CN117392912A - 一种防窥结构制作方法、防窥膜及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种防窥结构的制作方法，准备透光的片材作为透光层，通过表面处理方式在所述片材至少一个面上设置非透光材料，形成非透光层；所述片材层叠固定，裁切形成防窥结构。还在此基础上公开了一种防窥膜及制作方法。本申请的技术方案克服了现有防窥结构和防窥膜透光率低、防窥效果差(可视角度过大)和显示分辨率低的问题，可有效提升防窥结构和防窥膜的透光率、防窥效果和显示分辨率。

Description

一种防窥结构制作方法、防窥膜及其制作方法

技术领域

本发明属于膜技术领域，特别涉及一种防窥结构制作方法、防窥膜及其制作方法。

背景技术

近年来，伴随着人们对隐私的重视，防窥膜产业逐渐发展壮大，市面上也出现了各式各样的防窥膜产品，但现流通市面的防窥膜透光率低对光线削弱严重，使得人们在使用防窥膜时必须调亮屏幕亮度，影响屏幕显示，同时也导致了电子产品耗电量增大，长期观看此类被削弱光线的屏幕也会有伤害眼睛的风险。

防窥膜是一种具有百叶窗结构的屏幕保护膜，由黑色光栅和透明光栅交替形式构建百叶窗防窥结构如图1所示，黑色光栅101不透光，透明光栅102透光，将透过防窥膜的光线1控制在一定视场范围(θ可视角度范围内)内，以此实现防窥(视场外无法观看到光线)的效果。防窥结构中透明光栅102的光线入射面的面积占光线入射在防窥结构面的面积的比例决定了防窥膜的透光率，一般来说占比越大透光率越高，但是制作难度也就越大，因此目前防窥膜的透光率普遍低于50％。而透明光栅高度h与透明光栅宽度w的比值决定防窥膜的防窥效果(可视角度)，一般比值越大防窥效果越好(可视角度越小)；另外每英寸上黑色光栅和透明光栅的线对数决定了防窥膜的显示分辨率，光栅线对数越多，分辨率越高。

现有技术制作防窥结构及防窥膜的方式如图2所示，先在辊筒上雕刻出防窥结构齿形沟槽，制作成辊筒模具，再使用卷对卷涂布将辊筒模具上的防窥结构100转印到基层200上，再在防窥结构齿形沟槽内填充黑色吸光材料，从而形成防窥结构100，再制作相关的功能层和胶粘层即制作成防窥膜，这种制作方式会受到精密加工尺寸的限制(现有精密加工技术加工的防窥结构齿形的尺寸极限在数十微米量级)在后续填充黑色吸光材料需要防窥结构齿形沟槽宽度不能过小(宽度过小黑色吸光材料难以填充进沟槽内)，导致光栅线对数少，分辨率低；同时由于黑色光栅101面积不会小，所以透明光栅102的面积占比也难以做大，而高度也不能做大(高度过大涂布难以脱模和黑色吸光材料也不易填充进入)，这也是目前防窥膜的透光率普遍低于50％，防窥效果普遍较差的原因。

因此如何解决现有防窥结构及防窥膜透光率低、防窥效果差(可视角度过大)和分辨率低的问题，成为了本领域技术人员急需解决的核心问题。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种防窥结构的制作方法，有效解决防窥结构分辨率低、透光率低和防窥效果差的问题。

本发明的一种防窥结构的制作方法是通过如下技术方案实现的：

一种防窥结构的制作方法，包括以下步骤：

准备透光的片材作为透光层，通过表面处理在所述片材至少一个面上设置非透光材料，形成非透光层；

所述片材层叠固定，形成防窥结构。

利用片材本身作透光层，这样，在片材上通过表面处理方式制作非透光层，进而将片材层叠固定后，这样，透光层和非透光层层叠，制得防窥结构。通过表面处理方式在片材上制作非透光层，有利于非透光层厚度尺寸控制，与现有精密加工的数十微米量级相比较而言，非透光层的厚度可以控制在数十纳米量级，非透光层更薄；透光层为片材，其厚度相对于非透光层较大且可以任意设置，这样每英寸上透光层和非透光层的数量更多，分辨率更高；并且透光层在防窥结构上入射光面的面积占比可以无限放大，防窥结构的透光率更高，有利于对防窥结构的防窥效果的改善。

进一步地，在所述片材层叠固定后，再裁切形成防窥结构。

在片材层叠固定后，通过裁切形成实际需要的尺寸的防窥结构。

进一步地，所述片材为成卷的薄膜或单片的板材；所述片材为成卷的薄膜，进行片材层叠固定前，将所述片材裁切成若干份。

所述片材可以根据实际需求选择成卷的薄膜或成片的板材，这样，有利于后续的层叠操作。。当所述片材为成卷的薄膜时，为了便于后续的层叠固定操作，在进行片材层叠固定之前，将片材根据实际需要裁切成若干份，再根据实际产品尺寸需要，去层叠相应的层数。

进一步地，在所述片材层叠固定过程中，所有非透光层或部分非透光层的朝向一致。

根据需要设置非透光层的朝向，以满足防窥结构的透光率要求和防窥效果。

进一步地，所述非透光材料为黑色吸光材料或反射材料，所述表面处理方式为电镀或真空镀或涂布或喷涂或印刷中至少一种。

所述非透光材料为黑色吸光材料或反射材料，通过非透光材料的设置控制光线被吸收或者被反射；非透光层通过电镀或真空镀或涂布或喷涂或印刷中至少一种表面处理方式制作在透光层上，非透光层的厚度可以通过上述方式控制，进而控制防窥结构的厚度。

进一步地，所述片材层叠固定方式为胶粘固定或热接固定。

本发明还提供一种防窥膜及其制作方法，有效解决防窥膜分辨率低、透光率低和防窥效果差的问题。具体技术方案如下：

一种防窥膜，包括权前述方法制作的防窥结构和分别设置在所述防窥结构两侧的功能层、胶粘层。

在防窥结构的基础上，设置功能层和胶粘层，充分将防窥结构的优势运用到防窥膜上，使得防窥膜具有透光率高、分辨率高、防窥效果好的特点。

一种防窥膜的制作方法，包括以下步骤：

根据上述方法制作防窥结构；

在所述防窥结构的一端面上制作功能层；

在所述防窥结构与所述功能层相对的另一端面上制作胶粘层，制得防窥膜。

防窥结构的基础上，制作功能层和胶粘层，进而得到完整的防窥膜，有效降低防窥膜的制作难度。充分将防窥结构的优势运用到防窥膜上，使得防窥膜具有制作相对容易、透光率高、分辨率高和防窥效果好的特点。

进一步地，所述功能层为抗眩光层或防刮层或抗指纹层或微透镜层或增透层中至少一种。

所述功能层根据实际需求，进行设置。比如，需要抗眩光功能，则将功能层设置为抗眩光层；需要防刮伤功能，则将功能层设置为防刮层；需要抗指纹功能，则将功能层设置为抗指纹层；需要增透功能，则将功能层设置为增透层；若需要两个及以上功能叠加，则将功能层设置为两个及以上层叠加。

进一步地，一种防窥膜的制作方法，还包括：在所述功能层远离所述胶粘层的一侧粘贴第一保护膜；在所述胶粘层远离所述功能层的一侧粘贴第二保护膜。

在所述功能层远离所述胶粘层的一侧粘贴第一保护膜，用于保护整个防窥膜产品在包装、运输、安装中不被损伤。在所述胶粘层远离所述功能层的一侧粘贴第二保护膜，用于保护胶粘层

进一步地，在制作所述功能层/所述胶粘层前，在所述防窥结构的一侧/两侧粘贴基层。

本发明的有益效果是：

1、在片材上通过镀或涂布等表面处理方式制作非透光层，有利于非透光层厚度尺寸控制，与现有精密加工的数十微米量级相比较而言，非透光层的厚度可以控制在数十纳米量级，非透光层更薄；透光层为片材，其厚度相对于非透光层较大且可以任意设置，因此透光层在防窥结构上入射光面的面积占比可以无限放大，防窥结构的透光率更高。

2、透光层的高度可以通过裁切片材的尺寸来任意决定，因此本方法制得的透光层的高度可以很大，这样透光层的高度比宽度的值也更大，增强防窥结构和防窥膜的防窥效果，因此防窥效果更好。

3、由于非透光层和透光层都可以做的更薄，单位尺寸内可以做的非透光层和透光层层数就更多，这样可以获得更高分辨率的防窥结构和防窥膜，进而满足高分辨率的显示需求。

4、在透光层至少一个面上设置非透光层，然后片材层叠固定，非透光层和透光层层叠排列，通过裁切方式不同(比如垂直裁切或倾斜裁切)，可制作成正面防窥或侧面防窥等具有不同防窥功能的防窥结构。

附图说明

图1为现有的防窥结构示意图；

图2为现有技术制作防窥结构和防窥膜的示意图；

图3为本申请实施例一制作防窥结构示意图；

图4为本申请实施例一的防窥结构示意图；

图5为本申请实施例一的防窥结构又一示意图；

图6为本申请实施例一制作防窥结构又一示意图；

图7为本申请实施例二制作防窥膜的流程图；

图8为本申请实施例二的防窥膜的示意图；

图9～图11为本申请实施例三制作防窥膜的示意图；

图12为本申请实施例五的防窥膜结构示意图；

图13为本申请实施例六的防窥膜结构示意图。

附图标记说明：1-光线；10-片材；100-防窥结构；101-黑色光栅；102-透明光栅；110-非透光层；120-透光层；20-防窥膜；200-基层；201-功能层；202-胶粘层；203-第一保护膜；204-第二保护膜；θ-可视角度；w-透光光栅宽度；h-透明光栅高度。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图3为本申请实施例一制作防窥结构示意图；图4为本申请实施例一的防窥结构示意图。

一种防窥结构的制作方法具体包括以下步骤：

准备透光的片材10作为透光层120，通过表面处理方式在片材10的一个面设置非透光材料，形成非透光层110；然后，设置有非透光层110的透光层层叠固定，这样，非透光层120和透光层110交替排列，形成防窥结构100。

整个过程中，利用片材10本身作为透光层120，在片材10上通过表面处理方式制作非透光层110片材10再层叠固定，这样，透光层120和非透光层110交替层叠，相对于现有技术中需要现在辊筒上雕刻防窥结构齿形沟槽，制作辊筒模具，再去转印，在防窥结构齿形沟槽内填充黑色吸光材料，从而形成防窥结构而言，本申请实施例的防窥结构制作加工过程非常简单。通过表面处理方式在片材10上制作非透光层110，有利于非透光层110厚度尺寸控制，与现有精密加工的数十微米量级相比较而言，非透光层110的厚度可以控制在数十纳米量级，非透光层110更薄；透光层120为片材10，其厚度相对于非透光层110较大且可以任意设置，这样每英寸上透光层和非透光层的数量更多，分辨率更高；并且透光层120在防窥结构上入射光面的面积占比可以无限放大，防窥结构的透光率更高，有利于对防窥结构的防窥效果的改善。

进一步地解释说明，在层叠固定形成防窥结构后，可以再通过裁切制作成其它各种尺寸和各种功能的防窥结构；比如垂直裁切如图4所示可制作成正面防窥结构；倾斜裁切如图5所示，由于防窥结构延伸方向相对于切面是倾斜的，从裁切面入射的光线只能沿着倾斜的防窥结构出射，这样出射光的方向就改变成与倾斜的防窥结构方向相同，这样就可制作成往各个侧面出光的侧面防窥结构，而现有技术制作防窥结构模具及防窥产品的方法则难以制作防窥结构倾斜的侧面防窥结构产品。当然在裁切制作成防窥结构后，还可以对裁切面进行整平，消除裁切面上可能出现的毛刺、不平整等问题，改善防窥结构的光学显示效果。

图6为本申请实施例一制作防窥结构又一示意图。这种防窥结构通过如下步骤制作：准备透光的片材10作为透光层120；通过表面处理方式将非透光材料设置在片材10相对的两个面上，形成非透光层110；然后，再将片材10层叠固定，以形成非透光层110、透光层120、非透光层110、非透光层110、透光层120……非透光层110、透光层120、非透光层110层叠形成的防窥结构100。

此外，非透光材料还可以设置在片材10的更多面上，这样，片材10的多个面上均可设置非透光层110，具体在片材10的几个面上设置非透光材料，根据实际需要而定。

在本实施例中，片材10可以是成卷的薄膜，还可以是单片的板材。片材10的材质可以是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、流延聚丙烯、双向拉伸聚丙烯薄、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、钢化玻璃或亚克力中任意一种，或者是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、流延聚丙烯、双向拉伸聚丙烯薄、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、钢化玻璃或亚克力中任意两种及以上的组合。

在本实施例中，非透光材料可以是黑色吸光材料或反射材料，通过非透光材料的设置控制光线被吸收或者被反射；黑色吸光材料包括炭黑、铜铬黑、碳、石墨、黑色氧化铁、苯胺系黑色染料和苯胺黑系黑色染料等能够吸收光线的材料；反射材料包括金属铝、铜、银、不锈钢等，或以金属氧化物作为高折射率材料与非金属氧化物/金属氟化物等作为低折射率材料交替组合的多层反射材料，比如五氧化二钽与二氧化硅、二氧化钛与二氧化硅、三氧化二铝与二氧化硅等。

在本实施例中，黑色吸光材料作为防窥结构的非透光层，可以吸收试图从透光层穿过非透光层的光线，使入射到防窥结构上的光线只能通过透光层出射，避免光线串扰，从而通过透光层形成可控的光线出射角度。也由于黑色吸光材料可以吸收直接入射到该层上的光线和试图从透光层穿过非透光层的光线，因此会极大地导致防窥结构的透光率下降，即增大显示器的能耗，又伤害观看者的眼睛，通过减小黑色吸光材料层(也就是非透光层)在防窥结构上光线入射面中的面积占比，增大防窥结构的透光率。

在本实施例中，非透光层也可以是反射层，可以反射试图从透光层穿过非透光层的光线，将其反射回透光层继续出射，使入射到防窥结构上的光线只能通过透光层出射，避免光线串扰，从而通过透光层形成可控的光线出射角度。通过反射层的设置，避免对光线的吸收，可以使更多的光线从透光层出射，增大了防窥结构的透光率。

在本实施例中，非透光层110通过电镀或真空镀或涂布或喷涂或印刷中至少一种表面处理方式制作在透光层120，通过这些方式制作的非透光层110厚度可以达到数十纳米量级，从而使单位尺寸内非透光层和透光层层数更多，增大了分辨率，并且还极大地减小了非透光层110在防窥结构光线入射面中的面积占比(非透光层110的面积等于非透光层厚度乘以非透光层宽度)，即增大了透光层120在防窥结构光线入射面中的面积占比(透光层120的面积等于透光层厚度乘以透光层宽度，由于非透光层宽度与透光层宽度就是防窥结构宽度，因此两者的厚度大小就决定了面积大小，非透光层厚度极小，透光层厚度至少为片材的厚度，最小也为数十微米级，还可以任意做大，因此透光层120的面积占比极大)，从而增大了透光率。

进一步地解释说明，本实施例可以选用厚度为25μm的片材，电镀或真空镀或涂布或喷涂或印刷制作的非透光层厚度为0.025μm。层叠后制作的防窥结构中一层片材(即透光层)和一层非透光层可称为一个线对，那么防窥结构中一个线对的总厚度为25.025μm，用透光层的厚度25μm比上一个线对的总厚度25.025μm得出防窥结构的透光层的面积占比为99.99％，因此其透光率可以做到极大；另外每英寸上的防窥结构的线对数等于25400μm比上一个线对的总厚度25.025μm，约等于1014线对，也就是说每英寸上可以制作1014个防窥结构线对，相对于现有技术普遍在每英寸上200线对的防窥结构而言，本方法极大的增加了单位尺寸内防窥结构的线对数，从而增大了防窥结构的分辨率。另外由于非透光层的厚度相对现有技术的防窥结构而言很小，其对显示屏像素的遮挡也更小，因此对图像的色偏影响也就更小。

在本实施例中，片材层叠固定的方法为胶粘固定或热接固定，然还可以有磁吸、卡扣等固定方式。胶粘固定用的胶可以是双面胶，也可以是胶水，比如丙烯酸类胶水或聚氨酯类胶水或聚酯类胶水，采用UV照射固化或加热固化或射线固化方式；热接固定一般是直接对片材加热，通过相接层之间熔融吸附，冷却后即固定连接在一起。

在本实施例中，片材层叠固定过程中，可以是将所有片材的非透光层的朝向一致，即将每块片材的非透光层与其它每块片材的透光层层叠，层叠后防窥结构上各非透光层的厚度尺寸相同，各透光层的厚度尺寸也相同；也可以是部分片材的非透光层的朝向一致，即有一部分片材是非透光层与透光层层叠，而其它部分可以非透光层与非透光层层叠或透光层层与透光层层叠的混搭层叠方式，层叠后防窥结构上各非透光层的厚度尺寸存在不相同的情况，各透光层的厚度尺寸也存在不相同的情况，这种防窥结构可以应用在部分区域需要透光更多的情形。当然如果片材是两个相对的面都制作有非透光层且都是同一种类型片材层叠，则就不存在非透光层朝向不一致情形；当然还可以是一个面制作有非透光层的片材与两个相对面制作有非透光层的两种不同类型的片材层叠，这样也能形成非透光层厚度不相同的防窥结构，或透光层厚度不相同的防窥结构。当然也可以是多个面制作有非透光层的片材层叠，这样形成的防窥结构可以实现四面或360°立体防窥功能，应用在专用需求领域，有非常好的效果。

进一步地解释说明，将片材层叠固定后，可知片材本身即是透光层120，若片材间使用胶粘固定，那么胶也可以作为透光层，就进一步增大了透光层的厚度即增大了透光层120的面积占比，也就增大了防窥结构的透光率。在片材只有一个面制作有非透光层110且片材的非透光层的朝向一致时，层叠后每层非透光层的厚度不变；当片材有两个相对的面制作有非透光层110时，层叠后每层非透光层的厚度为两层非透光层的厚度之和。

也就是说，透光层的材质可以为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、流延聚丙烯、双向拉伸聚丙烯薄、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、钢化玻璃、亚克力、胶粘剂中至少一种。当然这些材质需要对可见光有较好的透光率即可，一般来说透光率符合显示应用中的要求即可，在此不做特别限定。

在本实施例中，片材10可以是成卷的薄膜，也可以是单片的片材。具体的，是使用成卷的薄膜还是单片的片材，可以根据实际需求选择，这样，有利于后续的层叠操作。片材10的材质不局限于某一种或某几种，使得材质更加多样化，且材质本身的要求并不高，有利于降低防窥结构的制作成本。

当片材10为成卷的薄膜时，为了便于后续的层叠固定操作，在制作完非透光层后，可以先将成卷的薄膜裁切成若干单片的片材，再将单片的片材层叠固定制作成非透光层与透光层排列的防窥结构；在对成卷的薄膜进行裁切时，可以先裁切成尺寸较大的若干单片的片材，待后续层叠固定后，再裁切成需要的防窥结构尺寸；也可以是直接裁切成需要的防窥结构尺寸后，再层叠固定直接制作需要的防窥结构，从而控制防窥结构的透光率和防窥效果。

进一步地解释说明，也可以先将若干成卷的薄膜以卷对卷的方式按前文所述层叠固定片材的方法层叠固定制作成非透光层与透光层交替排列的防窥结构，再裁切成需要的防窥结构尺寸。

进一步地，若片材是若干单片的板材，在制作完非透光层后可以先层叠固定制作成非透光层和透光层交替排列的防窥结构，再裁切成需要的防窥结构尺寸；也可以先裁切成需要的防窥结构尺寸，再层叠固定制作需要的防窥结构。

进一步地解释说明，防窥结构的高度h可以在片材层叠固定后，通过裁切获得任意高度尺寸的防窥结构，因此本方法制作的防窥结构的透光层的高度尺寸可以做的很大，而透光层的厚度w是一定的，因此h比w的值可以很大，所以防窥效果也就更好。

进一步地解释说明，前文所述的裁切可以是垂直于薄膜厚度方向将薄膜裁切成若干断面平整的片材，也可以是倾斜于薄膜厚度方向将薄膜裁切成若干断面倾斜的片材。

本实施例制作防窥结构的方法相较于现有技术通过先制作防窥结构辊筒模具，再制作防窥结构的方法来说，本方法可任意制作各种尺寸、各种功能、各种分辨率、透光率以及各种防窥效果的防窥结构，且加工程序简易，加工难度更低，制作防窥结构分辨率和透光率更高，防窥效果更好。

实施例二

本实施例在实施例一的防窥结构的基础上，提供了一种防窥膜的制作方法。图7为本申请实施例二制作防窥膜的流程图；图8为本申请实施例二的防窥膜示意图。

一种防窥膜的制作方法包括以下步骤：

根据实施例一的方法制作防窥结构；在防窥结构的一端面上制作功能层201；在防窥结构与功能层201相对的另一端面上制作胶粘层202，最终形成防窥膜。

在实施例一的防窥结构的基础上，制作功能层201和胶粘层202，进而得到完整的防窥膜，有效降低防窥膜的制作难度。充分将防窥结构的优势运用到防窥膜上，使得防窥膜具有制作相对容易、分辨率高、透光率高和防窥效果好的特点。

功能层201设置在防窥结构的一端面上，与构成防窥结构的非透光层110、透光层120具有接触，也就是说，功能层201不是独立设置在非透光层110和透光层120相互层叠的平行面上的，功能层201的设置与非透光层110和透光层120层叠的厚度方向平行。

在防窥结构的一端面设置的功能层201可以是抗眩光层，也可以是防刮层，也可以是抗指纹层，也可以是增透层。功能层201主要根据实际需求进行设置，比如，需要抗眩光功能，则将功能层设置为抗眩光层；需要防刮伤功能，则将功能层设置为防刮层；需要抗指纹功能，则将功能层设置为抗指纹层；需要增透功能，则将功能层设置为增透层；若需要两个及以上功能叠加，则将功能层设置为两个及以上层叠加。

更为具体的，功能层还可以根据防窥膜的应用场景不同进行设置，比如将防窥膜应用到手机屏幕，则需要防窥膜具有抗眩光、防刮、抗指纹的作用，对应的功能层即为抗眩光层、防刮层和抗指纹层的组合；将将防窥膜应用到普通电脑上，则需要防窥膜具有抗眩光、增透的作用，对应的功能层即为抗眩光层和增透层的组合。

在防窥结构一端面制作功能层201的方法可以电镀或真空镀或喷涂或涂布或印刷中的一种或多种的组合，功能层201是微透镜层、抗眩光层、防刮层的，一般采用涂布方法制作相对效率更高；功能层是抗指纹层、增透层的，采用真空镀的方式性能更好。

在防窥结构上相对于制作有功能层201的另一端面制作胶粘层202的方法是涂布或印刷或压敷，胶水可以是丙烯酸胶或天然橡胶或合成橡胶或聚氨酯胶或压敏胶或热熔胶等有较好透光率的胶，胶粘层202是用于将防窥膜粘贴到各种显示屏上。

进一步地解释说明，非透光层与透光层层叠方向的上、下两个面一般叫做表面，不是本实施例所述的端面。

进一步地解释说明，功能层和胶粘层还可以是同步在防窥结构的两相对的端面上制作；也可以是先制作胶粘层，再制作功能层；也可以是先制作功能层，再制作胶粘层。

进一步地，图8为本申请实施例二的防窥膜结构，在功能层201远离胶粘层202的一侧粘贴第一保护膜203；在胶粘层202远离功能层201的一侧粘贴第二保护膜204。

第一保护膜203用于保护整个防窥膜产品在包装、运输、安装中不被损伤。第二保护膜204用于保护胶粘层202。第一保护膜203、第二保护膜204可以是PET薄膜，也可以是PC薄膜，还可以是PMMA薄膜。在将防窥膜贴在显示屏上之前，撕下第二保护膜204即可将防窥膜粘贴在显示屏上，最后撕下第一保护膜203，就可以正常使用带有防窥膜的显示屏。

本实施例制作防窥膜的方法相较于现有技术通过先制作防窥结构辊筒模具，再制作防窥结构透光层、再填充黑色吸光材料制作非透光层、再制作功能层和胶粘层的方法来说，本方法制作的非透光层在防窥膜光线入射面中的面积占比极小(非透光层的面积等于非透光层的厚度乘以宽度)，即增大了透光层在防窥膜光线入射面中的面积占比(透光层的面积等于透光层的厚度乘以宽度，由于非透光层与透光层的宽度就是防窥膜上防窥结构的宽度，是相等的，因此两者的厚度大小就决定了面积大小，非透光层的厚度极小，透光层的厚度至少为片材的厚度，最小也为数十微米级，还可以任意做大，因此透光层的面积占比极大)，从而增大了防窥膜的分辨率和透光率。

综上，采用本方法可任意制作各种尺寸、各种分辨率、透光率、各种防窥效果的防窥膜，且加工程序简易，加工难度更低，制作防窥膜透光率更高，防窥效果更好，值得广泛推广应用。

实施例三

图9～图11为本申请实施例三制作防窥膜的示意图。

本申请实施例三制作防窥膜，具体包括以下步骤：

准备成卷的薄膜作为透光层120，通过表面处理方式在片材10的一个面设置非透光材料，形成非透光层110；

将成卷的薄膜裁切成若干片材10；

若干片材保持非透光层110的朝向一致层叠胶粘固定；

将胶粘固定的片材沿层叠厚度方向裁切成若干防窥结构100；

在防窥结构100的一裁切面涂布功能层201；

在与制作有功能层201相对的另一裁切面制作粘胶层202；

最后，在功能层201上粘贴第一保护膜203，在胶粘层202上粘贴第二保护膜20，制作防窥膜20。

本实施例列出了采用卷材制作防窥膜、采用真空镀膜制作防窥结构的非透光层的防窥膜的制作方法步骤，本实施例制作防窥膜的方法相较于现有技术通过先制作防窥结构辊筒模具，再制作防窥结构透光层、再填充黑色吸光材料制作非透光层、再制作功能层和胶粘层的方法来说，本方法制作的非透光层在防窥膜光线入射面中的面积占比极小(非透光层的面积等于非透光层的厚度乘以宽度)，即增大了透光层在防窥膜光线入射面中的面积占比(透光层的面积等于透光层的厚度乘以宽度，由于非透光层与透光层的宽度就是防窥膜上防窥结构的宽度，是相等的，因此两者的厚度大小就决定了面积大小，非透光层的厚度极小，透光层的厚度至少为片材的厚度，最小也为数十微米级，还可以任意做大，因此透光层的面积占比极大)，从而增大了防窥膜的分辨率和透光率；同时，本方法制作的防窥膜上防窥结构的高度h可以在片材层叠固定后，通过裁切获得任意高度尺寸的防窥结构，因此本方法制作的防窥膜的透光层的高度尺寸可以做的很大，而透光层的厚度w是一定的，因此h比w的值可以很大，所以防窥膜的防窥效果也就更好。

因此采用本方法制作的防窥膜上的透光层可以各步骤都简单易行，有效的降低了制作防窥膜的难度，制得的防窥膜分辨率和透光率高，防窥效果好。

进一步解释说明，本实施例成卷的薄膜还可以采用电镀、涂布、印刷、喷涂等表面处理方式制作非透光层，都是一些行业中常规的方法，在此就不一一举例；同时采用单片的片材也可以按本实施例的方法制作同样效果的防窥膜，在此就不一一举例。

实施例四

本实施例制作防窥膜的方法与实施例三的区别在于，在步骤片材裁切与制作功能层之间增加如下步骤：将裁切后各防窥结构的裁切面整平，其作用是消除片材裁切时对裁切面产生的毛刺、不平整问题，获得裁切面平整的防窥结构片材，有利于后续制作功能层和胶粘层，以及避免光线受到毛刺的影响而产生摩尔纹、散光和亮斑等缺陷。裁切面整平的方式可以是打磨抛光的减材方式；也可以是填充整平的增材方式。

实施例五

图12为本申请实施例五的防窥膜结构示意图。

本实施例制作防窥膜的方法与实施例四的区别在于，在制作功能层和胶粘层之间粘贴基层的步骤：在与制作有功能层相对的另一裁切面上粘贴基层200。基层为PET薄膜或PC薄膜或PMMA薄膜或钢化玻璃，其作用是增强防窥膜各结构层的稳定性，制作完成的防窥膜结构如图10所示，该防窥膜20依次包括第二保护膜204、胶粘层202、基层200、防窥结构100、功能层201、第一保护膜203。

实施例六

图13为本申请实施例六的防窥膜结构示意图。

本实施例制作防窥膜的方法与实施例四的区别在于，在制作防窥结构片材裁切面整平和制作功能层之间增加粘贴基层的步骤：在防窥结构片的两裁切面上粘贴基层。当然，接下来制作功能层和胶粘层就变为在基层上制作，基层为PET薄膜或PC薄膜或PMMA薄膜或钢化玻璃，其作用是增强防窥膜各结构层的稳定性。制作完成的防窥膜结构如图11所示，该防窥膜20依次包括第二保护膜204、胶粘层202、基层200、防窥结构100、基层200、功能层201、第一保护膜203。

进一步地解释说明，防窥结构片材裁切面整平的方式可以是打磨抛光的减材方式，也可以是涂覆胶水填平的增材方式。

综上所述，本发明通过在实施例一的防窥结构基础上，制作功能层和胶粘层制得防窥膜，使得防窥结构和防窥膜的整个制作加工过程非常简单；通过镀或涂布等表面处理方式在片材上制作的非透光层厚度可以做到数十纳米量级，相较于现有精密加工的数十微米量级提高了多个数量级，因此非透光层更薄，而透光层为片材和或粘接胶，其厚度相对较大且可以任意设置，这样每英寸上透光层和非透光层的数量更多，分辨率更高；并且透光层在防窥结构上入射光面的面积占比可以极大，所以本方法增强了防窥结构和防窥膜的透光率；透光层的高度可以通过裁切片材的尺寸来任意决定，因此本方法制得的透光层的高度可以很大，这样透光层的高度比宽度的值也更大，因此本方法制作的防窥结构和防窥膜的难度低、分辨率和透光率高，防窥效果更好，具有非常大的应用价值，值得应用推广。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种防窥结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

准备透光的片材作为透光层，通过表面处理方式在所述片材至少一个面上设置非透光材料，形成非透光层；所述片材层叠固定，形成防窥结构。

2.根据权利要求1所述的一种防窥结构的制作方法，其特征在于，在所述片材层叠固定后，再裁切形成防窥结构。

3.根据权利要求1所述的一种防窥结构的制作方法，其特征在于，所述片材为成卷的薄膜或单片的板材；所述片材为成卷的薄膜，进行片材层叠固定前，将所述片材裁切成若干份。

4.根据权利要求1所述的一种防窥结构的制作方法，其特征在于，在所述片材层叠固定过程中，所有非透光层或部分非透光层的朝向一致。

5.根据权利要求1所述的一种防窥结构的制作方法，其特征在于，所述非透光材料为黑色吸光材料或反射材料；所述表面处理方式为电镀或真空镀或涂布或喷涂或印刷中至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种防窥结构的制作方法，其特征在于，所述片材层叠固定方式为胶粘固定或热接固定。

7.一种防窥膜，其特征在于，包括权利要求1～6任一所述的方法制作的防窥结构和分别设置在所述防窥结构两侧的功能层、胶粘层。

8.一种防窥膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据权利要求1～6任一所述的方法制作防窥结构；

在所述防窥结构的一端面上制作功能层；

在所述防窥结构与所述功能层相对的另一端面上制作胶粘层，制得防窥膜。

9.根据权利要求8所述的一种防窥膜的制作方法，其特征在于，所述功能层为抗眩光层或防刮层或抗指纹层或微透镜层或增透层中至少一种。

10.根据权利要求8所述的一种防窥膜的制作方法，其特征在于，还包括：在所述功能层远离所述胶粘层的一侧粘贴第一保护膜；在所述胶粘层远离所述功能层的一侧粘贴第二保护膜。

11.根据权利要求8所述的一种防窥膜的制作方法，其特征在于，在制作所述功能层/所述胶粘层前，在所述防窥结构的一侧/两侧粘贴基层。