CN117387472A - 一种大型人字齿装配检测方法 - Google Patents

Abstract

一种大型人字齿装配检测方法，在滚筒法兰两侧分别装配左旋齿轮和右旋齿轮，包含以下步骤：S1、架设滚筒；S2、装配左旋齿轮和右旋齿轮；S3、同轴度调整，使左旋齿轮和右旋齿轮的跳动量小于0.1mm；S4、对正检测，将V形尺置于左旋齿轮和右旋齿轮相对应的齿槽内，通过塞尺分别检测V形尺尺身与左旋齿轮和右旋齿轮之间的间隙，通过旋转左旋齿轮或右旋齿轮使V形尺尺身与左旋齿轮和右旋齿轮之间的间隙一致；S5、紧固连接，通过螺栓使左旋齿轮和右旋齿轮与法兰紧固连接；本发明装配及检测方法简单，同时能够有效保证大型人字齿的装配精度。

Description

一种大型人字齿装配检测方法

技术领域

本发明涉及起重机卷筒技术领域，尤其是涉及一种大型人字齿装配检测方法。

背景技术

公知的，卷筒是起重机产品上重要的零部件，某大型起重机单个卷筒重量32000千克，卷筒绳槽外径2800mm，需要装配的齿轮直径约3700mm，模数25，精度等级7；属于大型装备；超大吨位卷筒的旋转精度是起重机稳定起升的关键因素，而卷筒上齿轮的啮合精度是整体设备的关键控制点之一；为了保证起重的平稳性、可靠性和较高的承载能力，超大吨位卷筒的传动是由卷筒一端法兰左右两侧分别安装左旋斜齿齿轮和右旋斜齿齿轮，形成开式人字齿结构；人字齿具备以下优点：1、人字齿轮重合度高，在任何时刻都至少有2个齿啮合；2、人字齿之间额啮合过程是一种过度的过程，轮齿上的受力也是逐渐由小到大，再由大到小；人齿轮承载能力高，工作平稳；3、人字齿由于对称方向上齿螺旋角方向相反，没有或非常小的轴向力；

但大型卷筒重量重，体积大，吊装和运输均不方便，且现有装配工艺缺乏专用检测人字齿左旋斜齿齿轮和右旋斜齿齿轮对正性的检测装置，装配时完全依靠操作人员眼力及个人经验判断，装配后人字齿左旋斜齿齿轮和右旋斜齿齿轮往往存在较大的轴向错位偏差；此外，由于大型人字齿属于薄壁工件，吊装过程中如何对其进行保护，防止其失圆形变，避免吊装过程中与其他物体意外磕碰，同样是行业难题；

中国专利（公告号：CN113695686A）公开了一种分体拼合加工的重载人字齿圈的加工方法及其校正工装；该专利先分体分别加工两个齿圈的内斜齿，通过精修磨齿加工提高内齿尺寸精度，从而保证左旋齿圈和右旋齿圈的内齿高精度对称，中心平面居中，而后将左旋齿圈和右旋齿圈在校正工装上拼合校准，通过将两个齿圈套在同一个校正件上，保证两个齿圈同轴，通过旋入两个校正探杆使两个顶球分别与两个齿圈的内齿齿槽两侧壁相抵，保证两个齿圈的相位角度一致；其仅适用于小型开式人字齿的装配，无法应用于大型人字齿的装配及校准。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种大型人字齿装配检测方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种大型人字齿装配检测方法，在滚筒法兰两侧分别装配左旋齿轮和右旋齿轮，包含以下步骤：

S1、架设滚筒，通过两个间隔设置的滚筒支撑座水平支撑起滚筒，在滚筒设有法兰的一端设置能够支撑起滚筒该端的轴承支座；

S2、装配，装配右旋齿轮时，通过使两个滚筒支撑座轮流与轴承支座共同支撑滚筒，利用吊装工装将右旋齿轮套在滚筒筒身，使右旋齿轮与法兰的内侧预紧连接；装配左旋齿轮时，通过两个滚筒支撑座支撑起滚筒，撤掉轴承支座，通过吊装工装将左旋齿轮套在法兰外侧的滚筒筒身，使左旋齿轮与法兰外侧预紧连接；

S3、同轴度调整，将滚筒装配在起重机小车车架上，使滚筒能够旋转，在滚筒一侧设置两个用于分别检测左旋齿轮和右旋齿轮的磁力座百分表，通过两个磁力座百分表检测左旋齿轮和右旋齿轮的跳动量；在法兰内外两侧均沿环向均布间隔紧固连接至少3个用于调整左旋齿轮、右旋齿轮与法兰之间同轴度的径向调节装置，在磁力座百分表的辅助下通过径向调节装置调整左旋齿轮和右旋齿轮的跳动量，使左旋齿轮和右旋齿轮的跳动量小于0.1mm；

S4、对正检测，将V形尺置于左旋齿轮和右旋齿轮相对应的齿槽内，使V形尺的两个尺身分别处于左旋齿轮和右旋齿轮的分度圆处；选择左旋齿轮或右旋齿轮为基准，使V形尺与基准齿一侧贴合，通过塞尺分别检测V形尺尺身与左旋齿轮和右旋齿轮之间的间隙，通过旋转左旋齿轮或右旋齿轮使V形尺尺身与左旋齿轮和右旋齿轮之间的间隙一致；

S5、紧固连接，通过螺栓使左旋齿轮和右旋齿轮与法兰紧固连接。

优选的，所述径向调节装置包含连接座和调节螺栓，连接座呈直角折弯结构，连接座的一个直角边与法兰对应紧固连接，连接座的另一直角边设有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有能与相应左旋齿轮或右旋齿轮内环面对应抵触的调节螺栓，且调节螺栓的轴线过法兰的圆心。

优选的，所述卷筒法兰内外两侧均沿环向均布间隔紧固连接5个或8个径向调节装置。

优选的，步骤S4中，转动卷筒一周，观察磁力座百分表的跳动情况；调节跳动偏差大位置的径向调节装置，调整量为跳动偏差值的2/3，以同样方法，多次测量左旋齿轮和右旋齿轮的圆周跳动量，最后保证圆周跳动量小于0.1mm。

优选的，步骤S3左旋齿轮和右旋齿轮同轴度调整到位后通过组合测量装置检测左旋齿轮和右旋齿轮相应轮齿之间轴向错位量；组合测量装置包含两个对称设置的测量组件，所述测量组件包含滑移顶板、齿形槽板和挡板；两个测量组件的滑移顶板能够对应拼接成与人字齿齿形结构一致的V形结构；滑移顶板底部间隔设有两个齿形槽板，齿形槽板板面设有能与人字齿相应轮齿对应卡合的齿形凹槽。

优选的，所述滑移顶板对应人字齿端面的一端设有能够与人字齿相应端面对应贴合的挡板，挡板内侧设有能与人字齿对应磁吸连接的磁铁；所述挡板内侧活动连接有过渡连接板，所述磁铁与过渡连接板对应紧固连接，过渡连接板板面间隔设有两个活动贯穿挡板的导向柱；所述过渡连接板板面转动连接有贯穿挡板的螺柱，螺柱与挡板螺纹连接。

优选的，两个测量组件的滑移顶板相对的一端为能够对应拼合的台阶结构。

优选的，所述吊装工装包含连接盘、水平吊环和竖直吊装组件；所述连接盘呈圆环形结构，其内径和外径分别大于人字齿的内径和外径；连接盘一侧盘面沿环向间隔布设有用于水平起吊连接盘的水平吊环，以及能够与左旋齿轮或右旋齿轮相应连接工艺孔对应螺纹连接的连接螺栓；连接盘一侧设有用于竖直起吊连接盘的竖直吊装组件；所述竖直吊装组件包含呈槽形结构的连接体，连接体槽口的一侧槽壁与连接盘紧固连接，连接体顶部间隔设有两个竖直吊环。

优选的，所述连接盘盘面沿环向间隔布设有多个用于检测左旋齿轮或右旋齿轮装配状态的检测孔。

优选的，所述连接盘对应水平吊环的一侧盘面沿环向间隔布设有至少3个同轴度调节装置，所述同轴度调节装置包含与连接盘紧固连接的耳板，耳板板面螺纹连接有轴线过连接盘圆心的调节顶丝。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的一种大型人字齿装配检测方法，通过吊装工装吊装左旋齿轮和右旋齿轮，将左旋齿轮或右旋齿轮水平吊起，使左旋齿轮或右旋齿轮在空中翻转为竖直状态，然后通过竖直吊装组件竖直吊装左旋齿轮或右旋齿轮，进行装配，减小左旋齿轮或右旋齿轮装配过程中的形变量，达到保护左旋齿轮和右旋齿轮的目的；左旋齿轮和右旋齿轮装配后通过径向调节装置来调整左旋齿轮和右旋齿轮的径向偏移量；保证左旋齿轮和右旋齿轮的圆周跳动量小于0.1mm；通过组合测量装置和V形尺检测左旋齿轮和右旋齿轮相应轮齿之间轴向错位量，有效保证了左旋齿轮和右旋齿轮的装配精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为轴承支座的结构示意图；

图3为V形尺的结构示意图；

图4为径向调节装置的结构示意图；

图5为组合测量装置的结构示意图；

图6为组合测量装置的侧视图；

图7为两个滑移顶板恰好拼合的状态示意图；

图8为两个滑移顶板存在错位时的状态示意图；

图9为吊装工装的结构示意图

图10为连接盘的侧视图

图11为竖直吊装组件的结构示意图

图12为检测孔的结构示意图。

图中：1、左旋齿轮；2、右旋齿轮；3、滚筒支撑座；4、轴承支座；5、吊装工装；5-1、连接盘；5-2、水平吊环；5-3、连接螺栓；5-4、连接体；5-5、检测孔；5-6、耳板；5-7、调节顶丝；5-8、竖直吊环；6、径向调节装置；6-1、连接座；6-2、调节螺栓；7、V形尺；8、组合测量装置；8-1、滑移顶板；8-2、齿形槽板；8-3、挡板；8-4、磁铁；8-5、过渡连接板；8-6、导向柱；8-7、螺柱。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

实施例1，结合附图1～3，一种大型人字齿装配检测方法，在滚筒法兰两侧分别装配左旋齿轮1和右旋齿轮2，包含以下步骤：

S1、架设滚筒，通过两个间隔设置的滚筒支撑座3水平支撑起滚筒，在滚筒设有法兰的一端设置能够支撑起滚筒该端的轴承支座4；

S2、装配，装配右旋齿轮2时，通过使两个滚筒支撑座3轮流与轴承支座4共同支撑滚筒，利用吊装工装5将右旋齿轮2套在滚筒筒身，使右旋齿轮2与法兰的内侧预紧连接；装配左旋齿轮1时，通过两个滚筒支撑座3支撑起滚筒，撤掉轴承支座4，通过吊装工装5将左旋齿轮1套在法兰外侧的滚筒筒身，使左旋齿轮1与法兰外侧预紧连接；

即装配右旋齿轮2时，先撤掉远离轴承支座4的滚筒支撑座3，通过吊装工装5将右旋齿轮2套在滚筒筒身；使远离轴承支座4的滚筒支撑座3重新支撑滚筒，撤掉靠近轴承支座4的滚筒支撑座3，使右旋齿轮2与法兰的内侧预紧连接；

S3、同轴度调整，将滚筒装配在起重机小车车架上，使滚筒能够旋转，在滚筒一侧设置两个用于分别检测左旋齿轮1和右旋齿轮2的磁力座百分表，通过两个磁力座百分表检测左旋齿轮1和右旋齿轮2的跳动量；在法兰内外两侧均沿环向均布间隔紧固连接至少3个用于调整左旋齿轮1、右旋齿轮2与法兰之间同轴度的径向调节装置6，在磁力座百分表的辅助下通过径向调节装置6调整左旋齿轮1和右旋齿轮2的跳动量，使左旋齿轮1和右旋齿轮2的跳动量小于0.1mm；

S4、对正检测，将V形尺7置于左旋齿轮1和右旋齿轮2相对应的齿槽内，使V形尺7的两个尺身分别处于左旋齿轮1和右旋齿轮2的分度圆处；选择左旋齿轮1或右旋齿轮2为基准，使V形尺7与基准齿一侧贴合，通过塞尺分别检测V形尺7尺身与左旋齿轮1和右旋齿轮2之间的间隙，通过旋转左旋齿轮1或右旋齿轮2使V形尺7尺身与左旋齿轮1和右旋齿轮2之间的间隙一致，即可使左旋齿轮1和右旋齿轮2相应轮齿轴向对正，即左旋齿轮1和右旋齿轮2相应轮齿延长线交点位于人字齿中缝处；

S5、紧固连接，通过螺栓使左旋齿轮1和右旋齿轮2与法兰紧固连接。

实施例2，结合附图1～4，一种大型人字齿装配检测方法，与实施例1的不同之处在于在实施例1的基础上，所述径向调节装置6包含连接座6-1和调节螺栓6-2，连接座6-1呈直角折弯结构，连接座6-1的一个直角边与法兰对应紧固连接，连接座6-1的另一直角边设有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有能与相应左旋齿轮1或右旋齿轮2内环面对应抵触的调节螺栓6-2，且调节螺栓6-2的轴线过法兰的圆心，即能够在法兰内外两侧均沿环向均布间隔紧固连接5个或8个径向调节装置6，通过旋拧相应调节螺栓6-2来调整左旋齿轮1或右旋齿轮2的径向偏移量；

调整时，转动卷筒一周，观察磁力座百分表的跳动情况；调节跳动偏差大位置的调节螺栓6-2，调整量为跳动偏差值的2/3，以同样方法，多次测量左旋齿轮1和右旋齿轮2的圆周跳动量，最后保证圆周跳动量小于0.1mm。

实施例3，结合附图1～8，一种大型人字齿装配检测方法，在实施例1或2的基础上，步骤S3左旋齿轮1和右旋齿轮2同轴度调整到位后通过组合测量装置8检测左旋齿轮1和右旋齿轮2相应轮齿之间轴向错位量，减小左旋齿轮1和右旋齿轮2相应轮齿之间轴向错位量，便于后续步骤S4的对正检测；

组合测量装置8包含两个对称设置的测量组件，所述测量组件包含滑移顶板8-1、齿形槽板8-2和挡板8-3；两个测量组件的滑移顶板8-1能够对应拼接成与人字齿齿形结构一致的V形结构，即两个滑移顶板8-1相对的一端能够与人字齿的中缝或尖端对应平齐；滑移顶板8-1底部间隔设有两个齿形槽板8-2，齿形槽板8-2板面设有能与人字齿相应轮齿对应卡合的齿形凹槽，即齿形槽板8-2与人字齿相应轮齿对应卡合后能够定位滑移顶板8-1，同时滑移顶板8-1能沿该轮齿滑动，使得两个滑移顶板8-1能够相互靠近移动，当左旋齿轮1和右旋齿轮2已处于对正状态，则两个滑移顶板8-1能够相对一端拼合后能够恰好对齐，若左旋齿轮1和右旋齿轮2存在轴向错位，则两个滑移顶板8-1拼合存在错位两个滑移顶板8-1的错位量即为左旋齿轮1和右旋齿轮2存在的错位量，操作人员能够以人字齿的左旋齿轮或右旋齿轮为基础，保证基础齿轮固定，旋转另一个齿轮，直至两个滑移顶板8-1相对一端恰好对齐，即可达到使左旋齿轮1和右旋齿轮2对正的目的，便于左旋齿轮1和右旋齿轮2的装配作业；

所述滑移顶板8-1对应人字齿端面的一端设有能够与人字齿相应端面对应贴合的挡板8-3，挡板8-3内侧设有能与人字齿对应磁吸连接的磁铁8-4，即当左旋齿轮1和右旋齿轮2存在错位需要进行调整时，能够通过磁铁8-4固定挡板8-3，进而固定滑移顶板8-1，便于在旋转左旋齿轮或右旋齿轮时能够时刻观察错位量，无需专人手持滑移顶板8-1；所述挡板8-3内侧活动连接有过渡连接板8-5，所述磁铁8-4与过渡连接板8-5对应紧固连接，过渡连接板8-5板面间隔设有两个活动贯穿挡板8-3的导向柱8-6，即能够沿导向柱8-6轴向调整过渡连接板8-5的位置，从而能够适配不同齿面宽度的人字齿，提高通用性；所述过渡连接板8-5板面转动连接有贯穿挡板8-3的螺柱8-7，螺柱8-7与挡板8-3螺纹连接，即能够通过旋拧螺柱8-7调整过渡连接板8-5的位置，调节更加精准，同时能够定位过渡连接板8-5的位置；

两个测量组件的滑移顶板8-1相对的一端为能够对应拼合的台阶结构，即当两个滑移顶板8-1相对的一端台阶结构恰好拼合，即代表左旋齿轮1和右旋齿轮2对正，若左旋齿轮1和右旋齿轮2存在错位，则能够测量两个台阶结构台阶面之间的间隙来确定左旋齿轮1和右旋齿轮2存在错位量，方便快捷；两个测量组件的滑移顶板8-1相对的一端设有刻度线，能够进一步方便测量左旋齿轮1和右旋齿轮2之间存在的错位量。

实施例4，结合附图1～12，一种大型人字齿装配检测方法，在实施例1至3中任一实施例的基础上，所述吊装工装5包含连接盘5-1、水平吊环5-2和竖直吊装组件；所述连接盘5-1呈圆环形结构，其内径和外径分别大于人字齿的内径和外径；连接盘5-1一侧盘面沿环向间隔布设有用于水平起吊连接盘5-1的水平吊环5-2，以及能够与左旋齿轮1或右旋齿轮2相应连接工艺孔对应螺纹连接的连接螺栓5-3，即能够通过水平吊环5-2水平起吊连接盘5-1，使连接盘5-1能够与水平放置的人字齿顶部对应贴合，即可通过连接螺栓5-3使连接盘5-1与左旋齿轮1或右旋齿轮2紧固连接，然后起吊连接盘5-1即可将左旋齿轮1或右旋齿轮2水平吊起；

连接盘5-1一侧设有用于竖直起吊连接盘5-1的竖直吊装组件，当人字齿被水平吊起后，能够通过调整与水平吊环5-2连接的吊绳长度，使人字齿翻转为竖直状态，即可通过竖直吊装组件竖直吊装左旋齿轮1或右旋齿轮2，进行装配，减小左旋齿轮1或右旋齿轮2装配过程中的形变量，达到保护左旋齿轮1或右旋齿轮2的目的，同时连接盘5-1的外径大于左旋齿轮1和右旋齿轮2的外径，能够避免在吊装过程中左旋齿轮1和右旋齿轮2意外受到磕碰，连接盘5-1的内径大于左旋齿轮1和右旋齿轮2的内径，能够避免对左旋齿轮1或右旋齿轮2的装配造成干涉影响；

所述竖直吊装组件包含呈槽形结构的连接体5-4，连接体5-4槽口的一侧槽壁与连接盘5-1紧固连接，连接体5-4顶部间隔设有两个竖直吊环5-8，结构简单；所述连接盘5-1背离水平吊环5-2的一侧盘面设有与左旋齿轮1或右旋齿轮2相应端面对应适配的台阶结构，该台阶结构能够与左旋齿轮1或右旋齿轮2相应端面环槽过渡配合，提高连接盘5-1与左旋齿轮1或右旋齿轮2之间的贴合度，增强左旋齿轮1或右旋齿轮2的结构强度，进一步防止左旋齿轮1或右旋齿轮2吊装过程中出现形变；

所述连接盘5-1盘面沿环向间隔布设有多个用于检测左旋齿轮1或右旋齿轮2装配状态的检测孔5-5，即当左旋齿轮1或右旋齿轮2吊装至合适位置即可使左旋齿轮1或右旋齿轮2与卷筒法兰进行连接固定，检测孔5-5位于左旋齿轮1或右旋齿轮2内环与卷筒法兰连接位置，能够使塞尺穿过检测孔5-5来检测左旋齿轮1或右旋齿轮2内环与卷筒法兰连接位置的间隙，通过多个间隙比对能够判断左旋齿轮1或右旋齿轮2与卷筒法兰之间的同轴度，以便于进行同轴度调整；

此外，所述连接盘5-1对应水平吊环5-2的一侧盘面沿环向间隔布设有至少3个同轴度调节装置，所述同轴度调节装置包含与连接盘5-1紧固连接的耳板5-6，耳板5-6板面螺纹连接有轴线过连接盘5-1圆心的调节顶丝5-7，即能够使多个调节顶丝5-7与卷筒筒身抵触来调节连接盘5-1与卷筒之间的同轴度，进而调整左旋齿轮1或右旋齿轮2与卷筒法兰之间的同轴度，能够便于后续的装配检测操作，左旋齿轮1或右旋齿轮2调整到位后即可使左旋齿轮1或右旋齿轮2与卷筒法兰进行预紧连接，然后即可拆卸连接螺栓5-3，使连接盘5-1与左旋齿轮1或右旋齿轮2分离。

本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种大型人字齿装配检测方法，人字齿包含在滚筒法兰两侧分别装配左旋齿轮（1）和右旋齿轮（2），其特征是：包含以下步骤：

S1、架设滚筒，通过两个间隔设置的滚筒支撑座（3）水平支撑起滚筒，在滚筒设有法兰的一端设置能够支撑起滚筒该端的轴承支座（4）；

S2、装配，装配右旋齿轮（2）时，通过使两个滚筒支撑座（3）轮流与轴承支座（4）共同支撑滚筒，利用吊装工装（5）将右旋齿轮（2）套在滚筒筒身，使右旋齿轮（2）与法兰的内侧预紧连接；装配左旋齿轮（1）时，通过两个滚筒支撑座（3）支撑起滚筒，撤掉轴承支座（4），通过吊装工装（5）将左旋齿轮（1）套在法兰外侧的滚筒筒身，使左旋齿轮（1）与法兰外侧预紧连接；

S3、同轴度调整，将滚筒装配在起重机小车车架上，使滚筒能够旋转，在滚筒一侧设置两个用于分别检测左旋齿轮（1）和右旋齿轮（2）的磁力座百分表，通过两个磁力座百分表检测左旋齿轮（1）和右旋齿轮（2）的跳动量；在法兰内外两侧均沿环向均布间隔紧固连接至少3个用于调整左旋齿轮（1）、右旋齿轮（2）与法兰之间同轴度的径向调节装置（6），在磁力座百分表的辅助下通过径向调节装置（6）调整左旋齿轮（1）和右旋齿轮（2）的跳动量，使左旋齿轮（1）和右旋齿轮（2）的跳动量小于0.1mm；

S4、对正检测，将V形尺（7）置于左旋齿轮（1）和右旋齿轮（2）相对应的齿槽内，使V形尺（7）的两个尺身分别处于左旋齿轮（1）和右旋齿轮（2）的分度圆处；选择左旋齿轮（1）或右旋齿轮（2）为基准，使V形尺（7）与基准齿一侧贴合，通过塞尺分别检测V形尺（7）尺身与左旋齿轮（1）和右旋齿轮（2）之间的间隙，通过旋转左旋齿轮（1）或右旋齿轮（2）使V形尺（7）尺身与左旋齿轮（1）和右旋齿轮（2）之间的间隙一致；

S5、紧固连接，通过螺栓使左旋齿轮（1）和右旋齿轮（2）与法兰紧固连接。

2.如权利要求1所述的大型人字齿装配检测方法，其特征是：所述径向调节装置（6）包含连接座（6-1）和调节螺栓（6-2），连接座（6-1）呈直角折弯结构，连接座（6-1）的一个直角边与法兰对应紧固连接，连接座（6-1）的另一直角边设有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有能与相应左旋齿轮（1）或右旋齿轮（2）内环面对应抵触的调节螺栓（6-2），且调节螺栓（6-2）的轴线过法兰的圆心。

3.如权利要求1或2所述的大型人字齿装配检测方法，其特征是：法兰内外两侧均沿环向均布间隔紧固连接5个或8个径向调节装置（6）。

4.如权利要求1或2所述的大型人字齿装配检测方法，其特征是：步骤S4中，转动卷筒一周，观察磁力座百分表的跳动情况；调节跳动偏差大位置的径向调节装置（6），调整量为跳动偏差值的2/3，以同样方法，多次测量左旋齿轮（1）和右旋齿轮（2）的圆周跳动量，最后保证圆周跳动量小于0.1mm。

5.如权利要求1所述的大型人字齿装配检测方法，其特征是：步骤S3左旋齿轮（1）和右旋齿轮（2）同轴度调整到位后通过组合测量装置（8）检测左旋齿轮（1）和右旋齿轮（2）相应轮齿之间轴向错位量；组合测量装置（8）包含两个对称设置的测量组件，所述测量组件包含滑移顶板（8-1）、齿形槽板（8-2）和挡板（8-3）；两个测量组件的滑移顶板（8-1）能够对应拼接成与人字齿齿形结构一致的V形结构；滑移顶板（8-1）底部间隔设有两个齿形槽板（8-2），齿形槽板（8-2）板面设有能与人字齿相应轮齿对应卡合的齿形凹槽。

6.如权利要求5所述的大型人字齿装配检测方法，其特征是：所述滑移顶板（8-1）对应人字齿端面的一端设有能够与人字齿相应端面对应贴合的挡板（8-3），挡板（8-3）内侧设有能与人字齿对应磁吸连接的磁铁（8-4）；所述挡板（8-3）内侧活动连接有过渡连接板（8-5），所述磁铁（8-4）与过渡连接板（8-5）对应紧固连接，过渡连接板（8-5）板面间隔设有两个活动贯穿挡板（8-3）的导向柱（8-6）；所述过渡连接板（8-5）板面转动连接有贯穿挡板（8-3）的螺柱（8-7），螺柱（8-7）与挡板（8-3）螺纹连接。

7.如权利要求5所述的大型人字齿装配检测方法，其特征是：两个测量组件的滑移顶板（8-1）相对的一端为能够对应拼合的台阶结构。

8.如权利要求1所述的大型人字齿装配检测方法，其特征是：所述吊装工装（5）包含连接盘（5-1）、水平吊环（5-2）和竖直吊装组件；所述连接盘（5-1）呈圆环形结构，其内径和外径分别大于人字齿的内径和外径；连接盘（5-1）一侧盘面沿环向间隔布设有用于水平起吊连接盘（5-1）的水平吊环（5-2），以及能够与左旋齿轮（1）或右旋齿轮（2）相应连接工艺孔对应螺纹连接的连接螺栓（5-3）；连接盘（5-1）一侧设有用于竖直起吊连接盘（5-1）的竖直吊装组件；所述竖直吊装组件包含呈槽形结构的连接体（5-4），连接体（5-4）槽口的一侧槽壁与连接盘（5-1）紧固连接，连接体（5-4）顶部间隔设有两个竖直吊环（5-8）。

9.如权利要求8所述的大型人字齿装配检测方法，其特征是：所述连接盘（5-1）盘面沿环向间隔布设有多个用于检测左旋齿轮（1）或右旋齿轮（2）装配状态的检测孔（5-5）。

10.如权利要求8所述的大型人字齿装配检测方法，其特征是：所述连接盘（5-1）对应水平吊环（5-2）的一侧盘面沿环向间隔布设有至少3个同轴度调节装置，所述同轴度调节装置包含与连接盘（5-1）紧固连接的耳板（5-6），耳板（5-6）板面螺纹连接有轴线过连接盘（5-1）圆心的调节顶丝（5-7）。