CN117355647A - 方法和设备 - Google Patents

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CN117355647A CN202280036953.6A CN202280036953A CN117355647A CN 117355647 A CN117355647 A CN 117355647A CN 202280036953 A CN202280036953 A CN 202280036953A CN 117355647 A CN117355647 A CN 117355647A
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Abstract

用于制造或处理纤维料幅、尤其纸幅或纸板幅的方法和相应设备，所述方法包括以下步骤：a)在干燥部干燥纤维料幅；b)随后通过对流冷却对纤维料幅的至少第一侧进行冷却，其中，在冷却后，纤维料幅在至少第一侧具有65℃及以下、尤其50℃及以下的温度；c)对纤维料幅的至少第一侧施加蒸汽，其中尤其地，在施加蒸汽后，第一侧处的温度为至少70℃、优选超过80℃或90℃；d)在至少一个压光压区中处理纤维料幅。

Description

方法和设备
本发明涉及根据权利要求1的用于制造或处理纤维料幅的方法和根据权利要求9的相应设备。
在纤维料幅的制造中，对最终产品提出许多质量要求。因此，例如，纸幅、纸板幅或包装幅需要足够好的表面平整度并且确保良好的可印刷性或稳定的涂层施加。为此，通常使用一个或多个压光压区，在这些压光压区中利用压力和热对纤维料幅进行平整。
另一方面，这些产品也需要相对较高的机械稳定性，以便能够实现安全加工或者使完成的最终产品、例如包装产品具有必要的强度。该强度随着纤维料幅厚度的增加而增大。
人们认识到，这两个目标是对立的，因为通过较强的压光改善平整伴随着幅面的压缩和因此强度的减小。
增加纤维料幅的体积或厚度的最简单方案是使用更多的纤维材料。由于纤维、尤其纸浆纤维是较大的成本因素，因此出于经济原因这通常不予考虑。
因此非常有利的是，提供以保护体积的方式平整纤维料幅的可能性。
为此目的，欧洲专利EP 2.682.520 B1建议冷却纤维料幅。为此，与冷却装置配套地布置润湿设备，以便产生纤维料幅的具有潜热冷却效应的水分蒸发。较冷的纤维料幅不易变形，因此它在压光压区中受到的压缩较小。
但在EP 2.682.520 B1中描述的解决方案的缺点是，幅面的冷却增加平整的难度。在极端情况下可以设想，为了获得希望的平整度，必须如此增大压光载荷，以至于由此通过冷却获得的稳定性优点又完全或部分丧失。
因此，本发明所要解决的技术问题是改进现有技术，使得能够在尽可能保护厚度的情况下简单地平整幅面。
本发明所要解决的技术问题还在于，通过简单且廉价的器件实现保护体积的平整。
所述技术问题完全通过根据权利要求1所述的方法和根据权利要求9所述的设备解决。本发明的其他有利的实施方式可在从属权利要求中找到。
解释：
除非另有明确说明，下文中的术语“纤维料幅”和“幅面”被同义地使用。
在下文中使用对流冷却的术语。在本申请的范围内，对流冷却应理解为通过空气流进行冷却。在此，被动冷却和主动冷却均可设想。
在被动冷却的情况下，纤维料幅在一定距离上以自由的或者偶尔由辊子支撑的方式被导引通过环境空气并且由此被冷却。这种冷却形式是有利的，但冷却效果较低，并且为了获得足够的冷却效果，被动冷却需要相对较大的空间。
在主动冷却的情况下将空气从合适的喷嘴装置吹向幅面的一侧或两侧。与被动冷却相比，主动对流冷却器虽然需要更高的投资，但冷却能力可设定得明显更高且更精确，并且该设施可以构造得明显更紧凑。
在所述方法方面，所述技术问题通过一种用于制造或处理纤维料幅、尤其纸幅或纸板幅的方法解决，该方法包括以下步骤：
a.在干燥部中干燥纤维料幅；
b.随后通过对流冷却对纤维料幅的至少第一侧进行冷却，其中，在冷却后，纤维料幅在至少第一侧具有65℃及以下、优选50℃及以下的温度；
c.对纤维料幅的至少第一侧施加蒸汽，其中尤其地，在施加蒸汽后，第一侧上的温度为至少70℃、优选超过80℃或90℃；
d.在至少一个压光压区中处理纤维料幅。
在干燥纤维料幅的步骤a)之后，纤维料幅的温度非常高。温度可能高达120℃，直接在干燥部之后几乎没有测量到60℃及以下的温度。常见的温度值在70℃至110℃之间、尤其为80℃、90℃或100℃。
与此同时，纤维料幅在离开干燥部时具有在6％至12％之间、尤其在7％至8％之间的幅面湿度。
但由于较高的幅面温度，幅面相对较软，因此在直接通过压光压区的情况下会出现幅面的显著压缩。因此，在本文提出的方法中，在干燥部之后同样对纤维料幅进行冷却。
与现有技术不同的是，本发明的中心思想是组合的温度梯度和湿度梯度-平整。在干燥部之后非常热并且非常干的幅面要在进入压光压区之前如此被调节，使得幅面在其内部尽可能冷并且尽可能干，而幅面在其至少第一侧上或者在两侧上在表面的区域中是湿的并且是热的。
湿热的表面则是足够软并且可变形的，从而可以在压光压区中容易产生良好的平整度。由于幅面在芯部相对较冷，因此该区域中的可压缩性保持较低，从而厚度在压光压区中尽可能保持不变。湿度梯度、即幅面在内部也非常干地被导引到压光压区中的事实一方面也有助于厚度的保持。此外当然也有利的是，不向已经干燥的幅面重新输入过多的新的水分，因为在压光压区之后又必须耗费地从幅面中去除这些水分。
对幅面的必要温湿度调节通过两个令人惊讶地简单且有利的过程步骤实现。
首先，在干燥部之后通过对流冷却对幅面进行冷却，更确切地说在至少第一侧进行冷却，优选在两侧进行冷却。通过用空气冷却降低幅面温度，并且与通过施加水进行的冷却相比幅面保持干燥。
在这种情况下非常有利的是，在离开干燥部到步骤b)中的冷却之间不进行对纤维料幅的润湿。
随后，在至少一侧、尤其两侧对幅面施加蒸汽。在此，蒸汽也可以是蒸汽-空气混合物。蒸汽在纤维料幅的冷表面上冷凝，从而幅面在表面上既被加热又被润湿。但幅面在内部仍然相对较冷且较干。
为了能够实现蒸汽的良好冷凝，纤维料幅的相对较低的表面温度是重要的。该温度越低，蒸汽在表面上的冷凝越好，或者说越多的蒸汽在表面上冷凝，并且湿度或温度梯度形成得越强。因此，即使幅面在干燥部之后的温度很高，在对流冷却后将幅面或表面至少冷却到65℃或更低也是值得推荐的。在有利的实施方式中，将幅面冷却到低于60℃、尤其低于55℃或者低于50℃并且优选低于45℃的温度。
通过对幅面施加蒸汽，表面温度再次升高。在这种情况下有利的是，在施加蒸汽后，纤维料幅在至少第一侧上的温度为至少70℃、优选超过80℃或90℃。
表面上的水分也因此增加。在蒸汽在纸幅上冷凝后，表面的湿度可达15％或更高。
随后将纤维料幅以该温度梯度和湿度梯度导引到压光压区中并且在那里进行处理、尤其进行平整。如上所述，幅面的厚度在平整过程中尽可能保持不变。
如果仅想要单侧平整，则仅在第一侧冷却幅面在某些情况下就足够了。但通常情况下，从两侧冷却幅面是有利的。
尤其在对幅面进行双侧平整的情况下，对幅面的两侧施加蒸汽也是有利的。尤其在这种情况下，通过对流冷却对幅面进行双侧冷却也是有利的。
由于在施加蒸汽后，幅面的温度再次缓慢下降，并且由于随着时间的推移，幅面内的湿度再次得到补偿，因此在施加蒸汽后，通过压光压区的时间不应过长。优选地，在进入压光压区时，纤维料幅的第一侧的表面温度为至少60℃、尤其至少70℃、优选在80℃至90℃之间。为此有利的是，蒸汽施加的末端与压光压区之间的距离不超过1m、尤其不超过80cm或者小于50cm或者更小。更短的距离、例如30cm或更小是希望的，但通常由于结构上的边界条件是难以实现的。
尤其为了获得良好的平整效果有利的是，所述至少一个压光压区由加热辊和配对元件构成，其中，加热辊具有220℃或更高的表面温度并且与纤维料幅的第一侧接触。
这种加热辊(“热辊”)通常通过加热流体体、特别是油被加热。为了达到期望的表面温度，在此有意义的是，将加热辊的加热流体以至少240℃、优选在260℃至310℃之间的温度供应给加热辊。为了实现明显超过310℃的温度，需要特殊的导热油。但热油通常很难操作并且通常有毒。本发明的另一个优点是，由于幅面中的温度和湿度梯度可以实现良好的平整，而在加热辊中无需极高的温度，从而可以省去这些有毒的特种油。
在运行中通过特别是具有高达310℃的流体温度的加热流体能达到的有效表面温度还取决于通过纤维料幅散发多少热能。在此，一般而言，在压光压区中的线载荷较高和生产速度较高的情况下，散发更多的热。为了即使在这种应用中仍能够实现加热辊上的表面温度足够高，有利的是，加热辊具有较大的直径。在此，辊子直径可以超过1m、尤其为1.50m或1.60m。
在大多数情况下，通过加热流体可以获得超过200℃、特别是超过220℃的表面温度。但获得超过240℃的温度可能较难。
因此，加热辊可以由加热条(Heizbalken)附加地加热，该加热条从外部对准热辊并且通过感应或经调温的空气流加热辊子。
因此，辊子表面可以稳定且可靠地被加热到超过220℃、优选在230℃至250℃之间的范围内的温度。
所述至少一个压光压区可以有利地以最大150N/mm、尤其小于100N/mm的线载荷、优选以在10N/mm至40N/mm之间的线载荷运行。这里也已经表明的是，由于幅面中的温度和湿度梯度，即使在线载荷较低的情况下也能获得良好的平整。通过降低线载荷还减少幅面的压缩，从而减少厚度损失。
纤维料幅原则上可以是任何纸幅或纸板幅。纤维料幅尤其可以是纸板幅，该纸板幅由2层或更多层构成并且具有在100g/m2至600g/m2之间、尤其在150g/m2至450g/m2之间的单位面积重量。如此重且厚的纤维料幅特别好地适合于根据本发明的一个方面进行处理。对于这些幅面，由于厚度大或质量大，当表面通过蒸汽的冷凝被加热和加湿时，幅面内部的冷度和干重含量保持得特别好。因此，湿度和温度梯度在这些厚或重的种类的情况下特别显著。
所述方法可以在较宽的速度范围内实施。因此可以规定，纤维料幅以在600m/min至1600m/min之间、尤其在800m/min至1400m/min之间的速度移动。尤其在800m/min或更低的低速的情况下，被动对流冷却可以是有利的，因为由于速度较低，冷却所需的距离不会太大。与此相反，尤其在800m/min及以上的速度下，提供主动对流冷却器有利于避免过大的结构尺寸。因此也可以有利的是，在现有的被动对流冷却的情况下使用自由距离的安装空间以便在那里提供主动对流冷却器，从而可以提供更高的运行速度的可能性。
在造纸机或纸板机中，通常在干燥部之前设有压榨部。在压榨部中，纤维料幅通过机械压榨被脱水。通常情况下，幅面在两个毛毡之间被导引通过一个或多个压榨压区。
针对本发明的范围内的应用已经证明有利的是，在干燥部之前的最后一个压榨压区设计为湿压机。在此，纤维料幅要么以仅支撑在毛毡上的方式(“正压机(德语：Legepresse)”)要么完全不用毛毡(“平板压机”)地运行通过压榨压区。因此在压榨压区中，纤维料幅的至少一侧(或者在平板压机中的情况下为两侧)与平滑的压辊直接接触。在此尤其有利的是，纤维料幅的至少第一侧具有与平滑压辊的直接接触，之后将蒸汽施加到该压辊上。已经表明，通过提供这种湿压机可以实现更保护体积的平整，因为纤维料幅更平整地从干燥部出来并且在压光机中需要实现较少的平整。
通常，通过湿压机仅实现幅面的较少脱水。干重含量例如仅提高不到2％、尤其仅提高1％或者更少。
为了尽管如此还是确保纤维料幅在压榨部之后足够干燥，可以规定，纤维料幅在湿压机之前通过至少一个、优选两个铺设双毡的靴式压机脱水。
湿压机本身可以设计为辊式压机，或者也可以设计为铺设单毡的靴式压机。
备选地或附加地可以规定，压光机在至少一个压光压区中具有用于厚度校准的器件，以便调整纤维料幅在幅宽上的厚度。
所述校准器件例如可以是热校准装置。在此，对压光辊、即热辊或配对辊在其宽度上从外部施加温度分布。在此，温度较高的位置膨胀得较厉害，从而辊子在该位置上的半径略微增大，并且因此增加压光压区中的压力。因此可以通过温度分布调节形成压光压区中的压力分布，从而又影响纤维料幅的厚度分布。
尤其在压光机中的表面温度相对较高、例如为220℃或更高的情况下，事实表明，热校准的效率较低。
因此，尤其在压光机中的表面温度较高的情况下可以有利的是，通过所谓的弯曲调整辊(Biegeeinstellwalze)进行校准。申请人销售这种名为“NipCo”辊子的辊子，在该辊子的内部有一排冲头，这些冲头使辊套有针对性地变形，从而可以调节形成压力分布。
弯曲调整辊通常不设计为热辊。
在这种情况下，优选的压光压区可以由热辊和作为配对辊的弯曲调整辊构成。
在设备方面，所述技术问题通过一种用于制造或处理纤维料幅、尤其纸幅或纸板幅的设备解决，其中，该设备包括用于干燥纤维料幅的干燥部和具有至少一个用于处理、尤其平整纤维料幅的压光压区的压光机。根据本发明在此规定，沿幅面运行方向在压光机的上游，所述设备具有用于对纤维料幅的第一侧施加蒸汽的蒸汽吹箱，并且在干燥部和蒸汽吹箱之间设有用于对流冷却的器件，该器件适合用于通过对流将纤维料幅的至少第一侧冷却到65℃及以下的温度、尤其冷却到50℃及以下。
在有利的实施方式中，用于对流冷却的器件实现为通过纤维料幅的自由段的被动冷却装置，其中，该自由段长至少5m、优选至少7m、尤其为10m或更长。
备选地或附加地可以规定，用于对流冷却的器件包括通过至少一个对流冷却器的主动冷却装置或者由通过至少一个对流冷却器的主动冷却装置构成，其中，对流冷却器设置用于将空气吹到纤维料幅的至少第一侧、尤其两侧上。优选地在对流冷却器之前和/或之后设有一定的自由段。但该自由段通常可以根据有利的幅面导引的标准来设计，并且不必对对流冷却做出重大贡献。
即使仅打算对幅面的一侧进行平整，将对流冷却器设计为将空气吹到幅面的两侧上也可以是有利的。这一方面实现对幅面的更有效率的冷却。另一方面，当同时或者以很小的间隔从两侧向幅面吹空气时，可以实现更稳定的幅面运行。
此外，这种对流冷却器非常紧凑。在MD延伸量在1m至2m之间、例如1.5m的情况下，就已经可以实现对幅面的非常好的冷却。在具有挑战性的应用中，例如在幅面速度较高和/或单位面积重量较大的情况下，对流冷却器的MD延伸量也可以超过4m、尤其高达6m。在这种应用中，被动冷却几乎不能有意义地实现，因为为此需要极长的自由段。
原则上也可行的是，通过接触冷却而不是对流冷却来获得冷却效果。在这种情况下例如可以设有一个或多个冷却筒来代替对流冷却器。在这种情况下可以将纤维料幅导引到这些冷却筒上，使得纤维料幅以一侧或两侧与冷却筒表面接触。这些筒表面可以冷却到低于40℃、尤其低于30℃或25℃的温度。但在这种冷却方式中不发生物质交换，并且纤维料幅处的空气边界层不被穿通。因此，这种冷却方式的效率相对较低。此外，冷却筒需要相对较大的安装空间并且相对较昂贵。因此，尤其对于新建设施优选对流冷却。
然而可以绝对有利的是，例如在改造已经包括冷却筒的设施时将对流冷却与接触冷却相结合。尤其在被动冷却的情况下，可以在自由段之前和/或之后提供对从幅面的一侧或两侧的附加的接触冷却。
在优选的实施方式中，对流冷却器可以具有用于调节空气的器件。所述调节在此可以通过对空气的调温、优选通过对空气的冷却进行。备选地或附加地，所述调节也可以通过对空气进行加湿和/或除湿来实现。通过对吹到幅面上的空气进行适当的调节，可以极大地影响对流冷却器的效果。
申请人进行的试验表明，在用温度在30℃至45℃之间的环境空气进行冷却的情况下可以获得50℃至65℃的表面温度。如果在相同的试验装置中已将环境空气冷却到低于30℃的温度、尤其冷却到25℃或更低，则在冷却装置之后可以获得50℃及以下、尤其45℃及以下的表面温度。40℃的温度也是可能的。
通常，在压光机之后还可以设有测量装置、例如扫描仪。借此例如可以测量纤维料幅的特性、例如厚度或光泽度。使用这些测量值可以在主动对流冷却器的情况下控制或调节所施加空气的量和/或温度和/或湿度。
在压光机之后、尤其在扫描仪之后可以将幅面卷起。备选地也可以规定，在压光机之后接着另外的过程步骤。例如还可以提供一个或多个涂层机组。
通常规定，所述至少一个压光压区由加热辊和配对元件构成，其中，加热辊可以被加热到220℃或更高的表面温度并且布置为加热辊与纤维料幅的第一侧接触。
配对元件可以有利地由弯曲补偿辊构成。因此例如可以对压光压区进行分布设计。
加热辊和/或弯曲补偿辊的直径可以分别处于400mm至1600mm之间。
这两个辊子的直径可以相同。但也可以规定，弯曲补偿辊的直径与加热辊的直径相差最多50％、优选最多40％。在大多数情况下，弯曲补偿辊的直径小于加热辊的直径。
压光压区可以设计为硬压区或软压区。压光压区的一个或两个辊子可以尤其具有60°至98°的肖氏D硬度、优选在88°至92°之间的肖氏D硬度。
压光机的一个或两个辊子例如可以是复合辊子。
压光压区可以由辊式压区构成。备选地，压光压区也可以是延长的压区，例如靴式压光机或带式压光机中的延长的压区。
此外还可以设有第二蒸汽吹箱，用于向纤维料幅的第二侧施加蒸汽。在使用主动对流冷却器的情况下，该第二蒸汽吹箱有利地布置在对流冷却器和压光压区之间。
如同在本方法的范围内所描述的那样，有利的是，蒸汽吹箱和/或第二蒸汽吹箱中蒸汽施加的末端与压光压区之间的距离不超过1m、尤其80cm或者小于50cm或者更小。更短的距离、例如30cm或更小是希望的，但通常由于结构上的边界条件是难以实现的。
以下参照附图解释本发明。本发明在此不局限于图中所示的实施例。在附图中详细地：
图1示出根据本发明的一个方面的设备
图2示出根据本发明的另一个方面的设备
图3示出在根据本发明的另一个方面的设备中使用的对流冷却器
图1示出根据本发明的一个方面的设备，该设备适用于实施根据本发明的方法。设有干燥部10，在该干燥部中干燥纤维料幅1、例如纸幅或纸板幅1。幅面1以较低的残余湿度和较高的温度离开干燥部10，该残余湿度通常低于12％、例如为7％或8％，该温度例如在75℃至90℃之间。
为进一步加工幅面1，在图1中设有压光机2。压光机2在此处示例性地作为辊式压光机2示出，其具有加热辊4和配对辊5，该加热辊和配对辊共同形成压光压区3。加热辊4可以具有220℃或更高的表面温度并且与纤维料幅1的第一侧1a接触。配对辊5在此可以设计为弯曲补偿辊。但也可以提供其他任意的压光机类型、例如靴式压光机或带式压光机，这些压光机类型具有延长的压光压区3。通常，在压光机2之后还可以设有测量装置、例如扫描仪。然后，在压光机2之后、尤其在扫描仪之后可以将幅面1卷起。备选地也可以规定，在压光机2之后接着另外的过程步骤。例如还可以提供一个或多个涂层机组。
为了实现希望的保护体积的平整，在干燥部之后设有用于对流冷却幅面1的器件6。为此，在根据图1的实施方式中，将幅面1通过导辊8导引至对流冷却器6，在该对流冷却器中可以对幅面进行主动冷却。为此，将空气至少吹到幅面1的第一侧1a上、尤其吹到幅面1的两侧上。即使只要对幅面1的一侧进行平整，也会有利的是，将对流冷却器6设计为将空气吹到幅面1的两侧上。这一方面实现对幅面1的更有效率的冷却。另一方面，当同时或者以很小的间隔从两侧向幅面1吹空气时，可以实现更稳定的幅面运行。
空气可以直接从环境获取，例如从生产设施的较冷区域、如机械栈中获取，或者也可以在施加到纤维料幅1上之前还被调节。例如通过合适的热交换器冷却空气尤其是有利的，因为这可以显著改善对流冷却器6的冷却效果，从而在对流冷却器6之后可以实现明显更低的幅面温度。
在对流冷却之后，在至少第一侧1a上对幅面1施加蒸汽。为此，在所示设备中设有蒸汽吹箱7。在此，蒸汽要在幅面1上冷凝并且润湿和加热靠近表面的区域。为了让蒸汽尽可能好地冷凝，有利的是，在用于对流冷却的器件之后或者在进入蒸汽吹箱之前，幅面温度优选为50℃或更低。通过主动对流冷却器6还可以将温度更显著地进一步降低，例如降低到45℃或40℃。
当纤维料幅1的两侧都要被处理、尤其被平整时，还可以提供第二蒸汽吹箱，该第二蒸汽吹箱布置为对纤维料幅的第二侧施加蒸汽。
在离开蒸汽吹箱7后，幅面1至少在第一侧1a上具有温度和湿度梯度，这些温度和湿度梯度是实现保护体积的平整所期望的。由于纤维料幅1倾向于随着时间的推移重新补偿这样的梯度，因此有利的是，在蒸汽吹箱7之后尽可能快地将幅面1导引到压光压区3中。因此，蒸汽吹箱7优选布置在压光压区3前不远处，使得蒸汽吹箱7和压光压区7之间的距离为最多1000mm、尤其最多500mm。
图2所示的实施方式与图1中的不同之处仅在于用于对流冷却的器件的实施方式。在图2中，对流冷却装置不实现为通过对流冷却器6的主动冷却装置，而是实现为通过纤维料幅1的自由段的被动冷却装置。为了改善对幅面1的冷却，有利的是，该自由段的长度优选为至少5m、优选至少7m为了获得尽可能长的自由段，在根据图2的实施方式中，幅面1通过导辊8在干燥部10和蒸汽吹箱7之间多次转向，例如转向两次、三次、四次或更多次，从而即使设备的结构长度有限，也能提供足够的自由段用于冷却幅面1。
图3示意性地示出用于主动冷却纤维料幅1的对流冷却器6的局部，该对流冷却器例如可以用在根据图1的实施方式中。在此设有两排喷嘴61，这些喷嘴将空气流62吹向纤维料幅1。在此，上排的喷嘴61对幅面1的第一侧1a施加空气流62，下排的喷嘴61对第二侧施加空气流。喷嘴61在此在幅面1的整个宽度上(CD，即横向)延伸并且沿运行方向(MD，即机器方向)一个接一个地布置。图3例示性地示出每排的两个或三个喷嘴61。但在实际应用中，为了实现对幅面1的希望的冷却，每排喷嘴的数量也可以明显更多、例如每排10个、12个、15个或更多个喷嘴。在每排的喷嘴61之间可以有利地规定沿MD方向的距离。该距离尤其可以等于喷嘴61的MD延伸量，该距离允许空气流62在撞击到幅面1上后无干扰地排出。
尽管如此，这种对流冷却器6还是非常紧凑。在MD延伸量在1m至2m之间、例如1.5m的情况下，就已经可以实现对幅面的非常好的冷却。但更大的、直至4m、5m或6m的MD延伸量也是可行的。
如图所示，具有两排喷嘴的主动对流冷却器6的优点是从两侧冷却幅面1，这能够实现更快的冷却。此外还稳定幅面1的幅面运行。即，由于对第一侧1a施加空气流62，幅面向下偏移。下方的喷嘴61的空气流62与此相反地起作用并且将幅面1又向上送回。由于交替的下压和提升，幅面1以轻微的起伏运动但基本上稳定且笔直地通过对流冷却器6。
用于空气流62的空气直接可以是环境空气，环境空气在造纸机的环境中通常具有30°或更高的温度并且也可以相当潮湿。备选地也可以对空气进行调节，并且例如将其冷却到25℃或20℃，并且必要时也可以进行除湿。
附图标记列表
1纤维料幅
1a第一侧
2压光机
3压光压区
4加热辊
5配对辊
6对流冷却器
7蒸汽吹箱
8导辊
10干燥部
61喷嘴
62空气流

Claims (15)

1.一种用于制造或处理纤维料幅(1)、尤其纸幅或纸板幅(1)的方法，包括以下步骤：
a.在干燥部(10)中干燥所述纤维料幅(1)；
b.随后通过对流冷却对所述纤维料幅(1)的至少第一侧(1a)进行冷却，其中，在冷却后，所述纤维料幅(1)在至少所述第一侧(1a)具有65℃及以下、尤其50℃及以下的温度；
c.对纤维料幅(1)的至少第一侧(1a)施加蒸汽，其中尤其地，在施加蒸汽后，所述第一侧上的温度为至少70℃、优选超过80℃或90℃；
d.在至少一个压光压区(3)中处理所述纤维料幅(1)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述干燥部(10)之前通过湿压机对所述纤维料幅(1)进行平整。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在进入所述压光压区(3)时，所述纤维料幅(1)的第一侧(1a)的表面温度为至少60℃、优选在80℃至90℃之间。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个压光压区(3)由加热辊(4)和配对元件(5)构成，其中，所述加热辊(4)具有220℃或更高的表面温度并且与所述纤维料幅(1)的所述第一侧(1a)接触。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，通过加热流体加热所述加热辊(4)，其中，将所述加热辊(4)的加热流体以至少240℃、优选在260℃至310℃之间的温度供应给所述加热辊(4)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个压光压区(3)以最大150N/mm的线载荷、优选以在10N/mm至40N/mm之间的线载荷被运行。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在离开所述干燥部(10)到步骤b)中的冷却之间不进行对所述纤维料幅(1)的润湿。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅是纸板幅，该纸板幅由2层或更多层构成并且具有在100g/m2至600g/m2之间、尤其在150g/m2至450g/m2之间的单位面积重量。
9.一种用于制造或处理纤维料幅(1)、尤其纸幅或纸板幅(1)的设备，该设备包括用于干燥纤维料幅(1)的干燥部(10)以及具有至少一个用于处理、尤其平整所述纤维料幅(1)的压光压区(3)的压光机(2)，其特征在于，沿幅面运行方向在压光机(2)的上游，所述设备具有用于对纤维料幅(1)的第一侧(1a)施加蒸汽的蒸汽吹箱(7)，并且在所述干燥部(10)和所述蒸汽吹箱(7)之间设有用于对流冷却的器件，该器件适合用于通过对流将所述纤维料幅(1)的至少第一侧(1a)冷却到65℃及以下的温度、尤其冷却到50℃及以下。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，用于对流冷却的器件实现为通过所述纤维料幅(1)的自由段的被动冷却装置，其中，该自由段长至少5m、优选至少7m。
11.根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，用于对流冷却的器件包括通过至少一个对流冷却器(6)的主动冷却装置或者由通过至少一个对流冷却器的主动冷却装置构成，其中，所述对流冷却器(6)设置用于将空气(62)吹到所述纤维料幅(1)的至少所述第一侧(1a)、尤其两侧上。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述对流冷却器(6)具有用于调节空气的器件，尤其用于对空气进行调温和/或对空气进行加湿或除湿的器件。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个压光压区(3)由加热辊(4)和配对元件(5)构成，其中，所述加热辊(4)能够被加热到220℃或更高的表面温度并且与所述纤维料幅(1)的所述第一侧(1a)接触。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的设备，其特征在于，所述压光机(2)具有用于厚度校准的器件，其中，用于厚度校准的器件尤其通过热校准装置和/或通过弯曲调整辊实现。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的设备，其特征在于，所述蒸汽吹箱(7)和/或所述第二蒸汽吹箱与所述压光压区(3)之间的距离最大为1000mm。
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