CN117404333A - 风道蜗壳及烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种风道蜗壳及烟机，其中，风道蜗壳包括蜗壳主体。所述蜗壳主体内限定出用于容纳风轮的安装腔，所述蜗壳主体上形成有与所述安装腔连通的吸风口和出风口；其中，所述蜗壳主体上设置有向靠近所述安装腔凹陷的压型部，所述压型部能够加强所述蜗壳主体的刚度。本发明风道壳体可以有效地加强所述蜗壳主体的刚度，使得所述蜗壳主体结构的固有频率远离激励源的激励频率，在传递路径中降低振动传播，以避免共振的产生，从而改善烟机运行下的声品质。

Description

风道蜗壳及烟机

技术领域

本发明涉及烟机制造领域，特别涉及一种风道蜗壳及烟机。

背景技术

烟机已经成为家庭厨房必备电器，吸收做饭时的油烟并有效导出室外，使厨房免受油烟的困扰。其中，吸油烟机的风道蜗壳可以收集进入叶轮的气体排出到风道蜗壳出口，风道蜗壳起到集气、扩压的作用。在烟机中，叶轮、蜗壳都是核心零部件。其设计的好坏，对吸油烟机的整体性能起到决定性的作用。

在相关技术领域中，烟机在稳定运转时产生的噪声构成比较复杂，主要有三类：空气动力性噪声、电机的电磁噪声以及机械噪声。而其中部分噪音是由于风道蜗壳在特殊情况下产生的异音，从而引起烟机的声品质变差。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种风道蜗壳及烟机，旨在解决现有的风道蜗壳运行时产生的异音的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的风道蜗壳包括：

蜗壳主体，所述蜗壳主体内限定出用于容纳风轮的安装腔，所述蜗壳主体上形成有与所述安装腔连通的吸风口和出风口；

其中，所述蜗壳主体上设置有向靠近所述安装腔凹陷的压型部，所述压型部能够加强所述蜗壳主体的刚度。

在一实施例中，所述蜗壳主体包括蜗壳前板、蜗壳后板和蜗壳围板，所述蜗壳前板和所述蜗壳后板之间间隔设置，所述蜗壳围板围合于所述蜗壳前板和所述蜗壳后板之间形成所述出风口，所述蜗壳前板、所述蜗壳后板及所述蜗壳围板上均设有压型部。

在一实施例中，所述压型部包括前板压型部、后板压型部和围板压型部，所述前板压型部朝向背离所述安装腔的方向凸设于所述蜗壳前板上，所述后板压型部朝向背离所述安装腔的方向凸设于所述蜗壳后板上，所述围板压型部朝向所述安装腔内凹设于所述蜗壳围板上。

在一实施例中，所述前板压型部包括多个前板压型子部，多个所述前板压型子部沿所述安装腔的气流方向排布于所述蜗壳前板上。

在一实施例中，所述蜗壳前板上设有主吸风口，所述前板压型部的沿所述蜗壳前板径向排布的两侧边分别与所述主吸风口的边缘和所述蜗壳前板的外边缘平行，其中，所述前板压型部与所述主吸风口的边缘之间的间距大于等于20mm，且小于等于25mm；

和/或所述前板压型部与所述蜗壳前板的外边缘之间的间距大于等于 10mm，且小于等于25mm。

在一实施例中，所述蜗壳前板上设有主吸风口，所述前板压型部包括第一前板压型子部和第二前板压型子部，所述第一前板压型子部和所述第二前板压型子部自所述出风口处沿所述主吸风口的周向间隔布置。

在一实施例中，所述第一前板压型子部和所述第二前板压型子部之间的间距大于等于25mm，且小于等于45mm。

在一实施例中，所述蜗壳后板上设有次吸风口，所述后板压型部包括第一后板压型子部、第二后板压型子部和第三后板压型子部，所述第一后板压型子部、所述第二后板压型子部和所述第三后板压型子部自所述出风口处沿所述次吸风口的周向间隔布置。

在一实施例中，所述第一后板压型子部呈长条形设置，所述后板压型子部包括多个所述第一后板压型子部，多个所述第一后板压型子部相对平行设置于蜗壳后板靠近所述出风口处，且靠近所述蜗壳围板的一侧与所述蜗壳后板的外边缘平行设置。

在一实施例中，所述蜗壳围板包括弯曲段和直线段，所述围板压型部设置所述直线段靠近所述出风口的一端上，所述围板压型部与所述蜗壳围板的直线段的外边缘间隔大于15mm。

在一实施例中，所述围板压型部包括多个围板压型子部，多个所述围板压型子部呈竖条形设置，且相互间隔，所述围板压型子部的宽度与相邻两个所述围板压型子部之间的间距比值大于或等于1，且小于或等于1.5。

在一实施例中，所述风道蜗壳还包括电机支架，所述电机支架设于所述蜗壳后板上，所述电机支架上设有支架压型部，所述支架压型部沿所述电机支架的结构方向延伸呈段落式分布。

在一实施例中，所述风道蜗壳还包括法兰，所述法兰设于所述出风口处，与所述蜗壳前板、蜗壳底板和所述蜗壳围板固定连接。

本发明还提出一种烟机，所述烟机包括如上所述的风道蜗壳，所述风道蜗壳包括蜗壳主体。所述蜗壳主体内限定出用于容纳风轮的安装腔，所述蜗壳主体上形成有与所述安装腔连通的吸风口和出风口；其中，所述蜗壳主体上设置有向靠近所述安装腔凹陷的压型部，所述压型部能够加强所述蜗壳主体的刚度。

本发明风道蜗壳包括蜗壳主体。所述蜗壳主体内限定出用于容纳风轮的安装腔，所述蜗壳主体上形成有与所述安装腔连通的吸风口和出风口；其中，所述蜗壳主体上设置有向靠近所述安装腔凹陷的压型部，所述压型部能够加强所述蜗壳主体的刚度。本申请通过在所述蜗壳主体的安装腔外部的壳体上设置压型部，利用所述压型部对靠近所述安装腔的所述蜗壳主体刚度进行加强，以使得所述安装腔外部结构的固有频率远离激励源产生的激励频率，从而可以在所述激励频率的传播过程中，使得振动的传播被降低，进而避免了激励源和所述风道壳体的共振，避免了振动而产生的噪音，因而有利于改善油烟机的噪音问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明风道蜗壳一实施例的结构示意图；

图2为图1中蜗壳前板一实施例的结构示意图；

图3为图1中蜗壳后板一实施例的结构示意图；

图4为图1中蜗壳后板另一实施例的结构示意图；

图5为图1中蜗壳围板一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	风道蜗壳	123	围板压型部
10	蜗壳主体	123a	围板压型子部
				11	安装腔	13	蜗壳前板
111	吸风口	131	主吸风口
				112	出风口	14	蜗壳后板
12	压型部	141	次吸风口
				121	前板压型部	15	蜗壳围板
121a	第一前板压型子部	151	弯曲段
				121b	第二前板压型子部	152	直线段
122	后板压型部	20	电机支架
				122a	第一后板压型子部	21	支架压型部
122b	第二后板压型子部	30	法兰
				122c	第三后板压型子部

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A 方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种风道蜗壳。

在本发明实施例中，如图1所示，该风道蜗壳100包括蜗壳主体10。所述蜗壳主体10内限定出用于容纳风轮的安装腔11，所述蜗壳主体10上形成有与所述安装腔11连通的吸风口111和出风口112；其中，所述蜗壳主体10 上设置有向靠近所述安装腔11凹陷的压型部12，所述压型部12能够加强所述蜗壳主体10的刚度。

具体而言，在本发明实施例中，所述风道蜗壳100包括蜗壳主体10，所述蜗壳主体10可以是一体成型设置，也可以是分体式设置，在此不作限定。所述蜗壳主体10大致呈环形的腔体式结构设计，也可以是呈方形或者其他形状的结构设计，在此不作限定。所述蜗壳主体10的内部腔体限定出用于安装风轮的安装腔11，风轮可以通过连接件固定于所述蜗壳主体10上。在本申请实施例中，所述风轮为离心风轮，当然，于其他实施例中，所述风轮也可以是轴流风轮或者其他，在此不作特殊限定。所述离心风轮用于旋转以带动所述安装腔11内的流体物质，朝向既定的方向进行流动，从而完成对将室内的油烟等物质排出，以保证室内的环境的洁净度。

在本发明实施例中，所述蜗壳主体10上形成有与所述安装腔11连通的吸风口111和出风口112，即所述安装腔11内形成有连通所述吸风口111和所述出风口112的风道，该风道在所述风机的作用下，所述吸风口111的附近会形成负压，利用负压将室内的油烟吸入风道内，再在风轮的驱动下根据既定的方向流动，最后从所述出风口112处吹出。具体地，所述蜗壳主体10 可以设置多个所述吸风口111，本申请以所述蜗壳主体10上设置有两个吸风口111为例进行阐述，其他实施例可以参照本实施例进行设置，不作为本申请的限制。两个所述吸风口111相对设置于所述壳体的两侧上，与所述风机的两侧进风区相对应设置。在所述风机的作用下所述吸风口111将油烟等流体物质吸入所述安装腔11，然后所述流体物质再在所述风机的驱动下，从所述出风处吹出，从而完成室内的净化工作。

在相关技术领域中，烟机在稳定运转时产生的噪声构成比较复杂，这些噪音主要包括风机和风道中产生的流体噪音；电机、叶片等振动所带来的结构上的噪音；以及电机定子和转子振动产生的电磁噪音。而这些噪音大多会被风道蜗壳100进行放大。而现有的风道蜗壳100通常是由薄板围合形成的，而电机、风轮等都通过安装件设置于所述风道蜗壳100的蜗壳主体10上，因此，在烟机运转时，由薄板零件的整体强度较差，容易受到激励源的作用下，产生共振，继而引发噪音，从而引起烟机的声品质变差，严重影响用户体验。

本发明风道蜗壳100包括蜗壳主体10。所述蜗壳主体10内限定出用于容纳风轮的安装腔11，所述蜗壳主体10上形成有与所述安装腔11连通的吸风口111和出风口112；其中，所述蜗壳主体10上设置有向靠近所述安装腔11 凹陷的压型部12，所述压型部12能够加强所述蜗壳主体10的刚度。本申请通过在所述蜗壳主体10的安装腔11外部的壳体上设置压型部12，利用所述压型部12对靠近所述安装腔11的所述蜗壳主体10刚度进行加强，以使得所述安装腔11外部结构的固有频率远离激励源产生的激励频率，从而可以在所述激励频率的传播过程中，使得振动的传播被降低，进而避免了激励源和所述风道壳体的共振，避免了振动而产生的噪音，因而有利于改善油烟机的噪音问题。

参照图1，在一实施例中，所述蜗壳主体10包括蜗壳前板13、蜗壳后板 14和蜗壳围板15，所述蜗壳前板13和所述蜗壳后板14之间间隔设置，所述蜗壳围板15围合于所述蜗壳前板13和所述蜗壳后板14之间形成所述出风口 112，所述蜗壳前板13、所述蜗壳后板14及所述蜗壳围板15上均设有压型部 12。可以理解的是，在本申请中，所述蜗壳前板13和所述蜗壳后板14对称且间隔设置于所述蜗壳围板15的相对的两侧，所述蜗壳前板13、蜗壳后板14和所述蜗壳围板15之间围合形成具有安装腔11的蜗壳主体10，所述蜗壳前板13与所述蜗壳围板15为密封固定连接，所述蜗壳后板14与所述蜗壳围板15之间为密封固定连接，在本实施例中，所述蜗壳前板13、蜗壳后板14 和所述蜗壳围板15之间通过焊接进行密封固定连接，从而提高所述蜗壳主体 10的结构完整性，当然，于其他实施例中，所述蜗壳前板13、蜗壳后板14 和所述蜗壳围板15可以一体成型设置，在此不作特殊限定。在所述蜗壳主体 10的一侧，所述蜗壳前板13、蜗壳后板14和所述蜗壳围板15之间共同围合形成所述出风口112，所述出风口112设置于所述蜗壳前板13和所述蜗壳后板14之间。进一步地，本申请通过在所述蜗壳前板13、蜗壳后板14和所述蜗壳围板15上均有设置所述压型部12，以对所述蜗壳前板13、所述蜗壳后板14和所述蜗壳围板15的刚度进行加强，从而降低振动在所述蜗壳主体10 上传播，防止振动被放大，以达到降低噪音的效果。

参照图1，在一实施例中，所述压型部12包括前板压型部121、后板压型部122和围板压型部123，所述前板压型部121朝向背离所述安装腔11的方向凸设于所述蜗壳前板13上，所述后板压型部122朝向背离所述安装腔11 的方向凸设于所述蜗壳后板14上，所述围板压型部123朝向所述安装腔11 内凹设于所述蜗壳围板15上。在本发明实施例中，所述压型部12可以包括前板压型部121、后板压型部122和围板压型部123等，可以根据需要设置多个不同的压型部12以对所述蜗壳主体10的刚度进行加强，在本实施例中，在所述蜗壳前板13上设置前板压型部121，通过所述前板压型来对所述蜗壳前板13的结构刚度进行加强，从而防止所述蜗壳前板13与激励源产生共振；在所述蜗壳后板14上设置后板压型部122，通过所述后板压型来对所述蜗壳后板14的结构刚度进行加强，从而防止所述蜗壳后板14与激励源产生共振；在所述蜗壳围板15上设置围板压型部123，通过所述前板压型来对所述蜗壳前板13的结构刚度进行加强，从而防止所述蜗壳围板15与激励源产生共振；因此，通过在所述蜗壳前板13、所述蜗壳后板14和所述蜗壳围板15上对应设置所述前板压型部121、所述后板压型部122和所述围板压型部123，以对所述蜗壳主体10的整体进行加强，使得所述蜗壳主体10各个结构部分的固有频率均远离所述激励源的激励频率，使得激励源产生的振动在传播路径中被降低，从而改善所述烟机在运行时的噪音，提升其声品质。具体地，在本申请中，所述前板压型部121可以朝向所述安装腔11的内侧凹陷形成，也可以是朝向远离所述安装腔11的一侧凸设于所述蜗壳前板13上，可以根据结构需求进行设置，本实施例以所述前板压型部121朝向远离所述安装腔11的凸出设置，如此，可以减小所述前板压型部121对所述安装腔11内部的风道的影响，提高风道的运行效率；所述后板压型部122可以朝向所述安装腔11 的内侧凹陷形成，也可以是朝向远离所述安装腔11的一侧凸设于所述蜗壳后板14上，可以根据结构需求进行设置，本实施例以所述后板压型部122朝向远离所述安装腔11的凸出设置，如此，可以减小所述后板压型部122对所述安装腔11内部的风道的影响，提高风道的运行效率；所述围板压型部123可以朝向所述安装腔11的内侧凹陷形成，也可以是朝向远离所述安装腔11的一侧凸设于所述蜗壳围板15上，可以根据结构需求进行设置，本实施例以所述围板压型部123朝向所述安装腔11的内侧凹陷形成，如此，可以减小所述围板压型部123对所述安装腔11内部的风道的影响，提高风道的运行效率。

在一实施例中，所述前板压型部121包括多个前板压型子部，多个所述前板压型子部沿所述安装腔11的气流方向排布于所述蜗壳前板13上。可以理解的是，由于所述蜗壳前板13大约占比所述蜗壳主体10面积的35％之多，所述前板压型部121只设置一个压型子部，则所述压型子部内的蜗壳前板13 部分仍然存在结构刚性不足的问题，容易在烟机运行时由激励源或者流体介质的鼓动从而产生异响，因此为了对所述蜗壳前板13进一步加强，本实施例中，所述蜗壳前板13设置多个沿所述安装腔11内的风机运转带动的气流方向的进行排布，从而减小所述蜗壳前板13受到流体介质的鼓动而产生异音，降低噪音的产生和传播放大。

参照图2，在一实施例中，所述蜗壳前板13上设有主吸风口131，所述前板压型部121的沿所述蜗壳前板13径向排布的两侧边分别与所述主吸风口 131的边缘和所述蜗壳前板13的外边缘平行，其中，所述前板压型部121与所述主吸风口131的边缘之间的间距大于等于20mm，且小于等于25mm；和/ 或所述前板压型部121与所述蜗壳前板13的外边缘之间的间距大于等于 10mm，且小于等于25mm。可以理解的是，将所述前板压型部121的沿所述蜗壳前板13径向排布的两侧边分别与所述主吸风口131的边缘和所述蜗壳前板 13的外边缘平行，如此设置使得所述前板压型部121跟随所述安装腔11内的风道的流向呈渐开线的形式进行设置，进一步减小所述前板压型部121对所述风道的影响；具体地，为了可以方便操作者将所述蜗壳前板13与所述蜗壳围板15之间进行连接固定，以及防止前板压型部121的内侧边缘与所述蜗壳前板13的内边缘之间形成加强筋，适得其反，在本申请中所述前板压型部121 与所述主吸风口131的边缘之间的间距大于等于20mm，且小于等于25mm；和 /或所述前板压型部121与所述蜗壳前板13的外边缘之间的间距大于等于 10mm，且小于等于25mm。可选地，所述前板压型部121与所述主吸风口131 的边缘之间的间距可以是20mm、21mm、22mm、23mm、24mm或25mm等，可以根据工艺需要进行设置，在此不作特殊限定；所述前板压型部121与所述蜗壳前板13的外边缘之间的间距可以为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm或25mm等可以根据工艺需要进行设置，在此不作特殊限定。

具体地，参照图1，在一实施例中，所述蜗壳前板13上设有主吸风口131，所述前板压型部121包括第一前板压型子部121a和第二前板压型子部121b，所述第一前板压型子部121a和所述第二前板压型子部121b自所述出风口112 处沿所述主吸风口131的周向间隔布置。当然，于其他实施例中，所述前板压型部121也还可以包括第三前板压型子部和第四前板压型子部等，在此不作特殊限定。所述第一前板压型子部121a和所述第二前板压型子部121b的压型深度为1mm至1.5mm之间，从而可以防止压型对安装腔11内气流的影响；同时，所述压型倾斜度45°到60°之间，以方便在对所述蜗壳前板13进行压型和脱模。

参照图1，在一实施例中，所述第一前板压型子部121a和所述第二前板压型子部121b之间的间距大于等于25mm，且小于等于45mm。可以理解的是，为了避免所述第一前板压型子部121a和所述第二前板压型子部121b之间的间距的过小，两者形成类加强筋结构，在所述蜗壳前板13的靠近激励源时，加强筋会增加振动传播带来的负面影响，使得噪音不减反增；反之距离过大，所述第一前板压型子部121a和所述第二前板压型子部121b之间得不到加强，结构强度不够，一种会使得振动被快速传播。可选地，所述第一前板压型子部121a和所述第二前板压型子部121b之间的间距可以是25mm、26mm、27mm、 28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、 39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm或45mm等，在此不作特殊限定，可以根据工艺及蜗壳主体10大小进行设置。

参照图2，在一实施例中，所述蜗壳后板14上设有次吸风口141，所述后板压型部122包括第一后板压型子部122a、第二后板压型子部122b和第三后板压型子部122c，所述第一后板压型子部122a、所述第二后板压型子部122b 和所述第三后板压型子部122c自所述出风口112处沿所述次吸风口141的周向间隔布置。在现有的烟机中，所述蜗壳背板与激励源最近，大多数风轮都是设于所述安装腔11内，通过连接件连接固定于所述蜗壳后板14上，一旦所述蜗壳背板的强度不够，振动极易被放大，并且所述蜗壳背板上还会连接有风道蜗壳100支架等，通过所述风道蜗壳100支架将整个风道蜗壳100直接与箱体连接，因此，所述蜗壳后板14则更容易受激励源的影响，为此在本实施例中，所述蜗壳后板14可以包括多个后板压型子部。本实施例以所述后板压型部122包括第一后板压型子部122a、第二后板压型子部122b和第三后板压型子部122c，三者分别沿所述蜗壳后板14次吸风口141的外周侧排布，从而对所述蜗壳后板14的整体结构刚度进行加强，减少振动在所述蜗壳后板 14上的传播，进而降低蜗壳后板14发出异响的可能性。

具体地，由于所述蜗壳后板14与所述蜗壳前板13相互对称设置于所述蜗壳围板15的两侧，因此所述后板压型部122与蜗壳前板13压型部12112 的设置参数大致相同，在此不在重复列举，所述蜗壳后板14可以参照所述蜗壳前板13进行设置。

参照图3，在一实施例中，所述第一后板压型子部122a呈长条形设置，所述后板压型子部包括多个所述第一后板压型子部122a，多个所述第一后板压型子部122a相对平行设置于蜗壳后板14靠近所述出风口112处，且靠近所述蜗壳围板15的一侧与所述蜗壳后板14的外边缘平行设置。可以理解的是，在所述出风口112处会有大量流体介质汇集流过，因此在所述出风口112 附近的蜗壳主体10则更容易被流体介质鼓动而产生噪音，为此，在本实施例中所述蜗壳后板14靠近出风口112的位置设置多个所述第一后板压型部122，通过所述第一后板压型部122结构设置方向与所述气流方向垂直，可以进一步地增强所述蜗壳后板14在靠近所述出风口112处的结构刚度，降低蜗壳后板14由流体介质鼓动而产生的声音。

参照图5在一实施例中，所述蜗壳围板15包括弯曲段151和直线段152，所述围板压型部123设置所述直线段152靠近所述出风口112的一端上，所述围板压型部123与所述蜗壳围板15的直线段152的外边缘间隔大于15mm。可以理解的是，所述蜗壳围板15所受气流冲击较大，但由于折弯工艺成型以及流动空间强影响，因此所述弯曲段151不进行压型设计，所以在本申请通过对靠近所述出风口112的所述蜗壳围板15的直线段152上设置围板压型部123，以提升所述蜗壳围板15靠近所述出风口112处的结构刚度。

参照图5，在一实施例中，所述围板压型部123包括多个围板压型子部 123a，多个所述围板压型子部123a呈竖条形设置，且相互间隔，所述围板压型子部123a的宽度与相邻两个所述围板压型子部123a之间的间距比值大于或等于1，且小于或等于1.5。进一步地，在本实施例中将设置于所述直线段 152的围板压型部123呈竖条线，所述竖条形围板压型部123沿介质流体的流动方向延伸，如此可以对所述出风口112处风流体起到导流紊流效果；可以理解的是，相邻两个所述围板压型子部123a之间的间距过大则所述围板压型子部123a则不能很好的起到结构加强的作用，间距过小则会形成加强筋，会提高振动的传播，使得噪音容易扩大，因此，本实施例将所述围板压型子部 123a的宽度与相邻两个所述围板压型子部123a之间的间距比值大于或等于 1，且小于或等于1.5；可以根据需要进行调整设置。

参照图1，在一实施例中，所述风道蜗壳100还包括电机支架20，所述电机支架20设于所述蜗壳后板14上，所述电机支架20上设有支架压型部21，所述支架压型部21沿所述电机支架20的结构方向延伸呈段落式分布。可以理解的是，设置所述电机支架20可以用于对电机及风轮进固定，由于所述电机支架20直接与激励源(电机)相固定，因此为了提高所述电机支架20的刚度，以降低激励源的振动通过所述电机支架20传递给所述蜗壳后板14，从而在所述电机支架20上设置了所述支架压型部21，以提高所述电机支架20 的整体刚度，降低振动的传播。

参照图1，在一实施例中，所述风道蜗壳100还包括法兰30，所述法兰 30设于所述出风口112处，与所述蜗壳前板13、蜗壳底板和所述蜗壳围板15 固定连接。在所述出风口112处设置所述法兰30，可以提高所述出风口112 处所述蜗壳前板13、蜗壳底板和所述蜗壳围板15的连接强度，防止异响的产生，同时设置所述法兰30也可以方便所述风道蜗壳100与烟机的导流管等其他组成构件之间的连接固定。

本发明还提出一种烟机，该烟机包括风道蜗壳100，该风道蜗壳100的具体结构参照上述实施例，由于本烟机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种风道蜗壳，其特征在于，包括：

蜗壳主体，所述蜗壳主体内限定出用于容纳风轮的安装腔，所述蜗壳主体上形成有与所述安装腔连通的吸风口和出风口；

其中，所述蜗壳主体上设置有向靠近所述安装腔凹陷的压型部，所述压型部能够加强所述蜗壳主体的刚度。

2.如权利要求1所述的风道蜗壳，其特征在于，所述蜗壳主体包括蜗壳前板、蜗壳后板和蜗壳围板，所述蜗壳前板和所述蜗壳后板之间间隔设置，所述蜗壳围板围合于所述蜗壳前板和所述蜗壳后板之间形成所述出风口，所述蜗壳前板、所述蜗壳后板及所述蜗壳围板上均设有压型部。

3.如权利要求2所述的风道蜗壳，其特征在于，所述压型部包括前板压型部、后板压型部和围板压型部，所述前板压型部朝向背离所述安装腔的方向凸设于所述蜗壳前板上，所述后板压型部朝向背离所述安装腔的方向凸设于所述蜗壳后板上，所述围板压型部朝向所述安装腔内凹设于所述蜗壳围板上。

4.如权利要求3所述的风道蜗壳，其特征在于，所述前板压型部包括多个前板压型子部，多个所述前板压型子部沿所述安装腔的气流方向排布于所述蜗壳前板上。

5.如权利要求3所述的风道蜗壳，其特征在于，所述蜗壳前板上设有主吸风口，所述前板压型部的沿所述蜗壳前板径向排布的两侧边分别与所述主吸风口的边缘和所述蜗壳前板的外边缘平行，其中，所述前板压型部与所述主吸风口的边缘之间的间距大于等于20mm，且小于等于25mm；

和/或所述前板压型部与所述蜗壳前板的外边缘之间的间距大于等于10mm，且小于等于25mm。

6.如权利要求5所述的风道蜗壳，其特征在于，所述蜗壳前板上设有主吸风口，所述前板压型部包括第一前板压型子部和第二前板压型子部，所述第一前板压型子部和所述第二前板压型子部自所述出风口处沿所述主吸风口的周向间隔布置。

7.如权利要求6所述的风道蜗壳，其特征在于，所述第一前板压型子部和所述第二前板压型子部之间的间距大于等于25mm，且小于等于45mm。

8.如权利要求3所述的风道蜗壳，其特征在于，所述蜗壳后板上设有次吸风口，所述后板压型部包括第一后板压型子部、第二后板压型子部和第三后板压型子部，所述第一后板压型子部、所述第二后板压型子部和所述第三后板压型子部自所述出风口处沿所述次吸风口的周向间隔布置。

9.如权利要求8所述的风道蜗壳，其特征在于，所述第一后板压型子部呈长条形设置，所述后板压型子部包括多个所述第一后板压型子部，多个所述第一后板压型子部相对平行设置于蜗壳后板靠近所述出风口处，且靠近所述蜗壳围板的一侧与所述蜗壳后板的外边缘平行设置。

10.如权利要求3所述的风道蜗壳，其特征在于，所述蜗壳围板包括弯曲段和直线段，所述围板压型部设置所述直线段靠近所述出风口的一端上，所述围板压型部与所述蜗壳围板的直线段的外边缘间隔大于15mm。

11.如权利要求10所述的风道蜗壳，其特征在于，所述围板压型部包括多个围板压型子部，多个所述围板压型子部呈竖条形设置，且相互间隔，所述围板压型子部的宽度与相邻两个所述围板压型子部之间的间距比值大于或等于1，且小于或等于1.5。

12.如权利要求2所述的风道蜗壳，其特征在于，所述风道蜗壳还包括电机支架，所述电机支架设于所述蜗壳后板上，所述电机支架上设有支架压型部，所述支架压型部沿所述电机支架的结构方向延伸呈段落式分布。

13.如权利要求2所述的风道蜗壳，其特征在于，所述风道蜗壳还包括法兰，所述法兰设于所述出风口处，与所述蜗壳前板、蜗壳底板和所述蜗壳围板固定连接。

14.一种烟机，其特征在于，包括如权利要求1至3任意一项所述的风道蜗壳。