CN117380770B - 散热铝管用斜辊矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热铝管用斜辊矫直机，属于矫直机领域，包括底座、顶板、支撑立柱以及滑动连接在支撑立柱上的升降板，升降板上设有多个上辊机构，底座上相对应地设有多个下辊机构，在矫直不同直径的铝管时，只需控制升降板带动多个上辊机构升降，上辊机构中的第一中心轴滑动套设在顶板上的限位套中，第一中心轴上的限位销与限位套上的限位槽配合，使上辊机构中的上矫直辊能够随其高度位置的变化而自动调整其倾斜角度，同时利用联动机构带动下辊机构中的下矫直辊反向偏转相等的角度，极大地提高了矫直机的调校效率和精度，每组上辊机构和下辊机构前方还设有限制铝管沿矫直线移动的导向机构，可避免铝管撞伤上矫直辊和下矫直辊的辊面。

Description

散热铝管用斜辊矫直机

技术领域

本发明涉及矫直机领域，具体地说，涉及一种散热铝管用斜辊矫直机。

背景技术

散热铝管经盘拉机拉拔后具有一定弧度，在进一步的工序中通常需要使用斜辊矫直机进行矫直，斜辊矫直机是利用多个矫直辊与铝管倾斜相交，使铝管在旋转前进过程中各断面受到多次弹塑性弯曲，最终消除各方向的弯曲和断面的椭圆度，现有的斜辊矫直机在对不同直径的铝管进行矫直时，不仅需要调节相对矫直辊的间距，而且需要单独调节每个矫直辊的倾斜角度，调校过程较为繁琐，而且人工调校容易出现偏差，导致铝管矫直度不高、铝管表面出现压痕等问题，同时由于铝管的弯度较大，不便于穿入矫直机的工作部位，铝管的端部易与矫直辊的辊面发生撞击，容易造成矫直辊辊面损伤。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种散热铝管用斜辊矫直机，能够高效便捷并准确地调节相对矫直辊的间距以及矫直辊的倾斜角度，且能够将铝管更加顺畅地导入工作部位。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

散热铝管用斜辊矫直机，包括由下至上依次设置的底座、升降板和顶板，所述底座与顶板之间沿竖向固定连接有支撑柱，所述升降板上下滑动地连接在所述支撑柱上；

所述升降板与底座之间沿水平的矫直线方向设有若干矫直辊组，各矫直辊组分别包括上下对应的上辊机构和下辊机构；

所述上辊机构包括第一转筒，所述第一转筒绕竖向轴线转动连接在所述升降板上，所述第一转筒的外圆周面上固定设有第一齿圈，所述第一转筒内部沿其轴线固定连接有第一中心轴，所述第一中心轴上端沿其径向固定设有限位销，所述第一转筒底部水平转动连接有上辊轴，所述上辊轴上固定连接有上矫直辊；

所述顶板上对应若干第一中心轴固定连接有若干限位套，所述第一中心轴滑动套设在其对应的所述限位套中，所述限位套的圆周侧壁上设有限位槽，所述限位销滑动设置在所述限位槽中；

所述下辊机构包括第二转筒，所述第二转筒绕竖向轴线转动连接在所述底座上，所述第二转筒的外圆周面上固定设有第二齿圈，所述第二转筒顶部水平转动连接有下辊轴，所述下辊轴上固定连接有下矫直辊；

各所述矫直辊组的一侧分别设有竖向的主联动轴和副联动轴，所述主联动轴和副联动轴的下端均转动连接在所述底座上，所述主联动轴和副联动轴的上端均转动连接在所述顶板上；

所述主联动轴上固定连接有第一联动齿轮和第二联动齿轮，所述副联动轴上固定连接有第三联动齿轮和第四联动齿轮，所述第一联动齿轮为长齿轮，且与所述第一齿圈啮合，所述第二联动齿轮与第三联动齿轮啮合，所述第四联动齿轮与所述第二齿圈啮合。

作为优选的技术方案，所述顶板上固定连接有支撑套，所述支撑套中转动连接有转套，所述升降板上固定连接有竖向的丝杆，所述丝杆螺纹连接在所述转套中。

作为优选的技术方案，所述转套外部固定连接有蜗轮，所述支撑套上转动连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合。

作为优选的技术方案，所述蜗杆的一端固定连接有手轮。

作为优选的技术方案，所述升降板上设有第一电机，所述第一电机分别传动连接若干所述上辊轴。

作为优选的技术方案，所述第一中心轴上转动连接有第一空心轴，所述第一空心轴上固定连接有第一从动螺旋齿轮和第一主动锥齿轮；

所述升降板上转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述第一电机的动力输出轴固定连接，所述第一驱动轴上固定连接有若干与所述第一从动螺旋齿轮啮合的第一主动螺旋齿轮；

所述第一转筒侧壁上转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固定连接有第一从动锥齿轮和第一主动链轮，所述第一从动锥齿轮与所述第一主动锥齿轮啮合；

所述上辊轴上固定连接有第一从动链轮，所述第一从动链轮与所述第一主动链轮之间连接有第一链条。

作为优选的技术方案，所述底座上设有第二电机，所述第二电机分别传动连接若干所述下辊轴。

作为优选的技术方案，所述第二转筒内部沿其轴线固定连接有第二中心轴，所述第二中心轴上转动连接有第二空心轴，所述第二空心轴上固定连接有第二从动螺旋齿轮和第二主动锥齿轮；

所述底座上转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述第二电机的动力输出轴固定连接，所述第二驱动轴上固定连接有若干与所述第二从动螺旋齿轮啮合的第二主动螺旋齿轮；

所述第二转筒侧壁上转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固定连接有第二从动锥齿轮和第二主动链轮，所述第二从动锥齿轮与所述第二主动锥齿轮啮合；

所述下辊轴上固定连接有第二从动链轮，所述第二从动链轮与所述第二主动链轮之间连接有第二链条。

作为优选的技术方案，各所述矫直辊组的前方分别设有导向机构，所述导向机构包括竖向滑动连接在所述顶板上的滑杆，所述滑杆下端固定连接有吊环，所述吊环的轴线水平设置在所述上矫直辊和下矫直辊中间；

所述吊环上同轴转动连接有转动环，所述转动环上绕其切线方向转动连接有若干摆杆，所述摆杆的内端转动连接有压轮，外端固定连接有滑动销；

所述转动环上滑动设置有滑动环，所述滑动环上对应若干摆杆固定设有若干翼板，所述翼板上沿所述转动环的径向设有滑动槽，所述滑动销滑动设置在其对应的所述滑动槽中；

所述滑动环与所述转动环之间设有弹簧，所述弹簧使所述压轮具有向所述转动环轴线靠近的摆动趋势。

作为优选的技术方案，所述滑杆一侧设有固定齿条，所述固定齿条上端固定连接在所述顶板上，所述滑杆另一侧设有升降齿条，所述升降齿条下端固定连接在所述升降板上，所述滑杆上转动连接有中间齿轮，所述中间齿轮分别与所述固定齿条和升降齿条啮合。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过升降板带动多个上辊机构升降，利用限位套上的限位槽与第一中心轴上的限位销滑动配合，实现了在调节上矫直辊高度位置的同时，能够使上矫直辊自动偏转至相应的倾斜角度，同时利用联动机构带动下辊机构中的下矫直辊反向偏转相等角度，不仅缩减了人工操作的步骤，提高了调校效率，而且比人工调校的精度更高，从而能够保持良好的铝管矫直度。

2.导向机构中的多个压轮能够向内挤压铝管，使铝管沿矫直线移动，从而能够使铝管顺畅地穿入上矫直辊和下矫直辊之间，避免铝管的端部对上矫直辊和下矫直辊的辊面造成撞击。

3.仅需要一台第一电机即可驱动多个上矫直辊转动，一台第二电机即可驱动多个下矫直辊转动，减少了动力电机的数量，降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明中散热铝管用斜辊矫直机的正视结构示意图；

图2为本发明中散热铝管用斜辊矫直机的斜视结构示意图；

图3为本发明中升降机构的结构示意图；

图4为图3中升降机构的半剖视图；

图5为本发明中上辊机构的结构示意图；

图6为图5中上辊机构的半剖视图；

图7为本发明中下辊机构的结构示意图；

图8为图7中下辊机构的半剖视图；

图9为本发明中限位套的结构示意图；

图10为本发明中导向机构的结构示意图；

图11为图10中A处结构放大图；

图12为本发明中散热铝管用斜辊矫直机的使用效果图。

图中，

10-底座；11-顶板；111-固定齿条；12-支撑柱；13-升降板；131-丝杆；132-升降齿条；20-支撑套；21-转套；211-蜗轮；22-蜗杆；221-手轮；30-第一驱动轴；31-第一主动螺旋齿轮；32-第一电机；40-上辊机构；41-第一转筒；411-第一齿圈；412-第一中心轴；4121-限位销；42-第一空心轴；421-第一从动螺旋齿轮；422-第一主动锥齿轮；43-第一传动轴；431-第一从动锥齿轮；432-第一主动链轮；44-上辊轴；441-第一从动链轮；442-上矫直辊；45-第一链条；50-第二驱动轴；51-第二主动螺旋齿轮；52-第二电机；60-下辊机构；61-第二转筒；611-第二齿圈；612-第二中心轴；62-第二空心轴；621-第二从动螺旋齿轮；622-第二主动锥齿轮；63-第二传动轴；631-第二从动锥齿轮；632-第二主动链轮；64-下辊轴；641-第二从动链轮；642-下矫直辊；65-第二链条；70-限位套；71-限位槽；81-主联动轴；811-第一联动齿轮；812-第二联动齿轮；82-副联动轴；821-第三联动齿轮；822-第四联动齿轮；90-导向机构；91-滑杆；911-中间齿轮；92-吊环；93-转动环；94-滑动环；941-翼板；9411-滑动槽；95-弹簧；96-摆杆；961-滑动销；97-压轮。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明的具体实施方式作出清楚、完整的说明。

如图1-图12所示，一种散热铝管用斜辊矫直机，包括由下至上依次设置的底座10、升降板13和顶板11，底座10与顶板11之间沿竖向固定连接有支撑柱12，升降板13上下滑动地连接在支撑柱12上。

升降板13与底座10之间沿水平的矫直线方向排布有若干矫直辊组，每个矫直辊组均包括上下对应的上辊机构40和下辊机构60，其中上辊机构40包括第一转筒41、第一空心轴42、第一传动轴43和上辊轴44，第一转筒41转动连接在升降板13上，其转动轴线为竖向设置，第一转筒41内部沿其轴线固定连接有向上延伸的第一中心轴412，第一空心轴42转动连接在第一中心轴412上，第一空心轴42的上端固定连接有第一从动螺旋齿轮421，下端固定连接有第一主动锥齿轮422，第一传动轴43转动连接在第一转筒41的侧壁上，第一传动轴43位于第一转筒41内部的一端固定连接有第一从动锥齿轮431，第一从动锥齿轮431与第一主动锥齿轮422啮合，第一传动轴43的另一端固定连接有第一主动链轮432，上辊轴44为水平设置且转动连接在第一转筒41的底部，上辊轴44上固定连接有第一从动链轮441和上矫直辊442，第一从动链轮441与第一主动链轮432之间连接有第一链条45。

基于上辊机构40的结构设置，在升降板13上转动连接一根水平的第一驱动轴30，在第一驱动轴30上固定连接若干第一主动螺旋齿轮31，使若干第一主动螺旋齿轮31与若干第一从动螺旋齿轮421一一对应地啮合，并在第一驱动轴30的一端设置一台第一电机32，将第一电机32的动力输出轴与第一驱动轴30固定连接，即可利用第一电机32同时驱动多个上辊轴44以及其上的上矫直辊442转动。

下辊机构60包括第二转筒61、第二空心轴62、第二传动轴63和下辊轴64，第二转筒61转动连接在底座10上，其转动轴线为竖向设置且与其上方第一转筒41的轴线重合，第二转筒61内部沿其轴线固定连接有向下延伸的第二中心轴612，第二空心轴62转动连接在第二中心轴612上，第二空心轴62的下端固定连接有第二从动螺旋齿轮621，上端固定连接有第二主动锥齿轮622，第二传动轴63转动连接在第二转筒61的侧壁上，第二传动轴63位于第二转筒61内部的一端固定连接有第二从动锥齿轮631，第二从动锥齿轮631与第二主动锥齿轮622啮合，第二传动轴63的另一端固定连接有第二主动链轮632，下辊轴64为水平设置且转动连接在第二转筒61的顶部，下辊轴64上固定连接有第二从动链轮641和下矫直辊642，第二从动链轮641与第二主动链轮632之间连接有第二链条65。

基于下辊机构60的结构设置，在底座10上转动连接一根水平的第二驱动轴50，在第二驱动轴50上固定连接若干第二主动螺旋齿轮51，使若干第二主动螺旋齿轮51与若干第二从动螺旋齿轮621啮合，并在第二驱动轴50的一端设置一台第二电机52，将第二电机52的动力输出轴与第二驱动轴50固定连接，即可利用第二电机52同时驱动多个下辊轴64以及其上的下矫直辊642转动，上矫直辊442和下矫直辊642为结构相同的弧面辊，第一电机32和第二电机52的输出转速相等，从而使上矫直辊442和下矫直辊642以相同的转速转动，用以驱动铝管旋转前进，其作用原理为现有技术，此处不再赘述。

顶板11上固定连接有支撑套20，支撑套20中转动连接有转套21，升降板13上固定连接有竖向的丝杆131，丝杆131螺纹连接在转套21中，转套21的外部固定连接有蜗轮211，支撑套20上转动连接有蜗杆22，蜗轮211与蜗杆22啮合，蜗杆22的一端固定连接有手轮221，转动手轮221时，通过蜗杆22和蜗轮211带动转套21转动，可带动丝杆131轴向移动，从而调节升降板13的高度位置，进而调节上矫直辊442与下矫直辊642的间距，其作用在于适应不同直径的铝管。

进一步地，第一中心轴412的上端沿其径向固定设有限位销4121，顶板11上对应若干第一中心轴412固定连接有若干限位套70，第一中心轴412滑动套设在其对应的限位套70中，限位套70的圆周侧壁上设有限位槽71，限位销4121滑动设置在限位槽71中，限位槽71的槽线曲率与上矫直辊442的辊面弧度相适配，当对上辊机构40的高度位置上下调节时，通过限位槽71与限位销4121配合，使第一中心轴412和第一转筒41发生转动，带动上矫直辊442自动偏转至与相应直径的铝管匹配的角度，使上矫直辊442的弧形辊面与铝管表面之间形成理想长度的接触线。

下辊机构60与上辊机构40之间设有联动机构，具体的，第一转筒41的外圆周面上固定设有第一齿圈411，第二转筒61的外圆周面上固定设有第二齿圈611，每个矫直辊组的一侧分别设有一根竖向的主联动轴81和一根竖向的副联动轴82，主联动轴81和副联动轴82的下端均转动连接在底座10上，主联动轴81和副联动轴82的上端均转动连接在顶板11上，主联动轴81上固定连接有第一联动齿轮811和第二联动齿轮812，副联动轴82上固定连接有第三联动齿轮821和第四联动齿轮822，其中第一联动齿轮811为长齿轮且与第一齿圈411啮合，第二联动齿轮812与第三联动齿轮821啮合，第四联动齿轮822与第二齿圈611啮合，本实施例中，第一齿圈411与第二齿圈611两者的齿数相等，第一联动齿轮811、第二联动齿轮812、第三联动齿轮821和第四联动齿轮822四者的齿数相等，由此使得第一转筒41在转动时能够带动第二转筒61反向转动相等的角度，使下矫直辊642与上矫直辊442以相反的方向同步偏转至与相应直径的铝管匹配的角度，使下矫直辊642的弧形辊面与铝管表面之间同样形成理想长度的接触线。

此外，每个矫直辊组的前方还分别设有导向机构90，导向机构90包括竖向滑动连接在顶板11上的滑杆91，滑杆91的下端固定连接有吊环92，吊环92的轴线水平设置在上矫直辊442和下矫直辊642中间，即吊环92的轴线与矫直线重合，滑杆91一侧设有固定齿条111，固定齿条111的上端固定连接在顶板11上，滑杆91的另一侧设有升降齿条132，升降齿条132的下端固定连接在升降板13上，滑杆91上转动连接有中间齿轮911，中间齿轮911分别与固定齿条111和升降齿条132啮合，在上下调节升降板13时，中间齿轮911受固定齿条111和升降齿条132的限制而上下滚动，使滑杆91及吊环92能够自动跟随升降板13升降，且由于中间齿轮911的滚动行程为升降齿条132移动行程的一半，因此使吊环92的轴线能够始终处于上矫直辊442和下矫直辊642中间，即吊环92的轴线始终与矫直线重合。

吊环92上同轴转动连接有转动环93，转动环93上绕其切线方向转动连接有若干摆杆96，摆杆96的内端转动连接有压轮97，外端固定连接有滑动销961，转动环93上套设有滑动环94，滑动环94可沿转动环93的轴向滑动，滑动环94上对应若干摆杆96固定设有若干翼板941，翼板941上沿转动环93的径向设有滑动槽9411，滑动销961滑动设置在其对应的滑动槽9411中，受滑动环94的限位作用，使多个摆杆96同步摆动，且多个摆杆96摆动的角度相等，从而使多个压轮97始终围绕矫直线呈圆周阵列，滑动环94与转动环93之间设有弹簧95，依据附图所示的结构方位，弹簧95顶压滑动环94，使滑动环94具有向摆杆96转动轴靠近的滑动趋势，在滑动槽9411与滑动销961的配合下，推动摆杆96摆动复位，从而使压轮97具有向转动环93的轴线靠近的趋势。

铝管在进入每个矫直辊组之前，首先自矫直辊组前方导向机构90中的多个压轮97之间通过，压轮97能够弹性摆动以适应不同直径的铝管，受多个压轮97的压迫作用，能够使铝管沿矫直线移动，从而使铝管的端部顺畅地穿入上矫直辊442和下矫直辊642之间，可以有效防止铝管端部撞击上矫直辊442和下矫直辊642的辊面，铝管接触上矫直辊442和下矫直辊642之后，在上矫直辊442和下矫直辊642的驱动下旋转前进，压轮97与铝管之间具有摩擦力，使转动环93能够随铝管一同转动，从而避免铝管受到扭力损伤。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点，本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.散热铝管用斜辊矫直机，包括由下至上依次设置的底座(10)、升降板(13)和顶板(11)，所述底座(10)与顶板(11)之间沿竖向固定连接有支撑柱(12)，所述升降板(13)上下滑动地连接在所述支撑柱(12)上，其特征在于：

所述升降板(13)与底座(10)之间沿水平的矫直线方向设有若干矫直辊组，各矫直辊组分别包括上下对应的上辊机构(40)和下辊机构(60)；

所述上辊机构(40)包括第一转筒(41)，所述第一转筒(41)绕竖向轴线转动连接在所述升降板(13)上，所述第一转筒(41)的外圆周面上固定设有第一齿圈(411)，所述第一转筒(41)内部沿其轴线固定连接有第一中心轴(412)，所述第一中心轴(412)上端沿其径向固定设有限位销(4121)，所述第一转筒(41)底部水平转动连接有上辊轴(44)，所述上辊轴(44)上固定连接有上矫直辊(442)；

所述顶板(11)上对应若干第一中心轴(412)固定连接有若干限位套(70)，所述第一中心轴(412)滑动套设在其对应的所述限位套(70)中，所述限位套(70)的圆周侧壁上设有限位槽(71)，所述限位销(4121)滑动设置在所述限位槽(71)中，所述限位槽(71)的槽线曲率与所述上矫直辊(442)的辊面弧度相适配；

所述下辊机构(60)包括第二转筒(61)，所述第二转筒(61)绕竖向轴线转动连接在所述底座(10)上，所述第二转筒(61)的外圆周面上固定设有第二齿圈(611)，所述第二转筒(61)顶部水平转动连接有下辊轴(64)，所述下辊轴(64)上固定连接有下矫直辊(642)；

各所述矫直辊组的一侧分别设有竖向的主联动轴(81)和副联动轴(82)，所述主联动轴(81)和副联动轴(82)的下端均转动连接在所述底座(10)上，所述主联动轴(81)和副联动轴(82)的上端均转动连接在所述顶板(11)上；

所述主联动轴(81)上固定连接有第一联动齿轮(811)和第二联动齿轮(812)，所述副联动轴(82)上固定连接有第三联动齿轮(821)和第四联动齿轮(822)，所述第一联动齿轮(811)为长齿轮，且与所述第一齿圈(411)啮合，所述第二联动齿轮(812)与第三联动齿轮(821)啮合，所述第四联动齿轮(822)与所述第二齿圈(611)啮合。

2.根据权利要求1所述的散热铝管用斜辊矫直机，其特征在于：所述顶板(11)上固定连接有支撑套(20)，所述支撑套(20)中转动连接有转套(21)，所述升降板(13)上固定连接有竖向的丝杆(131)，所述丝杆(131)螺纹连接在所述转套(21)中。

3.根据权利要求2所述的散热铝管用斜辊矫直机，其特征在于：所述转套(21)外部固定连接有蜗轮(211)，所述支撑套(20)上转动连接有蜗杆(22)，所述蜗轮(211)与蜗杆(22)啮合。

4.根据权利要求3所述的散热铝管用斜辊矫直机，其特征在于：所述蜗杆(22)的一端固定连接有手轮(221)。

5.根据权利要求1所述的散热铝管用斜辊矫直机，其特征在于：所述升降板(13)上设有第一电机(32)，所述第一电机(32)分别传动连接若干所述上辊轴(44)。

6.根据权利要求5所述的散热铝管用斜辊矫直机，其特征在于：所述第一中心轴(412)上转动连接有第一空心轴(42)，所述第一空心轴(42)上固定连接有第一从动螺旋齿轮(421)和第一主动锥齿轮(422)；

所述升降板(13)上转动连接有第一驱动轴(30)，所述第一驱动轴(30)与所述第一电机(32)的动力输出轴固定连接，所述第一驱动轴(30)上固定连接有若干与所述第一从动螺旋齿轮(421)啮合的第一主动螺旋齿轮(31)；

所述第一转筒(41)侧壁上转动连接有第一传动轴(43)，所述第一传动轴(43)上固定连接有第一从动锥齿轮(431)和第一主动链轮(432)，所述第一从动锥齿轮(431)与所述第一主动锥齿轮(422)啮合；

所述上辊轴(44)上固定连接有第一从动链轮(441)，所述第一从动链轮(441)与所述第一主动链轮(432)之间连接有第一链条(45)。

7.根据权利要求1所述的散热铝管用斜辊矫直机，其特征在于：所述底座(10)上设有第二电机(52)，所述第二电机(52)分别传动连接若干所述下辊轴(64)。

8.根据权利要求7所述的散热铝管用斜辊矫直机，其特征在于：所述第二转筒(61)内部沿其轴线固定连接有第二中心轴(612)，所述第二中心轴(612)上转动连接有第二空心轴(62)，所述第二空心轴(62)上固定连接有第二从动螺旋齿轮(621)和第二主动锥齿轮(622)；

所述底座(10)上转动连接有第二驱动轴(50)，所述第二驱动轴(50)与所述第二电机(52)的动力输出轴固定连接，所述第二驱动轴(50)上固定连接有若干与所述第二从动螺旋齿轮(621)啮合的第二主动螺旋齿轮(51)；

所述第二转筒(61)侧壁上转动连接有第二传动轴(63)，所述第二传动轴(63)上固定连接有第二从动锥齿轮(631)和第二主动链轮(632)，所述第二从动锥齿轮(631)与所述第二主动锥齿轮(622)啮合；

所述下辊轴(64)上固定连接有第二从动链轮(641)，所述第二从动链轮(641)与所述第二主动链轮(632)之间连接有第二链条(65)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的散热铝管用斜辊矫直机，其特征在于：各所述矫直辊组的前方分别设有导向机构(90)，所述导向机构(90)包括竖向滑动连接在所述顶板(11)上的滑杆(91)，所述滑杆(91)下端固定连接有吊环(92)，所述吊环(92)的轴线水平设置在所述上矫直辊(442)和下矫直辊(642)中间；

所述吊环(92)上同轴转动连接有转动环(93)，所述转动环(93)上绕其切线方向转动连接有若干摆杆(96)，所述摆杆(96)的内端转动连接有压轮(97)，外端固定连接有滑动销(961)；

所述转动环(93)上滑动设置有滑动环(94)，所述滑动环(94)上对应若干摆杆(96)固定设有若干翼板(941)，所述翼板(941)上沿所述转动环(93)的径向设有滑动槽(9411)，所述滑动销(961)滑动设置在其对应的所述滑动槽(9411)中；

所述滑动环(94)与所述转动环(93)之间设有弹簧(95)，所述弹簧(95)使所述压轮(97)具有向所述转动环(93)轴线靠近的摆动趋势。

10.根据权利要求9所述的散热铝管用斜辊矫直机，其特征在于：所述滑杆(91)一侧设有固定齿条(111)，所述固定齿条(111)上端固定连接在所述顶板(11)上，所述滑杆(91)另一侧设有升降齿条(132)，所述升降齿条(132)下端固定连接在所述升降板(13)上，所述滑杆(91)上转动连接有中间齿轮(911)，所述中间齿轮(911)分别与所述固定齿条(111)和升降齿条(132)啮合。