利要求4或5所述的封闭件，其特征在于，

所述第二自由间隙(6”)通过连接件(24”)延伸，并且连接到所述自由间隙(22”)，使得形成一体自由间隙，所述一体自由间隙延伸超过一圈。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的封闭件，其特征在于，

整个封闭件形成为一体，并且所述自由间隙(22，22’，22”)以这种方式形成。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的封闭件，其特征在于，

所述封闭件初始形成为一体，然后用刀插出所述自由间隙(22，22’，22”)。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的封闭件，其特征在于，

所述封闭件初始形成为一体，然后用激光插出所述自由间隙(22，22’，22”)。

11.根据权利要求9或10所述的封闭件，其特征在于，

在将所述封闭件组装在容器颈部或所述基部元件上之前，所述自由间隙(22，22’，22”)被引入所述封闭件中，或者所述封闭件首先被应用于所述容器颈部或所述基部元件，然后通过引入所述自由间隙(22，22’，22”)来完成所述封闭件。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的封闭件，其特征在于，

所述锚环(4，4’，4”)在其下端具有基本周向的、径向向内的腹板(11，11’，11”)，以防止所述锚环(4，4’，4”)从所述容器上被拉下。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的封闭件，其特征在于，

所述防拆封密封件优选形成为至少一个突出的防拆封密封件(15)，所述防拆封密封件(15)除了通过所述可断裂元件连接到所述锚环(4)之外，还在一端牢固地连接到所述封闭件。

14.根据权利要求1至12中任一项所述的封闭件，其特征在于，

所述防拆封密封件被设计为在所述锚环(4’，4”)下方的另一环(17，17”)，所述另一环(17，17”)通过多个可断裂的材料桥(18，18”)连接到所述锚环(4’，4”)。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的封闭件，其特征在于，

所述封闭盖被设计为具有内螺纹的螺旋盖(3，3’，3”)。

16.根据权利要求1至14中任一项所述的封闭件，其特征在于，

所述盖护套(23，23’，23”)的内侧设置有元件，使得在所述容器上形成卡口封闭件，从而所述封闭盖在致动时在清楚限定的路径上移动。

17.一种根据权利要求1至16中任一项所述的封闭件和瓶子的组合件，其中，所述封闭件附接到所述瓶子的瓶颈。

18.一种用于纸板/塑料复合包装件(P)的可重新封闭的倾倒元件，所述倾倒元件具有包括周向紧固凸缘(1，1’，1”)的基部元件(2，2’，2”)、根据权利要求1至16中任一项所述的封闭件、和至少在所述倾倒元件的未打开状态下布置在所述基部元件(2，2’，2”)内部的打开装置，其中，在第一次打开所述复合包装件(P)时，当通过打破所述包装件(P)的复合材料或位于所述基部元件(2，2’，2”)中的阻隔层而旋开所述封闭盖时，通过所述打开装置在所述倾倒元件内形成倾倒开口。