CN117299979A - 一种调整臂生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调整臂生产装置，包括工作台和用于锻压调整臂的压铸机构，工作台上侧面水平设有两限位板，两限位板与工作台之间设有滑动间隙，工作台设置有限位槽，工作台设置的翻转机构包括模具座和翻模组件，模具座滑动设置在两限位板之间，翻模组件包括驱动电机、同步带和滑动板，两限位板与工作台之间均滑动设有滑动板，两个滑动板相对的侧壁均开设有拉槽，滑动板与对应的同步带相固定，驱动电机通过同步带驱动两滑动板同步平移，模具座的侧壁设置有与拉槽相对应的转动杆，转动杆滑动设置在对应的拉槽内。驱动电机驱动滑动板的平移进而带动模具座移动，且通过限位槽实现模具座的全自动竖直翻转，可有效提高翻转效率且翻转后压铸稳固。

Description

一种调整臂生产装置

技术领域

本发明涉及调整臂制造技术领域，具体涉及一种调整臂生产装置。

背景技术

调整臂指的是刹车间隙自动调整臂，简称自动调整臂，能自动、及时地调整由磨损而增大的间隙，使制动间隙始终保持在设计范围内。开始刹车时，调整臂带动凸轮轴转过间隙角度和超量间隙角度，并精确记录产生的磨损。此时凸轮角行程处于间隙区，间隙区的特点是制动力矩变化不大，继续刹车时，凸轮角行程进入弹性变形区，制动力矩急剧上升，直至车停住。松开踏板，刹车回程，制动力矩下降，凸轮角行程回到间隙区。自动调整臂根据刹车时记录的超量间隙，内部调整机构通过蜗轮带动凸轮轴转过一定角度，从而完成一次调整。

调整臂以现有技术进行铸造过程中，需要对调整臂进行一胚、二胚合并，其中在进行一胚、二胚合并时，需要将横向放置的铸件进行竖立，进行竖向的下压锻造，随后需要将铸件进行再次横放进行下压锻造。而现有的设备大多通过人工进行铸件的移动和翻转，导致压铸精度较低；同时也有部分企业采用机械爪进行移动和翻转，虽然减少了人工参与，但步骤复杂，因此效率提升有限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种压铸生产连贯度较高，效率较高且稳固性较高的调整臂生产装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种调整臂生产装置，包括工作台和位于工作台上方用于锻压调整臂的压铸机构，所述的工作台设置有用于翻转调整臂的翻转机构，所述的工作台上侧面水平设置有两相对的限位板，两所述的限位板与工作台之间设置有滑动间隙，所述工作台的前端还设置有位于两限位板之间的限位槽，所述的翻转机构包括模具座和翻模组件，所述的模具座滑动设置在两限位板之间，所述的翻模组件包括驱动电机、同步带和滑动板，两所述的限位板与工作台之间均滑动设置有所述的滑动板，两个滑动板相对设置且相对的侧壁均开设有拉槽，所述的滑动板与对应的同步带相固定，所述的驱动电机通过同步带驱动两滑动板同步平移，所述模具座的侧壁设置有与拉槽相对应的转动杆，所述的转动杆滑动设置在对应的拉槽内；当模具座处于竖直状态时，所述模具座的前端与限位槽的底部相抵，且所述模具座的上侧面与限位槽的内侧壁相抵靠。

更进一步地，所述滑动板的后端部设置有连接板，两相对的连接板之间转动设置有限位套，所述的限位套随滑动板同步移动且可套设在模具座外侧；优点在于通过设置的限位套可套设在模具座外侧，从而在实际使用过程中保持工件与模具座的配合，防止在模具座转动过程中以及处于竖直状态时工件的脱落。

更进一步地，所述的限位套的两侧固定有转动轴，所述的转动轴与对应的连接板转动配合，所述的转动轴开设有与拉槽相对应辅助槽，所述的转动杆可沿拉槽滑动至对应的辅助槽内；优点在于通过转动轴可保障限位套的可靠转动，同时通过开设的辅助槽使得转动杆可移动至辅助槽内，从而保障模具座转动时与限位套的转动保持一致，避免出现干涉现象，即保障限位套随模具座同步流畅转动。

更进一步地，所述限位套的底侧开口，所述模具座的底侧面与工作台相接触；优点在于通过设置底侧开口的限位套可保障模具座与工作台的可靠接触，从而保障在冲压过程中模具座的稳固性，即模具座与工作台的实心部分相配合，避免模具座上的转动杆承受冲压力，减少因冲压造成的形变，提高使用寿命。

更进一步地，所述的翻转机构还包括抵紧组件，所述的抵紧组件包括拉簧和压紧板，所述的工作台设置有位于限位槽内的伸缩孔，所述的压紧板可沿所述的伸缩孔伸入至限位槽内，所述的拉簧设置在伸缩孔内用于为压紧板提供拉力使压紧板收缩进伸缩孔内；当模具座处于竖直状态时，所述的压紧板与模具座的下端部相抵紧；优点在于通过设置的抵紧组件可有效保障模具座处于竖直状态下对工件进行二次冲压时模具座的稳定性，避免模具座底部的晃动。

更进一步地，所述的工作台竖直开设有位于模具座两侧的滑槽，所述的压紧板的两侧设置有位于滑槽内的固定板，所述的固定板设置有挡块，所述的连接板的下侧面设置有位于滑槽内的拨块，所述的拨块与挡块相对齐；优点在于通过在两侧开设滑槽可保持工作台位于模具座下方的部分为实心状态，进而提高工作台在冲压过程中的支撑性能，同时通过两侧挡块与拨块的配合可保障连接板移动的同步性，进而保障压紧板滑动伸出动作的可靠。

更进一步地，所述压紧板两侧的固定板相对设置，且两相对设置的固定板之间设置有缺口；优点在于通过在两相对设置的固定板之间设置缺口可有效减少伸缩孔的深度，进而使得工作台位于模具座正下方的大部分区域为实体状，提高承受冲压的能力。

更进一步地，所述限位槽远离工作台前端的内侧壁设置有倾斜面，所述的模具座可沿倾斜面滑入所述的限位槽内；好处在于通过设置的倾斜面可保障模具座底部滑入限位槽的顺畅度，保障模具座能够可靠翻转竖直。

更进一步地，所述的驱动电机与所述的工作台相固定，所述的工作台还转动设置有与同步带相对应的两个驱动杆，其中一个驱动杆的端部通过第一驱动带与驱动电机的输出轴相连接，所述的工作台转动设置有第一齿轮，所述的驱动电机通过第二驱动带驱动第一齿轮转动，另一驱动杆的端部设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；好处在于通过设置的驱动电机以及同步带等部件的配合可保障两滑动板的同步平稳移动，保障模具座的移动平稳，提高冲压的可靠性。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置的驱动电机与工作台的配合可驱动滑动板的平移，进而通过滑动板的平移带动模具座移动，并通过设置的限位槽实现模具座的全自动竖直翻转，可有效提高翻转效率且翻转后压铸稳固，本设计通过设置的滑动间隙可保障滑动板的平移稳定性。在一次压铸完成后模具座可在重力的作用下，前端滑入到限位槽内，此时滑动板继续移动带动模具座竖立，结构简单采用的零部件较少，可有效避免零部件在压铸过程中的形变，以及形变后对压铸效果的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工作台与翻转机构的配合示意图；

图2为本发明工作台的结构示意图；

图3为本发明工作台的内部结构示意图；

图4为本发明翻模组件的拆解示意图；

图5为本发明模具座与滑动板的配合示意图；

图6为本发明滑动板的结构示意图；

图7为本发明限位套的结构示意图；

图8为图1的正面示意图；

图9为图8沿A-A的剖面示意图；

图10为图8沿B-B的剖面示意图；

图11为图1的使用状态示意图。

实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明。

以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

如附图1-11所示的一种调整臂生产装置，包括工作台1和位于工作台1上方用于锻压调整臂的压铸机构，工作台1设置有用于翻转调整臂的翻转机构，工作台1上侧面水平设置有两相对的限位板1.1，两限位板1.1与工作台1之间设置有滑动间隙1.2，所述工作台1的前端还设置有位于两限位板1.1之间的限位槽1.3，翻转机构包括模具座2和翻模组件3，模具座2滑动设置在两限位板1.1之间，翻模组件3包括驱动电机3.1、同步带3.4和滑动板3.2，两限位板1.1与工作台1之间均滑动设置有滑动板3.2，两个滑动板3.2相对设置且相对的侧壁均开设有拉槽3.21，滑动板3.2与对应的同步带3.4相固定，驱动电机3.1通过同步带3.4驱动两滑动板3.2同步平移，所述模具座2的侧壁设置有与拉槽3.21相对应的转动杆2.1，转动杆2.1滑动设置在对应的拉槽3.21内。使用时，将待加工工件放置在模具座2内，并通过现有的压铸机构进行第一胚压铸，工序完成后，通过驱动电机3.1和同步带3.4驱动两滑动板3.2向工作台1前端平移，在移动一段形成后，模具座2的转动杆2.1与对应拉槽3.21的后部接触，从而实现滑动板3.2的移动带动转动杆2.1移动进而带动模具座2从后向前移动，模具座2的前端在重力作用下滑入到限位槽1.3内，滑动板3.2继续带动模具座2的转动轴3.31平移，进而驱动模具座2的前端部完全进入到限位槽1.3内实现竖立，此时模具座2的前端与限位槽1.3的底部相抵，且所述模具座2的上侧面与限位槽1.3的内侧壁相抵靠，保持平稳，进而通过压铸机构进行第二胚压铸，工序完成后，驱动电机3.1反转带动滑动板3.2向后平移，进而使得模具座2复原。

在上述基础上，为保障模具座2在翻转过程中待加工工件与模具座2的可靠配合，本设计滑动板3.2的后端部设置有连接板3.22，两相对的连接板3.22之间转动设置有限位套3.3，限位套3.3随滑动板3.2同步移动且可套设在模具座2外侧，从而在实际使用过程中保持工件与模具座2的相对固定，防止在模具座2转动过程中以及处于竖直状态时工件的脱落。具体地，所述限位套3.3的两侧固定有转动轴3.31，转动轴3.31与对应的连接板3.22转动配合，转动轴3.31开设有与拉槽3.21相对应辅助槽3.32，转动杆2.1可沿拉槽3.21滑动至对应的辅助槽3.32内，通过动轴可使得限位套3.3能够可靠转动，同时通过开设的辅助槽3.32使得转动杆2.1可移动至辅助槽3.32内，从而保障模具座2转动时与限位套3.3的转动保持一致，避免出现干涉现象，即实现转动杆2.1与转动轴3.31的基本同轴设置，从而保障限位套3.3随模具座2同步流畅转动。更进一步地说明，所述限位套3.3的底侧开口，所述模具座2的底侧面与工作台1相接触，通过设置底侧开口的限位套3.3可保障模具座2与工作台1的可靠接触，从而保障在冲压过程中模具座2的稳固性，即模具座2与工作台1的实心部分相配合，避免模具座2上的转动杆2.1承受冲压力，减少因冲压造成的形变，提高使用寿命。

值得一提的是，为保障限位套3.3的复位以及稳定，可在与限位套3.3相固定的转动轴3.31上设置复位扭簧3.5，复位扭簧3.5的一端插设在转动轴3.31的复位孔3.33内，另一端与连接板3.22相抵。

为保障竖立后模具座2在压铸过程中的稳定性，本设计的翻转机构还包括抵紧组件4，抵紧组件4包括拉簧4.4和压紧板4.1，工作台1设置有位于限位槽1.3内的伸缩孔1.6，压紧板4.1可沿伸缩孔1.6伸入至限位槽1.3内，拉簧4.4设置在伸缩孔1.6内用于为压紧板4.1提供拉力使压紧板4.1收缩进伸缩孔1.6内；当模具座2处于竖直状态时，压紧板4.1与模具座2的下端部相抵紧，通过设置的抵紧组件4可有效保障模具座2处于竖直状态下对工件进行二胚冲压时模具座2的稳定性，避免模具座2底部的晃动。

在上述基础上，本设计工作台1竖直开设有位于模具座2两侧的滑槽1.5，压紧板4.1的两侧设置有位于滑槽1.5内的固定板4.2，固定板4.2设置有挡块4.3，连接板3.22的下侧面设置有位于滑槽1.5内的拨块3.23，拨块3.23与挡块4.3相对齐。当滑动板3.2向前端移动时，同步带动拨块3.23向前移动，进而驱动挡块4.3向前移动驱使压紧板4.1同步移动并压紧竖直后模具座2的底部；当滑动板3.2向后移动时，压紧板4.1在拉簧4.4的作用下收缩到伸缩孔1.6内。通过在两侧开设滑槽1.5可保持工作台1位于模具座2下方的部分为实心状态，进而提高工作台1在冲压过程中的支撑性能，同时通过两侧挡块4.3与拨块3.23的配合可保障连接板3.22移动的同步性，进而保障压紧板4.1滑动伸出动作的可靠。优选地，所述压紧板4.1两侧的固定板4.2相对设置，且两相对设置的固定板4.2之间设置有缺口，通过在两相对设置的固定板4.2之间设置缺口可有效减少伸缩孔1.6的深度，进而使得工作台1位于模具座2正下方的大部分区域为实体状，提高承受冲压的能力。

值得一提的是，为保障拨块3.23与挡块4.3的可靠配合，在工作台1的上侧面可设置有一沿拨块3.23移动方向的辅助滑槽1.7，其中辅助滑槽1.7的部分与滑槽1.5重合。

为保障本设计模具座2的前端能够顺利进入到限位槽1.3内，在本设计限位槽1.3远离工作台1前端的内侧壁设置有倾斜面1.4，模具座2可沿倾斜面1.4滑入限位槽1.3内，从而可通过倾斜面1.4保障模具座2底部滑入限位槽1.3的顺畅度，以及模具座2能够可靠翻转竖直。

本设计的驱动电机3.1与工作台1相固定，工作台1还转动设置有与同步带3.4相对应的两个驱动杆5，其中一个驱动杆5的端部通过第一驱动带6与驱动电机3.1的输出轴相连接，工作台1转动设置有第一齿轮8，驱动电机3.1通过第二驱动带7驱动第一齿轮转动8，另一驱动杆5的端部设置有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮9，通过设置的驱动电机3.1以及同步带3.4等部件的配合可保障两滑动板3.2的同步平稳移动，保障模具座2的移动平稳，提高冲压的可靠性。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种调整臂生产装置，包括工作台（1）和位于工作台（1）上方用于锻压调整臂的压铸机构，其特征在于，所述的工作台（1）设置有用于翻转调整臂的翻转机构，所述的工作台（1）上侧面水平设置有两相对的限位板（1.1），两所述的限位板（1.1）与工作台（1）之间设置有滑动间隙（1.2），所述工作台（1）的前端还设置有位于两限位板（1.1）之间的限位槽（1.3），所述的翻转机构包括模具座（2）和翻模组件（3），所述的模具座（2）滑动设置在两限位板（1.1）之间，所述的翻模组件（3）包括驱动电机（3.1）、同步带（3.4）和滑动板（3.2），两所述的限位板（1.1）与工作台（1）之间均滑动设置有所述的滑动板（3.2），两个滑动板（3.2）相对设置且相对的侧壁均开设有拉槽（3.21），所述的滑动板（3.2）与对应的同步带（3.4）相固定，所述的驱动电机（3.1）通过同步带（3.4）驱动两滑动板（3.2）同步平移，所述模具座（2）的侧壁设置有与拉槽（3.21）相对应的转动杆（2.1），所述的转动杆（2.1）滑动设置在对应的拉槽（3.21）内；当模具座（2）处于竖直状态时，所述模具座（2）的前端与限位槽（1.3）的底部相抵，且所述模具座（2）的上侧面与限位槽（1.3）的内侧壁相抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种调整臂生产装置，其特征在于，所述滑动板（3.2）的后端部设置有连接板（3.22），两相对的连接板（3.22）之间转动设置有限位套（3.3），所述的限位套（3.3）随滑动板（3.2）同步移动且可套设在模具座（2）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种调整臂生产装置，其特征在于，所述的限位套（3.3）的两侧固定有转动轴（3.31），所述的转动轴（3.31）与对应的连接板（3.22）转动配合，所述的转动轴（3.31）开设有与拉槽（3.21）相对应的辅助槽（3.32），所述的转动杆（2.1）可沿拉槽（3.21）滑动至对应的辅助槽（3.32）内。

4.根据权利要求3所述的一种调整臂生产装置，其特征在于，所述限位套（3.3）的底侧开口，所述模具座（2）的底侧面与工作台（1）相接触。

5.根据权利要求2所述的一种调整臂生产装置，其特征在于，所述的翻转机构还包括抵紧组件（4），所述的抵紧组件（4）包括拉簧（4.4）和压紧板（4.1），所述的工作台（1）设置有位于限位槽（1.3）内的伸缩孔（1.6），所述的压紧板（4.1）可沿所述的伸缩孔（1.6）伸入至限位槽（1.3）内，所述的拉簧（4.4）设置在伸缩孔（1.6）内用于为压紧板（4.1）提供拉力使压紧板（4.1）收缩进伸缩孔（1.6）内；当模具座（2）处于竖直状态时，所述的压紧板（4.1）与模具座（2）的下端部相抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种调整臂生产装置，其特征在于，所述的工作台（1）竖直开设有位于模具座（2）两侧的滑槽（1.5），所述的压紧板（4.1）的两侧设置有位于滑槽（1.5）内的固定板（4.2），所述的固定板（4.2）设置有挡块（4.3），所述的连接板（3.22）的下侧面设置有位于滑槽（1.5）内的拨块（3.23），所述的拨块（3.23）与挡块（4.3）相对齐。

7.根据权利要求6所述的一种调整臂生产装置，其特征在于，所述压紧板（4.1）两侧的固定板（4.2）相对设置，且两相对设置的固定板（4.2）之间设置有缺口。

8.根据权利要求1所述的一种调整臂生产装置，其特征在于，所述限位槽（1.3）远离工作台（1）前端的内侧壁设置有倾斜面（1.4），所述的模具座（2）可沿倾斜面（1.4）滑入所述的限位槽（1.3）内。

9.根据权利要求1所述的一种调整臂生产装置，其特征在于，所述的驱动电机（3.1）与所述的工作台（1）相固定，所述的工作台（1）还转动设置有与同步带（3.4）相对应的两个驱动杆（5），其中一个驱动杆（5）的端部通过第一驱动带（6）与驱动电机（3.1）的输出轴相连接，所述的工作台（1）转动设置有第一齿轮（8），所述的驱动电机（3.1）通过第二驱动带（7）驱动第一齿轮（8）转动，另一驱动杆（5）的端部设置有与第一齿轮（8）相啮合的第二齿轮（9）。