CN117373876A - 断路器和配电柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种断路器和包括这种断路器的配电柜，所述断路器包括：分断单元对，配置为在合闸位置和分闸位置之间切换，在所述合闸位置，所述断路器导通，并且在所述分闸位置，所述断路器断开；以及操作机构，包括驱动件，所述驱动件配置为致动所述分断单元在合闸位置和分闸位置之间切换；其中，所述分断单元对中的两个分断单元分别布置在所述操作机构的两侧，所述分断单元对中的两个分断单元之间通过所述驱动件传动连接。

Description

断路器和配电柜

技术领域

本发明涉及一种断路器和包括这种断路器的配电柜。

背景技术

随着绿色低碳等政策的不断推进，新能源的开发利用成了大家关注的焦点，相应的业务也迅猛发展。直流断路器也成为了技术创新的风口，尤其是断路器电压能力的提升。直流断路器的技术不断发展进步，从先前的1000V电弧电压四极串，发展到了1200V电弧电压四极串，1500V电弧电压四极串，1500V电弧电压三极串和1500V电弧电压二极串。同性能的产品，技术发展趋势是每极电弧电压更大，体积越来越小，成本越来越低。

此外，一些直流断路器的结构与传统的断路器不同，例如采用单断点结构，因此辅件和安装尺寸也不同于传统的断路器，这将增加产品的集成成本。针对生产量较小的直流断路器设计和生产专用的辅件显然相比起复用传统的通用的辅件而言，成本的增加是很大的。不仅如此，这些直流断路器的接线端子高度尺寸的明显改变也可能增加配电柜(例如配电柜)的集成成本。

另一方面，采用双断点结构的断路器，由于没有足够大的开距，难以获得更高的电弧电压。

因此，需要一种具有成本效益的断路器，其具有更大的开距，从而提供1500V甚至更高电弧电压。

发明内容

针对上文提到的问题和需求，本发明提出了一种新型的断路器，其由于采取了如下技术特征而解决了上述问题，并带来其他技术效果。

一方面，本发明提供一种断路器，包括：分断单元对，配置为在合闸位置和分闸位置之间切换，在所述合闸位置，所述断路器导通，并且在所述分闸位置，所述断路器断开；以及操作机构，包括驱动件，所述驱动件配置为致动所述分断单元在合闸位置和分闸位置之间切换；其中，所述分断单元对中的两个分断单元分别布置在所述操作机构的两侧，所述分断单元对中的两个分断单元之间通过所述驱动件传动连接。

在一些示例中，所述分断单元对的每个分断单元包括静触头和相对所述静触头可枢转的动触头组件，在所述合闸位置，静触头与动触头组件中的动触头接触，在所述分闸位置，静触头与动触头组件分离，其中所述动触头组件围绕第一轴线枢转，并且包括与所述第一轴线间隔布置的受驱孔。

在一些示例中，所述驱动件包括主体和从所述主体两侧延伸的一对驱动臂，所述一对驱动臂与所述受驱孔配合以传递旋转扭矩。

在一些示例中，所述操作机构还包括基座，所述驱动件可枢转地安装至所述基座，并且围绕第二轴线枢转，所述第二轴线与所述第一轴线平行或重合。

在一些示例中，所述操作机构还包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆围绕平行于所述第二轴线的第三轴线枢转，并且所述第二连杆分别与所述第一连杆和所述主体形成转动副连接，从而形成四连杆机构。

在一些示例中，所述第二连杆与所述第一连杆的转动副连接点距所述第三轴线的距离为L1，所述第二连杆与所述主体的转动副连接点距所述第二轴线的距离为L2，其中，L1大于L2。

在一些示例中，所述操作机构还包括驱动机构，所述驱动机构配置为致动所述第一连杆的枢转，从而致动所述动触头组件的枢转。

在一些示例中，所述分断单元对的每个分断单元还包括灭弧室，所述静触头和所述动触头组件容纳在所述灭弧室内。

在一些示例中，所述动触头组件包括沿径向对称分布的一对动触头，所述静触头包括分别布置在一对动触头附近的第一静触头和第二静触头，所述一对动触头相对于所述静触头的运动形成一运动轨迹。

在一些示例中，所述灭弧室在整个所述运动轨迹的径向外侧设置有气道，所述气道包括靠近所述第一静触头和/或所述第二静触头的第一端和远离所述第一端的第二端，所述第二端设置有出气口。

在一些示例中，所述气道内设置有依次布置的多个灭弧栅片，并且所述第一端设置有引弧片，所述第二端设置有放电片。

在一些示例中，所述第一静触头和/或所述第二静触头沿水平方向布置。

在一些示例中，所述多个灭弧栅片中的每个灭弧栅片沿水平方向布置或与水平方向形成同一夹角。

在一些示例中，所述多个灭弧栅片的端面包络线设置为圆弧形状。

在一些示例中，所述第一静触头和/或所述第二静触头沿大致径向方向布置。

在一些示例中，所述多个灭弧栅片的端面包络线设置为相对于所述运动轨迹的渐开线，并且其中，所述气道的远离所述动触头组件一侧的内壁也设置为相对于所述运动轨迹的渐开线。

在一些示例中，所述断路器还包括：脱扣器，远离所述分断单元对设置在所述操作机构的一侧，所述脱扣器配置为过电流阀值触发时致动所述驱动件以将所述断路器分闸。

在一些示例中，所述断路器为直流双极断路器。

另一方面，本发明提供一种配电柜，包括如前所述的断路器。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1示出了根据本公开至少一实施例的断路器的立体图；

图2示出了根据本公开至少一实施例的断路器的局部分解视图；

图3示出了图2中的断路器的操作机构的局部视图；

图4示出了根据本公开至少一实施例的操作机构的基座；

图5示出了根据本公开至少一实施例的操作机构的驱动件；

图6示出了根据本公开至少一实施例的操作机构的透视图；

图7示出了图6所示的操作机构的局部视图；

图8示出了图6所示的操作机构的另一局部视图，其中省略了驱动件；

图9示出了根据本公开至少一实施例的第二连杆的立体图；

图10示出了根据本公开至少一实施例的分断单元的剖视图；

图11示出了根据本公开另一实施例的分断单元的剖视图；

图12示出了根据本公开又一实施例的分断单元的剖视图；

图13示出了根据本公开再一实施例的分断单元的剖视图。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

将参照附图详细描述根据本发明的各个实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分，并且将省略关于它们的重复描述。为了便于描述，本公开示出的实施例的附图省略了部分元件，例如断路器壳体、操作机构和/或分断单元的壳体等。

与附图所展示的实施例相比，本公开保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，在不脱离本公开的理念的情况下，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

分断单元和操作机构是断路器中不可或缺的部件，分断单元内包括静触头和动触头组件，动触头组件可以相对于静触头组件运动(不限于枢转运动或直线运动)，从而完成分合闸动作。相应地，分断单元可以在合闸位置和分闸位置之间切换，在合闸位置，静触头与动触头组件中的动触头接触，从而断路器导通；在分闸位置，静触头与动触头组件分离，从而断路器断开。操作机构是致动分断单元合分闸动作的致动机构，其可以手动驱动或者自动驱动，例如通过脱扣器之类的辅件。

如图1所示，根据本公开至少一实施例的断路器包括一对分断单元1，2、操作机构3和脱扣器4，分断单元1和分断单元2分别设置在操作机构3的两侧，并且通过操作机构3的驱动件31彼此传动连接。如图1所示，分断单元1、分断单元2和操作机构依次并排布置，脱扣器4远离分断单元1,2设置在操作机构3的后侧，以获得与操作机构3协调配合所需的空间。脱扣器4配置为过电流阀值触发时致动驱动件31以将断路器分闸。

与现有的单极断路器(仅有一个分断单元)或多极断路器不同，本公开提出的双极断路器的布置方式将分断单元分别设置在操作机构的两侧，并且驱动件采用对称构造(将在后文详细描述)，使得一对分断单元的各自动触头实现同步运动。相较于三极断路器产品，本公开提出的双极断路器拥有与标准三极断路器产品相似的外形，因此能够实现辅件通用、辅件的安装习惯等也与之前的一样，用户安装界面友好。

不仅如此，基于本公开的双极断路器对称布置方式的构思，可以拓展出其他双数极的断路器布置，例如四极、六极或更多极断路器。

脱扣器4的致动原理可以从图2中示出。如图2所示，脱扣器4包括可运动的脱扣推杆41和与脱扣推杆41配合脱扣驱动件42，操作机构3与脱扣器4(具体是脱扣驱动件42)配合，能实现断路器出现过电流(过载电流和/或短路电流)时的脱扣保护，脱扣器4例如是热磁式或电子式脱扣器。在脱扣器4过电流时阀值触发时，图2所示的脱扣推杆41向右移动，以推动脱扣驱动件42沿顺时针旋转，从而致动操作机构3的脱扣件34，使操作机构3脱扣，进而操作机构3驱动动触头组件10逆时针旋转以分闸，从而开断过电流。关于操作机构3致动动触头组件10的工作过程将结合图6至图8详细描述。

需要说明的是，脱扣驱动件42不是必须的，当脱扣推杆41处于较高的位置时，可省去脱扣驱动件42。此时，脱扣推杆41直接推动脱扣件34，实现操作机构3的脱扣分闸。

再次参考图2，动触头组件10围绕第一轴线D1旋转，第一轴线D1大致沿分断单元对1,2之间的连接线的方向。动触头组件10包括大致圆柱形的动触头支架11和从动触头支架11沿径向向外对称延伸的一对动触头臂13以及与第一轴线D1间隔布置的受驱孔12。一对动触头14分别设置在动触头臂13的末端，进而也沿径向对称分布，这一对动触头14彼此电连接。图2示出的这种动触头组件10的构造又可以称为双断点构造，相应地，分断单元1,2也可以设置一对静触头，分别配置为与这一对动触头14接触。相对于单断点构造，双断点构造所需的触头分断力更小，但由于尺寸限制，触头的超程和开距会受到限制，进而限制电弧电压。

因此，提高双断点构造的超程和开距对于提高电弧电压而言是至关重要的。传统的断路器的操作机构中的驱动机构，由于其不需要直流断路器这样的大开距，因此这些驱动机构的驱动行程通常较小。为了复用这些驱动机构，同时确保较大的开距，并且因此可以在灭弧室设置更多的灭弧栅片，从而获得更大的电弧电压，提高断路器的分断能力。

对此，本公开提出了一种新的机构构造，在复用传统驱动机构的基础上增加了一组四连杆机构，通过设置连杆的尺寸获得更大的开距。以下结合图3至图9具体描述。

图3省略了动触头组件10，因此可以示出驱动件31。如图3至图9所示，操作机构3可以包括基座5、驱动机构30、驱动件31、第一连杆32、第二连杆33、手柄34、第三连杆35和第四连杆36。驱动件31可以围绕第二轴线D2枢转，由于图3为平面视图，第二轴线D2在平面的投影简化为一个点。第二轴线D2可以平行与第一轴线D1，或者与之重合，即驱动件31与动触头组件10同轴设置。操作机构3可以包括驱动机构30，驱动机构30可以采用现成的断路器驱动机构，其可以经由手柄34通过人力驱动，或者如前所述由脱扣器4所驱动。驱动机构30最终致动第一连杆32。第一连杆32围绕平行于第二轴线D2的第三轴线D3枢转，并且第二连杆33分别与第一连杆32和驱动件31形成转动副连接，从而形成四连杆机构。

图4示出了操作机构3的基座5，基座5的中部可以具有通槽和从通槽中延伸的安装部51，用于可枢转地安装驱动件31。需要说明的是，本公开示出的所有转动副连接可以采用诸如销钉销孔配合之类的安装方式，但本公开不以此为限。

图5示出了驱动件31的零件图，驱动件31可以包括大致圆柱形的主体310和从主体310两侧延伸的一对驱动臂311，这一对驱动臂311与受驱孔12配合以传递旋转扭矩，例如伸入受驱孔12中。驱动件31还可以包括钩状部313、连杆安装槽312和配合槽314。钩状部313配置为供转动副连接销穿过。连杆安装槽312位于钩状部313的中部，以用于第二连杆33的***安装。配合槽314开设在主体310的底部，用于与基座5的安装部51配合。

图6示出了操作机构3的拓扑图，为了便于直观地理解多连杆机构的运动过程，图6中标出了各个转动副连接点O1至O6，以及手柄34的转动中心O7。在本实施例中，O1O2,O2O3,O3O4,O4O1构成第一套四连杆机构，O4O3,O3O5,O5O6,O6O4构成第二套四连杆机构。

图6所示为动静触头闭合时的位置，推动手柄34使之绕O7逆时针转动。在手柄34和第三连杆35之间设置有复位弹簧，随着手柄34的转动，弹簧力线随之逆时针转动，当弹簧力线越过O1后，此弹簧力驱动第三连杆35顺时针转动，第四连杆36逆时针转动，从而带动第一连杆32逆时针转动。对于由第一连杆32、第二连杆33和驱动件31构成的第二套四连杆机构而言，第一连杆32逆时针转动致使驱动件31也沿逆时针旋转，并带动动触头组件10逆时针旋转，实现分闸操作，由图6至图8所示。合闸操作的过程与之相反，在此不再赘述。

通过调整O5O6及O3O4长度的设置，可以调整动触头的超程和开距。具体而言，第二连杆33与第一连杆32的转动副连接点O3距第三轴线D3(也即O4)的距离为L1，第二连杆33与驱动件31的主体310的转动副连接点O5距第二轴线D2(也即O6)的距离为L2，L1大于L2。因此，可以将原来第一连杆32的较小角度行程的转动切换为现在驱动件31的更大角度行程的转动，从而增大动触头的开距。

图9示出了第二连杆33的零件图，第二连杆33的两端分别设置有用于安装转动副的通孔。

由于操作机构3的上述设置，本公开所述的断路器可以具有更大的触头开距，因此相应地可以设置有更大尺寸的灭弧室和更多的灭弧栅片，从而获得更高的电弧电压。图10至图13示出了灭弧室的多个可选实施例。为了便于图示，图10至图13的实施例中仅标识出灭弧室的一侧的灭弧设置，容易知道的是，另一侧与其呈中心对称布置，因此为了简洁而未示出。

如图10所示，分断单元1,2包括灭弧室20。第一静触头6、第二静触头7和动触头组件10容纳在灭弧室20中。动触头组件10的一对动触头14相对于第一静触头6和第二静触头7的运动形成运动轨迹P1，P2。由于动触头组件10做圆周枢转运动，因此可以知道运动轨迹P1，P2为圆弧轨迹。第一静触头6可以通过铜排连接至第一接线端8，第二静触头7可以通过铜排连接至第二接线端9。示例性地，第一接线端8可以连接外部电源，第二接线端9可以连接负载，因此，当动静触头接触后，电流从第一接线端8流过第一静触头6和一对动触头14，然后流经第二静触头7和第二接线端9从而流至负载，从而将负载接入外部电源。本公开的接线并不以此为限，第一接线端8也可以连接负载，相应地，第二接线端9连接至外部电源。

灭弧室20内可以设置有气道21、出气口22、多个灭弧栅片23、引弧片24和灭弧片25。气道21可以设置在至少部分运动轨迹P1,P2的径向外侧，例如在本实施例中，整个运动轨迹P1,P2的径向外侧。气道21包括靠近第一静触头6和第二静触头7的第一端211和远离第一端211的第二端212，在第二端212设置有出气口22，用于将电弧转移和熄灭。

多个灭弧栅片23沿气道21依次并排布置。由于本公开的断路器具有更大的动触头运动距离，因此可以设置更长的气道21并且布置更多灭弧栅片23。此外，引弧片24设置在气道21的第一端211，放电片25设置在气道21的第二端212，引弧片24和放电片25可以采用本领域常用的金属片。

当动触头14与静触头6,7分开时，电弧产生于动、静触点之间。然后静触点上的弧根在电磁力的驱动下迅速沿引弧片24远离静触点，从而进入灭弧室20，同时动触点上的弧根在电磁力的驱动下迅速远离动触点，到达动触头14的上部。随着动触头14的进一步打开运动，电弧被拉长，进入灭弧室被灭弧栅片23割断，电弧电压继续增大。当动触头14距放电片25达到较近距离且靠近出气口22时，电弧经动触头14后在放电片25和引弧片24之间燃烧，形成高而持久的电弧电压，使得故障电流迅速下降，直至熄灭。

在图10所示实施例中，第一静触头6和第二静触头7沿水平方向A布置。水平方向A即图10中从左至右的方向。此外，多个灭弧栅片23中的每个灭弧栅片23也沿水平方向布置。

需要说明的是，以下将针对多个实施例与图10所示实施例之间的差异部分着重描述，未描述或省略的部分与图10所示实施例相似或相同。

可选地，在图11所示实施例中，第一静触头6和第二静触头7沿水平方向A布置，多个灭弧栅片23中的每个灭弧栅片23与水平方向A形成同一夹角。相应地，引弧片24和放电片25也平行于灭弧栅片23布置。

可选地，在图12所示的实施例中，第一静触头6和第二静触头7沿水平方向A布置，多个灭弧栅片23的端面包络线设置为圆弧形状。特别地，圆弧形状可以是与动触头组件10的旋转中心同心的圆弧。

可选地，在图13所示的实施例中，第一静触头6和第二静触头7沿大致径向方向布置，因此也相对于水平方向A呈一夹角。这样，可以在有限空间内容纳数量更多的灭弧栅片23。

在该实施例中，多个灭弧栅片23的端面包络线设置为相对于运动轨迹P1,P2的渐开线。气道21的远离动触头组件10一侧的内壁26也设置为相对于运动轨迹P1,P2的渐开线。也就是说，从第一端211至第二端212，灭弧栅片23距离运动轨迹P1,P2的距离逐渐增加，且内壁26距离运动轨迹P1,P2的距离也逐渐增加。

以上示例性地示出了本公开提出的灭弧室的多个实施例，本领域人员可以根据实际工况择优选择，以达到最佳的灭弧效果和更高的电弧电压。

综上所述，本公开实施例提出的断路器，相比于现有的产品，具有更大的开距，因而在分断直流电流时，可获得大于现有技术的电弧电压。例如，试验数据表明，可以得到二倍于现有技术的电弧电压，从而实现单极就可以分断达到750V工作电压下的故障电流，而两极串联则可以达到1500V工作电压的分断。采用更少的部件完成现有技术多极才能实现的功能，达到同样的性能，从而降低于故障发生的概率。不仅如此，还除去了不必要的螺钉联结，从而减小了由于联结不良造成的火灾风险。

此外，本公开提出的断路器还能够重用成熟的断路器驱动机构，大大缩短了项目开发周期，具有成本效益，节省安装空间，同时性能可靠。

另一方面，本公开还提出了一种配电柜，包括如前所述的断路器。由于断路器节省尺寸和安装空间，因此本公开提出的配电柜在相同尺寸的情况下可以安装更多的断路器。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明所提出的断路器和配电柜的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型。另外，也可以对本发明各个方面提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (19)

1.一种断路器，包括：

分断单元对，配置为在合闸位置和分闸位置之间切换，在所述合闸位置，所述断路器导通，并且在所述分闸位置，所述断路器断开；以及

操作机构，包括驱动件，所述驱动件配置为致动所述分断单元在合闸位置和分闸位置之间切换；

其中，所述分断单元对中的两个分断单元分别布置在所述操作机构的两侧，所述分断单元对中的两个分断单元之间通过所述驱动件传动连接。

2.如权利要求1所述的断路器，其中，所述分断单元对的每个分断单元包括静触头和相对所述静触头可枢转的动触头组件，在所述合闸位置，静触头与动触头组件中的动触头接触，在所述分闸位置，静触头与动触头组件分离，其中所述动触头组件围绕第一轴线枢转，并且包括与所述第一轴线间隔布置的受驱孔。

3.如权利要求2所述的断路器，其中，所述驱动件包括主体和从所述主体两侧延伸的一对驱动臂，所述一对驱动臂与所述受驱孔配合以传递旋转扭矩。

4.如权利要求3所述的断路器，其中，所述操作机构还包括基座，所述驱动件可枢转地安装至所述基座，并且围绕第二轴线枢转，所述第二轴线与所述第一轴线平行或重合。

5.如权利要求4所述的断路器，其中，所述操作机构还包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆围绕平行于所述第二轴线的第三轴线枢转，并且所述第二连杆分别与所述第一连杆和所述主体形成转动副连接，从而形成四连杆机构。

6.如权利要求5所述的断路器，其中，所述第二连杆与所述第一连杆的转动副连接点距所述第三轴线的距离为L1，所述第二连杆与所述主体的转动副连接点距所述第二轴线的距离为L2，其中，L1大于L2。

7.如权利要求5所述的断路器，其中，所述操作机构还包括驱动机构，所述驱动机构配置为致动所述第一连杆的枢转，从而致动所述动触头组件的枢转。

8.如权利要求2至7中任一项所述的断路器，其中，所述分断单元对的每个分断单元还包括灭弧室，所述静触头和所述动触头组件容纳在所述灭弧室内。

9.如权利要求8所述的断路器，其中，所述动触头组件包括沿径向对称分布的一对动触头，所述静触头包括分别布置在一对动触头附近的第一静触头和第二静触头，所述一对动触头相对于所述静触头的运动形成一运动轨迹。

10.如权利要求9所述的断路器，其中，所述灭弧室在至少部分所述运动轨迹的径向外侧设置有气道，所述气道包括靠近所述第一静触头和/或所述第二静触头的第一端和远离所述第一端的第二端，所述第二端设置有出气口。

11.如权利要求10所述的断路器，其中，所述气道内设置有依次布置的多个灭弧栅片，并且所述第一端设置有引弧片，所述第二端设置有放电片。

12.如权利要求11所述的断路器，其中，所述第一静触头和/或所述第二静触头沿水平方向布置。

13.如权利要求12所述的断路器，其中，所述多个灭弧栅片中的每个灭弧栅片沿水平方向布置或与水平方向形成同一夹角。

14.如权利要求12所述的断路器，其中，所述多个灭弧栅片的端面包络线设置为圆弧形状。

15.如权利要求11所述的断路器，其中，所述第一静触头和/或所述第二静触头沿大致径向方向布置。

16.如权利要求15所述的断路器，其中，所述多个灭弧栅片的端面包络线设置为相对于所述运动轨迹的渐开线，并且其中，所述气道的远离所述动触头组件一侧的内壁也设置为相对于所述运动轨迹的渐开线。

17.如权利要求1所述的断路器，还包括：脱扣器，远离所述分断单元对设置在所述操作机构的一侧，所述脱扣器配置为过电流阀值触发时致动所述驱动件以将所述断路器分闸。

18.如权利要求1所述的断路器，其中，所述断路器为直流双极断路器。

19.一种配电柜，包括如权利要求1至18中任一项所述的断路器。