CN117299549B - 一种防尘式水泥生产加工用筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防尘式水泥生产加工用筛分设备，涉及水泥加工设备技术领域，包括密封箱体，所述密封箱体的内表壁固定安装有聚料漏斗，所述聚料漏斗的底部焊接有一组支撑柱，所述密封箱体的内部分别设置有粉尘分离机构和分料机构，所述粉尘分离机构包括一组锁死套环，一组所述锁死套环的内表壁均固定安装有空心套筒，每个所述空心套筒的外表壁均开设有一组外开槽口，每个所述空心套筒的顶部均设置有定位盖，每个所述定位盖的底部均通过螺丝固定安装有拆分套环，机构可进行空气与粉尘颗粒的分离，从而保证进入驱动部件中的空气未掺杂有粉末颗粒，进而有效避免细小粉尘进入驱动部件内部，防止传动组件遭到污染，从而延长相应部件的使用年限。

Description

一种防尘式水泥生产加工用筛分设备

技术领域

本发明涉及水泥加工设备技术领域，具体为一种防尘式水泥生产加工用筛分设备。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好地硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

现有技术中，如中国专利公开号：CN210788083U公开了一种防尘式水泥生产加工用筛分设备，涉及水泥生产加工设备技术领域，包括底板，底板上表面的四角处均固定连接有滑杆，且四个滑杆的表面均套接有滑套，且四个滑套分别卡接在两个固定板的上表面，且两个固定板的相对面分别固定连接在壳体左右两侧面的上方，该防尘式水泥生产加工用筛分设备，通过设置风机、集尘箱、第一管道、第二管道和吸嘴，当人们控制电机使得壳体上下运动进行筛分水泥原料时，壳体内产生的粉尘会被风机通过第一管道、第二管道和四个吸嘴吸走，最后集中在集尘箱内，从而避免壳体内部的灰尘顺着空隙飘散到外界，不会出现扬尘现象，有利于保持现场干净整洁，降低了灰尘对工人的危害。

但上述专利存在以下不足：

水泥生产完成后的状态为粉末状，该原料容易受到外界温度和湿度的影响，导致粉末内部产生多个块状结构，从而影响原料粉末的细腻度，若使用此种状态下的原料粉末，会造成后期成型后的平台凸凹不平，进而出厂后的原料粉末需要使用指定的筛分设备将隐藏其内的块状结构充分剔除，上述专利所涉及的设备，通过改善传统结构布局，采用气流吸附的方式，在设备做工时对其内弥漫的细小粉尘进行处理，从而避免该粉尘扩散至外界环境中，但仍存在一些不足，该设备采用气流直通的方式完成粉末的输送，进而无法实现气体与粉尘的分离，直接导致弥漫在气流中的粉尘可持续进入驱动部件内部，由于粉尘颗粒体积与质量较小，而相应部件为电能驱动，其内会产生微弱的静电场，使得部分粉尘进入驱动部件内，易造成其内传动组件的损耗。

所以我们提出了一种防尘式水泥生产加工用筛分设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防尘式水泥生产加工用筛分设备，通过与密封箱体相连的粉尘分离机构，机构中的空心套筒在密封箱体的内部呈现环形等距分布的方式，进而机构可充分对弥漫在设备中的粉尘进行吸附，因空心套筒和中空金属滤筒两者互不干扰，前者用于粉尘颗粒的回收，而后者则用于空气与颗粒的分离，从而保证进入驱动部件中的空气未掺杂有粉末颗粒，以解决上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防尘式水泥生产加工用筛分设备，包括密封箱体，所述密封箱体的内表壁固定安装有聚料漏斗，所述聚料漏斗的底部焊接有一组支撑柱，一组所述支撑柱的底部之间固定安装有中置托盘，所述中置托盘的顶部中心处开设有环槽，且环槽的内表壁固定安装有结合套环，所述结合套环的底部固定插设有一组延伸杆，且一组延伸杆的外表壁固定套设有散热外套，所述散热外套的外表壁固定套设有组合金属架；

所述密封箱体的内部分别设置有粉尘分离机构和分料机构；

所述粉尘分离机构包括一组锁死套环，一组所述锁死套环的内表壁均固定安装有空心套筒，每个所述空心套筒的外表壁均开设有一组外开槽口，每个所述空心套筒的顶部均设置有定位盖，每个所述定位盖的底部均通过螺丝固定安装有拆分套环，每个所述拆分套环的内部均嵌设有中空金属滤筒，且每个中空金属滤筒分别置于空心套筒的内部，每个所述拆分套环的底部均固定连通有气流输送管道，每个所述空心套筒的内部均设置有电动阀门，每个所述空心套筒的外表壁均固定连通有第一排料管道。

优选的，所述组合金属架的内表壁固定插设有下置安装套筒，一组所述气流输送管道的出料端均贯穿下置安装套筒的顶部，并与下置安装套筒的内部相连通。

优选的，所述下置安装套筒的内壁顶部固定安装有内置衬板，所述内置衬板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表壁固定套设有引动扇叶。

优选的，所述驱动电机的底部固定安装有限位套筒，所述传动杆的外表壁活动置于限位套筒的内部，每个所述定位盖的内部均设置有螺柱，且每个定位盖通过螺柱分别与空心套筒的顶部相连接。

优选的，所述分料机构包括阻隔内罩，所述阻隔内罩的外表壁与密封箱体的内表壁相连接，所述密封箱体的内表壁固定安装有进料托盘，所述密封箱体的外表壁固定连通有聚料环箱，所述聚料环箱的底部固定连通有一组第二排料管道，所述散热外套的内表壁固定插设有振动发生电机，且振动发生电机的输出端位于结合套环的内部。

优选的，所述中置托盘的内部开设有一组滑孔，每个所述滑孔的内表壁均活动插设有金属滑杆，一组所述金属滑杆的顶部之间固定安装有上置托盘，所述上置托盘的底部固定安装有受击橡胶垫。

优选的，所述中置托盘的顶部与上置托盘的底部之间焊接有一组活性弹簧，且每个活性弹簧的外表壁分别活动套设在金属滑杆的外表壁，每个所述金属滑杆的底部均固定安装有撞击挡扣。

优选的，所述密封箱体的内表壁固定安装有内接套环，所述内接套环的内表壁嵌设有筛选滤网，所述聚料漏斗的顶部固定连通有下料管道，所述密封箱体的外表壁固定安装有第三排料管道，所述第三排料管道的进料端与下料管道的出料端相连通。

优选的，所述密封箱体的顶部设置有密封顶盖，所述密封顶盖的顶部固定连通有进料管道。

优选的，一组所述锁死套环的外表壁均固定安装在聚料漏斗的内部，所述组合金属架的外表壁焊接有一组接头，一组所述接头的内部均固定安装有延伸支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置空心套筒、外开槽口、中空金属滤筒、驱动电机和引动扇叶，当密封箱体的内部产生原料粉尘后，通过开启驱动电机，带动引动扇叶高速转动，根据引动扇叶的安装方位，可持续进行空心套筒和中空金属滤筒内部空气的抽取，所形成的负压环境，可在每个外开槽口处形成较强的吸附力，由于一组空心套筒在密封箱体的内部呈现环形等距分布，进而机构可充分对弥漫在设备中的粉尘进行吸附，因空心套筒和中空金属滤筒两者互不干扰，前者用于粉尘颗粒的回收，而后者则用于空气与颗粒的分离，从而保证进入驱动部件中的空气未掺杂有粉末颗粒，进而有效避免细小粉尘进入驱动部件内部，防止传动组件遭到污染，从而延长相应部件的使用年限。

2、本发明通过设置阻隔内罩、进料托盘、聚料环箱和第二排料管道，因机构可产生纵向振动，且振动是由设备中心发出的，并向外侧扩散的基本状态，进而作用到筛选滤网上的效果也是相同的，滞留在筛选滤网上的块状结构也会在外力驱使下向着外侧移动，而纵向振动会持续将部分块状结构弹起，当到达一定高度后则会被阻隔内罩的内壁所格挡，并在其内壁弧面的作用下滑落至进料托盘中，再持续汇入聚料环箱内，最终从第二排料管道处排出，该机构主要同时持续削减块状结构的数量，保证筛选滤网的结构缝隙不被堵塞，保证设备可连续进行原料粉末的筛分，提高设备的做工效率。

附图说明

图1为本发明一种防尘式水泥生产加工用筛分设备中主视结构立体图；

图2为本发明一种防尘式水泥生产加工用筛分设备中密封箱体内部结构立体图；

图3为本发明一种防尘式水泥生产加工用筛分设备中粉尘分离机构结构放大立体图；

图4为本发明一种防尘式水泥生产加工用筛分设备中组合金属架组合结构放大立体图；

图5为本发明一种防尘式水泥生产加工用筛分设备中下置安装套筒内部结构放大立体图；

图6为本发明一种防尘式水泥生产加工用筛分设备中分料机构结构放大立体图；

图7为本发明一种防尘式水泥生产加工用筛分设备中部分结构放大立体图；

图8为本发明一种防尘式水泥生产加工用筛分设备为图3中A处结构放大立体图。

图中：

1、密封箱体；2、聚料漏斗；3、支撑柱；4、中置托盘；5、结合套环；6、散热外套；7、组合金属架；8、粉尘分离机构；801、锁死套环；802、空心套筒；803、外开槽口；804、定位盖；805、拆分套环；806、中空金属滤筒；807、下置安装套筒；808、内置衬板；809、驱动电机；810、限位套筒；811、传动杆；812、引动扇叶；813、气流输送管道；814、电动阀门；815、第一排料管道；816、螺柱；9、分料机构；901、阻隔内罩；902、进料托盘；903、聚料环箱；904、第二排料管道；905、振动发生电机；906、滑孔；907、金属滑杆；908、上置托盘；909、受击橡胶垫；910、撞击挡扣；911、活性弹簧；10、内接套环；11、筛选滤网；12、下料管道；13、第三排料管道；14、密封顶盖；15、接头；16、延伸支架；17、进料管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图8所示，本发明提供一种技术方案：一种防尘式水泥生产加工用筛分设备，包括密封箱体1，密封箱体1的内表壁固定安装有聚料漏斗2，聚料漏斗2的底部焊接有一组支撑柱3，一组支撑柱3的底部之间固定安装有中置托盘4，中置托盘4的顶部中心处开设有环槽，且环槽的内表壁固定安装有结合套环5，结合套环5的底部固定插设有一组延伸杆，且一组延伸杆的外表壁固定套设有散热外套6，散热外套6的外表壁固定套设有组合金属架7，密封箱体1的内部分别设置有粉尘分离机构8和分料机构9。

根据图2-3和图5所示，粉尘分离机构8包括一组锁死套环801，一组锁死套环801的内表壁均固定安装有空心套筒802，每个空心套筒802的外表壁均开设有一组外开槽口803，每个空心套筒802的顶部均设置有定位盖804，每个定位盖804的底部均通过螺丝固定安装有拆分套环805，每个拆分套环805的内部均嵌设有中空金属滤筒806，且每个中空金属滤筒806分别置于空心套筒802的内部，每个拆分套环805的底部均固定连通有气流输送管道813，每个空心套筒802的内部均设置有电动阀门814，每个空心套筒802的外表壁均固定连通有第一排料管道815。

根据图2和图5所示，组合金属架7的内表壁固定插设有下置安装套筒807，一组气流输送管道813的出料端均贯穿下置安装套筒807的顶部，并与下置安装套筒807的内部相连通，通过气流输送管道813与下置安装套筒807的连通关系，待驱动部件开启后，所产生的吸附效果可由气流输送管道813传达至每个空心套筒802中，后续进行粉尘与空气的抽取。

根据图5所示，下置安装套筒807的内壁顶部固定安装有内置衬板808，内置衬板808的底部固定安装有驱动电机809，驱动电机809的输出端固定连接有传动杆811，传动杆811的外表壁固定套设有引动扇叶812，通过设置引动扇叶812，开启驱动电机809可使引动扇叶812在下置安装套筒807的内部高速转动，根据引动扇叶812的安装方向，持续抽取下置安装套筒807、气流输送管道813、空心套筒802中滞留的空气，并在每个外开槽口803处形成较强的吸附力，为粉尘颗粒的抽取提供条件。

根据图3、图5和图8所示，驱动电机809的底部固定安装有限位套筒810，传动杆811的外表壁活动置于限位套筒810的内部，每个定位盖804的内部均设置有螺柱816，且每个定位盖804通过螺柱816分别与空心套筒802的顶部相连接，通过设置限位套筒810，可有效限制传动杆811转动时产生的晃动幅度，从而提高驱动电机809做工时的稳定性，设置螺柱816，可灵活将定位盖804从空心套筒802的顶部拆下，便于中空金属滤筒806的维修与更换。

根据图1-2、图4和图6所示，分料机构9包括阻隔内罩901，阻隔内罩901的外表壁与密封箱体1的内表壁相连接，密封箱体1的内表壁固定安装有进料托盘902，密封箱体1的外表壁固定连通有聚料环箱903，聚料环箱903的底部固定连通有一组第二排料管道904，散热外套6的内表壁固定插设有振动发生电机905，且振动发生电机905的输出端位于结合套环5的内部，通过设置聚料环箱903，用于回收粉末中包含的块状结构，并通过第二排料管道904将其排出设备外。

根据图7所示，中置托盘4的内部开设有一组滑孔906，每个滑孔906的内表壁均活动插设有金属滑杆907，一组金属滑杆907的顶部之间固定安装有上置托盘908，上置托盘908的底部固定安装有受击橡胶垫909，通过设置受击橡胶垫909，利用该部件自身材料的特性，可降低与振动发生电机905输出端碰撞时所产生的声音，同时防止第二排料管道904轴端金属材料发生变形。

根据图7所示，中置托盘4的顶部与上置托盘908的底部之间焊接有一组活性弹簧911，且每个活性弹簧911的外表壁分别活动套设在金属滑杆907的外表壁，每个金属滑杆907的底部均固定安装有撞击挡扣910，通过设置活性弹簧911，该部件伸缩时都会对上置托盘908产生相反作用力，当撤出受击橡胶垫909底部所施加的外力后，利用活性弹簧911可加快每个撞击挡扣910的复位，保证设备内部振动产生的平衡性。

根据图1-3和图6所示，密封箱体1的内表壁固定安装有内接套环10，内接套环10的内表壁嵌设有筛选滤网11，聚料漏斗2的顶部固定连通有下料管道12，密封箱体1的外表壁固定安装有第三排料管道13，第三排料管道13的进料端与下料管道12的出料端相连通，通过设置第三排料管道13，用于筛分后细小原料颗粒的排放。

根据图1和图6所示，密封箱体1的顶部设置有密封顶盖14，密封顶盖14的顶部固定连通有进料管道17，通过设置进料管道17，本设备采用纵向上料法，利用原料或粉尘颗粒自身的质量，并在重力作用下使两者持续下降至密封箱体1的底部，从而减少粉尘向外扩散的量。

根据图1-图3所示，一组锁死套环801的外表壁均固定安装在聚料漏斗2的内部，组合金属架7的外表壁焊接有一组接头15，一组接头15的内部均固定安装有延伸支架16，确定锁死套环801与设备整体间的连接关系，设置延伸支架16，利用该部件等距分布的特点，可为做工状态下的设备提供稳定的支撑力。

其整个机构达到的效果为：首先将设备移动到指定的做工区域，并使每个延伸支架16的底部充分与地面接触，将第三排料管道13放置到密封箱体1的顶部后再进行固定，再把电源与设备相连，可为其中包含的多个用电部件提供能量，开启组合金属架7中的振动发生电机905，使其轴端产成纵向伸缩，持续冲击受击橡胶垫909的底部，此时利用滑孔906和金属滑杆907的活动连接性，带动每个撞击挡扣910上下移动，过程中撞击挡扣910的顶部反复撞击中置托盘4的底部，所形成的振动由设备中心向外扩散的方式，逐渐作用到内接套环10中的筛选滤网11，进一步将待筛分原料从进料管道17处灌注进，并在重力作用下持续掉落至筛选滤网11中，细小原料颗粒则纵向穿过筛选滤网11的内部，继续向着密封箱体1的底部掉落，而原料中包含的块状结构则被筛选出，根据振动的延伸方向持续向着筛选滤网11的外侧扩散，而块状结构运动过程中，纵向振动的筛选滤网11会将块状结构弹起，当上升至一定高度后会被阻隔内罩901所格挡，通过阻隔内罩901内壁的弧度，使得块状结构滑落至进料托盘902的内部，并持续向着聚料环箱903的内部汇集，而部分块状结构则依次从第二排料管道904处排离出密封箱体1的内部，纵向穿过筛选滤网11中的细小原料颗粒则持续汇集至聚料漏斗2的内部，再由下料管道12和第三排料管道13的输送排出密封箱体1的内部，过程中部分质量较小的颗粒在下降过程会扩散到密封箱体1内的空气中，形成粉尘，在此之前因开启下置安装套筒807中的驱动电机809，并作用于传动杆811，带动引动扇叶812高速转动，开始抽取下置安装套筒807、气流输送管道813、中空金属滤筒806和空心套筒802中所滞留的空气，随之降低每个空心套筒802中的气压强度，使其内逐渐形成负压环境，致使每个外开槽口803处均具有较强的吸附力，而周围粉尘可在外力作用下持续进入每个空心套筒802的内部，空气则横插中空金属滤筒806的内部，由气流输送管道813的输送从下置安装套筒807的底部排出，而粉尘颗粒则在中空金属滤筒806的结构处理下滞留在空心套筒802的内部，当粉尘吸附完成后，关闭驱动部件，开启电动阀门814，打开空心套筒802的底部通道，所聚集在每个空心套筒802中的粉末则从第一排料管道815处排出密封箱体1的内部。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防尘式水泥生产加工用筛分设备，其特征在于：包括密封箱体（1），所述密封箱体（1）的内表壁固定安装有聚料漏斗（2），所述聚料漏斗（2）的底部焊接有一组支撑柱（3），一组所述支撑柱（3）的底部之间固定安装有中置托盘（4），所述中置托盘（4）的顶部中心处开设有环槽，且环槽的内表壁固定安装有结合套环（5），所述结合套环（5）的底部固定插设有一组延伸杆，且一组延伸杆的外表壁固定套设有散热外套（6），所述散热外套（6）的外表壁固定套设有组合金属架（7）；

所述密封箱体（1）的内部分别设置有粉尘分离机构（8）和分料机构（9）；

所述粉尘分离机构（8）包括一组锁死套环（801），一组所述锁死套环（801）的内表壁均固定安装有空心套筒（802），每个所述空心套筒（802）的外表壁均开设有一组外开槽口（803），每个所述空心套筒（802）的顶部均设置有定位盖（804），每个所述定位盖（804）的底部均通过螺丝固定安装有拆分套环（805），每个所述拆分套环（805）的内部均嵌设有中空金属滤筒（806），且每个中空金属滤筒（806）分别置于空心套筒（802）的内部，每个所述拆分套环（805）的底部均固定连通有气流输送管道（813），每个所述空心套筒（802）的内部均设置有电动阀门（814），每个所述空心套筒（802）的外表壁均固定连通有第一排料管道（815）。

2.根据权利要求1的防尘式水泥生产加工用筛分设备，其特征在于：所述组合金属架（7）的内表壁固定插设有下置安装套筒（807），一组所述气流输送管道（813）的出料端均贯穿下置安装套筒（807）的顶部，并与下置安装套筒（807）的内部相连通。

3.根据权利要求1的防尘式水泥生产加工用筛分设备，其特征在于：所述下置安装套筒（807）的内壁顶部固定安装有内置衬板（808），所述内置衬板（808）的底部固定安装有驱动电机（809），所述驱动电机（809）的输出端固定连接有传动杆（811），所述传动杆（811）的外表壁固定套设有引动扇叶（812）。

4.根据权利要求3的防尘式水泥生产加工用筛分设备，其特征在于：所述驱动电机（809）的底部固定安装有限位套筒（810），所述传动杆（811）的外表壁活动置于限位套筒（810）的内部，每个所述定位盖（804）的内部均设置有螺柱（816），且每个定位盖（804）通过螺柱（816）分别与空心套筒（802）的顶部相连接。

5.根据权利要求1的防尘式水泥生产加工用筛分设备，其特征在于：所述分料机构（9）包括阻隔内罩（901），所述阻隔内罩（901）的外表壁与密封箱体（1）的内表壁相连接，所述密封箱体（1）的内表壁固定安装有进料托盘（902），所述密封箱体（1）的外表壁固定连通有聚料环箱（903），所述聚料环箱（903）的底部固定连通有一组第二排料管道（904），所述散热外套（6）的内表壁固定插设有振动发生电机（905），且振动发生电机（905）的输出端位于结合套环（5）的内部。

6.根据权利要求1的防尘式水泥生产加工用筛分设备，其特征在于：所述中置托盘（4）的内部开设有一组滑孔（906），每个所述滑孔（906）的内表壁均活动插设有金属滑杆（907），一组所述金属滑杆（907）的顶部之间固定安装有上置托盘（908），所述上置托盘（908）的底部固定安装有受击橡胶垫（909）。

7.根据权利要求6的防尘式水泥生产加工用筛分设备，其特征在于：所述中置托盘（4）的顶部与上置托盘（908）的底部之间焊接有一组活性弹簧（911），且每个活性弹簧（911）的外表壁分别活动套设在金属滑杆（907）的外表壁，每个所述金属滑杆（907）的底部均固定安装有撞击挡扣（910）。

8.根据权利要求1的防尘式水泥生产加工用筛分设备，其特征在于：所述密封箱体（1）的内表壁固定安装有内接套环（10），所述内接套环（10）的内表壁嵌设有筛选滤网（11），所述聚料漏斗（2）的顶部固定连通有下料管道（12），所述密封箱体（1）的外表壁固定安装有第三排料管道（13），所述第三排料管道（13）的进料端与下料管道（12）的出料端相连通。

9.根据权利要求1的防尘式水泥生产加工用筛分设备，其特征在于：所述密封箱体（1）的顶部设置有密封顶盖（14），所述密封顶盖（14）的顶部固定连通有进料管道（17）。

10.根据权利要求1的防尘式水泥生产加工用筛分设备，其特征在于：一组所述锁死套环（801）的外表壁均固定安装在聚料漏斗（2）的内部，所述组合金属架（7）的外表壁焊接有一组接头（15），一组所述接头（15）的内部均固定安装有延伸支架（16）。