CN117323799A - 一种脱硫脱硝烟气***及其工艺水回流方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种脱硫脱硝烟气***及其工艺水回流方法，涉及脱硫脱硝技术领域，包括工业水进水总管、机封冷却单元和冲洗单元，所述机封冷却单元和冲洗单元分别与所述工业水进水总管相连，所述冲洗单元包括工艺水箱，所述工艺水箱和所述机封冷却单元通过工艺水回流备用管线连接，所述工艺水回流备用管线上设置有用于开启或关闭所述工艺水回流备用管线的工艺水回用切断阀，所述工艺水回流备用管线具有与所述机封冷却单元连接的第一端和与所述冲洗单元连接的第二端。通过工艺水回流备用管线，可将工艺水箱中的工艺水引流至机封冷却单元，当工业水难以满足机封冷却单元的需求时，可利用工艺水对浆液泵机封进行冷却。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝技术领域，特别是涉及一种脱硫脱硝烟气***及其工艺水回流方法。
背景技术
焦炉烟气必须经过脱硫脱硝装置处理后达标排放，脱硫***制浆***设置脱硫灰浆液泵和石灰浆液泵，上述两种液泵均采用传统离心泵。离心泵机械密封结构包括动环、静环、叶轮、带有叶轮的叶轮轴，动环和静环均安装在带叶轮的轴上。为了防酸保护，采用水洗式机封，同时冲洗水可带走运转时的机械密封处由摩擦产生的温升，实现对于动环和静环的保护，大大延长设备使用寿命。
目前离心泵在冷却水压力和流量等达不到冷却动环和静环的情况下，很容易造成机封烧损。且目前多数机封冷却采用工业水，整个管网只接入并且仅有一路通水管线，随着管网使用时间延长，管道锈蚀和损坏频率的增加，每次停工业水水检修，脱硫脱硝***都需进行停工，配合上述工作的进行，但脱硫脱硝***停工后会导致烟气排放超标；同时工业水输送泵异常停机等非计划情况断水，机封***将面临烧损等情况，这会严重制约整个脱硫脱硝***的稳定运行。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝烟气***及其工艺水回流方法，用于解决现有技术中仅有一路通水管线难以应对脱硫脱硝***运行过程中的突发状况。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种脱硫脱硝烟气***，包括工业水进水总管、机封冷却单元和冲洗单元，所述机封冷却单元和冲洗单元分别与所述工业水进水总管相连，所述冲洗单元包括工艺水箱，所述工艺水箱和所述机封冷却单元通过工艺水回流备用管线连接，所述工艺水回流备用管线上设置有用于开启或关闭所述工艺水回流备用管线的工艺水回用切断阀，所述工艺水回流备用管线具有与所述机封冷却单元连接的第一端和与所述冲洗单元连接的第二端。
可选地，所述工业水进水总管上设置有工艺水回总管网切断阀。
可选地，所述冲洗单元包括与工艺水箱相连的工艺水箱出水管，所述工艺水箱出水管上依次连接有冲洗水泵和冲洗水泵出口阀，所述工艺水回流备用管线的第一端与所述机封冷却单元相连，所述工艺水回流备用管线的第二端设置在所述冲洗水泵和所述冲洗水泵出口阀之间。
可选地，所述工业水进水总管具有进入工业水的第一进水口和流出水的第一出水口，所述机封冷却单元和所述冲洗单元分别与所述第一出水口相连，所述工艺水回流备用管线的第一端设置在所述第一出水口和所述工艺水回用切断阀之间。
可选地，所述机封冷却单元与所述第一出口的连接处设置有工业水压力计。
可选地，所述冲洗单元与所述第一出口的连接处设置有工艺水箱补水阀。
可选地，所述工艺水回流备用管线的两端分别设置有工艺水回用手动阀。
本发明提供一种脱硫脱硝烟气***工艺水回流方法，包括如上所述的脱硫脱硝烟气***，脱硫脱硝烟气***工艺水回流方法包括：
监测工业水状态；
基于所述工业水状态，使用工艺水箱中的工艺水对机封冷却单元进行冷却。
可选地，基于所述工业水状态，使用工艺水箱中的工艺水对机封冷却单元进行冷却，包括：
机封冷却单元与工业水进水总管的连接处设置有工业水压力计；
当工业水在所述机封冷却单元入口处的水压力值小于预设值或工业水进水总管内未流入工业水时，使用工艺水箱中的工艺水对所述机封冷却单元进行冷却。
可选地，使用所述工艺水箱中的工艺水对所述机封冷却单元进行冷却，包括：
工业水进水总管上设置有工艺水回总管网切断阀；
冲洗单元包括与工艺水箱相连的工艺水箱出水管，所述工艺水箱出水管上依次连接有冲洗水泵和冲洗水泵出口阀，所述工艺水回流备用管线的第一端与所述机封冷却单元相连，所述工艺水回流备用管线的第二端设置在所述冲洗水泵和所述冲洗水泵出口阀之间；
关闭工艺水回总管网切断阀，打开冲洗水泵和工艺水回用切断阀。
如上所述，本发明的一种脱硫脱硝烟气***及其工艺水回流方法，具有以下有益效果：
通过工艺水回流备用管线，可将工艺水箱中的工艺水引流至机封冷却单元，当工业水管网计划性检修或者进入浆液泵的工业水压力低于设备保护值时候，可利用工艺水对浆液泵机封进行冷却，实现工艺水对***进行自我保护，维持脱硫脱硝***的正常运行及浆液泵的安全，提升了脱硫脱硝***工作时的安全性，降低了浆液泵在工业水***在不同故障状态下的损坏风险，减少设备的维修次数。
附图说明
图1显示为本发明实施例脱硫脱硝烟气***的布局示意图。
图2显示为本发明实施例脱硫脱硝烟气***工艺水回流方法的流程示意图。
标号说明：1、工业水进水总管；2、工业水入口总阀；3、工艺水回总管网切断阀；4、工艺水回用手动；5、工艺水回流备用管线；6、工业水压力计；7、机封冷却水进口阀；8、浆液泵；9、机封冷却水出口阀；10、冷却水塔补水阀；11、冷却水塔；12、冷却水泵进口阀；13、冷却水泵；14、冷却水泵出口阀；15、工艺水箱补水阀；16、工艺水箱；17、工艺水箱出水管；18、冲洗水泵进口阀；19、冲洗水泵；20、冲洗水泵出口阀；21、工艺水回用切断阀。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1和图2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种脱硫脱硝烟气***，包括工业水进水总管1、机封冷却单元和冲洗单元，机封冷却单元和冲洗单元分别与工业水进水总管1相连，冲洗单元包括工艺水箱16，工艺水箱16和机封冷却单元通过工艺水回流备用管线5连接，工艺水回流备用管线5上设置有用于开启或关闭工艺水回流备用管线5的工艺水回用切断阀21，工艺水回流备用管线5具有与机封冷却单元连接的第一端和与冲洗单元连接的第二端。通过将工艺水箱16中的工艺水引流至机封冷却单元，当工业水管网计划性检修或者进入浆液泵8的工业水压力低于设备保护值时候，可利用工艺水对浆液泵8机封进行冷却，实现工艺水对***进行自我保护，维持脱硫脱硝***的正常运行及浆液泵8的安全，提升了脱硫脱硝***工作时的安全性，降低了浆液泵8在工业水***在不同故障状态下的损坏风险，减少设备的维修次数。
其中，工业水进水总管1上设置有工艺水回总管网切断阀3。当工业水管网计划性检修或者工业水压力低于设备保护值时，可将工艺水箱16中的工艺水引流至浆液泵8机处，在引流时将工艺水回总管网切断阀3关闭，可防止工艺水箱16中的工艺水反灌入工业水进水总管1中，造成工艺水的流失。
其中，冲洗单元包括与工艺水箱16相连的工艺水箱出水管17，工艺水箱出水管17上依次连接有冲洗水泵19和冲洗水泵出口阀20，工艺水回流备用管线5的第一端与机封冷却单元相连，工艺水回流备用管线5的第二端设置在冲洗水泵19和冲洗水泵出口阀20之间。利用工艺水箱出水管17上的冲洗水泵19，可将工艺水箱16中的水泵出至工艺水回流备用管线5中，并通过工艺水箱16中的工艺水对浆液泵8进行冷却。使用脱硫脱硝烟气***中原有的冲洗水泵19，可减小脱硫脱硝烟气***的改造成本。
详细地，工业水进水总管1具有进入工业水的第一进水口和流出水的第一出水口，机封冷却单元和冲洗单元分别与第一出水口相连，工艺水回流备用管线5的第一端设置在第一出水口和工艺水回用切断阀21之间。由于机封冷却单元与工业水进水总管1线连接处的管线较细，难以外接管线，将工艺水回流备用管线5的第一端设置在第一出水口和工艺水回用切断阀21之间，便于将工艺水回流备用管线5与机封冷却单元相连，减小装配难度。
具体地，工艺水回流备用管线5的两端分别设置有工艺水回用手动阀4。当需对工艺水回流备用管线5进行检修时，可分别将两个工艺水回用手动阀4关闭，避免在对工艺水回流备用管线5进行检修时，影响整个脱硫脱硝***的正常运行。在本实施例中，在工业水供给正常的情况下，工艺水回用手动阀4处于全开状态，便于当工业水供给出现故障时，使用工艺水对机封冷却单元进行冷却。
其中，机封冷却单元与第一出口的连接处设置有工业水压力计6。通过工业水压力计6可实时测定进入机封冷却单元的水压是否符合要求，当工业水压力计6上测定的管道内水的压力小于预设值时，管道内水的压力过小，难以满足机封冷却单元的冷却要求，易造成浆液泵8损坏。故当工业水压力计6上测定的管道内水的压力小于预设值时，打开工艺水回用切断阀21，启动冲洗水泵19，可将工艺水箱16中的工艺水引流至机封冷却单元对浆液泵8机进行冷却。在本实施例中，预设值为0.2MPa。预设值的大小可依据实际情况进行调整。
详细地，冲洗单元与第一出口的连接处设置有工艺水箱补水阀15。当工业水管网***正常时，工艺水箱16根据液位通过工业水进水总管1进行补水。当工艺水箱16中的液位超过最大液位时，为保证工艺水箱16的安全，关闭工艺水箱补水阀15；当工艺水箱16中需补水时，开启工艺水箱补水阀15。设置工艺水箱补水阀15可防止工艺水箱16中的水位超过最大液位，产生安全隐患。
在本实施例中，脱硫脱硝烟气***包括机封冷却单元、冲洗单元和冷却水单元，工业水进水总管1的第一出水口分别与机封冷却单元、冲洗单元和冷却水单元相连。工业水进水总管1的第一进水口与工艺水回总管网切断阀3之间设置有工业水入口总阀2。机封冷却单元包括机封冷却水进口阀7、浆液泵8和机封冷却水出口阀9，机封冷却水进口阀7、浆液泵8和机封冷却水出口阀9依次连接为一组分支，机封冷却单元中设置有多组分支，多组分支并联设置。冲洗单元包括依次连接的冷却水塔补水阀10、冷却水塔11、冷却水泵进口阀12、冷却水泵13和冷却水泵出口阀14，冲洗单元通过冷却水泵13对区域风机、GGH(Gas GasHeater，烟气换热器)等运转设备进行冷却后返回冷却水塔11，冷却水塔11可依据其液位通过管网进行补水。冲洗单元包括依次连接的工艺水箱补水阀15、工艺水箱16、冲洗水泵进口阀18、冲洗水泵19和冲洗水泵出口阀20，冲洗单元通过冲洗水泵19对制浆区域管道和脱硫塔降液管进行冲洗，冲洗单元中的工艺水箱16可依据液位通过管网进行补水。
使用方法：当工业水供给正常时，工艺水箱16保持高液位，工艺水回用手动阀4处于全开状态，工艺水回用切断阀21处于关闭状态，工艺水回总管网切断阀3为全开状态。当工业水供给出现故障时，故障包括工业水管网无法提供工业水或工业水压力难以满足机封冷却单元的需求时，启动冲洗水泵19，开启工艺水回用切断阀21，关闭工艺水回总管网切断阀3，将工艺水箱16中的工艺水引流至机封冷却单元，对浆液泵8机封进行冷却。其中，工业水压力是否满足机封冷却单元的需求，可通过工业水压力计6测得。当工业水压力计6上显示的水压力值小于预设值时，工业水压力难以满足机封冷却单元的需求，需启用工艺水箱16中的工艺水对机封冷却单元进行冷却；当工业水压力计6上显示的水压力值大于或等于预设值时，工业水压力满足机封冷却单元的需求。当工业水管网故障解除后，先打开工业水回总管网切断阀，保证工业水进入脱硫脱硝烟气***中，再关闭工艺水回用切断阀21及冲洗水泵19，恢复脱硫脱硝烟气***正常的工作状态。
如图2所示，本发明提供一种脱硫脱硝烟气***工艺水回流方法，包括如上所述的脱硫脱硝烟气***，一种脱硫脱硝烟气***工艺水水回流方法包括：
监测工业水状态；
基于工业水状态，使用工艺水箱16中的工艺水对机封冷却单元进行冷却。
检测工业水状态包括工业水管网是否正常供水及工业水的水压是否符合浆液泵8机封冷却要求。
其中，基于所述工业水状态，使用工艺水箱16中的工艺水对机封冷却单元进行冷却，包括：
机封冷却单元与工业水进水总管1的连接处设置有工业水压力计6；
在本实施例中，当工业水在机封冷却单元的入口处的水压力值小于预设值或第一入口处未流入工业水时，使用工艺水箱16中的工艺水对机封冷却单元进行冷却。
其中，使用工艺水箱16中的工艺水对机封冷却单元进行冷却，包括：
工业水进水总管1上设置有工艺水回总管网切断阀3；
冲洗单元包括与工艺水箱16相连的工艺水箱出水管17，工艺水箱出水管17上依次连接有冲洗水泵19和冲洗水泵出口阀20，工艺水回流备用管线5的第一端与机封冷却单元相连，工艺水回流备用管线5的第二端设置在冲洗水泵19和冲洗水泵出口阀20之间；
关闭工艺水回总管网切断阀3，打开冲洗水泵19和工艺水回用切断阀21。
综上所述，通过将工艺水箱16中的工艺水引流至机封冷却单元，当工业水管网计划性检修或者进入浆液泵8的工业水压力低于设备保护值时候，可利用工艺水对浆液泵8机封进行冷却，实现工艺水对***进行自我保护，维持脱硫脱硝***的正常运行及浆液泵8的安全，提升了脱硫脱硝***工作时的安全性，降低了浆液泵8在工业水***在不同故障状态下的损坏风险，减少设备的维修次数。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种脱硫脱硝烟气***，其特征在于，包括工业水进水总管、机封冷却单元和冲洗单元，所述机封冷却单元和冲洗单元分别与所述工业水进水总管相连，所述冲洗单元包括工艺水箱，所述工艺水箱和所述机封冷却单元通过工艺水回流备用管线连接，所述工艺水回流备用管线上设置有用于开启或关闭所述工艺水回流备用管线的工艺水回用切断阀，所述工艺水回流备用管线具有与所述机封冷却单元连接的第一端和与所述冲洗单元连接的第二端。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝烟气***，其特征在于：所述工业水进水总管上设置有工艺水回总管网切断阀。
3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝烟气***，其特征在于：所述冲洗单元包括与工艺水箱相连的工艺水箱出水管，所述工艺水箱出水管上依次连接有冲洗水泵和冲洗水泵出口阀，所述工艺水回流备用管线的第一端与所述机封冷却单元相连，所述工艺水回流备用管线的第二端设置在所述冲洗水泵和所述冲洗水泵出口阀之间。
4.根据权利要求2所述的脱硫脱硝烟气***，其特征在于：所述工业水进水总管具有进入工业水的第一进水口和流出水的第一出水口，所述机封冷却单元和所述冲洗单元分别与所述第一出水口相连，所述工艺水回流备用管线的第一端设置在所述第一出水口和所述工艺水回用切断阀之间。
5.根据权利要求4所述的脱硫脱硝烟气***，其特征在于：所述机封冷却单元与所述第一出口的连接处设置有工业水压力计。
6.根据权利要求4所述的脱硫脱硝烟气***，其特征在于：所述冲洗单元与所述第一出口的连接处设置有工艺水箱补水阀。
7.根据权利要求1所述的脱硫脱硝烟气***，其特征在于：所述工艺水回流备用管线的两端分别设置有工艺水回用手动阀。
8.一种脱硫脱硝烟气***工艺水回流方法，包括如权利要求1至7任一项所述的脱硫脱硝烟气***，其特征在于，脱硫脱硝烟气***工艺水回流方法包括：
监测工业水状态；
基于所述工业水状态，使用工艺水箱中的工艺水对机封冷却单元进行冷却。
9.根据权利要求8所述的脱硫脱硝烟气***工艺水回流方法，其特征在于，基于所述工业水状态，使用工艺水箱中的工艺水对机封冷却单元进行冷却，包括：
机封冷却单元与工业水进水总管的连接处设置有工业水压力计；
当工业水在所述机封冷却单元入口处的水压力值小于预设值或工业水进水总管内未流入工业水时，使用工艺水箱中的工艺水对所述机封冷却单元进行冷却。
10.根据权利要求9所述的脱硫脱硝烟气***工艺水回流方法，其特征在于，使用所述工艺水箱中的工艺水对所述机封冷却单元进行冷却，包括：
工业水进水总管上设置有工艺水回总管网切断阀；
冲洗单元包括与工艺水箱相连的工艺水箱出水管，所述工艺水箱出水管上依次连接有冲洗水泵和冲洗水泵出口阀，所述工艺水回流备用管线的第一端与所述机封冷却单元相连，所述工艺水回流备用管线的第二端设置在所述冲洗水泵和所述冲洗水泵出口阀之间；
关闭工艺水回总管网切断阀，打开冲洗水泵和工艺水回用切断阀。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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