CN117286415B - 一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法，属于高强度奥氏体不锈钢带技术领域，为了解决目前的高强度奥氏体不锈钢带的制备工艺制备时，会出现韧性较低，降低生产质量的技术问题，一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法，将原材料经过预处理，将原材料进行多次熔炼得到合金铸锭，原材料包括Cr源、Ni源、C源、Mn源、Si源、Mo源、Ti源、Nb源、Fe源、Ta源，将合金铸锭进行热轧加工，热轧厚度逐步减小，得到厚度3‑5mm的高强度奥氏体不锈钢板，将高强度奥氏体不锈钢板进行酸洗操作，将高强度奥氏体不锈钢板进行冷轧加工，得到所需厚度的高强度奥氏体不锈钢带，将高强度奥氏体不锈钢带进行退火处理和酸洗，得到高强度奥氏体不锈钢带。

Description

一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法
技术领域
本发明涉及高强度奥氏体不锈钢带技术领域，特别涉及一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法。
背景技术
高强度奥氏体不锈钢带是一种具有高强度和优异耐腐蚀性能的不锈钢带材料，高强度奥氏体不锈钢带广泛应用于各种领域，包括汽车、航空航天、化工、电子、建筑等，高强度奥氏体不锈钢带在制备时，通常经过热处理或冷加工工艺，以增强材料的强度和硬度，并保持其良好的耐腐蚀性，目前的高强度奥氏体不锈钢带的制备工艺制备时，高强度奥氏体不锈钢带在较大的冷变形后会发生马氏体相变，会降低高强度奥氏体不锈钢带的韧性，会降低高强度奥氏体不锈钢带的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法，可以解决上述背景技术中提出目前的高强度奥氏体不锈钢带的制备工艺制备时，会出现韧性较低，降低生产质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法，包括以下步骤：
S1：将原材料经过预处理，将原材料进行多次熔炼得到合金铸锭，原材料包括Cr源、Ni源、C源、Mn源、Si源、Mo源、Ti源、Nb源、Fe源、Ta源；
S2：将合金铸锭进行热轧加工，热轧厚度逐步减小，通过多道次轧制，得到厚度3-5mm的高强度奥氏体不锈钢板；
S3：将高强度奥氏体不锈钢板进行酸洗操作，去除高强度奥氏体不锈钢板表面的氧化物和杂质；
S4：将高强度奥氏体不锈钢板进行冷轧加工，经过多道次轧制，得到所需厚度的高强度奥氏体不锈钢带；
S5：将高强度奥氏体不锈钢带进行退火处理和酸洗，得到高强度奥氏体不锈钢带。
进一步的，S1中，Cr的含量为15-25%，Ni的含量为8-16%，C的含量为0.03-0.10%，Mn的含量为1-3%，Si的含量为0.5-1%，Mo的含量为1-2%，Ti的含量为0.1-0.4%，Nb的含量为0.3-1%，Ta的含量为0.15-0.3%，余量为铁和一些杂质。
进一步的，S1中包括以下步骤：
S101：将原材料依次经过破碎、清洗、筛分加工进行预处理，使得原材料的颗粒大小均匀；
S102：将原材料放入熔炼设备中，将原材料加热至1500-1550°C熔炼2-4小时；
S103：通过搅拌除泡结构将合金液体中的气泡去除，同时使得合金液体混合均匀；
S104：将熔炼好的合金液体注到铸锭机中，浇注速度为1-3米/分钟，得到合金铸锭。
进一步的，S3中包括以下步骤：
S301：以浓度为15%的盐酸作为酸洗液，将酸洗液加入酸洗池中；
S302：通过加热结构将酸洗液加热至40-50°C；
S303：将高强度奥氏体不锈钢板浸没在酸洗液中酸洗20-25min；
S304：取出高强度奥氏体不锈钢板，使用去离子水冲洗高强度奥氏体不锈钢板；
S305：将高强度奥氏体不锈钢板干燥。
进一步的，搅拌除泡结构包括套设在坩埚外表面的驱动震动组件以及与坩埚下端贯穿设置的搅拌组件，且搅拌组件设置在驱动震动组件上，搅拌组件用于搅拌合金液体，驱动震动组件用于带动坩埚震动并驱动搅拌组件转动；
驱动震动组件包括活动套接在坩埚外表面的限位环以及固定连接在限位环下端的安装箱体，安装箱体内部设置有震动部件和驱动部件，搅拌组件包括设置在坩埚内壁的导向部件以及套设在导向部件外表面的传动部件，传动部件外表面嵌入设置有移动搅拌部件，且移动搅拌部件设置在导向部件外表面，传动部件设置在驱动部件上端，传动部件与震动部件贯穿设置，驱动部件用于驱动传动部件转动，震动部件用于使得坩埚震动，传动部件用于传动，导向部件用于对移动搅拌部件导向。
进一步的，驱动部件包括固定连接在安装箱体底部的电机以及固定连接在电机上端的传动柱，安装箱体内壁固定连接有支撑盘，支撑盘下端与安装箱体底部之间固定连接有支撑柱，且支撑柱设置有多组，传动柱与支撑盘贯穿转动连接，电机用于带动传动柱转动，支撑盘和支撑柱用于承担传动柱传导的荷载。
进一步的，震动部件包括设置在搅拌组件外表面的安装盘以及固定连接在安装盘上端的导向柱，且导向柱呈环形均匀设置有四组，坩埚外表面固定套接有限位弧条，坩埚下端固定连接有挤压球，且挤压球呈环形均匀设置有多组，多组的挤压球和四组的导向柱对应设置，限位环内壁开设有活动槽，且限位弧条与活动槽嵌入设置，活动槽用于通过限位弧条限制坩埚的转动，导向柱用于挤压挤压球移动。
进一步的，导向部件包括固定连接在坩埚内壁的固定杆以及固定连接在固定杆下端的丝杆，传动部件包括与坩埚底部贯穿转动连接的安装柱，且丝杆一端嵌入安装柱内部并与安装柱底部转动连接，移动搅拌部件包括活动套接在安装柱外表面的固定套以及固定连接在固定套内壁的连接条，连接条另一端嵌入安装柱内部并固定连接有螺纹套，安装柱外表面开设有可供连接条活动的活动孔，且螺纹套与丝杆外表面螺纹连接，丝杆用于对螺纹套导向，使得螺纹套竖直移动，安装柱用于带动连接条和螺纹套共同转动。
进一步的，固定套外表面固定连接有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片另一端固定连接有球铰，球铰另一端固定连接有第二搅拌叶片，且第一搅拌叶片、球铰和第二搅拌叶片均设置有四组，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片外表面均设置为波浪形，球铰用于连接第一搅拌叶片和第二搅拌叶片。
进一步的，安装柱下端固定连接有移动轴，移动轴下端固定连接有阻挡片，传动柱上端固定连接有传动杆，且安装盘固定套接在传动杆外表面，移动轴与传动杆上端嵌入活动连接，阻挡片活动连接在传动杆内部，阻挡片另一端固定连接有限位杆，且限位杆设置有多组，多组所述的限位杆均与传动杆内壁活动嵌合连接，限位杆用于传动，阻挡片用于阻挡移动轴的移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法，将原材料经过预处理，将原材料进行多次熔炼得到合金铸锭，所述原材料包括Cr源、Ni源、C源、Mn源、Si源、Mo源、Ti源、Nb源、Fe源、Ta源，将合金铸锭进行热轧加工，热轧厚度逐步减小，通过多道次轧制，得到厚度3-5mm的高强度奥氏体不锈钢板，将高强度奥氏体不锈钢板进行酸洗操作，去除高强度奥氏体不锈钢板表面的氧化物和杂质，将高强度奥氏体不锈钢板进行冷轧加工，经过多道次轧制，得到所需厚度的高强度奥氏体不锈钢带，将高强度奥氏体不锈钢带进行退火处理和酸洗，得到高强度奥氏体不锈钢带，其中Cr的含量为15-25%，Ni的含量为8-16%，C的含量为0.03-0.10%，Mn的含量为1-3%，Si的含量为0.5-1%，Mo的含量为1-2%，Ti的含量为0.1-0.4%，Nb的含量为0.3-1%，Ta的含量为0.15-0.3%，余量为铁和一些杂质，其中钼可以有利于形成二次相，进而增加高强度奥氏体不锈钢的强度和韧性，铌和钛的添加有助于细化晶粒并增强高强度奥氏体不锈钢的结晶界，从而能够提高高强度奥氏体不锈钢带的韧性。
2、本发明提出的一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法，通过挤压球、驱动部件、震动部件、导向部件、传动部件以及移动搅拌部件的设置，实现了优化合金液体的目的，解决了目前高强度奥氏体不锈钢带制备过程中，原材料熔融时的搅拌效果不佳，使得合金液体易不均匀以及易存在残留的气泡，导致高强度奥氏体不锈钢带的强度和下降的问题。
附图说明
图1为本发明一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法的整体工艺流程图；
图2为本发明一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法的原材料预处理工艺流程图；
图3为本发明一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法的酸洗工艺流程图；
图4为本发明一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法的搅拌除泡结构整体结构示意图；
图5为本发明一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法的安装箱体内部结构示意图；
图6为本发明一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法的安装箱体和限位环结构示意图；
图7为本发明一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法的驱动部件和震动部件结构拆分示意图；
图8为本发明一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法的坩埚内部结构示意图；
图9为本发明一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法的导向部件和传动部件结构拆分示意图；
图10为本发明一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法的图8中A处细节放大图；
图11为本发明一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法的图8中B处细节放大图。
图中：1、驱动震动组件；11、安装箱体；12、限位环；121、活动槽；13、驱动部件；131、电机；132、传动柱；133、支撑盘；134、支撑柱；14、震动部件；141、安装盘；142、导向柱；2、坩埚；21、挤压球；22、限位弧条；3、搅拌组件；31、导向部件；311、固定杆；312、丝杆；32、传动部件；321、安装柱；322、传动杆；323、移动轴；324、限位杆；325、阻挡片；33、移动搅拌部件；331、固定套；332、第一搅拌叶片；333、球铰；334、第二搅拌叶片；335、连接条；336、螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将原材料经过预处理，将原材料进行多次熔炼得到合金铸锭，所述原材料包括Cr源、Ni源、C源、Mn源、Si源、Mo源、Ti源、Nb源、Fe源、Ta源；
步骤二：将合金铸锭进行热轧加工，热轧厚度逐步减小，通过多道次轧制，得到厚度3-5mm的高强度奥氏体不锈钢板；
步骤三：将高强度奥氏体不锈钢板进行酸洗操作，去除高强度奥氏体不锈钢板表面的氧化物和杂质；
步骤四：将高强度奥氏体不锈钢板进行冷轧加工，经过多道次轧制，得到所需厚度的高强度奥氏体不锈钢带；
步骤五：将高强度奥氏体不锈钢带进行退火处理和酸洗，得到高强度奥氏体不锈钢带。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
请参阅图2和图3，S1中，Cr的含量为15-25%，Ni的含量为8-16%，C的含量为0.03-0.10%，Mn的含量为1-3%，Si的含量为0.5-1%，Mo的含量为1-2%，Ti的含量为0.1-0.4%，Nb的含量为0.3-1%，Ta的含量为0.15-0.3%，余量为铁和一些杂质；
步骤一中包括以下步骤：
（1）将原材料依次经过破碎、清洗、筛分加工进行预处理，使得原材料的颗粒大小均匀；
（2）将原材料放入熔炼设备中，将原材料加热至1500-1550°C熔炼2-4小时；
（3）通过搅拌除泡结构将合金液体中的气泡去除，同时使得合金液体混合均匀；
（4）将熔炼好的合金液体注到铸锭机中，浇注速度为1-3米/分钟，得到合金铸锭；
步骤三中包括以下步骤：
（1）以浓度为15%的盐酸作为酸洗液，将酸洗液加入酸洗池中；
（2）通过加热结构将酸洗液加热至40-50°C；
（3）将高强度奥氏体不锈钢板浸没在酸洗液中酸洗20-25min；
（4）取出高强度奥氏体不锈钢板，使用去离子水冲洗高强度奥氏体不锈钢板；
（5）将高强度奥氏体不锈钢板干燥。
实施例2
请参阅图4-图11，搅拌除泡结构包括套设在坩埚2外表面的驱动震动组件1以及与坩埚2下端贯穿设置的搅拌组件3，且搅拌组件3设置在驱动震动组件1上，搅拌组件3用于搅拌合金液体，驱动震动组件1用于带动坩埚2震动并驱动搅拌组件3转动，驱动震动组件1包括活动套接在坩埚2外表面的限位环12以及固定连接在限位环12下端的安装箱体11，安装箱体11内部设置有震动部件14和驱动部件13，搅拌组件3包括设置在坩埚2内壁的导向部件31以及套设在导向部件31外表面的传动部件32，传动部件32外表面嵌入设置有移动搅拌部件33，且移动搅拌部件33设置在导向部件31外表面，传动部件32设置在驱动部件13上端，传动部件32与震动部件14贯穿设置，驱动部件13用于驱动传动部件32转动，震动部件14用于使得坩埚2震动，传动部件32用于传动，导向部件31用于对移动搅拌部件33导向，驱动部件13包括固定连接在安装箱体11底部的电机131以及固定连接在电机131上端的传动柱132，安装箱体11内壁固定连接有支撑盘133，支撑盘133下端与安装箱体11底部之间固定连接有支撑柱134，且支撑柱134设置有多组，传动柱132与支撑盘133贯穿转动连接，电机131用于带动传动柱132转动，支撑盘133和支撑柱134用于承担传动柱132传导的荷载，避免电机131受到较大荷载导致其易损坏，震动部件14包括设置在搅拌组件3外表面的安装盘141以及固定连接在安装盘141上端的导向柱142，且导向柱142呈环形均匀设置有四组，坩埚2外表面固定套接有限位弧条22，坩埚2下端固定连接有挤压球21，且挤压球21呈环形均匀设置有多组，多组的挤压球21和四组的导向柱142对应设置，限位环12内壁开设有活动槽121，且限位弧条22与活动槽121嵌入设置，活动槽121用于通过限位弧条22限制坩埚2的转动，导向柱142用于挤压挤压球21移动，安装盘141转动时会带动四组的导向柱142均转动，通由于挤压球21与导向柱142接触面均为弧面，导向柱142经过挤压球21时会将挤压球21顶起，使得坩埚2震动，导向部件31包括固定连接在坩埚2内壁的固定杆311以及固定连接在固定杆311下端的丝杆312，传动部件32包括与坩埚2底部贯穿转动连接的安装柱321，且丝杆312一端嵌入安装柱321内部并与安装柱321底部转动连接，移动搅拌部件33包括活动套接在安装柱321外表面的固定套331以及固定连接在固定套331内壁的连接条335，连接条335另一端嵌入安装柱321内部并固定连接有螺纹套336，安装柱321外表面开设有可供连接条335活动的活动孔，且螺纹套336与丝杆312外表面螺纹连接，丝杆312用于对螺纹套336导向，使得螺纹套336竖直移动，安装柱321用于带动连接条335和螺纹套336共同转动，当安装柱321转动时能够通过连接条335带动螺纹套336转动，使得螺纹套336在丝杆312外表面转动，通过丝杆312的导向能够使得螺纹套336在丝杆312外表面竖直移动，固定套331外表面固定连接有第一搅拌叶片332，第一搅拌叶片332另一端固定连接有球铰333，球铰333另一端固定连接有第二搅拌叶片334，且第一搅拌叶片332、球铰333和第二搅拌叶片334均设置有四组，第一搅拌叶片332和第二搅拌叶片334外表面均设置为波浪形，球铰333用于连接第一搅拌叶片332和第二搅拌叶片334，固定套331转动时能够带动第一搅拌叶片332也转动，能够将合金液体搅拌均匀，并使得合金液体中的气泡上浮，通过波浪形的设计，使得第一搅拌叶片332和第二搅拌叶片334移动时引入额外的湍流，能够促进合金液体的混合，安装柱321下端固定连接有移动轴323，移动轴323下端固定连接有阻挡片325，传动柱132上端固定连接有传动杆322，且安装盘141固定套接在传动杆322外表面，移动轴323与传动杆322上端嵌入活动连接，阻挡片325活动连接在传动杆322内部，阻挡片325另一端固定连接有限位杆324，且限位杆324设置有多组，多组的限位杆324均与传动杆322内壁活动嵌合连接，限位杆324用于传动，阻挡片325用于阻挡移动轴323的移动，阻挡片325能够避免移动轴323与传动杆322分离，坩埚2震动时会带动移动轴323震动，使得限位杆324、阻挡片325和移动轴323均竖直震动，此时通过传动杆322和多组的限位杆324仍能够实现传动，使得安装柱321转动。
当高强度奥氏体不锈钢带的原材料在坩埚2内部熔融后，启动电机131带动传动杆322转动，使得安装柱321也转动，通过四组的第一搅拌叶片332的转动进行搅拌，同时螺纹套336通过丝杆312的导向竖直移动，使得固定套331和第一搅拌叶片332也竖直移动，当第一搅拌叶片332竖直移动和转动时，能够带动第二搅拌叶片334在合金液体中不规则摆动，提升对合金液体的混合程度，从而能够提升对合金液体的搅拌效果，同时能够使得合金液体中的气泡上浮，电机131启动后传动杆322会带动安装盘141转动，使得坩埚2不断震动，能够加速坩埚2内部合金液体中的气泡的上浮排出，通过电机131带动传动柱132正反转动能够使得第一搅拌叶片332也正反转动，同时能够使得第一搅拌叶片332不断升降，能够实现对合金液体的均匀搅拌，同时能够去除合金液体中的气泡，从而能够实现优化合金液体，提升高强度奥氏体不锈钢带的制备质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将原材料经过预处理，将原材料进行多次熔炼得到合金铸锭，所述原材料包括Cr源、Ni源、C源、Mn源、Si源、Mo源、Ti源、Nb源、Fe源、Ta源；
S1中包括以下步骤：
S101：将原材料依次经过破碎、清洗、筛分加工进行预处理，使得原材料的颗粒大小均匀；
S102：将原材料放入熔炼设备中，将原材料加热至1500-1550°C熔炼2-4小时；
S103：通过搅拌除泡结构将合金液体中的气泡去除，同时使得合金液体混合均匀；
S104：将熔炼好的合金液体注到铸锭机中，浇注速度为1-3米/分钟，得到合金铸锭；
S1中，Cr的含量为15-25%，Ni的含量为8-16%，C的含量为0.03-0.10%，Mn的含量为1-3%，Si的含量为0.5-1%，Mo的含量为1-2%，Ti的含量为0.1-0.4%，Nb的含量为0.3-1%，Ta的含量为0.15-0.3%，余量为铁和一些杂质；
搅拌除泡结构包括套设在坩埚（2）外表面的驱动震动组件（1）以及与坩埚（2）下端贯穿设置的搅拌组件（3），且搅拌组件（3）设置在驱动震动组件（1）上，搅拌组件（3）用于搅拌合金液体，驱动震动组件（1）用于带动坩埚（2）震动并驱动搅拌组件（3）转动；
驱动震动组件（1）包括活动套接在坩埚（2）外表面的限位环（12）以及固定连接在限位环（12）下端的安装箱体（11），安装箱体（11）内部设置有震动部件（14）和驱动部件（13），搅拌组件（3）包括设置在坩埚（2）内壁的导向部件（31）以及套设在导向部件（31）外表面的传动部件（32），传动部件（32）外表面嵌入设置有移动搅拌部件（33），且移动搅拌部件（33）设置在导向部件（31）外表面，传动部件（32）设置在驱动部件（13）上端，传动部件（32）与震动部件（14）贯穿设置，驱动部件（13）用于驱动传动部件（32）转动，震动部件（14）用于使得坩埚（2）震动，传动部件（32）用于传动，导向部件（31）用于对移动搅拌部件（33）导向；
震动部件（14）包括设置在搅拌组件（3）外表面的安装盘（141）以及固定连接在安装盘（141）上端的导向柱（142），且导向柱（142）呈环形均匀设置有四组，坩埚（2）外表面固定套接有限位弧条（22），坩埚（2）下端固定连接有挤压球（21），且挤压球（21）呈环形均匀设置有多组，多组所述的挤压球（21）和四组所述的导向柱（142）对应设置，限位环（12）内壁开设有活动槽（121），且限位弧条（22）与活动槽（121）嵌入设置，活动槽（121）用于通过限位弧条（22）限制坩埚（2）的转动，导向柱（142）用于挤压挤压球（21）移动；
S2：将合金铸锭进行热轧加工，热轧厚度逐步减小，通过多道次轧制，得到厚度3-5mm的高强度奥氏体不锈钢板；
S3：将高强度奥氏体不锈钢板进行酸洗操作，去除高强度奥氏体不锈钢板表面的氧化物和杂质；
S4：将高强度奥氏体不锈钢板进行冷轧加工，经过多道次轧制，得到所需厚度的高强度奥氏体不锈钢带；
S5：将高强度奥氏体不锈钢带进行退火处理和酸洗，得到高强度奥氏体不锈钢带。
2.如权利要求1所述的一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法，其特征在于：S3中包括以下步骤：
S301：以浓度为15%的盐酸作为酸洗液，将酸洗液加入酸洗池中；
S302：通过加热结构将酸洗液加热至40-50°C；
S303：将高强度奥氏体不锈钢板浸没在酸洗液中酸洗20-25min；
S304：取出高强度奥氏体不锈钢板，使用去离子水冲洗高强度奥氏体不锈钢板；
S305：将高强度奥氏体不锈钢板干燥。
3.如权利要求1所述的一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法，其特征在于：驱动部件（13）包括固定连接在安装箱体（11）底部的电机（131）以及固定连接在电机（131）上端的传动柱（132），安装箱体（11）内壁固定连接有支撑盘（133），支撑盘（133）下端与安装箱体（11）底部之间固定连接有支撑柱（134），且支撑柱（134）设置有多组，传动柱（132）与支撑盘（133）贯穿转动连接，电机（131）用于带动传动柱（132）转动，支撑盘（133）和支撑柱（134）用于承担传动柱（132）传导的荷载。
4.如权利要求3所述的一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法，其特征在于：导向部件（31）包括固定连接在坩埚（2）内壁的固定杆（311）以及固定连接在固定杆（311）下端的丝杆（312），传动部件（32）包括与坩埚（2）底部贯穿转动连接的安装柱（321），且丝杆（312）一端嵌入安装柱（321）内部并与安装柱（321）底部转动连接，移动搅拌部件（33）包括活动套接在安装柱（321）外表面的固定套（331）以及固定连接在固定套（331）内壁的连接条（335），连接条（335）另一端嵌入安装柱（321）内部并固定连接有螺纹套（336），安装柱（321）外表面开设有可供连接条（335）活动的活动孔，且螺纹套（336）与丝杆（312）外表面螺纹连接，丝杆（312）用于对螺纹套（336）导向，使得螺纹套（336）竖直移动，安装柱（321）用于带动连接条（335）和螺纹套（336）共同转动。
5.如权利要求4所述的一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法，其特征在于：固定套（331）外表面固定连接有第一搅拌叶片（332），第一搅拌叶片（332）另一端固定连接有球铰（333），球铰（333）另一端固定连接有第二搅拌叶片（334），且第一搅拌叶片（332）、球铰（333）和第二搅拌叶片（334）均设置有四组，第一搅拌叶片（332）和第二搅拌叶片（334）外表面均设置为波浪形，球铰（333）用于连接第一搅拌叶片（332）和第二搅拌叶片（334）。
6.如权利要求5所述的一种高强度奥氏体不锈钢带的制备方法，其特征在于：安装柱（321）下端固定连接有移动轴（323），移动轴（323）下端固定连接有阻挡片（325），传动柱（132）上端固定连接有传动杆（322），且安装盘（141）固定套接在传动杆（322）外表面，移动轴（323）与传动杆（322）上端嵌入活动连接，阻挡片（325）活动连接在传动杆（322）内部，阻挡片（325）另一端固定连接有限位杆（324），且限位杆（324）设置有多组，多组所述的限位杆（324）均与传动杆（322）内壁活动嵌合连接，限位杆（324）用于传动，阻挡片（325）用于阻挡移动轴（323）的移动。
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