CN117299317A - 一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置 - Google Patents

一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置，具体涉及选矿设备技术领域，本发明包括机体，所述机体的内部设置有对原矿多次绞碎和筛选的精炼装置，所述机体的内部设置有对原矿研磨和清洁灰尘的研磨装置，所述机体的一侧设置有投料管，所述机体的内部设置有圆罩，所述圆罩的内部设置有粉碎杆，所述圆罩的一侧固定连接有输送管，所述圆罩的内壁靠近输送管一侧设置有滤网，本发明通过设置精炼装置，使得原矿在进行研磨前可在第一储料槽内部进行多次粉碎和筛选，减少了原矿首次绞碎后绞碎不充分出现部分体积较大原矿造成研磨时间长和研磨出现较大原矿颗粒，影响原矿研磨效率的情况，提高了对原矿的绞碎和筛选效率。

Description

一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置
技术领域
本发明涉及选矿设备技术领域，尤其是涉及一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置。
背景技术
由于国家的钢铁行业的大力发展，矿产资源的需求越来越大，使土地的矿产资源也越来越少，造成原矿开采品味日渐降低，铁矿冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。
发明人发现在对赤铁、铁矿等进行加工时常需要用到选矿设备，通过选矿设备对开采出的原矿进行研磨和筛选，原矿进入选矿设备内进行绞碎，然后通过筛网将一部分绞碎后的原矿筛选进研磨腔内，使原矿进入研磨腔内进行研磨，但是在绞碎过程中可能存在绞碎不充分，导致绞碎后的原矿体积较大，造成研磨时间较长且会出现较大颗粒原矿，降低对原矿的研磨效果。
发明内容
本发明为解决原矿在绞碎过程中可能存在绞碎不充分，导致绞碎后的原矿体积较大，造成研磨时间较长且会出现较大颗粒原矿，降低对原矿的研磨效果的问题所提出一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置，包括机体，所述机体的内部设置有对原矿多次绞碎和筛选的精炼装置，所述机体的内部设置有对原矿研磨和清洁灰尘的研磨装置，所述机体的一侧设置有投料管，所述机体的内部设置有圆罩，所述圆罩的内部设置有粉碎杆，所述圆罩的一侧固定连接有输送管，所述圆罩的内壁靠近输送管一侧设置有滤网，所述机体的内部设置有主电机，所述主电机的输出端固定连接有皮带，所述皮带与粉碎杆连接，所述机体的内部设置有第二风机，所述第二风机的输出端与圆罩通过弯管连接，所述机体的内部设置有储料室。
上述部件所达到的效果为：通过设置精炼装置，使得原矿投入投料管内进入圆罩内，此时主电机通过皮带带动粉碎杆在圆罩内部转动对原矿进行粉碎，使得第二风机通过弯管向圆罩内部吹风，使得风力将粉碎后的原矿吹向滤网表面并由滤网过滤，使部分原矿通过滤网和输送管落在精炼装置内，由精炼装置对圆块进行多次绞碎和筛选，提高原矿的粉碎精度，减少部分原矿体积较大降低研磨效果的情况。
优选的，所述精炼装置包括第一储料槽，所述第一储料槽通过连接块与机体内壁固定连接，所述第一储料槽的一侧固定连接有第一管道，所述第一储料槽的内壁固定连接有弧形筛，所述弧形筛的一侧固定连接有碎料筒，所述碎料筒的表面对称转动连接有两个撑杆，两个所述撑杆的一侧均固定连接有滑块，所述第一储料槽的内壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑块分别设置在两个滑槽内部，两个所述撑杆之间固定连接有第一弹簧，所述第一储料槽的一侧固定连接有L型杆，所述L型杆的一侧固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述壳体的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有卷线杆，所述卷线杆的表面缠绕有绳索，所述绳索的一端固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的一侧固定连接有推杆，所述壳体的一侧开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁转动连接有第一圆管，所述第一圆管的一端固定连接有齿环，所述齿环设置在壳体内部，所述齿环与齿轮相啮合，所述第一圆管的表面固定连接有多个绞碎杆，所述第一圆杆和多个绞碎杆设置在碎料筒内部，所述推杆的表面与第一圆管的内壁滑动连接，所述第一圆管的表面固定连接有多个刮杆，多个所述刮杆表面均与弧形筛表面贴合，所述推杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与壳体固定连接，所述第二弹簧套设在第一圆杆表面并位于第一圆管内部。
上述部件所达到的效果为：通过设置精炼装置，使得原矿通过输送管落在弧形筛表面和第一储料槽内，此时第一电机带动齿轮转动，使得齿轮带动齿环转动，使得齿环带动第一圆管在第一圆孔内部转动，使得第一圆管带动多个刮杆贴合弧形筛表面转动，使得第一圆管带动多个绞碎杆在碎料筒内部转动，同时第二电机带动卷线杆双向转动，使得卷线杆对绳索进行收放，在第二弹簧的反作用力下，使得绳索带动第一圆杆进行上下移动，使得第一圆杆带动推杆进行上下移动，使得推杆推动碎料筒进行上下移动，使得碎料筒带动弧形筛进行凹凸移动，使得弧形筛下凹移动时弧形筛表面较大体积原矿进入碎料筒内由多个绞碎杆进行粉碎，同时碎料筒下压带动两个撑杆移动，使得两个撑杆带动两个滑块在两个滑槽内部反向移动，使得两个撑杆带动第一弹簧扩张，当推杆复位时，使得第一弹簧收缩带动两个撑杆推动碎料筒向上移动，使得碎料筒带动弧形筛进行上凸移动，使得弧形筛快速上凸将碎料筒内部粉碎的原矿弹出并落在到弧形筛表面通过刮杆在弧形筛表面推动进行筛分，使得原矿在进行研磨前可在第一储料槽内部进行多次粉碎和筛选，减少了原矿首次绞碎后绞碎不充分出现部分体积较大原矿造成研磨时间长和研磨出现较大原矿颗粒，影响原矿研磨效率的情况，提高了对原矿的绞碎和筛选效率。
优选的，所述L型杆的内侧固定连接有稳固杆，所述稳固杆的表面呈长方形，所述稳固杆呈°角固定。
上述部件所达到的效果为：通过设置稳固杆，使得稳固杆可对L型杆进行辅助支撑，提高L型杆对壳体的支撑稳定性，减少L型杆对壳体支撑时发生晃动的情况。
优选的，所述壳体的通孔处内壁转动连接有翻板，所述翻板的一侧固定连接有栏板，所述栏板的表面与壳体的表面贴合。
上述部件所达到的效果为：通过设置翻板和栏板，使得人员可手动移动栏板带动翻板进行转动，使得翻板可转动到适当位置解除对壳体上通孔处的覆盖和保护，使得人员可通过壳体上的通孔对壳体内部的第一电机和第二电机进行维护和更换，提高了人员后期维护第一电机和第二电机的便捷性。
优选的，所述壳体的内壁固定连接有支架，所述支架的表面与绳索贴合，所述支架靠近绳索的一侧固定连接有凹型块，所述绳索设置在凹型块内部。
上述部件所达到的效果为：通过设置支架，使得支架可对移动过程中的绳索进行限位，使得绳索可处于垂直方向拉动第一圆杆上下移动，减少绳索在带动第一圆杆移动时出现与第一电机和第二电机摩擦的情况，提高了绳索拉动第一圆杆的稳定性。
优选的，所述第一圆管靠近壳体的一侧表面固定连接有轴承，所述轴承的外侧环固定连接有两个直杆，两个所述直杆均与第一储料槽固定连接。
上述部件所达到的效果为：通过设置轴承和直杆，使得直杆可对轴承进行支撑，使得轴承可对第一圆管辅助支撑，使得第一圆管在转动和使用过程中更加稳定，减少第一圆管带动多个刮杆和多个绞碎杆转动时出现晃动的情况。
优选的，两个所述撑杆之间固定连接有橡胶套，所述橡胶套套设在第一弹簧表面。
上述部件所达到的效果为：通过设置橡胶套，使得橡胶套可套设在第一弹簧表面对从弧形筛落下的原矿进行拦截，减少了原矿落入第一弹簧内部造成第一弹簧无法进行复位移动的情况，提高了第一弹簧在伸缩移动过程中的稳定性。
优选的，所述研磨装置包括顶罩和第二储料槽，所述顶罩通过连接块与机体内壁固定连接，所述顶罩的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二圆管，所述第二圆管的一端固定连接有双层弧形罩，所述双层弧形罩的内层开设有多个第二圆孔，所述双层弧形罩的外层开设有多个第三圆孔，多个所述第二圆孔的内壁均滑动连接有多个第二圆杆，多个所述第二圆杆的一端均固定连接有研磨块，多个所述第二圆杆分别位于多个第三圆孔内部，多个所述第二圆杆的一侧均固定连接有第三弹簧，多个所述第三弹簧的另一端均与双层弧形罩的内层固定连接，所述双层弧形罩设置在第二储料槽内部，所述第二储料槽通过连接块与机体内壁固定连接，所述第二储料槽的一侧固定连接有第二管道，所述第二管道的一端设置在储料室内部，所述第二管道的一侧设有第一风机，所述第二管道的一侧设有电阀门。
上述部件所达到的效果为：通过设置研磨装置，使得通过精炼装置粉碎和筛选后的原矿通过第一管道落入第二储料槽内部，使得第三电机带动第二圆管转动，使得第二圆管带动双层弧形罩转动，使得双层弧形罩在转动的过程中带动多个第二圆杆在第二圆孔和第二圆孔内部左右移动，使得多个第二圆杆带动多个研磨块移动，使得多个研磨块贴合第二储料槽内壁对内部的原矿进行研磨，使得多个研磨块可对原矿进行反复敲击和打磨，提高对原矿的打磨效率。
优选的，所述顶罩的一侧固定连接有第一风管，所述第一风管的一端固定连接有箱体，所述箱体的内部设有滤板，所述箱体远离第一风管的一侧固定连接有第二风管，所述第二风管的一端设有气泵。
上述部件所达到的效果为：通过设置第一风管、第二气管和气泵，使得气泵可通过第二气管和第一气管将打磨原矿产生的灰尘通过顶罩吸入箱体内，并通过箱体内部的滤板进行过滤，减少了多个研磨块对原矿研磨时出现较多灰尘的情况。
优选的，所述气泵远离第二风管的一侧固定连接有第三风管，所述第三风管的一端固定连接有空心环，所述第二圆管的表面开设有辅助槽，所述辅助槽的内壁开设有多个进风孔，所述空心环的内壁与辅助槽的内壁转动连接。
上述部件所达到的效果为：通过设置第三风管和空心环，使得气泵可通过第三风管向空心环内部注入气体，使得气体通过多个进风孔进入第二圆管内部，使得气体通过第二圆管进入双层弧形罩内部并通过多个第三圆孔吹出，使得研磨块对原矿研磨时产生的灰尘可被气体吹到顶罩内进行吸收，提高了对研磨时产生灰尘的吸收和处理效果。
综上所述，本发明的有益效果为：
通过设置精炼装置，使得原矿在进行研磨前可在第一储料槽内部进行多次粉碎和筛选，减少了原矿首次绞碎后绞碎不充分出现部分体积较大原矿造成研磨时间长和研磨出现较大原矿颗粒，影响原矿研磨效率的情况，提高了对原矿的绞碎和筛选效率。
通过设置研磨装置，使得通过精炼装置粉碎和筛选后的原矿可通过第一管道落入第二储料槽内部，由多个研磨块转动对第二储料槽内部的原矿进行反复研磨，同时在研磨过程中将产生的灰尘通过气泵和顶罩吸入箱体内部由滤板拦截过滤，提高了对原矿的研磨效率和对研磨过程中产生灰尘处理的便捷性。
附图说明
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明弧形筛的立体结构示意图；
图4是本发明第一储料槽的剖视图；
图5是本发明壳体的剖视图；
图6是本发明推杆的立体结构示意图；
图7是本发明刮杆的立体结构示意图；
图8是本发明第二储料槽的立体结构示意图；
图9是本发明双层弧形罩的立体结构示意图；
图10是本发明图9的局部结构放大图；
图11是本发明双层弧形罩的剖视图。
附图标记说明：
1、机体；2、精炼装置；21、第一管道；22、第一储料槽；23、弧形筛；24、碎料筒；25、撑杆；26、滑块；27、滑槽；28、第一弹簧；29、橡胶套；210、L型杆；211、稳固杆；212、壳体；213、翻板；214、栏板；215、第一电机；216、齿轮；217、第二电机；218、卷线杆；219、绳索；220、第一圆杆；221、齿环；222、支架；223、第一圆管；224、刮杆；225、绞碎杆；226、轴承；227、直杆；228、推杆；229、橡胶块；230、第二弹簧；231、第一圆孔；3、研磨装置；31、顶罩；32、连接杆；33、第三电机；34、第二圆管；35、双层弧形罩；36、第二圆杆；37、研磨块；38、第一风管；39、箱体；310、滤板；311、第二风管；312、气泵；313、第三风管；314、空心环；315、辅助槽；316、进风孔；317、第二圆孔；318、第三圆孔；319、第三弹簧；320、第二储料槽；321、第二管道；322、第一风机；323、电阀门；4、投料管；5、圆罩；6、粉碎杆；7、滤网；8、主电机；9、皮带；10、第二风机；11、输送管；12、储料室。
具体实施方式
参照图1-7所示，本实施例公开了一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置，包括机体1，机体1的内部设置有对原矿多次绞碎和筛选的精炼装置2，机体1的内部设置有对原矿研磨和清洁灰尘的研磨装置3，机体1的一侧设置有投料管4，机体1的内部设置有圆罩5，圆罩5的内部设置有粉碎杆6，圆罩5的一侧固定连接有输送管11，圆罩5的内壁靠近输送管11一侧设置有滤网7，机体1的内部设置有主电机8，主电机8的输出端固定连接有皮带9，皮带9与粉碎杆6连接，机体1的内部设置有第二风机10，第二风机10的输出端与圆罩5通过弯管连接，机体1的内部设置有储料室12，通过设置精炼装置2，使得原矿投入投料管4内进入圆罩5内，此时主电机8通过皮带9带动粉碎杆6在圆罩5内部转动对原矿进行粉碎，使得第二风机10通过弯管向圆罩5内部吹风，使得风力将粉碎后的原矿吹向滤网7表面并由滤网7过滤，使部分原矿通过滤网7和输送管11落在精炼装置2内，由精炼装置2对圆块进行多次绞碎和筛选，提高原矿的粉碎精度，减少部分原矿体积较大降低研磨效果的情况。
参照图3-7所示，本实施例公开了精炼装置2包括第一储料槽22，第一储料槽22通过连接块与机体1内壁固定连接，第一储料槽22的一侧固定连接有第一管道21，第一储料槽22的内壁固定连接有弧形筛23，弧形筛23的一侧固定连接有碎料筒24，碎料筒24的表面对称转动连接有两个撑杆25，两个撑杆25的一侧均固定连接有滑块26，第一储料槽22的内壁对称开设有两个滑槽27，两个滑块26分别设置在两个滑槽27内部，两个撑杆25之间固定连接有第一弹簧28，第一储料槽22的一侧固定连接有L型杆210，L型杆210的一侧固定连接有壳体212，壳体212的内壁固定连接有第一电机215，第一电机215的输出端固定连接有齿轮216，壳体212的内壁固定连接有第二电机217，第二电机217的输出端固定连接有卷线杆218，卷线杆218的表面缠绕有绳索219，绳索219的一端固定连接有第一圆杆220，第一圆杆220的一侧固定连接有推杆228，壳体212的一侧开设有第一圆孔231，第一圆孔231的内壁转动连接有第一圆管223，第一圆管223的一端固定连接有齿环221，齿环221设置在壳体212内部，齿环221与齿轮216相啮合，第一圆管223的表面固定连接有多个绞碎杆225，第一圆杆220和多个绞碎杆225设置在碎料筒24内部，推杆228的表面与第一圆管223的内壁滑动连接，第一圆管223的表面固定连接有多个刮杆224，多个刮杆224表面均与弧形筛23表面贴合，推杆228的一侧固定连接有第二弹簧230，第二弹簧230的另一端与壳体212固定连接，第二弹簧230套设在第一圆杆220表面并位于第一圆管223内部，通过设置精炼装置2，使得原矿通过输送管11落在弧形筛23表面和第一储料槽22内，此时第一电机215带动齿轮216转动，使得齿轮216带动齿环221转动，使得齿环221带动第一圆管223在第一圆孔231内部转动，使得第一圆管223带动多个刮杆224贴合弧形筛23表面转动，使得第一圆管223带动多个绞碎杆225在碎料筒24内部转动，同时第二电机217带动卷线杆218双向转动，使得卷线杆218对绳索219进行收放，在第二弹簧230的反作用力下，使得绳索219带动第一圆杆220进行上下移动，使得第一圆杆220带动推杆228进行上下移动，使得推杆228推动碎料筒24进行上下移动，使得碎料筒24带动弧形筛23进行凹凸移动，使得弧形筛23下凹移动时弧形筛23表面较大体积原矿进入碎料筒24内由多个绞碎杆225进行粉碎，同时碎料筒24下压带动两个撑杆25移动，使得两个撑杆25带动两个滑块26在两个滑槽27内部反向移动，使得两个撑杆25带动第一弹簧28扩张，当推杆228复位时，使得第一弹簧28收缩带动两个撑杆25推动碎料筒24向上移动，使得碎料筒24带动弧形筛23进行上凸移动，使得弧形筛23快速上凸将碎料筒24内部粉碎的原矿弹出并落在到弧形筛23表面通过刮杆224在弧形筛23表面推动进行筛分，使得原矿在进行研磨前可在第一储料槽22内部进行多次粉碎和筛选，减少了原矿首次绞碎后绞碎不充分出现部分体积较大原矿造成研磨时间长和研磨出现较大原矿颗粒，影响原矿研磨效率的情况，提高了对原矿的绞碎和筛选效率。
参照图3-7所示，本实施例公开了L型杆210的内侧固定连接有稳固杆211，稳固杆211的表面呈长方形，稳固杆211呈45°角固定，通过设置稳固杆211，使得稳固杆211可对L型杆210进行辅助支撑，提高L型杆210对壳体212的支撑稳定性，减少L型杆210对壳体212支撑时发生晃动的情况，壳体212的通孔处内壁转动连接有翻板213，翻板213的一侧固定连接有栏板214，栏板214的表面与壳体212的表面贴合，通过设置翻板213和栏板214，使得人员可手动移动栏板214带动翻板213进行转动，使得翻板213可转动到适当位置解除对壳体212上通孔处的覆盖和保护，使得人员可通过壳体212上的通孔对壳体212内部的第一电机215和第二电机217进行维护和更换，提高了人员后期维护第一电机215和第二电机217的便捷性，壳体212的内壁固定连接有支架222，支架222的表面与绳索219贴合，支架222靠近绳索219的一侧固定连接有凹型块，绳索219设置在凹型块内部，通过设置支架222，使得支架222可对移动过程中的绳索219进行限位，使得绳索219可处于垂直方向拉动第一圆杆220上下移动，减少绳索219在带动第一圆杆220移动时出现与第一电机215和第二电机217摩擦的情况，提高了绳索219拉动第一圆杆220的稳定性。
参照图3-7所示，本实施例公开了第一圆管223靠近壳体212的一侧表面固定连接有轴承226，轴承226的外侧环固定连接有两个直杆227，两个直杆227均与第一储料槽22固定连接，通过设置轴承226和直杆227，使得直杆227可对轴承226进行支撑，使得轴承226可对第一圆管223辅助支撑，使得第一圆管223在转动和使用过程中更加稳定，减少第一圆管223带动多个刮杆224和多个绞碎杆225转动时出现晃动的情况，两个撑杆25之间固定连接有橡胶套29，橡胶套29套设在第一弹簧28表面，通过设置橡胶套29，使得橡胶套29可套设在第一弹簧28表面对从弧形筛23落下的原矿进行拦截，减少了原矿落入第一弹簧28内部造成第一弹簧28无法进行复位移动的情况，提高了第一弹簧28在伸缩移动过程中的稳定性。
参照图8-11所示，本实施例公开了研磨装置3包括顶罩31和第二储料槽320，顶罩31通过连接块与机体1内壁固定连接，顶罩31的一侧固定连接有连接杆32，连接杆32的一侧固定连接有第三电机33，第三电机33的输出端固定连接有第二圆管34，第二圆管34的一端固定连接有双层弧形罩35，双层弧形罩35的内层开设有多个第二圆孔317，双层弧形罩35的外层开设有多个第三圆孔318，多个第二圆孔317的内壁均滑动连接有多个第二圆杆36，多个第二圆杆36的一端均固定连接有研磨块37，多个第二圆杆36分别位于多个第三圆孔318内部，多个第二圆杆36的一侧均固定连接有第三弹簧319，多个第三弹簧319的另一端均与双层弧形罩35的内层固定连接，双层弧形罩35设置在第二储料槽320内部，第二储料槽320通过连接块与机体1内壁固定连接，第二储料槽320的一侧固定连接有第二管道321，第二管道321的一端设置在储料室12内部，第二管道321的一侧设有第一风机322，第二管道321的一侧设有电阀门323，通过设置研磨装置3，使得通过精炼装置2粉碎和筛选后的原矿通过第一管道21落入第二储料槽320内部，使得第三电机33带动第二圆管34转动，使得第二圆管34带动双层弧形罩35转动，使得双层弧形罩35在转动的过程中带动多个第二圆杆36在第二圆孔317和第二圆孔317内部左右移动，使得多个第二圆杆36带动多个研磨块37移动，使得多个研磨块37贴合第二储料槽320内壁对内部的原矿进行研磨，使得多个研磨块37可对原矿进行反复敲击和打磨，提高对原矿的打磨效率。
参照图8-11所示，本实施例公开了顶罩31的一侧固定连接有第一风管38，第一风管38的一端固定连接有箱体39，箱体39的内部设有滤板310，箱体39远离第一风管38的一侧固定连接有第二风管311，第二风管311的一端设有气泵312，通过设置第一风管38、第二气管和气泵312，使得气泵312可通过第二气管和第一气管将打磨原矿产生的灰尘通过顶罩31吸入箱体39内，并通过箱体39内部的滤板310进行过滤，减少了多个研磨块37对原矿研磨时出现较多灰尘的情况，气泵312远离第二风管311的一侧固定连接有第三风管313，第三风管313的一端固定连接有空心环314，第二圆管34的表面开设有辅助槽315，辅助槽315的内壁开设有多个进风孔316，空心环314的内壁与辅助槽315的内壁转动连接，通过设置第三风管313和空心环314，使得气泵312可通过第三风管313向空心环314内部注入气体，使得气体通过多个进风孔316进入第二圆管34内部，使得气体通过第二圆管34进入双层弧形罩35内部并通过多个第三圆孔318吹出，使得研磨块37对原矿研磨时产生的灰尘可被气体吹到顶罩31内进行吸收，提高了对研磨时产生灰尘的吸收和处理效果。
工作原理为：首先原矿投入投料管4内进入圆罩5内，此时主电机8通过皮带9带动粉碎杆6在圆罩5内部转动对原矿进行粉碎，使得第二风机10通过弯管向圆罩5内部吹风，使得风力将粉碎后的原矿吹向滤网7表面并由滤网7过滤，使部分原矿通过滤网7和输送管11落在第一储料槽22内，此时第一电机215带动齿轮216转动，使得齿轮216带动齿环221转动，使得齿环221带动第一圆管223在第一圆孔231内部转动，使得第一圆管223带动多个刮杆224贴合弧形筛23表面转动，使得第一圆管223带动多个绞碎杆225在碎料筒24内部转动，同时第二电机217带动卷线杆218双向转动，使得卷线杆218对绳索219进行收放，在第二弹簧230的反作用力下，使得绳索219带动第一圆杆220进行上下移动，使得第一圆杆220带动推杆228进行上下移动，使得推杆228推动碎料筒24进行上下移动，使得碎料筒24带动弧形筛23进行凹凸移动，使得弧形筛23下凹移动时弧形筛23表面较大体积原矿进入碎料筒24内由多个绞碎杆225进行粉碎，同时碎料筒24下压带动两个撑杆25移动，使得两个撑杆25带动两个滑块26在两个滑槽27内部反向移动，使得两个撑杆25带动第一弹簧28扩张，当推杆228复位时，使得第一弹簧28收缩带动两个撑杆25推动碎料筒24向上移动，使得碎料筒24带动弧形筛23进行上凸移动，使得弧形筛23快速上凸将碎料筒24内部粉碎的原矿弹出并落在到弧形筛23表面通过刮杆224在弧形筛23表面推动进行筛分，完成原矿在进行研磨前在第一储料槽22内部的多次粉碎和筛选，此时粉碎和筛选后的原矿通过第一管道21进入第二储料槽320内部，使得第三电机33带动第二圆管34转动，使得第二圆管34带动双层弧形罩35转动，使得双层弧形罩35在转动的过程中带动多个第二圆杆36在第二圆孔317和第二圆孔317内部左右移动，使得多个第二圆杆36带动多个研磨块37移动，使得多个研磨块37贴合第二储料槽320内壁转动完成对内部原矿的研磨，同时气泵312向第三风管313注入气体，使得进入空心环314内，使得气体通过空心环314和多个进风孔316进入第二圆管34内部，使得气体通过第二圆管34进入双层弧形罩35内部并通过多个第三圆孔318吹出，使得气体将研磨过程中产生的灰尘吹起并进入顶罩31内，使得气泵312通过第二风管311和第一风管38将顶罩31内的灰尘进入箱体39内并由箱体39内部的滤板310进行拦截过滤，完成研磨过程中的除尘效果，此时研磨完成后的原矿通过打开电阀门323进入第二管道321内，使得第二风机10将第二管道321内部的原矿吹入储料室12内，完成原矿的粉碎、筛选和研磨、除尘。

Claims (10)

1.一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有对原矿多次绞碎和筛选的精炼装置(2)，所述机体(1)的内部设置有对原矿研磨和清洁灰尘的研磨装置(3)，所述机体(1)的一侧设置有投料管(4)，所述机体(1)的内部设置有圆罩(5)，所述圆罩(5)的内部设置有粉碎杆(6)，所述圆罩(5)的一侧固定连接有输送管(11)，所述圆罩(5)的内壁靠近输送管(11)一侧设置有滤网(7)，所述机体(1)的内部设置有主电机(8)，所述主电机(8)的输出端固定连接有皮带(9)，所述皮带(9)与粉碎杆(6)连接，所述机体(1)的内部设置有第二风机(10)，所述第二风机(10)的输出端与圆罩(5)通过弯管连接，所述机体(1)的内部设置有储料室(12)。
2.根据权利要求1所述的一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置，其特征在于：所述精炼装置(2)包括第一储料槽(22)，所述第一储料槽(22)通过连接块与机体(1)内壁固定连接，所述第一储料槽(22)的一侧固定连接有第一管道(21)，所述第一储料槽(22)的内壁固定连接有弧形筛(23)，所述弧形筛(23)的一侧固定连接有碎料筒(24)，所述碎料筒(24)的表面对称转动连接有两个撑杆(25)，两个所述撑杆(25)的一侧均固定连接有滑块(26)，所述第一储料槽(22)的内壁对称开设有两个滑槽(27)，两个所述滑块(26)分别设置在两个滑槽(27)内部，两个所述撑杆(25)之间固定连接有第一弹簧(28)，所述第一储料槽(22)的一侧固定连接有L型杆(210)，所述L型杆(210)的一侧固定连接有壳体(212)，所述壳体(212)的内壁固定连接有第一电机(215)，所述第一电机(215)的输出端固定连接有齿轮(216)，所述壳体(212)的内壁固定连接有第二电机(217)，所述第二电机(217)的输出端固定连接有卷线杆(218)，所述卷线杆(218)的表面缠绕有绳索(219)，所述绳索(219)的一端固定连接有第一圆杆(220)，所述第一圆杆(220)的一侧固定连接有推杆(228)，所述壳体(212)的一侧开设有第一圆孔(231)，所述第一圆孔(231)的内壁转动连接有第一圆管(223)，所述第一圆管(223)的一端固定连接有齿环(221)，所述齿环(221)设置在壳体(212)内部，所述齿环(221)与齿轮(216)相啮合，所述第一圆管(223)的表面固定连接有多个绞碎杆(225)，所述第一圆杆(220)和多个绞碎杆(225)设置在碎料筒(24)内部，所述推杆(228)的表面与第一圆管(223)的内壁滑动连接，所述第一圆管(223)的表面固定连接有多个刮杆(224)，多个所述刮杆(224)表面均与弧形筛(23)表面贴合，所述推杆(228)的一侧固定连接有第二弹簧(230)，所述第二弹簧(230)的另一端与壳体(212)固定连接，所述第二弹簧(230)套设在第一圆杆(220)表面并位于第一圆管(223)内部。
3.根据权利要求2所述的一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置，其特征在于：所述L型杆(210)的内侧固定连接有稳固杆(211)，所述稳固杆(211)的表面呈长方形，所述稳固杆(211)呈45°角固定。
4.根据权利要求2所述的一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置，其特征在于：所述壳体(212)的通孔处内壁转动连接有翻板(213)，所述翻板(213)的一侧固定连接有栏板(214)，所述栏板(214)的表面与壳体(212)的表面贴合。
5.根据权利要求2所述的一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置，其特征在于：所述壳体(212)的内壁固定连接有支架(222)，所述支架(222)的表面与绳索(219)贴合，所述支架(222)靠近绳索(219)的一侧固定连接有凹型块，所述绳索(219)设置在凹型块内部。
6.根据权利要求2所述的一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置，其特征在于：所述第一圆管(223)靠近壳体(212)的一侧表面固定连接有轴承(226)，所述轴承(226)的外侧环固定连接有两个直杆(227)，两个所述直杆(227)均与第一储料槽(22)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置，其特征在于：两个所述撑杆(25)之间固定连接有橡胶套(29)，所述橡胶套(29)套设在第一弹簧(28)表面。
8.根据权利要求1所述的一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置，其特征在于：所述研磨装置(3)包括顶罩(31)和第二储料槽(320)，所述顶罩(31)通过连接块与机体(1)内壁固定连接，所述顶罩(31)的一侧固定连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)的一侧固定连接有第三电机(33)，所述第三电机(33)的输出端固定连接有第二圆管(34)，所述第二圆管(34)的一端固定连接有双层弧形罩(35)，所述双层弧形罩(35)的内层开设有多个第二圆孔(317)，所述双层弧形罩(35)的外层开设有多个第三圆孔(318)，多个所述第二圆孔(317)的内壁均滑动连接有多个第二圆杆(36)，多个所述第二圆杆(36)的一端均固定连接有研磨块(37)，多个所述第二圆杆(36)分别位于多个第三圆孔(318)内部，多个所述第二圆杆(36)的一侧均固定连接有第三弹簧(319)，多个所述第三弹簧(319)的另一端均与双层弧形罩(35)的内层固定连接，所述双层弧形罩(35)设置在第二储料槽(320)内部，所述第二储料槽(320)通过连接块与机体(1)内壁固定连接，所述第二储料槽(320)的一侧固定连接有第二管道(321)，所述第二管道(321)的一端设置在储料室(12)内部，所述第二管道(321)的一侧设有第一风机(322)，所述第二管道(321)的一侧设有电阀门(323)。
9.根据权利要求8所述的一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置，其特征在于：所述顶罩(31)的一侧固定连接有第一风管(38)，所述第一风管(38)的一端固定连接有箱体(39)，所述箱体(39)的内部设有滤板(310)，所述箱体(39)远离第一风管(38)的一侧固定连接有第二风管(311)，所述第二风管(311)的一端设有气泵(312)。
10.根据权利要求9所述的一种赤铁矿铁精矿粉选矿装置，其特征在于：所述气泵(312)远离第二风管(311)的一侧固定连接有第三风管(313)，所述第三风管(313)的一端固定连接有空心环(314)，所述第二圆管(34)的表面开设有辅助槽(315)，所述辅助槽(315)的内壁开设有多个进风孔(316)，所述空心环(314)的内壁与辅助槽(315)的内壁转动连接。
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