CN117324135A - 一种三相卧螺离心机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卧螺离心机技术领域，具体是一种三相卧螺离心机，包括工作平台，所述工作平台上固定安装有壳体，还包括：转鼓，所述转鼓安装在壳体内，转鼓内设有分离腔室，且转鼓的一端周向分布有多个甩料孔；检测振动板，所述检测振动板嵌设在壳体的内壁上，并正对所述甩料孔设置，且所述检测振动板上还设有多个撞击检测方阵；以及物料分离机构，所述物料分离机构分别与所述工作平台、壳体和转鼓相连接，并与所述撞击检测方阵电性连接，其中，物料分离机构包括有控制***和执行驱动组件；本发明三相卧螺离心机，可根据撞击检测方阵的检测以及控制***的处理和控制作用，及时对转鼓的速度进行调节，保证物料分类的效果，提高生产的效率。

Description

一种三相卧螺离心机

技术领域

本发明涉及卧螺离心机技术领域，具体是一种三相卧螺离心机。

背景技术

三相卧螺离心机是一种利用离心力实现固体与液体、液体与液体分离的机械设备，三相卧螺离心机的原理是在两种液相和一种固相进入离心机后，固相在离心力的作用下沉降，两种液相出现分层，从而实现三相分离，越轻的液相越靠近回转轴心线，越重的液相越靠近转鼓内壁，最重的固相沉降在转鼓内壁上，轻重液相从设计的各自通道排出，固相被螺旋输料器排出。

现有的三相卧螺离心机，在使用过程中，通过控制转鼓的速度来改变物料分离的效果，但通入转鼓内物料的液体相和固体相的混合比例会存在差异，如果不能及时根据转鼓内物料分离的情况对转鼓的速度进行调节，会影响物料分类的效果，并进而影响生产的效率，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种三相卧螺离心机，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三相卧螺离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种三相卧螺离心机，包括工作平台，所述工作平台上固定安装有壳体，还包括：

转鼓，所述转鼓转动安装在所述壳体内，转鼓内设有分离腔室，且所述转鼓的一端周向分布有多个甩料孔，所述甩料孔与所述分离腔室相连通；

检测振动板，所述检测振动板嵌设在所述壳体的内壁上，并正对所述甩料孔设置，且所述检测振动板上还设有多个撞击检测方阵；

以及物料分离机构，所述物料分离机构分别与所述工作平台、壳体和转鼓相连接，并与所述撞击检测方阵电性连接，其中，物料分离机构包括有控制***和执行驱动组件；

所述控制***与所述工作平台相连接，并与所述撞击检测方阵电性连接，所述执行驱动组件分别与所述工作平台、壳体和转鼓相连接，并与所述控制***电性连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：重液出料管和轻液出料管，所述重液出料管和轻液出料管均与所述壳体相连接，并与所述转鼓相连通；

以及固体排料口，所述固体排料口固定安装在所述工作平台上，并与所述壳体相连通。

作为本发明进一步的方案：所述执行驱动组件包括：

传动设备，所述传动设备固定安装在所述工作平台上；

第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机均与所述工作平台相连接，并均与所述控制***电性连接，其中，所述第一电机通过传动设备与所述转鼓相连接；

以及分离排料单元，所述分离排料单元分别与所述工作平台和转鼓相连接，并通过传动设备与所述第二电机相连接。

作为本发明进一步的方案：所述分离排料单元包括：

旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿所述壳体和转鼓，并通过所述传动设备与所述第二电机相连接，旋转轴的另一端通过支撑座与所述工作平台相连接；

螺旋叶，所述螺旋叶与所述旋转轴固定连接，并位于所述转鼓内；

以及螺旋凹凸部，所述螺旋凹凸部位于所述转鼓的内底壁上，并与所述螺旋叶配合设定，且所述螺旋凹凸部的表面采用喷砂处理。

作为本发明进一步的方案：所述转鼓由四段圆筒组成，其中，靠近所述甩料孔的圆筒为锥形结构，每段圆筒内分别设有螺距不同的螺旋叶，且沿着靠近甩料孔方向的旋转轴上分布的螺旋叶螺距逐渐减小。

作为本发明进一步的方案：还包括：进液管，所述进液管的一端与所述旋转轴相连接；

以及连通孔，所述连通孔开设于所述旋转轴的中部上，且所述连通孔的一端与所述进液管相连通，连通孔的另一端通过出液口与所述分离腔室相连通。

作为本发明进一步的方案：还包括：转动支脚，所述转动支脚与所述工作平台转动连接，并靠近所述甩料孔的位置安装；

以及倾斜调节组件，所述倾斜调节组件正对所述转动支脚设置，并位于所述工作平台的另一侧上。

作为本发明进一步的方案：所述倾斜调节组件包括：

滑动伸缩杆，所述滑动伸缩杆的一端与所述工作平台转动连接，滑动伸缩杆的另一端固定安装有定位板；

升降控制器，所述升降控制器套设在所述滑动伸缩杆上，并通过定位板与所述滑动伸缩杆的内壁滑动连接；

以及吸附调节件，所述吸附调节件固定安装在所述升降控制器内，并套设在所述滑动伸缩杆上，所述吸附调节件与所述定位板可分离连接，且所述吸附调节件还与所述执行驱动组件电性连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：连接弹簧，所述连接弹簧的一端与所述检测振动板固定连接，连接弹簧的另一端与所述壳体内壁上嵌入检测振动板的凹槽固定连接；

干燥器，所述干燥器固定安装在所述壳体上，并正对所述检测振动板设置，且所述干燥器的输出端与凹槽相连通；

以及波动引流槽，所述波动引流槽开设于所述检测振动板上，且所述波动引流槽内设有多个出气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在需要对物料进行分离时，首先，可将需要分离的物料通入至转鼓上的分离腔室内，然后，启动执行驱动组件，并在控制***的控制和监测作用下，使执行驱动组件带动转鼓以一定的转速转动，在转鼓转动过程中，可使分离腔室内的物料分离为重液液体相、轻液液体相和固体相，其中，重液液体相和轻液液体相分别通过重液出料管和轻液出料管排出至壳体的外部，而固体相会沉积在转鼓的内底壁上，并最终由多个甩料孔排出至外部，在转鼓的高速转动作用下，固体相会从甩料孔处被快速甩出，一方面可提高固体相排料的速度，另一方面，在固体相被甩出的过程中，会与壳体内比上嵌入的检测振动板相接触，并撞击在撞击检测方阵上，其中，撞击检测方阵可由多个传感器组成，可对撞击的程度、撞击的范围和撞击点的离散程度进行检测，保证撞击检测的精准性，并将检测的平均值输送至控制***内进行分析和计算，从而实现对整体设备的监测和控制，其中，对于设备的监测和控制具体包括有：通过传感器和仪表采集固体相排料的实时数据，进行数据的采集，包括检测振动板上受到的撞击程度和撞击频率等参数，以及设备的状态和运行情况；将采集的数据传输到控制***中，进行数据处理和分析，使用算法和模型预测固体相排料的行为和设备的性能，并生成控制指令；将控制指令传输到执行器和控制器中(执行驱动组件)，实现对设备的自动控制和调节，控制指令包括有调节参数、设定值和开关量等，以满足物料分离的要求；在这个过程中，通过传感器和反馈控制***，实时监测设备的运行状态和物料的处理效果，以调整控制指令和优化控制***；最终，当设备发生异常或故障时，控制***发出报警信号，并控制设备自动停机，操作简单，可根据撞击检测方阵的检测以及控制***的处理和控制作用，及时对转鼓的速度进行调节，保证物料分类的效果，提高生产的效率，为工作人员提供了便利。

附图说明

图1为本发明实施例中三相卧螺离心机的立体结构示意图。

图2为本发明实施例中壳体部分的立体结构示意图。

图3为本发明实施例中升降控制器部分的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中控制***部分的立体结构示意图。

图5为本发明实施例中转鼓部分的主视结构示意图。

图6为本发明实施例图5中A部分的放大结构示意图。

图7为本发明实施例中检测振动板部分的立体结构示意图。

图8为本发明实施例中撞击检测方阵部分的立体结构示意图。

图9为本发明实施例中升降控制器部分的剖视结构示意图。

图10为本发明实施例中控制***的操控流程示意图。

图中：1-工作平台，2-控制***，3-转动支脚，4-支撑座，5-固体排料口，6-进液管，7-旋转轴，8-干燥器，9-壳体，10-传动设备，11-第一电机，12-重液出料管，13-轻液出料管，14-第二电机，15-升降控制器，16-转鼓，17-甩料孔，18-分离腔室，19-连通孔，20-螺旋叶，21-出液口，22-螺旋凹凸部，23-检测振动板，24-连接弹簧，25-撞击检测方阵，26-波动引流槽，27-出气孔，28-吸附调节件，29-滑动伸缩杆，30-定位板，31-显示板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图10，本发明实施例提供的一种三相卧螺离心机，包括工作平台1，所述工作平台1上固定安装有壳体9，还包括：

转鼓16，所述转鼓16转动安装在所述壳体9内，转鼓16内设有分离腔室18，且所述转鼓16的一端周向分布有多个甩料孔17，所述甩料孔17与所述分离腔室18相连通；

检测振动板23，所述检测振动板23嵌设在所述壳体9的内壁上，并正对所述甩料孔17设置，且所述检测振动板23上还设有多个撞击检测方阵25；

以及物料分离机构，所述物料分离机构分别与所述工作平台1、壳体9和转鼓16相连接，并与所述撞击检测方阵25电性连接，其中，物料分离机构包括有控制***2和执行驱动组件；

所述控制***2与所述工作平台1相连接，并与所述撞击检测方阵25电性连接，所述执行驱动组件分别与所述工作平台1、壳体9和转鼓16相连接，并与所述控制***2电性连接。

还包括：重液出料管12和轻液出料管13，所述重液出料管12和轻液出料管13均与所述壳体9相连接，并与所述转鼓16相连通；

以及固体排料口5，所述固体排料口5固定安装在所述工作平台1上，并与所述壳体9相连通。

在需要对物料进行分离时，首先，可将需要分离的物料通入至转鼓16上的分离腔室18内，然后，启动执行驱动组件，并在控制***2的控制和监测作用下，使执行驱动组件带动转鼓16以一定的转速转动，在转鼓16转动过程中，可使分离腔室18内的物料分离为重液液体相、轻液液体相和固体相，其中，重液液体相和轻液液体相分别通过重液出料管12和轻液出料管13排出至壳体9的外部，而固体相会沉积在转鼓16的内底壁上，并最终由多个甩料孔17排出至外部，在转鼓16的高速转动作用下，固体相会从甩料孔17处被快速甩出，一方面可提高固体相排料的速度，另一方面，在固体相被甩出的过程中，会与壳体9内比上嵌入的检测振动板23相接触，并撞击在撞击检测方阵25上，其中，撞击检测方阵25可由多个传感器组成，可对撞击的程度、撞击的范围和撞击点的离散程度进行检测，保证撞击检测的精准性，并将检测的平均值输送至控制***2内进行分析和计算，从而实现对整体设备的监测和控制，其中，对于设备的监测和控制具体包括有：通过传感器和仪表采集固体相排料的实时数据，进行数据的采集，包括检测振动板23上受到的撞击程度和撞击频率等参数，以及设备的状态和运行情况；将采集的数据传输到控制***2中，进行数据处理和分析，使用算法和模型预测固体相排料的行为和设备的性能，并生成控制指令；将控制指令传输到执行器和控制器中(执行驱动组件)，实现对设备的自动控制和调节，控制指令包括有调节参数、设定值和开关量等，以满足物料分离的要求；在这个过程中，通过传感器和反馈控制***2，实时监测设备的运行状态和物料的处理效果，以调整控制指令和优化控制***2；最终，当设备发生异常或故障时，控制***2发出报警信号，并控制设备自动停机，操作简单，可根据撞击检测方阵25的检测以及控制***2的处理和控制作用，及时对转鼓16的速度进行调节，保证物料分类的效果，提高生产的效率，为工作人员提供了便利。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，所述执行驱动组件包括：

传动设备10，所述传动设备10固定安装在所述工作平台1上；

第一电机11和第二电机14，所述第一电机11和第二电机14均与所述工作平台1相连接，并均与所述控制***2电性连接，其中，所述第一电机11通过传动设备10与所述转鼓16相连接；

以及分离排料单元，所述分离排料单元分别与所述工作平台1和转鼓16相连接，并通过传动设备10与所述第二电机14相连接。

所述分离排料单元包括：

旋转轴7，所述旋转轴7的一端贯穿所述壳体9和转鼓16，并通过所述传动设备10与所述第二电机14相连接，旋转轴7的另一端通过支撑座4与所述工作平台1相连接；

螺旋叶20，所述螺旋叶20与所述旋转轴7固定连接，并位于所述转鼓16内；

以及螺旋凹凸部22，所述螺旋凹凸部22位于所述转鼓16的内底壁上，并与所述螺旋叶20配合设定，且所述螺旋凹凸部22的表面采用喷砂处理。

所述转鼓16由四段圆筒组成，其中，靠近所述甩料孔17的圆筒为锥形结构，每段圆筒内分别设有螺距不同的螺旋叶20，且沿着靠近甩料孔17方向的旋转轴7上分布的螺旋叶20螺距逐渐减小。

还包括：进液管6，所述进液管6的一端与所述旋转轴7相连接；

以及连通孔19，所述连通孔19开设于所述旋转轴7的中部上，且所述连通孔19的一端与所述进液管6相连通，连通孔19的另一端通过出液口21与所述分离腔室18相连通。

当需要对物料进行分离时，通过设置的进液管6，可将外部物料经连通孔19和出液口21输送至分离腔室18内，并启动第一电机11和第二电机14，其中，第一电机11可带动转鼓16转动，对分离腔室18内的混合液体产生离心力作用，而第二电机14可带动旋转轴7和螺旋叶20转动，且通过传动设备10上设置的显示板31，可对各个设备运行的参数进行显示，并可在故障情况下进行报警，且旋转轴7的转速小于转鼓16的转速，在二者共同作用下，沉积在分离腔室18底部的固体相在螺旋叶20的输送作用下，会逐渐向甩料孔17处靠近，另外，通过设置的螺旋凹凸部22，由于螺旋凹凸部22喷砂处理，其表面的摩擦力较大，可对分离腔室18底部的固体相产生附着的作用，便于固体相滞留在分离腔室18的底部，可提高分离的效果，在螺旋叶20推送固体相向甩料孔17的位置移动时，由于沿着靠近甩料孔17方向的旋转轴7上分布的螺旋叶20螺距逐渐减小，则可保证物料平稳输送。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，还包括：转动支脚3，所述转动支脚3与所述工作平台1转动连接，并靠近所述甩料孔17的位置安装；

以及倾斜调节组件，所述倾斜调节组件正对所述转动支脚3设置，并位于所述工作平台1的另一侧上。

所述倾斜调节组件包括：

滑动伸缩杆29，所述滑动伸缩杆29的一端与所述工作平台1转动连接，滑动伸缩杆29的另一端固定安装有定位板30；

升降控制器15，所述升降控制器15套设在所述滑动伸缩杆29上，并通过定位板30与所述滑动伸缩杆29的内壁滑动连接；

以及吸附调节件28，所述吸附调节件28固定安装在所述升降控制器15内，并套设在所述滑动伸缩杆29上，所述吸附调节件28与所述定位板30可分离连接，且所述吸附调节件28还与所述执行驱动组件电性连接。

在撞击检测方阵25检测转鼓16内物料分离的效果不佳时(可能是固体相的含量较少，也可能是转鼓16的转速过慢)，会经控制***2控制第一电机11的转速增加，以提高转鼓16的转动，进而提高固体相离心聚集的效果，而当第一电机11转速增加时，其整个电路的电流相应会增大，此时，连入整个电路的吸附调节件28所产生的磁性也会逐渐增大，并对定位板30的磁吸力也同步增大，当达到某个值时，吸附调节件28产生强磁作用，此时，吸附调节件28会吸附定位板30在升降控制器15内向上移动，并经滑动伸缩杆29推动工作平台1的一侧向上移动，同时在转动支脚3的支撑作用下，使工作平台1呈现左高右低的倾斜状态(如图1所示)，在工作平台1呈倾斜状态后，可在一定的重力作用下，增大固体相的排出速度，一方面可提高排料速度，另一方面避免较少的固体相始终聚集在转鼓16的内底壁上，同时，还可使撞击检测方阵25的检测逐渐恢复正常，以便于在固体相的含量较少情况下，完成对物料的分离工作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，还包括：连接弹簧24，所述连接弹簧24的一端与所述检测振动板23固定连接，连接弹簧24的另一端与所述壳体9内壁上嵌入检测振动板23的凹槽固定连接；

干燥器8，所述干燥器8固定安装在所述壳体9上，并正对所述检测振动板23设置，且所述干燥器8的输出端与凹槽相连通；

以及波动引流槽26，所述波动引流槽26开设于所述检测振动板23上，且所述波动引流槽26内设有多个出气孔27。

在固体相经甩料孔17甩出值转鼓16的外部并撞击在撞击检测方阵25上时，启动干燥器8，可将高压热风输送至嵌入检测振动板23的凹槽内，高压热风会对检测振动板23进行轻微加热，并经波动引流槽26和出气孔27以及其他缝隙吹入至壳体9内，一方面，可对检测振动板23和固体相进行加热干燥，避免大量固体相粘附在撞击检测方阵25上，并实现对固体相的干燥，另一方面，当高压气体在凹槽内流动时，并配合连接弹簧24的弹性作用，会使检测振动板23出现振动的作用，可进一步避免大量固体相粘附在撞击检测方阵25上，保证排料的速度，同时保证撞击检测方阵25实时检测的准确性，另外，干燥器8也与控制***2电性连接，在撞击检测方阵25上固体相的撞击较小时，同时降低干燥器8的功率，以达到节能的目的，并可避免因检测振动板23的振动幅度过大，影响检测的准确性。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种三相卧螺离心机，包括工作平台，所述工作平台上固定安装有壳体，其特征在于，还包括：

转鼓，所述转鼓转动安装在所述壳体内，转鼓内设有分离腔室，且所述转鼓的一端周向分布有多个甩料孔，所述甩料孔与所述分离腔室相连通；

检测振动板，所述检测振动板嵌设在所述壳体的内壁上，并正对所述甩料孔设置，且所述检测振动板上还设有多个撞击检测方阵；

以及物料分离机构，所述物料分离机构分别与所述工作平台、壳体和转鼓相连接，并与所述撞击检测方阵电性连接，其中，物料分离机构包括有控制***和执行驱动组件；

所述控制***与所述工作平台相连接，并与所述撞击检测方阵电性连接，所述执行驱动组件分别与所述工作平台、壳体和转鼓相连接，并与所述控制***电性连接。

2.根据权利要求1所述的三相卧螺离心机，其特征在于，还包括：重液出料管和轻液出料管，所述重液出料管和轻液出料管均与所述壳体相连接，并与所述转鼓相连通；

以及固体排料口，所述固体排料口固定安装在所述工作平台上，并与所述壳体相连通。

3.根据权利要求1或2所述的三相卧螺离心机，其特征在于，所述执行驱动组件包括：

传动设备，所述传动设备固定安装在所述工作平台上；

第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机均与所述工作平台相连接，并均与所述控制***电性连接，其中，所述第一电机通过传动设备与所述转鼓相连接；

以及分离排料单元，所述分离排料单元分别与所述工作平台和转鼓相连接，并通过传动设备与所述第二电机相连接。

4.根据权利要求3所述的三相卧螺离心机，其特征在于，所述分离排料单元包括：

旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿所述壳体和转鼓，并通过所述传动设备与所述第二电机相连接，旋转轴的另一端通过支撑座与所述工作平台相连接；

螺旋叶，所述螺旋叶与所述旋转轴固定连接，并位于所述转鼓内；

以及螺旋凹凸部，所述螺旋凹凸部位于所述转鼓的内底壁上，并与所述螺旋叶配合设定，且所述螺旋凹凸部的表面采用喷砂处理。

5.根据权利要求4所述的三相卧螺离心机，其特征在于，所述转鼓由四段圆筒组成，其中，靠近所述甩料孔的圆筒为锥形结构，每段圆筒内分别设有螺距不同的螺旋叶，且沿着靠近甩料孔方向的旋转轴上分布的螺旋叶螺距逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的三相卧螺离心机，其特征在于，还包括：进液管，所述进液管的一端与所述旋转轴相连接；

以及连通孔，所述连通孔开设于所述旋转轴的中部上，且所述连通孔的一端与所述进液管相连通，连通孔的另一端通过出液口与所述分离腔室相连通。

7.根据权利要求1所述的三相卧螺离心机，其特征在于，还包括：转动支脚，所述转动支脚与所述工作平台转动连接，并靠近所述甩料孔的位置安装；

以及倾斜调节组件，所述倾斜调节组件正对所述转动支脚设置，并位于所述工作平台的另一侧上。

8.根据权利要求7所述的三相卧螺离心机，其特征在于，所述倾斜调节组件包括：

滑动伸缩杆，所述滑动伸缩杆的一端与所述工作平台转动连接，滑动伸缩杆的另一端固定安装有定位板；

升降控制器，所述升降控制器套设在所述滑动伸缩杆上，并通过定位板与所述滑动伸缩杆的内壁滑动连接；

以及吸附调节件，所述吸附调节件固定安装在所述升降控制器内，并套设在所述滑动伸缩杆上，所述吸附调节件与所述定位板可分离连接，且所述吸附调节件还与所述执行驱动组件电性连接。

9.根据权利要求1或7所述的三相卧螺离心机，其特征在于，还包括：连接弹簧，所述连接弹簧的一端与所述检测振动板固定连接，连接弹簧的另一端与所述壳体内壁上嵌入检测振动板的凹槽固定连接；

干燥器，所述干燥器固定安装在所述壳体上，并正对所述检测振动板设置，且所述干燥器的输出端与凹槽相连通；

以及波动引流槽，所述波动引流槽开设于所述检测振动板上，且所述波动引流槽内设有多个出气孔。