CN117383234A - 一种铝合金生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金生产用上料装置，包括上料移动板，所述上料移动板内设置有若干个圆棍，所述圆棍内设置有电动机；还包括：物料标记架，所述排序调整架上安装有特征识别摄像头，所述排序调整架上安装有用于夹持物料的夹持架，所述夹持架内安装有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的输出端连接有夹持板，所述夹持架朝向所述排序调整架的一端固定连接有抬升滑块，所述排序调整架内开设有与所述抬升滑块配合的抬升滑槽，所述抬升滑块内贯穿有丝杆，所述丝杆的一端连接有抬升电机，本发明通过设置的颜料罐可在标记步骤特征时，对斜喷管灌入标记液，从而让特征标记印头印的更加清晰，提高识别效果，提高续航时间。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铝合金生产用上料装置。
背景技术
铝合金生产，分为合金成分检测、合金成分配比、配料计算(考虑烧损等因素)和备料、熔炼、铸造(铝合金锭)、成分和性能检测分析、定加工方法(根据客户对材料性能的要求，采用锻造成型)、根据客户提供的样品形状和尺寸，进行模具设计(模槽和锻模)，绘制件图、切料(根据锻件的用料将铝棒切割成所需尺寸)、下料等；
中国发明公开号CN115570389A一种铝合金生产设备，包括底架、滑板、轴架、打磨轮A、打磨轴、压磨环、驱动轴、皮带轮A、推块、打磨轮B、推板和推槽，该技术能够在生产时对能够将铝合金零件切口上的毛刺自动进行清理；
但铝合金在生产时需要根据客户的需要对生产后的零件进行组装，以达到客户需要的铝合金材料，而现有当中一般的在安装时，会通过传输机构对物料进行传输，但该传输机构在传输时传输的零件一般我无序的，但零件在安装时是有高效的安装步骤的，安装步骤若发生错误，轻则导致安装生产效率低，需要返工，重则会导致零件可能的报废，而一般解决方法为，通过工人自己识别安装零件，该种方式需要老师傅进行，且效率较低。
为此，我们提出一种铝合金生产用上料装置解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铝合金生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金生产用上料装置，包括上料移动板，所述上料移动板内设置有若干个圆棍，所述圆棍内设置有电动机；
其特征在于，还包括：
物料标记架，用于对无序的物料进行步骤识别的物料标记架位于所述上料移动板上，所述物料标记架上安装有步骤识别摄像头，所述物料标记架的顶部安装有接近伸缩杆，所述物料标记架上还安装有特征标记组件，所述特征标记组件包括标记盘和接近架；
排序调整架，用于对标记好的物料进行排序的排序调整架位于所述上料移动板上，所述排序调整架上安装有特征识别摄像头，所述排序调整架上安装有用于夹持物料的夹持架，所述夹持架内安装有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的输出端连接有夹持板，所述夹持架朝向所述排序调整架的一端固定连接有抬升滑块，所述排序调整架内开设有与所述抬升滑块配合的抬升滑槽，所述抬升滑块内贯穿有丝杆，所述丝杆的一端连接有抬升电机。
在一个优选的实施方式中，所述接近伸缩杆的输出端连接有接近架，所述接近架上安装有打标伸缩杆，所述接近架上安装有用于转动标记盘的步骤调节电机。
在一个优选的实施方式中，所述接近架上螺纹连接有标记盘，所述标记盘内开设有若干个多步槽，若干个所述多步槽内设有特征标记印头。
在一个优选的实施方式中，所述排序调整架设置有若干个，所述特征识别摄像头安装在两所述排序调整架之间。
在一个优选的实施方式中，若干个所述多步槽内还设有一端固定连接在所述特征标记印头上的活动杆，所述活动杆的另一端固定连接有受力板，所述活动杆的外壁上套设有一端与所述受力板相抵，另一端与所述标记盘相抵的回位弹簧，所述受力板与所述打标伸缩杆处于同一竖直线上。
在一个优选的实施方式中，所述特征标记印头外套设有外套管，所述外套管的两侧安装有对准所述特征标记印头的斜喷管。
在一个优选的实施方式中，所述标记盘上还安装有颜料罐和加压泵，所述颜料罐通过管道与所述加压泵输入端连通，所述加压泵的输出端连接有多头接管，所述多头接管上安装有与所述斜喷管对应连通的连接软管。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过本方案，在对铝合金进行生产安装时，对无效的铝合金料进行步骤标记，然后通过顺序排列，方便工人按步骤拿取物料，从而达到按步安装的效果，提高铝合金生产安装效率；通过设置的步骤调节电机可实现转动标记盘的转动，让对应到该步骤时，转动标记盘让打标伸缩杆与该多步槽对应，从而对多步槽内对应的特征标记印头加压，实现打标的效果；
2、本发明；通过设置的若干个所述多步槽，能够储存不同步骤的印记，不同安装步骤对应不同的印记，实现排序的效果；通过设置的步骤识别摄像头能够根据已经打标的物料进行识别，此时只需要识别物料上的印记即可，方便快捷；
3、本发明通过设置的打标伸缩杆和受力板结合能够实现对特征标记印头的加压，从而让特征标记印头与物料表面接触，从而达到对物料表面进行标记的效果；通过设置的不同步骤对应的特征标记印头能够根据识别的物料安装步骤，印上相应的步骤标记，从而方便识别；通过设置的颜料罐可在标记步骤特征时，对斜喷管灌入标记液，从而让特征标记印头印的更加清晰，提高识别效果，提高续航时间。
附图说明
图1为本发明第一实施例整体侧面结构示意图；
图2为本发明第一实施例整体正面结构示意图；
图3为本发明第一实施例排序调整架立体结构示意图；
图4为本发明第一实施例物料标记架正面结构示意图；
图5为本发明第一实施例接近架部分结构示意图；
图6为本发明第一实施例接近架立体结构示意图；
图7为本发明第二实施例标记盘和颜料罐连接结构示意图；
图8为本发明图7中A处局部放大结构示意图；
图9为本发明工作流程结构示意图。
附图标记为：1、上料移动板；2、排序调整架；201、特征识别摄像头；202、夹持架；203、夹持伸缩杆；204、夹持板；3、物料标记架；301、步骤识别摄像头；302、接近伸缩杆；4、接近架；401、打标伸缩杆；402、步骤调节电机；5、标记盘；501、多步槽；502、回位弹簧；503、受力板；504、特征标记印头；505、颜料罐；506、加压泵；507、多头接管；508、外套管；509、斜喷管；5010、连接软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参照说明书附图1-图6，本发明一种铝合金生产用上料装置，包括上料移动板1，上料移动板1内设置有若干个圆棍，圆棍内设置有电动机；还包括：物料标记架3，用于对无序的物料进行步骤识别的物料标记架3位于上料移动板1上，物料标记架3上安装有步骤识别摄像头301，物料标记架3的顶部安装有接近伸缩杆302，物料标记架3上还安装有特征标记组件，特征标记组件包括标记盘5和接近架4；排序调整架2，用于对标记好的物料进行排序的排序调整架2位于上料移动板1上，排序调整架2上安装有特征识别摄像头201，排序调整架2上安装有用于夹持物料的夹持架202，夹持架202内安装有夹持伸缩杆203，夹持伸缩杆203的输出端连接有夹持板204，夹持架202朝向排序调整架2的一端固定连接有抬升滑块，排序调整架2内开设有与抬升滑块配合的抬升滑槽，抬升滑块内贯穿有丝杆，丝杆的一端连接有抬升电机；通过本方案，在对铝合金进行生产安装时，对无效的铝合金材料进行步骤标记，然后通过顺序排列，方便工人按步骤拿取物料，从而达到按步安装的效果，提高铝合金生产安装效率；
参照说明书附图3，排序调整架2设置有若干个，特征识别摄像头201安装在两排序调整架2之间；通过设置的步骤识别摄像头301能够根据已经打标的物料进行识别，此时只需要识别物料上的印记即可，方便快捷；
参照说明书附图5，接近伸缩杆302的输出端连接有接近架4，接近架4上安装有打标伸缩杆401，接近架4上安装有用于转动标记盘5的步骤调节电机402，通过设置的步骤调节电机402可实现转动标记盘5的转动，让对应到该步骤时，转动标记盘5让打标伸缩杆401与该多步槽501对应，从而对多步槽501内对应的特征标记印头504加压，实现打标的效果。
参照说明书附图5，接近架4上螺纹连接有标记盘5，标记盘5内开设有若干个多步槽501，若干个多步槽501内设有特征标记印头504；通过设置的若干个多步槽501，能够储存不同步骤的印记，不同安装步骤对应不同的印记，实现排序的效果。
参照说明书附图6，若干个多步槽501内还设有一端固定连接在特征标记印头504上的活动杆，活动杆的另一端固定连接有受力板503，活动杆的外壁上套设有一端与受力板503相抵，另一端与标记盘5相抵的回位弹簧502，受力板503与打标伸缩杆401处于同一竖直线上；通过设置的打标伸缩杆401和受力板503结合能够实现对特征标记印头504的加压，从而让特征标记印头504与物料表面接触，从而达到对物料表面进行标记的效果；
具体的，当进行铝合金安装时，无序的铝合金会放置到圆棍上，通过棍的传输，让人工拿取进行安装，此时的铝合金零件的无序的，但安装是需要按步骤；
例如安装桌子必须先一步安装座腿，同理对铝合金打包之前的安装，需要安装步骤安装才能达到高效，若工人拿取的不是该步骤的物料，只会先行放置到一旁，另还要等待该步骤的铝合金物料，当然可以是通过人工识别递给的方式，但费时费力；
如此通过本方案，现行在传输时先行通过步骤识别摄像头301对下方的铝合金零件进行识别，与计算机当中的安装步骤零件进行外观对比，达到识别该传输的铝合金零件是安装步骤是具体哪一步，该识别技术和软件为现有技术应用广泛，不作多赘述，识别是具体是哪一步后，接着通过特征标记印头504对物料表面进行打印，物料继续传输，接着通过特征识别摄像头201对印记识别即可，此时的特征识别摄像头201相对与步骤识别摄像头301识别更快；
识别之后，通过夹持板204的夹持，让不属于该步骤后的物料抬起，然后放置到相应步骤零件的位置，如此通过该结构实现物料的自动排序；
例如，传输的铝合金零件安装步骤的，第二步零件、第一步零件和第三步零件，此时夹持第二步零件，放置到第一步零件后方，如此传输铝合金零件的顺序为第一步零件、第二步零件和第三步零件，依次类推，通过该方式，工人拿取的零件必然是按照最高效的安装步骤的零件，提高安装效率，如此该方式即便是新手也可以安装相应的步骤进行组装，不会发生安装错误的问题。
实施例二
参照说明书附图7，本实施例在实施例一的基础上更一步的，本发明一种铝合金生产用上料装置，特征标记印头504外套设有外套管508，外套管508的两侧安装有对准特征标记印头504的斜喷管509；通过设置的不同步骤对应的特征标记印头504能够根据识别的物料安装步骤，印上相应的步骤标记，从而方便识别。
参照说明书附图8，标记盘5上还安装有颜料罐505和加压泵506，颜料罐505通过管道与加压泵506输入端连通，加压泵506的输出端连接有多头接管507，多头接管507上安装有与斜喷管509对应连通的连接软管5010；通过设置的颜料罐505可在标记步骤特征时，对斜喷管509灌入标记液，从而让特征标记印头504印的更加清晰，提高识别效果，提高续航时间。
具体的，当进行打印时，提前对特征标记印头504表面喷射颜料，提高印记效果，设置的颜料罐505可持续让特征标记印头504表面处于高效状态，避免单独的特征标记印头504打印时间长，发生印记不清除的问题。
发明的工作原理是：将物料放置到上料移动板1上，通过物料标记架3对上料移动板1上的物料进行特征识别和标记，然后通过排序调整架2对标记的物料进行排序，如此达到最佳的安装顺序，通过该方案，从上料移动板1输入端来的无序物料，达到上料移动板1输出端后变成有序的物料，如此工人每次拿取物料时都是符合安装顺序的物料，安装极其方便，本方案通过步骤识别摄像头301和特征标记印头504的组合联动，达到识别标记，再通过特征识别摄像头201和夹持板204的组合联动，达到对物料排序的效果，最终实现的铝合金的高效生产效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金生产用上料装置，包括上料移动板(1)，所述上料移动板(1)内设置有若干个圆棍，所述圆棍内设置有电动机；
其特征在于，还包括：
物料标记架(3)，用于对无序的物料进行步骤识别的物料标记架(3)位于所述上料移动板(1)上，所述物料标记架(3)上安装有步骤识别摄像头(301)，所述物料标记架(3)的顶部安装有接近伸缩杆(302)，所述物料标记架(3)上还安装有特征标记组件，所述特征标记组件包括标记盘(5)和接近架(4)；
排序调整架(2)，用于对标记好的物料进行排序的排序调整架(2)位于所述上料移动板(1)上，所述排序调整架(2)上安装有特征识别摄像头(201)，所述排序调整架(2)上安装有用于夹持物料的夹持架(202)，所述夹持架(202)内安装有夹持伸缩杆(203)，所述夹持伸缩杆(203)的输出端连接有夹持板(204)，所述夹持架(202)朝向所述排序调整架(2)的一端固定连接有抬升滑块，所述排序调整架(2)内开设有与所述抬升滑块配合的抬升滑槽，所述抬升滑块内贯穿有丝杆，所述丝杆的一端连接有抬升电机。
2.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用上料装置，其特征在于：所述接近伸缩杆(302)的输出端连接有接近架(4)，所述接近架(4)上安装有打标伸缩杆(401)，所述接近架(4)上安装有用于转动标记盘(5)的步骤调节电机(402)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用上料装置，其特征在于：所述接近架(4)上螺纹连接有标记盘(5)，所述标记盘(5)内开设有若干个多步槽(501)，若干个所述多步槽(501)内设有特征标记印头(504)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产用上料装置，其特征在于：所述排序调整架(2)设置有若干个，所述特征识别摄像头(201)安装在两所述排序调整架(2)之间。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用上料装置，其特征在于：若干个所述多步槽(501)内还设有一端固定连接在所述特征标记印头(504)上的活动杆，所述活动杆的另一端固定连接有受力板(503)，所述活动杆的外壁上套设有一端与所述受力板(503)相抵，另一端与所述标记盘(5)相抵的回位弹簧(502)，所述受力板(503)与所述打标伸缩杆(401)处于同一竖直线上。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金生产用上料装置，其特征在于：所述特征标记印头(504)外套设有外套管(508)，所述外套管(508)的两侧安装有对准所述特征标记印头(504)的斜喷管(509)。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金生产用上料装置，其特征在于：所述标记盘(5)上还安装有颜料罐(505)和加压泵(506)，所述颜料罐(505)通过管道与所述加压泵(506)输入端连通，所述加压泵(506)的输出端连接有多头接管(507)，所述多头接管(507)上安装有与所述斜喷管(509)对应连通的连接软管(5010)。
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