CN117400123A - 一种数控加工中心用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控加工中心用装置，涉及数控加工技术领域。本发明包括加工区域主体，加工区域主体一端安装有传送组件，传送组件靠近加工区域主体的顶部安装有夹持处理组件。本发明通过传送组件的设置，可以在进行加工之前进行自动上料操作，对打磨料进行自动摆放便于上料，进而提升数据加工中心的工作效率，同时通过夹持处理组件的设置，可对打磨料表面进行清洁除油等操作，进而对打磨刀具起到保护作用，防止刀具接触到材料表面的杂质而产生腐蚀的现象，从而提升数据加工中心的使用寿命。

Description

一种数控加工中心用装置

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，特别是涉及了一种数控加工中心用装置。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控***组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，在数控加工中心加工过程中，刀具对模具进行加工会产生大量粉末状或丝状的金属废料。

参考已授权专利号“CN109264396A”公开了一种数控自动上料机，其中记载了：“在使用时，从零位到抓板，再到上板/下料/吸尘，之后落版，接着推板，最后结束回零位，一气呵成，工作效率大幅提高，同时无需人工上下料操作，一人可控制多台设备，工作效率大幅提高”的技术问题。

本申请人在具体实施该专利的过程中，发现该专利存在以下技术问题：

由于该专利中所设定的上料装置不能够对打磨料的表面进行预处理操作，进而在打磨刀接触到表面有杂质的打磨料时，会引起刀具的腐蚀，同时会影响产品的加工效果，为此，本申请提出一种数控加工中心用装置，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。。

发明内容

基于此，提供一种数控加工中心用装置，用于解决背景技术中提出的如下技术问题：由于该专利中所设定的上料装置不能够对打磨料的表面进行预处理操作，进而在打磨刀接触到表面有杂质的打磨料时，会引起刀具的腐蚀，同时会影响产品的加工效果。

本发明采用了如下所述的技术方案：

所述一种数控加工中心用装置具体包括加工区域主体，所述加工区域主体一端安装有传送组件，所述传送组件靠近所述加工区域主体的顶部安装有夹持处理组件；

所述传送组件包括固定箱、传送放置箱和传送带，所述加工区域主体一端固定连接有固定箱，所述固定箱远离所述加工区域主体的一端固定连接有传送放置箱，所述传送放置箱顶部成凹型设置，所述传送放置箱远离所述固定箱的一端固定连接有传送带，所述传送带靠近所述传送放置箱的端部与所述传送放置箱顶部凹槽位置对应。

进一步地，所述传送组件还包括转动板和第一单头电机，所述传送放置箱中部内侧开设有第一预留槽，所述传送放置箱两侧内侧位于所述第一预留槽的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽与所述第一预留槽为联通设置，所述第一预留槽内侧设置有转动板，所述传送放置箱底部安装有第一单头电机，所述第一单头电机输出端贯穿所述传送放置箱底部并延伸至所述第一预留槽内侧，且与所述转动板为固定连接设置。

进一步地，所述传送组件还包括传动板、滑动盒、推动位移块和弹簧，两个所述滑动槽内侧均滑动连接有传动板，两个所述传动板呈L型设置，且两个所述传动板底部均延伸至所述第一预留槽内侧并与所述转动板两侧为转动连接配合，两个所述传动板顶部均固定连接有滑动盒，两个所述滑动盒均与所述传送放置箱为滑动连接配合，并延伸至所述传送放置箱凹槽内侧，两个所述滑动盒内侧均滑动连接有推动位移块，且两个所述推动位移块位置呈对称设置，两个所述滑动盒内侧均设置有弹簧，且两个所述推动位移块均通过两个所述弹簧与两个所述滑动盒为滑动连接设置。

进一步地，所述传送组件还包括双头电机、带动杆、第一转动杆、第二转动杆和转动凹板，所述传送放置箱内侧开设有第二预留槽，且所述第二预留槽位于所述第一预留槽顶部，所述第二预留槽内侧安装有双头电机，所述双头电机两端均固定连接有带动杆，所述传送放置箱顶部凹槽开设有两个支撑槽，两个所述支撑槽内侧均转动连接有第一转动杆，两个所述第一转动杆另一端均转动连接有第二转动杆，两个所述带动杆远离所述双头电机的一端均与两个所述第一转动杆和两个所述第二转动杆连接位置为转动连接设置，两个所述第二转动杆远离所述第一转动杆的一端均转动连接有转动凹板，两个所述转动凹板均与两个所述支撑槽顶部为转动连接设置，且两个所述转动凹板呈对称设置。

进一步地，所述夹持处理组件包括六轴机械臂、固定圆柱臂、第一连接条和固定盘，所述固定箱顶部一侧安装有六轴机械臂，所述六轴机械臂远离所述固定箱的端部固定连接有固定圆柱臂，所述固定圆柱臂底部固定连接有四个第一连接条，且四个所述第一连接条呈圆周阵列设置，四个所述第一连接条远离所述固定圆柱臂的端部固定连接有固定盘。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

本发明提供的一种数控加工中心用装置，可以在进行加工之前进行自动上料操作，对打磨料进行自动摆放便于上料，进而提升数据加工中心的工作效率。

本发明提供的一种数控加工中心用装置，可对打磨料表面进行清洁除油等操作，进而对打磨刀具起到保护作用，防止刀具接触到材料表面的杂质而产生腐蚀的现象，从而提升数据加工中心的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种数控加工中心用装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种数控加工中心用装置传送组件的结构示意图；

图3为本发明提供的一种数控加工中心用装置传送放置箱的结构示意图；

图4为本发明提供的一种数控加工中心用装置双头电机的结构示意图；

图5为本发明提供的一种数控加工中心用装置夹持处理组件的结构示意图；

图6为本发明提供的一种数控加工中心用装置固定圆柱臂的结构示意图；

图7为本发明提供的一种数控加工中心用装置扣合板的结构示意图；

图8为本发明提供的一种数控加工中心用装置抽液驱动的结构示意图；

图9为本发明提供的一种数控加工中心用装置废料收集装置的结构示意图；

图10为本发明提供的一种数控加工中心用装置吸气收集组件的结构示意图；

图11为本发明提供的一种数控加工中心用装置固定齿的结构示意图；

图12为本发明提供的一种数控加工中心用装置废料收集箱的结构示意图；

图13为本发明提供的一种数控加工中心用装置废料筛分组件的结构示意图；

图14为本发明提供的一种数控加工中心用装置固定连接杆的结构示意图；

图15为本发明提供的一种数控加工中心用装置液体收集组件的结构示意图；

图16为本发明提供的一种数控加工中心用装置固液分离组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工区域主体；2、废料收集装置；3、废料收集箱；4、万向轮；5、吸气收集组件；6、废料筛分组件；7、液体收集组件；8、固液分离组件；9、固定盒；10、吸气电机；11、排料管；12、吸气头；13、固定齿；14、移动齿；15、固定连接板；16、第一电推缸；17、第一收集盒；18、隔离板；19、第一过滤板；20、第一滑动槽；21、工字滑动板；22、第二电推缸；23、固定连接杆；24、第一连接竖杆；25、第二过滤板；26、第二连接竖杆；27、第一固定板；28、第三电推缸；29、第二固定板；30、滑动杆；31、排水方管；32、保护盒；33、转动电机；34、转杆；35、拨动弧板；36、封闭板；37、第二收集盒；38、第三收集盒；39、第二滑槽；40、第三滑槽；41、驱动电机；42、第三连接竖杆；43、第三过滤板；44、固定转动柱；45、传送组件；46、夹持处理组件；47、固定箱；48、传送放置箱；49、传送带；50、转动板；51、第一单头电机；52、传动板；53、滑动盒；54、推动位移块；55、弹簧；56、双头电机；57、带动杆；58、第一转动杆；59、第二转动杆；60、转动凹板；61、六轴机械臂；62、固定圆柱臂；63、第一连接条；64、固定盘；65、第一伸缩杆；66、位移盘；67、抓夹；68、连接转动杆；69、转动环臂；70、第二连接条；71、扣合板；72、第二单头电机；73、出液管；74、打磨柱；75、抽液驱动；76、第一固定环盘；77、第二固定环盘；78、转动盘；79、连接转动柱；80、第三单头电机；81、滑动放置座；82、第二伸缩杆；83、提拉板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如背景技术的，由于该专利中所设定的上料装置不能够对打磨料的表面进行预处理操作，进而在打磨刀接触到表面有杂质的打磨料时，会引起刀具的腐蚀，同时会影响产品的加工效果。

为了解决此技术问题，本发明提供了一种数控加工中心用装置，可以在进行加工之前进行自动上料操作，对打磨料进行自动摆放便于上料，进而提升数据加工中心的工作效率。

具体地，请参考图1-图4，一种数控加工中心用装置具体包括加工区域主体1，加工区域主体1一端安装有传送组件45，传送组件45靠近加工区域主体1的顶部安装有夹持处理组件46；

传送组件45包括固定箱47、传送放置箱48和传送带49，加工区域主体1一端固定连接有固定箱47，固定箱47远离加工区域主体1的一端固定连接有传送放置箱48，传送放置箱48顶部成凹型设置，传送放置箱48远离固定箱47的一端固定连接有传送带49，传送带49靠近传送放置箱48的端部与传送放置箱48顶部凹槽位置对应。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

请参考图1，一种数控加工中心用装置，其包括加工区域主体1，加工区域主体1一端安装有传送组件45，传送组件45靠近加工区域主体1的顶部安装有夹持处理组件46。

加工区域主体1用于对机械零件的加工制作；

传送组件45起到对打磨料进行自动传送和摆放的作用；

夹持处理组件46起到对摆放过后的打磨料进行夹持的作用，同时通过夹持处理组件46的设置，可更快速的对加工区域主体1进行上料操作，进而提升加工区域主体1的工作效率。

实施例2：

本实施例2用于在上述实施例的前提下进一步的公开了传送组件45的具体结构，通过传送组件45和上述实施例中的结构配合，从而达到可以在进行加工之前进行自动上料操作，对打磨料进行自动摆放便于上料，进而提升数据加工中心的工作效率。

对实施例1提供的一种数控加工中心用装置进一步优化，具体地，如图2-图4所示，传送组件45包括固定箱47、传送放置箱48和传送带49，加工区域主体1一端固定连接有固定箱47，固定箱47远离加工区域主体1的一端固定连接有传送放置箱48，传送放置箱48顶部成凹型设置，传送放置箱48远离固定箱47的一端固定连接有传送带49，传送带49靠近传送放置箱48的端部与传送放置箱48顶部凹槽位置对应。

传送组件45还包括转动板50和第一单头电机51，传送放置箱48中部内侧开设有第一预留槽，传送放置箱48两侧内侧位于第一预留槽的两侧均开设有滑动槽，两个滑动槽与第一预留槽为联通设置，第一预留槽内侧设置有转动板50，传送放置箱48底部安装有第一单头电机51，第一单头电机51输出端贯穿传送放置箱48底部并延伸至第一预留槽内侧，且与转动板50为固定连接设置。

传送组件45还包括传动板52、滑动盒53、推动位移块54和弹簧55，两个滑动槽内侧均滑动连接有传动板52，两个传动板52呈L型设置，且两个传动板52底部均延伸至第一预留槽内侧并与转动板50两侧为转动连接配合，两个传动板52顶部均固定连接有滑动盒53，两个滑动盒53均与传送放置箱48为滑动连接配合，并延伸至传送放置箱48凹槽内侧，两个滑动盒53内侧均滑动连接有推动位移块54，且两个推动位移块54位置呈对称设置，两个滑动盒53内侧均设置有弹簧55，且两个推动位移块54均通过两个弹簧55与两个滑动盒53为滑动连接设置。

传送组件45还包括双头电机56、带动杆57、第一转动杆58、第二转动杆59和转动凹板60，传送放置箱48内侧开设有第二预留槽，且第二预留槽位于第一预留槽顶部，第二预留槽内侧安装有双头电机56，双头电机56两端均固定连接有带动杆57，传送放置箱48顶部凹槽开设有两个支撑槽，两个支撑槽内侧均转动连接有第一转动杆58，两个第一转动杆58另一端均转动连接有第二转动杆59，两个带动杆57远离双头电机56的一端均与两个第一转动杆58和两个第二转动杆59连接位置为转动连接设置，两个第二转动杆59远离第一转动杆58的一端均转动连接有转动凹板60，两个转动凹板60均与两个支撑槽顶部为转动连接设置，且两个转动凹板60呈对称设置。

通过传送带49的设置将打磨料进行传送，当打磨料通过传送带49传送到传送放置箱48顶部凹槽时可开启第一单头电机51，当第一单头电机51进行转动时，会带动转动板50在第一预留槽内侧进行转动，同时会带动转动板50顶部两侧的传动板52进行同步靠近，从而可使传动板52顶部的两个滑动盒53进行相互靠近，进而可对传送到传送放置箱48凹槽内侧的打磨料进行夹持效果，将打磨料带动到传送放置箱48凹槽中间；

在两个滑动盒53接触到打磨料时，打磨料会对两个推动位移块54进行挤压，将两个推动位移块54挤压到两个弹簧55内侧，同时通过两个推动位移块54斜面的设置，可将传送到传送放置箱48凹槽内侧时不同角度的打磨料都能调整成垂直于加工区域主体1的角度；

同时通过开启双头电机56，使双头电机56带动两端的带动杆57均向远离双头电机56的方向推动，从而可通过带动杆57的推动将第一转动杆58和第二转动杆59形成打开状态，从而可通过第二转动杆59的移动带动转动凹板60进行转动，因两个转动凹板60呈对设置，在两个转动凹板60同时立起时，可将垂直于加工区域主体1的打磨料进行向上的翻转，从而实现将打磨料在两个转动凹板60之间呈竖立的状态，便于后续对打磨料的夹持，从而提升上料的自动化和便捷性。

实施例3：

本实施例3用于在上述实施例的前提下进一步的公开了夹持处理组件46的具体结构，通过夹持处理组件46和上述实施例中的结构配合，从而达到可对打磨料表面进行清洁除油等操作，进而对打磨刀具起到保护作用，防止刀具接触到材料表面的杂质而产生腐蚀的现象，从而提升数据加工中心的使用寿命。

对实施例1和对实施例2提供的一种数控加工中心用装置进一步优化，具体地，如图5-图8所示，夹持处理组件46包括六轴机械臂61、固定圆柱臂62、第一连接条63和固定盘64，固定箱47顶部一侧安装有六轴机械臂61，六轴机械臂61远离固定箱47的端部固定连接有固定圆柱臂62，固定圆柱臂62底部固定连接有四个第一连接条63，且四个第一连接条63呈圆周阵列设置，四个第一连接条63远离固定圆柱臂62的端部固定连接有固定盘64。

夹持处理组件46还包括第一伸缩杆65、位移盘66、抓夹67和连接转动杆68，固定圆柱臂62底部固定连接有第一伸缩杆65，第一伸缩杆65贯穿固定盘64内侧且延伸至固定盘64底部，且第一伸缩杆65端部固定连接有位移盘66，固定盘64底部转动连接有多个抓夹67，且多个抓夹67呈圆周阵列设置，位移盘66外侧呈圆周阵列设置转动连接有多个连接转动杆68，且每个连接转动杆68远离位移盘66的一端均与每个抓夹67为转动连接配合。

夹持处理组件46还包括转动环臂69、第二连接条70、扣合板71和第二单头电机72，固定圆柱臂62外侧转动配合有转动环臂69，且六轴机械臂61远离固定箱47的端部设置有电机，且电机位于固定圆柱臂62内侧并驱动转动环臂69转动，转动环臂69两侧均固定连接有第二连接条70，两个第二连接条70底部均转动连接有扣合板71，两个扣合板71与两个第二连接条70连接位置均设置有第二单头电机72，且两个第二单头电机72均带动两个扣合板71进行转动。

夹持处理组件46还包括出液管73、打磨柱74和抽液驱动75，两个扣合板71相邻的一侧均设置有多个出液管73，多个出液管73内侧均开设有多个出液孔，多个出液管73外侧均固定连接有多个打磨柱74，两个扣合板71互相远离的一侧均固定连接有抽液驱动75，两个抽液驱动75在两个扣合板71内侧均通过多个输液管与多个出液管73联通设置。

夹持处理组件46还包括第一固定环盘76、第二固定环盘77、转动盘78、连接转动柱79和第三单头电机80，两个扣合板71靠近抽液驱动75的一侧均固定连接有第一固定环盘76和第二固定环盘77，且两个第一固定环盘76均位于两个抽液驱动75底部，两个第二固定环盘77均位于两个第一固定环盘76底部，两个第一固定环盘76和两个第二固定环盘77内侧均转动连接有转动盘78，且每个转动盘78内侧均开设有多个圆槽，两个转动盘78之间均设置有连接转动柱79，且连接转动柱79两端均与两个转动盘78为固定连接设置，两个第二固定环盘77底部均设置有第三单头电机80，且两个第三单头电机80输出端贯穿两个第二固定环盘77并与连接转动柱79为固定连接设置。

夹持处理组件46还包括滑动放置座81、第二伸缩杆82和提拉板83，底部两个转动盘78开设的圆槽内侧均滑动连接有多个滑动放置座81，每个滑动放置座81外侧均开设有提拉槽，两个扣合板71外侧均开设有带动槽，两个带动槽均位于两个第一固定环盘76与两个第二固定环盘77之间，两个带动槽内侧均固定连接有第二伸缩杆82，两个第二伸缩杆82底部均固定连接有提拉板83，且提拉板83与每个滑动放置座81提拉槽为间隙配合。

在将打磨料调整成竖直状态以后，可通过对六轴机械臂61的控制，将六轴机械臂61远离固定箱47的端部移动到打磨料顶部，并下降进行对打磨料的夹取；

在将多个抓夹67移动到打磨料的外侧时，可通过控制第一伸缩杆65的伸缩，带动位移盘66进行移动，在位移盘66向上移动时，可带动多个连接转动杆68进行同步的移动，从而通过多个连接转动杆68的设置带动多个抓夹67进行同步收缩移动，进而对竖直过后的打磨料产生夹持的效果，同时可将打磨料带动到加工区域主体1内侧进行后续的加工操作；

在需要对打磨料进行表面预处理的时候，可通过开启两个第二单头电机72将两个扣合板71进行翻转，从而使两个扣合板71对夹持过后的打磨料进行包裹的效果，在两个扣合板71包裹打磨料的同时，扣合板71内侧设置的多个打磨柱74会与打磨料表面进行接触；

同时通过开启固定圆柱臂62内侧电机并驱动转动环臂69进行转动时，转动环臂69可通过两个第二连接条70的设置带动两个扣合板71进行同步转动，此时扣合板71内侧的多个打磨柱74会对打磨料表面进行转动摩擦，从而实现对打磨料表面进行预处理的操作；

在对打磨料进行预处理之前，可将多种不同效果的处理液贯穿转动盘78的圆槽，并放置在多个滑动放置座81内侧，通过开启第三单头电机80进行转动，并通过连接转动柱79带动两个转动盘78进行同步转动，可根据打磨料表面的不同杂质而将相对应的处理液转动到抽液驱动75底部，此时可通过控制第二伸缩杆82进行向上伸缩移动，带动底部的提拉板83进行向上移动，当提拉板83进行移动的同时会带动与提拉板83间隙配合的滑动放置座81进行同步移动，从而可将滑动放置座81内侧放置的处理液瓶同步进行移动，并与抽液驱动75进行插接配合；

此时可通过抽液驱动75的设置，对底部插接的处理液瓶进行抽取并传送到多个出液管73内侧，并通过出液管73开设的多个出液孔的设置，将出液孔传送到打磨柱74内部，进而达到对打磨料表面进行擦拭处理的效果，从而可减少打磨料表面的杂质残留，对加工区域主体1内侧的打磨刀具进行保护，提升打磨刀具的使用寿命，同时提升加工区域主体1的工作效率。

实施例4：

本实施例4用于在上述实施例的前提下进一步的公开了废料收集装置2的具体结构，通过废料收集装置2和上述实施例中的结构配合，从而达到可对数控加工区域的废料进行收集清理，并对收集过后的废料进行分类，从而更方便后续对加工废料的处理，同时对数控加工区域带有液体的废料进行清理，并对带有冷却液的废料进行固液分离，从而更方便后续对加工废料的处理。

对上述实施例提供的一种数控加工中心用装置进一步优化，具体地，如图9-图16所示，

包括加工区域主体1，加工区域主体1一端设置有废料收集装置2；

废料收集装置2包括废料收集箱3、万向轮4、吸气收集组件5、废料筛分组件6、液体收集组件7和固液分离组件8，加工区域主体1一端设置有废料收集箱3，废料收集箱3底部四个转角位置均安装有万向轮4，加工区域主体1靠近废料收集箱3一端的侧壁安装有吸气收集组件5和液体收集组件7，吸气收集组件5和液体收集组件7均贯穿加工区域主体1侧壁且延伸至加工区域主体1外侧，废料收集箱3内侧两侧开设有第一处理槽和第二处理槽，第一处理槽内侧设置有废料筛分组件6，且吸气收集组件5与废料收集箱3为插接配合并延伸至废料筛分组件6内侧，第二处理槽内侧设置有固液分离组件8，液体收集组件7与废料收集箱3同为插接配合并延伸至固液分离组件8内侧。

加工区域主体1用于对机械零件的加工制作；

废料收集装置2用于对零件加工产生的废料进行清理和收集分类，从而为加工区域主体1提供良好的加工环境，进而提升加工区域主体1的工作效率；

废料收集箱3用于承载废料筛分组件6和固液分离组件8的作用，同时通过万向轮4的设置，可将废料收集箱3进行位置移动，进而在废料收集箱3对加工区域主体1内侧的废料收集过后，便于运送收集的废料；

吸气收集组件5用于对正常废料进行收集，同时通过吸气收集组件5的设置，可将正常废料排入到废料筛分组件6内部，并通过废料筛分组件6的设置，将正常废料进行分类整理，进而便于对废料进行后处理；

液体收集组件7用于对混合冷却液的废料进行收集，同时通过液体收集组件7的设置，可将混合有冷却液的废料排入到固液分离组件8内部，并通过固液分离组件8的设置，对混合冷却液的废料进行处理和收集，进一步提升废料收集装置2的工作效率。

在使用时可将废料收集装置2放置在加工区域主体1外侧，此时吸气收集组件5和液体收集组件7在加工区域主体1外侧的端部会与废料收集箱3进行插接配合，从而根据加工区域主体1内侧的情况，选择通过吸气收集组件5对加工废料进行收集或者通过液体收集组件7对加工废料进行收集，在经过废料筛分组件6和固液分离组件8的处理过后，可根据情况选择将废料收集箱3整体移动，或者将加工废料从废料收集箱3内侧取出，以便于对加工废料进行后处理，从而扩大废料收集装置2的适用范围，同时提升废料收集装置2的工作效率。

吸气收集组件5包括固定盒9、吸气电机10、排料管11和吸气头12，加工区域主体1靠近废料收集箱3一端的侧壁固定连接有固定盒9，加工区域主体1靠近废料收集箱3一端的侧壁安装有吸气电机10，吸气电机10内侧安装有排料管11，排料管11远离吸气电机10的端部固定连接有吸气头12，吸气头12与固定盒9为插接配合。

吸气收集组件5还包括固定齿13、移动齿14、固定连接板15和第一电推缸16，吸气头12一端固定连接有固定齿13，固定齿13内侧滑动连接有移动齿14，移动齿14底部固定连接有固定连接板15，吸气头12靠近固定齿13的一端固定连接有第一电推缸16，第一电推缸16位于固定连接板15底部，且第一电推缸16输出端与固定连接板15底部为固定连接设置。

在需要通过吸气收集组件5进行废料收集时，工作人员可通过手持的方式对吸气头12进行移动，将吸气头12移动出固定盒9内侧，并开启吸气电机10进行吸气操作，此时可将吸气头12对准加工区域主体1内侧堆积的废料进行吸收，并通过排料管11排出加工区域主体1内侧；

在有加工废料堆积较多导致吸气收集组件5工作困难的情况，可开启第一电推缸16，通过第一电推缸16的设置可带动固定连接板15进行往复运动，此时固定连接板15会带动移动齿14在固定齿13内侧进行同步往复运动，可达到通过固定齿13和移动齿14端部频繁运动对堆积的废料起到松弛的效果，从而可提升吸气头12的吸入效果，减少加工区域主体1内侧残留的加工废料，进而提升加工区域主体1的工作效率。

废料筛分组件6包括第一收集盒17、隔离板18和第一过滤板19，第一处理槽底部滑动连接有第一收集盒17，第一收集盒17内侧中部固定连接有隔离板18，第一处理槽内侧固定连接有第一过滤板19，且第一过滤板19位于靠近加工区域主体1的一端。

废料筛分组件6还包括第一滑动槽20、工字滑动板21、第二电推缸22、固定连接杆23、第一连接竖杆24和第二过滤板25，第一处理槽顶部的两侧均固定连接有第一滑动槽20，两个第一滑动槽20相邻一侧设置有工字滑动板21，且与两个第一滑动槽20为滑动连接设置，第一处理槽顶部固定连接有第二电推缸22，第二电推缸22输出端与工字滑动板21为固定连接设置，工字滑动板21两侧底部均固定连接有固定连接杆23，两个固定连接杆23均位于两个第一滑动槽20底部，两个固定连接杆23远离加工区域主体1一端的底部均固定连接有第一连接竖杆24，两个第一连接竖杆24底部均转动连接有第二过滤板25，第二过滤板25位于第一过滤板19顶部，且与第一过滤板19为交错设置。

废料筛分组件6还包括第二连接竖杆26、第一固定板27、第三电推缸28、第二固定板29和滑动杆30，两个固定连接杆23靠近加工区域主体1一端的底部均滑动连接有第二连接竖杆26，两个第二连接竖杆26底部均设置有第一固定板27，且均与第一固定板27两侧为固定连接设置，第一固定板27顶部中间安装有第三电推缸28，第三电推缸28输出端固定连接有第二固定板29，第二固定板29两端底部均固定连接有滑动杆30，两个滑动杆30均贯穿第一固定板27的两侧，且两个滑动杆30底部均与第二过滤板25为转动连接设置。

在加工区域主体1内侧的加工废料通过排料管11排入到废料筛分组件6内侧后，会堆积到第二过滤板25顶部，随后开启第二电推缸22进行往复运动，从而会带动工字滑动板21同步进行往复运动，进而可通过固定连接杆23的固定连接，带动固定连接杆23底部的第一连接竖杆24和第二连接竖杆26进行同步移动，以达到带动第二过滤板25在第一过滤板19顶部进行往复运动的效果；

通过第二过滤板25与第一过滤板19的交错设置，可使第二过滤板25和第一过滤板19的过滤孔进行闭合的效果，在第二过滤板25往复运动的同时，过滤孔会进行打开操作，从而将加工废料中的粉末状和丝状废料进行分离，使粉末状加工废料经过第一过滤板19流入到第一收集盒17内部；

在经过分离后，可使控制第三电推缸28将第二固定板29向上顶出，在第二固定板29向上移动的同时会带动两侧的滑动杆30在第一固定板27的两侧进行向上滑动，同时使两个滑动杆30带动第二过滤板25的一端向上移动，从而达到使第二过滤板25倾斜的状态，此时第二过滤板25顶部较大的加工废料会通过倾斜的角度流入到第一收集盒17内侧，从而达到收集的效果；

此时第一收集盒17通过隔离板18的设置，可使粉末状加工废料和丝状加工废料进行分类，避免加工废料的混合，以便于后续对加工废料的处理，进而提升废料处理的工作效率。

液体收集组件7包括排水方管31、保护盒32和转动电机33，加工区域主体1靠近废料收集箱3一端的侧壁固定连接有排水方管31，且排水方管31贯穿加工区域主体1侧壁设置，排水方管31顶部固定连接有保护盒32，且保护盒32位于加工区域主体1内侧，排水方管31顶部安装有转动电机33，转动电机33位于保护盒32内侧。

液体收集组件7还包括转杆34、拨动弧板35和封闭板36，排水方管31内侧转动连接有转杆34，且转杆34位于转动电机33下方，转动电机33输出端贯穿排水方管31顶部并与转杆34为固定连接设置，转杆34外侧呈圆周阵列设置固定连接有四个拨动弧板35，排水方管31远离保护盒32一端的内侧插接有封闭板36。

在加工过程中需要用到冷却液时，加工区域底部的加工废料会与冷却液进行混合，在对混合冷却液的加工废料进行收集时，可将封闭板36抽离出排水方管31内侧，此时液体会通过排水方管31的设置流入到固液分离组件8内侧；

同时可通过控制转动电机33带动转杆34进行转动，从而使拨动弧板35在排水方管31内侧进行转动，对混合冷却液的加工废料进行搅动，可避免排水方管31内侧有堆积的加工废料造成堵塞而影响排水方管31的正常使用，同时可通过定向搅动对液体产生引导作用，进而提升对液体废料的收集效果。

固液分离组件8包括第二收集盒37、第三收集盒38和第二滑槽39，第二处理槽靠近加工区域主体1一侧的底部插接有第二收集盒37，第二处理槽远离加工区域主体1一端的底部插接有第三收集盒38，第二处理槽内侧底部两侧均固定连接有第二滑槽39，两个第二滑槽39均位于第二收集盒37和第三收集盒38顶部，两个第二滑槽39靠近第三收集盒38的一端均设有限位钩。

固液分离组件8包括第三滑槽40、驱动电机41、第三连接竖杆42、第三过滤板43和固定转动柱44，第二处理槽内侧顶部两侧均固定连接有第三滑槽40，两个第三滑槽40外侧均滑动连接有驱动电机41，两个驱动电机41底部均转动连接有第三连接竖杆42，两个第三连接竖杆42底部设置有第三过滤板43，且与第三过滤板43靠近加工区域主体1一端的两侧为转动连接设置，第三过滤板43远离第三连接竖杆42一端的两侧均固定连接有固定转动柱44，两个固定转动柱44与限位钩为限位配合设置。

在混合冷却液的加工废料通过排水方管31流入到固液分离组件8内侧时，混合冷却液的加工废料会堆积在第三过滤板43顶部，并通过第三过滤板43的设置进行固液分离，分离出的冷却液会通过第三过滤板43流入到第二收集盒37内侧进行收集；

在经过一定的过滤时间后，可通过开启驱动电机41在第三滑槽40上进行滑动，从而带动驱动电机41底部的第三连接竖杆42进行同步移动，此时与第三连接竖杆42连接的第三过滤板43会在第二滑槽39顶部进行移动；

在第三过滤板43两侧的固定转动柱44移动到第二滑槽39端部设置的限位钩内侧时，第三过滤板43会停止移动，此时驱动电机41继续带动第三连接竖杆42进行移动时，会将第三过滤板43以固定转动柱44为轴心进行转动抬起，从而达到第三过滤板43倾斜的效果，进而时第三过滤板43顶部固液分离后的加工废料排入到第三收集盒38内侧进行收集；

通过固液分离的工作，可对加工区域主体1产生的加工废料进行进一步的细化分类，进而提升对加工废料后续处理的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种数控加工中心用装置，包括加工区域主体(1)，其特征在于，所述加工区域主体(1)一端安装有传送组件(45)，所述传送组件(45)靠近所述加工区域主体(1)的顶部安装有夹持处理组件(46)；

所述传送组件(45)包括固定箱(47)、传送放置箱(48)和传送带(49)，所述加工区域主体(1)一端固定连接有固定箱(47)，所述固定箱(47)远离所述加工区域主体(1)的一端固定连接有传送放置箱(48)，所述传送放置箱(48)顶部成凹型设置，所述传送放置箱(48)远离所述固定箱(47)的一端固定连接有传送带(49)，所述传送带(49)靠近所述传送放置箱(48)的端部与所述传送放置箱(48)顶部凹槽位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用装置，其特征在于，所述传送组件(45)还包括转动板(50)和第一单头电机(51)，所述传送放置箱(48)中部内侧开设有第一预留槽，所述传送放置箱(48)两侧内侧位于所述第一预留槽的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽与所述第一预留槽为联通设置，所述第一预留槽内侧设置有转动板(50)，所述传送放置箱(48)底部安装有第一单头电机(51)，所述第一单头电机(51)输出端贯穿所述传送放置箱(48)底部并延伸至所述第一预留槽内侧，且与所述转动板(50)为固定连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用装置，其特征在于，所述传送组件(45)还包括传动板(52)、滑动盒(53)、推动位移块(54)和弹簧(55)，两个所述滑动槽内侧均滑动连接有传动板(52)，两个所述传动板(52)呈L型设置，且两个所述传动板(52)底部均延伸至所述第一预留槽内侧并与所述转动板(50)两侧为转动连接配合，两个所述传动板(52)顶部均固定连接有滑动盒(53)，两个所述滑动盒(53)均与所述传送放置箱(48)为滑动连接配合，并延伸至所述传送放置箱(48)凹槽内侧，两个所述滑动盒(53)内侧均滑动连接有推动位移块(54)，且两个所述推动位移块(54)位置呈对称设置，两个所述滑动盒(53)内侧均设置有弹簧(55)，且两个所述推动位移块(54)均通过两个所述弹簧(55)与两个所述滑动盒(53)为滑动连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心用装置，其特征在于，所述传送组件(45)还包括双头电机(56)、带动杆(57)、第一转动杆(58)、第二转动杆(59)和转动凹板(60)，所述传送放置箱(48)内侧开设有第二预留槽，且所述第二预留槽位于所述第一预留槽顶部，所述第二预留槽内侧安装有双头电机(56)，所述双头电机(56)两端均固定连接有带动杆(57)，所述传送放置箱(48)顶部凹槽开设有两个支撑槽，两个所述支撑槽内侧均转动连接有第一转动杆(58)，两个所述第一转动杆(58)另一端均转动连接有第二转动杆(59)，两个所述带动杆(57)远离所述双头电机(56)的一端均与两个所述第一转动杆(58)和两个所述第二转动杆(59)连接位置为转动连接设置，两个所述第二转动杆(59)远离所述第一转动杆(58)的一端均转动连接有转动凹板(60)，两个所述转动凹板(60)均与两个所述支撑槽顶部为转动连接设置，且两个所述转动凹板(60)呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用装置，其特征在于，所述夹持处理组件(46)包括六轴机械臂(61)、固定圆柱臂(62)、第一连接条(63)和固定盘(64)，所述固定箱(47)顶部一侧安装有六轴机械臂(61)，所述六轴机械臂(61)远离所述固定箱(47)的端部固定连接有固定圆柱臂(62)，所述固定圆柱臂(62)底部固定连接有四个第一连接条(63)，且四个所述第一连接条(63)呈圆周阵列设置，四个所述第一连接条(63)远离所述固定圆柱臂(62)的端部固定连接有固定盘(64)。

6.根据权利要求5所述的一种数控加工中心用装置，其特征在于，所述夹持处理组件(46)还包括第一伸缩杆(65)、位移盘(66)、抓夹(67)和连接转动杆(68)，所述固定圆柱臂(62)底部固定连接有第一伸缩杆(65)，所述第一伸缩杆(65)贯穿所述固定盘(64)内侧且延伸至所述固定盘(64)底部，且所述第一伸缩杆(65)端部固定连接有位移盘(66)，所述固定盘(64)底部转动连接有多个抓夹(67)，且多个所述抓夹(67)呈圆周阵列设置，所述位移盘(66)外侧呈圆周阵列设置转动连接有多个连接转动杆(68)，且每个所述连接转动杆(68)远离所述位移盘(66)的一端均与每个所述抓夹(67)为转动连接配合。

7.根据权利要求6所述的一种数控加工中心用装置，其特征在于，所述夹持处理组件(46)还包括转动环臂(69)、第二连接条(70)、扣合板(71)和第二单头电机(72)，所述固定圆柱臂(62)外侧转动配合有转动环臂(69)，且所述六轴机械臂(61)远离所述固定箱(47)的端部设置有电机，且电机位于所述固定圆柱臂(62)内侧并驱动转动环臂(69)转动，所述转动环臂(69)两侧均固定连接有第二连接条(70)，两个所述第二连接条(70)底部均转动连接有扣合板(71)，两个所述扣合板(71)与两个所述第二连接条(70)连接位置均设置有第二单头电机(72)，且两个所述第二单头电机(72)均带动两个所述扣合板(71)进行转动。

8.根据权利要求7所述的一种数控加工中心用装置，其特征在于，所述夹持处理组件(46)还包括出液管(73)、打磨柱(74)和抽液驱动(75)，两个所述扣合板(71)相邻的一侧均设置有多个出液管(73)，多个所述出液管(73)内侧均开设有多个出液孔，多个所述出液管(73)外侧均固定连接有多个打磨柱(74)，两个所述扣合板(71)互相远离的一侧均固定连接有抽液驱动(75)，两个所述抽液驱动(75)在两个所述扣合板(71)内侧均通过多个输液管与多个所述出液管(73)联通设置。

9.根据权利要求8所述的一种数控加工中心用装置，其特征在于，所述夹持处理组件(46)还包括第一固定环盘(76)、第二固定环盘(77)、转动盘(78)、连接转动柱(79)和第三单头电机(80)，两个所述扣合板(71)靠近所述抽液驱动(75)的一侧均固定连接有第一固定环盘(76)和第二固定环盘(77)，且两个所述第一固定环盘(76)均位于两个所述抽液驱动(75)底部，两个所述第二固定环盘(77)均位于两个所述第一固定环盘(76)底部，两个所述第一固定环盘(76)和两个所述第二固定环盘(77)内侧均转动连接有转动盘(78)，且每个所述转动盘(78)内侧均开设有多个圆槽，两个所述转动盘(78)之间均设置有连接转动柱(79)，且所述连接转动柱(79)两端均与两个所述转动盘(78)为固定连接设置，两个所述第二固定环盘(77)底部均设置有第三单头电机(80)，且两个所述第三单头电机(80)输出端贯穿两个所述第二固定环盘(77)并与所述连接转动柱(79)为固定连接设置。

10.根据权利要求9所述的一种数控加工中心用装置，其特征在于，所述夹持处理组件(46)还包括滑动放置座(81)、第二伸缩杆(82)和提拉板(83)，底部两个所述转动盘(78)开设的圆槽内侧均滑动连接有多个滑动放置座(81)，每个所述滑动放置座(81)外侧均开设有提拉槽，两个所述扣合板(71)外侧均开设有带动槽，两个所述带动槽均位于两个所述第一固定环盘(76)与两个所述第二固定环盘(77)之间，两个所述带动槽内侧均固定连接有第二伸缩杆(82)，两个所述第二伸缩杆(82)底部均固定连接有提拉板(83)，且所述提拉板(83)与每个所述滑动放置座(81)提拉槽为间隙配合。