CN117359477A - 一种不锈钢特材加工用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢特材抛光技术领域，且公开了一种不锈钢特材加工用表面处理装置，包括磨削台，所述磨削台的一侧表面转动连接有防护门，所述磨削台的一端固定安装有电机一。该不锈钢特材加工用表面处理装置，通过将管状磨料体的一端套接在电机一端圆支承板的表面，此时启动固定气缸且推动其端头的圆支承板移动，使圆支承板插接到管状磨料体的另一端，此时由于管状磨料体的两端分别对两个圆支承板中的挤压板进行挤压，将会带动挤压板在支杆二的表面移动滑动，且挤压板移动的同时并通过内滑杆带动固定套环二进行移动，使得支杆二与内滑杆之间的夹角变大，当固定套环二与外筒的位置越来越靠近时，将会使得离心条外扩。

Description

一种不锈钢特材加工用表面处理装置

技术领域

本发明涉及不锈钢特材抛光技术领域，具体为一种不锈钢特材加工用表面处理装置。

背景技术

不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广，不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质，因此在生产这类用具时需要对表面进行抛光处理。

现有装置在对管状不锈钢特材进行抛光处理时，无法对不同口径大小不同长度的管状不锈钢特材进行固定，使得在对不同口径大小不同长度的管状不锈钢特材进行抛光时需要用与之型号匹配的装置，大大提高了其加工成本。

发明内容

本发明提供了一种不锈钢特材加工用表面处理装置，具备可对不同口径大小不同长度的管状不锈钢特材进行固定的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种不锈钢特材加工用表面处理装置，包括磨削台，所述磨削台的一侧表面转动连接有防护门，所述磨削台的一端固定安装有电机一，所述磨削台的另一端固定安装有固定气缸，所述固定气缸的端头固定连接有转接头，所述转接头和电机一的端头均分别固定安装有抛光固定件，所述抛光固定件包括有固定块，所述固定块的一端固定连接有固定滑条，所述固定滑条的端头固定连接有外筒，所述外筒的两端均固定连接有固定套环一，所述固定套环一的边沿转动连接有支杆一，所述支杆一的端头转动连接有离心条，所述磨削台的顶端开设有导向槽，所述磨削台的顶端分别固定连接有安装架一和安装架二，所述安装架一和安装架二分别位于导向槽的两侧，所述磨削台的顶端设有轮用固定板，所述轮用固定板的上表面固定连接有压实气缸，所述轮用固定板的底端贯穿导向槽固定连接有圆支承板，所述圆支承板表面的两侧均滑动插接有限位滑杆，所述限位滑杆的底端固定连接有磨砂轮座，所述磨砂轮座的底端可镶入磨块，且磨块为扇形磨块，所述磨削台的内部放置有管状磨料体，两个所述抛光固定件分别位于管状磨料体的两端。

优选的，所述离心条、外筒和两支杆一构成平行四边形，所述外筒的内部滑动插接有内滑杆，所述内滑杆的移动通过螺栓固定连接有固定套环二，所述固定套环二的侧面转动连接有支杆二，所述支杆二的一端与离心条的一端转动连接，所述内滑杆的另一端固定连接有挤压板，所述挤压板滑动套接在固定滑条的表面。

优选的，所述内滑杆的表面固定连接有限位凸环，所述限位凸环与外筒的内壁滑动卡接，所述内滑杆的表面活动套接有弹簧一，所述弹簧一位于外筒的内部，所述弹簧一的一端与限位凸环的一侧表面抵接，所述弹簧一的另一端与外筒的一端固定连接。

优选的，所述支杆一的数量为三个，且三个所述支杆一关于固定套环一的侧面圆周排列，所述离心条的表面设置有防滑槽。

优选的，所述限位滑杆的表面活动套接有弹簧二，所述弹簧二的顶端与圆支承板的下表面固定连接，所述弹簧二的底端与磨砂轮座的顶端固定连接。

优选的，所述安装架一的内壁固定连接有导轨，所述导轨的表面滑动套接有两个锁套，两个所述锁套表面均螺纹插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端头与导轨的表面抵接，所述锁套的一端固定连接有换位弹簧。

优选的，所述轮用固定板的一端滑动套接在导轨的表面，所述轮用固定板位于两个锁套之间。

优选的，所述安装架二的边壁内滑动插接有螺纹驱动轴，所述螺纹驱动轴表面的一侧固定连接有卡筒，所述螺纹驱动轴表面的另一侧固定连接有往复筒套，所述轮用固定板的一端螺纹套接在螺纹驱动轴的表面，所述螺纹驱动轴位于卡筒与往复筒套之间。

优选的，所述安装架二的两侧表面均转动连接有锥齿轮一，所述磨削台顶端的一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与两个锥齿轮一均啮合，两个锥齿轮一分别位于往复筒套的两侧，所述锥齿轮一的一侧表面设置有齿牙，所述往复筒套的两端均设置有齿牙，所述往复筒套上的齿牙与锥齿轮一一侧表面齿牙的型号规格相吻合。

优选的，所述安装架二的表面滑动插接有卡杆，所述卡杆的表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与安装架二的上表面固定连接，所述复位弹簧的顶端与卡杆的顶端固定连接，所述卡杆与卡筒的型号规格相吻合。

本发明具备以下有益效果：

该不锈钢特材加工用表面处理装置，通过将管状磨料体的一端套接在电机一端圆支承板的表面，此时启动固定气缸且推动其端头的圆支承板移动，使圆支承板插接到管状磨料体的另一端，此时由于管状磨料体的两端分别对两个圆支承板中的挤压板进行挤压，将会带动挤压板在支杆二的表面移动滑动，且挤压板移动的同时并通过内滑杆带动固定套环二进行移动，使得支杆二与内滑杆之间的夹角变大，当固定套环二与外筒的位置越来越靠近时，将会使得离心条外扩，并通过支杆一将离心条撑起，继而导致离心条的表面与管状磨料体的内壁紧密贴合以增大其摩擦力，对管状磨料体的位置进行固定，离心条外扩内撑式固定，可对不同内径大小的管状磨料体进行固定，反之，当管状磨料体对挤压板的推力减小时，弹簧一的弹力将会施加到限位凸环上，利用弹簧一的弹力推动固定套环二朝着远离外筒的方向移动，此时将会带动离心条内收，便于将管状磨料体从圆支承板的表面取下，在抛光时可根据管状磨料体的长度调节锁套在导轨表面的位置，在电机二带动锥齿轮二转动时将会带动轮用固定板在螺纹驱动轴的表面移动，当轮用固定板的一侧表面抵接在换位弹簧的一端时，受到轮用固定板的挤压，此时换位弹簧被挤压后产生的弹力将会推动螺纹驱动轴在安装架二的内部滑动，从而使得卡杆与卡筒滑动卡接的槽发生变化，此时往复筒套将会从与其中一个锥齿轮一的啮合状态转换为与另一个锥齿轮一啮合，从而可以改变了螺纹驱动轴的转动方向，达到改变轮用固定板在螺纹驱动轴移动方向的效果，从而可有效对管状磨料体表面进行往复抛光运动，提高了抛光效率和抛光效果。

附图说明

图1为本发明装置整体结构示意图；

图2为本发明磨削台剖视结构示意图；

图3为本发明圆支承板结构示意图；

图4为本发明磨砂轮座结构示意图；

图5为本发明安装架一结构示意图；

图6为本发明安装架二结构示意图。

图中：1、磨削台；2、防护门；3、电机一；4、固定气缸；5、转接头；6、电机二；7、抛光固定件；8、管状磨料体；9、固定块；10、固定滑条；11、外筒；12、固定套环一；13、支杆一；14、离心条；15、防滑槽；16、内滑杆；17、限位凸环；18、弹簧一；19、固定套环二；20、支杆二；21、挤压板；22、导向槽；23、轮用固定板；24、压实气缸；25、圆支承板；26、限位滑杆；27、弹簧二；28、磨砂轮座；29、安装架一；30、导轨；31、锁套；32、换位弹簧；33、锁紧螺栓；34、安装架二；35、螺纹驱动轴；36、卡筒；37、卡杆；38、复位弹簧；39、往复筒套；40、锥齿轮一；41、锥齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种不锈钢特材加工用表面处理装置，包括磨削台1，磨削台1的一侧表面转动连接有防护门2，磨削台1的一端固定安装有电机一3，磨削台1的另一端固定安装有固定气缸4，固定气缸4的端头固定连接有转接头5，转接头5和电机一3的端头均分别固定安装有抛光固定件7，抛光固定件7包括有固定块9，固定块9的一端固定连接有固定滑条10，固定滑条10的端头固定连接有外筒11，外筒11的两端均固定连接有固定套环一12，固定套环一12的边沿转动连接有支杆一13，支杆一13的端头转动连接有离心条14，磨削台1的顶端开设有导向槽22，磨削台1的顶端分别固定连接有安装架一29和安装架二34，安装架一29和安装架二34分别位于导向槽22的两侧，磨削台1的顶端设有轮用固定板23，轮用固定板23的上表面固定连接有压实气缸24，轮用固定板23的底端贯穿导向槽22固定连接有圆支承板25，圆支承板25表面的两侧均滑动插接有限位滑杆26，限位滑杆26的底端固定连接有磨砂轮座28，磨砂轮座28的底端可镶入磨块，且磨块为扇形磨块，磨削台1的内部放置有管状磨料体8，两个抛光固定件7分别位于管状磨料体8的两端。

其中，离心条14、外筒11和两支杆一13构成平行四边形，外筒11的内部滑动插接有内滑杆16，内滑杆16的移动通过螺栓固定连接有固定套环二19，固定套环二19的侧面转动连接有支杆二20，支杆二20的一端与离心条14的一端转动连接，内滑杆16的另一端固定连接有挤压板21，挤压板21滑动套接在固定滑条10的表面，内滑杆16的表面固定连接有限位凸环17，限位凸环17与外筒11的内壁滑动卡接，内滑杆16的表面活动套接有弹簧一18，弹簧一18位于外筒11的内部，弹簧一18的一端与限位凸环17的一侧表面抵接，弹簧一18的另一端与外筒11的一端固定连接，支杆一13的数量为三个，且三个支杆一13关于固定套环一12的侧面圆周排列，离心条14的表面设置有防滑槽15，将管状磨料体8的一端套接在电机一3端抛光固定件7的表面，此时启动固定气缸4且推动其端头的抛光固定件7移动，使抛光固定件7插接到管状磨料体8的另一端，此时由于管状磨料体8的两端分别对两个抛光固定件7中的挤压板21进行挤压，将会带动挤压板21在支杆二20的表面移动滑动，且挤压板21移动的同时并通过内滑杆16带动固定套环二19进行移动，使得支杆二20与内滑杆16之间的夹角变大，当固定套环二19与外筒11的位置越来越靠近时，将会使得离心条14外扩，并通过支杆一13将离心条14撑起，继而导致离心条14的表面与管状磨料体8的内壁紧密贴合以增大其摩擦力，对管状磨料体8的位置进行固定，离心条14外扩内撑式固定，可对不同内径大小的管状磨料体8进行固定。

其中，限位滑杆26的表面活动套接有弹簧二27，弹簧二27的顶端与圆支承板25的下表面固定连接，弹簧二27的底端与磨砂轮座28的顶端固定连接，避免磨砂轮座28与管状磨料体8硬接触。

其中，安装架一29的内壁固定连接有导轨30，导轨30的表面滑动套接有两个锁套31，两个锁套31表面均螺纹插接有锁紧螺栓33，锁紧螺栓33的端头与导轨30的表面抵接，锁套31的一端固定连接有换位弹簧32，轮用固定板23的一端滑动套接在导轨30的表面，轮用固定板23位于两个锁套31之间，安装架二34的边壁内滑动插接有螺纹驱动轴35，螺纹驱动轴35表面的一侧固定连接有卡筒36，螺纹驱动轴35表面的另一侧固定连接有往复筒套39，轮用固定板23的一端螺纹套接在螺纹驱动轴35的表面，螺纹驱动轴35位于卡筒36与往复筒套39之间，安装架二34的两侧表面均转动连接有锥齿轮一40，磨削台1顶端的一侧固定连接有电机二6，电机二6的输出轴固定连接有锥齿轮二41，锥齿轮二41与两个锥齿轮一40均啮合，两个锥齿轮一40分别位于往复筒套39的两侧，锥齿轮一40的一侧表面设置有齿牙，往复筒套39的两端均设置有齿牙，往复筒套39上的齿牙与锥齿轮一40一侧表面齿牙的型号规格相吻合，安装架二34的表面滑动插接有卡杆37，卡杆37的表面活动套接有复位弹簧38，复位弹簧38的底端与安装架二34的上表面固定连接，复位弹簧38的顶端与卡杆37的顶端固定连接，卡杆37与卡筒36的型号规格相吻合，电机二6带动锥齿轮二41转动时将会带动轮用固定板23在螺纹驱动轴35的表面移动，当轮用固定板23的一侧表面抵接在换位弹簧32的一端时，受到轮用固定板23的挤压，此时换位弹簧32被挤压后产生的弹力将会推动螺纹驱动轴35在安装架二34的内部滑动，从而使得卡杆37与卡筒36滑动卡接的槽发生变化，此时往复筒套39将会从与其中一个锥齿轮一40的啮合状态转换为与另一个锥齿轮一40啮合，从而可以改变了螺纹驱动轴35的转动方向，达到改变轮用固定板23在螺纹驱动轴35移动方向的效果，从而可有效对管状磨料体8表面进行往复抛光操作。

工作原理，本装置在使用时，通过将管状磨料体8的一端套接在电机一3端抛光固定件7的表面，此时启动固定气缸4且推动其端头的抛光固定件7移动，使抛光固定件7插接到管状磨料体8的另一端，此时由于管状磨料体8的两端分别对两个抛光固定件7中的挤压板21进行挤压，将会带动挤压板21在支杆二20的表面移动滑动，且挤压板21移动的同时并通过内滑杆16带动固定套环二19进行移动，使得支杆二20与内滑杆16之间的夹角变大，当固定套环二19与外筒11的位置越来越靠近时，将会使得离心条14外扩，并通过支杆一13将离心条14撑起，继而导致离心条14的表面与管状磨料体8的内壁紧密贴合以增大其摩擦力，对管状磨料体8的位置进行固定，离心条14外扩内撑式固定，可对不同内径大小的管状磨料体8进行固定，反之，当管状磨料体8对挤压板21的推力减小时，弹簧一18的弹力将会施加到限位凸环17上，利用弹簧一18的弹力推动固定套环二19朝着远离外筒11的方向移动，此时将会带动离心条14内收，便于将管状磨料体8从抛光固定件7的表面取下，在抛光时可根据管状磨料体8的长度调节锁套31在导轨30表面的位置，在电机二6带动锥齿轮二41转动时将会带动轮用固定板23在螺纹驱动轴35的表面移动，当轮用固定板23的一侧表面抵接在换位弹簧32的一端时，受到轮用固定板23的挤压，此时换位弹簧32被挤压后产生的弹力将会推动螺纹驱动轴35在安装架二34的内部滑动，从而使得卡杆37与卡筒36滑动卡接的槽发生变化，此时往复筒套39将会从与其中一个锥齿轮一40的啮合状态转换为与另一个锥齿轮一40啮合，从而可以改变了螺纹驱动轴35的转动方向，达到改变轮用固定板23在螺纹驱动轴35移动方向的效果，从而可以反复运动进行抛光。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种不锈钢特材加工用表面处理装置，包括磨削台（1），其特征在于：所述磨削台（1）的一侧表面转动连接有防护门（2），所述磨削台（1）的一端固定安装有电机一（3），所述磨削台（1）的另一端固定安装有固定气缸（4），所述固定气缸（4）的端头固定连接有转接头（5），所述转接头（5）和电机一（3）的端头均分别固定安装有抛光固定件（7），所述抛光固定件（7）包括有固定块（9），所述固定块（9）的一端固定连接有固定滑条（10），所述固定滑条（10）的端头固定连接有外筒（11），所述外筒（11）的两端均固定连接有固定套环一（12），所述固定套环一（12）的边沿转动连接有支杆一（13），所述支杆一（13）的端头转动连接有离心条（14），所述磨削台（1）的顶端开设有导向槽（22），所述磨削台（1）的顶端分别固定连接有安装架一（29）和安装架二（34），所述安装架一（29）和安装架二（34）分别位于导向槽（22）的两侧，所述磨削台（1）的顶端设有轮用固定板（23），所述轮用固定板（23）的上表面固定连接有压实气缸（24），所述轮用固定板（23）的底端贯穿导向槽（22）固定连接有圆支承板（25），所述圆支承板（25）表面的两侧均滑动插接有限位滑杆（26），所述限位滑杆（26）的底端固定连接有磨砂轮座（28），所述磨砂轮座（28）的底端可镶入磨块，且磨块为扇形磨块，所述磨削台（1）的内部放置有管状磨料体（8），两个所述抛光固定件（7）分别位于管状磨料体（8）的两端。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢特材加工用表面处理装置，其特征在于：所述离心条（14）、外筒（11）和两支杆一（13）构成平行四边形，所述外筒（11）的内部滑动插接有内滑杆（16），所述内滑杆（16）的移动通过螺栓固定连接有固定套环二（19），所述固定套环二（19）的侧面转动连接有支杆二（20），所述支杆二（20）的一端与离心条（14）的一端转动连接，所述内滑杆（16）的另一端固定连接有挤压板（21），所述挤压板（21）滑动套接在固定滑条（10）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢特材加工用表面处理装置，其特征在于：所述内滑杆（16）的表面固定连接有限位凸环（17），所述限位凸环（17）与外筒（11）的内壁滑动卡接，所述内滑杆（16）的表面活动套接有弹簧一（18），所述弹簧一（18）位于外筒（11）的内部，所述弹簧一（18）的一端与限位凸环（17）的一侧表面抵接，所述弹簧一（18）的另一端与外筒（11）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢特材加工用表面处理装置，其特征在于：所述支杆一（13）的数量为三个，且三个所述支杆一（13）关于固定套环一（12）的侧面圆周排列，所述离心条（14）的表面设置有防滑槽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢特材加工用表面处理装置，其特征在于：所述限位滑杆（26）的表面活动套接有弹簧二（27），所述弹簧二（27）的顶端与圆支承板（25）的下表面固定连接，所述弹簧二（27）的底端与磨砂轮座（28）的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢特材加工用表面处理装置，其特征在于：所述安装架一（29）的内壁固定连接有导轨（30），所述导轨（30）的表面滑动套接有两个锁套（31），两个所述锁套（31）表面均螺纹插接有锁紧螺栓（33），所述锁紧螺栓（33）的端头与导轨（30）的表面抵接，所述锁套（31）的一端固定连接有换位弹簧（32）。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢特材加工用表面处理装置，其特征在于：所述轮用固定板（23）的一端滑动套接在导轨（30）的表面，所述轮用固定板（23）位于两个锁套（31）之间。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢特材加工用表面处理装置，其特征在于：所述安装架二（34）的边壁内滑动插接有螺纹驱动轴（35），所述螺纹驱动轴（35）表面的一侧固定连接有卡筒（36），所述螺纹驱动轴（35）表面的另一侧固定连接有往复筒套（39），所述轮用固定板（23）的一端螺纹套接在螺纹驱动轴（35）的表面，所述螺纹驱动轴（35）位于卡筒（36）与往复筒套（39）之间。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢特材加工用表面处理装置，其特征在于：所述安装架二（34）的两侧表面均转动连接有锥齿轮一（40），所述磨削台（1）顶端的一侧固定连接有电机二（6），所述电机二（6）的输出轴固定连接有锥齿轮二（41），所述锥齿轮二（41）与两个锥齿轮一（40）均啮合，两个锥齿轮一（40）分别位于往复筒套（39）的两侧，所述锥齿轮一（40）的一侧表面设置有齿牙，所述往复筒套（39）的两端均设置有齿牙，所述往复筒套（39）上的齿牙与锥齿轮一（40）一侧表面齿牙的型号规格相吻合。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢特材加工用表面处理装置，其特征在于：所述安装架二（34）的表面滑动插接有卡杆（37），所述卡杆（37）的表面活动套接有复位弹簧（38），所述复位弹簧（38）的底端与安装架二（34）的上表面固定连接，所述复位弹簧（38）的顶端与卡杆（37）的顶端固定连接，所述卡杆（37）与卡筒（36）的型号规格相吻合。