CN117300870A - 一种陶瓷版辊加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷版辊加工用抛光装置，涉及陶瓷版辊多角度抛光技术领域，螺杆位于基座顶端所开设的横向槽的内部位置，解决现有抛光装置在进行抛光加工作业时，位于版辊左右两侧面上的连接处位置无法进行及时有效的抛光，使得版辊两侧面处无法平顺的与版辊的外表面进行过度，进而存在着局限性的问题，通过驱动轮沿着导轨进行快速的位移来实现对于当前版辊的边缘处打磨操作，该设计相较于传统的对于版辊进行打磨操作时，需要人工手持相应的打磨器械来对于当前版辊的边缘处进行打磨而存在着的不便，使得版辊的整体过渡更加平顺，进一步的提升了对于版辊整体的打磨精度。

Description

一种陶瓷版辊加工用抛光装置

技术领域

本发明涉及陶瓷版辊多角度抛光技术领域，特别涉及一种陶瓷版辊加工用抛光装置。

背景技术

版辊是一种在印刷行业广泛使用的高精密工具，其可以采用陶瓷材质进行使用，而在当版辊采用陶瓷结构进行使用时，具有更加良好的耐高温性能，而版辊在进行使用时为了确保版辊具有更加良好的加工精度，便需要对版辊的外表面进行相应的抛光，而当版辊在进行抛光作业时，一般多通过设置相应的能够进行直线运动的抛光机械来对当前版辊的外表面进行抛光加工，但其在进行抛光加工作业时，位于版辊的左右两侧面上的连接处位置却无法进行及时有效的抛光，使得版辊的两侧面处无法平顺的与版辊的外表面进行过度，进而存在着局限性。

有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种陶瓷版辊加工用抛光装置，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷版辊加工用抛光装置，以解决现有抛光装置由于其在进行抛光时，一般多通过设置相应的能够进行直线运动的抛光机械来对于当前版辊的外表面进行抛光加工，但其在进行抛光加工作业时，位于版辊的左右两侧面上的连接处位置却无法进行及时有效的抛光，使得版辊的两侧面处无法平顺的与版辊的外表面进行过度，进而存在着局限性的问题。

本发明提供了一种陶瓷版辊加工用抛光装置，具体包括基座，所述基座的主体为顶端面上开设有横向槽的矩形结构，且基座的顶端面上固定连接有导轨，导轨的主体为矩形框体结构，且基座与导轨共同组成了导向结构，导轨的外周面上开设有凹槽，该凹槽与导轨共同组成了导向结构，且导轨的尺寸小于基座的尺寸，基座的左侧面上安装有电机A，电机A的右侧输出端上安装有螺杆，螺杆位于基座顶端所开设的横向槽的内部位置，且螺杆的长度大于基座顶端面上所开设的横向槽的长度，基座中所开设的横向槽用于滑动移动座。

进一步的，所述驱动轮位于连接架的内侧位置，且驱动轮位于导轨的正上方位置，且电机B与驱动轮共同组成了驱动结构，驱动轮与固定连接在基座顶端面上的导轨相传动连接。

进一步的，所述电机A与螺杆共同组成了驱动结构，且基座顶端所开设的横向槽的内部安装有移动座，移动座的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，且移动座共设有两处，两处移动座呈直线阵列安装在基座顶端所开设的横向槽的内部位置。

进一步的，所述连接架的顶端面上固定连接有导架，导架与连接架为垂直设置，且导架的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有举升组件，举升组件的顶端输出端上安装有移动台，移动台滑动连接在导架中所开设的纵向槽的内部位置，且移动台的后侧固定连接有安装台，安装台与移动台共同组成了安装结构，且移动台的后侧面上固定连接有延伸组件，延伸组件的后侧输出端上安装有扩展板，扩展板的主体为矩形结构，且扩展板位于移动台的正后侧位置，且扩展板的前端面上固定连接有导杆，导杆的主体为圆柱体结构，且导杆共设有四处，四处导杆分别固定连接在扩展板前端面的四角位置，且扩展板的后侧面上固定连接有安装架，安装架共设有两处，且两处安装板呈直线阵列固定连接在扩展板的后端面上，安装板的外侧安装有电机D，电机D的输出端上安装有抛光组件。

进一步的，所述连接架的内侧固定连接有安装板，安装板共设有两处，且两处安装板呈直线阵列固定连接在连接架的内侧面上，两处安装板的内侧转动连接有从动轮，从动轮与安装板共同组成了辅助移动结构，且从动轮与开设在导轨外侧面上的凹槽相匹配，从动轮与驱动轮为相互垂直设置。

进一步的，每处所述台架的内侧呈对向安装有两处驱动辊，且导轨的外侧安装有连接架，连接架的主体为底端开口的U型结构，且连接架的前端面上安装有电机B，电机B与连接架共同组成了驱动结构，且电机B的后侧设置有输出轴，该输出轴安装在连接架的内侧位置，电机B的后侧输出轴上安装有驱动轮。

进一步的，所述移动座的外侧固定连接有滑块，滑块共设有四处，其中每两处纵向相邻的滑块为一组，且两组滑块分别固定连接在移动座的前后两侧面位置，移动座通过其外侧所固定连接的滑块滑动连接在基座顶端所开设的横向槽的内部位置，且移动座的顶端面上固定连接有台架。

进一步的，所述台架的主体为顶端开口的U型结构，且台架与移动座共同组成了承载结构，台架中两处纵向构件的内部均开设有缺槽，且台架的外侧安装有电机B，电机B的输出轴上安装有驱动辊，驱动辊安装在台架中所开设的缺槽的内部位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置有可以进行移动间距调节的两处移动座，使得在当对于版辊进行承载使用时，可以根据版辊大小的不同启动安装在基座外侧的电机对于螺杆进行转动驱动，使得两处移动座可以进行快速的间距调整来实现对于不同规格的版辊进行承载，相较于传统的承载结构需要对于版辊的两端进行夹持限位而存在的不便而言，更加方便与对于当前版辊的边缘处进行抛光。

2、本发明中，通过设置有可以沿着导轨进行移动的驱动轮以及从动轮，使得装置在进行使用时，可以根据当前所需对于版辊抛光的角度的不同，启动电机C对于驱动轮进行转动驱动，并通过驱动轮沿着导轨进行快速的位移来实现对于当前版辊的边缘处打磨操作，该设计相较于传统的对于版辊进行打磨操作时，需要人工手持相应的打磨器械来对于当前版辊的边缘处进行打磨而存在着的不便，使得版辊的整体过渡更加平顺，进一步的提升了对于版辊整体的打磨精度。

3、本发明中，通过设置有可以进行伸缩移动调节的扩展板，使得装置在进行使用时，相较于传统的抛光装置需要人工手持抛光装置而存在着的不便，进一步的提高了对于当前陶瓷版辊的打磨效率，进一步的提升了装置整体的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例抛光装置的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例抛光装置的部分结构剖切状态下的俯侧视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例抛光装置的前侧视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例抛光装置的俯视结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例抛光装置的基座和电机A装配结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例抛光装置的连接架和电机B装配结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例抛光装置的图2中A处放大结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例抛光装置的图2中B处放大结构示意图。

附图标记列表

1、基座；2、电机A；3、螺杆；4、移动座；5、滑块；6、台架；7、电机B；8、驱动辊；9、连接架；10、电机C；11、驱动轮；12、安装板；13、从动轮；14、导架；15、举升组件；16、移动台；17、安装台；18、延伸组件；19、扩展板；20、导杆；21、安装架；22、电机D；23、抛光组件；24、导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：如附图1至附图8所示：

本发明提供一种陶瓷版辊加工用抛光装置，包括有基座1，基座1的主体为顶端面上开设有横向槽的矩形结构，且基座1的顶端面上固定连接有导轨24，导轨24的主体为矩形框体结构，且基座1与导轨24共同组成了导向结构，导轨24的外周面上开设有凹槽，该凹槽与导轨24共同组成了导向结构，且导轨24的尺寸小于基座1的尺寸，基座1的左侧面上安装有电机A2，电机A2的右侧输出端上安装有螺杆3，螺杆3位于基座1顶端所开设的横向槽的内部位置，且螺杆3的长度大于基座1顶端面上所开设的横向槽的长度，基座1中所开设的横向槽用于滑动移动座4，连接架9的顶端面上固定连接有导架14，导架14与连接架9为垂直设置，且导架14的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有举升组件15，举升组件15的顶端输出端上安装有移动台16，移动台16滑动连接在导架14中所开设的纵向槽的内部位置，且移动台16的后侧固定连接有安装台17，安装台17与移动台16共同组成了安装结构，且移动台16的后侧面上固定连接有延伸组件18，延伸组件18的后侧输出端上安装有扩展板19，扩展板19的主体为矩形结构，且扩展板19位于移动台16的正后侧位置，且扩展板19的前端面上固定连接有导杆20，导杆20的主体为圆柱体结构，且导杆20共设有四处，四处导杆20分别固定连接在扩展板19前端面的四角位置，且扩展板19的后侧面上固定连接有安装架21，安装架21共设有两处，且两处安装架21呈直线阵列固定连接在扩展板19的后端面上，安装架21的外侧安装有电机D22，电机D22的输出端上安装有抛光组件23。

其中，驱动轮11位于连接架9的内侧位置，且驱动轮11位于导轨24的正上方位置，且电机C10与驱动轮11共同组成了驱动结构，驱动轮11与固定连接在基座1顶端面上的导轨24相传动连接，连接架9的内侧固定连接有安装板12，安装板12共设有两处，且两处安装板12呈直线阵列固定连接在连接架9的内侧面上，两处安装板12的内侧转动连接有从动轮13，从动轮13与安装板12共同组成了辅助移动结构，且从动轮13与开设在导轨24外侧面上的凹槽相匹配，从动轮13与驱动轮11为相互垂直设置。

使用时：首先在当需要对于陶瓷版辊进行打磨操作时，可以通过利用外部的吊装机械等设备来将陶瓷版辊进行吊装，并且在当对于陶瓷版辊进行吊装时，可以同步的启动安装在基座1左侧的电机A2对螺杆3进行转动驱动，并通过螺杆3与滑动连接在基座1顶端所开设的横向槽内部的两处移动座4的传动连接来实现带动着两处移动座4同步的向内侧进行运动或向外侧进行运动，直至在当两处移动座4之间的间距调整到与需要进行抛光的版辊长度相匹配即可。

实施例二：基于第一实施例提供的一种陶瓷版辊加工用抛光装置，其可以实现对于版辊的自动化承载作业，但仍无法实现对于版辊的自动化抛光调整，因此还设置有如下技术方案。

其中，台架6的主体为顶端开口的U型结构，且台架6与移动座4共同组成了承载结构，台架6中两处纵向构件的内部均开设有缺槽，且台架6的外侧安装有电机B7，电机B7的输出轴上安装有驱动辊8，驱动辊8安装在台架6中所开设的缺槽的内部位置，每处台架6的内侧呈对向安装有两处驱动辊8，且导轨24的外侧安装有连接架9，连接架9的主体为底端开口的U型结构，且连接架9的前端面上安装有电机C10，电机C10与连接架9共同组成了驱动结构，且电机C10的后侧设置有输出轴，该输出轴安装在连接架9的内侧位置，电机C10的后侧输出轴上安装有驱动轮11。

使用时，在通过启动吊装机械来将版辊放置到驱动辊8的上方，此时在同步的启动安装在台架6外侧的电机B7对于驱动辊8进行转动驱动，且在当驱动辊8进行转动时，可以同步的将放置在驱动辊8之上的版辊进行摩擦传动来实现带动着版辊进行自动化的转动调整，进而达到更加方便与后续进行抛光加工的目的。

实施例三：基于第二实施例提供的一种陶瓷版辊加工用抛光装置，其可以实现对于版辊位置的调整，但仍无法实现自动化的抛光作业，因此还设置有如下技术方案。

其中，电机A2与螺杆3共同组成了驱动结构，且基座1顶端所开设的横向槽的内部安装有移动座4，移动座4的内部开设有与螺杆3相匹配的螺孔，且移动座4共设有两处，两处移动座4呈直线阵列安装在基座1顶端所开设的横向槽的内部位置，移动座4的外侧固定连接有滑块5，滑块5共设有四处，其中每两处纵向相邻的滑块5为一组，且两组滑块5分别固定连接在移动座4的前后两侧面位置，移动座4通过其外侧所固定连接的滑块5滑动连接在基座1顶端所开设的横向槽的内部位置，且移动座4的顶端面上固定连接有台架6。

使用时，在当进行抛光加工作业时，可以通过启动安装在连接架9外侧的电机C10来对于当前驱动轮11进行转动驱动，使得连接架9可以在驱动轮11和从动轮13的导向作用下沿着固定连接在基座1顶端面上的导轨24进行快速的移动调节，且在当移动调节到合适位置后，再同步的启动安装在导架14中的举升组件15来将移动台16进行举升调整，且在当移动台16调整到合适高度后，可以同步的启动安装在安装台17后侧面上的延伸组件18来将扩展板19向后侧进行推动，并同步的在当设置在安装架21中的抛光组件23与位于驱动辊8之上的版辊进行接触完成后，再通过启动安装在安装架21外侧的电机D22对于抛光组件23进行转动驱动来实现对于当前需要进行抛光的版辊进行全方位的抛光打磨操作，进而达到更加实用的目的。

Claims (8)

1.一种陶瓷版辊加工用抛光装置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的主体为顶端面上开设有横向槽的矩形结构，且基座（1）的顶端面上固定连接有导轨（24），导轨（24）的主体为矩形框体结构，且基座（1）与导轨（24）共同组成了导向结构，导轨（24）的外周面上开设有凹槽，该凹槽与导轨（24）共同组成了导向结构，且导轨（24）的尺寸小于基座（1）的尺寸，基座（1）的左侧面上安装有电机A（2），电机A（2）的右侧输出端上安装有螺杆（3），螺杆（3）位于基座（1）顶端所开设的横向槽的内部位置，且螺杆（3）的长度大于基座（1）顶端面上所开设的横向槽的长度，基座（1）中所开设的横向槽用于滑动移动座（4）。

2.如权利要求1所述一种陶瓷版辊加工用抛光装置，其特征在于：所述电机A（2）与螺杆（3）共同组成了驱动结构，且基座（1）顶端所开设的横向槽的内部安装有移动座（4），移动座（4）的内部开设有与螺杆（3）相匹配的螺孔，且移动座（4）共设有两处，两处移动座（4）呈直线阵列安装在基座（1）顶端所开设的横向槽的内部位置。

3.如权利要求1所述一种陶瓷版辊加工用抛光装置，其特征在于：所述移动座（4）的外侧固定连接有滑块（5），滑块（5）共设有四处，其中每两处纵向相邻的滑块（5）为一组，且两组滑块（5）分别固定连接在移动座（4）的前后两侧面位置，移动座（4）通过其外侧所固定连接的滑块（5）滑动连接在基座（1）顶端所开设的横向槽的内部位置，且移动座（4）的顶端面上固定连接有台架（6）。

4.如权利要求3所述一种陶瓷版辊加工用抛光装置，其特征在于：所述台架（6）的主体为顶端开口的U型结构，且台架（6）与移动座（4）共同组成了承载结构，台架（6）中两处纵向构件的内部均开设有缺槽，且台架（6）的外侧安装有电机B（7），电机B（7）的输出轴上安装有驱动辊（8），驱动辊（8）安装在台架（6）中所开设的缺槽的内部位置。

5.如权利要求3所述一种陶瓷版辊加工用抛光装置，其特征在于：每处所述台架（6）的内侧呈对向安装有两处驱动辊（8），且导轨（24）的外侧安装有连接架（9），连接架（9）的主体为底端开口的U型结构，且连接架（9）的前端面上安装有电机C（10），电机C（10）与连接架（9）共同组成了驱动结构，且电机C（10）的后侧设置有输出轴，该输出轴安装在连接架（9）的内侧位置，电机C（10）的后侧输出轴上安装有驱动轮（11）。

6.如权利要求5所述一种陶瓷版辊加工用抛光装置，其特征在于：所述驱动轮（11）位于连接架（9）的内侧位置，且驱动轮（11）位于导轨（24）的正上方位置，且电机C（10）与驱动轮（11）共同组成了驱动结构，驱动轮（11）与固定连接在基座（1）顶端面上的导轨（24）相传动连接。

7.如权利要求5所述一种陶瓷版辊加工用抛光装置，其特征在于：所述连接架（9）的内侧固定连接有安装板（12），安装板（12）共设有两处，且两处安装板（12）呈直线阵列固定连接在连接架（9）的内侧面上，两处安装板（12）的内侧转动连接有从动轮（13），从动轮（13）与安装板（12）共同组成了辅助移动结构，且从动轮（13）与开设在导轨（24）外侧面上的凹槽相匹配，从动轮（13）与驱动轮（11）为相互垂直设置。

8.如权利要求5所述一种陶瓷版辊加工用抛光装置，其特征在于：所述连接架（9）的顶端面上固定连接有导架（14），导架（14）与连接架（9）为垂直设置，且导架（14）的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有举升组件（15），举升组件（15）的顶端输出端上安装有移动台（16），移动台（16）滑动连接在导架（14）中所开设的纵向槽的内部位置，且移动台（16）的后侧固定连接有安装台（17），安装台（17）与移动台（16）共同组成了安装结构，且移动台（16）的后侧面上固定连接有延伸组件（18），延伸组件（18）的后侧输出端上安装有扩展板（19），扩展板（19）的主体为矩形结构，且扩展板（19）位于移动台（16）的正后侧位置，且扩展板（19）的前端面上固定连接有导杆（20），导杆（20）的主体为圆柱体结构，且导杆（20）共设有四处，四处导杆（20）分别固定连接在扩展板（19）前端面的四角位置，且扩展板（19）的后侧面上固定连接有安装架（21），安装架（21）共设有两处，且两处安装架（21）呈直线阵列固定连接在扩展板（19）的后端面上，安装架（21）的外侧安装有电机D（22），电机D（22）的输出端上安装有抛光组件（23）。