CN117287892A - 冷凝风机控制方法以及制冷设备 - Google Patents

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CN117287892A
CN117287892A CN202311313349.6A CN202311313349A CN117287892A CN 117287892 A CN117287892 A CN 117287892A CN 202311313349 A CN202311313349 A CN 202311313349A CN 117287892 A CN117287892 A CN 117287892A
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switch
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徐通
李琦
李宗照
王丹丹
王冠
吴昊
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Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开了冷凝风机控制方法以及制冷设备，冷凝风机控制方法包括：压缩机的启停状态发生变化之后，获取冷凝器的实际温度TLN，根据实际温度TLN的高低延迟切换冷凝风机的启停状态。压缩机的启停状态发生变化包含压缩机由停机切换到开启和/或由开启切换到停机；当压缩机开启之后，获取冷凝器的实际温度TLN，若实际温度TLN上升到t开1，则冷凝风机延迟h开开启；和/或当压缩机停机之后，获取冷凝器的实际温度TLN，根据实际温度TLN的高低调整h关的长短，冷凝风机延迟h关关机。本发明通过延迟切换冷凝风机的启停状态，降低制冷设备开启时产生的噪音/加速制冷设备停机时的散热，以有效提升用户使用体验。

Description

冷凝风机控制方法以及制冷设备
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及冷凝风机控制方法以及制冷设备。
背景技术
现有冷凝风机控制方法，基本都是以压缩机的开停控制冷凝风机的开停，冷凝风机开启之后基本是以一个恒定较大的转速运行，运行噪音大、耗电多，而且长时间的高负荷运行，不仅会造成冷凝风机的使用寿命缩短，用户使用体验感也较差。
另外，现有冷凝风机通常竖向安装在压机仓的底板上，冷凝风机位于压缩机和冷凝器之间，冷凝风机的周边开放式设计，风机吸风时不能让冷凝器的各处都有风通过；且风基本都涡流在压机仓中，不能形成良好的风循环，无法有效将开机时的压机仓热量带走，造成压机仓内温度升高，制冷效率降低及整机能耗的增加。同时，竖直安装的冷凝器内置在冰箱的底部，占用了冰箱内的横向使用空间，即宽度方向的尺寸加大，不利于冰箱的嵌入安装。
因此，如何设计有效提升用户使用体验感的冷凝风机控制方法是业界亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有控制方案噪音大、用户使用体验感差的缺陷，本发明提出冷凝风机控制方法以及制冷设备，通过延迟切换冷凝风机的启停状态，降低制冷设备开启时产生的噪音/加速制冷设备停机时的散热，以有效提升用户使用体验。
本发明采用的技术方案是，设计冷凝风机控制方法，包括：压缩机的启停状态发生变化之后，获取冷凝器的实际温度TLN，根据实际温度TLN的高低延迟切换冷凝风机的启停状态。
进一步的，压缩机的启停状态发生变化包含压缩机由停机切换到开启和/或由开启切换到停机；
当压缩机开启之后，获取冷凝器的实际温度TLN，若实际温度TLN上升到t开1，则冷凝风机延迟h开开启；
和/或当压缩机停机之后，获取冷凝器的实际温度TLN，根据实际温度TLN的高低调整h关的长短，冷凝风机延迟h关关机；
其中，t开1为设定开机温度，h开为设定开机延迟时间，h关为设定关机延迟时间。
进一步的，冷凝风机延迟t开开启之后，若TLN＜t开1，则关闭冷凝风机；和/或若t开1≤TLN＜t开2，则根据压缩机的转速调整冷凝风机的转速；和/或若t开2≤TLN＜t开3，则冷凝风机的转速提升至设定最高转速；和/或若t开3≤TLN，则关闭压缩机，向外发出故障信号；
其中，t开1、t开2、t开3均为设定开机温度，t开1＜t开2＜t开3。
在一些实施例中，根据压缩机的转速调整冷凝风机的转速包括：
预先建立压机转速档位与风机转速档位之间的第一对照关系；
检测压缩机的实际转速档位，并从第一对照关系中获取实际转速档位对应的风机转速档位；
控制冷凝风机运行风机转速档位。
基于上述实施例，检测压缩机的实际转速档位包括：
预先建立压机工况参数与压机转速档位之间的第二对照关系；
当压缩机开启时，检测压缩机的实际工况参数，并从第二对照关系中获取实际工况参数对应的压机转速档位作为初始转速档位；
控制压缩机开启时运行初始转速档位。
基于上述实施例，检测压缩机的实际转速档位还包括：
预先建立压机转速档位、环境温度与压机运行参数之间的第三对照关系；
从第三对照关系中获取初始转速档位和压缩机所处的实际环境温度T0对应的压机运行参数；
检测压缩机的实际运行参数，若实际运行参数达到压机运行参数，则提升压缩机的转速档位，并将提升之后的压机转速档位作为初始转速档位，更新压机提速条件。
基于上述实施例，实际工况参数包括：压缩机所处的环境温度T0以及压缩机所在制冷设备的制冷请求；实际运行参数包括：压缩机的连续运行时长，每次压缩机的转速档位发生变化之后，压缩机的连续运行时长重新计时。
进一步的，根据实际温度TLN的高低调整h关的长短包括：
获取冷凝器的实际温度TLN和压缩机所处的实际环境温度T0；
若TLN－T0≥t关2，则h关为h关3；
若t关1≤TLN－T0＜t关2，则h关为h关2；
若TLN－T0＜t关1，则h关为h关1；
其中，t关1、t关2均为设定关机温度，t关1＜t关2，h关1、h关2、h关3均为设定关机延迟时间，h关1＜h关2＜h关3。
进一步的，当压缩机停机之后，获取冷凝器的实际温度TLN，根据实际温度TLN的高低调整冷凝风机的转速。
进一步的，根据实际温度TLN的高低调整冷凝风机的转速包括：
获取冷凝器的实际温度TLN和压缩机所处的实际环境温度T0；
若TLN－T0≥t关2，则冷凝风机的转速为S4；
若t关1≤TLN－T0＜t关2，则冷凝风机的转速为S2；
若TLN－T0＜t关1，则冷凝风机的转速为S0；
其中，t关1、t关2均为设定关机温度，t关1＜t关2，S0、S2、S4均为设定风机转速档位，档位对应的转速关系为S0＜S2＜S4。
本发明还提出了制冷设备，该制冷设备的控制器执行上述的控制方法。
在一些实施例中，制冷设备为冰箱，冰箱的背侧底部设有压机仓，压机仓内设有压缩机、冷凝器、冷凝风机以及接水盘，冷凝风机的底部安装在接水盘上，冷凝器安装在冷凝风机的上方，压机仓的底板和接水盘均设有位于冷凝风机下方的下通风结构，冷凝风机驱动气流竖向穿过冷凝器。
进一步的，冷凝风机与冷凝器之间安装有导风板，以将气流送向所述冷凝器。
基于上述实施例，冰箱为嵌入式冰箱，冰箱设于柜体中，柜体的底部设有进风通道，冰箱的顶面和背面均与柜体之间设有间隙形成出风通道，压机仓连通进风通道和出风通道，冷凝风机工作时驱动压机仓内空气向出风通道流动。
进一步的，压机仓的背面上部设有上通风孔，压机仓的内顶面朝靠近上通风孔的方向逐渐向上倾斜，以将气流引向上通风孔。
进一步的，柜体的内顶面朝远离冰箱背面的方向逐渐向上倾斜，以将气流引向柜体的外部。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过延迟切换冷凝风机的启停状态，降低制冷设备开启时产生的噪音/加速制冷设备停机时的散热，提升用户使用体验；
2、合理设计冷凝风机在制冷设备启停期间的转速，满足散热需求的同时极大程度的降低耗电量，延长冷凝风机使用寿命；
3、冷凝器和冷凝风机横向安装在接水盘上，冷凝风机驱动气流由下至上穿过冷凝器，节约压机仓的安装空间，实现冷凝器在小宽度冰箱的底置嵌入；
4、柜体和冰箱之间设有进风通道和出风通道，在冷凝风机的驱动下，进风通道、压机仓和出风通道形成流畅的散热通道，增加底部散热的通风量，有效解决压机仓的温升问题，提高冷凝器的降温效率。
附图说明
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：
图1是本发明冷凝风机控制方法的总流程示意图；
图2是本发明开启控制方案的流程示意图；
图3是本发明停机控制方案的流程示意图；
图4是本发明制冷设备的整机示意图；
图5是图4中A处的放大示意图；
图6是压机仓底板的结构示意图；
图7是压机仓背板的结构示意图；
图8是接水盘的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
经过发明人的研究发现，制冷设备启动时，压缩机等器件的电机均在高速运行状态，此时若冷凝风机也处在高转速状态，则势必使得制冷设备的整机功率、噪音处在最高水平，导致用户使用体验较差；制冷设备停机时，压缩机等期间的电机同时关闭，此时若冷凝风机也关闭，则压机仓内的余热难以及时散出，制冷设备的箱体持续处于发热状态，影响制冷设备的制冷效果，而且制冷设备所有电机同时停止工作，噪音骤然降低，更容易让用户注意到制冷设备的噪音问题，同样会导致用户使用体验较差。
基于此，发明人提出了有效提高用户使用体验的冷凝风机控制方法，该冷凝风机控制方法适用于制冷设备，制冷设备包括但不限于冰箱。如图1所示，具体来说，冷凝风机控制方法是压缩机的启停状态发生变化之后，获取冷凝器的实际温度TLN，根据实际温度TLN的高低延迟切换冷凝风机的启停状态，降低制冷设备开启时产生的噪音/加速制冷设备停机时的散热，以有效提升用户使用体验。
压缩机的启停状态发生变化包含压缩机由停机切换到开启和/或由开启切换到停机，两种启停状态变化执行不同的延迟切换动作，控制方法可以仅针对该两种启停状态其中的一个进行设计，也可以同时针对该两种启停状态进行设计，下文对此分别进行详细说明。
如图2所示，在本发明的开启控制方案中，控制方法仅针对压缩机由停机切换到开启进行设计，控制方法包括：
当压缩机开启之后，获取冷凝器的实际温度TLN，若实际温度TLN上升到t开1，则冷凝风机延迟h开开启；
其中，t开1为设定开机温度，h开为设定开机延迟时间。
此设计的原因是在实际温度TLN低于t开1时，冷凝器的温度较低，压缩机和冷凝器等器件产生的热量完全可以通过自然散热将热量传递出去，无需附加冷凝风机进行降温，随着制冷设备的运行，热量堆积变大，自然散热无法满足需求，冷凝器温度越来越高，此时需要开启冷凝风机进行强制对流散热。该设计通过延迟开启冷凝风机，既能降低制冷设备开启时产生的噪音，又能减小用电能耗，提升用户使用体验。
基于上述实施例，为了优化冷凝风机的风速控制，冷凝风机延迟t开开启之后，若TLN＜t开1，则说明散热需求较低，制冷***的热量可以通过自然散热传递出去，因此关闭冷凝风机；和/或若t开1≤TLN＜t开2，则说明散热需求适中，因此根据压缩机的转速调整冷凝风机的转速；和/或若t开2≤TLN＜t开3，则说明散热需求较高，冷凝风机的转速提升至设定最高转速；和/或若t开3≤TLN，则关闭压缩机，向外发出故障信号。
此设计的原因是压缩机的转速变化会给冷凝器的温度带来直接影响，压缩机的转速越大，冷凝器的温度越高，冷凝风机开启之后，若一直以高转速运行，则制冷设备的运行噪音较大、耗电多，且长期高速运行会使冷凝风机的寿命变短，因此在散热需求适中期间，可以根据压缩机的转速调整冷凝风机的转速，满足散热需求的同时避免冷凝风机长时间高速运行，有效降低噪音及能耗，延长冷凝风机的寿命。
根据压缩机的转速调整冷凝风机的转速的实现方式有很多种，以下介绍仅作为举例说明，预先建立压机转速档位与风机转速档位之间的第一对照关系；检测压缩机的实际转速档位，并从第一对照关系中获取实际转速档位对应的风机转速档位；控制冷凝风机运行风机转速档位。
需要指出的是，压机转速档位和风机转速档位可以根据应用场景的不同而灵活设计，在本发明的一些实施例中，冷凝风机的转速档位有5个，分别是：S0、S1、S2、S3、S4(不同机型有所差异)，压缩机的转速档位有9个，分别是：S0、S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8(不同机型有所差异)，根据***负载大小进行选择。
冷凝风机的转速档位与电压之间的关系如下：
压机转速档位与风机转速档位之间的第一对照关系如下：
检测到压缩机的实际转速档位之后，从第一对照关系中获取到对应的冷凝风机电压，控制冷凝风机的电压即是控制冷凝风机的转速档位，控制逻辑简单高效，实现冷凝风机的转速跟随压缩机的转速动态变化，满足制冷***的散热需求。
基于上述实施例，检测压缩机的实际转速档位包括：
预先建立压机工况参数与压机转速档位之间的第二对照关系；
当压缩机开启时，检测压缩机的实际工况参数，并从第二对照关系中获取实际工况参数对应的压机转速档位作为初始转速档位；
控制压缩机开启时运行初始转速档位。
需要指出的是，压机工况参数的种类及数量可以根据应用场景的不同而灵活设计，在本发明的一些实施例中，实际工况参数包括：压缩机所处的环境温度T0以及压缩机所在制冷设备的制冷请求，以制冷设备配置有冷藏室和变温室为例，R开表示冷藏室有制冷请求，R关表示冷藏室无制冷请求，S开表示变温室有制冷请求，S关表示变温室无制冷请求。
压机工况参数与压机转速档位之间的第二对照关系如下：
当压缩机开启时，检测压缩机所处的环境温度T0和制冷设备的制冷请求，并从第二对照关系中获取实际工况参数对应的压机转速档位作为初始转速档位，例如，环境温度T0为32℃、R关S开，则压缩机开启时的转速档位为S5，对应冷凝风机的开机电压为10V，对应的风机转速档位为S3。
基于上述实施例，更准确的控制压缩机转速，提升制冷设备的制冷效果，在压缩机运行期间会根据其实际运行参数调整压缩机的转速。
具体来说，检测压缩机的实际转速档位还包括：
预先建立压机转速档位、环境温度与压机运行参数之间的第三对照关系；
从第三对照关系中获取初始转速档位和压缩机所处的实际环境温度T0对应的压机运行参数；
检测压缩机的实际运行参数，若实际运行参数达到压机运行参数，则提升压缩机的转速档位，并将提升之后的压机转速档位作为初始转速档位，更新压机提速条件。
需要指出的是，压缩机的实际运行参数的种类及数量可以根据应用场景的不同而灵活设计，在本发明的一些实施例中，实际运行参数包括：压缩机的连续运行时长，每次压缩机的转速档位发生变化之后，压缩机的连续运行时长重新计时。
压机转速档位、环境温度与压机运行参数之间的第三对照关系如下：
确定压缩机的初始转速档位后，若压缩机连续运行一定时间，间室温度仍未到达停机温度点，压缩机进入下一档位。例如：环境温度T0为16℃，制冷设备的间室制冷需求为R开S开，则从第二对照关系中获取到的压机转速档位为S2，此时冷凝风机的转速档位为S1，即压缩机开启时的初始转速档位为S2，若环境温度T0仍然在12＜T0≤18的区间内，则从第三对照关系中获取到的压机连续运行时间为60min，因此若连续运行60min后，间室仍未到达停机温度点，压缩机不停机，则需提高一个档位进入S3运行，此时冷凝风机的转速档位提升为S2。
应当理解的是，当压缩机处于低转速档位时，制冷负荷偏低，因此可以等待较长的时间(90min)再提速运行，减少制冷设备的耗电量，当压缩机处于高转速档位时，制冷负荷偏高，需要缩短等待时间(60min)，以加快提速速度、加大冷量供应，满足间室制冷需求。
如图3所示，在本发明的停机控制方案中，控制方法仅针对压缩机由开启切换到停机进行设计，控制方法包括：
当压缩机停机之后，获取冷凝器的实际温度TLN，根据实际温度TLN的高低调整h关的长短，冷凝风机延迟h关关机；
其中，h关为设定关机延迟时间。
此设计的原因是在实际温度TLN较低时，冷凝器的散热需求较小，冷凝风机继续工作较短的时间即可将冷凝器的热量散出，因此h关可以设计为较短的时间；在实际温度TLN较高时，冷凝器的散热需求较大，冷凝风机继续工作较长的时间才能将冷凝器的热量散出，因此h关可以设计为较长的时间。该设计通过延迟关闭冷凝风机，既能避免噪音骤然降低给用户带来的不适感，又能使得冷凝器迅速冷却，确保制冷设备的制冷效果，提升用户使用体验。
根据实际温度TLN的高低调整h关的长短的实现方式有很多种，以下介绍仅作为举例说明，在本发明的一些实施例中，根据实际温度TLN的高低调整h关的长短包括：
获取冷凝器的实际温度TLN和压缩机所处的实际环境温度T0；
若TLN－T0≥t关2，则说明冷凝器的实际温度TLN远高于实际环境温度T0，冷凝风机继续工作较长的时间才能将冷凝器的热量散出，h关为h关3；
若t关1≤TLN－T0＜t关2，则说明冷凝器的实际温度TLN略高于实际环境温度T0，冷凝风机继续工作较短的时间即可将冷凝器的热量散出，h关为h关2；
若TLN－T0＜t关1，则说明冷凝器的实际温度TLN趋近于或者低于实际环境温度T0，冷凝风机继续工作更短的时间即可将冷凝器的热量散出，h关为h关1；
其中，t关1、t关2均为设定关机温度，t关1＜t关2，h关1、h关2、h关3均为设定关机延迟时间，h关1＜h关2＜h关3。
该实施例通过计算实际温度TLN与压缩机所处的实际环境温度T0的温差确定冷凝器的散热需求程度，判断结果更准确。
基于上述实施例，为了优化冷凝风机的风速控制，当压缩机停机之后，获取冷凝器的实际温度TLN，根据实际温度TLN的高低调整冷凝风机的转速。此设计的原因是在实际温度TLN较低时，冷凝器的散热需求较小，冷凝风机以较低转速即可将冷凝器的热量散出，因此冷凝风机的转速可以设计为较低档位；在实际温度TLN较高时，冷凝器的散热需求较大，冷凝风机以较高转速才能将冷凝器的热量散出，因此冷凝风机的转速可以设计为较高档位。该设计可以根据冷凝器的实际散热需求调整冷凝风机的转速，压缩机停机之后，冷凝风机的转速逐渐降低，满足散热需求的同时降低耗电量。
根据实际温度TLN的高低调整冷凝风机的转速的实现方式有很多种，以下介绍仅作为举例说明，在本发明的一些实施例中，根据实际温度TLN的高低调整冷凝风机的转速包括：
获取冷凝器的实际温度TLN和压缩机所处的实际环境温度T0；
若TLN－T0≥t关2，则冷凝风机的转速为S4；
若t关1≤TLN－T0＜t关2，则冷凝风机的转速为S2；
若TLN－T0＜t关1，则冷凝风机的转速为S0；
其中，t关1、t关2均为设定关机温度，t关1＜t关2，S0、S2、S4均为设定风机转速档位，档位对应的转速关系为S0＜S2＜S4。
该实施例通过计算实际温度TLN与压缩机所处的实际环境温度T0的差值确定冷凝器的散热需求程度，判断结果更准确，且温差在同一区间内时冷凝风机的转速保持不变，避免风机转速频繁变动，控制逻辑更稳定可靠。
在本发明的优选实施例中，控制方法同时针对压缩机的两种启停状态变化进行设计，压缩机开启以及运行期间按照本发明的开机控制方案进行控制，压缩机停机期间按照本发明的停机控制方案进行控制，上文中对开机控制方案和停机控制方案已有详细介绍，此处不再赘述。
需要指出的是，上文中的实际温度可以是冷凝温度也可以是冷凝器的管温，能够反映出压机仓的散热需求即可，本发明对此不作特殊限制。上文中的设定开机温度、设定关机温度、设定开机延迟时间以及设定延迟时间等均可以根据实际应用场景的不同而灵活设计，例如，t开1为50℃，t开2为90℃，t开3为120℃，h开为30s，t关1为20℃，t关2为50℃，h关3为2min，h关2为1min，h关1为30s。
本发明还提出了制冷设备，该制冷设备的控制器执行上述的控制方法。
如图4、5所示，在一些实施例中，制冷设备为冰箱1，冰箱1的背侧底部设有压机仓11，压机仓11内设有压缩机、冷凝器12、冷凝风机13以及接水盘14，压缩机位于接水盘14的一侧，冷凝风机13的底部安装在接水盘14上，冷凝风机13的转轴竖向设置，冷凝器12安装在冷凝风机13的上方，压机仓11的底板和接水盘14均设有位于冷凝风机13下方的下通风结构。
如图6、7所示，压机仓11的下通风结构包含位于冷凝风机13下方的下通风孔111和位于压缩机下方的散热通孔112，压机仓11的背侧设有上通风孔13，下通风孔111、散热通孔112以及上通风孔113均连通冰箱1的外部，冷凝风机13驱动气流竖向穿过冷凝器12。
此设计的好处是将冷凝器12和冷凝风机13均横向安装在接水盘14上，通过在下通风结构和冷凝器12之间形成自下而上的风路，利用散热气流进行冷却，散热部件整体宽度相当于常规底置冰箱一个接水盘14的宽度，节约了冷凝风机13、冷凝器12以及其安装固定部件的空间，缩短压机仓11的横向空间，实现冷凝器12在小宽度、窄箱体嵌入式冰箱的底置。
为了提高散热效率，冷凝风机13与冷凝器12之间安装有导风板15，导风板15围设在冷凝器12周围，在导风板15的作用下，冷凝风机13送出的所有气流均能穿过冷凝器12，有效增加冷凝器12的通风量。实际应用中，冷凝风机13和接水盘14装配成一体件，冷凝风机13与导风板15连接一体，使得冷凝风机13和冷凝器12占用的空间更小，压机仓11内部件的布置结构更加紧凑，为压缩机以及其它部件提供更大的安装空间，散热气流全部通过导风板15的支架主体形成风筒与冷凝器12进行充分换热，有利于提高散热效率。
如图8所示，具体来说，冷凝风机13通过螺钉与接水盘14装配，接水盘14的下通风结构为圆柱形通风管141，该通风管141的底端连通压机仓11的下通风孔111，接水盘14设有用于安装冷凝风机13的支柱，通风管141设有用于安装风机支架的缺口，风机支架卡于缺口处，冷凝风机13与接水盘14的连接处也可以增加橡胶圈进行减震，以减少噪音。
冷凝器12可以选用微通道换热器，冷凝器12通过自身预留的螺孔用螺钉固定于导风板15上，导风板15则固定在压机仓11中，导风板15的底面与冷凝风机13的顶面接触，冷凝风机13的顶面设有橡胶垫，减震同时给予导风板15支撑。
基于上述实施例，为提高嵌入式冰箱的散热效果，如图4、5所示，本发明在柜体2与冰箱1之间设计有风道，具体来说，冰箱1嵌入放置于柜体2中，柜体2的底部设有进风通道21，冰箱1的顶面和背面均与柜体2之间设有间隙形成出风通道22，压机仓11的下通风孔111和散热通孔112连通进风通道21，压机仓11的上通风孔113连通出风通道22，冷凝风机13工作时驱动压机仓11内空气向出风通道22流动。此设计的好处是外界的冷风经过压机仓11的冷凝风机13转动形成压差被带入压机仓11，经过冷凝器12带走热量，从压机仓11排出到冰箱背侧与柜体之间的间隙之后往上流动，最后经过柜体顶部的出风通道22排出到柜体外，形成一个冷热循环，有效增加冰箱1的散热通风量，解决压机仓11的温升问题，提高冷凝器12的降温效率。
为优化散热通道的通风效果，上通风孔113排列在压机仓11的背面上部，压机仓11的内顶面114朝靠近上通风孔113的方向逐渐向上倾斜，以将气流引向上通风孔113，柜体2的内顶面23朝远离冰箱1背面的方向逐渐向上倾斜，以将气流引向柜体2的外部。此种设计有利于从冷凝器12通过的气流排出到出风通道22中，再促使出风通道22内的气流快速排出，使得整体风路更流畅通顺。
应当理解的是，竖向是指垂直于水平面的方向，横向是指平行于水平面的方向，压机仓11的内顶面与水平面的夹角、柜体2的内顶面与水平面的夹角均可以根据实际应用场景的不同而设计，例如，压机仓11的内顶面可以向上倾斜25-35°，柜体2的内顶面可以向上倾斜1-5°。
需要注意的是，上述所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。说明书及附图中所示的装置及方法中的动作、步骤等执行顺序，只要没有特别明示顺序的限定，只要前面处理的输出并不用在后面的处理中，则可以任意顺序实现。为描述方便起见而使用的类似次序性的用语，并不意味着必须依照这样的顺序实施。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.冷凝风机控制方法，其特征在于，包括：压缩机的启停状态发生变化之后，获取冷凝器的实际温度TLN，根据所述实际温度TLN的高低延迟切换所述冷凝风机的启停状态。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述压缩机的启停状态发生变化包含所述压缩机由停机切换到开启和/或由开启切换到停机；
当所述压缩机开启之后，获取所述冷凝器的实际温度TLN，若所述实际温度TLN上升到t开1，则所述冷凝风机延迟h开开启；
和/或当所述压缩机停机之后，获取所述冷凝器的实际温度TLN，根据所述实际温度TLN的高低调整h关的长短，所述冷凝风机延迟h关关机；
其中，t开1为设定开机温度，h开为设定开机延迟时间，h关为设定关机延迟时间。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述冷凝风机延迟t开开启之后，若TLN＜t开1，则关闭所述冷凝风机；和/或若t开1≤TLN＜t开2，则根据所述压缩机的转速调整所述冷凝风机的转速；和/或若t开2≤TLN＜t开3，则所述冷凝风机的转速提升至设定最高转速；和/或若t开3≤TLN，则关闭所述压缩机，向外发出故障信号；
其中，t开1、t开2、t开3均为设定开机温度，t开1＜t开2＜t开3。
4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，根据所述压缩机的转速调整所述冷凝风机的转速包括：
预先建立压机转速档位与风机转速档位之间的第一对照关系；
检测所述压缩机的实际转速档位，并从所述第一对照关系中获取所述实际转速档位对应的风机转速档位；
控制所述冷凝风机运行所述风机转速档位。
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，检测所述压缩机的实际转速档位包括：
预先建立压机工况参数与压机转速档位之间的第二对照关系；
当所述压缩机开启时，检测所述压缩机的实际工况参数，并从所述第二对照关系中获取所述实际工况参数对应的压机转速档位作为初始转速档位；
控制所述压缩机开启时运行所述初始转速档位。
6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，检测所述压缩机的实际转速档位还包括：
预先建立压机转速档位、环境温度与压机运行参数之间的第三对照关系；
从所述第三对照关系中获取所述初始转速档位和压缩机所处的实际环境温度T0对应的压机运行参数；
检测所述压缩机的实际运行参数，若所述实际运行参数达到所述压机运行参数，则提升所述压缩机的转速档位，并将提升之后的压机转速档位作为初始转速档位，更新所述压机提速条件。
7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述实际工况参数包括：所述压缩机所处的环境温度T0以及压缩机所在制冷设备的制冷请求；所述实际运行参数包括：压缩机的连续运行时长，每次所述压缩机的转速档位发生变化之后，所述压缩机的连续运行时长重新计时。
8.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，根据所述实际温度TLN的高低调整h关的长短包括：
获取所述冷凝器的实际温度TLN和所述压缩机所处的实际环境温度T0；
若TLN－T0≥t关2，则h关为h关3；
若t关1≤TLN－T0＜t关2，则h关为h关2；
若TLN－T0＜t关1，则h关为h关1；
其中，t关1、t关2均为设定关机温度，t关1＜t关2，h关1、h关2、h关3均为设定关机延迟时间，h关1＜h关2＜h关3。
9.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，当所述压缩机停机之后，获取所述冷凝器的实际温度TLN，根据所述实际温度TLN的高低调整所述冷凝风机的转速。
10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，根据所述实际温度TLN的高低调整所述冷凝风机的转速包括：
获取所述冷凝器的实际温度TLN和所述压缩机所处的实际环境温度T0；
若TLN－T0≥t关2，则所述冷凝风机的转速为S4；
若t关1≤TLN－T0＜t关2，则所述冷凝风机的转速为S2；
若TLN－T0＜t关1，则所述冷凝风机的转速为S0；
其中，t关1、t关2均为设定关机温度，t关1＜t关2，S0、S2、S4均为设定风机转速档位，档位对应的转速关系为S0＜S2＜S4。
11.制冷设备，其特征在于，所述制冷设备的控制器执行权利要求1至10任一项所述的控制方法。
12.根据权利要求11所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冰箱，所述冰箱的背侧底部设有压机仓，所述压机仓内设有压缩机、冷凝器、冷凝风机以及接水盘，所述冷凝风机的底部安装在接水盘上，所述冷凝器安装在所述冷凝风机的上方，所述压机仓的底板和所述接水盘均设有位于所述冷凝风机下方的下通风结构，所述冷凝风机驱动气流竖向穿过所述冷凝器。
13.根据权利要求12所述的制冷设备，其特征在于，所述冷凝风机与所述冷凝器之间安装有导风板，以将气流送向所述冷凝器。
14.根据权利要求12所述的制冷设备，其特征在于，所述冰箱为嵌入式冰箱，所述冰箱设于柜体中，所述柜体的底部设有进风通道，所述冰箱的顶面和背面均与所述柜体之间设有间隙形成出风通道，所述压机仓连通所述进风通道和所述出风通道，所述冷凝风机工作时驱动所述压机仓内空气向所述出风通道流动。
15.根据权利要求14所述的制冷设备，其特征在于，所述压机仓的背面上部设有上通风孔，所述压机仓的内顶面朝靠近所述上通风孔的方向逐渐向上倾斜，以将气流引向所述上通风孔。
16.根据权利要求14所述的制冷设备，其特征在于，所述柜体的内顶面朝远离所述冰箱背面的方向逐渐向上倾斜，以将气流引向所述柜体外部。
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