CN117387166B - 空调冷源***控制方法、装置、冷源***及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种空调冷源***控制方法、装置、冷源***及存储介质；该方法包括：在通过人机交互模块接收到用户触发操作时，展示控制参数设置界面，通过控制参数设置界面接收控制参数设置操作，根据控制参数设置操作对应的控制参数确定设置后的冷源***控制指令，基于冷源***控制指令控制设备模块工作。该方法可由暖通工程师或普通用户等非专业代码编程人员快速开发实现，***开发周期短，扩展性强，可随时添加、删除设备，变更控制策略等，降低了当前空调冷源***控制存在的过渡依赖用户专业能力的技术问题，增强了冷源***的推广优势。
Description
技术领域
本发明涉及空调冷源***技术领域，具体涉及一种空调冷源***控制方法、装置、冷源***及存储介质。
背景技术
目前，大型的中央空调冷源***一般由冷机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、电动阀门及相关温度、压力传感器组成，每个***的形式（设备与设备的关系）及设备数量变化差异较大，控制***均需要暖通设计工程师提供控制逻辑给专业的编程人员，由编程人员根据实际需求进行定制化代码开发，沟通及开发难度高、周期长、***扩展性差；同时往往项目实施到后期，受实际设备状况、客户群体等原因影响，控制策略发生变更，需要代码变更，导致项目延期、成本增加，变更困难等。
综上，当前空调冷源控制***因***的形式及设备数量变化差异较大而使控制逻辑不同，需编程人员根据实际需求进行定制化代码开发，会导致沟通及开发难度高、周期长、***扩展性差、后期控制策略变更困难等问题的出现；即当前空调冷源***控制存在过渡依赖用户专业能力的技术问题。
发明内容
为降低当前空调冷源***控制存在过渡依赖用户专业能力的技术问题，本发明实施例提供一种空调冷源***控制方法、装置、冷源***及存储介质。
第一方面，本发明实施例提供一种空调冷源***控制方法，包括：
在通过人机交互模块接收到用户触发操作时，展示控制参数设置界面；
通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作；
根据所述控制参数设置操作对应的控制参数，确定设置后的冷源***控制指令；所述控制参数包括设备模块中各设备加减机设置参数、开机设置参数、关机设置参数及关联设备编辑参数；所述加减机设置参数至少包括条件编号、第一参数、第二参数、第一参数和第二参数的关系、延时条件为真、执行条件、状态、动作编号、开启设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述开机设置参数至少包括动作编号、开启设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述关机参数至少包括动作编号、关闭设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述关联设备编辑参数至少包括关联组编号、设备、操作；
基于所述冷源***控制指令控制设备模块工作。
在一些实施例中，所述在通过人机交互模块接收到用户触发操作时，展示控制参数设置界面，包括：
获取所述用户触发操作对应的控制表标识；
根据所述控制表标识，通过所述控制参数设置界面展示对应的控制表。
在一些实施例中，所述通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作，包括：
通过所述控制参数设置界面接收开机工况表设置操作；
根据所述开机工况表设置操作的开机设置参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
在一些实施例中，所述通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作，包括：
通过所述控制参数设置界面接收加机工况表设置操作；
根据所述加机工况表设置操作的加机设置参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
在一些实施例中，所述通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作，包括：
通过所述控制参数设置界面接收减机工况表设置操作；
根据所述减机工况表设置操作的减机设置参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
在一些实施例中，所述通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作，包括：
通过所述控制参数设置界面接收关机工况表设置操作；
根据所述关机工况表设置操作的关机设置参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
在一些实施例中，所述通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作，包括：
通过所述控制参数设置界面接收设备关联表编辑操作；
根据所述设备关联表编辑操作的关联设备编辑参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
第二方面，本发明实施例提供一种空调冷源***控制装置，所述装置包括：
展示单元，用于在通过人机交互模块接收到用户触发操作时，展示控制参数设置界面；
接收单元，用于通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作；
确定单元，用于根据所述控制参数设置操作对应的控制参数，确定设置后的冷源***控制指令；所述控制参数包括设备模块中各设备加减机设置参数、开机设置参数、关机设置参数及关联设备编辑参数；所述加减机设置参数至少包括条件编号、第一参数、第二参数、第一参数和第二参数的关系、延时条件为真、执行条件、状态、动作编号、开启设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述开机设置参数至少包括动作编号、开启设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述关机参数至少包括动作编号、关闭设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述关联设备编辑参数至少包括关联组编号、设备、操作；
控制单元，用于基于所述冷源***控制指令控制设备模块工作。
第三方面，本发明实施例提供一种空调冷源***，包括设备模块、控制模块以及人机交互模块；所述控制模块包括存储器和处理器；所述存储器上存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如第一方面所述的方法。
第四方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，实现如第一方面所述的方法。
与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例至少能带来如下有益效果：
本发明实施例提供了一种空调冷源***控制方法、装置、冷源***及存储介质；该方法包括：在通过人机交互模块接收到用户触发操作时，展示控制参数设置界面，通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作，根据所述控制参数设置操作对应的控制参数，确定设置后的冷源***控制指令，基于所述冷源***控制指令控制设备模块工作。在本申请提供的方案中，暖通工程师或普通使用者等用户可基于人机交互模块的控制参数设置界面进行控制参数设置操作，控制模块根据控制参数设置操作对应的控制参数确定设置后的冷源***控制指令，并基于控制指令控制设备模块进行工作，该方法可由暖通工程师或普通用户等非专业代码编程人员快速开发实现，***开发周期短，扩展性强，可随时添加、删除设备，变更控制策略等，降低了当前空调冷源***控制存在的过渡依赖用户专业能力的技术问题，增强了冷源***的推广优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍， 应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的一种流程示意图；
图2是本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的开机工况表结构实例图；
图3是本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的加机工况表结构实例图；
图4是本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的减机工况表结构实例图；
图5是本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的关机工况表结构实例图；
图6是本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的设备关联表结构实例图；
图7是本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的***参数表结构实例图；
图8 是本发明实施例提供的空调冷源***控制装置的一种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示出了本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的第一种流程示意图，如图1所示，本申请提供的空调冷源***控制方法，包括：
步骤110：在通过人机交互模块接收到用户触发操作时，展示控制参数设置界面。
在本申请中，空调冷源***包括设备模块、控制模块以及人机交互模块；设备模块与控制模块通过外部通讯总线或无线连接实时交互数据；人机交互模块与控制模块通过外部或内部通讯总线连接实时交互数据。设备模块包括冷机设备模块、冷冻水泵设备模块、冷却水泵设备模块、冷却塔设备模块、电动蝶阀设备模块，温度传感器设备模块、压力传感器设备模块、比例调节阀设备模块等。控制模块包括数字模型管理单元、数字体管理单元、***参数管理单元、工况表管理单元、***执行单元。人机交互模块用于接收用户设置参数并发送到控制模块和设备模块，同时显示控制模块及设备模块的数据。
在一些实施例中，所述在通过人机交互模块接收到用户触发操作时，展示控制参数设置界面，包括：获取所述用户触发操作对应的控制表标识；根据所述控制表标识，通过所述控制参数设置界面展示对应的控制表。
在本实施例中，控制表包括开机工况表、加机工况表、减机工况表、关机工况表以及设备关联表等。
步骤120：通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作。
在本实施例中，用户通过人机交互模块触发“工况表”操作时，空调冷源***的控制模块接收该触发操作，通过人机交互模块展示控制参数设置界面，并且空调冷源***的控制模块通过该控制参数设置界面接收相应的控制参数设置操作。
在一些实施例中，所述通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作，包括：通过所述控制参数设置界面接收开机工况表设置操作；根据所述开机工况表设置操作的开机设置参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
具体的，开机工况表由以下构成：
动作编号：变量编号，自动生成，用户不可设置。
开启设备：用户可选择所有接入的设备。
优先级：用户可选择“累计运行时间最小”、“累计运行时间最大”、“与关联的冷机一致”、“与关联的冷却塔一致”、“1”、“2”、“3”、……。（选择“累计运行时间最小”，则该动作开启累计运行时间最小的正常可控设备；选择“累计运行时间最大”，则该动作开启累计运行时间最大的正常可控设备；选择“与关联的冷机一致”，则该动作开启与冷机关联的正常可控设备；选择“与关联的冷却塔一致”，则该动作开启与冷却塔关联的正常可控设备；若选择“1”、“2”、“3”等数字，则该动作开启编号最小的设备。）
数量：用户可设置当前动作开启设备的数量。
延时执行下一动作：用户可设置当前动作执行完成后延时执行下一编号动作，范围0~65535s。
操作：用户可删除动作或者添加动作。
图2为本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的开机工况表结构实例图；如图2所示的开机控制参数配置，则当***开关为开启时，开启1台累计运行时间最小的冷却塔→延时10s→开启1台累计运行时间最小的冷机的冷却侧电动蝶阀→延时10s→开启1台累计运行时间最小的冷却水泵→延时10s→开启1台累计运行时间最小的冷机的冷冻侧电动蝶阀→延时10s→开启1台累计运行时间最小的冷冻水泵→延时10s→开启1台累计运行时间最小的冷机。
在一些实施例中，所述通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作，包括：通过所述控制参数设置界面接收加机工况表设置操作；根据所述加机工况表设置操作的加机设置参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
具体的，加机工况表由以下构成：
条件编号：条件编号，自动生成，用户不可设置。
参数1、参数2：可选择所有接入的设备的参数、所有现有的条件、所有现有的***和用户创建的参数、也可输入具体数值。
关系：用户可选择“≥”、“＞”、“=”、“≤”、“＜”、“OR”、“AND”。
延时条件为真：用户可设置当前条件为真延时时间，范围0~65535s。
操作：用户可删除动作或者添加条件。
执行条件：可选择所有现有的条件。
状态：可选择“真”、“假”。（选择“真”，当条件为真时，执行加机动作；选择“假”，当条件为假时，执行加机动作）
动作编号：变量编号，自动生成，用户不可设置。
开启设备：用户可选择所有接入的设备。
优先级：用户可选择“累计运行时间最小”、“累计运行时间最大”、“与关联的冷机一致”、“与关联的冷却塔一致”、“1”、“2”、“3”、……。（选择“累计运行时间最小”，则该动作开启累计运行时间最小的正常可控设备；选择“累计运行时间最大”，则该动作开启累计运行时间最大的正常可控设备；选择“与关联的冷机一致”，则该动作开启与冷机关联的正常可控设备；选择“与关联的冷却塔一致”，则该动作开启与冷却塔关联的正常可控设备；若选择“1”、“2”、“3”等数字，则该动作开启编号最小的设备。）
数量：用户可设置当前动作开启设备的数量。
延时执行下一动作：用户可设置当前动作执行完成后延时执行下一编号动作，范围0~65535s。
操作：用户可删除动作或者添加动作。
图3为本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的加机工况表结构实例图；
如图3所示的加机控制参数配置，则当***负荷百分比≥90%，持续300s且冷冻总管出水温度≥12℃，持续300s，则执行以下加机动作：
开启1台累计运行时间最小的冷却水泵→延时30s→开启1台累计运行时间最小的冷机的冷却侧电动蝶阀→延时10s→开启1台累计运行时间最小的冷却塔→延时10s→开启1台累计运行时间最小的冷冻水泵→延时30s→开启1台累计运行时间最小的冷机的冷冻侧电动蝶阀→延时10s→开启1台累计运行时间最小的冷机。
在一些实施例中，所述通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作，包括：通过所述控制参数设置界面接收减机工况表设置操作；根据所述减机工况表设置操作的减机设置参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
具体的，减机工况表由以下构成：
条件编号：条件编号，自动生成，用户不可设置。
参数1、参数2：可选择所有接入的设备的参数、所有现有的条件、所有现有的***和用户创建的参数、也可输入具体数值。
关系：用户可选择“≥”、“＞”、“=”、“≤”、“＜”、“OR”、“AND”。
延时条件为真：用户可设置当前条件为真延时时间，范围0~65535s。
操作：用户可删除动作或者添加条件。
执行条件：可选择所有现有的条件。
状态：可选择“真”、“假”。（选择“真”，当条件为真时，执行减机动作；选择“假”，当条件为假时，执行减机动作）
动作编号：变量编号，自动生成，用户不可设置。
开启设备：用户可选择所有接入的设备。
优先级：用户可选择“累计运行时间最小”、“累计运行时间最大”、“与关联的冷机一致”、“与关联的冷却塔一致”、“1”、“2”、“3”、……。（选择“累计运行时间最小”，则该动作关闭累计运行时间最小的正常可控设备；选择“累计运行时间最大”，则该动作关闭累计运行时间最大的正常可控设备；选择“与关联的冷机一致”，则该动作关闭与冷机关联的正常可控设备；选择“与关联的冷却塔一致”，则该动作关闭与冷却塔关联的正常可控设备；若选择“1”、“2”、“3”等数字，则该动作关闭编号最小的设备。）
数量：用户可设置当前动作开启设备的数量。
延时执行下一动作：用户可设置当前动作执行完成后延时执行下一编号动作，范围0~65535s。
操作：用户可删除动作或者添加动作。
图4为本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的减机工况表结构实例图；
如图4所示的减机控制参数配置，则当***负荷百分比＜40%，持续300s时，则执行以下减机动作：
关闭1台累计运行时间最大的冷机→延时10s→关闭1台累计运行时间最大的冷却塔→延时10s→关闭与第1步所关的冷机关联的冷却侧电动蝶阀→延时10s→关闭1台累计运行时间最大的冷却水泵→延时10s→关闭与第1步所关的冷机关联的冷冻侧电动蝶阀→延时10s→关闭1台累计运行时间最大的冷冻水泵。
在一些实施例中，所述通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作，包括：通过所述控制参数设置界面接收关机工况表设置操作；根据所述关机工况表设置操作的关机设置参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
具体的，关机工况表由以下构成：
动作编号：变量编号，自动生成，用户不可设置。
关闭设备：用户可选择所有接入的设备。
优先级：用户可选择“累计运行时间最小”、“累计运行时间最大”、“与关联的冷机一致”、“与关联的冷却塔一致”、“1”、“2”、“3”、……（选择“累计运行时间最小”，则该动作关闭累计运行时间最小的正常可控设备；选择“累计运行时间最大”，则该动作关闭累计运行时间最大的正常可控设备；选择“与关联的冷机一致”，则该动作关闭与冷机关联的正常可控设备；选择“与关联的冷却塔一致”，则该动作关闭与冷却塔关联的正常可控设备；若选择“1”、“2”、“3”等数字，则该动作关闭编号最小的设备）。
数量：用户可设置当前动作关闭设备的数量。
延时执行下一动作：用户可设置当前动作执行完成后延时执行下一编号动作，范围0~65535s。
操作：用户可删除动作或者添加动作。
图5为本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的关机工况表结构实例图；
如图5所示的关机控制参数配置，则当***开关为关闭时，关闭3台累计运行时间最大的冷机→延时10s→关闭3台累计运行时间最大的冷冻水泵→延时10s→关闭3台累计运行时间最大的冷却水泵→延时10s→关闭第1步所关闭的冷机关联的冷冻侧电动蝶阀→延时10s→关闭第1步所关闭的冷机关联的冷却侧电动蝶阀→延时10s→关闭3台冷却塔。
在一些实施例中，所述通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作，包括：通过所述控制参数设置界面接收设备关联表编辑操作；根据所述设备关联表编辑操作的关联设备编辑参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
具体的，设备关联表由以下构成：
关联组编号：关联组编号，自动生成，用户不可设置。
设备：用户可选择所有接入的设备。
操作：用户可删除动作或者添加动作。
图6为本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的设备关联表结构实例图；
如图6所示的关联表控制参数配置，
关联组1：1#冷机与1#冷机冷冻侧电动蝶阀、1#冷机冷却侧电动蝶阀对应关联。
关联组2：2#冷机与2#冷机冷冻侧电动蝶阀、2#冷机冷却侧电动蝶阀对应关联。
关联组3：3#冷机与3#冷机冷冻侧电动蝶阀、3#冷机冷却侧电动蝶阀对应关联。
步骤130：根据所述控制参数设置操作对应的控制参数，确定设置后的冷源***控制指令。
在本申请中，所述控制参数包括设备模块中各设备加减机设置参数、开机设置参数、关机设置参数及关联设备编辑参数。所述加减机设置参数至少包括条件编号、第一参数、第二参数、第一参数和第二参数的关系、延时条件为真、执行条件、状态、动作编号、开启设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述开机设置参数至少包括动作编号、开启设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述关机参数至少包括动作编号、关闭设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述关联设备编辑参数至少包括关联组编号、设备、操作；
在本实施例中，空调冷源***的控制模块根据通过人机交互模块的控制参数设置界面接收到的控制参数设置操作对应的控制参数，来确定设置后的冷源***控制指令。比如：根据图5中所示的关机控制参数配置，则确定设置后的冷源***控制指令为：用户触发***关闭开关时，关闭3台累计运行时间最大的冷机→延时10s→关闭3台累计运行时间最大的冷冻水泵→延时10s→关闭3台累计运行时间最大的冷却水泵→延时10s→关闭第1步所关闭的冷机关联的冷冻侧电动蝶阀→延时10s→关闭第1步所关闭的冷机关联的冷却侧电动蝶阀→延时10s→关闭3台冷却塔。
步骤140：基于所述冷源***控制指令控制设备模块工作。
在本实施例中，在确定设置后的冷源***控制指令后，空调冷源***的控制模块基于设置后的冷源***控制指令控制设备模块进行相应工作。
在本实施例中，空调冷源***的控制模块还包括***执行单元，该***执行单元周期获取所有工况表动作、解析、判断执行并更新数字体控制参数。
即，在本发明提供的方法中，暖通工程师或普通使用者等用户可基于人机交互模块的控制参数设置界面进行控制参数设置操作，控制模块根据控制参数设置操作对应的控制参数确定设置后的冷源***控制指令，并基于控制指令控制设备模块进行工作，该方法可由暖通工程师或普通用户等非专业代码编程人员快速开发实现，***开发周期短，扩展性强，可随时添加、删除设备，变更控制策略等，降低了当前空调冷源***控制存在的过渡依赖用户专业能力的技术问题，增强了冷源***的推广优势。
下面结合具体的场景对本申请提供的空调冷源***控制方法进行说。具体如下所示：
本发明实施例提供的空调冷源***由设备模块、控制模块以及人机交互模块组成；设备模块与控制模块通过外部通讯总线或无线连接实时交互数据；人机交互模块与控制模块通过外部或内部通讯总线连接实时交互数据。
具体的，设备模块包括冷机设备模块、冷冻水泵设备模块、冷却水泵设备模块、冷却塔设备模块、电动蝶阀设备模块，温度传感器设备模块、压力传感器设备模块、比例调节阀设备模块等。
其中，冷机设备模块与冷机数字模型配对，包括设备ID、设备名称、开关命令、蒸发器/冷凝器进出水温度、运行状态、故障状态、运行负荷、累计运行时间等表征实际设备属性的参数。冷机设备模块与冷机（柜）通过IO硬线或通讯采集冷机的运行状态、故障状态、运行负荷和控制冷机开关。冷机设备模块自行累计运行时间并保存：冷机运行，累计运行时间继续累加，冷机停止。累计运行时间停止累加。1个冷机需配置1个冷机设备模块，设备ID可手动设置。
冷冻水泵设备模块与冷冻水泵数字模型配对，包括设备ID、设备名称、开关命令、频率设定、运行状态、故障状态、实际频率、累计运行时间等表征实际设备属性的参数。冷冻水泵设备模块与水泵（柜）通过IO硬线或通讯采集水泵的运行状态、故障状态、实际频率和控制水泵开关、频率。冷冻水泵设备模块自行累计运行时间并保存：水泵运行，累计运行时间继续累加，水泵停止。累计运行时间停止累加。1个冷冻水泵需配置1个冷冻水泵设备模块，设备ID可手动设置。
冷却水泵设备模块与冷却水泵数字模型配对，包括设备ID、设备名称、开关命令、频率设定、运行状态、故障状态、实际频率、累计运行时间等表征实际设备属性的参数。冷却水泵设备模块与水泵（柜）通过IO硬线或通讯采集水泵的运行状态、故障状态、实际频率和控制水泵开关、频率。冷却水泵设备模块自行累计运行时间并保存：水泵运行，累计运行时间继续累加，水泵停止。累计运行时间停止累加。1个冷却水泵需配置1个冷却水泵设备模块，设备ID可手动设置。
冷却塔设备模块与冷却塔数字模型配对，包括设备ID、设备名称、开关命令、频率设定、运行状态、故障状态、实际频率、累计运行时间等表征实际设备属性的参数。冷却塔设备模块与冷却塔（柜）通过IO硬线或通讯采集水泵的运行状态、故障状态、实际频率和控制冷却塔开关、频率。冷却塔设备模块自行累计运行时间并保存：冷却塔运行，累计运行时间继续累加，水泵停止。累计运行时间停止累加。1个冷却塔需配置1个冷却塔设备模块，设备ID可手动设置。
电动蝶阀设备模块与电动蝶阀模型配对，包括设备ID、设备名称、开关命令、开到位状态、关到位状态、故障状态等表征实际设备属性的参数。电动蝶阀设备模块与电动蝶阀（柜）通过IO硬线或通讯采集蝶阀的开到位状态、关到位状态、故障状态和控制蝶阀开关。1个电动蝶阀需配置1个电动蝶阀设备模块，设备ID可手动设置。
温度传感器设备模块与温度传感器模型配对，包括设备ID、设备名称、温度、故障状态等表征实际设备属性的参数。温度传感器设备模块与温度传感器通过IO硬线或通讯采集温度传感器数据。1个温度传感器需配置1个温度传感器设备模块，设备ID可手动设置。
压力传感器设备模块与压力传感器模型配对，包括设备ID、设备名称、压力、故障状态等表征实际设备属性的参数。压力传感器设备模块与压力传感器通过IO硬线或通讯采集压力传感器数据。1个压力传感器需配置1个压力传感器设备模块，设备ID可手动设置。
流量传感器设备模块与流量传感器模型配对，包括设备ID、设备名称、流量、故障状态等表征实际设备属性的参数。流量传感器设备模块与流量传感器通过IO硬线或通讯采集流量传感器数据。1个流量传感器需配置1个流量传感器设备模块，设备ID可手动设置。
比例调节阀设备模块与比例调节阀模型配对，包括设备ID、设备名称、开度设置、开度反馈、故障状态等表征实际设备属性的参数。比例调节阀设备模块与比例调节阀（柜）通过IO硬线或通讯采集阀的开度反馈、故障状态和控制阀开度。1个比例调节阀需配置1个比例调节阀设备模块，设备ID可手动设置。
控制模块包括数字模型管理单元、数字体管理单元、***参数管理单元、工况表管理单元、***执行单元。
其中，数字模型管理单元用来管理和存储设备的数字模型。包括冷机模型、冷冻水泵模型、冷却水泵模型、冷却塔模型、电动蝶阀模型，温度传感器模型、压力传感器模型、比例调节阀模型等。每个数字模型有唯一模型ID，设备ID=模型ID+设备编号。数字模型包括根据模型所创建的设备数字体与设备模块数据映射功能规则，数字体通过设备ID与设备模块确定唯一数据映射关系，实时同步设备数字体与设备模块数据。
数字体管理单元用来管理和存储设备的数字体。自动根据接入的设备模块的设备ID，计算模型ID并创建对应模型的数字体，数字体具备设备属性和功能。***每个设备对应1个设备模块，每设备模块对应1个数字体。数字体通过设备ID与设备模块确定唯一数据映射关系；设备模块与设备通过IO硬线或通讯采集设备状态参数和下发控制参数。当设备模块采集到实际设备状态参数发生变化时，主动更新设备ID相同的数字体的相应数据；当数字体控制参数发生变化时，主动更新设备ID相同设备模块的相应数据控制设备。
***参数管理单元用来管理、计算、存储***和用户创建的参数，用于工况表调用，执行单元判断。***参数管理单元可读取管理单元中所有的数字体（接入的设备）及其属性参数，供用户可选择设置。
***参数表结构如下：
编号：变量编号，自动生成，用户不可设置。
参数名称：参数名称，用户可设置。
初始值：***上电时变量的初始值，用户可设置。
当前值：变量当前值，用户可设置。
计算公式：输入“无”，或者空字符时，该变量值不会自动更新，由用户手动更改变量当前值；输入具体计算公式时，变量管理单元会解析计算公式，按计算周期自动根据计算公式更新变量当前值。
参数A~E：用户可选择所有接入的设备的参数（如，1#冷机负荷百分比、2#冷机负荷百分比等）、所有现有的***和用户创建的参数及可输入数值，用于计算公式关联参数。
计算周期；变量计算周期，可选0~65535s。
操作：用户可删除或者添加参数。
图7为本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的***参数表结构实例图；如图7所示的***参数配置，***开关：计算公式为无，用户若想更改当前值，手动更改（该参数为***自动创建，用于关联工况报表，用户不可删除）。***负荷百分比：管理单元自动获取对应的设备参数值，每隔10s计算（1#冷机负荷百分比+2#冷机负荷百分比+3#冷机负荷百分比）/300，并将计算值赋值给该参数的当前值。
工况表管理单元用来管理和存储***工况表。包括设备关联表、开机工况表、加机工况表、减机工况表、关机工况表。工况管理表读取***参数管理单元中所有***参数、数字体管理单元中所有的数字体（接入的设备）及其属性参数，供用户可选择设置。具体的，各工况表的构成如下所述：
A、设备关联表由以下构成：
关联组编号：关联组编号，自动生成，用户不可设置。
设备：用户可选择所有接入的设备。
操作：用户可删除动作或者添加动作。
图6为本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的设备关联表结构实例图；
如图6所示的关联表控制参数配置，
关联组1：1#冷机与1#冷机冷冻侧电动蝶阀、1#冷机冷却侧电动蝶阀对应关联。
关联组2：2#冷机与2#冷机冷冻侧电动蝶阀、2#冷机冷却侧电动蝶阀对应关联。
关联组3：3#冷机与3#冷机冷冻侧电动蝶阀、3#冷机冷却侧电动蝶阀对应关联。
B、开机工况表由以下构成：
动作编号：变量编号，自动生成，用户不可设置。
开启设备：用户可选择所有接入的设备。
优先级：用户可选择“累计运行时间最小”、“累计运行时间最大”、“与关联的冷机一致”、“与关联的冷却塔一致”、“1”、“2”、“3”、……。（选择“累计运行时间最小”，则该动作开启累计运行时间最小的正常可控设备；选择“累计运行时间最大”，则该动作开启累计运行时间最大的正常可控设备；选择“与关联的冷机一致”，则该动作开启与冷机关联的正常可控设备；选择“与关联的冷却塔一致”，则该动作开启与冷却塔关联的正常可控设备；若选择“1”、“2”、“3”等数字，则该动作开启编号最小的设备。）
数量：用户可设置当前动作开启设备的数量。
延时执行下一动作：用户可设置当前动作执行完成后延时执行下一编号动作，范围0~65535s。
操作：用户可删除动作或者添加动作。
图2为本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的开机工况表结构实例图；如图2所示的开机控制参数配置，则当***开关为开启时，开启1台累计运行时间最小的冷却塔→延时10s→开启1台累计运行时间最小的冷机的冷却侧电动蝶阀→延时10s→开启1台累计运行时间最小的冷却水泵→延时10s→开启1台累计运行时间最小的冷机的冷冻侧电动蝶阀→延时10s→开启1台累计运行时间最小的冷冻水泵→延时10s→开启1台累计运行时间最小的冷机。
C、加机工况表由以下构成
条件编号：条件编号，自动生成，用户不可设置。
参数1、参数2：可选择所有接入的设备的参数、所有现有的条件、所有现有的***和用户创建的参数、也可输入具体数值。
关系：用户可选择“≥”、“＞”、“=”、“≤”、“＜”、“OR”、“AND”。
延时条件为真：用户可设置当前条件为真延时时间，范围0~65535s
操作：用户可删除动作或者添加条件。
执行条件：可选择所有现有的条件。
状态：可选择“真”、“假”。（选择“真”，当条件为真时，执行加机动作；选择“假”，当条件为假时，执行加机动作）
动作编号：变量编号，自动生成，用户不可设置。
开启设备：用户可选择所有接入的设备。
优先级：用户可选择“累计运行时间最小”、“累计运行时间最大”、“与关联的冷机一致”、“与关联的冷却塔一致”、“1”、“2”、“3”、……。（选择“累计运行时间最小”，则该动作开启累计运行时间最小的正常可控设备；选择“累计运行时间最大”，则该动作开启累计运行时间最大的正常可控设备；选择“与关联的冷机一致”，则该动作开启与冷机关联的正常可控设备；选择“与关联的冷却塔一致”，则该动作开启与冷却塔关联的正常可控设备；若选择“1”、“2”、“3”等数字，则该动作开启编号最小的设备。）
数量：用户可设置当前动作开启设备的数量。
延时执行下一动作：用户可设置当前动作执行完成后延时执行下一编号动作，范围0~65535s。
操作：用户可删除动作或者添加动作。
图3为本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的加机工况表结构实例图；
如图3所示的加机控制参数配置，则当***负荷百分比≥90%，持续300s且冷冻总管出水温度≥12℃，持续300s，则执行以下加机动作：
开启1台累计运行时间最小的冷却水泵→延时30s→开启1台累计运行时间最小的冷机的冷却侧电动蝶阀→延时10s→开启1台累计运行时间最小的冷却塔→延时10s→开启1台累计运行时间最小的冷冻水泵→延时30s→开启1台累计运行时间最小的冷机的冷冻侧电动蝶阀→延时10s→开启1台累计运行时间最小的冷机。
D、减机工况表由以下构成
条件编号：条件编号，自动生成，用户不可设置。
参数1、参数2：可选择所有接入的设备的参数、所有现有的条件、所有现有的***和用户创建的参数、也可输入具体数值。
关系：用户可选择“≥”、“＞”、“=”、“≤”、“＜”、“OR”、“AND”。
延时条件为真：用户可设置当前条件为真延时时间，范围0~65535s
操作：用户可删除动作或者添加条件。
执行条件：可选择所有现有的条件。
状态：可选择“真”、“假”。（选择“真”，当条件为真时，执行减机动作；选择“假”，当条件为假时，执行减机动作）
动作编号：变量编号，自动生成，用户不可设置。
开启设备：用户可选择所有接入的设备。
优先级：用户可选择“累计运行时间最小”、“累计运行时间最大”、“与关联的冷机一致”、“与关联的冷却塔一致”、“1”、“2”、“3”、……。（选择“累计运行时间最小”，则该动作关闭累计运行时间最小的正常可控设备；选择“累计运行时间最大”，则该动作关闭累计运行时间最大的正常可控设备；选择“与关联的冷机一致”，则该动作关闭与冷机关联的正常可控设备；选择“与关联的冷却塔一致”，则该动作关闭与冷却塔关联的正常可控设备；若选择“1”、“2”、“3”等数字，则该动作关闭编号最小的设备。）
数量：用户可设置当前动作开启设备的数量。
延时执行下一动作：用户可设置当前动作执行完成后延时执行下一编号动作，范围0~65535s。
操作：用户可删除动作或者添加动作。
图4为本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的减机工况表结构实例图；
如图4所示的减机控制参数配置，则当***负荷百分比＜40%，持续300s时，则执行以下减机动作：
关闭1台累计运行时间最大的冷机→延时10s→关闭1台累计运行时间最大的冷却塔→延时10s→关闭与第1步所关的冷机关联的冷却侧电动蝶阀→延时10s→关闭1台累计运行时间最大的冷却水泵→延时10s→关闭与第1步所关的冷机关联的冷冻侧电动蝶阀→延时10s→关闭1台累计运行时间最大的冷冻水泵。
E、关机工况表由以下构成
动作编号：变量编号，自动生成，用户不可设置。
关闭设备：用户可选择所有接入的设备。
优先级：用户可选择“累计运行时间最小”、“累计运行时间最大”、“与关联的冷机一致”、“与关联的冷却塔一致”、“1”、“2”、“3”、……。（选择“累计运行时间最小”，则该动作关闭累计运行时间最小的正常可控设备；选择“累计运行时间最大”，则该动作关闭累计运行时间最大的正常可控设备；选择“与关联的冷机一致”，则该动作关闭与冷机关联的正常可控设备；选择“与关联的冷却塔一致”，则该动作关闭与冷却塔关联的正常可控设备；若选择“1”、“2”、“3”等数字，则该动作关闭编号最小的设备。）
数量：用户可设置当前动作关闭设备的数量。
延时执行下一动作：用户可设置当前动作执行完成后延时执行下一编号动作，范围0~65535s。
操作：用户可删除动作或者添加动作。
图5为本发明实施例提供的空调冷源***控制方法的关机工况表结构实例图；
如图5所示的关机控制参数配置，则当***开关为关闭时，关闭3台累计运行时间最大的冷机→延时10s→关闭3台累计运行时间最大的冷冻水泵→延时10s→关闭3台累计运行时间最大的冷却水泵→延时10s→关闭第1步所关闭的冷机关联的冷冻侧电动蝶阀→延时10s→关闭第1步所关闭的冷机关联的冷却侧电动蝶阀→延时10s→关闭3台冷却塔。
***执行单元用来周期获取所有工况表动作、解析、判断执行并更新设备数字体控制参数。
人机交互模块用于接收用户设置参数并发送到控制模块和设备模块，同时显示控制模块及设备模块的数据。
综上，本申请中，暖通工程师或普通使用者等用户可基于人机交互模块的控制参数设置界面进行控制参数设置操作，控制模块根据控制参数设置操作对应的控制参数确定设置后的冷源***控制指令，并基于控制指令控制设备模块进行工作，该方法可由暖通工程师或普通用户等非专业代码编程人员快速开发实现，***开发周期短，扩展性强，可随时添加、删除设备，变更控制策略等，降低了当前空调冷源***控制存在的过渡依赖用户专业能力的技术问题，增强了冷源***的推广优势。
相应的，本发明实施例还提供了一种空调冷源***控制装置；图8示出了空调冷源***控制装置的一种结构示意图；如图8所示，所述空调冷源***控制装置包括：
展示单元910，用于在通过人机交互模块接收到用户触发操作时，展示控制参数设置界面；
接收单元920，用于通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作；
确定单元930，用于根据所述控制参数设置操作对应的控制参数，确定设置后的冷源***控制指令；所述控制参数包括设备模块中各设备加减机设置参数、开机设置参数、关机设置参数及关联设备编辑参数；所述加减机设置参数至少包括条件编号、第一参数、第二参数、第一参数和第二参数的关系、延时条件为真、执行条件、状态、动作编号、开启设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述开机设置参数至少包括动作编号、开启设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述关机参数至少包括动作编号、关闭设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述关联设备编辑参数至少包括关联组编号、设备、操作；
控制单元940，用于基于所述冷源***控制指令控制设备模块工作。
在一些实施例中，所述展示单元910，还用于获取所述用户触发操作对应的控制表标识；根据所述控制表标识，通过所述控制参数设置界面展示对应的控制表。
在一些实施例中，所述接收单元920，还用于通过所述控制参数设置界面接收开机工况表设置操作；根据所述开机工况表设置操作的开机设置参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
在一些实施例中，所述接收单元920，还用于通过所述控制参数设置界面接收加机工况表设置操作；根据所述加机工况表设置操作的加机设置参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
在一些实施例中，所述接收单元920，还用于通过所述控制参数设置界面接收减机工况表设置操作；根据所述减机工况表设置操作的减机设置参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
在一些实施例中，所述接收单元920，还用于通过所述控制参数设置界面接收关机工况表设置操作；根据所述关机工况表设置操作的关机设置参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
在一些实施例中，所述接收单元920，还用于通过所述控制参数设置界面接收设备关联表编辑操作；根据所述设备关联表编辑操作的关联设备编辑参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
本领域的技术人员应当明白，上述各单元或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路单元，或者将它们中的多个单元或步骤制作成单个集成电路单元来实现。本发明不限制于任何限定的硬件和软件结合。
相应的，本发明实施例还提供一种空调冷源***，包括设备模块、控制模块以及人机交互模块；所述控制模块包括存储器和处理器；所述存储器上存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上述实施例所述的空调冷源***控制方法。
本实施例中，处理器是空调冷源***的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部分，通过运行或加载存储在存储器内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，执行空调冷源***的各种功能和处理数据，从而对空调冷源***进行整体监控。
本实施例中，处理器可以是专用集成电路（Application Specific IntegratedCircuit，简称ASIC）、数字信号处理器（Digital Signal Processor，简称DSP）、数字信号处理设备（Digital Signal Processing Device，简称DSPD）、可编程逻辑器件（ProgrammableLogic Device，简称PLD）、现场可编程门阵列（Field Programmable Gate Array，简称FPGA）、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述实施例中的方法。在处理器上运行的计算机程序被执行时所实现的方法可参照本发明前述实施例提供的方法的具体实施例，此处不再赘述。
相应的，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，实现如上述实施例所述的方法：
在通过人机交互模块接收到用户触发操作时，展示控制参数设置界面；
通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作；
根据所述控制参数设置操作对应的控制参数，确定设置后的冷源***控制指令；
基于所述冷源***控制指令控制设备模块工作。
需要说明的是，本发明上述的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的***、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器（RAM）、只读存储器（ROM）、可擦式可编程只读存储器（EPROM或闪存）、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器（CD-ROM）、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本发明中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行***、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本发明中，计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读信号介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行***、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：电线、光缆、RF（射频）等等，或者上述的任意合适的组合。
相应的，本发明实施例还可以包括一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机程序或指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中，该计算机程序或指令被处理器执行时实现上述实施例中任一项所述的空调冷源***控制方法。
综上，本发明实施例提供了一种空调冷源***控制方法、装置、冷源***及存储介质；该方法包括：在通过人机交互模块接收到用户触发操作时，展示控制参数设置界面，通过所述控制参数设置界面接收控制参数设置操作，根据所述控制参数设置操作对应的控制参数，确定设置后的冷源***控制指令，基于所述冷源***控制指令控制设备模块工作。在本申请提供的方案中，暖通工程师或普通使用者等用户可基于人机交互模块的控制参数设置界面进行控制参数设置操作，控制模块根据控制参数设置操作对应的控制参数确定设置后的冷源***控制指令，并基于控制指令控制设备模块进行工作，该方法可由暖通工程师或普通用户等非专业代码编程人员快速开发实现，***开发周期短，扩展性强，可随时添加、删除设备，变更控制策略等，降低了当前空调冷源***控制存在的过渡依赖用户专业能力的技术问题，增强了冷源***的推广优势。
在本发明实施例所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的***和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的***和方法实施例仅仅是示意性的。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
此外，虽然采用特定次序描绘了各操作，但是这不应当理解为要求这些操作以所示出的特定次序或以顺序次序执行来执行。在一定环境下，多任务和并行处理可能是有利的。同样地，虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本发明的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实施例中。相反地，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实施例中。
尽管本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种空调冷源***控制方法，其特征在于，包括：
在通过人机交互模块接收到用户触发操作时，展示控制参数设置界面，所述控制参数设置界面用于展示控制表，所述控制表包括开机工况表、加机工况表、减机工况表、关机工况表及设备关联表中的至少一种；
通过所述控制参数设置界面的所述控制表接收控制参数设置操作；
根据所述控制参数设置操作对应的控制参数，确定设置后的冷源***控制指令；所述控制参数包括设备模块中各设备加减机设置参数、开机设置参数、关机设置参数及关联设备编辑参数；所述加减机设置参数至少包括条件编号、第一参数、第二参数、第一参数和第二参数的关系、延时条件为真、执行条件、状态、动作编号、开启设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述开机设置参数至少包括动作编号、开启设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述关机设置参数至少包括动作编号、关闭设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述关联设备编辑参数至少包括关联组编号、设备、操作；
基于所述冷源***控制指令控制设备模块工作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在通过人机交互模块接收到用户触发操作时，展示控制参数设置界面，包括：
获取所述用户触发操作对应的控制表标识；
根据所述控制表标识，通过所述控制参数设置界面展示对应的控制表。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述控制参数设置界面的所述控制表接收控制参数设置操作，包括：
通过所述控制参数设置界面接收开机工况表设置操作；
根据所述开机工况表设置操作的开机设置参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述控制参数设置界面的所述控制表接收控制参数设置操作，包括：
通过所述控制参数设置界面接收加机工况表设置操作；
根据所述加机工况表设置操作的加机设置参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述控制参数设置界面的所述控制表接收控制参数设置操作，包括：
通过所述控制参数设置界面接收减机工况表设置操作；
根据所述减机工况表设置操作的减机设置参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述控制参数设置界面的所述控制表接收控制参数设置操作，包括：
通过所述控制参数设置界面接收关机工况表设置操作；
根据所述关机工况表设置操作的关机设置参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
7.根据权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于，所述通过所述控制参数设置界面的所述控制表接收控制参数设置操作，包括：
通过所述控制参数设置界面接收设备关联表编辑操作；
根据所述设备关联表编辑操作的关联设备编辑参数，确定所述控制参数设置操作的控制参数。
8.一种空调冷源***控制装置，其特征在于，包括：
展示单元，用于在通过人机交互模块接收到用户触发操作时，展示控制参数设置界面，所述控制参数设置界面用于展示控制表，所述控制表包括开机工况表、加机工况表、减机工况表、关机工况表及设备关联表中的至少一种；
接收单元，用于通过所述控制参数设置界面的所述控制表接收控制参数设置操作；
确定单元，用于根据所述控制参数设置操作对应的控制参数，确定设置后的冷源***控制指令；所述控制参数包括设备模块中各设备加减机设置参数、开机设置参数、关机设置参数及关联设备编辑参数；所述加减机设置参数至少包括条件编号、第一参数、第二参数、第一参数和第二参数的关系、延时条件为真、执行条件、状态、动作编号、开启设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述开机设置参数至少包括动作编号、开启设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述关机设置参数至少包括动作编号、关闭设备、优先级、数量、延时执行下一动作、操作；所述关联设备编辑参数至少包括关联组编号、设备、操作；
控制单元，用于基于所述冷源***控制指令控制设备模块工作。
9.一种空调冷源***，其特征在于，包括设备模块、控制模块以及人机交互模块；所述控制模块包括存储器和处理器；所述存储器上存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，实现如权利要求1至7中任一项所述的方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311703862.6A CN117387166B (zh) | 2023-12-13 | 2023-12-13 | 空调冷源***控制方法、装置、冷源***及存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
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