CN117368693B - 一种显示器内的主控电路板性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板检测技术领域，提出了一种显示器内的主控电路板性能检测装置，包括检测台，检测台的外表面设置有升降结构，检测台的外表面分别设置有调节结构和夹紧结构，升降结构包括活动板，活动板的下端设置有测试笔，测试笔与活动板之间设置有移动结构，检测台的外表面固定连接有PLC控制显示表；调节结构包括磁力调节组件和电流调节组件，磁力调节组件包括转动连接于检测台外表面的转环，转环的外表面分别固定连接有正电磁铁和负电磁铁，转环的下端固定连接有齿圈，齿圈的一侧啮合连接有主动齿轮。通过上述技术方案，解决了现有主控电路板性能检测装置没有磁场调节功能，且不能够根据电流的不同大小测出电变量的问题。

Description

一种显示器内的主控电路板性能检测装置

技术领域

本发明涉及电路板检测技术领域，具体的，涉及一种显示器内的主控电路板性能检测装置。

背景技术

电路板是电子设备中的重要组成部分，显示器中的电路板主要用于维持显示器屏幕的正常显示，其上通常为带有各个电子元器件以满足显示器的正常运行，在电路板生产完成后，通常需要对电路板进行检测，将不良品截下处理；

经检索，申请公布号为CN110426539A的一种汽车抬头显示器内的主控电路板性能检测装置，该装置将需要检测的电路板放置在底板上然后按下手柄使压板带动测试表笔下降并与电路板上的测试点接触，即可完成检测提高了电路板检测的效率，通过设置第二弹簧能够对测试表笔与电路板接触时的作用力进行缓冲，避免测试表笔与电路板接触时的作用力过大导致测试表笔或电路板发生损坏；

但是上述现有的主控电路板性能检测装置没有磁场调节功能，且不能够根据电流的不同大小测出电变量，为此，我们提出了一种显示器内的主控电路板性能检测装置。

发明内容

本发明提出一种显示器内的主控电路板性能检测装置，解决了相关技术中的现有主控电路板性能检测装置没有磁场调节功能，且不能够根据电流的不同大小测出电变量的问题。

本发明的技术方案如下：

一种显示器内的主控电路板性能检测装置，包括检测台，所述检测台的外表面设置有升降结构，所述检测台的外表面分别设置有调节结构和夹紧结构，所述升降结构包括活动板，所述活动板的下端设置有测试笔，所述测试笔与活动板之间设置有移动结构，所述检测台的外表面固定连接有PLC控制显示表；

所述调节结构包括磁力调节组件和电流调节组件，所述磁力调节组件包括转动连接于检测台外表面的转环，所述转环的外表面分别固定连接有正电磁铁和负电磁铁，所述转环的下端固定连接有齿圈，所述齿圈的一侧啮合连接有主动齿轮，所述检测台的内部外表面对应主动齿轮外表面设置有伺服电机。

作为本发明进一步的技术方案，所述夹紧结构包括开设于检测台外表面的凹陷孔，所述凹陷孔的内部活动设置有衔接柱，检测台的外表面嵌入设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有固定支架，所述固定支架的一端和衔接柱的外表面固定连接有夹紧组件，所述检测台的内部对应凹陷孔下端处开设有球形槽，所述衔接柱的下端固定连接有衔接球。

作为本发明进一步的技术方案，所述升降结构包括转动连接于检测台外表面的螺纹杆，所述检测台的外表面靠近螺纹杆处对称设置有两组定位杆，所述活动板的一端固定连接有衔接块，所述衔接块的外表面分别开设有螺纹孔和导向孔，所述检测台的外表面靠近螺纹杆和定位杆处固定连接有防护壳，所述衔接块的两侧外表面开设有与防护壳两侧边缘相匹配的导向槽。

作为本发明进一步的技术方案，所述移动结构包括固定连接于活动板下端外表面的纵向滑轨，所述纵向滑轨的外表面滑动连接有纵滑块，所述纵滑块的外表面固定连接有横向滑轨，所述横向滑轨的外表面滑动连接有横滑块，所述测试笔固定连接于横滑块的外表面。

作为本发明进一步的技术方案，所述电流调节组件包括设置于检测台外表面的滑动变阻器，所述滑动变阻器由线圈、金属棒、滑片和瓷筒组成，线圈缠绕设置于瓷筒的外表面，所述滑片与金属棒和线圈之间均为滑动连接，所述滑片与金属棒的两端之间均设置有复位弹簧，所述瓷筒的外表面对应线圈端头处固定连接有限位块，所述检测台的内部对应转环侧边处开设有弧形槽，所述弧形槽靠近滑动变阻器的一侧开设有衔接槽，所述检测台内对应弧形槽与衔接槽的衔接处为弧形倒角设置，所述转环的一侧与滑片之间连接有弹力绳。

作为本发明进一步的技术方案，所述转环和齿圈与检测台之间均为转动连接，所述主动齿轮与检测台之间为转动连接，所述伺服电机与检测台之间通过螺丝形成活动连接，所述主动齿轮通过伺服电机带动实现旋转，所述弹力绳的两端分别与转环和滑片相固定连接，所述PLC控制显示表用于控制伺服电机的启动运行和关闭，通过所述转环的顺、逆时针旋转拉动弹力绳实现滑片在线圈上的来回移动，通过复位弹簧使得滑片在无外力状态下保持滑片处于金属棒的中部。

作为本发明进一步的技术方案，所述夹紧组件包括分别固定连接于衔接柱上端和固定支架一端的定位块，所述定位块的下端转动连接有转动板，所述转动板与定位块之间通过铰接件形成铰接连接，所述转动板的下端转动连接有限位轮，所述转动板的外表面固定连接有弧形杆。

作为本发明进一步的技术方案，所述凹陷孔的数量为若干组且为阵列分布，所述弧形杆为弧形结构设置，所述弧形杆的一端贯穿于定位块，所述弧形杆的外表面活动套接有顶动弹簧，且顶动弹簧的轴心与弧形杆的轴心相重合，所述顶动弹簧的两端分别与转动板和定位块相固定连接，所述衔接柱与凹陷孔相匹配，所述衔接球与球形槽相匹配，所述衔接球为弹性材料，所述定位块的下端与检测台的上端外表面相贴合，所述PLC控制显示表用于控制伸缩杆的伸缩，所述固定支架为“L”形板状结构。

作为本发明进一步的技术方案，所述导向孔的孔径与定位杆的直径相匹配，所述螺纹孔与螺纹杆之间为螺纹连接，所述螺纹杆通过电机带动旋转，通过螺纹杆的顺、逆时针旋转驱动衔接块沿着定位杆长度方向上下滑动实现活动板的升降，所述PLC控制显示表用于控制带动螺纹杆旋转的电机的运行和关闭。

作为本发明进一步的技术方案，所述纵向滑轨为横向设置、相互平行的两组直线状滑轨，一组纵向滑轨对应纵滑块的数量为两组，两条不同的纵向滑轨上各一组纵滑块与一组横向滑轨相固定连接，一组所述横滑块对应测试笔的数量为两组，所述纵向滑轨与横向滑轨相垂直，所述PLC控制显示表用于分别控制纵向滑轨和横向滑轨外表面的纵滑块和横滑块来回移动。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过调节结构的作用，在使用的过程中，可以在对电路板进行检测的过程中，通入不同的电流，同时模拟出不同大小的磁场，从而可以对电路板使用过程中的电变量和磁变量进行检测。

2、本发明中通过夹紧结构的作用，可以对不同大小的电路板进行侧边的夹紧固定，同时可以将电路板向下压紧固定，从而方便对电路板的检测。

3、本发明中通过升降结构的作用，通过电机的正反向旋转，可以使得衔接块连同活动板沿着定位杆的长度方向上下移动，从而配合测试笔可以对电路板的外表面进行检测。

4、本发明中通过移动结构的作用，通过横滑块和纵滑块分别在横向滑轨和纵向滑轨上滑动，可以使得测试笔对应于电路板上的不同位置进行检测，同时配合夹紧结构的作用，可以对不同大小电路板的不同部位进行检测。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1另一视角的结构示意图；

图3为本发明中磁力调节组件处剖开的局部结构示意图；

图4为本发明中检测台背面剖开的局部结构示意图；

图5为本发明电流调节组件处剖开的局部结构示意图；

图6为本发明图5的局部结构部放大图；

图7为本发明中一组夹紧组件拆卸、安装的局部结构示意图；

图8为本发明中图7的局部侧剖视图，其中，(a)为夹紧组件处的局部侧剖视图，(b)为球形槽处的局部侧剖视图；

图9为本发明夹紧组件的局部结构示意图；

图10为本发明活动板拆卸、安装的局部结构示意图；

图11为本发明中移动结构处的局部结构示意图；

图12为本发明中检测的电路板的结构图。

图中：1、检测台；2、升降结构；21、活动板；22、衔接块；23、螺纹杆；24、定位杆；25、防护壳；26、螺纹孔；27、导向孔；28、导向槽；3、测试笔；4、调节结构；41、磁力调节组件；411、转环；412、正电磁铁；413、负电磁铁；414、齿圈；415、主动齿轮；416、伺服电机；42、电流调节组件；421、弧形槽；422、衔接槽；423、弹力绳；424、滑动变阻器；4241、线圈；4242、金属棒；4243、滑片；4244、瓷筒；425、限位块；426、复位弹簧；5、夹紧结构；51、凹陷孔；52、衔接柱；53、伸缩杆；54、固定支架；55、夹紧组件；551、定位块；552、转动板；553、限位轮；554、铰接件；555、弧形杆；556、顶动弹簧；56、球形槽；57、衔接球；6、移动结构；61、纵向滑轨；62、纵滑块；63、横向滑轨；64、横滑块；7、PLC控制显示表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提出了一种显示器内的主控电路板性能检测装置，包括检测台1，检测台1的外表面设置有升降结构2，检测台1的外表面分别设置有调节结构4和夹紧结构5，升降结构2包括活动板21，活动板21的下端设置有测试笔3，测试笔3与活动板21之间设置有移动结构6，检测台1的外表面固定连接有PLC控制显示表7。

实施例2

如图2～图6以及图12所示，在实施例1的基础上，还提出了调节结构4包括磁力调节组件41和电流调节组件42，磁力调节组件41包括转动连接于检测台1外表面的转环411，转环411的外表面分别固定连接有正电磁铁412和负电磁铁413，转环411的下端固定连接有齿圈414，齿圈414的一侧啮合连接有主动齿轮415，检测台1的内部外表面对应主动齿轮415外表面设置有伺服电机416；电流调节组件42包括设置于检测台1外表面的滑动变阻器424，滑动变阻器424由线圈4241、金属棒4242、滑片4243和瓷筒4244组成，线圈4241缠绕设置于瓷筒4244的外表面，滑片4243与金属棒4242和线圈4241之间均为滑动连接，滑片4243与金属棒4242的两端之间均设置有复位弹簧426，瓷筒4244的外表面对应线圈4241端头处固定连接有限位块425，检测台1的内部对应转环411侧边处开设有弧形槽421，弧形槽421靠近滑动变阻器424的一侧开设有衔接槽422，检测台1内对应弧形槽421与衔接槽422的衔接处为弧形倒角设置，转环411的一侧与滑片4243之间连接有弹力绳423；转环411和齿圈414与检测台1之间均为转动连接，主动齿轮415与检测台1之间为转动连接，伺服电机416与检测台1之间通过螺丝形成活动连接，主动齿轮415通过伺服电机416带动实现旋转，弹力绳423的两端分别与转环411和滑片4243相固定连接，PLC控制显示表7用于控制伺服电机416的启动运行和关闭，通过转环411的顺、逆时针旋转拉动弹力绳423实现滑片4243在线圈4241上的来回移动，通过复位弹簧426使得滑片4243在无外力状态下保持滑片4243处于金属棒4242的中部。

在检测的过程中，可以通过伺服电机416带动主动齿轮415旋转，从而可以使得齿圈414跟随旋转，通过齿圈414的旋转可以带动转环411进行旋转，当使得正电磁铁412位于弧形槽421的一端，也可以通过伺服电机416反向旋转，使得正电磁铁412位于弧形槽421的另一侧，在转环411转动的过程中，弹力绳423会拉伸，并带动滑片4243移动，滑片4243的最大移动距离为两组限位块425处，通过滑动变阻器424的调节形成三组电流大小，当滑片4243与一组限位块425相贴合时电流最小，与另一组限位块425相贴合时电流最大，而在滑片4243位于线圈4241中部位置时电流为中等大小，通过滑动变阻器424的作用可以检测电路板在通入三种电流大小下测出电变量的大小，同时为负电磁铁413和正电磁铁412供应不同大小的电流，可以测出，不同磁力影响下电路板的磁变量；

在使用的过程中，在对电路板进行检测的过程中，通入不同大小强度的电流，同时可以根据电流变化模拟出不同大小的磁场，从而可以对电路板使用过程中的电变量和磁变量进行检测，模拟出贴近真实的使用情况，使得检测复合实际使用中的需求。

实施例3

如图7～图9所示，在实施例2的基础上，还提出了夹紧结构5包括开设于检测台1外表面的凹陷孔51，凹陷孔51的内部活动设置有衔接柱52，检测台1的外表面嵌入设置有伸缩杆53，伸缩杆53的输出端固定连接有固定支架54，固定支架54的一端和衔接柱52的外表面固定连接有夹紧组件55，检测台1的内部对应凹陷孔51下端处开设有球形槽56，衔接柱52的下端固定连接有衔接球57；夹紧组件55包括分别固定连接于衔接柱52上端和固定支架54一端的定位块551，定位块551的下端转动连接有转动板552，转动板552与定位块551之间通过铰接件554形成铰接连接，转动板552的下端转动连接有限位轮553，转动板552的外表面固定连接有弧形杆555；凹陷孔51的数量为若干组且为阵列分布，弧形杆555为弧形结构设置，弧形杆555的一端贯穿于定位块551，弧形杆555的外表面活动套接有顶动弹簧556，且顶动弹簧556的轴心与弧形杆555的轴心相重合，顶动弹簧556的两端分别与转动板552和定位块551相固定连接，衔接柱52与凹陷孔51相匹配，衔接球57与球形槽56相匹配，衔接球57为弹性材料，定位块551的下端与检测台1的上端外表面相贴合，PLC控制显示表7用于控制伸缩杆53的伸缩，固定支架54为“L”形板状结构。

使用时，使用者可以将电路板两角的缺口处分别对应于两组带有衔接柱52的定位块551处，之后通过伸缩杆53的收缩可以使得固定支架54带动定位块551向着电路板方向移动，之后限位轮553会先与电路板的外表面形成线接触，在此过程中，转动板552会以铰接件554的轴心旋转，同时限位轮553会产生转动，同时转动板552会挤压顶动弹簧556产生收缩，弧形杆555的上端会从定位块551的上端向上顶出一部分，之后定位块551的下端外表面会与电路板相贴合，之后再推动电路板，使得电路板的边缘与另外两组定位块551相贴合，通过定位块551对电路板的侧边夹紧，通过限位轮553将电路板的上端压紧于检测台1的外表面，从而对电路板形成夹紧固定的效果；

使用时可以对不同大小的电路板进行侧边的夹紧固定，同时可以将电路板向下压紧固定，从而可以在水平和竖直方向上对电路板进行夹紧固定，让不同大小的电路板位置进行固定，方便对电路板的检测。

实施例4

如图10所示，在实施例3的基础上，还提出了升降结构2包括转动连接于检测台1外表面的螺纹杆23，检测台1的外表面靠近螺纹杆23处对称设置有两组定位杆24，活动板21的一端固定连接有衔接块22，衔接块22的外表面分别开设有螺纹孔26和导向孔27，检测台1的外表面靠近螺纹杆23和定位杆24处固定连接有防护壳25，衔接块22的两侧外表面开设有与防护壳25两侧边缘相匹配的导向槽28；导向孔27的孔径与定位杆24的直径相匹配，螺纹孔26与螺纹杆23之间为螺纹连接，螺纹杆23通过电机带动旋转，通过螺纹杆23的顺、逆时针旋转驱动衔接块22沿着定位杆24长度方向上下滑动实现活动板21的升降，PLC控制显示表7用于控制带动螺纹杆23旋转的电机的运行和关闭。

使用时通过电机的正反向旋转，可以使得衔接块22连同活动板21沿着定位杆24的长度方向上下移动，从而配合测试笔3可以对电路板的外表面进行检测。

实施例5

如图11所示，在实施例4的基础上，还提出了移动结构6包括固定连接于活动板21下端外表面的纵向滑轨61，纵向滑轨61的外表面滑动连接有纵滑块62，纵滑块62的外表面固定连接有横向滑轨63，横向滑轨63的外表面滑动连接有横滑块64，测试笔3固定连接于横滑块64的外表面；纵向滑轨61为横向设置、相互平行的两组直线状滑轨，一组纵向滑轨61对应纵滑块62的数量为两组，两条不同的纵向滑轨61上各一组纵滑块62与一组横向滑轨63相固定连接，一组横滑块64对应测试笔3的数量为两组，纵向滑轨61与横向滑轨63相垂直，PLC控制显示表7用于分别控制纵向滑轨61和横向滑轨63外表面的纵滑块62和横滑块64来回移动。

使用过程中，通过横滑块64和纵滑块62分别在横向滑轨63和纵向滑轨61上滑动，可以使得测试笔3对应于电路板上的不同位置进行检测，同时配合夹紧结构5的作用，可以对不同大小电路板的不同部位进行检测，使得检测过程自动化程度较高，提升检测效率，避免人工检测存在的误差，检测可信度更高。

综上，本发明的使用过程和原理具体如下：

在使用时，使用者可以将电路板两角的缺口处分别对应于两组带有衔接柱52的定位块551处，之后通过伸缩杆53的收缩可以使得固定支架54带动定位块551向着电路板方向移动，之后限位轮553会先与电路板的外表面形成线接触，在此过程中，转动板552会以铰接件554的轴心旋转，同时限位轮553会产生转动，同时转动板552会挤压顶动弹簧556产生收缩，弧形杆555的上端会从定位块551的上端向上顶出一部分，之后定位块551的下端外表面会与电路板相贴合，之后再推动电路板，使得电路板的边缘与另外两组定位块551相贴合，通过定位块551对电路板的侧边夹紧，通过限位轮553将电路板的上端压紧于检测台1的外表面，从而对电路板形成夹紧固定的效果；

在对电路板固定完成后，通过电机带动螺纹杆23旋转，使得衔接块22连同活动板21向下移动，在移动的过程中，通过纵滑块62的移动，使得横向滑轨63处于不同的方位，之后通过横滑块64的移动带动测试笔3移动，从而使得测试笔3上的检测部对应于电路板上需要检测的位置，活动板21持续向下移动，直至测试笔3移动至电路板的外表面，与电路板相接触，对电路板的电变量和磁变量进行检测，检测完成后，电机反向旋转，即可使得衔接块22连同活动板21向上移动，完成检测。

需要说明的是，在检测的过程中，可以通过伺服电机416带动主动齿轮415旋转，从而可以使得齿圈414跟随旋转，通过齿圈414的旋转可以带动转环411进行旋转，当使得正电磁铁412位于弧形槽421的一端，也可以通过伺服电机416反向旋转，使得正电磁铁412位于弧形槽421的另一侧，在转环411转动的过程中，弹力绳423会拉伸，并带动滑片4243移动，滑片4243的最大移动距离为两组限位块425处，通过滑动变阻器424的调节形成三组电流大小，当滑片4243与一组限位块425相贴合时电流最小，与另一组限位块425相贴合时电流最大，而在滑片4243位于线圈4241中部位置时电流为中等大小，通过滑动变阻器424的作用可以检测电路板在通入三种电流大小下测出电变量的大小，同时为负电磁铁413和正电磁铁412供应不同大小的电流，可以测出，不同磁力影响下电路板的磁变量。

需要说明的是，测试笔3用于检测电路板的方式与现有成熟的检测技术相同，整个设备在放入电路板后为自动检测的状态，通过PLC控制显示表7自动控制运行检测完成，同时检测的结果通过PLC控制显示表7直观显示，PLC控制显示表7自动控制通过现有PLC控制器设置编程逻辑自动完成控制功能，PLC控制显示表7用来控制整个装置的检测运行，包括装置内的各个电气元件。

需要说明的是，当需要对不同大小的电路板进行检测时，使用者可以抓住带有衔接柱52的定位块551，并竖直向上拉动，使得定位块551带动衔接柱52连同衔接球57分别从凹陷孔51和球形槽56相脱离，之后再在合适的位置将定位块551下端的衔接球57对应于凹陷孔51处竖直向下按压，使得衔接球57卡合于球形槽56的内部，同时衔接柱52卡合于凹陷孔51的内部，即通过对定位块551位置的更换改变实现对不同大小电路板压紧固定的效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种显示器内的主控电路板性能检测装置，其特征在于，包括检测台（1），所述检测台（1）的外表面设置有升降结构（2），所述检测台（1）的外表面分别设置有调节结构（4）和夹紧结构（5），所述升降结构（2）包括活动板（21），所述活动板（21）的下端设置有测试笔（3），所述测试笔（3）与活动板（21）之间设置有移动结构（6），所述检测台（1）的外表面固定连接有PLC控制显示表（7）；

所述调节结构（4）包括磁力调节组件（41）和电流调节组件（42），所述磁力调节组件（41）包括转动连接于检测台（1）外表面的转环（411），所述转环（411）的外表面分别固定连接有正电磁铁（412）和负电磁铁（413），所述转环（411）的下端固定连接有齿圈（414），所述齿圈（414）的一侧啮合连接有主动齿轮（415），所述检测台（1）的内部外表面对应主动齿轮（415）外表面设置有伺服电机（416），所述电流调节组件（42）包括设置于检测台（1）外表面的滑动变阻器（424），所述滑动变阻器（424）由线圈（4241）、金属棒（4242）、滑片（4243）和瓷筒（4244）组成，线圈（4241）缠绕设置于瓷筒（4244）的外表面，所述滑片（4243）与金属棒（4242）和线圈（4241）之间均为滑动连接，所述滑片（4243）与金属棒（4242）的两端之间均设置有复位弹簧（426），所述瓷筒（4244）的外表面对应线圈（4241）端头处固定连接有限位块（425），所述检测台（1）的内部对应转环（411）侧边处开设有弧形槽（421），所述弧形槽（421）靠近滑动变阻器（424）的一侧开设有衔接槽（422），所述检测台（1）内对应弧形槽（421）与衔接槽（422）的衔接处为弧形倒角设置，所述转环（411）的一侧与滑片（4243）之间连接有弹力绳（423）；

通过滑动变阻器（424）的作用可以检测电路板在通入三种电流大小下电变量的大小，同时为负电磁铁（413）和正电磁铁（412）供应不同大小的电流，可以测出不同磁力影响下电路板的磁变量。

2.根据权利要求1所述的显示器内的主控电路板性能检测装置，其特征在于，所述夹紧结构（5）包括开设于检测台（1）外表面的凹陷孔（51），所述凹陷孔（51）的内部活动设置有衔接柱（52），检测台（1）的外表面嵌入设置有伸缩杆（53），所述伸缩杆（53）的输出端固定连接有固定支架（54），所述固定支架（54）的一端和衔接柱（52）的外表面固定连接有夹紧组件（55），所述检测台（1）的内部对应凹陷孔（51）下端处开设有球形槽（56），所述衔接柱（52）的下端固定连接有衔接球（57）。

3.根据权利要求1所述的显示器内的主控电路板性能检测装置，其特征在于，所述升降结构（2）包括转动连接于检测台（1）外表面的螺纹杆（23），所述检测台（1）的外表面靠近螺纹杆（23）处对称设置有两组定位杆（24），所述活动板（21）的一端固定连接有衔接块（22），所述衔接块（22）的外表面分别开设有螺纹孔（26）和导向孔（27），所述检测台（1）的外表面靠近螺纹杆（23）和定位杆（24）处固定连接有防护壳（25），所述衔接块（22）的两侧外表面开设有与防护壳（25）两侧边缘相匹配的导向槽（28）。

4.根据权利要求1所述的显示器内的主控电路板性能检测装置，其特征在于，所述移动结构（6）包括固定连接于活动板（21）下端外表面的纵向滑轨（61），所述纵向滑轨（61）的外表面滑动连接有纵滑块（62），所述纵滑块（62）的外表面固定连接有横向滑轨（63），所述横向滑轨（63）的外表面滑动连接有横滑块（64），所述测试笔（3）固定连接于横滑块（64）的外表面。

5.根据权利要求4所述的显示器内的主控电路板性能检测装置，其特征在于，所述转环（411）和齿圈（414）与检测台（1）之间均为转动连接，所述主动齿轮（415）与检测台（1）之间为转动连接，所述伺服电机（416）与检测台（1）之间通过螺丝形成活动连接，所述主动齿轮（415）通过伺服电机（416）带动实现旋转，所述弹力绳（423）的两端分别与转环（411）和滑片（4243）相固定连接，所述PLC控制显示表（7）用于控制伺服电机（416）的启动运行和关闭，通过所述转环（411）的顺、逆时针旋转拉动弹力绳（423）实现滑片（4243）在线圈（4241）上的来回移动，通过复位弹簧（426）使得滑片（4243）在无外力状态下保持滑片（4243）处于金属棒（4242）的中部。

6.根据权利要求2所述的显示器内的主控电路板性能检测装置，其特征在于，所述夹紧组件（55）包括分别固定连接于衔接柱（52）上端和固定支架（54）一端的定位块（551），所述定位块（551）的下端转动连接有转动板（552），所述转动板（552）与定位块（551）之间通过铰接件（554）形成铰接连接，所述转动板（552）的下端转动连接有限位轮（553），所述转动板（552）的外表面固定连接有弧形杆（555）。

7.根据权利要求6所述的显示器内的主控电路板性能检测装置，其特征在于，所述凹陷孔（51）的数量为若干组且为阵列分布，所述弧形杆（555）为弧形结构设置，所述弧形杆（555）的一端贯穿于定位块（551），所述弧形杆（555）的外表面活动套接有顶动弹簧（556），且顶动弹簧（556）的轴心与弧形杆（555）的轴心相重合，所述顶动弹簧（556）的两端分别与转动板（552）和定位块（551）相固定连接，所述衔接柱（52）与凹陷孔（51）相匹配，所述衔接球（57）与球形槽（56）相匹配，所述衔接球（57）为弹性材料，所述定位块（551）的下端与检测台（1）的上端外表面相贴合，所述PLC控制显示表（7）用于控制伸缩杆（53）的伸缩，所述固定支架（54）为“L”形板状结构。

8.根据权利要求3所述的显示器内的主控电路板性能检测装置，其特征在于，所述导向孔（27）的孔径与定位杆（24）的直径相匹配，所述螺纹孔（26）与螺纹杆（23）之间为螺纹连接，所述螺纹杆（23）通过电机带动旋转，通过螺纹杆（23）的顺、逆时针旋转驱动衔接块（22）沿着定位杆（24）长度方向上下滑动实现活动板（21）的升降，所述PLC控制显示表（7）用于控制带动螺纹杆（23）旋转的电机的运行和关闭。

9.根据权利要求4所述的显示器内的主控电路板性能检测装置，其特征在于，所述纵向滑轨（61）为横向设置、相互平行的两组直线状滑轨，一组纵向滑轨（61）对应纵滑块（62）的数量为两组，两条不同的纵向滑轨（61）上各一组纵滑块（62）与一组横向滑轨（63）相固定连接，一组所述横滑块（64）对应测试笔（3）的数量为两组，所述纵向滑轨（61）与横向滑轨（63）相垂直，所述PLC控制显示表（7）用于分别控制纵向滑轨（61）和横向滑轨（63）外表面的纵滑块（62）和横滑块（64）来回移动。