CN117400089A - 一种板材加工用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材边缘打磨技术领域，尤其涉及一种板材加工用表面处理装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有固定座，所述固定座的上设置有调节支撑机构，所述工作台的内部且位于调节支撑机构的前侧开设有移动口，所述移动口的内侧设置有边缘打磨机构，所述工作台的下表面固定安装有支撑腿；本发明中设置的边缘打磨机构可有效对多个梯形板材外侧边缘处进行打磨，避免人工打磨效率较低的问题；同时装置中设置的调节支撑机构与边缘打磨机构配合，可有效对多个梯形板材进行支撑与转动夹持固定，避免了人工拿取梯形板材打磨时出现打磨机误伤手指的情况，提高了工作人工的工作安全性。

Description

一种板材加工用表面处理装置

技术领域

本发明涉及板材边缘打磨技术领域，尤其涉及一种板材加工用表面处理装置。

背景技术

画板支架通常由木材与金属配件配合组成，画板支架的作用主要是支撑画板，使得画家能够更加方便地进行绘画创作。此外，画板支架还可以帮助画家展示作品，在画展或者工作室中，可以将画板放在支架上，使得观众能够更方便地欣赏艺术作品，而两个形状类似于梯形的板材是画板支架中用于夹持支撑画板的重要组件之一。

但现有的表面处理装置难以快速的对形状类似于梯形的板材进行表面边缘的打磨工作，一般是工人使用打磨机逐个对类似于梯形的板材进行边缘打磨，这种打磨方式的工作效率较低；

同时由于这种板材组件整体面积较小，所以在没用特定固定机构的配合下，人工拿取板材，在打磨过程中手指可能会被打磨头误伤，从而严重影响工人的工作安全。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工用表面处理装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种板材加工用表面处理装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有固定座，所述固定座的上设置有调节支撑机构，所述工作台的内部且位于调节支撑机构的前侧开设有移动口，所述移动口的内侧设置有边缘打磨机构，所述工作台的下表面固定安装有支撑腿；

所述调节支撑机构包括两个可同步转动的夹持板与两个可相互靠近或远离的支撑座，两个所述支撑座的上端面与两个夹持板的内侧支撑夹持有多个梯形板材；

所述边缘打磨机构包括竖向导轨与打磨机，所述竖向导轨的一侧设置有梯形导轨，所述竖向导轨与梯形导轨配合带动打磨机对多个梯形板材进行边缘打磨。

优选的，所述调节支撑机构包括滑动杆与第一螺纹杆以及两个夹持板，所述固定座的上端面分别开设有两个滑槽，一个所述滑槽的内侧固定连接滑动杆的两端，另一个所述滑槽的内侧与第一螺纹杆的内侧转动配合，所述第一螺纹杆的一端穿过一个滑槽的一侧固定连接第一电机的输出轴。

优选的，所述第一电机的两侧通过固定件固定安装在固定座的一端处，所述固定座的上表面且靠近两侧处分别固定安装有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板的内部且靠近上端处转动连接有固定杆，所述第二固定板的内部且靠近上端处转动安装有转动座。

优选的，所述转动座的一端固定连接第一伸缩缸的后端，所述第一伸缩缸的伸缩端与固定杆的一端分别固定连接两个夹持板的外侧，所述第一伸缩缸的外侧滑动套装有滑动环，所述滑动环的两侧固定安装有导板，所述导板的一端固定连接一个夹持板的后侧，所述转动座的另一端固定连接第二电机的输出轴，所述第二电机的底侧通过安装件固定安装在第二固定板的一侧处。

优选的，所述边缘打磨机构包括移动座与连接杆，所述移动座的上端固定安装有梯形导轨，所述梯形导轨与竖向导轨的内侧分别与连接杆的外侧滑动配合，所述连接杆的两端分别固定安装有滑动柱，一个所述滑动柱的后端面与竖向导轨的前侧滑动配合，另一个所述滑动柱的前端面与梯形导轨的后侧滑动配合。

优选的，另一个所述滑动柱的后端面固定连接安装架的后侧，所述竖向导轨的上下端分别固定安装有连接座，两个所述连接座的一侧分别固定连接第二伸缩缸与第一导杆的伸缩端，所述第二伸缩缸与第一导杆的外表面共同通过组装座固定安装在移动座的一侧处。

优选的，所述安装架的前端固定安装有打磨机，所述移动座的下表面固定连接有第三伸缩缸与第二导杆的伸缩端，所述第三伸缩缸与第二导杆的外表面且靠近底端处共同固定套装有安装座，所述安装座的两侧分别固定安装有两个滑动件，所述工作台的上表面且位于安装座的两端对应处滑动设置有两个滑动座。

优选的，两个所述滑动座的内侧且靠近一端处固定连接有安装杆，两个所述滑动座的内侧且靠近另一端处转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端穿过一个滑动座的内部连接第三电机的输出轴，所述第三电机的底侧通过安装件固定安装在一个滑动座的一侧处，一个所述滑动件的内侧与安装杆的外表面滑动配合。

优选的，另一个所述滑动件的内侧与第二螺纹杆的外表面螺纹配合，两个所述滑动座的前侧分别固定连接有第四伸缩缸与第三导杆的伸缩端，所述第四伸缩缸与第三导杆的外表面且靠近中间处分别通过固定架固定安装在工作台的上表面处。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中启动第四伸缩缸，第四伸缩缸带动打磨机向前移动至打磨头一侧靠近梯形板材一侧，再启动第三电机，第三电机带动第二螺纹杆转动，使得滑动件带动安装座与安装座上设置打磨机前端处的打磨头的一侧贴紧至梯形板材的一侧，启动打磨机和第三伸缩缸，第三伸缩缸再带动打磨机向下移动，从而对梯形板材的一侧进行快速打磨操作，之后，再启动第三伸缩缸，第三伸缩缸带动打磨机移动至梯形板材的上端弧形边缘处，再启动第二伸缩缸，第二伸缩缸推动竖向导轨向前移动，竖向导轨内侧设置的连接杆在向前移动的同时，受梯形导轨的挤压与驱动，从而带动打磨机沿梯形走位，并对梯形板材上端的边缘进行快速打磨操作，打磨机移动至梯形板材的另一侧时，重复上述对梯形板材一侧的打磨操作，对其进行另一侧的快速打磨，避免了人工打磨梯形板材边缘处，工作效率较低的问题。

2、本发明中启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，使得两个支撑座相互靠近或远离至合适位置，从而梯形板材的上下端面进行分别对应支撑，再启动第一伸缩缸，第一伸缩缸再带动一个夹持板向另一个夹持板方向移动，使得两个夹持板将多个梯形板材的两侧夹持固定，后续再启动第一伸缩缸后端连接的第二电机，将外侧打磨结束后的梯形板材进行底部翻转，并与边缘打磨机构合理配合，快速对梯形板材进行外端面边缘处的全面打磨，同时避免了人工拿取梯形板材打磨时出现打磨机误伤手指的情况，提高了工作人工的工作安全性。

3、基于上述本发明中设置的边缘打磨机构可有效对多个梯形板材外侧边缘处进行打磨，避免人工打磨效率较低的问题；同时装置中设置的调节支撑机构与边缘打磨机构配合，可有效对多个梯形板材进行支撑与转动夹持固定，避免了人工拿取梯形板材打磨时出现打磨机误伤手指的情况，提高了工作人工的工作安全性。

附图说明

图1为本发明一种板材加工用表面处理装置的结构示意图；

图2为本发明一种板材加工用表面处理装置实际工作的结构示意图；

图3为本发明一种板材加工用表面处理装置中调节支撑机构的结构示意图；

图4为本发明一种板材加工用表面处理装置中边缘打磨机构的结构示意图；

图5为本发明一种板材加工用表面处理装置中边缘打磨机构部分的结构示意图；

图6为本发明一种板材加工用表面处理装置中边缘打磨机构另一部分的结构示意图；

图7为本发明一种板材加工用表面处理装置中图5中A放大的结构示意图；

图8为本发明一种板材加工用表面处理装置中作用对象的结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定座；3、夹持板；4、支撑座；5、梯形板材；6、移动口；7、竖向导轨；8、打磨机；9、梯形导轨；10、滑动杆；11、第一螺纹杆；12、滑槽；13、第一电机；14、固定件；15、第一固定板；16、第二固定板；17、固定杆；18、第一伸缩缸；19、转动座；20、第二电机；21、滑动环；22、导板；23、移动座；24、连接杆；25、滑动柱；26、连接座；27、第二伸缩缸；28、第一导杆；29、组装座；30、安装架；31、第三伸缩缸；32、第二导杆；33、安装座；34、滑动件；35、滑动座；36、安装杆；37、第二螺纹杆；38、第四伸缩缸；39、第三导杆；40、第三电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。

如图1-图3和图8所示的一种板材加工用表面处理装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有固定座2，固定座2的上设置有调节支撑机构，工作台1的内部且位于调节支撑机构的前侧开设有移动口6，工作台1的下表面固定安装有支撑腿；调节支撑机构包括两个可同步转动的夹持板3与两个可相互靠近或远离的支撑座4，两个支撑座4的上端面与两个夹持板3的内侧支撑夹持有多个梯形板材5，调节支撑机构包括滑动杆10与第一螺纹杆11以及两个夹持板3，固定座2的上端面分别开设有两个滑槽12，一个滑槽12的内侧固定连接滑动杆10的两端，另一个滑槽12的内侧与第一螺纹杆11的内侧转动配合，第一螺纹杆11的一端穿过一个滑槽12的一侧固定连接第一电机13的输出轴，第一电机13的两侧通过固定件14固定安装在固定座2的一端处，固定座2的上表面且靠近两侧处分别固定安装有第一固定板15与第二固定板16，第一固定板15的内部且靠近上端处转动连接有固定杆17，第二固定板16的内部且靠近上端处转动安装有转动座19，转动座19的一端固定连接第一伸缩缸18的后端。启动第一电机13，第一电机13带动第一螺纹杆11转动，使得两个支撑座4相互靠近至合适位置后，将多个梯形板材5放置在两个支撑座4上，同时，根据多个梯形板材5的边缘宽度的总和，将长度对应的打磨头安装在打磨机8上，再启动第一伸缩缸18，第一伸缩缸18再带动一个夹持板3向另一个夹持板3方向移动，使得两个夹持板3将多个梯形板材5的两侧夹持固定。

第一伸缩缸18的伸缩端与固定杆17的一端分别固定连接两个夹持板3的外侧，第一伸缩缸18的外侧滑动套装有滑动环21，滑动环21的两侧固定安装有导板22，导板22的一端固定连接一个夹持板3的后侧，转动座19的另一端固定连接第二电机20的输出轴，第二电机20的底侧通过安装件固定安装在第二固定板16的一侧处。启动第一电机13，第一电机13带动两个支撑座4相互远离至支撑座4内侧移出梯形板材5两端，再启动第二电机20，第二电机20带动转动座19转动，转动座19再带动第一伸缩缸18与第一伸缩缸18伸缩端处夹持的多个梯形板材5转动至180度，从而使得梯形板材5底部边缘转动至上方，再启动第一电机13，第一电机13带动两个支撑座4相互靠近至对梯形板材5上端边缘处进行有效支撑。

如图4-图7所示，移动口6的内侧设置有边缘打磨机构，边缘打磨机构包括竖向导轨7与打磨机8，竖向导轨7的一侧设置有梯形导轨9，竖向导轨7与梯形导轨9配合带动打磨机8对多个梯形板材5进行边缘打磨，边缘打磨机构包括移动座23与连接杆24，移动座23的上端固定安装有梯形导轨9，梯形导轨9与竖向导轨7的内侧分别与连接杆24的外侧滑动配合，连接杆24的两端分别固定安装有滑动柱25，一个滑动柱25的后端面与竖向导轨7的前侧滑动配合，另一个滑动柱25的前端面与梯形导轨9的后侧滑动配合，另一个滑动柱25的后端面固定连接安装架30的后侧，竖向导轨7的上下端分别固定安装有连接座26，两个连接座26的一侧分别固定连接第二伸缩缸27与第一导杆28的伸缩端，第二伸缩缸27与第一导杆28的外表面共同通过组装座29固定安装在移动座23的一侧处，安装架30的前端固定安装有打磨机8。启动第二伸缩缸27，第二伸缩缸27推动竖向导轨7向前移动，竖向导轨7内侧设置的连接杆24在向前移动的同时，受梯形导轨9的挤压与驱动，从而带动打磨机8沿梯形走位，并对梯形板材5上端的边缘进行快速打磨操作。

移动座23的下表面固定连接有第三伸缩缸31与第二导杆32的伸缩端，第三伸缩缸31与第二导杆32的外表面且靠近底端处共同固定套装有安装座33，安装座33的两侧分别固定安装有两个滑动件34，工作台1的上表面且位于安装座33的两端对应处滑动设置有两个滑动座35，两个滑动座35的内侧且靠近一端处固定连接有安装杆36，两个滑动座35的内侧且靠近另一端处转动连接有第二螺纹杆37，第二螺纹杆37的一端穿过一个滑动座35的内部连接第三电机40的输出轴，第三电机40的底侧通过安装件固定安装在一个滑动座35的一侧处，一个滑动件34的内侧与安装杆36的外表面滑动配合，另一个滑动件34的内侧与第二螺纹杆37的外表面螺纹配合，两个滑动座35的前侧分别固定连接有第四伸缩缸38与第三导杆39的伸缩端，第四伸缩缸38与第三导杆39的外表面且靠近中间处分别通过固定架固定安装在工作台1的上表面处。启动第三伸缩缸31与第四伸缩缸38，使得滑动座35与移动座23带动打磨机8前端的打磨头向前并向上移动至打磨头一侧贴紧梯形板材5底部边缘处，再启动第二伸缩缸27与第三电机40配合，带动打磨机8对梯形板材5底部边缘处进行快速打磨操作。

使用过程中，启动第一电机13，第一电机13带动第一螺纹杆11转动，使得两个支撑座4相互靠近至合适位置后，将多个梯形板材5放置在两个支撑座4上，同时，根据多个梯形板材5的边缘宽度的总和，将长度对应的打磨头安装在打磨机8上，再启动第一伸缩缸18，第一伸缩缸18再带动一个夹持板3向另一个夹持板3方向移动，使得两个夹持板3将多个梯形板材5的两侧夹持固定；

之后，再启动第四伸缩缸38，第四伸缩缸38带动打磨机8向前移动至打磨头一侧靠近梯形板材5一侧，再启动第三电机40，第三电机40带动第二螺纹杆37转动，使得滑动件34带动安装座33与安装座33上设置打磨机8前端处的打磨头的一侧贴紧至梯形板材5的一侧，启动打磨机8和第三伸缩缸31，第三伸缩缸31再带动打磨机8向下移动，从而对梯形板材5的一侧进行快速打磨操作，之后，再启动第三伸缩缸31，第三伸缩缸31带动打磨机8移动至梯形板材5的上端弧形边缘处，再启动第二伸缩缸27，第二伸缩缸27推动竖向导轨7向前移动，竖向导轨7内侧设置的连接杆24在向前移动的同时，受梯形导轨9的挤压与驱动，从而带动打磨机8沿梯形走位，并对梯形板材5上端的边缘进行快速打磨操作，打磨机8移动至梯形板材5的另一侧时，重复上述对梯形板材5一侧的打磨操作，对其进行另一侧的快速打磨；

梯形板材5外边缘打磨结束后，启动第二伸缩缸27，第二伸缩缸27带动竖向导轨7向后侧移动，使得连接杆24带动打磨机8向后移动至梯形导轨9的上端横向导槽处，再启动第四伸缩缸38，第四伸缩缸38带动打磨机8前端的打磨头向后移出梯形板材5外侧，再启动第一电机13，第一电机13带动两个支撑座4相互远离至支撑座4内侧移出梯形板材5两端，再启动第二电机20，第二电机20带动转动座19转动，转动座19再带动第一伸缩缸18与第一伸缩缸18伸缩端处夹持的多个梯形板材5转动至180度，从而使得梯形板材5底部边缘转动至上方，再启动第一电机13，第一电机13带动两个支撑座4相互靠近至对梯形板材5上端边缘处进行有效支撑，再启动第三伸缩缸31与第四伸缩缸38，使得滑动座35与移动座23带动打磨机8前端的打磨头向前并向上移动至打磨头一侧贴紧梯形板材5底部边缘处，再启动第二伸缩缸27与第三电机40配合，带动打磨机8对梯形板材5底部边缘处进行快速打磨操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种板材加工用表面处理装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定安装有固定座（2），所述固定座（2）的上设置有调节支撑机构，所述工作台（1）的内部且位于调节支撑机构的前侧开设有移动口（6），所述移动口（6）的内侧设置有边缘打磨机构，所述工作台（1）的下表面固定安装有支撑腿；

所述调节支撑机构包括两个可同步转动的夹持板（3）与两个可相互靠近或远离的支撑座（4），两个所述支撑座（4）的上端面与两个夹持板（3）的内侧支撑夹持有多个梯形板材（5）；

所述边缘打磨机构包括竖向导轨（7）与打磨机（8），所述竖向导轨（7）的一侧设置有梯形导轨（9），所述竖向导轨（7）与梯形导轨（9）配合带动打磨机（8）对多个梯形板材（5）进行边缘打磨。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用表面处理装置，其特征在于：所述调节支撑机构包括滑动杆（10）与第一螺纹杆（11）以及两个夹持板（3），所述固定座（2）的上端面分别开设有两个滑槽（12），一个所述滑槽（12）的内侧固定连接滑动杆（10）的两端，另一个所述滑槽（12）的内侧与第一螺纹杆（11）的内侧转动配合，所述第一螺纹杆（11）的一端穿过一个滑槽（12）的一侧固定连接第一电机（13）的输出轴。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用表面处理装置，其特征在于：所述第一电机（13）的两侧通过固定件（14）固定安装在固定座（2）的一端处，所述固定座（2）的上表面且靠近两侧处分别固定安装有第一固定板（15）与第二固定板（16），所述第一固定板（15）的内部且靠近上端处转动连接有固定杆（17），所述第二固定板（16）的内部且靠近上端处转动安装有转动座（19）。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用表面处理装置，其特征在于：所述转动座（19）的一端固定连接第一伸缩缸（18）的后端，所述第一伸缩缸（18）的伸缩端与固定杆（17）的一端分别固定连接两个夹持板（3）的外侧，所述第一伸缩缸（18）的外侧滑动套装有滑动环（21），所述滑动环（21）的两侧固定安装有导板（22），所述导板（22）的一端固定连接一个夹持板（3）的后侧，所述转动座（19）的另一端固定连接第二电机（20）的输出轴，所述第二电机（20）的底侧通过安装件固定安装在第二固定板（16）的一侧处。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用表面处理装置，其特征在于：所述边缘打磨机构包括移动座（23）与连接杆（24），所述移动座（23）的上端固定安装有梯形导轨（9），所述梯形导轨（9）与竖向导轨（7）的内侧分别与连接杆（24）的外侧滑动配合，所述连接杆（24）的两端分别固定安装有滑动柱（25），一个所述滑动柱（25）的后端面与竖向导轨（7）的前侧滑动配合，另一个所述滑动柱（25）的前端面与梯形导轨（9）的后侧滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用表面处理装置，其特征在于：另一个所述滑动柱（25）的后端面固定连接安装架（30）的后侧，所述竖向导轨（7）的上下端分别固定安装有连接座（26），两个所述连接座（26）的一侧分别固定连接第二伸缩缸（27）与第一导杆（28）的伸缩端，所述第二伸缩缸（27）与第一导杆（28）的外表面共同通过组装座（29）固定安装在移动座（23）的一侧处。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工用表面处理装置，其特征在于：所述安装架（30）的前端固定安装有打磨机（8），所述移动座（23）的下表面固定连接有第三伸缩缸（31）与第二导杆（32）的伸缩端，所述第三伸缩缸（31）与第二导杆（32）的外表面且靠近底端处共同固定套装有安装座（33），所述安装座（33）的两侧分别固定安装有两个滑动件（34），所述工作台（1）的上表面且位于安装座（33）的两端对应处滑动设置有两个滑动座（35）。

8.根据权利要求7所述的一种板材加工用表面处理装置，其特征在于：两个所述滑动座（35）的内侧且靠近一端处固定连接有安装杆（36），两个所述滑动座（35）的内侧且靠近另一端处转动连接有第二螺纹杆（37），所述第二螺纹杆（37）的一端穿过一个滑动座（35）的内部连接第三电机（40）的输出轴，所述第三电机（40）的底侧通过安装件固定安装在一个滑动座（35）的一侧处，一个所述滑动件（34）的内侧与安装杆（36）的外表面滑动配合。

9.根据权利要求8所述的一种板材加工用表面处理装置，其特征在于：另一个所述滑动件（34）的内侧与第二螺纹杆（37）的外表面螺纹配合，两个所述滑动座（35）的前侧分别固定连接有第四伸缩缸（38）与第三导杆（39）的伸缩端，所述第四伸缩缸（38）与第三导杆（39）的外表面且靠近中间处分别通过固定架固定安装在工作台（1）的上表面处。