CN117393910A - 储能电池装置及储能电站 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种储能电池装置及储能电站。储能电池装置包括多个电池单元，电池单元包括：电池串，包括串并联连接的多个单体电芯，多个单体电芯沿与电池单元的高度方向垂直的方向依次排布；液冷构件，用于对电池串降温，液冷构件位于电池串的至少一侧；其中，沿电池单元的高度方向，多个电池单元依次设置，且液冷构件和电池串交替设置，以使电池串位于相邻两个液冷构件之间。本发明的技术方案解决了现有技术中的储能电池装置的液冷效果较差的问题。

Description

储能电池装置及储能电站

技术领域

本发明涉及储能电池技术领域，具体而言，涉及一种储能电池装置及储能电站。

背景技术

大型储能电站通常是由许多电池堆并联而成，每个电池堆则是由大量电芯串并联而成，电芯无论是在充电还是放电的过程中，电能和化学能之间的转化会产生额外热量，若热量不断在电池堆内部聚集，则容易导致电芯产生热失控效应，发生严重事故。

因此，一般采用液冷或者风冷的冷却方式将电池堆内的热量排出，但是，现有技术中的冷却方式为对电池堆的侧面进行冷却，对于大单体方形电芯而言，上述冷却方式的冷却面积小，仅对电芯局部进行冷却，这样容易出现液冷效果差的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种储能电池装置及储能电站，以解决现有技术中的储能电池装置的液冷效果较差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种储能电池装置，包括多个电池单元，电池单元包括：电池串，包括串并联连接的多个单体电芯，多个单体电芯沿与电池单元的高度方向垂直的方向依次排布；液冷构件，用于对电池串降温，液冷构件位于电池串的至少一侧；其中，沿电池单元的高度方向，多个电池单元依次设置，且液冷构件和电池串交替设置，以使电池串位于相邻两个液冷构件之间。

进一步地，液冷构件包括液冷基板和与液冷基板呈夹角设置的液冷侧板，电池串位于相邻两个液冷基板之间，液冷侧板位于电池串的周侧。

进一步地，电池串的周向三侧均设有液冷侧板，液冷基板和液冷侧板围成用于容置电池串的液冷腔室。

进一步地，沿电池单元的高度方向，液冷构件与电池串间隔设置，电池单元还包括填充于电池串和液冷构件之间的弹性导热构件，弹性导热构件被构造为能够传递热量。

进一步地，电池单元还包括用于支撑电池串的多个支架，多个支架沿多个单体电芯的排列方向间隔设置，多个支架中的相邻两个支架用于支撑一个单体电芯，且任意相邻两个支架之间填充有弹性导热构件。

进一步地，相邻两个支架中的一个支架上设有压力检测构件，压力检测构件位于支架的朝向单体电芯的一侧，压力检测构件的一端与支架连接，压力检测构件的另一端嵌入弹性导热构件。

进一步地，相邻两个支架中的另一个支架的朝向单体电芯的一侧设有推动件，沿电池单元的高度方向，推动件位于单体电芯的至少一侧，推动件的朝向单体电芯的一侧设有倾斜面；沿多个单体电芯的排列方向，自压力检测构件至推动件的方向，倾斜面与单体电芯之间的距离逐渐减小。

进一步地，沿电池单元的高度方向，单体电芯的相对两侧均设有压力检测构件。

进一步地，支架的朝向单体电芯的一侧设有安装槽，压力检测构件安装于安装槽内，且沿电池单元的高度方向，压力检测构件的两端均凸出于单体电芯。

进一步地，电池单元还包括位于液冷构件与电池串之间的一个支架，支架包括基板和连接于基板的多个支座，多个支座沿多个单体电芯的排列方向间隔设置，各单体电芯对应设置两个支座，相邻两个支座之间设有弹性导热构件。

进一步地，沿电池单元的高度方向，各单体电芯的一侧设有压力检测构件，压力检测构件的一侧与嵌入弹性导热构件，压力检测构件的另一侧与液冷构件接触。

进一步地，弹性导热构件为导热胶或导热填充泡沫。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种储能电站，包括并联设置的多个上述的储能电池装置。

应用本发明的技术方案，通过将液冷构件和电池串沿着高度方向交替设置，使电池串位于相邻两个液冷构件之间，这样，可以确保液冷构件的冷量可以同时对上下两侧的电池串进行冷却，从而可以避免冷量流失，以大幅度提高电池串的冷却效果，进而避免电池串因局部小面积冷却而造成内部电芯单体受热不一致的问题，以提高能量的利用效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的储能电池装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的储能电池装置的分解结构示意图；

图3示出了图1的储能电池装置的液冷构件和电池串的分解结构示意图；

图4示出了图1的储能电池装置的一个实施例的局部结构示意图；

图5示出了图1的储能电池装置的另一个实施例的局部结构示意图；

图6示出了图5的储能电池装置的支架的结构示意图；以及

图7示出了图6的支架的仰视图；

图8示出了本发明的储能电池装置的支架与单体电芯的装配结构示意图；

图9示出了图8的支架的俯视图；

图10示出了图8的支架和压力检测构件的一个实施例的装配结构示意图；

图11示出了图8的支架和压力检测构件的另一个实施例的装配结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

12、单体电芯；13、液冷构件；131、液冷基板；132、液冷侧板；15、弹性导热构件；16、压力检测构件；17、支架；18、进出液口；19、推动件；20、电连接件；21、极柱；22、垫板；23、安装槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要说明的是，当前储能电芯的发展趋势为大单体方形电芯，从一开始借鉴于动力电池的80Ah、100Ah，到现在300Ah的方形电芯，且更大的电芯正在开发中；但是，大电芯的应用存在诸多问题：

1、形变量更大，这样易导致电连接件焊点撕裂；方形电芯内部采用的是叠片工艺，此种电芯在多次充放电后，电芯的端面会发生膨胀，也就是常见的鼓包现象，通常电芯的膨胀率为5%左右，致使电芯的端面无法与冷却板紧密接触，电芯冷却效果下降，尤其是对于大电芯而言，其高容量决定了其形变量更大，若采用传统的电芯端面紧密贴合，然后用轧带捆绑并预紧的成组方式，普通的钢制轧带无法在提供足够大的预紧力的同时再允许电芯发生一定的形变，同时连接两颗电芯的电连接件也因两个电芯相互挤压后距离逐渐增大，而导致电连接件与电芯之间的焊点被撕裂。

2、冷却要求高；大电芯意味着电芯需存储和释放更多电能，同时，电芯的内阻更大，因此，其的散热量需更大，传统的底面液冷方式无法满足大电芯的应用需求；

3、监测手段欠缺；大电芯的容量大，需要对每颗电芯进行多维度监测，仅依靠电压进行大电芯的监测无法满足使用需求；

4、更换成本高；若采用传统的电芯之间紧密贴合并预紧的方式，当单颗电芯损坏后，难以针对性的拆除某一颗电芯，而是需要更换整个模组，成本高且造成浪费，显然不适用于大电芯的应用。

因此，针对上述问题，本发明的实施例提供了一种储能电池装置可有效解决上述大电芯的焊点撕裂、冷却要求高、监测手段欠缺和更换成本高的问题。

如图1至图7所示，本发明的实施例提供了一种储能电池装置。储能电池装置包括多个电池单元，电池单元包括电池串和液冷构件13。其中，电池串包括串并联连接的多个单体电芯12，多个单体电芯12沿与电池单元的高度方向垂直的方向依次排布；液冷构件13用于对电池串降温，液冷构件13位于电池串的至少一侧；其中，沿电池单元的高度方向，多个电池单元依次设置，且液冷构件13和电池串交替设置，以使电池串位于相邻两个液冷构件13之间。

上述技术方案中，通过将液冷构件13和电池串沿着高度方向交替设置，使电池串位于相邻两个液冷构件13之间，这样，可以确保液冷构件13的冷量可以同时对上下两侧的电池串进行冷却，从而可以避免冷量流失，以大幅度提高电池串的冷却效果，进而避免电池串因局部小面积冷却而造成内部电芯单体受热不一致的问题，以提高能量的利用效率。

进一步地，多个电池单元沿电池单元的高度方向堆叠设置，取消了原有的电池包与电池包之间的间隙，可以提高空间利用率，从而使空间能量密度更高。

优选地，本发明的实施例中，单体电芯12为方形电芯或软包电芯。

需要说明的是，本发明的实施例中，各液冷构件13上设有两个进出液口18，这样，以向液冷构件13内通入冷却介质。

需要说明的是，本发明的实施例中，与电池单元的高度方向垂直的方向为图1中的水平方向。

如图2所示，本发明的实施例中，液冷构件13包括液冷基板131和与液冷基板131呈夹角设置的液冷侧板132，电池串位于相邻两个液冷基板131之间，液冷侧板132位于电池串的周侧。

通过上述设置，不仅可以对电池串的上下两个端面进行液冷，还可以对电池串的侧面进行液冷，从而增加液冷面积，以提高液冷效果。

优选地，本发明的实施例中，液冷构件13的朝向电池串的侧面均采用三系铝镁合金材质，其具备优良的传导系数和较轻的质量。

优选地，本发明的实施例中，液冷基板131内的液冷管路沿着多个单体电芯12的排列方向布置，从而确保单体电芯12接收到冷量分布均匀。

如图2所示，本发明的实施例中，电池串的周向三侧均设有液冷侧板132，液冷基板131和液冷侧板132围成用于容置电池串的液冷腔室。这样，可以提交液冷效果。

由于大单体方形电芯的内部采用叠片工艺，这样，电芯在多次充放电后电芯的端面会发生膨胀，也就是常见的鼓包现象，通常电芯的膨胀率为5%左右，致使电芯的端面无法与液冷基板131紧密接触，这样会对电芯的端面冷却造成困难。

因此，如图4所示，本发明的实施例中，沿电池单元的高度方向，液冷构件13与电池串间隔设置，电池单元还包括填充于电池串和液冷构件13之间的弹性导热构件15，弹性导热构件15被构造为能够传递热量。

通过上述设置，一方面，电池串与液冷构件13间留有间隙，可以为各单体电芯12的端面（图4中单体电芯12的上下两个端面）膨胀预留足够的空间；另一方面，在电池串与液冷构件13的间隙内设置弹性导热构件15，且电池串在发生膨胀后，弹性导热构件15的一侧受到电池串的挤压发生变形，弹性导热构件15的另一侧与液冷构件13贴合，可以使液冷构件13的冷量通过弹性导热构件15传递至电池串的端面，从而实现冷却效果。

优选地，本发明的实施例中，液冷构件13与单体电芯12的间隙大于单体电芯12的厚度乘以单体电芯12膨胀系数。

如图4所示，本发明的实施例中，沿电池单元的高度方向，各电池串的相对两侧均设置弹性导热构件15，且电池串的周向三侧均设有弹性导热构件15。这样可以实现液冷构件13与电池串之间的热传递。

如图2和图4所示，本发明的实施例中，电池单元还包括用于支撑电池串的多个支架17，多个支架17沿多个单体电芯12的排列方向间隔设置，多个支架17中的相邻两个支架17用于支撑一个单体电芯12，且任意相邻两个支架17之间填充有弹性导热构件15。

通过上述设置，支架17可以将单体电芯12与液冷构件13隔开，以为单体电芯12的端面膨胀预留足够的间隙。

优选地，本发明的实施例中，单体电芯12的端面与液冷构件13平行布置且留有间隙，这样，可以为单体电芯12的大端面的上下鼓胀预留足够的空间。

优选地，本发明的实施例中，支架由塑料泡沫制成，且多个支架17分体设置。

在一个实施例中，单体电芯12的上端和下端均可以设置支架17，这样，可以同时支撑单体电芯12的下端和上端，以固定电芯的位置。

优选地，本发明的实施例中，支架17固定安装于液冷构件13上，用于限制单体电芯12与液冷构件13间的相对位置。

如图2和图8所示，本发明的实施例中，相邻两个支架17中的一个支架17上设有压力检测构件16，压力检测构件16位于支架17的朝向单体电芯12的一侧，压力检测构件16的一端与支架17连接，压力检测构件16的另一端嵌入弹性导热构件15。

通过上述设置，当单体电芯12发生变形时，会挤压弹性导热构件15，从而使弹性导热构件15将挤压力传递至压力检测构件16，这样，可以有效监测每个单体电芯12的膨胀压力，从而实现对大单体电芯的寿命监测，以为大单体电芯寿命诊断提供依据。

如图8和图9所示，本发明的实施例中，相邻两个支架17中的另一个支架17的朝向单体电芯的一侧设有推动件19，沿电池单元的高度方向，推动件19位于单体电芯12的至少一侧，推动件19的朝向单体电芯12的一侧倾斜面；沿多个单体电芯12的排列方向，自压力检测构件16至推动件的方向，倾斜面与单体电芯12之间的距离逐渐减小。

通过上述设置，相邻两个支架17中的一个支架17上设有压力检测构件16，相邻两个支架17中的另一个支架17的朝向单体电芯的一侧设有推动件19，推动件19的朝向单体电芯12的一侧设有倾斜面，这样，在单体电芯12鼓胀变形后，推动件19上的倾斜面可将弹性导热构件15推送至压力检测构件16，从而提高传递至压力检测构件16上的推力。

进一步地，上述结构可将图8中单体电芯12的大端面上下方向鼓胀的力转移为左右方向的力，同时，利用压力检测构件16检测左右方向力的大小，从而判断单体电芯12鼓胀的情况，在检测压力的同时，压力检测构件16还不会影响单体电芯12与液冷构件13之间的接触面积，即不会影响液冷构件13的散热效果。

需要说明的是，本发明的实施例中，单体电芯12和压力检测构件16在初始状态下无任何预紧力作用，随着单体电芯12大端面的鼓胀，压力检测构件16可通过弹性导热构件15感知各单体电芯12膨胀所产生的膨胀力，从而将信号传递至电池管理***，计算出电芯安全指数；这样，在解决单体电芯12鼓胀问题的同时，充分利用单体电芯12鼓胀与电芯寿命的关系，可有效对单体电芯12的寿命进行评估。并且当单个单体电芯12发生损坏后，可通过清理弹性导热构件15，并对损坏的单体电芯12进行更换。

优选地，本发明的实施例中，支架17包括主体和与主体连接的垫板22，垫板22用于支撑单体电芯12，且主体的下端设有两个垫板22，两个垫板22分别用于支撑单体电芯12一侧的前部和后部，并且两个垫板22相向的两个内侧面为倾斜面，压力检测构件16位于前后两个垫板22的倾斜面之间，倾斜面可将弹性导热构件15推送至压力检测构件16。

优选地，本发明的实施例中，支架为上下对称结构，例如“工”字型结构，其目的是让单体电芯12的大端面（图8中下端面和/或下端面）在形变时可以向同一方向偏移，不会发生倾斜，同时液冷构件13内的所有单体电芯12在鼓胀后均向同一方向平移，可有效避免单体电芯12与电连接件20之间发生撕裂，在高度方向上，上下单体电芯12之间的距离不会发生变化；同时，沿着多个单体电芯12的排列方向，相邻两个单体电芯12的极柱21通过电连接件20进行连接，此时，两个单体电芯12通过侧面贴合，单体电芯12的侧面不会产生形变，电连接件20与单体电芯12之间不会发生相互移动，有效避免单体电芯12与电连接件20之间发生撕裂。

优选地，本发明的实施例中，压力检测构件16固定粘接于支架上。

如图8和图10所示，本发明的实施例中，沿电池单元的高度方向，单体电芯12的相对两侧均设有压力检测构件16。这样，可以检测单体电芯12的上下端面的膨胀压力，可以通过两个压力检测构件16的平均值计算单体电芯12端面的形变量。

如图11所示，在本发明的一个实施例中，支架17的朝向单体电芯12的一侧设有安装槽23，压力检测构件16安装于安装槽23内，且沿电池单元的高度方向，压力检测构件16的两端均凸出于单体电芯12。这样，便于对压力检测构件16进行安装。

如图5所示，在一个实施例中，沿电池单元的高度方向，各单体电芯12的一侧设有压力检测构件16，压力检测构件16的一侧与嵌入弹性导热构件15，压力检测构件16的另一侧与单体电芯12或液冷构件13接触。

通过上述设置，可以有效监测每个单体电芯12的膨胀压力，从而实现对大单体电芯的寿命监测，以为大单体电芯寿命诊断提供依据。

在一个实施例中，两个支架17间隔设置，压力检测构件16位于两个支架17之间。

在一个实施例中，压力检测构件16采用结构胶粘接于单体电芯12的上下端面或液冷基板131的上下端面。

优选地，本发明的实施例中，压力检测构件16为薄膜压力传感器，用于感知各单体电芯12端面膨胀后挤压弹性导热构件15产生的压力，即压力检测构件16可通过弹性导热构件15感知各单体电芯12膨胀所产生的膨胀力，从而判断弹性导热构件15的端面的膨胀率，并将信号传递至电池管理***，计算出电芯安全指数。

如图5至图7所示，在一个实施例中，电池单元还包括位于液冷构件13与电池串之间的一个支架17，支架17包括基板和连接于基板的多个支座，多个支座沿多个单体电芯12的排列方向间隔设置，各单体电芯12对应设置两个支座，相邻两个支座之间设有弹性导热构件15。这样，也可以实现对电池串的支撑，并将电池串与液冷构件13间隔开。

优选地，本发明的实施例中，支架17一体成型设置。

优选地，本发明的实施例中，弹性导热构件15为导热胶或导热填充泡沫。弹性导热构件15通过注胶机注入液冷构件13与电池串之间的间隙，而且导热胶或导热填充泡沫还可以起到固定单体电芯12的作用，并使冷却面积显著增加，即使单体电芯12的端面发生鼓胀，依然不会影响液冷构件13的冷却效果，可有效解决大电芯的散热问题。

需要说明的是，本发明的实施例的储能电池装置能够实现高度集成化，并实现了以下效果：

1、解决了大电芯形变量大导致电连接件与电芯焊点撕裂的问题；传统的电芯均通过底面与液冷板接触，而相邻电芯以大端面紧密贴合的方式成组，然后用轧带捆绑抑制电芯变形，但是方形电芯是以叠片工艺进行生产的，在经过多次循环后其内部会沿着大端面方向发生鼓胀，若轧带捆绑过紧则会导致电芯内部晶状物刺穿隔膜，从而造成内部短路，若轧带过松，则会导致电芯之间的间隙增大，进而撕裂电连接件与电芯极柱之间的焊点，因此，本方案所有电芯均以大端面与液冷板底面接触的方式，并可将电芯大端面上下方向鼓胀的力转移为左右方向的力，可使所有的电芯向同一方向偏移，电芯与电芯之间的相对位置不会发生改变，并且电连接件沿着电芯的宽度方向进行连接，无任何故障，可有效解决焊点撕裂的问题。

2、冷却效果好；常规的方形电芯均是底面与液冷板接触，接触面积小，因此，冷却效果差，并且其上部的液冷板无法对电芯起到冷却效果（上部为正负极柱），冷量流失且冷却效率低；本方案采用大端面冷却，且上下两个大端面均与液冷板平行布置且填充有导热填充泡沫，充分利用上下两个液冷板的冷量，且接触面积大，因此冷却效果好，能量利用效率高，并且同时利用压力传感器检测左右方向力的大小从而判断电芯鼓胀的情况，在检测压力的同时，压力传感器不会影响电芯与液冷板之间的接触面积，即不会影响液冷板的散热效果；即使电芯发生鼓胀，依然不会降低液冷板的冷却效果。

3、压力监测法预测电芯寿命；充分利用大端面电芯易鼓胀的特性，本方案采用适配储能的大电芯，可逐个对每个电芯进行监测。

4、更换成本低；电芯与电芯之间通过侧面贴合，无需轧带预紧，因此无预紧力，当单个电芯损坏后，可直接去除导热填充泡沫后对损坏的电芯进行更换，成本显著降低。

5、取消了上壳体，结构简单；上下两个液冷板可无缝堆叠，取消了上壳体的结构。

6、提高了空间利用率，液冷板之间采用堆叠的方式进行布置，取消了原有的电池包与电池包之间的间隙，空间能量密度更高。

本发明的实施例提供了一种储能电站。储能电站包括并联设置的多个上述的储能电池装置。

上述储能电站具有上述储能电池装置的全部优点，此处不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过将液冷构件和电池串沿着高度方向交替设置，使电池串位于相邻两个液冷构件之间，这样，可以确保液冷构件的冷量可以同时对上下两侧的电池串进行冷却，从而可以避免冷量流失，以大幅度提高电池串的冷却效果，进而避免电池串因局部小面积冷却而造成内部电芯单体受热不一致的问题，以提高能量的利用效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种储能电池装置，其特征在于，包括多个电池单元，所述电池单元包括：

电池串，包括串并联连接的多个单体电芯（12），多个单体电芯（12）沿与电池单元的高度方向垂直的方向依次排布；

液冷构件（13），用于对所述电池串降温，所述液冷构件（13）位于所述电池串的至少一侧；

其中，沿所述电池单元的高度方向，多个电池单元依次设置，且所述液冷构件（13）和所述电池串交替设置，以使所述电池串位于相邻两个所述液冷构件（13）之间。

2.根据权利要求1所述的储能电池装置，其特征在于，所述液冷构件（13）包括液冷基板（131）和与所述液冷基板（131）呈夹角设置的液冷侧板（132），所述电池串位于相邻两个所述液冷基板（131）之间，所述液冷侧板（132）位于所述电池串的周侧。

3.根据权利要求2所述的储能电池装置，其特征在于，所述电池串的周向三侧均设有所述液冷侧板（132），所述液冷基板（131）和所述液冷侧板（132）围成用于容置所述电池串的液冷腔室。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的储能电池装置，其特征在于，沿所述电池单元的高度方向，所述液冷构件（13）与所述电池串间隔设置，所述电池单元还包括填充于所述电池串和所述液冷构件（13）之间的弹性导热构件（15），所述弹性导热构件（15）被构造为能够传递热量。

5.根据权利要求4所述的储能电池装置，其特征在于，所述电池单元还包括用于支撑所述电池串的多个支架（17），多个所述支架（17）沿多个所述单体电芯（12）的排列方向间隔设置，多个所述支架（17）中的相邻两个所述支架（17）用于支撑一个单体电芯（12），且任意相邻两个所述支架（17）之间填充有所述弹性导热构件（15）。

6.根据权利要求5所述的储能电池装置，其特征在于，相邻两个所述支架（17）中的一个所述支架（17）上设有压力检测构件（16），所述压力检测构件（16）位于所述支架（17）的朝向所述单体电芯（12）的一侧，所述压力检测构件（16）的一端与所述支架（17）连接，所述压力检测构件（16）的另一端嵌入所述弹性导热构件（15）。

7.根据权利要求6所述的储能电池装置，其特征在于，相邻两个所述支架（17）中的另一个所述支架（17）的朝向所述单体电芯的一侧设有推动件（19），沿所述电池单元的高度方向，所述推动件（19）位于所述单体电芯（12）的至少一侧，所述推动件（19）的朝向所述单体电芯（12）的一侧设有倾斜面；

沿多个所述单体电芯（12）的排列方向，自所述压力检测构件（16）至所述推动件的方向，所述倾斜面与所述单体电芯（12）之间的距离逐渐减小。

8.根据权利要求6所述的储能电池装置，其特征在于，沿所述电池单元的高度方向，所述单体电芯（12）的相对两侧均设有所述压力检测构件（16）。

9.根据权利要求6所述的储能电池装置，其特征在于，所述支架（17）的朝向所述单体电芯（12）的一侧设有安装槽（23），所述压力检测构件（16）安装于所述安装槽（23）内，且沿所述电池单元的高度方向，所述压力检测构件（16）的两端均凸出于所述单体电芯（12）。

10.根据权利要求4所述的储能电池装置，其特征在于，所述电池单元还包括位于所述液冷构件（13）与所述电池串之间的一个支架（17），所述支架（17）包括基板和连接于所述基板的多个支座，多个所述支座沿多个所述单体电芯（12）的排列方向间隔设置，各所述单体电芯（12）对应设置两个所述支座，相邻两个所述支座之间设有所述弹性导热构件（15）。

11.根据权利要求4所述的储能电池装置，其特征在于，沿所述电池单元的高度方向，各所述单体电芯（12）的一侧设有压力检测构件（16），所述压力检测构件（16）的一侧与嵌入所述弹性导热构件（15），所述压力检测构件（16）的另一侧与所述液冷构件（13）接触。

12.根据权利要求4所述的储能电池装置，其特征在于，所述弹性导热构件（15）为导热胶或导热填充泡沫。

13.一种储能电站，其特征在于，包括并联设置的多个权利要求1至12中任一项所述的储能电池装置。