CN117401397B - 一种有机肥输送带清洗维护机及应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁设备技术领域，具体为一种有机肥输送带清洗维护机及应用方法，包括固定部、活动部以及弹性元件，其中，固定部具有表面一以及适于储存压力介质并在表面一形成有孔一的中空腔体；活动部具有相对的表面二和表面三且相对固定部沿输送带的运动方向可移动，表面二与表面一密封贴合，活动部上设置有连通表面二和表面三的孔二；弹性元件设置在固定部与活动部之间，用于将活动部弹性的保持在第一位置。本发明固定部和活动部之间采用错位移动的方式即可实现对压力介质的喷射控制，进而确保能够及时准确清除或软化输送带上固化的肥料残渣，相比相关技术，这种清理输送带上固化的肥料残渣的方式具有更好稳定性和更加持久的灵敏度。

Description

一种有机肥输送带清洗维护机及应用方法

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，具体为一种有机肥输送带清洗维护机及应用方法。

背景技术

在有机肥生产线中，输送带起着关键的作用，其主要用于输送有机肥料，使得物料可以顺畅地在各个设备之间转移，从而保证了整个生产过程的高效运行。输送带在输送肥料的过程中，尤其是在输送粘性较强的肥料时，肥料易粘接在输送带表面。

基于上述问题，目前通常的做法是在输送带的运动路径上设置毛刷，利用毛刷将粘接在输送带表面的肥料残渣清除，但利用毛刷清洁的方式难以将输送带表面粘接牢固的肥料残渣清除，清洁效果相对较差，鉴于此，本发明提出一种稳定、灵敏的有机肥输送带清洗维护机及应用方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有机肥输送带清洗维护机及应用方法,能够及时准确清除或软化输送带上固化的肥料残渣，具有更好稳定性和更加持久的灵敏度。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种有机肥输送带清洗维护机，包括固定部、活动部以及弹性元件，其中，固定部具有表面一以及适于储存压力介质并在所述表面一形成有孔一的中空腔体；活动部具有相对的表面二和表面三且相对所述固定部沿输送带的运动方向可移动，所述表面二与所述表面一密封贴合，所述活动部上设置有连通所述表面二和所述表面三的孔二，所述活动部相对所述固定部具有第一位置和第二位置，所述孔一在所述活动部位于所述第一位置时不与所述孔二连通，所述孔一在所述活动部位于所述第二位置时至少部分与所述孔二连通；弹性元件设置在所述固定部与所述活动部之间，用于将所述活动部弹性的保持在所述第一位置；第一清洁部，所述第一清洁部设置在所述活动部的第三表面；第二清洁部和驱动装置，所述第二清洁部的材质硬度大于所述第一清洁部的材质硬度，所述第一清洁部与所述第二清洁部沿输送带的运动方向依次设置，所述驱动装置用于在所述活动部位于所述第二位置时驱动所述第二清洁部沿靠近或远离输送带的方向移动，所述驱动装置包括检测机构和执行机构，所述检测机构用于监测所述活动部相对所述固定部的位置，所述执行机构用于根据所述活动部相对所述固定部的位置控制所述第二清洁部沿靠近或远离输送带的方向移动。

可选地，所述固定部呈柱状体，所述固定部的弧形外壁为所述表面一，所述活动部呈圆筒形，所述活动部的弧形的内、外壁分别为所述表面二和所述表面三，所述活动部套设于所述固定部的外部并相对所述固定部可旋转，所述表面二在所述活动部套于所述固定部的外部时与所述表面一密封贴合。

可选地，所述执行机构为电执行机构，所述检测机构包括与所述固定部相对固定的座体、弹性且分离的设置在所述座体上的两个触点以及与所述活动部相对固定的导通件，所述两个触点与所述导通件均由导电材料制成，所述两个触点在所述活动部位于所述第二位置时与所述导通件接触。

可选地，所述电执行机构包括电磁铁和永久磁铁，所述永久磁铁固定在所述第二清洁部上，所述电磁铁与所述固定部相对固定并与所述两个触点电连接，所述电磁铁在通电时与所述永久磁铁相对的一端的磁极相同。

可选地，所述孔二的数量为若干，若干个所述孔二沿与所述活动部的运动方向间隔分布。

可选地，所述活动部数量为若干，若干个所述活动部沿所述输送带的宽度方向分布。

第二方面，本发明提供一种有机肥输送带清洗维护机的应用方法，应用于上述的有机肥输送带清洗维护机，包括如下步骤：

S1、将固定部和活动部安装至需要清洁的输送带上，并使活动部的表面三与输送带表面保持一定的距离；

S2、将固定部的中空腔体通过一根管路连接至输送压力介质的输送设备；

S3、当表面粘接有固化的肥料残渣的输送带在经过活动部时，肥料残渣会推动活动部从第一位置运动至第二位置，此时孔一与孔二连通，固定部中的压力介质经孔一和孔二喷射至输送带上，从而将输送带上的固化的肥料残渣软化或清除；

S4、当固化的肥料残渣被清除后，活动部会在弹性元件的弹力下从第二位置恢复至第一位置，完成一次清洁。

与现有技术相比，本发明提供了一种有机肥输送带清洗维护机及应用方法，具备以下有益效果：

本发明的固定部和活动部之间采用错位移动的方式即可实现对压力介质的喷射控制，进而确保能够及时准确清除或软化输送带上固化的肥料残渣，相比相关技术，这种清理输送带上固化的肥料残渣的方式具有更好稳定性和更加持久的灵敏度；

本发明通过设置第一清洁部，活动部可通过第一清洁部与输送带持续接触，从而可将输送带表面粘接肥料残渣清除，减少输送带表面的肥料残渣的累积和固化现象；

本发明通过将第一清洁部和第二清洁部设置成硬度不同的材质，当输送带表面无固化的肥料残渣时，利用第一清洁部来对输送带进行较为温和的清理，而当输送带表面出现固化的肥料残渣时，利用第二清洁部可将输送带表面较为顽固的肥料残渣进行清理，通过对第一清洁部和第二清洁部的使用进行合理控制，能够在尽可能不损伤输送带的情况下对输送带表面进行有效的清洁。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1的俯视结构示意图；

图3为本发明图2的A-A处剖切结构示意图；

图4为本发明图2的B-B处剖切结构示意图；

图5为本发明图4的C处放大结构示意图；

图6为一种结构形式的固定部和活动部；

图7为另一种结构形式的固定部和活动部；

图8为示出本发明的机架和检测机构的结构示意图；

图9为本发明的第二清洁部与永久磁铁的连接拆分结构示意图。

图中：1、固定部；1-a、表面一；1-b、中空腔体；1-c、孔一；1-d、凸起部；2、活动部；2-a、表面二；2-b、表面三；2-c、孔二；2-d、安装槽；3、弹性元件；4、第一清洁部；5、第二清洁部；50、刮擦板；51、连接杆；6、检测机构；60、座体；600、装配孔；61、触点；62、绝缘板；63、压力弹簧；64、导通件；7、执行机构；70、电磁铁；71、永久磁铁；8、机架；80、主架体；800、连接孔；801、安装孔；81、端板；82、安装杆；9、密封轴承；10、管路；11、球阀；12、输送带；120、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1至图9，第一方面，本发明实施例提供一种有机肥输送带清洗维护机，可以包括固定部1、活动部2、弹性元件3和机架8，其中，固定部1具有表面一1-a以及适于储存压力介质并在表面一1-a形成有孔一1-c的中空腔体1-b；活动部2具有相对的表面二2-a和表面三2-b且相对固定部1沿输送带12的运动方向可移动，表面二2-a与表面一1-a密封贴合，活动部2上设置有连通表面二2-a和表面三2-b的孔二2-c，活动部2相对固定部1具有第一位置和第二位置，孔一1-c在活动部2位于第一位置时不与孔二2-c连通，孔一1-c在活动部2位于第二位置时至少部分与孔二2-c连通，也就是说，活动部2与固定部1之间通过相对运动使孔一1-c和孔二2-c连通或错位；弹性元件3设置在固定部1与活动部2之间，用于将活动部2弹性的保持在第一位置。

实施上述方案时，将活动部2的表面三2-b与输送带12表面保持一定的距离，当表面粘接有肥料残渣的输送带12在经过活动部2时，肥料残渣会推动活动部2从第一位置运动至第二位置，此时，孔一1-c与孔二2-c连通，固定部1中的压力介质经孔一1-c和孔二2-c喷射至输送带12上，从而将输送带12上的残渣软化或清除；由于固定部1和活动部2之间采用错位移动的方式即可实现对压力介质的喷射控制，进而确保能够及时准确清除或软化输送带12上固化的肥料残渣，相比相关技术，这种清理输送带12上固化的肥料残渣的方式具有更好稳定性和更加持久的灵敏度。

以下是对固定部1和活动部2的结构形态的具体说明：

如图3、图5和图6所示，在本示例性实施例中，固定部1呈柱状体，固定部1的弧形外壁为表面一1-a，活动部2呈圆筒形，活动部2的弧形的内、外壁分别为表面二2-a和表面三2-b，活动部2套设于固定部1的外部并相对固定部1可旋转，表面二2-a在活动部2套于固定部1的外部时与表面一1-a密封贴合；当表面粘接有肥料残渣的输送带12在经过活动部2时，肥料残渣会推动活动部2绕固定部1从第一位置旋转至第二位置，以此将孔一1-c与孔二2-c连通。

当然，在其他实施例中，如图7所示，固定部1和活动部2也可以均呈长方体，固定部1和活动部2滑动连接，固定部1的上表面为表面一1-a，活动部2的上、下表面分别为表面三2-b和表面二2-a，活动部2的表面二2-a密封贴合于固定部1的表面一1-a并相对固定部1沿输送带12的运动方向可平移；当表面粘接有肥料残渣的输送带12在经过活动部2时，肥料残渣会推动活动部2从第一位置平移至第二位置，以此将孔一1-c与孔二2-c连通。

以下是对活动部2的数量及分布情况的具体说明：

如图1、图2和图4所示，在本示例性实施例中，活动部2数量为若干，若干个活动部2沿输送带12的宽度方向分布，这样设置的好处是，由于肥料残渣在输送带12表面的粘接位置可能无法预先确定，因此，通过设置多个沿输送带12的宽度方向分布的活动部2，可以针对输送带12表面不同位置的肥料残渣进行清洁，从而提高整条输送带12表面的清洁度。在具体实现时，活动部2的数量可以根据输送带12的宽度进行设定，多个活动部2上均设置孔二2-c，固定部1上对应各孔二2-c的位置均设置孔一1-c，多个活动部2在固定部1上的运动相互之间不干涉。为了便于活动部2的安装，如图5所示，在固定部1外壁突出设置有多个凸起部1-d，多个凸起部1-d沿固定部1的轴向等距分布，每个凸起部1-d均套设有一个活动部2，活动部2通过密封轴承9与固定部1实现转动连接。

以下是对孔二2-c的结构形式的具体说明：

如图3、图6和图7所示，在本示例性实施例中，孔二2-c的数量为若干，若干个孔二2-c沿与活动部2的运动方向间隔分布，这样设置，主要是针对输送带12表面固化粘接有较长的且连续的肥料残渣，当此输送带12经过活动部2时，会推动活动部2运动较长的一段时间，此时，若干个孔二2-c可以在活动部2持续运动的过程中依次与孔一1-c接通，从而向输送带12表面持续喷射压力介质，直至输送带12表面粘接有较长的且连续的肥料残渣的部分被清理干净，在具体实现时，孔二2-c的数量及其分布长度可以根据输送带12所输送的肥料粘性设定。

以下是对弹性元件3的具体说明：

如图5所示，在本示例性实施例中，弹性元件3可以为扭簧，扭簧的两端分别与活动部2和固定部1固定；在其他实施例中，如图7所示，弹性元件3也可以为压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与活动部2和固定部1相抵接，因此，弹性元件3的选择可以根据活动部2和固定部1的具体结构形态来确定，只要是能够将活动部2弹性的保持在第一位置，对弹性元件3的形态没有特别限制。

以下是对压力介质的具体说明：

在本示例性实施例中，压力介质是能够在孔一1-c与孔二2-c连通时向输送带12上固化的肥料残渣传递压力的物质，该物质可以是具有一定压力的冷、热水或冷、热空气，亦或者是具有压力的空气和固态颗粒的混合物，压力介质的压力大小可以根据输送带12所输送的肥料的粘性来设定。

以下是对机架8的具体说明：

如图6和图8所示，为了方便该有机肥输送带清洗维护机中各零部件之间的集体化装卸，机架8主要包括主架体80以及主架体80两端朝同侧延伸形成的两个端板81，固定部1固定安装在两端板81之间，安装时，主架体80可以通过螺丝固定在输送带12的支撑腿120上。

关于固定部1的中空腔体1-b内的压力介质的形成，可以采用如下方式：

如图1、图2和图4所示，在本示例性实施例中，可以设置一根与固定部1的中空腔体1-b内部连通的管路10，将管路10另一端连接至输送压力介质的输送设备，例如高压气瓶、液泵等，并在管路10上设置球阀11，通过启闭球阀11来控制压力介质的输送。

在本示例性实施例中，该有机肥输送带清洗维护机还包括第一清洁部4，第一清洁部4设置在活动部2的第三表面，如图3和图6所示，第一清洁部4可以为软质的毛刷，活动部2通过第一清洁部4与输送带12持续接触，从而持续将输送带12表面粘接的肥料残渣清除，减少输送带12表面的肥料残渣的累积和固化现象。在其他实施例中，第一清洁部4还可以是软质的橡胶刮板，只要能够持续接触输送带12并将输送带12表面粘接的肥料残渣清除，对第一清洁部4的具体形态或材质没有特别限制。

在本示例性实施例中，还包括第二清洁部5和驱动装置，第二清洁部5的材质硬度大于第一清洁部4的材质硬度，第一清洁部4与第二清洁部5沿输送带12的运动方向依次设置，驱动装置用于在活动部2位于第二位置时驱动第二清洁部5沿靠近或远离输送带12的方向移动；通过将第一清洁部4和第二清洁部5设置成硬度不同的材质，当输送带12表面无固化的肥料残渣时，仅第一清洁部4与输送带12接触，此时，可利用第一清洁部4来对输送带12进行较为温和的清理，而当输送带12表面出现固化的肥料残渣时，驱动装置会驱动第二清洁部5向靠近输送带12的方向运动，此时，利用第二清洁部5可将输送带12表面较为顽固的肥料残渣进行清理，通过对第二清洁部5的使用进行合理控制，能够在尽可能不损伤输送带12的情况下对输送带12表面进行有效的清洁，延长输送带12的使用寿命。

有关第二清洁部5和第一清洁部4的具体结构形式的说明：

可以将第二清洁部5设置成硬质刮板，而第一清洁部4则可以选用毛刷或者橡胶刮板，亦或者将第一清洁部4和第二清洁部5分别采用较软的毛刷和较硬的毛刷（比如说尼龙刷和钢丝刷）。

如图3和图9所示，提供了一种第二清洁部5的具体结构，该第二清洁部5安装在主架体80上，第二清洁部5可以包括呈一体式设置的刮擦板50和连接杆51，主架体80上开设有连接孔800，连接杆51远离刮擦板50的一端活动插接在连接孔800内。

在本示例性实施例中，驱动装置包括检测机构6和执行机构7，检测机构6用于监测活动部2相对固定部1的位置，执行机构7用于根据活动部2相对固定部1的位置控制第二清洁部5沿靠近或远离输送带12的方向移动。具体而言，活动部2位于第一位置时，第二清洁部5不与输送带12表面接触，当检测机构6检测到活动部2从第一位置移动至第二位置时，执行机构7将控制第二清洁部5靠近并最终接触输送带12表面，而当检测机构6检测到活动部2从第二位置恢复至第一位置时，执行机构7将控制第二清洁部5远离输送带12表面。在其他实施例中，驱动装置也可以是通过人为控制伸长或缩短的电动推杆、液压缸或者气缸等直线驱动装置，首先通过人眼判断输送带12上是否有固化的肥料残渣或者判断活动部2是否相对固定部1沿输送带12的运动方向产生了移动，再人为的控制直线驱动装置伸长或缩短。

在本示例性实施例中，执行机构7为电执行机构，检测机构6包括与固定部1相对固定的座体60、弹性且分离的设置在座体60上的两个触点61以及与活动部2相对固定的导通件64，具体而言，如图3和图8所示，在机架8的两端板81之间连接一根安装杆82，座体60通过螺丝固定在安装杆82上，两触点61之间通过一块绝缘板62连接，在座体60上开设两个装配孔600，两个触点61由两个装配孔600向外伸出，绝缘板62底部设置有可将触点61向上顶起的压力弹簧63，活动部2上内凹形成有一个弧形的安装槽2-d，导通件64固定安装在安装槽2-d内，两个触点61与导通件64均由导电材料制成，两个触点61在活动部2位于第二位置时与导通件64接触；具体实现时，可将两个触点61、电执行机构通过导线与一外部电源（图中未示出）串联成电路，当活动部2位于第一位置时，两个触点61不与导通件64接触，两个触点61之间不导通，执行机构7未通电，第二清洁部5不与输送带12表面接触，而当活动部2从第一位置移动至第二位置时，两个触点61与导通件64接触，两个触点61之间导通，执行机构7通电并驱动第二清洁部5靠近输送带12，使第二清洁部5与输送带12表面接触。在其他实施例中，检测机构6还可以是角度传感器、位移传感器、光电开关等设备，当然，只要是可以测量活动部2与固定部1之间的位置变化并产生相关的电信号，对检测机构6具体结构形式不做特别限制。

在本示例性实施例中，电执行机构包括电磁铁70和永久磁铁71，永久磁铁71固定在第二清洁部5上，电磁铁70与固定部1相对固定并与两个触点61电连接，具体的，如图9所示，永久磁铁71可以采用环状结构，永久磁铁71的中心孔通过螺丝固定在第二清洁部5的连接杆51上，主架体80上还设置有与连接孔800相连通的安装孔801，电磁铁70固定安装在安装孔801内，电磁铁70在通电时与永久磁铁71相对的一端的磁极相同；也就是说，当两个触点61之间导通时，电执行机构的电磁铁70通电，电磁铁70产生磁性，由于电磁铁70在通电时与永久磁铁71相对的一端的磁极相同，第二清洁部5和永久磁铁71将在磁力的作用下向靠近输送带12的方向运动，而当两个触点61之间未导通时，电磁铁70不通电，第二清洁部5和永久磁铁71将在重力的作用下向远离输送带12的方向运动。当然，只要是能够在通电后驱动第二清洁部5靠近并贴于输送带12表面、断电后能够使第二清洁部5远离输送带12，对电执行机构的形态没有特别限制。

第二方面，本发明实施例提供一种有机肥输送带清洗维护机的应用方法，应用于上述的有机肥输送带清洗维护机，包括如下步骤：

S1、将固定部1和活动部2安装至需要清洁的输送带12上，并使活动部2的表面三2-b与输送带12表面保持一定的距离；

S2、将固定部1的中空腔体1-b通过一根管路10连接至输送压力介质的输送设备；

S3、当表面粘接有固化的肥料残渣的输送带12在经过活动部2时，肥料残渣会推动活动部2从第一位置运动至第二位置，此时孔一1-c与孔二2-c连通，固定部1中的压力介质经孔一1-c和孔二2-c喷射至输送带12上，从而将输送带12上的固化的肥料残渣软化或清除；

S4、当固化的肥料残渣被清除后，活动部2会在弹性元件3的弹力下从第二位置恢复至第一位置，完成一次清洁。

工作原理：首先，将该有机肥输送带清洗维护机固定安装至需要做表面清洁的输送带12下方，并将活动部2的第一清洁部4与输送带12表面接触，接着，打开管路10上的球阀11，使压力介质进入到固定部1的中空腔体1-b内，当输送带12表面无固化的肥料残渣时，仅利用第一清洁部4即可对输送带12表面进行有效且温和的清理，而当表面粘接有固化的肥料残渣的输送带12在经过活动部2时，固化的肥料残渣会推动活动部2从第一位置运动至第二位置，此时，孔一1-c与孔二2-c连通，固定部1中的压力介质经孔一1-c和孔二2-c喷射至输送带12的残渣上，从而将输送带12上的残渣软化或清除，同时，由于活动部2从第一位置移动至第二位置时，两个触点61与导通件64接触，两个触点61之间导通，电磁铁70通电并产生磁性，第二清洁部5和永久磁铁71将在电磁铁70的磁力的作用下向靠近输送带12的方向运动，直至第二清洁部5的刮擦板50与输送带12表面贴合，利用第二清洁部5的刮擦板50可以有效将输送带12上软化后的肥料残渣进行清除，当输送带12上的残渣被清除后，活动部2在弹性元件3的弹力下恢复至第一位置，此时，第一孔不与第二孔连通，压力介质不再喷出，同时，两个触点61不与导通件64接触，两个触点61之间未导通，电磁铁70断电并失去磁性，第二清洁部5和永久磁铁71将在重力的作用下向远离输送带12的方向运动，以此往复，该有机肥输送带清洗维护机能够针对输送带12表面的固化的肥料残渣进行有效清除，并且由于固定部1和活动部2之间采用错位移动的方式即可实现对压力介质的喷射控制，进而确保能够及时准确清除或软化输送带12上固化的肥料残渣，相比相关技术，这种清理输送带12上固化的肥料残渣的方式具有更好稳定性和更加持久的灵敏度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种有机肥输送带清洗维护机的应用方法，其特征在于，所述有机肥输送带清洗维护机包括：

固定部(1)，具有表面一(1-a)以及适于储存压力介质并在所述表面一(1-a)形成有孔一(1-c)的中空腔体(1-b)；

活动部(2)，具有相对的表面二(2-a)和表面三(2-b)且相对所述固定部(1)沿输送带(12)的运动方向可移动，所述表面二(2-a)与所述表面一(1-a)密封贴合，所述活动部(2)上设置有连通所述表面二(2-a)和所述表面三(2-b)的孔二(2-c)，所述活动部(2)相对所述固定部(1)具有第一位置和第二位置，所述孔一(1-c)在所述活动部(2)位于所述第一位置时不与所述孔二(2-c)连通，所述孔一(1-c)在所述活动部(2)位于所述第二位置时至少部分与所述孔二(2-c)连通；

弹性元件(3)，设置在所述固定部(1)与所述活动部(2)之间，用于将所述活动部(2)弹性的保持在所述第一位置；

第一清洁部(4)，所述第一清洁部(4)设置在所述活动部(2)的表面三(2-b)；

以及第二清洁部(5)和驱动装置，所述第二清洁部(5)的材质硬度大于所述第一清洁部(4)的材质硬度，所述第一清洁部(4)与所述第二清洁部(5)沿输送带(12)的运动方向依次设置，所述驱动装置用于在所述活动部(2)位于所述第二位置时驱动所述第二清洁部(5)沿靠近或远离输送带(12)的方向移动，所述驱动装置包括检测机构(6)和执行机构(7)，所述检测机构(6)用于监测所述活动部(2)相对所述固定部(1)的位置，所述执行机构(7)用于根据所述活动部(2)相对所述固定部(1)的位置控制所述第二清洁部(5)沿靠近或远离输送带(12)的方向移动；

所述执行机构(7)为电执行机构(7)，所述检测机构(6)包括与所述固定部(1)相对固定的座体(60)、弹性且分离的设置在所述座体(60)上的两个触点(61)以及与所述活动部(2)相对固定的导通件(64)，所述两个触点(61)与所述导通件(64)均由导电材料制成，所述两个触点(61)在所述活动部(2)位于所述第二位置时与所述导通件(64)接触；

所述电执行机构(7)包括电磁铁(70)和永久磁铁(71)，所述永久磁铁(71)固定在所述第二清洁部(5)上，所述电磁铁(70)与所述固定部(1)相对固定并与所述两个触点(61)电连接，所述电磁铁(70)在通电时与所述永久磁铁(71)相对的一端的磁极相同；

所述的有机肥输送带清洗维护机的应用方法包括如下步骤：

S1、将固定部(1)和活动部(2)安装至需要清洁的输送带(12)上，并使活动部(2)的表面三(2-b)与输送带(12)表面保持一定的距离；

S2、将固定部(1)的中空腔体(1-b)通过一根管路(10)连接至输送压力介质的输送设备；

S3、当表面粘接有固化的肥料残渣的输送带(12)在经过活动部(2)时，肥料残渣会推动活动部(2)从第一位置运动至第二位置，此时孔一(1-c)与孔二(2-c)连通，固定部(1)中的压力介质经孔一(1-c)和孔二(2-c)喷射至输送带(12)上，从而将输送带(12)上的固化的肥料残渣软化或清除；

S4、当固化的肥料残渣被清除后，活动部(2)会在弹性元件(3)的弹力下从第二位置恢复至第一位置，完成一次清洁。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥输送带清洗维护机的应用方法，其特征在于：所述固定部(1)呈柱状体，所述固定部(1)的弧形外壁为所述表面一(1-a)，所述活动部(2)呈圆筒形，所述活动部(2)的弧形的内、外壁分别为所述表面二(2-a)和所述表面三(2-b)，所述活动部(2)套设于所述固定部(1)的外部并相对所述固定部(1)可旋转，所述表面二(2-a)在所述活动部(2)套于所述固定部(1)的外部时与所述表面一(1-a)密封贴合。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥输送带清洗维护机的应用方法，其特征在于：所述孔二(2-c)的数量为若干，若干个所述孔二(2-c)沿与所述活动部(2)的运动方向间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥输送带清洗维护机的应用方法，其特征在于：所述活动部(2)数量为若干，若干个所述活动部(2)沿所述输送带(12)的宽度方向分布。