CN117287692A - 一种生物质纳米微粉流态燃烧机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物质纳米微粉流态燃烧机技术领域，且公开了一种生物质纳米微粉流态燃烧机，本发明通过间歇式搅拌机构和翻转机构的协同作用，预混箱内的纳米微粉生物质燃料和空气能够更加均匀地预混合，进而降低回燃的可能性，在燃烧过程中，预混后的纳米微粉生物质燃料能够更加高效地燃烧，提高能源利用效率的同时减少有害气体的排放，从而实现更加环保的生产方式。
Description
技术领域
本发明涉及生物质纳米微粉流态燃烧机技术领域，更具体地涉及一种生物质纳米微粉流态燃烧机。
背景技术
生物质纳米微粉流态燃烧机是一种利用生物质纳米微粉进行燃烧的设备，该设备通过将生物质材料(如木屑、秸秆等)经过粉碎和细化处理，制成纳米级别的微粉，然后输送到燃烧室内进行燃烧。
回燃问题是生物质纳米微粉流态燃烧机在燃烧过程中确实可能遇到的一个挑战，回燃现象指的是燃料在火源消失后仍然继续燃烧的情况，这在现阶段一直没有得到很好的解决，当生物质纳米微粉流态燃烧机在燃烧过程中发生回燃现象时，会带来以下危害：
安全隐患：回燃现象会使燃烧室内温度和压力持续上升，可能导致燃烧设备超负荷运行、燃烧室内压力升高，甚至引发***等严重安全事故。
燃料浪费：回燃导致燃料未能充分利用，部分燃料在火源消失后仍然继续燃烧，造成能源浪费。
环境污染：回燃会导致废气中未完全燃烧的有害物质排放增加，如一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)和其他有毒气体的产生，加剧了大气污染和环境负荷。
设备受损：回燃使得燃烧室内温度升高，超出设计范围，可能导致设备部件变形、管道堵塞、设备损坏等问题，影响设备的正常运行和寿命。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种生物质纳米微粉流态燃烧机，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明提供如下技术方案：一种生物质纳米微粉流态燃烧机，包括预混箱，所述预混箱的外表面固定套接有呈对称分布的基座，所述预混箱的上方设置有间歇式搅拌机构，所述预混箱的内部设置有翻转机构，所述预混箱的外表面设置有监测***，所述监测***应用于预混箱、间歇式搅拌机构和翻转机构中进行监测作业；
所述预混箱还包括固定连通在预混箱两侧表面且呈对称状分布的第一进料管和第二进料管，所述第一进料管的外表面固定连通有第一电磁阀，通过所述第一电磁阀对纳米微粉生物质燃料通过第一进料管流入预混箱的流入状态实现控制动作，并输送至监测***进行监测作业，所述第二进料管的外表面固定连通有第二电磁阀，通过所述第二电磁阀对空气通过第二进料管流入预混箱的流入状态实现控制动作，并输送至监测***进行监测作业；
所述监测***还包括数据采集模块、数据处理模块、控制器、决策模块、补料模块以及出料模块。
在一个优选的实施方式中，所述间歇式搅拌机构包括固定安装在基座上表面的支撑块，所述支撑块的上表面固定安装有电机安装座，所述电机安装座的上表面中心处固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一传动轴。
在一个优选的实施方式中，所述支撑块的上表面转动套接有转动套筒，所述转动套筒的一端外表面贯穿支撑块后延伸至支撑块的下表面，所述转动套筒位于支撑块下方的一端外表面固定连接有呈环形阵列分布的连接架，所述连接架的下表面固定连接有齿圈，所述第一传动轴的一端与转动套筒的内壁固定套接后延伸至转动套筒的下表面。
在一个优选的实施方式中，所述第一传动轴位于转动套筒下方的一端外表面固定套接有第一齿轮，所述预混箱的上表面中心处转动套接有中心轴，所述中心轴位于预混箱上表面的一端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合，所述中心轴的另一端贯穿预混箱上表面后延伸至预混箱的内部。
在一个优选的实施方式中，所述翻转机构包括安装板，所述安装板固定安装在中心轴位于预混箱内部的另一端，所述安装板的上表面固定安装有呈环形阵列分布的第二驱动电机，所述安装板的下表面固定安装有呈环形阵列分布的安装柱，且所述安装柱位于第二驱动电机的正下方。
在一个优选的实施方式中，所述安装柱的内部开设有传动腔，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有第二传动轴，所述第二传动轴的一端与安装板的安装孔内壁转动套接，所述第二传动轴的一端通过轴承与安装柱的轴心处安装后延伸至传动腔的内部，所述传动腔的内部设置有呈线性阵列分布的啮合组件，每个所述啮合组件均由四个呈环形阵列状分布的从动锥齿轮和两个呈对称状分布的传动锥齿轮构成，所述从动锥齿轮的外表面与传动锥齿轮的外表面啮合。
在一个优选的实施方式中，所述第二传动轴的一端与首个啮合组件中的其中一个传动锥齿轮顶端固定套接，相邻所述啮合组件的相对表面之间均固定套接有连接轴，所述连接轴的中端外表面与传动腔的内壁转动套接，所述连接轴的两端分别与相邻所述啮合组件中的其中一个传动锥齿轮固定套接，所述从动锥齿轮的一端与安装柱的外表面转动套接，所述从动锥齿轮位于安装柱外侧的一端通过螺栓固定安装有搅拌叶片，所述预混箱的下表面中心处固定连通有排料管。
在一个优选的实施方式中，数据采集模块：还包括固定安装在预混箱外表面的第一微分压力传感器和第二微分压力传感器，其中所述第一微分压力传感器位于第二微分压力传感器的上方，所述第一微分压力传感器实时采集纳米微粉生物质燃料通过所述第一进料管流入预混箱内所产生的压力值P燃料压数据，将采集到的压力值P燃料压数据通过无线通信传输至数据处理模块中，所述第二微分压力传感器采集纳米微粉生物质燃料和空气经间歇式搅拌机构以及翻转机构预混合后产生的混合压力值P混合压数据，将采集到的混合压力值P混合压数据通过无线通信传输至数据处理模块中；
数据处理模块：获取第一微分压力传感器实时采集的压力值数据以及第二微分压力传感器采集的混合压力值数据，计算出纳米微粉生物质燃料与空气实际的比例，并将计算结果通过无线通信传输至控制器中，其具体计算公式为：
设定比例阈值范围，当纳米微粉生物质燃料与空气实际比例A小于比例阈值时，发出第一指令，表示纳米微粉生物质燃料供给不足或空气供给过多，需要向预混箱内补充纳米微粉生物质燃料增加比例；
当纳米微粉生物质燃料与空气实际比例A等于比例阈值时，发出第二指令，表示纳米微粉生物质燃料与空气预混合效果达到要求，无需进行补充；
当纳米微粉生物质燃料与空气实际比例A大于比例阈值时，发出第三指令，表示燃料供给过多或空气供给不足，需要向预混箱内补充空气增加比例。
在一个优选的实施方式中，控制器：接收到第一指令向决策模块发出第一决策，接收到第二指令向决策模块发出第二决策，接收到第三指令向决策模块发出第三决策，所述控制器还对间歇式搅拌机构、翻转机构、数据采集模块、补料模块、决策模块以及出料模块进行控制，所述控制器固定安装在支撑块的外表面；
补料模块：还包括固定安装在所述第一进料管外表面的第一流量阀以及固定安装在所述第二进料管外表面的第二流量阀，所述第一流量阀位于第一电磁阀的上方，所述第二流量阀位于第二电磁阀的上方，通过所述第一流量阀测量流入预混箱内纳米微粉生物质燃料的流量，通过所述第二流量阀测量流入预混箱内空气的流量；
出料模块：还包括固定安装在排料管表面的第三电磁阀，通过所述第三电磁阀对预混箱内预混完成后的纳米微粉生物质燃料和空气实现出料动作。
在一个优选的实施方式中，决策模块：接收到第一决策控制补料模块中的第一电磁阀和第一流量阀开始执行命令，接收到第三决策控制出料模块中的第三电磁阀开始执行命令，接收到第三决策控制补料模块中的第二电磁阀和第二流量阀开始执行命令。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过间歇式搅拌机构和翻转机构的协同作用，预混箱内的纳米微粉生物质燃料和空气能够更加均匀地预混合，进而降低回燃的可能性，在燃烧过程中，预混后的纳米微粉生物质燃料能够更加高效地燃烧，提高能源利用效率的同时减少有害气体的排放，从而实现更加环保的生产方式。
2.本发明通过监测***，调用数据处理模块、控制器、决策模块、补料模块以及出料模块，优化调整纳米微粉生物质燃料和空气的供给比例，以实现所需的最佳混合比例，当纳米微粉生物质燃料和空气的供给比例等于设定的比例阈值时，控制出料模块中的第三电磁阀通电，将预混箱内预混后的纳米微粉生物质燃料和空气通过外界的真空螺旋输料机构输送至生物质纳米微粉流态燃烧机的燃烧室中燃烧，进而实现优化后续燃烧过程，提高燃烧效率，并防止回燃现象的发生，通过该***的智能调控，实现了纳米微粉生物质燃料和空气的精确供应，从而达到更好的燃烧效果。
附图说明
图1为本发明的监测***结构框图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的第三电磁阀整体结构示意图。
图4为本发明的间歇式搅拌机构整体结构示意图。
图5为本发明的第二齿轮整体结构示意图。
图6为本发明的第二驱动电机结构整体示意图。
图7为本发明的从动锥齿轮整体结构示意图。
图8为本发明的搅拌叶片整体结构示意图。
附图标记为：1、预混箱；2、基座；3、第一进料管；4、第二进料管；5、第一电磁阀；6、第二电磁阀；7、控制器；8、支撑块；81、电机安装座；82、第一驱动电机；83、第一传动轴；84、转动套筒；85、连接架；86、齿圈；87、第一齿轮；88、中心轴；89、第二齿轮；9、安装板；91、第二驱动电机；92、安装柱；93、传动腔；94、第二传动轴；95、从动锥齿轮；96、传动锥齿轮；97、连接轴；98、搅拌叶片；99、排料管；10、第一微分压力传感器；11、第二微分压力传感器；12、第一流量阀；13、第二流量阀；14、第三电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种生物质纳米微粉流态燃烧机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1和图8所示的，本发明提供了一种生物质纳米微粉流态燃烧机，包括预混箱1，预混箱1的外表面固定套接有呈对称分布的基座2，预混箱1的上方设置有间歇式搅拌机构，预混箱1的内部设置有翻转机构，预混箱1的外表面设置有监测***，监测***应用于预混箱1、间歇式搅拌机构和翻转机构中进行监测作业；
通过间歇式搅拌机构，纳米微粉生物质燃料与空气能够更好地混合在一起，有助于提高燃料和空气之间的接触面积和接触时间，使得燃料的燃烧更加充分和均匀，同时，搅拌还可以打破颗粒之间的团聚，防止纳米微粉生物质燃料的堆积和结块，进一步提高燃烧效率；
通过翻转机构的配合，能够实现对纳米微粉生物质燃料在预混箱1内的翻转搅拌，这种翻转运动能够使得纳米微粉生物质燃料均匀地暴露在空气中，提高纳米微粉生物质燃料的可燃性和燃烧效率；
预混箱1还包括固定连通在预混箱1两侧表面且呈对称状分布的第一进料管3和第二进料管4，第一进料管3的外表面固定连通有第一电磁阀5，通过第一电磁阀5对纳米微粉生物质燃料通过第一进料管3流入预混箱1的流入状态实现控制动作，并输送至监测***进行监测作业，第二进料管4的外表面固定连通有第二电磁阀6，通过第二电磁阀6对空气通过第二进料管4流入预混箱1的流入状态实现控制动作，并输送至监测***进行监测作业；
监测***还包括数据采集模块、数据处理模块、控制器7、决策模块、补料模块以及出料模块。
本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：调用数据处理模块、控制器7、决策模块、补料模块以及出料模块，优化调整纳米微粉生物质燃料和空气的供给比例，以实现所需的最佳混合比例，当纳米微粉生物质燃料和空气的供给比例等于设定的比例阈值时，控制出料模块中的第三电磁阀14通电，将预混箱1内预混后的纳米微粉生物质燃料和空气通过外界的真空螺旋输料机构输送至生物质纳米微粉流态燃烧机的燃烧室中燃烧，进而实现优化后续燃烧过程，提高燃烧效率，并防止回燃现象的发生，通过该***的智能调控，实现了纳米微粉生物质燃料和空气的精确供应，从而达到更好的燃烧效果。
参照图2、图3、图4和图5所示的，本发明提供了一种生物质纳米微粉流态燃烧机，间歇式搅拌机构包括固定安装在基座2上表面的支撑块8，支撑块8的上表面固定安装有电机安装座81，电机安装座81的上表面中心处固定安装有第一驱动电机82，第一驱动电机82的输出轴通过联轴器固定安装有第一传动轴83，支撑块8的上表面转动套接有转动套筒84，转动套筒84的一端外表面贯穿支撑块8后延伸至支撑块8的下表面，转动套筒84位于支撑块8下方的一端外表面固定连接有呈环形阵列分布的连接架85，连接架85的下表面固定连接有齿圈86，第一传动轴83的一端与转动套筒84的内壁固定套接后延伸至转动套筒84的下表面，第一传动轴83位于转动套筒84下方的一端外表面固定套接有第一齿轮87，预混箱1的上表面中心处转动套接有中心轴88，中心轴88位于预混箱1上表面的一端固定套接有第二齿轮89，第二齿轮89的外表面与第一齿轮87的外表面啮合，中心轴88的另一端贯穿预混箱1上表面后延伸至预混箱1的内部。
本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作原理为：由控制器7控制间歇式搅拌机构和翻转机构启动，具体工作流程为：控制第一驱动电机82启动，第一驱动电机82将电能转换成机械能，驱动齿圈86和第一齿轮87以第一驱动电机82的输出轴轴心为圆心实现同步圆周转动，当齿圈86与第二齿轮89啮合时，带动第二齿轮89内壁连接的中心轴88和安装板9以中心轴88的轴心为圆心转动，带动安装板9下方安装的安装柱92和安装柱92表面的搅拌叶片98以安装板9的轴心为圆心转动，对预混箱1内的纳米微粉生物质燃料和空气实现间歇式正转搅拌运动；
当第一齿轮87与第二齿轮89啮合时，利用第一齿轮87与第二齿轮89外啮合转向相反的特点，带动搅拌叶片98对预混箱1内的纳米微粉生物质燃料和空气实现间歇式反转搅拌运动。
参照图3、图4、图6、图7和图8所示的，本发明提供了一种生物质纳米微粉流态燃烧机，翻转机构包括安装板9，安装板9固定安装在中心轴88位于预混箱1内部的另一端，安装板9的上表面固定安装有呈环形阵列分布的第二驱动电机91，安装板9的下表面固定安装有呈环形阵列分布的安装柱92，且安装柱92位于第二驱动电机91的正下方，安装柱92的内部开设有传动腔93，第二驱动电机91的输出轴通过联轴器固定安装有第二传动轴94，第二传动轴94的一端与安装板9的安装孔内壁转动套接，第二传动轴94的一端通过轴承与安装柱92的轴心处安装后延伸至传动腔93的内部，传动腔93的内部设置有呈线性阵列分布的啮合组件，每个啮合组件均由四个呈环形阵列状分布的从动锥齿轮95和两个呈对称状分布的传动锥齿轮96构成，从动锥齿轮95的外表面与传动锥齿轮96的外表面啮合，第二传动轴94的一端与首个啮合组件中的其中一个传动锥齿轮96顶端固定套接，相邻啮合组件的相对表面之间均固定套接有连接轴97，连接轴97的中端外表面与传动腔93的内壁转动套接，连接轴97的两端分别与相邻啮合组件中的其中一个传动锥齿轮96固定套接，从动锥齿轮95的一端与安装柱92的外表面转动套接，从动锥齿轮95位于安装柱92外侧的一端通过螺栓固定安装有搅拌叶片98，预混箱1的下表面中心处固定连通有排料管99。
本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：由控制器7控制第二驱动电机91启动，带动第二传动轴94以第二驱动电机91的输出轴轴心为圆心转动，通过第二传动轴94与首个啮合组件中的其中一个传动锥齿轮96顶端固定套接，驱动该传动锥齿轮96与四个从动传动齿轮实现啮合，通过连接轴97的两端分别与相邻啮合组件中的其中一个传动锥齿轮96固定套接，带动多个啮合组件中的从动锥齿轮95同步转动，带动搅拌叶片98以从动锥齿轮95的轴心为圆心转动，对预混箱1内的纳米微粉生物质燃料和空气实现翻转搅拌运动；
通过间歇式搅拌机构和翻转机构的配合，对预混箱1内的纳米微粉生物质燃料和空气实现更均匀的混合搅拌效果，使预混后的纳米微粉生物质燃料在后续燃烧过程中更加均匀和高效，提高能源利用效率，并减少环境污染的产生。
参照图1所示的，本发明提供了一种生物质纳米微粉流态燃烧机，数据采集模块：还包括固定安装在预混箱1外表面的第一微分压力传感器10和第二微分压力传感器11，其中第一微分压力传感器10位于第二微分压力传感器11的上方，第一微分压力传感器10实时采集纳米微粉生物质燃料通过第一进料管3流入预混箱1内所产生的压力值P燃料压数据，将采集到的压力值P燃料压数据通过无线通信传输至数据处理模块中，第二微分压力传感器11采集纳米微粉生物质燃料和空气经间歇式搅拌机构以及翻转机构预混合后产生的混合压力值P混合压数据，将采集到的混合压力值P混合压数据通过无线通信传输至数据处理模块中；
数据处理模块：获取第一微分压力传感器10实时采集的压力值数据以及第二微分压力传感器11采集的混合压力值数据，计算出纳米微粉生物质燃料与空气实际的比例，并将计算结果通过无线通信传输至控制器7中，其具体计算公式为：
设定比例阈值范围，当纳米微粉生物质燃料与空气实际比例A小于比例阈值时，发出第一指令，表示纳米微粉生物质燃料供给不足或空气供给过多，需要向预混箱1内补充纳米微粉生物质燃料增加比例；
当纳米微粉生物质燃料与空气实际比例A等于比例阈值时，发出第二指令，表示纳米微粉生物质燃料与空气预混合效果达到要求，无需进行补充；
当纳米微粉生物质燃料与空气实际比例A大于比例阈值时，发出第三指令，表示燃料供给过多或空气供给不足，需要向预混箱1内补充空气增加比例；
控制器7：接收到第一指令向决策模块发出第一决策，接收到第二指令向决策模块发出第二决策，接收到第三指令向决策模块发出第三决策，控制器7还对间歇式搅拌机构、翻转机构、数据采集模块、补料模块、决策模块以及出料模块进行控制，控制器7固定安装在支撑块8的外表面；
补料模块：还包括固定安装在第一进料管3外表面的第一流量阀12以及固定安装在第二进料管4外表面的第二流量阀13，第一流量阀12位于第一电磁阀5的上方，第二流量阀13位于第二电磁阀6的上方，通过第一流量阀12测量流入预混箱1内纳米微粉生物质燃料的流量，通过第二流量阀13测量流入预混箱1内空气的流量；
出料模块：还包括固定安装在排料管99表面的第三电磁阀14，通过第三电磁阀14对预混箱1内预混完成后的纳米微粉生物质燃料和空气实现出料动作；
决策模块：接收到第一决策控制补料模块中的第一电磁阀5和第一流量阀12开始执行命令，接收到第三决策控制出料模块中的第三电磁阀14开始执行命令，接收到第三决策控制补料模块中的第二电磁阀6和第二流量阀13开始执行命令。
本发明的工作原理为：
步骤一，通过控制器7控制第一电磁阀5通电，将一定量的纳米微粉生物质燃料通过第一进料管3输送进预混箱1内，输送完成后，控制第一电磁阀5断电，此时利用第一微分压力传感器10实时采集纳米微粉生物质燃料通过第一进料管3流入预混箱1内所产生的压力值P燃料压数据，并将采集到的压力值P燃料压数据通过无线通信传输至数据处理模块中，控制第二电磁阀6通电，将一定量的空气通过第二进料管4输送进预混箱1内，输送完成后，控制第二电磁阀6断电，开始对纳米微粉生物质燃料和空气实现预混合；
步骤二，控制间歇式搅拌机构和翻转机构启动，具体工作流程为：控制第一驱动电机82启动，第一驱动电机82将电能转换成机械能，驱动齿圈86和第一齿轮87以第一驱动电机82的输出轴轴心为圆心实现同步圆周转动，当齿圈86与第二齿轮89啮合时，带动第二齿轮89内壁连接的中心轴88和安装板9以中心轴88的轴心为圆心转动，带动安装板9下方安装的安装柱92和安装柱92表面的搅拌叶片98以安装板9的轴心为圆心转动，对预混箱1内的纳米微粉生物质燃料和空气实现间歇式正转搅拌运动；
当第一齿轮87与第二齿轮89啮合时，利用第一齿轮87与第二齿轮89外啮合转向相反的特点，带动搅拌叶片98对预混箱1内的纳米微粉生物质燃料和空气实现间歇式反转搅拌运动；
同时，控制第二驱动电机91启动，带动第二传动轴94以第二驱动电机91的输出轴轴心为圆心转动，通过第二传动轴94与首个啮合组件中的其中一个传动锥齿轮96顶端固定套接，驱动该传动锥齿轮96与四个从动传动齿轮实现啮合，通过连接轴97的两端分别与相邻啮合组件中的其中一个传动锥齿轮96固定套接，带动多个啮合组件中的从动锥齿轮95同步转动，带动搅拌叶片98以从动锥齿轮95的轴心为圆心转动，对预混箱1内的纳米微粉生物质燃料和空气实现翻转搅拌运动；
通过间歇式搅拌机构和翻转机构的配合，对预混箱1内的纳米微粉生物质燃料和空气实现更均匀的混合搅拌效果，使预混后的纳米微粉生物质燃料在后续燃烧过程中更加均匀和高效，提高能源利用效率，并减少环境污染的产生；
步骤三，对纳米微粉生物质燃料和空气预混完成后，利用第二微分压力传感器11采集纳米微粉生物质燃料和空气经间歇式搅拌机构以及翻转机构预混合后产生的混合压力值P混合压数据，将采集到的混合压力值P混合压数据通过无线通信传输至数据处理模块中；
步骤四，为优化后续燃烧过程，提高燃烧效率，并防止回燃现象的发生，调用数据处理模块、控制器7、决策模块、补料模块以及出料模块，优化调整纳米微粉生物质燃料和空气的供给比例，以实现所需的最佳混合比例，当纳米微粉生物质燃料和空气的供给比例等于设定的比例阈值时，控制出料模块中的第三电磁阀14通电，将预混箱1内预混后的纳米微粉生物质燃料和空气通过外界的真空螺旋输料机构输送至生物质纳米微粉流态燃烧机的燃烧室中燃烧。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生物质纳米微粉流态燃烧机，包括预混箱(1)，其特征在于：所述预混箱(1)的外表面固定套接有呈对称分布的基座(2)，所述预混箱(1)的上方设置有间歇式搅拌机构，所述预混箱(1)的内部设置有翻转机构，所述预混箱(1)的外表面设置有监测***，所述监测***应用于预混箱(1)、间歇式搅拌机构和翻转机构中进行监测作业；
所述预混箱(1)还包括固定连通在预混箱(1)两侧表面且呈对称状分布的第一进料管(3)和第二进料管(4)，所述第一进料管(3)的外表面固定连通有第一电磁阀(5)，通过所述第一电磁阀(5)对纳米微粉生物质燃料通过第一进料管(3)流入预混箱(1)的流入状态实现控制动作，并输送至监测***进行监测作业，所述第二进料管(4)的外表面固定连通有第二电磁阀(6)，通过所述第二电磁阀(6)对空气通过第二进料管(4)流入预混箱(1)的流入状态实现控制动作，并输送至监测***进行监测作业；
所述监测***还包括数据采集模块、数据处理模块、控制器(7)、决策模块、补料模块以及出料模块。
2.根据权利要求1所述的一种生物质纳米微粉流态燃烧机，其特征在于：所述间歇式搅拌机构包括固定安装在基座(2)上表面的支撑块(8)，所述支撑块(8)的上表面固定安装有电机安装座(81)，所述电机安装座(81)的上表面中心处固定安装有第一驱动电机(82)，所述第一驱动电机(82)的输出轴通过联轴器固定安装有第一传动轴(83)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质纳米微粉流态燃烧机，其特征在于：所述支撑块(8)的上表面转动套接有转动套筒(84)，所述转动套筒(84)的一端外表面贯穿支撑块(8)后延伸至支撑块(8)的下表面，所述转动套筒(84)位于支撑块(8)下方的一端外表面固定连接有呈环形阵列分布的连接架(85)，所述连接架(85)的下表面固定连接有齿圈(86)，所述第一传动轴(83)的一端与转动套筒(84)的内壁固定套接后延伸至转动套筒(84)的下表面。
4.根据权利要求3所述的一种生物质纳米微粉流态燃烧机，其特征在于：所述第一传动轴(83)位于转动套筒(84)下方的一端外表面固定套接有第一齿轮(87)，所述预混箱(1)的上表面中心处转动套接有中心轴(88)，所述中心轴(88)位于预混箱(1)上表面的一端固定套接有第二齿轮(89)，所述第二齿轮(89)的外表面与第一齿轮(87)的外表面啮合，所述中心轴(88)的另一端贯穿预混箱(1)上表面后延伸至预混箱(1)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种生物质纳米微粉流态燃烧机，其特征在于：所述翻转机构包括安装板(9)，所述安装板(9)固定安装在中心轴(88)位于预混箱(1)内部的另一端，所述安装板(9)的上表面固定安装有呈环形阵列分布的第二驱动电机(91)，所述安装板(9)的下表面固定安装有呈环形阵列分布的安装柱(92)，且所述安装柱(92)位于第二驱动电机(91)的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种生物质纳米微粉流态燃烧机，其特征在于：所述安装柱(92)的内部开设有传动腔(93)，所述第二驱动电机(91)的输出轴通过联轴器固定安装有第二传动轴(94)，所述第二传动轴(94)的一端与安装板(9)的安装孔内壁转动套接，所述第二传动轴(94)的一端通过轴承与安装柱(92)的轴心处安装后延伸至传动腔(93)的内部，所述传动腔(93)的内部设置有呈线性阵列分布的啮合组件，每个所述啮合组件均由四个呈环形阵列状分布的从动锥齿轮(95)和两个呈对称状分布的传动锥齿轮(96)构成，所述从动锥齿轮(95)的外表面与传动锥齿轮(96)的外表面啮合。
7.根据权利要求6所述的一种生物质纳米微粉流态燃烧机，其特征在于：所述第二传动轴(94)的一端与首个啮合组件中的其中一个传动锥齿轮(96)顶端固定套接，相邻所述啮合组件的相对表面之间均固定套接有连接轴(97)，所述连接轴(97)的中端外表面与传动腔(93)的内壁转动套接，所述连接轴(97)的两端分别与相邻所述啮合组件中的其中一个传动锥齿轮(96)固定套接，所述从动锥齿轮(95)的一端与安装柱(92)的外表面转动套接，所述从动锥齿轮(95)位于安装柱(92)外侧的一端通过螺栓固定安装有搅拌叶片(98)，所述预混箱(1)的下表面中心处固定连通有排料管(99)。
8.根据权利要求7所述的一种生物质纳米微粉流态燃烧机，其特征在于：数据采集模块：还包括固定安装在预混箱(1)外表面的第一微分压力传感器(10)和第二微分压力传感器(11)，其中所述第一微分压力传感器(10)位于第二微分压力传感器(11)的上方，所述第一微分压力传感器(10)实时采集纳米微粉生物质燃料通过所述第一进料管(3)流入预混箱(1)内所产生的压力值P燃料压数据，将采集到的压力值P燃料压数据通过无线通信传输至数据处理模块中，所述第二微分压力传感器(11)采集纳米微粉生物质燃料和空气经间歇式搅拌机构以及翻转机构预混合后产生的混合压力值P混合压数据，将采集到的混合压力值P混合压数据通过无线通信传输至数据处理模块中；
数据处理模块：获取第一微分压力传感器(10)实时采集的压力值数据以及第二微分压力传感器(11)采集的混合压力值数据，计算出纳米微粉生物质燃料与空气实际的比例，并将计算结果通过无线通信传输至控制器(7)中，其具体计算公式为：
设定比例阈值范围，当纳米微粉生物质燃料与空气实际比例A小于比例阈值时，发出第一指令，表示纳米微粉生物质燃料供给不足或空气供给过多，需要向预混箱(1)内补充纳米微粉生物质燃料增加比例；
当纳米微粉生物质燃料与空气实际比例A等于比例阈值时，发出第二指令，表示纳米微粉生物质燃料与空气预混合效果达到要求，无需进行补充；
当纳米微粉生物质燃料与空气实际比例A大于比例阈值时，发出第三指令，表示燃料供给过多或空气供给不足，需要向预混箱(1)内补充空气增加比例。
9.根据权利要求8所述的一种生物质纳米微粉流态燃烧机，其特征在于：控制器(7)：接收到第一指令向决策模块发出第一决策，接收到第二指令向决策模块发出第二决策，接收到第三指令向决策模块发出第三决策，所述控制器(7)还对间歇式搅拌机构、翻转机构、数据采集模块、补料模块、决策模块以及出料模块进行控制，所述控制器(7)固定安装在支撑块(8)的外表面；
补料模块：还包括固定安装在所述第一进料管(3)外表面的第一流量阀(12)以及固定安装在所述第二进料管(4)外表面的第二流量阀(13)，所述第一流量阀(12)位于第一电磁阀(5)的上方，所述第二流量阀(13)位于第二电磁阀(6)的上方，通过所述第一流量阀(12)测量流入预混箱(1)内纳米微粉生物质燃料的流量，通过所述第二流量阀(13)测量流入预混箱(1)内空气的流量；
出料模块：还包括固定安装在排料管(99)表面的第三电磁阀(14)，通过所述第三电磁阀(14)对预混箱(1)内预混完成后的纳米微粉生物质燃料和空气实现出料动作。
10.根据权利要求1所述的一种生物质纳米微粉流态燃烧机，其特征在于：决策模块：接收到第一决策控制补料模块中的第一电磁阀(5)和第一流量阀(12)开始执行命令，接收到第三决策控制出料模块中的第三电磁阀(14)开始执行命令，接收到第三决策控制补料模块中的第二电磁阀(6)和第二流量阀(13)开始执行命令。
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