CN117283313A - 一种铝材钻铣设备、自动生产线及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻铣领域，特别涉及一种铝材钻铣设备、自动生产线及其加工方法，包括机架以及设于机架上的第一钻铣装置和第二钻铣装置；所述第一钻铣装置包括第一钻铣座、第一活动机构和第一钻铣机构，通过第一活动机构驱动使第一钻铣机构对所述铝材钻孔；所述第二钻铣装置包括第二钻铣座、第二活动机构和第二钻铣机构，通过第二活动机构驱动使第二钻铣机构对所述铝材钻孔；所述第一钻铣装置和第二钻铣装置分别与机架活动连接，且所述第一钻铣装置和第二钻铣装置分别设于所述铝材的两侧，以使第一钻铣装置和第二钻铣装置能同时对所述铝材钻孔。采用本发明，可对铝材不同位置和方向进行同时加工，提高生产效率。

Description

一种铝材钻铣设备、自动生产线及其加工方法

技术领域

本发明涉及钻铣领域，特别涉及一种铝材钻铣设备、自动生产线及其加工方法。

背景技术

现有门窗框的铝条是通过一条长的铝材切割成多段，再分别在每段上进行钻孔和切割端面，以满足门窗框安装需要。其中，铝条的开孔位置和方向可能会因为门窗款式的不同而有所不同的。甚至有些铝条的加工要求铝条两面都开孔，而且两面所开的孔之间有特定距离，这样才能满足特殊门窗生产的需要。然而，现有的铝材钻铣设备都只在铝材的一侧设有一台钻铣机，如果需要在铝材的一侧面上钻多个孔，就要先钻完一个孔，再移动钻铣机来钻下一个孔。如果遇到两侧面都需要钻孔的情况，就只能通过翻转铝材来实现。如果两侧面的孔有距离要求的话，还要再移动钻铣机后钻孔。其加工步骤多、繁琐且复杂，多次翻转移动造成误差大，工人劳动强度大，加工时间长，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种铝材钻铣设备，可对铝材不同位置和方向进行同时加工，提高生产效率。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种包括该铝材钻铣设备的铝材自动生产线。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种根据该铝材自动生产线的铝材加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝材钻铣设备，包括机架以及设于机架上的第一钻铣装置和第二钻铣装置；

所述第一钻铣装置包括第一钻铣座、设于第一钻铣座上的第一活动机构和设于第一活动机构上的第一钻铣机构，通过第一活动机构驱动使第一钻铣机构对所述铝材钻孔；所述第二钻铣装置包括第二钻铣座、设于第二钻铣座上的第二活动机构和设于第二活动机构上的第二钻铣机构，通过第二活动机构驱动使第二钻铣机构对所述铝材钻孔；

所述第一钻铣装置和第二钻铣装置分别与机架活动连接，且所述第一钻铣装置和第二钻铣装置分别设于所述铝材的两侧，以使第一钻铣装置和第二钻铣装置能同时对所述铝材钻孔。

作为上述方案的改进，还包括设于机架上的定位装置，所述定位装置包括定位滑轨、与定位滑轨滑动连接的支撑座以及设于支撑座上的上压机构和承托板，所述上压机构和承托板分别设于所述铝材的上方和下方，通过驱动上压机构将铝材压紧于承托板上；

所述上压机构包括设于支撑座上的安装座和设于安装座上的上压气缸，通过驱动上压气缸将铝材推向承托板，以将铝材压紧。

作为上述方案的改进，所述定位装置还包括设于承托板上的限托组件，所述限托组件包括底辊和侧辊，所述底辊设于所述铝材下方，所述侧辊设于底辊和支撑座之间；

所述第一钻铣装置还包括与第一钻铣座滑动连接的第一滑轨；所述第二钻铣装置还包括与第二钻铣座滑动连接的第二滑轨；所述定位滑轨沿所述铝材的延伸方向设置，所述第一滑轨和第二滑轨分别设于定位滑轨的两侧；

所述第一滑轨、第二滑轨和定位滑轨相互平行设置。

作为上述方案的改进，所述第一活动机构包括设于第一钻铣座上的第一升降机构，所述第一升降机构包括第一升降导轨、第一升降电机、第一升降座、第一升降丝杠和第一升降螺母，所述第一钻铣机构设于第一升降座上，所述第一升降座分别与第一升降导轨和第一升降螺母连接，所述第一升降电机、第一升降丝杠和第一升降螺母依次连接，以驱动第一钻铣机构升降。

作为上述方案的改进，所述第一活动机构还包括设于第一升降座上的第一进退机构，所述第一进退机构包括第一进退组件和第一驱动机构；

所述第一进退组件包括第一进退滑块、第一进退座和第一进退导轨，所述第一进退滑块设于第一升降座上，所述第一进退导轨设于第一进退座上，所述第一进退滑块和第一进退导轨滑动连接，所述第一钻铣机构设于第一进退座上；

所述第一驱动机构包括设于第一升降座上的第一驱动电机、与第一驱动电机连接的第一驱动丝杠和与第一驱动丝杠连接的第一驱动螺母，所述第一驱动螺母和第一进退座连接，以驱动第一钻铣机构前后移动。

作为上述方案的改进，所述第一活动机构还包括设于第一进退座上的旋转电机，所述旋转电机和第一钻铣机构连接，以驱动第一钻铣机构转动。

作为上述方案的改进，所述第二活动机构包括设于第二钻铣座上的第二升降机构，所述第二升降机构包括第二升降导轨、第二升降电机、第二升降座、第二升降丝杠和第二升降螺母，所述第二钻铣机构设于第二升降座上，所述第二升降座分别与第二升降导轨和第二升降螺母连接，所述第二升降电机、第二升降丝杠和第二升降螺母依次连接，以驱动第二钻铣机构升降。

作为上述方案的改进，所述第二活动机构还包括设于第二升降座上的第二进退机构，所述第二进退机构包括第二进退组件和第二驱动机构；

所述第二进退组件包括第二进退滑块、第二进退座和第二进退导轨，所述第二钻铣机构设于第二进退座上，所述第二进退导轨设于第二进退座上，所述第二进退滑块和第二进退导轨滑动连接，所述第二钻铣机构设于第二进退座上；

所述第二驱动机构包括设于第二升降座上的第二驱动电机、与第二驱动电机连接的第二驱动丝杠和与第二驱动丝杠连接的第二驱动螺母，所述第二驱动螺母和第二进退座连接，以驱动第二钻铣机构前后移动。

相应地，本发明还提供了一种铝材自动生产线，包括依次设置的进料设备、上述的铝材钻铣设备、缓存设备、锯切设备和出料设备。

相应地，本发明还提供了一种根据上述的铝材自动生产线的铝材加工方法，包括：

(1)、将铝材钻铣设备内第一钻铣装置和第二钻铣装置分别移动到铝材输送轨道两侧的相应位置上并固定；

(2)、驱动进料设备将铝材输送至铝材钻铣设备内，再启动上压机构，将铝材压紧在承托板上；

(3)、同时驱动第一钻铣装置和第二钻铣装置，分别通过第一活动机构和第二活动机构驱动使第一钻铣机构和第二钻铣机构靠近铝材，并同时启动第一钻铣机构和第二钻铣机构对铝材进行钻孔；

(4)、停止第一钻铣机构和第二钻铣机构，分别通过第一活动机构和第二活动机构驱动使第一钻铣机构和第二钻铣机构远离铝材；再关闭上压机构，松开铝材；

(5)、驱动铝材至缓存设备，等待锯切；

(6)、驱动缓存设备将铝材输送至锯切设备内进行锯切；

(7)、驱动铝材至出料设备，完成加工。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明铝材钻铣设备通过在铝材的两侧分别设置第一钻铣装置和第二钻铣装置，可对铝材的两侧面进行加工，并可根据实际加工的需要来调整第一钻铣装置和第二钻铣装置的相对位置，以满足对铝材不同位置和方向的加工需要。并可采用第一钻铣装置和第二钻铣装置同时启动的加工方式，以对铝材不同位置和方向进行同时加工，避免了因只能一侧加工而需要翻转铝材和多次调整钻铣装置，减少了加工步骤，加工简单，降低了劳动强度，缩短了加工时间，大大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明铝材钻铣设备的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是图1的B处放大图；

图4是图1的C处放大图；

图5是图1中定位装置的结构示意图；

图6是本发明铝材自动生产线的结构示意图；

图7是本发明铝材加工方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见图1-5，本发明公开了一种铝材钻铣设备，包括机架1以及设于机架1上的第一钻铣装置3和第二钻铣装置4；所述第一钻铣装置3和第二钻铣装置4用于对铝材100进行钻孔。

所述第一钻铣装置3包括第一钻铣座31、设于第一钻铣座31上的第一活动机构和设于第一活动机构上的第一钻铣机构32，通过第一活动机构驱动使第一钻铣机构32对所述铝材100钻孔；所述第二钻铣装置4包括第二钻铣座41、设于第二钻铣座41上的第二活动机构和设于第二活动机构上的第二钻铣机构42，通过第二活动机构驱动使第二钻铣机构42对所述铝材100钻孔。

所述第一钻铣装置3和第二钻铣装置4分别与机架1活动连接，且所述第一钻铣装置3和第二钻铣装置4分别设于所述铝材100的两侧，以使第一钻铣装置3和第二钻铣装置4能同时对所述铝材100钻孔。

本发明铝材钻铣设备通过在铝材的两侧分别设置第一钻铣装置和第二钻铣装置，可对铝材的两侧面进行加工，并可根据实际加工的需要来调整第一钻铣装置和第二钻铣装置的相对位置，以满足对铝材不同位置和方向的加工需要。并可采用第一钻铣装置和第二钻铣装置同时启动的加工方式，以对铝材不同位置和方向进行同时加工，避免了因只能一侧加工而需要翻转铝材和多次调整钻铣装置，减少了加工步骤，加工简单，降低了劳动强度，缩短了加工时间，大大地提高了生产效率。

进一步，如图1-2、5所示，本发明还包括设于机架1上的定位装置2，所述定位装置2包括定位滑轨27、与定位滑轨27滑动连接的支撑座21以及设于支撑座21上的上压机构和承托板22，所述上压机构和承托板22分别设于所述铝材100的上方和下方，通过驱动上压机构将铝材100压紧于承托板22上。定位装置用于固定铝材，防止在钻孔的过程中铝材移位而无法钻孔，或造成钻孔误差，良品率低。因此，在钻孔操作前，先要保证铝材被锁紧固定。本发明通过上压机构和承托板的配合，驱动上压机构向下挤压，将铝材压在承托板上，从而实现铝材固定。优选地，所述支撑座21底部设有与定位滑轨27滑动连接的定位导块(图中未示)。

具体的，如图2、5所示，所述上压机构包括设于支撑座21上的安装座25和设于安装座25上的上压气缸26，通过驱动上压气缸26将铝材100推向承托板22，以将铝材100压紧。上压气缸伸出，其末端设有压块，压块与铝材顶部抵触，将铝材推向承托板上，以将铝材压紧固定。优选地，所述支撑座21上还设有导轨28，所述安装座25和导轨28滑动连接，可推动安装座25使其沿导轨28上下移动，调节好后，再将安装座固定，达到调节上压气缸的高度的目的，以适应不同大小的铝材。

优选地，如图2、5所示，所述定位装置还包括设于承托板22上的限托组件，所述限托组件包括底辊23和侧辊24，所述底辊23设于所述铝材100下方，所述侧辊24设于底辊23和支撑座之间，即铝材侧面。上压气缸伸出，将铝材推向承托板上的底辊，与底辊配合，将铝材压紧。底辊的设置，既对铝材起到承托的作用，又减少了铝材与承托板的摩擦，还起到一定的缓冲作用，有效地保护铝材。在此过程中，设于铝材侧面的侧辊可避免铝材偏移或与支撑座碰撞，减少了铝材与支撑座的摩擦，既起到限位的作用，又起到保护铝材的作用。

进一步，如图1所示，所述第一钻铣装置3还包括与第一钻铣座31滑动连接的第一滑轨36；所述第二钻铣装置4还包括与第二钻铣座41滑动连接的第二滑轨45；所述定位滑轨27沿所述铝材100的延伸方向设置，所述第一滑轨36和第二滑轨45分别设于定位滑轨27的两侧。所述第一滑轨36、第二滑轨45和定位滑轨27均设于机架1上。其中，所述定位滑轨27设于铝材输送轨道的下方，所述定位滑轨27和铝材输送轨道相互平行设置，进一步让定位装置能将铝材夹紧的同时，铝材不偏离输送轨道，保证加工精度。第一滑轨、第二滑轨和定位滑轨的设置，可使第一钻铣机构、第二钻铣机构和支撑座根据加工的需要独立地移动，以适合不同的铝材加工要求，灵活性高。并且使第一钻铣机构、第二钻铣机构和支撑座在既定的轨道上移动，减少误差，提高加工精度，也降低了劳动强度。

优选地，所述第一滑轨36、第二滑轨45和定位滑轨27相互平行设置。即，所述第一滑轨、第二滑轨和铝材输送轨道相互平行设置，进一步保证加工的可靠性，提高加工精度，提高良品率。

如图3所示，所述第一活动机构包括设于第一钻铣座21上的第一升降机构，所述第一升降机构包括第一升降导轨33a、第一升降电机33b、第一升降座33c、第一升降丝杠33d和第一升降螺母(图中未示)，所述第一钻铣机构32设于第一升降座33c上，所述第一升降座33c分别与第一升降导轨33a和第一升降螺母连接，所述第一升降电机33b、第一升降丝杠33d和第一升降螺母依次连接，以驱动第一钻铣机构32升降。第一升降电机驱动第一升降丝杠转动，使第一升降螺母沿第一升降丝杠来回移动，从而带动第一升降座升降，以调节第一钻铣座的高度，以适应不同大小的铝材以及铝材不同的开孔位置。其结构简单，且调节精度高。

如图3所示，所述第一活动机构还包括设于第一升降座33c上的第一进退机构。所述第一进退机构用于移动第一钻铣座31，以使第一钻铣座31即第一钻铣机构32靠近或远离铝材100。所述第一进退机构包括第一进退组件和第一驱动机构。

其中，所述第一进退组件包括第一进退滑块34b、第一进退座34a和第一进退导轨34c，所述第一进退滑块34b设于第一升降座33c上，所述第一进退导轨34c设于第一进退座34a上，所述第一进退滑块34b和第一进退导轨34c滑动连接，所述第一钻铣机构32设于第一进退座34a上。通过第一进退滑块和第一进退导轨的配合，将第一钻铣机构安装于第一升降座上，同时保证第一钻铣机构前后移动的精度。

其中，所述第一驱动机构包括设于第一升降座33c上的第一驱动电机34d、与第一驱动电机34d连接的第一驱动丝杠34e和与第一驱动丝杠34e连接的第一驱动螺母(图中未示)，所述第一驱动螺母和第一进退座34a连接，以驱动第一钻铣机构32前后移动。第一驱动电机驱动第一驱动丝杠转动，使第一驱动螺母沿第一驱动丝杠来回移动，从而带动第一进退座前后移动，实现第一钻铣机构前后移动的目的。当需要钻孔时，第一驱动机构驱动第一钻铣机构向铝材方向移动即靠近铝材，等待第一钻铣机构启动，使钻头伸向铝材实现钻孔。钻孔完毕，第一钻铣机构停止运作，第一驱动机构驱动第一钻铣机构向铝材的相反方向移动即远离铝材。这时，铝材可向前输送，第一钻铣装置等待下一次的钻孔操作。

优选地，如图3所示，所述第一活动机构还包括设于第一进退座34a上的旋转电机35，所述旋转电机35和第一钻铣机构32连接，以驱动第一钻铣机构32转动。通过旋转电机、第一升降机构和第一进退机构的配合，第一钻铣机构可以上升并移动到铝材的上方，再旋转90度角，使第一钻铣机构的钻头垂直对准铝材顶面，对铝材顶面进行钻孔；或者第一钻铣机构下降并移动到铝材的下方，再旋转90度角，使第一钻铣机构的钻头垂直对准铝材底面，对铝材底面进行钻孔。该设置无需翻转铝材，也无需另外再设置钻铣机构，只要第一钻铣装置便能实现铝材的侧面、顶面和底面的钻孔，适用范围广，利用率高，降低了成本，提高了生产效率。

优选地，所述第一钻铣机构22为双头电机，其转轴的两端均设有钻头。那么，不管旋转电机是驱动第一钻铣机构逆时针或顺时针旋转，都有钻头对铝材进行钻孔，可降低对机械设置的要求，降低机械的故障率，降低劳动强度，降低成本，提高生产效率。

如图4所示，所述第二活动机构包括设于第二钻铣座41上的第二升降机构，所述第二升降机构包括第二升降导轨43a、第二升降电机43b、第二升降座43c、第二升降丝杠43d和第二升降螺母(图中未示)，所述第二钻铣机构42设于第二升降座43c上，所述第二升降座43c分别与第二升降导轨43a和第二升降螺母连接，所述第二升降电机43b、第二升降丝杠43d和第二升降螺母依次连接，以驱动第二钻铣机构42升降。第二升降电机驱动第二升降丝杠转动，使第二升降螺母沿第二升降丝杠来回移动，从而带动第二升降座升降，以调节第二钻铣座的高度，以适应不同大小的铝材以及铝材不同的开孔位置。其结构简单，且调节精度高。

如图4所示，所述第二活动机构还包括设于第二升降座43c上的第二进退机构。所述第二进退机构用于移动第二钻铣座41，以使第二钻铣座41即第二钻铣机构42靠近或远离铝材100。所述第二进退机构包括第二进退组件和第二驱动机构。

其中，所述第二进退组件包括第二进退滑块44b、第二进退座44a和第二进退导轨44c，所述第二钻铣机构42设于第二进退座44a上，所述第二进退导轨44c设于第二进退座44a上，所述第二进退滑块44b和第二进退导轨44c滑动连接，所述第二钻铣机构42设于第二进退座44a上。通过第二进退滑块和第二进退导轨的配合，将第二钻铣机构安装于第二升降座上，同时保证第二钻铣机构前后移动的精度。

其中，所述第二驱动机构包括设于第二升降座43c上的第二驱动电机44d、与第二驱动电机44d连接的第二驱动丝杠(图中未示)和与第二驱动丝杠连接的第二驱动螺母(图中未示)，所述第二驱动螺母和第二进退座44a连接，以驱动第二钻铣机构42前后移动。第二驱动电机驱动第二驱动丝杠转动，使第二驱动螺母沿第二驱动丝杠来回移动，从而带动第二进退座前后移动，实现第二钻铣机构前后移动的目的。当需要钻孔时，第二驱动机构驱动第二钻铣机构向铝材方向移动即靠近铝材，等待第二钻铣机构启动，使钻头伸向铝材实现钻孔。钻孔完毕，第二钻铣机构停止运作，第二驱动机构驱动第二钻铣机构向铝材的相反方向移动即远离铝材。这时，铝材可向前输送，第二钻铣装置等待下一次的钻孔操作。

相应地，参见图6，本发明还公开了一种铝材自动生产线，包括依次设置的进料设备200、上述的铝材钻铣设备300、缓存设备400、锯切设备500和出料设备600。所述铝材钻铣设备300的具体结构如上所述，在此不再赘述。铝材100在进料设备200、铝材钻铣设备300、缓存设备400、锯切设备500和出料设备600上依次输送。先通过进料设备将铝材输送到铝材钻铣设备进行钻孔加工，钻孔加工完的铝材被输送至缓存设备，等待锯切。等待锯切设备锯切完毕后，缓存设备将下一条铝材输送到锯切设备内进行锯切，以将铝材锯切成多段，形成铝条。这些铝条最后输送至出料设备，并打标。这样便完成铝材的加工。

相应地，参见图7，本发明还公开了一种根据上述的铝材自动生产线的铝材加工方法，包括：

S1、将铝材钻铣设备内第一钻铣装置和第二钻铣装置分别移动到铝材输送轨道两侧的相应位置上并固定；

S2、驱动进料设备将铝材输送至铝材钻铣设备内，再启动上压机构，将铝材压紧在承托板上；

S3、同时驱动第一钻铣装置和第二钻铣装置，分别通过第一活动机构和第二活动机构驱动使第一钻铣机构和第二钻铣机构靠近铝材，并同时启动第一钻铣机构和第二钻铣机构对铝材进行钻孔；

S4、停止第一钻铣机构和第二钻铣机构，分别通过第一活动机构和第二活动机构驱动使第一钻铣机构和第二钻铣机构远离铝材；再关闭上压机构，松开铝材；

S5、驱动铝材至缓存设备，等待锯切；

S6、驱动缓存设备将铝材输送至锯切设备内进行锯切；

S7、驱动铝材至出料设备，完成加工。

本发明铝材钻铣设备通过在铝材的两侧分别设置第一钻铣装置和第二钻铣装置，可对铝材的两侧面进行加工，并可根据实际加工的需要来调整第一钻铣装置和第二钻铣装置的相对位置，以满足对铝材不同位置和方向的加工需要。并可采用第一钻铣装置和第二钻铣装置同时启动的加工方式，以对铝材不同位置和方向进行同时加工，避免了因只能一侧加工而需要翻转铝材和多次调整钻铣装置，减少了加工步骤，加工简单，降低了劳动强度，缩短了加工时间，大大地提高了生产效率。

综上所述，本发明提供一种铝材钻铣设备、自动生产线及其加工方法，可对铝材不同位置和方向进行同时加工，提高生产效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝材钻铣设备，其特征在于，包括机架以及设于机架上的第一钻铣装置和第二钻铣装置；

所述第一钻铣装置包括第一钻铣座、设于第一钻铣座上的第一活动机构和设于第一活动机构上的第一钻铣机构，通过第一活动机构驱动使第一钻铣机构对所述铝材钻孔；所述第二钻铣装置包括第二钻铣座、设于第二钻铣座上的第二活动机构和设于第二活动机构上的第二钻铣机构，通过第二活动机构驱动使第二钻铣机构对所述铝材钻孔；

所述第一钻铣装置和第二钻铣装置分别与机架活动连接，且所述第一钻铣装置和第二钻铣装置分别设于所述铝材的两侧，以使第一钻铣装置和第二钻铣装置能同时对所述铝材钻孔。

2.如权利要求1所述的铝材钻铣设备，其特征在于，还包括设于机架上的定位装置，所述定位装置包括定位滑轨、与定位滑轨滑动连接的支撑座以及设于支撑座上的上压机构和承托板，所述上压机构和承托板分别设于所述铝材的上方和下方，通过驱动上压机构将铝材压紧于承托板上；

所述上压机构包括设于支撑座上的安装座和设于安装座上的上压气缸，通过驱动上压气缸将铝材推向承托板，以将铝材压紧。

3.如权利要求2所述的铝材钻铣设备，其特征在于，所述定位装置还包括设于承托板上的限托组件，所述限托组件包括底辊和侧辊，所述底辊设于所述铝材下方，所述侧辊设于底辊和支撑座之间；

所述第一钻铣装置还包括与第一钻铣座滑动连接的第一滑轨；所述第二钻铣装置还包括与第二钻铣座滑动连接的第二滑轨；所述定位滑轨沿所述铝材的延伸方向设置，所述第一滑轨和第二滑轨分别设于定位滑轨的两侧；

所述第一滑轨、第二滑轨和定位滑轨相互平行设置。

4.如权利要求1所述的铝材钻铣设备，其特征在于，所述第一活动机构包括设于第一钻铣座上的第一升降机构，所述第一升降机构包括第一升降导轨、第一升降电机、第一升降座、第一升降丝杠和第一升降螺母，所述第一钻铣机构设于第一升降座上，所述第一升降座分别与第一升降导轨和第一升降螺母连接，所述第一升降电机、第一升降丝杠和第一升降螺母依次连接，以驱动第一钻铣机构升降。

5.如权利要求4所述的铝材钻铣设备，其特征在于，所述第一活动机构还包括设于第一升降座上的第一进退机构，所述第一进退机构包括第一进退组件和第一驱动机构；

所述第一进退组件包括第一进退滑块、第一进退座和第一进退导轨，所述第一进退滑块设于第一升降座上，所述第一进退导轨设于第一进退座上，所述第一进退滑块和第一进退导轨滑动连接，所述第一钻铣机构设于第一进退座上；

所述第一驱动机构包括设于第一升降座上的第一驱动电机、与第一驱动电机连接的第一驱动丝杠和与第一驱动丝杠连接的第一驱动螺母，所述第一驱动螺母和第一进退座连接，以驱动第一钻铣机构前后移动。

6.如权利要求5所述的铝材钻铣设备，其特征在于，所述第一活动机构还包括设于第一进退座上的旋转电机，所述旋转电机和第一钻铣机构连接，以驱动第一钻铣机构转动。

7.如权利要求1所述的铝材钻铣设备，其特征在于，所述第二活动机构包括设于第二钻铣座上的第二升降机构，所述第二升降机构包括第二升降导轨、第二升降电机、第二升降座、第二升降丝杠和第二升降螺母，所述第二钻铣机构设于第二升降座上，所述第二升降座分别与第二升降导轨和第二升降螺母连接，所述第二升降电机、第二升降丝杠和第二升降螺母依次连接，以驱动第二钻铣机构升降。

8.如权利要求7所述的铝材钻铣设备，其特征在于，所述第二活动机构还包括设于第二升降座上的第二进退机构，所述第二进退机构包括第二进退组件和第二驱动机构；

所述第二进退组件包括第二进退滑块、第二进退座和第二进退导轨，所述第二钻铣机构设于第二进退座上，所述第二进退导轨设于第二进退座上，所述第二进退滑块和第二进退导轨滑动连接，所述第二钻铣机构设于第二进退座上；

所述第二驱动机构包括设于第二升降座上的第二驱动电机、与第二驱动电机连接的第二驱动丝杠和与第二驱动丝杠连接的第二驱动螺母，所述第二驱动螺母和第二进退座连接，以驱动第二钻铣机构前后移动。

9.一种铝材自动生产线，其特征在于，包括依次设置的进料设备、如权利要求1-8中任一项所述的铝材钻铣设备、缓存设备、锯切设备和出料设备。

10.一种根据权利要求9所述的铝材自动生产线的铝材加工方法，其特征在于，包括：

(1)、将铝材钻铣设备内第一钻铣装置和第二钻铣装置分别移动到铝材输送轨道两侧的相应位置上并固定；

(2)、驱动进料设备将铝材输送至铝材钻铣设备内，再启动上压机构，将铝材压紧在承托板上；

(3)、同时驱动第一钻铣装置和第二钻铣装置，分别通过第一活动机构和第二活动机构驱动使第一钻铣机构和第二钻铣机构靠近铝材，并同时启动第一钻铣机构和第二钻铣机构对铝材进行钻孔；

(4)、停止第一钻铣机构和第二钻铣机构，分别通过第一活动机构和第二活动机构驱动使第一钻铣机构和第二钻铣机构远离铝材；再关闭上压机构，松开铝材；

(5)、驱动铝材至缓存设备，等待锯切；

(6)、驱动缓存设备将铝材输送至锯切设备内进行锯切；

(7)、驱动铝材至出料设备，完成加工。