CN117339465B - 一种复合肥旋式混合进料装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合肥进料设备技术领域，提供了一种复合肥旋式混合进料装置及其方法，以解决现有的复合肥进料装置不能够将需要使用的多种肥料原料进行自动稳定的间歇下料和高效均匀的混合处理的问题，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部安装有自动上料组件，所述自动上料组件通过连接轴连接有多级处理组件，所述多级处理组件安装在所述装置外壳内，所述装置外壳的底部固定连接有第二输送筒，所述第二输送筒上安装有电磁阀，所述装置外壳的底部侧端安装有电加热管。本申请不仅能够现有的复合肥进料装置不能够将需要使用的多种肥料原料进行自动稳定的间歇下料和高效均匀的混合处理，而且能够对肥料原料进行多级粉碎处理。

Description

一种复合肥旋式混合进料装置及其方法

技术领域

本发明涉及复合肥进料设备技术领域，具体的，涉及一种复合肥旋式混合进料装置及其方法。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，在复合肥的生产过程中，需要先使用测土配方测出土壤的养分情况，然后在有针对性地补充作物种植所需的营养元素，因此在复合肥的生产过程中，需要配合使用进料装置将所需要使用的肥料原料输送至制粒设备中进行制粒成型；

而现有的复合肥进料装置在使用过程中，虽能够利用螺旋绞龙进行匀速稳定的送料，且在送料过程中，能够对肥料原料进行混合搅拌处理，但由于螺旋绞龙的长度有限，因此肥料原料的混合时间较短，现有的复合肥进料装置在工作过程中，不能够将需要使用的多种肥料原料进行自动稳定的间歇下料和高效均匀的混合处理，因此多种肥料原料的混合效果较差，混合速率较低，进而不能够保证复合肥的制备质量；并且现有的复合肥进料装置在工作过程中，不能够对肥料原料进行多级粉碎处理，因此肥料原料中体型较大的原料极易影响后续的混合效果和制粒效果，并且极易出现结块现象，造成生产效率低下，实用性较差；而且现有的复合肥进料装置在工作过程中，不能够进行便捷稳定的位置移动和高度调节工作，进而不能够适用于不同位置和不同规格的制粒设备，适用性较差，因此需要提供一种复合肥旋式混合进料装置及其方法来满足使用者的需求。

发明内容

本发明提出一种复合肥旋式混合进料装置及其方法，解决了现有的复合肥进料装置不能够将需要使用的多种肥料原料进行自动稳定的间歇下料和高效均匀的混合处理，并且不能够对肥料原料进行多级粉碎处理，而且不能够进行便捷稳定的位置移动和高度调节工作，实用性和适用性较差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种复合肥旋式混合进料装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部安装有自动上料组件，所述自动上料组件通过连接轴连接有多级处理组件，所述多级处理组件安装在所述装置外壳内，所述装置外壳的底部固定连接有第二输送筒，所述第二输送筒上安装有电磁阀，所述装置外壳的底部侧端安装有电加热管，所述第二输送筒的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第一输送筒，所述第一输送筒内转动连接有螺旋绞龙，所述第一输送筒内固定连接有第二粉碎刀片，所述第一输送筒的顶部侧端开设有通槽，所述装置外壳的顶部侧端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述卡杆限位滑动连接在所述装置外壳和密封圈内，所述密封圈固定连接在所述装置外壳的顶部，所述卡杆的端部卡合连接在卡槽内，所述卡槽开设在通风筒底部侧端，所述通风筒贯穿滑动连接在所述密封圈内，所述通风筒内固定连接有滤网板和活性炭网板，所述装置外壳的底端固定连接有固定底板，所述固定底板上安装有移动调节组件。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述自动上料组件包括储料框，所述储料框固定连接在所述装置外壳的顶部，所述储料框的顶部磁性吸附连接有磁性盖板，所述储料框的内部底端面上固定连接有固定筒，所述固定筒上固定连接有分隔板，所述分隔板固定连接在所述储料框内，所述磁性盖板的内壁与所述储料框的外端面相贴合，所述储料框固定连接在所述装置外壳的顶部中心部位，所述装置外壳的内部顶端面与所述储料框的底端面相贴合，所述固定筒固定连接在所述储料框内部中心部位，所述分隔板等角度分布在所述固定筒上，所述储料框的内部底端面呈倾斜状。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述固定筒内安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴转动连接在所述储料框的底部和所述固定筒的底部，所述转动轴上固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有第一敲击块，所述固定筒内固定连接有第二敲击块，所述储料框的底部固定连接有上料管，所述转动轴上固定连接有转盘，所述转盘上贯穿开设有上料槽，所述转盘的侧端固定连接有连接杆，所述转动轴的底端固定连接在所述螺旋绞龙的顶端，所述转动轴的底端转动连接在所述第一输送筒的顶端。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述连接弹簧设置有三组，每组连接弹簧设置有四个，四个连接弹簧等角度分布在转动轴上，三组连接弹簧等距分布在转动轴上，所述连接弹簧通过所述第一敲击块与所述第二敲击块一一对应，所述第一敲击块和所述第二敲击块均呈半圆球状，所述第一敲击块的直径大于所述第二敲击块的直径，所述上料管等角度分布在所述储料框的底部，所述上料管与所述分隔板相间分布，所述上料管的底端面、转盘的顶端面和储料框的底端面平齐，所述储料框的直径小于所述转盘的直径，所述连接杆的厚度与所述转盘的厚度相等，所述上料槽的直径大于所述上料管的直径，所述转盘的底端面与所述连接轴的顶端转动连接，所述连接轴等角度分布在所述转盘的底端面上。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述多级处理组件包括圆形齿轮，所述圆形齿轮固定连接在所述连接轴上，所述圆形齿轮上啮合连接有内齿轮，所述内齿轮固定连接在所述装置外壳内，所述连接轴上固定连接有排风扇和研磨盘，所述连接轴上转动连接有连接网架，所述连接网架固定连接在所述转动轴上，所述研磨盘的底部横截面呈锥形，所述研磨盘的底部侧端面与所述连接网架的端面相平行，所述连接网架的侧端面与所述装置外壳的内壁相贴合。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述连接网架的底端面上固定连接有第一刮杆和第二刮杆，所述连接网架的底端面与所述第一输送筒的顶端面相贴合，所述连接轴的底端固定连接有限位板，所述连接轴和所述限位板均限位滑动连接在套杆内，所述套杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端面上固定连接有第一导向块，所述第一刮杆上固定连接有第二导向块，所述套杆上固定连接有第一粉碎刀片。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一刮杆和所述第二刮杆均等角度分布在所述连接网架的底端面上，所述第一刮杆与所述装置外壳的内壁相贴合，所述第二刮杆与所述第一输送筒的外壁相贴合，所述第二刮杆的长度大于所述第一输送筒的长度，所述第一导向块和所述第二导向块均呈半圆球状，所述第一导向块的直径大于所述第二导向块的直径，所述第一粉碎刀片等距分布在所述套杆的两侧。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述移动调节组件包括安装板，所述安装板固定连接在所述装置外壳的顶部侧端面上，所述安装板上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接在所述固定底板的顶端面上，所述螺纹杆上螺纹连接有托板，所述托板的底端面上固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑动连接在所述固定底板上，所述导向杆的底端固定连接有支撑底座，所述支撑底座限位滑动连接在固定杆上，所述固定杆的顶端固定连接在所述固定底板的底端面上，所述固定杆的底端安装有万向轮。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述安装板对称分布在所述装置外壳的两侧，所述安装板通过所述第二伺服电机与所述螺纹杆一一对应，所述螺纹杆连接在所述托板的中间部位，所述导向杆对称分布在所述支撑底座的底部两侧，所述支撑底座的顶部开口宽度大于所述万向轮的直径，所述固定杆的长度大于所述支撑底座的长度。

一种复合肥旋式混合进料装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：利用自动上料组件能够同时对复合肥制备用的多种原料进行自动间歇下料工作；

S2：自动上料组件通过连接轴能够驱动多级处理组件和螺旋绞龙，此时利用多级处理组件和螺旋绞龙的驱动配合，能够对复合肥制备用的多种原料进行多级粉碎研磨和循环混合处理；

S3：通过驱动移动调节组件能够对装置的移动放置状态进行切换，同时能够对装置的使用高度进行调节，配合第一输送筒内部螺旋绞龙的反向转动，能够将处理后的复合肥原料稳定输送至不同位置和不同规格大小的制粒设备中；

S4：复合肥原料在处理过程中，配合通风筒内的滤网板和活性炭网板能够对肥料制备产生的氨气进行过滤净化，避免环境污染，并且通风筒结合卡杆和卡槽能够进行拆卸安装，进而能够对通风筒内的滤网板和活性炭网板进行便捷拆卸清理或更换。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、设置有自动上料组件，利用转动轴能够带动转盘稳定转动，通过各个上料槽和各个上料管的间歇对齐，储料框内部存储的多种原料能够进行自动稳定的间歇下料，进而能够保证多种原料后续混合工作的稳定和高效，与此同时，利用转动轴的转动，通过各个连接弹簧能够带动第一敲击块与各个第二敲击块进行间歇敲击，产生间歇震动，避免上料管在上料过程中出现卡料现象，进而能够保证后续上料工作的稳定和便捷。

2、设置有多级处理组件，转盘在转动过程，能够带动各个连接轴公转，结合圆形齿轮和内齿轮的啮合，能够带动各个公转的连接轴进行自动自转，配合各个研磨盘的转动，能够对间歇下料的多种原料进行自动高效的粗磨处理，粗磨处理后的多种原料能够稳定落至装置外壳中，此时配合第一导向块和第二导向块的间歇推动作用下，能够带动自转和公转过程中的套杆进行自动稳定的上下往复运动，结合各个第一粉碎刀片能够对间歇下料的多种原料进行高效均匀的粉碎和混合处理，进而能够有效避免原料在混合过程中发生结块，影响后续进料和制粒工作的稳定，与此同时，在各个第一刮杆和第二刮杆的运动作用下，能够对装置外壳的内壁和第一输送筒的外壁进行自动清理，避免原料粘黏在装置外壳的内壁和第一输送筒的外壁，影响复合肥下次配料混合工作的准确，增加了装置的使用多样性和高效性。

3、设置有螺旋绞龙和第一输送筒，在原料的混合过程中，转动轴能够带动螺旋绞龙在第一输送筒内稳定转动，进而能够将装置外壳内部粉碎混合过程中的肥料原料由底部向上输送至顶部，结合各个第二粉碎刀片能够进行进一步粉碎处理，如此往复，配合多级处理组件能够进一步提升多种原料粉碎和混合工作的高效和均匀，进而能够有效提升装置的工作效率和工作效果。

4、设置有卡杆和通风筒，各个连接轴在自转过程中，能够带动排风扇稳定转动，结合通风筒内的滤网板和活性炭网板，能够对肥料原料混合过程中产生的粉尘和氨气进行自动稳定的过滤净化处理，进而能够有效避免环境污染，与此同时，在转盘转动过程中，结合各个连接杆的运动，能够对滤网板底端面上过滤的粉尘进行自动刮除清理工作，进而能够保证滤网板长时间工作状态的稳定，并且利用卡杆和卡槽的配合，能够对通风筒进行便捷稳定拆卸安装，进而能够对通风筒内的滤网板和活性炭网板进行便捷拆卸清理或更换，增加了装置的使用安全性和多样性；

5、设置有移动调节组件，利用螺纹杆的驱动，能够通过托板上的导向杆带动支撑底座向上或向下运动，当装置工作结束后，支撑底座运动至最顶端，此时装置外壳的高度降低，重心下降，配合万向轮能够对装置进行稳定安全的转运移动工作，同理，通过带动支撑底座向下运动，能够将装置外壳的高度提升，进而能够根据实际需求对装置外壳的工作高度进行便捷调节，使其能够适用于不同规格大小的制粒设备，配合螺旋绞龙的反向转动，能够将混合处理后的复合肥原料匀速输送至制粒设备中，保证复合肥后续制粒成型工作的稳定和便捷，增加了装置的适用性和实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种复合肥旋式混合进料装置整体立体结构示意图；

图2是本发明一种复合肥旋式混合进料装置分隔板立体结构示意图；

图3是本发明一种复合肥旋式混合进料装置第二输送筒立体结构示意图；

图4是本发明一种复合肥旋式混合进料装置整体主视结构示意图；

图5是本发明一种复合肥旋式混合进料装置图4中A处结构示意图；

图6是本发明一种复合肥旋式混合进料装置储料框结构示意图；

图7是本发明一种复合肥旋式混合进料装置图6中B处结构示意图；

图8是本发明一种复合肥旋式混合进料装置上料管俯视结构示意图；

图9是本发明一种复合肥旋式混合进料装置第一敲击块俯视结构示意图；

图10是本发明一种复合肥旋式混合进料装置连接杆仰视结构示意图；

图11是本发明一种复合肥旋式混合进料装置研磨盘俯视结构示意图；

图12是本发明一种复合肥旋式混合进料装置圆形齿轮俯视结构示意图；

图13是本发明一种复合肥旋式混合进料装置第一刮杆俯视结构示意图；

图14是本发明一种复合肥旋式混合进料装置限位板俯视结构示意图；

图15是本发明一种复合肥旋式混合进料装置套杆结构示意图；

图16是本发明一种复合肥旋式混合进料装置万向轮结构示意图。

附图标记：1、装置外壳；2、自动上料组件；201、储料框；202、磁性盖板；203、固定筒；204、分隔板；205、第一伺服电机；206、转动轴；207、连接弹簧；208、第一敲击块；209、第二敲击块；210、上料管；211、转盘；212、上料槽；213、连接杆；3、连接轴；4、多级处理组件；401、圆形齿轮；402、内齿轮；403、排风扇；404、研磨盘；405、连接网架；406、第一刮杆；407、第二刮杆；408、限位板；409、套杆；410、固定板；411、第一导向块；412、第二导向块；413、第一粉碎刀片；5、螺旋绞龙；6、第一输送筒；7、第二粉碎刀片；8、通槽；9、支撑杆；10、第二输送筒；11、电磁阀；12、电加热管；13、复位弹簧；14、卡杆；15、卡槽；16、通风筒；17、密封圈；18、滤网板；19、活性炭网板；20、固定底板；21、移动调节组件；2101、安装板；2102、第二伺服电机；2103、螺纹杆；2104、托板；2105、导向杆；2106、支撑底座；2107、固定杆；2108、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图16所示，一种复合肥旋式混合进料装置，包括装置外壳1，装置外壳1的顶部安装有自动上料组件2，自动上料组件2通过连接轴3连接有多级处理组件4，多级处理组件4安装在装置外壳1内，装置外壳1的底部固定连接有第二输送筒10，第二输送筒10上安装有电磁阀11，装置外壳1的底部侧端安装有电加热管12，第二输送筒10的顶端固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶端固定连接有第一输送筒6，第一输送筒6内转动连接有螺旋绞龙5，第一输送筒6内固定连接有第二粉碎刀片7，第一输送筒6的顶部侧端开设有通槽8，装置外壳1的顶部侧端固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的另一端固定连接有卡杆14，卡杆14限位滑动连接在装置外壳1和密封圈17内，密封圈17固定连接在装置外壳1的顶部，卡杆14的端部卡合连接在卡槽15内，卡槽15开设在通风筒16底部侧端，通风筒16贯穿滑动连接在密封圈17内，通风筒16内固定连接有滤网板18和活性炭网板19，装置外壳1的底端固定连接有固定底板20，固定底板20上安装有移动调节组件21，利用自动上料组件2能够对多种肥料原料能够进行自动稳定的间歇下料，进而能够保证多种原料后续混合工作的稳定和高效，与此同时，自动上料组件2通过连接轴3能够驱动多级处理组件4和螺旋绞龙5，此时利用多级处理组件4和螺旋绞龙5的驱动配合，能够对复合肥制备用的多种原料进行多级粉碎研磨和循环混合处理，进而能够有效避免原料在混合过程中发生结块，影响后续进料和制粒工作的稳定，从而能够有效提升装置的工作效率和工作效果，并配合移动调节组件21能够对装置的移动放置状态进行切换，同时能够对装置的使用高度进行调节，配合第一输送筒6内部螺旋绞龙5的反向转动，能够将处理后的复合肥原料稳定输送至不同位置和不同规格大小的制粒设备中，保证复合肥后续制粒成型工作的稳定和便捷，增加了装置的适用性和实用性。

实施例2

如图1-图16所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种复合肥旋式混合进料装置。

在本实施例中，自动上料组件2包括储料框201，储料框201固定连接在装置外壳1的顶部，储料框201的顶部磁性吸附连接有磁性盖板202，储料框201的内部底端面上固定连接有固定筒203，固定筒203上固定连接有分隔板204，分隔板204固定连接在储料框201内，磁性盖板202的内壁与储料框201的外端面相贴合，储料框201固定连接在装置外壳1的顶部中心部位，装置外壳1的内部顶端面与储料框201的底端面相贴合，固定筒203固定连接在储料框201内部中心部位，分隔板204等角度分布在固定筒203上，储料框201的内部底端面呈倾斜状，在各个分隔板204的配合作用下，结合固定筒203能够将储料框201内壁分隔成四个储料空间，随后工作人员可通过将复合肥制备用的各种原料分别输送至储料框201内部的各个储料空间内，进而能够保证后续自动下料工作的稳定和便捷。

在本实施例中，固定筒203内安装有第一伺服电机205，第一伺服电机205的输出端连接有转动轴206，转动轴206转动连接在储料框201的底部和固定筒203的底部，转动轴206上固定连接有连接弹簧207，连接弹簧207的另一端固定连接有第一敲击块208，固定筒203内固定连接有第二敲击块209，储料框201的底部固定连接有上料管210，转动轴206上固定连接有转盘211，转盘211上贯穿开设有上料槽212，转盘211的侧端固定连接有连接杆213，转动轴206的底端固定连接在螺旋绞龙5的顶端，转动轴206的底端转动连接在第一输送筒6的顶端，利用转动轴206能够带动转盘211稳定转动，通过各个上料槽212和各个上料管210的间歇对齐，储料框201内部存储的多种原料能够进行自动稳定的间歇下料，进而能够保证多种原料后续混合工作的稳定和高效。

在本实施例中，连接弹簧207设置有三组，每组连接弹簧207设置有四个，四个连接弹簧207等角度分布在转动轴206上，三组连接弹簧207等距分布在转动轴206上，连接弹簧207通过第一敲击块208与第二敲击块209一一对应，第一敲击块208和第二敲击块209均呈半圆球状，第一敲击块208的直径大于第二敲击块209的直径，上料管210等角度分布在储料框201的底部，上料管210与分隔板204相间分布，上料管210的底端面、转盘211的顶端面和储料框201的底端面平齐，储料框201的直径小于转盘211的直径，连接杆213的厚度与转盘211的厚度相等，上料槽212的直径大于上料管210的直径，转盘211的底端面与连接轴3的顶端转动连接，连接轴3等角度分布在转盘211的底端面上，利用转动轴206的转动，通过各个连接弹簧207能够带动第一敲击块208与各个第二敲击块209进行间歇敲击，产生间歇震动，避免上料管210在上料过程中出现卡料现象，进而能够保证后续上料工作的稳定和便捷。

在本实施例中，多级处理组件4包括圆形齿轮401，圆形齿轮401固定连接在连接轴3上，圆形齿轮401上啮合连接有内齿轮402，内齿轮402固定连接在装置外壳1内，连接轴3上固定连接有排风扇403和研磨盘404，连接轴3上转动连接有连接网架405，连接网架405固定连接在转动轴206上，研磨盘404的底部横截面呈锥形，研磨盘404的底部侧端面与连接网架405的端面相平行，连接网架405的侧端面与装置外壳1的内壁相贴合，转盘211在转动过程，能够带动各个连接轴3公转，结合圆形齿轮401和内齿轮402的啮合，能够带动各个公转的连接轴3进行自动自转，配合各个研磨盘404的转动，能够对间歇下料的多种原料进行自动高效的粗磨处理。

在本实施例中，连接网架405的底端面上固定连接有第一刮杆406和第二刮杆407，连接网架405的底端面与第一输送筒6的顶端面相贴合，连接轴3的底端固定连接有限位板408，连接轴3和限位板408均限位滑动连接在套杆409内，套杆409的底端固定连接有固定板410，固定板410的底端面上固定连接有第一导向块411，第一刮杆406上固定连接有第二导向块412，套杆409上固定连接有第一粉碎刀片413，在各个第一刮杆406和第二刮杆407的运动作用下，能够对装置外壳1的内壁和第一输送筒6的外壁进行自动清理，避免原料粘黏在装置外壳1的内壁和第一输送筒6的外壁，影响复合肥下次配料混合工作的准确，增加了装置的使用多样性和高效性。

在本实施例中，第一刮杆406和第二刮杆407均等角度分布在连接网架405的底端面上，第一刮杆406与装置外壳1的内壁相贴合，第二刮杆407与第一输送筒6的外壁相贴合，第二刮杆407的长度大于第一输送筒6的长度，第一导向块411和第二导向块412均呈半圆球状，第一导向块411的直径大于第二导向块412的直径，第一粉碎刀片413等距分布在套杆409的两侧，粗磨处理后的多种原料能够稳定落至装置外壳1中，此时配合第一导向块411和第二导向块412的间歇推动作用下，能够带动自转和公转过程中的套杆409进行自动稳定的上下往复运动，结合各个第一粉碎刀片413能够对间歇下料的多种原料进行高效均匀的粉碎和混合处理，进而能够有效避免原料在混合过程中发生结块，影响后续进料和制粒工作的稳定。

在本实施例中，移动调节组件21包括安装板2101，安装板2101固定连接在装置外壳1的顶部侧端面上，安装板2101上安装有第二伺服电机2102，第二伺服电机2102的输出端连接有螺纹杆2103，螺纹杆2103的底端转动连接在固定底板20的顶端面上，螺纹杆2103上螺纹连接有托板2104，托板2104的底端面上固定连接有导向杆2105，导向杆2105贯穿滑动连接在固定底板20上，导向杆2105的底端固定连接有支撑底座2106，支撑底座2106限位滑动连接在固定杆2107上，固定杆2107的顶端固定连接在固定底板20的底端面上，固定杆2107的底端安装有万向轮2108，安装板2101对称分布在装置外壳1的两侧，安装板2101通过第二伺服电机2102与螺纹杆2103一一对应，螺纹杆2103连接在托板2104的中间部位，导向杆2105对称分布在支撑底座2106的底部两侧，支撑底座2106的顶部开口宽度大于万向轮2108的直径，固定杆2107的长度大于支撑底座2106的长度，利用螺纹杆2103的驱动，能够通过托板2104上的导向杆2105带动支撑底座2106向上或向下运动，当装置工作结束后，支撑底座2106运动至最顶端，此时装置外壳1的高度降低，重心下降，配合万向轮2108能够对装置进行稳定安全的转运移动工作，同理，通过带动支撑底座2106向下运动，能够将装置外壳1的高度提升，进而能够根据实际需求对装置外壳1的工作高度进行便捷调节，使其能够适用于不同规格大小的制粒设备，配合螺旋绞龙5的反向转动，能够将混合处理后的复合肥原料匀速输送至制粒设备中，保证复合肥后续制粒成型工作的稳定和便捷。

具体的，本发明为一种复合肥旋式混合进料装置及其方法，如图1-图16所示，首先，在各个分隔板204的配合作用下，结合固定筒203能够将储料框201内壁分隔成四个储料空间，随后工作人员可通过将复合肥制备用的各种原料分别输送至储料框201内部的各个储料空间内，并将第一伺服电机205开启，随后工作人员可将磁性盖板202盖在储料框201上，完成闭合工作，此时在第一伺服电机205的驱动作用下，能够带动输出端的转动轴206稳定转动，在转动轴206的转动作用下，能够带动转盘211稳定转动，此时在转盘211的转动作用下，转盘211上的各个上料槽212能够与储料框201底部的各个上料管210进行间歇对齐，当上料槽212与上料管210对齐时，储料框201内部各处的肥料原料在自身重力作用下，能够通过上料槽212和上料管210自动落至装置外壳1内部的连接网架405上，与此同时，在转动轴206的转动过程中，能够通过各个连接弹簧207能够带动第一敲击块208稳定转动，此时在各个第一敲击块208的圆周运动过程中，能够与固定筒203内的各个第二敲击块209进行间歇接触，此时各个第一敲击块208能够与相应的第二敲击块209进行间歇敲击，产生间歇震动，此时在间歇震动作用下，能够避免上料管210在上料过程中出现卡料现象，进而能够保证后续上料工作的稳定和便捷；

肥料原料落至连接网架405上时，体型较小的肥料原料能够通过连接网架405继续下料至装置外壳1底部，而体型较大的肥料原料则停留在连接网架405上，此时在转动轴206的转动作用下，能够带动连接网架405转动，而在转盘211的转动作用下，能够带动各个连接轴3公转，在各个连接轴3公转过程中，能够带动连接轴3上的圆形齿轮401在内齿轮402内进行圆周运动，此时在圆形齿轮401和内齿轮402的啮合驱动作用下，能够带动各个公转的连接轴3进行自动自转，进而能够带动各个连接轴3上研磨盘404在连接网架405上稳定转动，进而能够对间歇下料的多种原料进行自动高效的粗磨处理，粗磨处理后的多种原料能够继续下落至装置外壳1底部，而在连接轴3公转过程中，能够带动套杆409稳定公转，并且在连接轴3的自转作用下，通过底部的限位板408能够带动套杆409稳定自转，与此同时，在套杆409自转过程中，能够通过底部的固定板410顶端第一导向块411进行圆周运动，此时在第一导向块411的圆周运动作用下，能够与相邻第一刮杆406上的第二导向块412进行间歇接触，此时在第二导向块412的导向推动作用下，能够通过第一导向块411推动自转和公转过程中的套杆409进行自动稳定的上下往复运动，结合套杆409上的各个第一粉碎刀片413能够对间歇下料的多种原料进行高效均匀的粉碎和混合处理，进而能够有效避免原料在混合过程中发生结块，影响后续进料和制粒工作的稳定，与此同时，在各个第一刮杆406和第二刮杆407的运动作用下，能够对装置外壳1的内壁和第一输送筒6的外壁进行自动清理，避免原料粘黏在装置外壳1的内壁和第一输送筒6的外壁，影响复合肥下次配料混合工作的准确，并且在转动轴206的转动过程中，能够带动螺旋绞龙5在第一输送筒6内稳定转动，此时在螺旋绞龙5的转动作用下，能够将装置外壳1内部粉碎混合过程中的肥料原料由底部向上输送至顶部，并通过第一输送筒6顶部两侧的通槽8排出，与此同时，结合第一输送筒6内的各个第二粉碎刀片7能够进行进一步粉碎处理，如此往复，配合各个套杆409的运动和电加热管12的温度调节，能够进一步提升多种原料粉碎和混合工作的高效和均匀，且此时螺旋绞龙5的转动送料方向为向上，因此混合过程中的肥料并不会进行下料工作；

而当肥料混合处理工作完成时，工作人员可通过推动装置整体，此时装置整体利用各个万向轮2108能够进行便捷稳定的位置移动，直至其移动至制粒设备处，随后工作人员可通过控制开启安装板2101上的第二伺服电机2102，此时在第二伺服电机2102的驱动作用下，能够带动螺纹杆2103稳定转动，利用螺纹杆2103的转动，能够通过螺纹连接托板2104带动导向杆2105向下运动，进而能够带动各个支撑底座2106向下运动稳定，此时装置整体在支撑底座2106的运动作用下，能够进行便捷稳定的高度提升和适应性调节，随后工作人员可进行一些简单的位置移动，使得第二输送筒10能够对准制粒设备的进料口处，随后工作人员可通过控制开启第二输送筒10上的电磁阀11，并通过驱动第一伺服电机205带动转动轴206反向转动，此时在螺旋绞龙5的反向转动作用下，配合第一输送筒6和第二输送筒10能够将混合处理后的肥料原料匀速稳定的输送至制粒设备中，而当进料工作结束后，工作人员可通过带动螺纹杆2103反向转动，此时支撑底座2106向上运动至最顶端，装置外壳1的高度降低，重心下降，固定杆2107万向轮2108能够运动至支撑底座2106的底端，配合万向轮2108能够对装置进行稳定安全的转运移动工作；

且在肥料原料混合处理时，在各个连接轴3的自转过程中，能够带动排风扇403稳定转动，结合通风筒16内的滤网板18和活性炭网板19，能够对肥料原料混合过程中产生的粉尘和氨气进行自动稳定的过滤净化处理，进而能够有效避免环境污染，与此同时，在转盘211转动过程中，结合各个连接杆213的运动，能够对滤网板18底端面上过滤的粉尘进行自动刮除清理工作，进而能够保证滤网板18长时间工作状态的稳定，而当装置工作结束后，工作人员可通过向外拉动装置外壳1上的卡杆14，便可使得卡杆14运动脱离通风筒16上的卡槽15，此时工作人员可通过拿取通风筒16运动脱离密封圈17，即可完成通风筒16的拆卸，进而能够对通风筒16内的滤网板18和活性炭网板19进行便捷拆卸清理或更换，同理，在需要对通风筒16进行安装工作时，只需再次向外拉动卡杆14，并将通风筒16***进密封圈17中，随后工作人员可通过松开卡杆14，此时在复位弹簧13的弹性作用下，能够带动卡杆14自动卡合至通风筒16上的卡槽15中，完成通风筒16的卡合安装工作，保证通风筒16后续工作状态的稳定。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合肥旋式混合进料装置，包括装置外壳（1），其特征在于；所述装置外壳（1）的顶部安装有自动上料组件（2），所述自动上料组件（2）通过连接轴（3）连接有多级处理组件（4），所述多级处理组件（4）安装在所述装置外壳（1）内，所述装置外壳（1）的底部固定连接有第二输送筒（10），所述第二输送筒（10）上安装有电磁阀（11），所述装置外壳（1）的底部侧端安装有电加热管（12），所述第二输送筒（10）的顶端固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶端固定连接有第一输送筒（6），所述第一输送筒（6）内转动连接有螺旋绞龙（5），所述第一输送筒（6）内固定连接有第二粉碎刀片（7），所述第一输送筒（6）的顶部侧端开设有通槽（8），所述装置外壳（1）的顶部侧端固定连接有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）的另一端固定连接有卡杆（14），所述卡杆（14）限位滑动连接在所述装置外壳（1）和密封圈（17）内，所述密封圈（17）固定连接在所述装置外壳（1）的顶部，所述卡杆（14）的端部卡合连接在卡槽（15）内，所述卡槽（15）开设在通风筒（16）底部侧端，所述通风筒（16）贯穿滑动连接在所述密封圈（17）内，所述通风筒（16）内固定连接有滤网板（18）和活性炭网板（19），所述装置外壳（1）的底端固定连接有固定底板（20），所述固定底板（20）上安装有移动调节组件（21），所述多级处理组件（4）包括圆形齿轮（401），所述圆形齿轮（401）固定连接在所述连接轴（3）上，所述圆形齿轮（401）上啮合连接有内齿轮（402），所述内齿轮（402）固定连接在所述装置外壳（1）内，所述连接轴（3）上固定连接有排风扇（403）和研磨盘（404），所述连接轴（3）上转动连接有连接网架（405），所述连接网架（405）固定连接在所述转动轴（206）上，所述研磨盘（404）的底部横截面呈锥形，所述研磨盘（404）的底部侧端面与所述连接网架（405）的端面相平行，所述连接网架（405）的侧端面与所述装置外壳（1）的内壁相贴合，所述连接网架（405）的底端面上固定连接有第一刮杆（406）和第二刮杆（407），所述连接网架（405）的底端面与所述第一输送筒（6）的顶端面相贴合，所述连接轴（3）的底端固定连接有限位板（408），所述连接轴（3）和所述限位板（408）均限位滑动连接在套杆（409）内，所述套杆（409）的底端固定连接有固定板（410），所述固定板（410）的底端面上固定连接有第一导向块（411），所述第一刮杆（406）上固定连接有第二导向块（412），所述套杆（409）上固定连接有第一粉碎刀片（413）。

2.根据权利要求1所述一种复合肥旋式混合进料装置，其特征在于：所述自动上料组件（2）包括储料框（201），所述储料框（201）固定连接在所述装置外壳（1）的顶部，所述储料框（201）的顶部磁性吸附连接有磁性盖板（202），所述储料框（201）的内部底端面上固定连接有固定筒（203），所述固定筒（203）上固定连接有分隔板（204），所述分隔板（204）固定连接在所述储料框（201）内，所述磁性盖板（202）的内壁与所述储料框（201）的外端面相贴合，所述储料框（201）固定连接在所述装置外壳（1）的顶部中心部位，所述装置外壳（1）的内部顶端面与所述储料框（201）的底端面相贴合，所述固定筒（203）固定连接在所述储料框（201）内部中心部位，所述分隔板（204）等角度分布在所述固定筒（203）上，所述储料框（201）的内部底端面呈倾斜状。

3.根据权利要求2所述一种复合肥旋式混合进料装置，其特征在于：所述固定筒（203）内安装有第一伺服电机（205），所述第一伺服电机（205）的输出端连接有转动轴（206），所述转动轴（206）转动连接在所述储料框（201）的底部和所述固定筒（203）的底部，所述转动轴（206）上固定连接有连接弹簧（207），所述连接弹簧（207）的另一端固定连接有第一敲击块（208），所述固定筒（203）内固定连接有第二敲击块（209），所述储料框（201）的底部固定连接有上料管（210），所述转动轴（206）上固定连接有转盘（211），所述转盘（211）上贯穿开设有上料槽（212），所述转盘（211）的侧端固定连接有连接杆（213），所述转动轴（206）的底端固定连接在所述螺旋绞龙（5）的顶端，所述转动轴（206）的底端转动连接在所述第一输送筒（6）的顶端。

4.根据权利要求3所述一种复合肥旋式混合进料装置，其特征在于：所述连接弹簧（207）设置有三组，每组连接弹簧（207）设置有四个，四个连接弹簧（207）等角度分布在转动轴（206）上，三组连接弹簧（207）等距分布在转动轴（206）上，所述连接弹簧（207）通过所述第一敲击块（208）与所述第二敲击块（209）一一对应，所述第一敲击块（208）和所述第二敲击块（209）均呈半圆球状，所述第一敲击块（208）的直径大于所述第二敲击块（209）的直径，所述上料管（210）等角度分布在所述储料框（201）的底部，所述上料管（210）与所述分隔板（204）相间分布，所述上料管（210）的底端面、转盘（211）的顶端面和储料框（201）的底端面平齐，所述储料框（201）的直径小于所述转盘（211）的直径，所述连接杆（213）的厚度与所述转盘（211）的厚度相等，所述上料槽（212）的直径大于所述上料管（210）的直径，所述转盘（211）的底端面与所述连接轴（3）的顶端转动连接，所述连接轴（3）等角度分布在所述转盘（211）的底端面上。

5.根据权利要求1所述一种复合肥旋式混合进料装置，其特征在于：所述第一刮杆（406）和所述第二刮杆（407）均等角度分布在所述连接网架（405）的底端面上，所述第一刮杆（406）与所述装置外壳（1）的内壁相贴合，所述第二刮杆（407）与所述第一输送筒（6）的外壁相贴合，所述第二刮杆（407）的长度大于所述第一输送筒（6）的长度，所述第一导向块（411）和所述第二导向块（412）均呈半圆球状，所述第一导向块（411）的直径大于所述第二导向块（412）的直径，所述第一粉碎刀片（413）等距分布在所述套杆（409）的两侧。

6.根据权利要求1所述一种复合肥旋式混合进料装置，其特征在于：所述移动调节组件（21）包括安装板（2101），所述安装板（2101）固定连接在所述装置外壳（1）的顶部侧端面上，所述安装板（2101）上安装有第二伺服电机（2102），所述第二伺服电机（2102）的输出端连接有螺纹杆（2103），所述螺纹杆（2103）的底端转动连接在所述固定底板（20）的顶端面上，所述螺纹杆（2103）上螺纹连接有托板（2104），所述托板（2104）的底端面上固定连接有导向杆（2105），所述导向杆（2105）贯穿滑动连接在所述固定底板（20）上，所述导向杆（2105）的底端固定连接有支撑底座（2106），所述支撑底座（2106）限位滑动连接在固定杆（2107）上，所述固定杆（2107）的顶端固定连接在所述固定底板（20）的底端面上，所述固定杆（2107）的底端安装有万向轮（2108）。

7.根据权利要求6所述一种复合肥旋式混合进料装置，其特征在于：所述安装板（2101）对称分布在所述装置外壳（1）的两侧，所述安装板（2101）通过所述第二伺服电机（2102）与所述螺纹杆（2103）一一对应，所述螺纹杆（2103）连接在所述托板（2104）的中间部位，所述导向杆（2105）对称分布在所述支撑底座（2106）的底部两侧，所述支撑底座（2106）的顶部开口宽度大于所述万向轮（2108）的直径，所述固定杆（2107）的长度大于所述支撑底座（2106）的长度。

8.一种复合肥旋式混合进料装置的使用方法，采用权利要求1中所述的复合肥旋式混合进料装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：利用自动上料组件（2）能够同时对复合肥制备用的多种原料进行自动间歇下料工作；

S2：自动上料组件（2）通过连接轴（3）能够驱动多级处理组件（4）和螺旋绞龙（5），此时利用多级处理组件（4）和螺旋绞龙（5）的驱动配合，能够对复合肥制备用的多种原料进行多级粉碎研磨和循环混合处理；

S3：通过驱动移动调节组件（21）能够对装置的移动放置状态进行切换，同时能够对装置的使用高度进行调节，配合第一输送筒（6）内部螺旋绞龙（5）的反向转动，能够将处理后的复合肥原料稳定输送至不同位置和不同规格大小的制粒设备中；

S4：复合肥原料在处理过程中，配合通风筒（16）内的滤网板（18）和活性炭网板（19）能够对肥料制备产生的氨气进行过滤净化，避免环境污染，并且通风筒（16）结合卡杆（14）和卡槽（15）能够进行拆卸安装，进而能够对通风筒（16）内的滤网板（18）和活性炭网板（19）进行便捷拆卸清理或更换。