CN117347421A - 井下射频加热原位热解试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种井下射频加热原位热解试验装置，井下射频加热原位热解试验装置包括壳体、盖板、保护筒、控制柜、射频天线、密封结构、气体收集装置和液体收集装置，壳体具有顶部开口的容置腔，容置腔的内部填充有人工储层；盖板盖设在壳体的顶部开口处，盖板上具有与容置腔连通的过孔；保护筒安装在容置腔的内部，保护筒的筒口与过孔连通；射频天线与控制柜电连接，密封结构包括第一密封件和第二密封件，第一密封件设置在盖板与壳体之间，第二密封件设置在过孔的外周缘与保护筒的顶面之间；气体收集装置和液体收集装置均与容置腔连通设置。本发明提供的井下射频加热原位热解试验装置用来研究射频加热用于原位热解的效果及其可行性。

Description

井下射频加热原位热解试验装置

技术领域

本发明涉及地下原位热解相关技术领域，具体而言，涉及一种井下射频加热原位热解试验装置。

背景技术

随着现代社会的飞速发展进步，对能源需求量越来越大，而常规的油气资源供应已经显得力不从心，我国油页岩以及富油煤等非常规油气资源储量丰富，但其开发难度较大，急需新型技术满足开采需求。

目前主要开发手段为地面热解与原位热解，地面热解技术在页岩油的应用时间久远，需先将油页岩开采到地面，其过程难度大、效率低，且利用的主要是浅层地层中赋存的油页岩，这极大限制了油页岩可利用的规模。地下水以及在干馏的过程中产生的大量灰渣等严重污染当地环境，影响人类的正常生产和生活，还有能源浪费、占地大等等一系列问题。原位热解技术与地面热解相比，没有开采到地面的环节，且热解过程在地下发生，无用的产物遗留在地下，对地面环境没有负面影响。

射频加热法作为电加热法的一种，用于原位热解具有巨大的应用优势。主要表现在其热损失较小，地下环境适应性强、加热效率高、加热速度快以及环保等诸多优点，此外，射频加热法的另一个好处是输出的电能可以直接应用到需要加热的储层区域，避免了额外的能量在非储层区域的耗散。射频加热具有巨大的发展前景，但是目前的情况是国外对射频加热法加热油气储集层的理论研究较多而实验研究较少，我国对于射频加热法在开采地下资源方面的研究仍处于起步阶段。

由上可知，如何设计一种井下射频加热原位热解试验装置来研究射频加热用于地下原位热解的效果和以及可行性，是本领域函需解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种井下射频加热原位热解试验装置，本发明提供的井下射频加热原位热解试验装置用来研究射频加热用于原位热解的效果及其可行性。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种井下射频加热原位热解试验装置，井下射频加热原位热解试验装置包括壳体，壳体具有顶部开口的容置腔，容置腔的内部填充有人工储层；盖板，盖板盖设在壳体的顶部开口处，盖板上具有与容置腔连通的过孔；保护筒，保护筒安装在容置腔的内部，保护筒的筒口与过孔连通；控制柜；射频天线，射频天线的至少一部分容置在保护筒的内部，射频天线的至少另一部分贯穿过孔伸出容置腔并与控制柜电连接；密封结构包括第一密封件和第二密封件，第一密封件设置在盖板与壳体之间，第二密封件设置在过孔的外周缘与保护筒的顶面之间；气体收集装置和液体收集装置，气体收集装置和液体收集装置均与容置腔连通设置。

进一步地，第一密封件为第一密封圈，壳体的顶面具有第一安装槽，第一密封圈设置在第一安装槽的内部，盖板压紧第一密封圈，以用于盖板与壳体密封连接；和/或盖板的周边缘具有第二安装槽，第一密封圈设置在第二安装槽的内部，第一密封圈与壳体的顶面抵接，以用于盖板与壳体密封连接。

进一步地，壳体的顶面具有第一安装孔、第一密封件上具有第二安装孔、盖板上具有第三安装孔，第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔连通设置，井下射频加热原位热解试验装置还包括紧固件和锁紧件，紧固件的至少一部分依次贯穿第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔后与锁紧件固定连接。

进一步地，第二密封件为第二密封圈，盖板朝向容置腔的侧面上具有设置在过孔的外周缘处的环槽结构，第二密封件容置在环槽结构的内部，保护筒的顶面的至少一部分伸入环槽结构的内部并与第二密封件抵接。

进一步地，沿容置腔的轴向，环槽结构的内部的第二密封件的长度小于保护筒的长度。

进一步地，射频天线裸露在容置腔外部的部分上具有抵接部，密封结构还包括具有孔结构的密封垫，密封垫盖设在盖板上，孔结构与过孔连通，抵接部与密封垫背离盖板的端面抵接。

进一步地，孔结构和过孔均为圆孔结构，孔结构的孔径不大于过孔的孔径。

进一步地，井下射频加热原位热解试验装置还包括温度传感器，温度传感器设置在容置腔的内部以用于检测人工储层的温度。

进一步地，温度传感器设置一个或者多个，当温度传感器设置多个时，多个温度传感器沿容置腔的轴向和/或径向等间隔设置。

进一步地，气体收集装置与容置腔的顶部区域连通，液体收集装置与容置腔的底部区域连通。

进一步地，井下射频加热原位热解试验装置还包括排气管，排气管与气体收集装置连通；第一阀体，第一阀体设置在排气管上；第一压力表，第一压力表与排气管连通，第一压力表位于第一阀体与气体收集装置之间，第一压力表用于测量气体收集装置的内部的气压；气体连通管，气体收集装置通过气体连通管与容置腔连通；第二阀体，第二阀体设置在气体连通管上；第二压力表，第二压力表与气体连通管连通，第二压力表位于第二阀体和容置腔之间，第二压力表用于测量容置腔的内部的气压。

进一步地，井下射频加热原位热解试验装置还包括液体连通管，容置腔通过液体连通管与液体收集装置的顶部区域连通；第三阀体，第三阀体设置在液体连通管上；排液管，排液管与液体收集装置的底部区域连通；第四阀体，第四阀体设置在排液管上。

应用本发明的技术方案，本申请的井下射频加热原位热解试验装置包括壳体、盖板、保护筒、控制柜、射频天线、密封结构、气体收集装置和液体收集装置，壳体具有顶部开口的容置腔，容置腔的内部填充有人工储层；盖板盖设在壳体的顶部开口处，盖板上具有与容置腔连通的过孔；保护筒安装在容置腔的内部，保护筒的筒口与过孔连通；射频天线的至少一部分容置在保护筒的内部，射频天线的至少另一部分贯穿过孔伸出容置腔并与控制柜电连接，控制柜用于控制射频天线频率及功率，密封结构包括第一密封件和第二密封件，第一密封件设置在盖板与壳体之间，第二密封件设置在过孔的外周缘与保护筒的顶面之间；气体收集装置和液体收集装置均与容置腔连通设置。

由上可知，通过本申请提供的井下射频加热原位热解试验装置可研究射频加热原位热解效果的影响因素和评估射频加热法在原位热解方面的可行性，从而为射频加热法在现场的应用提供有意义的指导；本申请采用密封结构和外壳、盖板、安装筒对应设置，以使容置腔成型位于各密封的腔体，避免外接环境与容置腔连通，有利于保障整体运行的检测精度，进而保证本申请的评估的准确性；本申请的保护筒用于容置射频天线，以避免射频天线与人工储层接触，以起到防护的技术效果。气体收集装置和液体收集装置分别用于收集试验过程产生的气体中和液体，有利于提高井下射频加热原位热解试验装置试验的准确性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的井下射频加热原位热解试验装置的整体结构示意图；

图2示出了本发明的壳体的俯视图；

图3示出了本发明的盖板的仰视图；

图4示出了本发明的盖板的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；101、容置腔；20、人工储层；30、盖板；301、第三安装孔；302、过孔；310、第二安装槽；320、环槽结构；40、保护筒；50、射频天线；510、抵接部；60、气体收集装置；610、排气管；620、第一压力表；630、第一阀体；640、气体连通管；650、第二压力表；660、第二阀体；70、液体收集装置；710、第三阀体；720、第四阀体；730、液体连通管；740、排液管；80、控制柜；90、温度传感器；1110、第一密封件；1111、第二安装孔；1120、第二密封件；1130、密封垫；1131、孔结构；1140、紧固件；1150、锁紧件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了研究射频加热的效果和评估射频加热的可行性，本申请提出了一种射频加热原位热解试验装置。

如图1至图4所示，射频加热原位热解试验装置包括壳体10、盖板30、保护筒40、控制柜80、射频天线50、密封结构、气体收集装置60和液体收集装置70，壳体10具有顶部开口的容置腔101，容置腔101的内部填充有人工储层20；盖板30盖设在壳体10的顶部开口处，盖板30上具有与容置腔101连通的过孔302；保护筒40安装在容置腔101的内部，保护筒40的筒口与过孔302连通；射频天线50的至少一部分容置在保护筒40的内部，射频天线50的至少另一部分贯穿过孔302伸出容置腔101并与控制柜80电连接，控制柜80用于控制射频天线50频率及功率，密封结构包括第一密封件1110和第二密封件1120，第一密封件1110设置在盖板30与壳体10之间，第二密封件1120设置在过孔302的外周缘与保护筒40的顶面之间；气体收集装置60和液体收集装置70均与容置腔101连通设置。

具体地，通过本申请提供的井下射频加热原位热解试验装置可研究射频加热原位热解效果的影响因素和评估射频加热法在原位热解方面的可行性，从而为射频加热法在现场的应用提供有意义的指导。

其中，通过改变相关试验条件，如射频天线50的加热频率、功率及原料离射频天线50的距离等，可以测得不同条件下人工储层20的温度、压力及热解析出的气体及液体的成分和体积，因此，通过该装置可研究射频加热原位热解效果的影响因素和评估射频加热法在原位热解方面的可行性，从而为射频加热法在现场的应用提供有意义的指导。

进一步地，本实施例采用密封结构和外壳、盖板30、安装筒对应设置，以使容置腔101成型位于各密封的腔体，避免外接环境与容置腔101连通，有利于保障整体运行的检测精度，进而保证本申请的评估的准确性。

进一步地，本实施例的保护筒40用于容置射频天线50，以避免射频天线50与人工储层20接触，以起到防护的技术效果，射频天线50是发射不同频率电磁波的装置。

进一步地，本实施例中的气体收集装置60和液体收集装置70分别用于收集试验过程产生的气体中和液体，有利于提高井下射频加热原位热解试验装置试验的准确性。其中气体收集装置60主要用于收集甲烷、氢气、一氧化碳、二氧化碳等；液体收集装置70主要用于收集水、焦油等。

在本实施例中，壳体10为筒结构，以形成圆柱状的容置腔101，容置腔101的内部的人工储层20模拟地下储层环境，人工储层20包括硅砂和富油煤。

如图1至图4所示，第一密封件1110为第一密封圈，在本实施例中根据壳体10和盖板30的结构第一密封件1110与壳体10和盖板30之间可以是通过下述三个实施方式进行安装。

在本实施例的一个具体地实施方式中，壳体10的顶面具有第一安装槽，第一密封圈设置在第一安装槽的内部，盖板30压紧第一密封圈，以用于盖板30与壳体10密封连接。

其中，第一密封圈安装在第一安装槽的内部并与盖板30朝向容置腔101的侧面抵接，进而实现盖板30和壳体10通过第一密封圈密封的效果。

在本实施例的另一个具体地实施方式中，盖板30的周边缘具有第二安装槽310，第一密封圈设置在第二安装槽310的内部，第一密封圈与壳体10的顶面抵接，以用于盖板30与壳体10密封连接。

在本实施例的另一个具体地实施方式中，壳体10的顶面具有第一安装槽，盖板30具有第二安装槽310，第一安装槽和第二安装槽310配合形成用于安装第一密封圈的腔体，第一密封圈与腔体的内壁面抵接，进而实现盖板30与壳体10密封连接。

在本实施例中，壳体10的顶面具有第一安装孔、第一密封件1110上具有第二安装孔1111、盖板30上具有第三安装孔301，第一安装孔、第二安装孔1111和第三安装孔301连通设置，井下射频加热原位热解试验装置还包括紧固件1140和锁紧件1150，紧固件1140的至少一部分依次贯穿第一安装孔、第二安装孔1111和第三安装孔301后与锁紧件1150固定连接。紧固件1140可以是螺栓，锁紧件1150为螺母。

其中，第一安装孔、第二安装孔1111和第三安装孔301一一对应设置，第一安装孔设置多个，多个第一安装孔沿壳体10的周向等间隔设置，以提高盖板30、第一密封件1110和壳体10之间连接的稳定性。

进一步地，第一安装孔设置4-10个，优选地设置6或者8个。

如图1至图4所示，第二密封件1120为第二密封圈，盖板30朝向容置腔101的侧面上具有设置在过孔302的外周缘处的环槽结构320，第二密封件1120容置在环槽结构320的内部，保护筒40的顶面的至少一部分伸入环槽结构320的内部并与第二密封件1120抵接。

具体地，第二密封件1120安装在环槽结构320的内部，当盖板30与保护筒40接触后，保护筒40的顶面与第二密封件1120抵接，进而实现盖板30和保护筒40之间密封连接，以使容置腔101形成为密封腔。

进一步地，沿容置腔101的轴向，第二密封件1120的厚度小于环槽结构320的槽深度，保护筒40的顶部伸入至环槽结构320的内部并与第二密封件1120抵接，以保障连接的密封性。

进一步地，沿容置腔101的轴向，环槽结构320的内部的第二密封件1120的长度小于保护筒40的长度，进一步保障盖板30和保护筒40之间的密封效果和连接强度。

在本实施例中，保护筒40为为金属结构，保护筒40固定于容置腔101内部，其下端封闭，上端具有筒口，目的在于隔绝人工储层20与射频天线50，以对射频天线50形成保护作用，其材质优选聚四氟乙烯，也可是其它低介电常数或者是低电导率的材料。

如图1至图4所示，射频天线50裸露在容置腔101外部的部分上具有抵接部510，密封结构还包括具有孔结构1131的密封垫1130，密封垫1130盖设在盖板30上，孔结构1131与过孔302连通，抵接部510与密封垫1130背离盖板30的端面抵接。

具体地，密封垫1130盖设在盖板30远离容置腔101的侧面上，以当射频天线50安装至保护筒40的内部时，射频天线50的抵接部510抵接在密封垫1130上，以避免射频天线50与盖板30直接接触，并且设置密封垫1130有利于进一步保障容置腔101的密封性。

进一步地，孔结构1131和过孔302均为圆孔结构1131，孔结构1131的孔径不大于过孔302的孔径。其中孔结构1131的孔径不大于过孔302的孔径以使密封垫1130具有遮挡过孔302的效果。

在本实施例中，射频天线50置于保护筒40的内部并与控制柜80连接，以对人工储层20进行加热，射频天线50发射的电磁波能量被人工储层20吸收，从而可以加热人工储层20，提高了人工储层20的温度，以研究原料在不同温度下所产生的气体及液体的成分和体积，实际应用中也可以设置多根射频天线50同时试验。

如图1至图4所示，井下射频加热原位热解试验装置还包括温度传感器90，温度传感器90设置在容置腔101的内部以用于检测人工储层20的温度。

具体地，温度传感器90设置在人工储层20之内，目的在于监测在射频天线50作用下人工储层20的温度变化。

进一步地，温度传感器90设置一个，温度传感器90可以是设置在人工储层20的任一位置以进行温度检测。

在本实施例中，温度传感器90还可以是设置有多个，当温度传感器90设置多个时，多个温度传感器90沿容置腔101的轴向和/或径向等间隔设置，这样可以监测人工储层20径向或轴向整体的温度变化规律。

如图1至图4所示，气体收集装置60与容置腔101的顶部区域连通，液体收集装置70与容置腔101的底部区域连通。

进一步地，井下射频加热原位热解试验装置还包括排气管610、第一阀体630、第一压力表620、气体连通管640、第二阀体660和第二压力表650，排气管610与气体收集装置60连通，第一阀体630设置在排气管610上，第一压力表620与排气管610连通，第一压力表620位于第一阀体630与气体收集装置60之间，第一压力表620用于测量气体收集装置60的内部的气压，气体收集装置60通过气体连通管640与容置腔101连通，第二阀体660设置在气体连通管640上，第二压力表650与气体连通管640连通，第二压力表650位于第二阀体660和容置腔101之间，第二压力表650用于测量容置腔101的内部的气压。

其中，在试验之前第一阀体630处于关闭状态，并观察第一压力表620和第二压力表650是否指针归零。

在本实施例中，井下射频加热原位热解试验装置还包括液体连通管730、第三阀体710、排液管740和第四阀体720，容置腔101通过液体连通管730与液体收集装置70的顶部区域连通，第三阀体710设置在液体连通管730上，排液管740与液体收集装置70的底部区域连通，第四阀体720设置在排液管740上。

其中，第四阀体720处于关闭状态。

在实际应用中，在进行试验之前，需要对气密性进行检测。具体地，将第二阀体660处于关闭状态，将液体收集装置70卸下，通过第三阀体710向容置腔101的内部通入空气，第二压力表650显示一定的压力值后停止注气并关闭第三阀体710，静置观察5-10分钟，若第二压力表650压力值不变，表明腔体气密性好，再打开第二阀体660检查第一压力表620是否损坏，最后打开第一阀体630释放空气，值得注意的是，若试验需要在一定压力下进行，便不需要释放空气，若第二压力表650不显示数值先检查第二压力表650及第一阀体630和第二阀体660是否损坏再检查容置腔101及盖板30组装连接是否无误，检测完毕后将第一阀体630和第二阀体660处于关闭状态。

下面以一个具体的实施例对本发明提供的上述井下射频加热原位热解试验装置进行详细的说明。

第一步，在容置腔101内先放入三分之一硅砂，以保护筒40为中心，紧挨保护筒40壁放置富油煤样品，然后每隔10厘米放一处富油煤样品，每一处样品均放置温度传感器90，放好样品后再放入三分之一硅砂，再以同样的方式放置样品以及传感器，然后放入硅砂填满容置腔101。

第二步，将盖板30放置在容置腔101之上，特别注意的是，第一密封件1110以及保护筒40一定要嵌入对应的盖板30凹槽之中，然后用紧固件1140对盖板30进行固定。

第三步，将射频天线50通过密封垫1130及盖板30中心通孔放入保护筒40之中。

第四步，将气体收集装置60与容置腔101连接，第一阀体630及第二阀体660保持关闭，检查第一压力表620及第二压力表650安装是否稳固。

第五步，检测装置的气密性，将第二阀体660处于关闭状态，将液体收集装置70卸下，通过第三阀体710向容置腔101内通入空气，第二压力表650显示一定的压力值后停止注气并关闭第三阀体710，静置观察5-10分钟，若第二压力表650压力值不变，表明腔体气密性好，再打开第二阀体660检查第一压力表620是否损坏，最后打开第一阀体630释放空气，值得注意的是，若试验需要在一定压力下进行，便不需要释放空气，若第二压力表650不显示数值先检查第二压力表650及第一阀体630和第二阀体660是否损坏再检查容置腔101及盖板30组装连接是否无误。检测完毕后确保第一阀体630及第二阀体660处于关闭状态。

第六步，连接液体收集装置70，第三阀体710及第四阀体720处于关闭状态。

第七步，连接射频天线50与控制柜80，将频率调节至915MHz，功率调节至20kw，装置运行一小时，期间记录第二压力表650及温度传感器90的数据。

第八步，记录最后第二压力表650及温度传感器90数值，关闭控制柜80，打开第二阀体660及2-3收集气体及液体，待第一压力表620及第二压力表650稳定后关闭第二阀体660，待不再有液体流入液体收集装置70之后关闭第三阀体710，打开盖板30冷却装置。

第九步，取出容置腔101中的煤块残余物、硅砂，并清理腔体，对收集到的气体、液体以及残余物进行成分分析。

第十步，改变煤块样品放置量、放置位置、射频天线50频率及功率等等，重复以上步骤，最终分析射频加热原位热解效果的影响因素。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

通过本申请提供的井下射频加热原位热解试验装置可研究射频加热原位热解效果的影响因素和评估射频加热法在原位热解方面的可行性，从而为射频加热法在现场的应用提供有意义的指导；本申请采用密封结构和外壳、盖板30、安装筒对应设置，以使容置腔101成型位于各密封的腔体，避免外接环境与容置腔101连通，有利于保障整体运行的检测精度，进而保证本申请的评估的准确性；本申请的保护筒40用于容置射频天线50，以避免射频天线50与人工储层20接触，以起到防护的技术效果。气体收集装置60和液体收集装置70分别用于收集试验过程产生的气体中和液体，有利于提高井下射频加热原位热解试验装置试验的准确性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种井下射频加热原位热解试验装置，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有顶部开口的容置腔(101)，所述容置腔(101)的内部填充有人工储层(20)；

盖板(30)，所述盖板(30)盖设在所述壳体(10)的顶部开口处，所述盖板(30)上具有与所述容置腔(101)连通的过孔(302)；

保护筒(40)，所述保护筒(40)安装在所述容置腔(101)的内部，所述保护筒(40)的筒口与所述过孔(302)连通；

控制柜(80)；

射频天线(50)，所述射频天线(50)的至少一部分容置在所述保护筒(40)的内部，所述射频天线(50)的至少另一部分贯穿所述过孔(302)伸出所述容置腔(101)并与所述控制柜(80)电连接；

密封结构，所述密封结构包括第一密封件(1110)和第二密封件(1120)，所述第一密封件(1110)设置在所述盖板(30)与所述壳体(10)之间，所述第二密封件(1120)设置在所述过孔(302)的外周缘与所述保护筒(40)的顶面之间；

气体收集装置(60)和液体收集装置(70)，所述气体收集装置(60)和所述液体收集装置(70)均与所述容置腔(101)连通设置。

2.根据权利要求1所述的井下射频加热原位热解试验装置，其特征在于，所述第一密封件(1110)为第一密封圈，

所述壳体(10)的顶面具有第一安装槽，所述第一密封圈设置在所述第一安装槽的内部，所述盖板(30)压紧所述第一密封圈，以用于所述盖板(30)与所述壳体(10)密封连接；和/或

所述盖板(30)的周边缘具有第二安装槽(310)，所述第一密封圈设置在所述第二安装槽(310)的内部，所述第一密封圈与所述壳体(10)的顶面抵接，以用于所述盖板(30)与所述壳体(10)密封连接。

3.根据权利要求2所述的井下射频加热原位热解试验装置，其特征在于，所述壳体(10)的顶面具有第一安装孔、所述第一密封件(1110)上具有第二安装孔(1111)、所述盖板(30)上具有第三安装孔(301)，所述第一安装孔、所述第二安装孔(1111)和所述第三安装孔(301)连通设置，所述井下射频加热原位热解试验装置还包括紧固件(1140)和锁紧件(1150)，所述紧固件(1140)的至少一部分依次贯穿所述第一安装孔、所述第二安装孔(1111)和所述第三安装孔(301)后与所述锁紧件(1150)固定连接。

4.根据权利要求1所述的井下射频加热原位热解试验装置，其特征在于，所述第二密封件(1120)为第二密封圈，所述盖板(30)朝向所述容置腔(101)的侧面上具有设置在所述过孔(302)的外周缘处的环槽结构(320)，所述第二密封件(1120)容置在所述环槽结构(320)的内部，所述保护筒(40)的顶面的至少一部分伸入所述环槽结构(320)的内部并与所述第二密封件(1120)抵接。

5.根据权利要求4所述的井下射频加热原位热解试验装置，沿所述容置腔(101)的轴向，所述环槽结构(320)的内部的第二密封件(1120)的长度小于所述保护筒(40)的长度。

6.根据权利要求1所述的井下射频加热原位热解试验装置，其特征在于，所述射频天线(50)裸露在所述容置腔(101)外部的部分上具有抵接部(510)，所述密封结构还包括具有孔结构(1131)的密封垫(1130)，所述密封垫(1130)盖设在所述盖板(30)上，所述孔结构(1131)与所述过孔(302)连通，所述抵接部(510)与所述密封垫(1130)背离所述盖板(30)的端面抵接。

7.根据权利要求6所述的井下射频加热原位热解试验装置，其特征在于，所述孔结构(1131)和所述过孔(302)均为圆孔结构(1131)，所述孔结构(1131)的孔径不大于所述过孔(302)的孔径。

8.根据权利要求1所述的井下射频加热原位热解试验装置，其特征在于，所述井下射频加热原位热解试验装置还包括温度传感器(90)，所述温度传感器(90)设置在所述容置腔(101)的内部以用于检测所述人工储层(20)的温度。

9.根据权利要求8所述的井下射频加热原位热解试验装置，其特征在于，所述温度传感器(90)设置一个或者多个，当所述温度传感器(90)设置多个时，多个所述温度传感器(90)沿所述容置腔(101)的轴向和/或径向等间隔设置。

10.根据权利要求1所述的井下射频加热原位热解试验装置，其特征在于，所述气体收集装置(60)与所述容置腔(101)的顶部区域连通，所述液体收集装置(70)与所述容置腔(101)的底部区域连通。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的井下射频加热原位热解试验装置，其特征在于，所述井下射频加热原位热解试验装置还包括：

排气管(610)，所述排气管(610)与所述气体收集装置(60)连通；

第一阀体(630)，所述第一阀体(630)设置在所述排气管(610)上；

第一压力表(620)，所述第一压力表(620)与所述排气管(610)连通，所述第一压力表(620)位于所述第一阀体(630)与所述气体收集装置(60)之间，所述第一压力表(620)用于测量所述气体收集装置(60)的内部的气压；

气体连通管(640)，所述气体收集装置(60)通过所述气体连通管(640)与所述容置腔(101)连通；

第二阀体(660)，所述第二阀体(660)设置在所述气体连通管(640)上；

第二压力表(650)，所述第二压力表(650)与所述气体连通管(640)连通，所述第二压力表(650)位于所述第二阀体(660)和所述容置腔(101)之间，所述第二压力表(650)用于测量所述容置腔(101)的内部的气压。

12.根据权利要求1所述的井下射频加热原位热解试验装置，其特征在于，所述井下射频加热原位热解试验装置还包括：

液体连通管(730)，所述容置腔(101)通过所述液体连通管(730)与所述液体收集装置(70)的顶部区域连通；

第三阀体(710)，所述第三阀体(710)设置在所述液体连通管(730)上；

排液管(740)，所述排液管(740)与所述液体收集装置(70)的底部区域连通；

第四阀体(720)，所述第四阀体(720)设置在所述排液管(740)上。