CN117320607A - 地面喷嘴设备和抽吸式清洁器 - Google Patents

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CN117320607A CN202180098241.2A CN202180098241A CN117320607A CN 117320607 A CN117320607 A CN 117320607A CN 202180098241 A CN202180098241 A CN 202180098241A CN 117320607 A CN117320607 A CN 117320607A
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多米尼克·舍尔
托比亚斯·格尔茨
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Abstract

本发明提供一种地面喷嘴设备，其包括：接收室(44)，接收室具有朝地面侧(56)敞开的接收空间(46)；至少一个清洁辊(48)，清洁辊布置在接收空间(46)中并能围绕旋转轴线(50)旋转；以及抽吸接口(80)，在地面喷嘴设备的运行中，抽吸接口被加载抽吸流，其中，在接收空间(46)与抽吸接口(80)之间布置有呈漏斗状构成的通道装置(92)，通道装置利用通口(94)通入接收空间(46)中，并且通道装置与抽吸接口(80)连接或包括抽吸接口(80)，并且其中，通口(94)具有在平行于旋转轴线(50)的宽度方向(24)上的宽度(b1)，该宽度具有以下至少一个特征：‑通口(94)的宽度(b1)为接收空间在宽度方向(24)上的宽度(b2)的至少50％；‑通口(94)的宽度(b1)为抽吸接口(80)的开口(84)在宽度方向(24)上的宽度(b3)的至少三倍。

Description

地面喷嘴设备和抽吸式清洁器
技术领域
本发明涉及一种地面喷嘴设备，该地面喷嘴装置包括：接收室，接收室具有朝地面侧敞开的接收空间；至少一个清洁辊，清洁辊布置在接收空间内并能围绕旋转轴线旋转；以及抽吸接口，在地面喷嘴设备运行时向该抽吸接口加载抽吸流。
本发明还涉及一种抽吸式清洁器。
背景技术
吸嘴例如由US 4,315,344、US 5,497,532、RU 2 072 398 C、US 5,184,372、EP 0836 826 A2、JP 9276183 A、US2002/02162187A、US 2006/085942A、US2009/0320234 A或US2012/066858 A已知。
US2013/0111693 A和US2015/0257621 A分别公开了抽吸式清洁机。
此外，吸嘴由US2016/0302634 A、DE 10 2020 141 514 A1、DE 102015 105415A1、WO 2016/173859 A3或DE 10 2015 108 157 A1已知。
WO 2016/202610 A1公开了一种用于吸尘器的吸嘴。
发明内容
本发明的任务是提供一种开头所述类型的地面喷嘴设备，其中，在接收空间处进行的抽取得到优化。
根据本发明，该任务在开头所述的地面喷嘴设备中通过如下方式来解决，即，在接收空间与抽吸接口之间布置有呈漏斗状构成的通道装置，该通道装置利用通口通到接收空间中，并且该通道装置与抽吸接口连接或包括抽吸接口，并且通口具有在宽度方向上与旋转轴线平行的宽度，该宽度具有以下至少一个特征：
-通口的宽度为接收空间在宽度方向上的宽度的至少30％；
-通口的宽度为抽吸接口的开口在宽度方向上的宽度的至少两倍，且尤其是至少三倍。
通道装置确保了从抽吸接口到通口的导流的过渡。与抽吸接口相比，通口在宽度方向上要宽。
通过根据本发明的通道装置，可以实现在接收空间处的在宽度方向上、尤其是在整个宽度上在接收空间的大宽度范围内均匀的流动构型。由此可以达到最佳的吸取效果。
此外，还可以经由通道装置实现相对较低的流动阻力。
由此，利用清洁辊可以达到经优化的清洁效果。被接收的污物可以经优化地导走。
尤其设置的是，在宽度方向上，通口的宽度在接收空间的宽度的至少50％上且尤其是在接收空间的宽度的至少70％上且优选在至少80％上并且优选在接收空间的宽度的至少90％上延伸。因此可以经优化地吸取污物。
尤其地，通道装置仅在宽度方向上被构造成漏斗状。设置的是，通口在横向于宽度方向的高度方向上的最大高度小于抽吸接口在高度方向上的高度，并且尤其地，开口的高度是通口的最大高度的至少两倍大。尤其地，由此可以实现通道装置的横截面积从通口至抽吸接口保持不变或持续递减，其中，针对在接收空间处进行的吸取可以实现均匀的流动构型。
尤其地，通口呈缝隙状构成，其在宽度方向上的宽度比通口在横向于宽度方向的高度方向上的最大高度大至少三倍，且尤其是大至少五倍，尤其是大至少十倍。由此可以在接收空间(其是抽吸通道)中实现经优化的流动构型。得到了经优化的吸取并因此得到经优化的清洁效果。
有利地，抽吸接口的开口是圆形或椭圆形造型。由此得到了设计上简单的结构。在一定程度上，通道装置可以辅助从圆形或椭圆形的开口过渡成尤其呈缝隙状的通口。
更特别有利的是，通道装置的在宽度方向上位于侧向的通道壁之间的横截面宽度从通口至抽吸接口的开口保持不变或递减。横截面宽度是侧向的通道壁之间在宽度方向上的间距。在相应的构造的情况下可以实现经优化的流动构型。
此外有利的是，通道装置的在横向于宽度方向的高度方向上位于通道上壁与通道下壁之间的横截面高度从通口起至抽吸接口的开口递增，其中，下通道壁朝向地面侧，而上通道壁与下通道壁相对置。由此得到了经优化的流动效果。
尤其地，通道装置的横截面宽度从通口至抽吸接口的开口的递减与通道装置的横截面高度从通口至抽吸接口的递增被如下这样地关联，即，使得通道装置的横截面积从通口至抽吸接口持续递减。
当通道装置与地面侧的间距从通口起至抽吸接口递增时，得到了经优化的污物导走。尤其地，由此可以避免在其上可能沉积污物的水平面。
在一个有利的实施方式中，通口与地面喷嘴设备的主体的下侧间隔开，接收空间布置在该主体上。由此可以实现经优化的污物导走效果。污物也可以由清洁辊经由通口抛甩到通道装置中，以便确保经优化的污物导走效果。
更特别有利的是，通道装置具有至少一个通向接收空间的粗污物导走装置。原则上有利的是，通口呈缝隙状构成，其高度远小于宽度。由此可以实现在接收空间内均匀的流动构型。原则上由此也会使粗污物接收变得困难。如果附加地存在至少一个粗污物导走装置，则可以再次有效导走粗污物。
尤其地，于是设置有以下至少一个特征：
-通道装置在至少一个粗污物导走装置处的在横向于宽度方向的高度方向上的高度大于通道装置在至少一个粗污物导走装置之外的高度；
-通口在至少一个粗污物导走装置处的高度介于5mm至30mm之间的范围内；
-至少一个粗污物导走装置关于宽度方向被布置在通道装置的侧向的外端部与垂直于宽度方向定向的中心平面之间，并且尤其与侧向的外端部间隔开，并且尤其与中心平面间隔开；
-设置有至少有两个、尤其是恰好两个粗污物导走装置；
-粗污物导走装置相对垂直于宽度方向的中心平面对称地布置。
通过增加通道装置在粗污物导走装置处的高度，可以导走在粗污物导走装置之外无法在通口处进入通道装置中的较大颗粒。尤其地，为此，通口在粗污物导走装置处的高度介于10mm至30mm之间的范围内。
对于粗污物的导走有利的是，至少一个粗污物导走装置关于中心平面和侧向的外端部都间隔开地布置。
更特别有利的是，设置有两个、尤其是恰好两个粗污物导走装置。由此一方面可以经优化地导走粗污物。此外，通道装置可以在通口处以相对较大的对称度构造，以便即使在导走粗污物的情况下也实现在接收空间中的均匀的流动构型。
于是特别有利的是，粗污物导走装置相对垂直于宽度方向的中心平面对称地布置。
在结构简单的实施方式中，在通道装置的壁部上形成至少一个留空部，以用于形成至少一个粗污物导走装置。由此就可以在留空部的区域中“局部”实现横截面增大。在此可以获得均匀的流动构型。
于是有利的是，设置有以下至少一个特征：
-至少一个留空部在通道装置的壁部的上侧处形成，该上侧背离地面侧；
-至少一个留空部相对通道装置的内部空间形成呈沟槽状的横截面积增大区域；
-至少一个通道装置在至少一个留空部处具有经倒圆的壁部走向。
于是可以以结构上简单的方式实现粗污物导走装置，其中，在粗污物导走装置的区域内，通道装置局部具有增大的横截面。由此就不对均匀的流动构型造成明显干扰。
在结构简单的实施方式中，通口具有朝向地面侧的下侧，并且具有与下侧相对置的上侧，其具有以下至少一个特征：
-下侧具有基本上直线的走向；
-上侧具有偏离直线走向的带有阶梯和/或凸起部的走向；
-下侧与上侧之间的间距介于2mm至30mm之间的范围内；
-在必要时存在的粗污物导走装置之外，下侧与上侧之间的间距介于2mm至15mm之间的范围内。
由此以简单的方式得到在吸取时在接收空间内均匀的流动构型。通道装置可以以结构简单的方式构成。
有利的是，通口在横向于宽度方向的高度方向上的高度介于2mm至30mm之间的范围内，并且在粗污物导走装置(如果存在的话)之外高度介于2mm至15mm之间的范围内。尤其地，如果不考虑必要时存在的粗污物导走装置，则通口在高度方向上的高度介于2mm到15mm之间的范围内。由此，以结构简单的方式可以实现针对接收空间的均匀的流动构型。
在有利的实施方式中，通道装置在通口处关于宽度方向具有第一区域，该第一区域通过侧向的通道外壁部限界，通道装置还具有与第一区域邻接的第二区域，其中，第一区域具有比第二区域更小的高度，其中尤其地，接收空间在宽度方向上的宽度至少为400mm。事实证明，流动构型在接收空间的整个宽度上的均匀性可以得到改善。尤其已经表明的是，在宽的地面喷嘴设备(其宽度为至少400mm)的情况下，可以使流动构型均匀。
尤其有利的是，第一区域的高度介于2mm至8mm之间的范围内。
此外被证实有利的是，第二区域的高度介于5mm至30mm之间的范围内，并且在粗污物导走装置之外(如果存在的话)介于5mm至15mm之间的范围内。于是得到在接收空间内均匀的流动构型。
可以有利的是，在通道装置中布置或形成至少一个绕流区域。由此可以有针对性地影响流动状况。尤其可以实现的是，使流动阻力最小并且在接收空间中实现均匀的流动构型。
尤其地，设置有以下至少一个特征：
-至少一个绕流区域通过通道装置处的凹部形成；
-至少一个绕流区域与通口间隔开；
-至少一个绕流区域与抽吸接口间隔开；
-至少一个绕流区域位于中间平面上；
-至少一个绕流区域相对通道装置的中心平面对称或不对称地布置和/或构成，其中，中心平面垂直于宽度方向定向；
-至少一个绕流区域具有几何中心点以及至少一个绕流区域的远离中心点地垂直于宽度方向的延展度，该延展度大于至少一个绕流区域在几何中心点处平行于宽度方向的宽度；
-形成针对流动的阻挡面的至少一个绕流区域的横截面积为包括至少一个绕流区域在内的通道装置的总横截面积的至多90％；
-至少一个绕流区域无棱边或设有棱边；
-至少一个绕流区域具有蛋形状或水滴形状。
当至少一个绕流区域通过通道装置处的凹部形成时，该至少一个绕流区域可以以简单的方式制成。
凹部可以用于定位地面喷嘴设备的元件。例如，凹部可以用于为地面喷嘴设备上的滑动底板提供紧固部位。
当至少一个绕流区域与通口间隔开并与抽吸接口间隔开时，得到经优化的流动状况。
例如，至少有一个绕流区域位于中心平面上。
根据通道设装置的构造和应用情况，至少一个绕流区域可以相对中心平面对称或不对称地布置和/或构成。
在一个实施方式中，绕流区域呈蛋形或水滴形构成，其中，绕流区域具有垂直于宽度方向的延展度，该延展度从几何中心点出发大于在该几何中心点处在宽度方向上的延展度。
事实证明，当形成针对流动的阻挡面的至少一个绕流区域的横截面积为包括该阻挡面在内的总横截面积的至多90％时，得到了经优化的流动曲线。
此外被证实有利的是，关于雷诺数为2300的情况，至少一个绕流区域的流动阻力系数(即cw值)小于或等于3。
有利的是，通道装置关于地面侧布置在滑动底板的上方。例如，用于形成绕流区域的通道装置处的凹部可以用于紧固滑动底板。
在一个实施方式中设置的是，在地面喷嘴设备的主体上布置有用于至少一个清洁辊的驱动马达，并且驱动马达被定位在抽吸接口与通道装置的通口之间，其中尤其地，通道装置关于垂直于宽度方向的中心平面不对称地构造，以用于为驱动马达提供空间。于是，通道装置就具有实现在地面喷嘴设备上经优化的空间利用的外造型。
至少一个清洁辊例如是刷辊或织物辊。在地毯清洁的应用情况中，清洁辊是刷辊。然而例如也有可能的是，清洁辊是织物辊，它具有织物衬面，并被用于湿式地面抽吸式清洁器。
尤其地，在地面喷嘴设备的清洁运行中，抽吸接口被加载抽吸流，并且至少一个清洁辊旋转。由此可以实现经优化的清洁效果。
可以设置的是，通道装置一件式地构成。于是它可以以简单的方式制成并在地面喷嘴设备的制造中可以定位在地面喷嘴设备的相应主体上。
尤其设置的是，通道装置的横截面积从通口起至抽吸接口持续递增。
根据本发明提供了一种抽吸式清洁器，该抽吸式清洁器包括抽吸式风扇装置和根据本发明的地面喷嘴设备，其中，抽吸式风扇装置与地面喷嘴设备的抽吸接口流体有效地连接。
在一个实施例中，抽吸式清洁器被构造为地毯刷抽吸式清洁器。清洁辊尤其是刷辊。
抽吸式清洁器例如被构造为直立式机器，其能由站立的操作员进行操作。尤其地，地面喷嘴设备可取下地布置在机器主体上。也能想到的是，抽吸式清洁器被构造为自走且自转向式的清洁器(被构造为清洁机器人)。
附图说明
以下结合附图对优选实施方式的描述被用于更详细地解释本发明。其中：
图1示出根据本发明的抽吸式清洁器的第一实施例的局部侧视图，其具有根据本发明的地面喷嘴设备的实施例；
图2示出根据图1地面喷嘴设备在方向A上的底视图；
图3示出与图2相同的视图，其中，移除了滑动底板；
图4示出根据图2沿线4-4的剖视图；
图5示出根据图3的区域B的放大图；
图6示出根据图1的地面喷嘴设备在方向C上的局部图，其中移除了若干部件；
图7示出通道装置的实施例的俯视图；
图8示出根据图7的通道装置的另外的视图；
图9示出根据图7的通道装置的侧视图；
图10示出通道装置的另外的实施例；
图11示出形式为自走且自转向式的清洁器(清洁机器人)的根据本发明的抽吸式清洁器的第二实施例；
图12示出根据图11的抽吸式清洁器的侧视图；
图13至图18示出与图10类似的通道装置的实施例的示意性的俯视图，其具有不同的针对绕流区域的示例。
具体实施方式
在图1中以局部侧视图的方式示出的抽吸式清洁器的第一实施例是地毯刷清洁器。抽吸式清洁器10包括地面喷嘴设备12。在地面喷嘴设备12上尤其以能摆动的方式布置有机器主体14。
抽吸式清洁器10被构造为直立式机器，其能由站立的操作员使用。为此，在机器主体14上布置有相应的把手装置或引导装置(图1中未示出)。
机器主体上安设有抽吸式风扇装置16。在抽吸清洁设备10的清洁运行中，抽吸式风扇装置16产生抽吸流，该抽吸流被加载给地面喷嘴设备12。
抽吸式清洁器10经由地面喷嘴设备12安置在待清洁的地面18上。
地面喷嘴设备12以能拆卸或不能拆卸的方式与机器主体14连接。
地面喷嘴设备12的一个实施例(图1至图6)包括主体20。主体20具有前端侧22。前端侧在宽度方向24上在第一横向侧26与相对置的第二横向侧28之间延伸。前端侧22位于第一横向侧26与第二横向侧28之间。
与前端侧22相对置的地，在主体20上布置有轮装置30，该轮装置具有第一轮32和在宽度方向24上间隔开的第二轮34。
在一个实施例中，在轮装置30的区域中，主体20的宽度小于前端侧22的宽度。
地面喷嘴设备12能经由轮装置30支撑在地面18上，并因此也能支撑抽吸式清洁器10。
在前端侧22的区域中布置有另外的轮装置36。该另外的轮装置包括第一轮38和在宽度方向24上与第一轮38间隔开的第二轮40。
在一个实施例中，第一轮32和第二轮34具有相同的直径。第一轮38和第二轮40也具有相同的直径，其中，轮38和第二轮40的直径小于轮装置30的轮32和34的直径。
在一个实施例中，第一轮32和第一轮38以及第二轮34和第二轮40分别在垂直于宽度方向24的方向42上对齐地取向。
在抽吸式清洁器10的清洁运行中，地面喷嘴设备12进而是抽吸式清洁器10经由轮装置30和另外的轮装置36支撑在待清洁的地面18上。
在主体20上布置有接收室44。接收室被定位在轮装置30与另外的轮装置36之间。在此，接收室比轮装置30更靠近前端侧22，或者说比轮装置30更靠近另外的轮装置36。
接收室44包括接收空间46，在接收室44处定位有清洁辊48并以能围绕旋转轴线50旋转的方式被支承在接收空间46中。宽度方向24平行于旋转轴线50。
在根据图1至图6的所示的实施例中，设置有唯一的清洁辊48或一件式的清洁辊48。
原则上也有可能的是，存在多个清洁辊(尤其是具有共同的旋转轴线50)或多件式的清洁辊(具有相同的旋转轴线50)。
在所示的实施例中，清洁辊48是具有刷衬面52的刷辊。由此，地毯地面清洁器实现为抽吸式清洁器10。
原则上也有可能的是，在其他应用情况中，例如在具有擦拭功能的清洁器中，清洁辊例如具有织物衬面。原则上也有可能的是，清洁辊48既具有刷衬面52也具有织物衬面。
地面喷嘴设备12的主体20具有下侧54，该下侧54是地面侧56，当地面喷嘴设备12按规定经由轮装置30、36安放在地面18上时，该地面侧56朝向地面18。
接收空间46朝地面侧56敞开，从而使得清洁辊48可以在该区域中作用于地面18；接收室44在地面侧56具有开口58。
开口58尤其是连贯的且贯通的，从而相应地提供了清洁辊48对待清洁的地面18的较大的作用面积。
清洁辊48经由转动轴承60以能围绕旋转轴线50旋转的方式支承在接收室44上并由此支承在主体20上。转动轴承60具有第一轴承件62a和第二轴承件62b，它们在宽度方向24上间隔开并尤其关于宽度方向24横向限界接收空间46；第一轴承件62a与第一横向侧26相配属，而第二轴承件62b与第二横向侧28相配属。
在图2至图6中所示的实施例中，清洁辊48在宽度方向24上的宽度小于主体20在该方向上的宽度。
在一个实施例中，在主体20上布置有驱动马达64(参见图6)。该驱动马达64尤其是电动马达。它经由机器主体14被供应电能。例如，在机器主体14上布置有电池装置(并且尤其是可再充电的电池装置)，该电池装置向驱动马达64提供电能。替选或附加地也有可能的是，机器主体14具有电网接口，并且经由机器主体14上的相应的供电装置向驱动马达64提供电能。
在一个实施例中，驱动马达64在主体20上被布置在轮装置30与接收室44之间(参见图6)，其中，相比接收室44，驱动马达更靠近轮装置30地布置。
给地面喷嘴设备12配属有中心平面66。中心平面66居中地位于第一横向侧26与第二横向侧28之间。该中心平面垂直于宽度方向24并因此垂直于旋转轴线50地定向。
通过中心平面66，使得主体20在几何上被分成第一半部68和第二半部70，其中，第一横向侧26位于第一半部68上，而第二横向侧28位于第二半部70上。
在一个实施方式中，驱动马达64位于一个半部中。在所示的实施例中，驱动马达64位于第一半部68中(参见图6)。
尤其地，驱动马达在主体20上位于第一轮32的前面。
驱动马达64尤其位于第一轮32与第一轮38之间垂直于宽度方向24(沿方向42)的直线上。
设置有扭矩传递装置72，以用于将扭矩从驱动马达64传递到清洁辊48，以引起清洁辊围绕旋转轴线50作旋转运动。通过扭矩传递装置72跨越了驱动马达64与清洁辊48之间的尤其是在方向42上的间距。
扭矩传递装置28与驱动马达64一样布置在同一半部上，在所示的实施例中，它布置在第一半部68上并在此与第一横向侧26间隔开地布置。
扭矩传递装置72例如是皮带传动机构或包括皮带传动机构。
尤其设置的是，扭矩传递装置72还包括减速机，从而使清洁辊48的转速低于驱动马达64的转速。
清洁辊48在宽度方向24上的宽度基本上比主体20在宽度方向24上的宽度小了的量值相当于分别是在宽度方向24上的壳体壁部的宽度、第一轴承件62a的宽度和第二轴承件62b的宽度以及扭矩传递装置72的宽度之和。
原则上也有可能的是，驱动马达64被整合到清洁辊48中(“辊马达”)。
此外原则上有可能的是，驱动马达例如被整合到机器主体14中或布置在机器主体14与主体20之间。
在所述的实施例中，清洁辊48的旋转驱动经由一侧进行，即经由朝向第一轴承件62a的那侧或朝向第一横向侧26的那侧进行。
原则上例如也有可能的是，驱动马达64被布置成实现对清洁辊48的中间驱动。
在主体20的下侧24上布置有滑动底板74。滑动底板74被定位在接收室44与轮装置30之间。
在一个实施例中，滑动底板74包括第一区域76和第二区域78。第二区域78是实际的滑动底板区域并固定在第一区域76上，并且尤其是与第一区域76一体式地构成。
第二区域78与另外的轮装置36相对应。尤其是在宽度方向上在地面喷嘴设备12的整个宽度上延伸的第二区域78与轮装置30和另外的轮装置36位于一个平面80上。相应地，在抽吸式清洁器10的清洁运行中，该抽吸式清洁器通过地面喷嘴设备12经由具有第二区域78的滑动底板74、轮装置和另外的轮装置36一起支撑在地面18上。
图3中示出了取下滑动底板后的根据图2的地面喷嘴设备12。
地面喷嘴设备12具有抽吸接口80(例如参见图2)，经由该抽吸接口可以使抽吸式风扇装置16的抽吸流耦入到地面喷嘴设备12中。
在所示的实施例中，与抽吸接口80耦接有抽吸软管82。抽吸软管82从抽吸接口80通向机器主体14，并提供与抽吸式风扇装置16的流体有效的连接，以用于向抽吸接口80加载抽吸流。
抽吸接口80包括开口84，抽吸流可以穿流过该开口84。开口84尤其具有圆形或椭圆形的横截面造型。
在一个实施例中，抽吸接口80的开口84横向于且例如垂直于主体20的下侧54或地面侧56定向。
尤其地，开口84的通口法线86平行于方向42或垂直于旋转轴线50或垂直于宽度方向24定向。
在所示和所述的实施例中，抽吸软管82尤其能从抽吸接口处拆卸。
抽吸接口在此通常被理解为用于使抽吸流进入地面喷嘴设备12中的耦入接口。它不一定是例如能联接软管或管件的接口或凸缘。抽吸接口12也可以在相应的抽吸管或抽吸软管上一体式地形成。
在所示的实施例中，抽吸接口80形成在管接套88上，抽吸软管82尤其是以能拆卸的方式联接在该管接套上。
在一个实施例中，抽吸接口80背离前端侧22，并尤其在主体20的后侧90上位于第一轮32与第二轮34之间。由此提供了相应的用于将抽吸软管82在第一轮32与第二轮34之间的中间空间中引向机器主体14的空间。
设置有通道装置92，该通道装置定位在主体20处，并在抽吸接口80(与接收空间46之间(在开口84与接收空间46之间))提供流体有效的连接，从而使污物可以经过通道装置92被吸取；通过通道装置92，接收空间46被加载由抽吸式风扇装置16产生的抽吸流。
通道装置92在此被构造成使得在发生吸入时在接收空间46处存在较小的流动阻力并且存在尽可能均匀的流动构型。
接收空间46形成在宽度方向24上延伸的抽吸通道，并且清洁辊48被定位在该抽吸通道中。在地面喷嘴设备12运行中，该抽吸通道/接收空间46通过经由通道装置92耦入的抽吸流被相应加载抽吸流。
通道装置92在此还优选被布置且构造成在具有旋转的清洁辊48的地面喷嘴设备12运行中，被清洁辊48所夹带的污物在一定程度上可以被抛甩到通道装置92中。
通道装置92利用通口94(参见图4)通到接收空间46(抽吸通道)中。
通口94尤其在垂直于宽度方向24/旋转轴线50并垂直于地面侧56的高度方向96上位于滑动底板74上方并尤其位于滑动底板74的第二区域78的正上方。
通口94与主体20的下侧54或地面侧56间隔开。
清洁辊48针对围绕旋转轴线50旋转时的旋转方向98在此是如下这样的，即，使得靠置在地面18上的区域以最短的行程向通口94旋转。在图4中所示视图中，旋转方向98是逆时针的。对于站在机器主体14后面按规定操作抽吸式清洁器10的操作员来说，旋转方向98是逆时针的。
在接收室44处在下侧54的区域中布置有引导元件100(参见图4)，该引导元件以与地面侧56呈倾斜平面的方式定向并对准通道装置92的通口94。引导元件100使接收空间46的开口58相对地面侧56限界。其用于在其通口94处辅助污物耦入到通道装置92中。
通道装置92的至接收空间46中的通口94具有垂直于宽度方向24(垂直于旋转轴线50)的通口法线102。
此外，通口法线102平行于地面侧56或当地面是平坦的且地面喷嘴设备12按规定放置在地面18上时与地面18平行。
通口94呈缝隙状地构成并在宽度方向24上延伸。
通口24具有下侧104和上侧106(参见图4)。下侧104朝向地面侧56。
通口94具有宽度b1。接收空间46具有在宽度方向24上的宽度b2。宽度b1为宽度b2的至少30％，优选至少50％，优选至少70％，优选至少80％，且优选至少90％。抽吸通道(接收空间46)的吸取在接收空间46的绝大部分上进行。
通道装置92从通口94起在宽度方向24上呈漏斗状构成。其在侧向的通道壁108a、108b之间的在宽度方向24上的宽度b*(参见图3)从通口94(其中b*＝b1)到抽吸接口82(其中b*＝b3；见下文)持续递减。
尤其地，通口94的宽度b1是抽吸接口80处的开口84的宽度b3的至少两倍大且优选三倍大。优选地，宽度b1是宽度b3的至少四倍大且尤其是至少五倍大。
在优选的实施方式中，通道装置92仅在宽度方向24上呈漏斗状地构成。
关于高度方向96，下通道壁110a与上通道壁110b之间的横截面高度h从通口94到开口84持续递增。
通道装置92包括作为通道壁部的下通道壁110a和上通道壁110b，侧向的通道壁108a、108b位于两者之间。在这些通道壁108a、108b、110a、110b之间形成了能被抽吸流流过的通道装置92的内部空间112。
此外，通道装置92倾斜地布置在主体20上，更确切地说被布置成使得下通道壁110a至少在至通口94的过渡部处没有在其上可能沉积污物的水平的区域。
尤其地，通道装置92被如下这样地布置在主体20上，即，使得通道装置92在高度方向96上与地面侧56(与下侧54)的间距从通口94起朝开口84递增(参见图4)。
通口94具有在下侧104与上侧106之间的高度H，其中，高度H是在高度方向96上测得的。
由于通口94采用缝隙状的构造，使得在宽度方向24上的宽度b1比通口94的(最大)高度H大至少两倍，且尤其是大至少三倍，尤其是大至少五倍，且尤其是大至少十倍。
如果不考虑可能的粗污物导走装置(见下文)，高度H尤其介于5mm至15mm之间的范围内，或介于2mm至15mm之间的范围内。
事实证明，通过将通道装置92在从通口94到开口84的过渡时在宽度方向24上呈漏斗状构成并在从通口94到开口84的过渡时在高度方向96上确保横截面高度持续增大的构造，可以实现减少流动阻力，并在接收空间46(抽吸通道)的整个宽度上实现均匀的流动构型。由此再次得到经优化的污物导走效果。
尤其地，通道装置92在此被设计成使通道装置92的横截面积从口94到开口84持续减少。
在一个实施例中，通道装置92一件式地且例如一体式地构成并固定在主体20上。
设置的是，在通道装置92上布置有绕流区域114。
绕流区域114用于匹配流动状况。绕流区域114是使通道装置92的内部空间112中阻挡流动畅通并必须进行相应的绕流的区域。
绕流区域114尤其由通道装置92上的凹部116构成，其中，该凹部由环绕的壁部118限界。
通过凹部116提供了穿过通道装置92的贯通部(参见图5)。经由该贯通部120为主体20上的滑动底板74提供了紧固部位122。
在所示的实施例中，绕流区域114具有心形状。它位于中心平面66上并具有指向通口94的尖锐的棱边124。
在所示的实施例中，绕流区域114相对中心平面66是不对称的。
通道装置92整体上相对中心平面66是不对称(参见图3)。其在第一半部68中的区域与第一半部70的区域相比是缩小的，以便提供相应的空间126(参见图3)以用于定位驱动马达64。
绕流区域114被构造成使其关于雷诺数为2300地具有小于或等于3的流动阻力系数cw。
在图7至图9中示出了通道装置92'的实施例。该通道装置92'是根据图2至图6的通道装置92的变体。
通道装置92'一件式地构成并且尤其一体式地构成。因此得到在制造地面喷嘴设备12时简单的装配和可紧固性。
然而也有可能的是，相应的通道装置92或92'多件式地构成，并且例如由两个半壳组成。
通道装置92'可以取代通道装置92地被布置在地面喷嘴设备12上。
通道装置92'具有下通道壁128和相对置的上通道壁130。它通过侧向的通道壁132a、132b限界。通道装置92'包括通口134和抽吸接口136。在这方面，它与上述通道装置92基本上相同地构造。
例如，抽吸接口136形成在管接套138上。
通道装置92'包括经由凹部形成的呈水滴状构成的绕流区域140。
通道装置92'具有横向于宽度方向24的中心平面142(此处使用的附图标记与通道装置92相同)。
通道装置92'相对中心平面142对称构成，并且绕流区域140位于中心平面142上并相对该中心平面对称布置和构成。
通道装置92'具有第一粗污物导走装置144和第二粗污物导走装置146。二者相对中心平面142对称布置。
在第一粗污物导走装置144和第二粗污物导走装置146处，通口134分别具有在垂直于宽度方向24的高度方向96上增加的高度。
由此可以更好地接收和导走粗污物。
在一个实施例中，第一粗污物导走装置144和第二粗污物导走装置146由上通道壁130上的相应的留空部148形成。留空部148由向外探伸的经倒圆的壁部区域150形成。由此在粗污物导走装置144、146的区域内形成了沟槽状的横截面积增大区域152。
粗污物导走装置144、146构造为在通道装置92'上的分立的区域，其中，局部实现了直至通向通口134的横截面积增大以用于导走粗污物。此外，由此在抽吸通道的整个宽度(接收空间46的整个宽度)上实现了均匀的流动构型，其中，经由粗污物导走装置144、146导走较大的颗粒。
通口134在粗污物导走装置144或146处的高度154介于5mm至30mm之间的范围内。
通口134在粗污物导走装置144或146之外的且尤其是在粗污物导走装置旁的高度156介于5mm至15mm之间的范围内，其中，在设置有粗污物导走装置144或146的情况下，高度154大于高度156。
在实施方式的变体中，通道装置92'包括第一区域158和第二区域160，第二区域朝中心平面142而去地与第一区域158联接。第一区域158是由各自的侧向的通道壁132a和132b横向限界的在边缘侧的区域。
通口134以及也是通道装置92'在第一区域158中的高度162小于在第二区域160中的高度。
尤其地，在第一区域158中的高度162介于2mm至8mm之间的范围内。在第二区域160中的高度156介于5mm至15mm之间的范围内，其中，高度156大于高度162。
从第一区域158到第二区域160进行呈阶梯状的过渡，以便确保相应的高度增加。
通过设置第一区域158和第二区域160，可以尤其是在接收空间46的宽度b2在约400mm以上时实现更好的均匀流动构型。
尤其是当宽度b2低于400mm且例如为300mm时，不设置与第一区域158和第二区域160相应的阶梯。
在图8的图示中，这意味着，第二区域160延伸直至各自的侧向的通道壁132a或132b。
在通道装置92'中，阶梯或留空部148形成在上通道壁130处并在此仅形成在上通道壁130处。通口134具有位于下通道壁128处的下侧164。它具有相对置的上侧166，该上侧位于上通道壁130处。
在所示的实施例中，下侧164具有直线的走向。留空部148和用于从第一区域158过渡到第二区域160的阶梯位于上侧166处。
由此得到对通道装置92'的简化的可定位性并且也便于制造。
如图10中示意性指出，在通道装置168的情况下也可以设置有多个绕流区域。设置有通口170和具有相应开口的抽吸接口172。一个或多个绕流区域174位于抽吸接口172与通口170之间；它们与通口170间隔开并与抽吸接口172间隔开。
绕流区域174在此可以相对垂直于宽度方向24的中心平面176对称或不对称地构成和/或对称或不对称地布置。
在一个实施例中，设置有中心的绕流区域174，其具有几何中心点178。
在根据图10所示的实施例中，该几何中心点178位于中心平面176上，但也有可能的是，它与该中心平面176间隔开。
绕流区域174从中心点178离开抽吸接口172的延展度d1(其在图10中用d1标记)在此大于绕流区域174在宽度方向24上在几何中心点178处的宽度d2。
由此，绕流区域174具有(空心)蛋形状。
在所示的实施例中，在通道装置168的内部空间中的绕流区域没有棱边，而是被倒圆。
绕流区域174形成了针对流动的阻挡面。尤其设置的是，阻挡面积A2(参见图10)占通道装置168的总横截面积的至多90％，其中，根据图10，总横截面积为A1+A2+A3。面积A1和A3是由于绕流区域174而在一定程度上留出空闲的面积，并且通过这些面积能实现对抽吸接口172的穿流。
事实证明，得到了有效的流动阻力减低并且实现了在接收空间46中的均匀的流动构型。
在图13至18中示出了针对通道区域200的设有棱边的不同的示例。
在图13中，相应的绕流区域200呈三角形。它位于相应的中心平面202上并相对该中心平面对称。
绕流区域200在相应的三角形顶点处具有角或棱边。
这些角或棱边可以尖锐地构成或也可以被倒圆。
图14中示出了根据图13的构造变体，其中，相应的绕流区域200相对中心平面202错开。它在此可以以部分区域位于中心平面202上，或者也可以完全位于中心平面202旁边。
图15中示出了位于中心平面202上并相对该中心平面对称的绕流区域的另外的实施例。在中心平面202上，该绕流区域具有角或棱边。在中心平面202之外，绕流区域没有棱边。
图16中示出了根据图15的实施方式的变体，其中，相应的绕流区域相对中心平面202错开。它在此例如也可以靠近通口地定向。
图17中示出了呈菱形构成的且位于中心平面202上并相对中心平面202对称的绕流区域。图18中示出了一个变体，与根据图17的实施方式相比，该变体具有相对中心平面202错开的绕流区域。该绕流区域呈菱形。
绕流区域被如下这样地选择，即，使得针对相应的应用(例如在考虑到地面喷嘴设备的几何尺寸的情况下)获得经优化的流动状况。
根据本发明，在地面喷嘴设备12上提供了通道装置92、92'、168，它与接收空间46(抽吸通道)和抽吸接口80处于连接中。该通道装置被构造成在流动阻力较小的情况下在抽吸通道处得到均匀化的流动构型。由此得到了有效的抽取。
横截面积从通口朝抽吸接口持续缩小。
通道装置92、92'、168在此关于宽度方向24呈漏斗状构成，其中，从通口起，宽度朝抽吸接口缩小。
尤其地，进入接收空间46(进入抽吸通道)的通口呈缝隙状构成。通过通道装置92、92'、168实现了过渡到圆形或椭圆形的抽吸接口，抽吸接口的宽度明显小于通口的宽度，并在此具有大于通口的高度的高度。
通过粗污物导走装置144、146，使得即使是在通口采用缝隙状构造的情况下也可以有效导走粗污物(如小石子)。
通过设置一个或多个绕流区域，可以实现有针对性的流动影响，以便尤其是在流动阻力低的情况下在抽吸通道(接收空间46)处获得均匀的流动构型。
通道装置92、92'、168在上文已结合在作为地毯刷抽吸式清洁器构造的抽吸式清洁器中的应用做了描述。原则上，它们也可以用在用于例如干湿式吸尘器的地面喷嘴设备上。
根据本发明的抽吸式清洁器的可以设有相应的通道装置的另外的实施例是抽吸式清洁器180(图11、12)，它是一种自走且自转向式的抽吸式清洁器(清洁机器人)。相应地，根据本发明的地面喷嘴设备被整合到该抽吸式清洁器180中。
相应的地面喷嘴设备182包括清洁辊183，该清洁辊以能被旋转驱动的方式定位在接收室188的接收空间186中。
清洁辊183在此被定位在相对置的轮188之间。
设置有抽吸式风扇装置190，其产生相应的抽吸流。
该抽吸流尤其被引导通过抽吸物容器192，该抽吸物容器以能取下的方式安设在主体194上。
通道装置196通入接收空间184中，该通道装置原则上如上述实施。
设置有抽吸接口198，其例如与抽吸物容器192的内部空间处于连接中。
设置有通口，在抽吸接口198处通道装置196利用该通口通入接收空间184中。
通口呈缝隙状构成，并且抽吸接口具有呈圆形或椭圆形的开口。从通口至抽吸接口198实现持续的横截面增加。如上所述，通道装置196在宽度方向上呈漏斗状构成，其通口处的宽度明显大于抽吸接口的开口的宽度。通口的高度在此显著小于抽吸接口处的开口的高度。
通道装置196在功能上原则上与上述结合通道装置92、92'、168所描述的相同，并且在结构方面云原则上与上述通道装置相应。
附图标记列表
10 抽吸式清洁器(第一实施例)
12 地面喷嘴设备
14 机器主体
16 抽吸式风扇装置
18 地面
20 主体
22 前端侧
24 宽度方向
26 第一横向侧
28 第二横向侧
30 轮装置
32 第一轮
34 第二轮
36 另外的轮装置
38 第一轮
40 第二轮
42 方向
44 接收室
46 接收空间
48 清洁辊
50 旋转轴线
52 刷衬面
54 下侧
56 地面侧
58 开口
60 转动轴承
60a第一轴承件
60b第二轴承件
64 驱动马达
66 中心平面
68 第一半部
70 第二半部
72 扭矩传递装置
74 滑动底板
76 第一区域
78 第二区域
80 抽吸接口
82 抽吸软管
84 开口
86 通口法线
88 管接套
90 洁净侧
92 通道装置
92' 通道装置
94 通口
96 高度方向
98 旋转方向
100引导元件
102通口法线
104下侧
106上侧
108a侧向的通道壁
108b侧向的通道壁
110a下通道壁
110b上通道壁
112内部空间
114绕流区域
116凹部
118环绕的壁部
120贯通部
122紧固部位
124棱边
126空间
128下通道壁
130上通道壁
132a侧向的通道壁
132b侧向的通道壁
134通口
136抽吸接口
138管接套
140绕流区域
142中心平面
144第一粗污物导走装置
146第二粗污物导走装置
148留空部
150壁部区域
152横截面增大区域
154高度
156高度
158第一区域
160第二区域
162高度
164下侧
166上侧
168通道装置
170通口
172抽吸接口
174绕流区域
176中心平面
178几何中心点
180抽吸式清洁器(第二实施例)
182地面喷嘴设备
183清洁辊
184接收空间
186接收室
188轮
190抽吸式风扇装置
192抽吸物容器
194主体
196通道装置
198抽吸接口
200绕流区域
202中心平面
b1 通口94的宽度
b2 接收空间46的宽度
b3 开口84的宽度
b* 通道装置的宽度
H 通口94的高度
h 通道壁部的横截面高度

Claims (31)

1.地面喷嘴设备，所述地面喷嘴设备包括：接收室(44；186)，所述接收室具有朝地面侧(56)敞开的接收空间(46；184)；至少一个清洁辊(48；183)，所述清洁辊布置在所述接收空间(46；184)中并能围绕旋转轴线(50)旋转；以及抽吸接口(80；136；172；198)，在所述地面喷嘴设备的运行中，所述抽吸接口被加载抽吸流，其特征在于，在所述接收空间(46；187)与所述抽吸接口(80；136；172；198)之间布置有呈漏斗状构成的通道装置(92；92'；168；196)，所述通道装置利用通口(94；134；170)通入所述接收空间(46；184)中，并且所述通道装置与所述抽吸接口(80；136；172；198)连接或包括所述抽吸接口(80；136；172；198)，并且所述通口(94；134；170)具有在平行于所述旋转轴线(50)的宽度方向(24)上的宽度(b1)，所述宽度具有以下至少一个特征：
-所述通口(94；134；170)的宽度(b1)为所述接收空间在宽度方向(24)上的宽度(b2)的至少30％；
-所述通口(94；134；170)的宽度(b1)为所述抽吸接口(80；136；172；198)的开口(84)在宽度方向(24)上的宽度(b3)的至少两倍。
2.根据权利要求1所述的地面喷嘴设备，其特征在于，在宽度方向(24)上，所述通口(94；134；170)的宽度(b1)在所述接收空间(46；184)的宽度(b2)的至少50％上且尤其是在所述接收空间(46；184)的宽度(b2)的至少70％上且优选至少80％上并且优选在所述接收空间(46；184)的宽度(b2)的至少90％上延伸。
3.根据权利要求1或2所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述通口(94；134；170)在横向于宽度方向(24)的高度方向(96)上的最大高度(H)小于所述抽吸接口(80；136；172；198)的开口(84)在高度方向(96)上的高度，并且尤其地，所述开口(84)的高度是所述通口(94；134；170)的最大高度(H)的至少两倍大。
4.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述通口(94；134；170)呈缝隙状构成，所述通口在宽度方向(24)上的宽度(b1)比所述通口(94；134；170)在横向于宽度方向(24)的高度方向(96)上的最大高度(H)大至少三倍，尤其是大至少五倍，并且尤其是大至少十倍。
5.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述抽吸接口(80；136；172；198)的开口(84)具有圆形或椭圆形的造型。
6.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述通道装置(92；92'；168；196)的在宽度方向(24)上位于侧向的通道壁(108a、108b；132a、132b)之间的横截面宽度(b*)从所述通口(94；134；170)至所述抽吸接口(80；136；172；198)的开口(84)保持不变或递减。
7.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述通道装置(92；92'；168；196)的在横向于宽度方向(24)的高度方向(96)上处于上通道壁(110b；130)与下通道壁(110b；128)之间的横截面高度(h)从所述通口(94；134；170)至所述抽吸接口(80；136；172；198)的开口(84)增加，其中，所述下通道壁(110b；128)朝向所述地面侧(56)，并且所述上通道壁(110b；130)与所述下通道壁(110b；128)相对置。
8.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述通道装置(92；92'；168；196)与所述地面侧(56)的间距从所述通口(94；134；170)至所述抽吸接口(80；136；172；198)增加。
9.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述通口(94；134；170)与所述地面喷嘴设备的其上布置有所述接收室(44)的主体(20)的下侧(54)间隔开。
10.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述通道装置(92')具有至少一个延伸到所述接收空间(46)中的粗污物导走装置(144；146)。
11.根据权利要求10所述的地面喷嘴设备，其特征在于具有以下至少一个特征：
-所述通道装置(92')在所述至少一个粗污物导走装置(144；146)处的在横向于宽度方向(24)的高度方向(96)上的高度大于所述通道装置(92')在所述至少一个粗粒污物导走装置(144；146)之外的高度；
-所述通口(134)在所述至少一个粗污物导走装置(144；146)处的高度介于5mm至30mm之间的范围内；
-所述至少一个粗污物导走装置(144；146)关于宽度方向(24)被布置在所述通道装置(92')的侧向的外端部与垂直于宽度方向(24)定向的中心平面(142)之间，并且尤其是与所述侧向的外端部间隔开，并且尤其是与所述中心平面(142)间隔开；
-设置有至少两个、尤其是恰好两个粗污物导走装置(144、146)；
-粗污物导走装置(144/146)相对垂直于宽度方向(24)的中心平面(142)对称地布置。
12.根据权利要求10或11所述的地面喷嘴设备，其特征在于，在所述通道装置(92')的壁部上形成至少一个留空部(148)，以用于形成所述至少一个粗污物导走装置(144；146)。
13.根据权利要求12所述的地面喷嘴设备，其特征在于具有以下至少一个特征：
-所述至少一个留空部(148)在所述通道装置(92')的壁部的上侧(130)处形成，所述上侧背离所述地面侧(56)；
-所述至少一个留空部(148)相对所述通道装置的内部空间形成呈沟槽状的横截面积增大区域(152)；
-所述至少一个通道装置(92')在所述至少一个留空部(148)处具有经倒圆的壁部走向。
14.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述通口(134)具有朝向所述地面侧(56)的下侧(164)和与所述地面侧(104)相对置的上侧(166)，其具有以下至少一个特征：
-所述下侧(104)具有基本上直线的走向；
-所述上侧(166)具有偏离直线走向的带有阶梯和/或凸起部的走向；
-所述下侧(104)与所述上侧(106)之间的间距介于2mm至30mm之间的范围内；
-在必要时存在的粗污物导走装置(144；146)之外，所述下侧(104)与所述上侧(166)之间的间距介于2mm至15mm之间的范围内。
15.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述通口(94；134；170)在横向于宽度方向(24)的高度方向(96)上的高度(H)介于2mm至30mm之间的范围内，并且在存在粗污物导走装置(144；146)的情况下在该粗污物导走装置之外介于2mm至15mm之间的范围内。
16.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述通道装置(92')在所述通口(134)处关于宽度方向(24)具有第一区域(158)和第二区域(160)，所述第一区域通过侧向的通道外壁部(132a；132b)限界，并且第二区域与所述第一区域(158)邻接，其中，所述第一区域(158)具有比所述第二区域(160)更小的高度(162)。
17.根据权利要求16所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述第一区域(158)的高度(162)介于2mm至8mm之间的范围内。
18.根据权利要求16或17所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述第二区域(160)的高度(156)介于5mm至30mm之间的范围内，并且在存在粗污物导走装置(144；146)的情况下在该粗污物导走装置之外介于5mm至15mm之间的范围内。
19.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述接收空间(46)在宽度方向(24)上的宽度(b2)至少为400mm。
20.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，在所述通道装置(92；92'；168；196)中布置或形成有至少一个绕流区域(114；140；174)。
21.根据权利要求20所述的地面喷嘴设备，其特征在于具有以下至少一个特征：
-所述至少一个绕流区域(114；140；174)通过所述通道装置(92；92'；168；196)处的凹部(116)形成；
-所述至少一个绕流区域(114；140；174)与所述通口(94；134；170)间隔开；
-所述至少一个绕流区域(114；140；174)与所述抽吸接口(80；136；172；198)间隔开；
-所述至少一个绕流区域(114；140；174)位于中心平面(66；142；176)上；
-所述至少一个绕流区域(114；140；174)相对所述通道装置(92；92'；168；196)的中心平面(66；142；176)对称或不对称地布置和/或构成，其中，所述中心平面(66；142；176)垂直于宽度方向(24)定向；
-所述至少一个绕流区域(174)具有几何中心点(178)以及所述至少一个绕流区域(174)远离所述中心点(178)地垂直于宽度方向(24)的延展度(d1)，其中，所述延展度大于所述至少一个绕流区域(174)在几何中心点处平行于宽度方向(24)的宽度(d2)；
-形成针对流动的阻挡面的所述至少一个绕流区域(114；140；174)的横截面积(A2)为包括所述至少一个绕流区域(114；140；174)在内的通道装置的总横截面积(A1+A2+A3)的至多90％；
-所述至少一个绕流区域(114；140；174)无棱边或设有棱边；
-所述至少一个绕流区域(114；140；174)具有蛋形状或水滴形状。
22.根据权利要求20或21所述的地面喷嘴设备，其特征在于，在雷诺数为2300的情况下，所述至少一个绕流区域(114；140；174)的流动阻力系数(cw)小于或等于3。
23.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述通道装置(92；92')关于所述地面侧被布置在滑动底板(74)的上方。
24.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，在所述地面喷嘴设备的主体(20)上布置有用于所述至少一个清洁辊(48)的驱动马达(64)，并且所述驱动马达(64)定位在所述抽吸接口(82)与所述通道装置(92)的通口(94)之间，其中尤其地，所述通道装置(92)关于垂直于宽度方向(24)的中心平面(66)不对称地构造，以用于为所述驱动马达(64)提供空间。
25.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述至少一个清洁辊(48；183)是刷辊或织物辊。
26.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，所述通道装置(92；92'；168)一件式地构成。
27.根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备，其特征在于，在所述地面喷嘴设备的清洁运行中，所述至少一个清洁辊(48；183)旋转，并且所述抽吸接口(80；198)被加载抽吸流。
28.抽吸式清洁器，所述抽吸式清洁器包括抽吸式风扇装置(16；190)和根据前述权利要求中任一项所述的地面喷嘴设备(12；182)，其中，所述抽吸式风扇装置(16；190)与所述抽吸接口(80；198)流体有效地连接。
29.根据权利要求28所述的抽吸式清洁器，其特征在于具有作为地毯刷抽吸式清洁器的构造。
30.根据权利要求28或29所述的抽吸式清洁器，其特征在于具有作为能通过站立的操作员操作的直立式机器的构造。
31.根据权利要求28或29所述的抽吸式清洁器，其特征在于具有作为自走且自转向式的清洁器的构造。
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