CN117267599A - 一种精密式燃料气雾罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密式燃料气雾罐，涉及气雾罐技术领域，包括相互密封安装的罐身和上盖，所述上盖内还安装有喷射阀，还包括：安装在上盖内部的内装体，所述内装体的内部开设有泄压腔；泄压管路，当罐身内气压超过预设值时，泄压管路使罐身中的气体单向通入到泄压腔内，并使泄压腔与罐身中气压平衡；回流组件，安装在内装体内，当所述泄压腔内的气压大于罐身，并与罐身之间的压差超过预设值时，回流组件使泄压腔与罐身连通，使气体回流回罐身中进行补压。本发明通过回流组件会使泄压腔与罐身连通，泄压腔中的气体在压差的作用下重新回流到罐身中，对罐身起到补压的目的，以保证罐身中的产品能完全喷出使用，避免了产品的浪费，提高使用率。

Description

一种精密式燃料气雾罐

技术领域

本发明涉及气雾罐技术领域，具体为一种精密式燃料气雾罐。

背景技术

气雾罐是一种能够存储燃料的罐子，一般是由喷头、阀门、罐体、内装物(包括产品、抛射剂等)组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放，使喷头喷出雾化的物料，从而进行工作。

如中国专利公开号CN114811403B公开的一种安全性高的燃料气雾罐，该燃料气雾罐通过设置内置的弹性气囊，当压力超过预定值时，活塞板上移至进气口的上方，使得罐体内部的部分气体从第一通道进入弹性气囊内部，能够对罐体内部进行自我泄压，不仅能够避免出现向罐体外部泄露的情况，而且能够保证罐体内部压力不会过载，避免出现***等情况。

但是该燃料气雾罐虽然可以在罐体内自我泄压，但是泄压后的气体会随着每次使用而用完，这样就会导致罐体内的气压使用到最后时出现不足的状况，从而使罐体内的产品不能充分使用完而造成浪费，或者是在最后剩余时由于气体压力的不够而影响喷出使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密式燃料气雾罐，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密式燃料气雾罐，包括相互密封安装的罐身和上盖，所述上盖内还安装有喷射阀，还包括：

安装在上盖内部的内装体，所述内装体的内部开设有泄压腔；

泄压管路，当罐身内气压超过预设值时，泄压管路使罐身中的气体单向通入到泄压腔内，并使泄压腔与罐身中气压平衡；

回流组件，安装在内装体内，当所述泄压腔内的气压大于罐身，并与罐身之间的压差超过预设值时，回流组件使泄压腔与罐身连通，使气体回流回罐身中进行补压。

优选的，所述喷射阀包括安装在内装体底部的按压阀，且所述按压阀的底部连接有软管，所述内装体的中心设有安装腔，且安装腔腔中滑动安装有按压钮，所述按压钮与按压阀之间通过管道连通，且所述按压钮与安装腔的内底部安装有弹簧，当所述按压钮按压时，所述按压阀打开并使罐身内产品从按压钮上的喷射口喷出。

优选的，所述回流组件包括开设在上盖内部且与安装腔连通的圆槽，圆槽内转动安装有转动饼，位于所述转动饼上下两侧的上盖内部分别开设有上通道和下通道，且所述上通道与泄压腔连通，所述下通道与罐身连通，所述上通道和下通道均处于转动饼的直径方向，所述转动饼的内部沿直径方向开设有连通孔；

所述回流组件还包括驱使组件，当所述罐身中气压处于正常使用状态时，所述连通孔与上通道和下通道相互错开，当所述泄压腔与罐身之间的压差超过预设值时，驱使组件带动转动饼旋转并使上通道和下通道连通。

优选的，所述驱使组件包括开设在转动饼内部且沿直径方向的安装孔，还包括开设在转动饼内部沿直径方向的垂直孔，且所述垂直孔与安装孔垂直设置，所述垂直孔的内部滑动安装有圆杆，且所述圆杆朝向安装孔的一端设为圆端，靠近所述泄压腔的安装孔内壁滑动安装有上滑钉，所述上滑钉朝向圆杆的一端设为锥状，靠近所述罐身的安装孔内壁滑动安装有下滑钉，所述下滑钉朝向上滑钉的一端固定有钉杆，所述安装孔的内壁还安装有用于对下滑钉进行限位的滑槽滑块结构，且所述钉杆的顶端最高为圆杆的轴线位置。

优选的，所述圆杆远离安装孔的一端插接有伸缩头，且所述圆杆与伸缩头之间填充有弹性件，所述伸缩头伸入安装腔端部设有弧面，且所述按压钮的底端边角也设有对应的圆角。

优选的，所述泄压管路包括开设在内装体底部的槽，且槽内安装有与泄压腔连通的泄压管，所述泄压管的内部安装有使气体单向进入泄压腔内的第一单向阀，所述泄压管的外壁开设有泄压口；

所述泄压管路还包括滑动安装在槽内的挡环，且所述泄压口套在泄压管上将泄压口封闭，所述泄压管与挡环之间通过剪钉相固定。

优选的，所述弹性件设为弹性层或者弹簧件。

优选的，所述内装体由两个能相互组合拼接半圆体组成。

优选的，所述泄压管路包括开设在内装体内部使泄压腔和罐身连通的连通通道，所述连通通道的内部安装有使气体单向进入泄压腔内的第二单向阀，所述连通通道的内部还嵌设有用于阻断的密封球，且所述连通通道的内部还开设有可供密封球活动的活动腔，当所述罐身内压力超过预设值时，在气压作用下，所述密封球被挤入到活动腔内。

优选的，所述活动腔的内径大于密封球的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明当气雾罐受到外界影响时，可以通过内部泄压的方式，使罐身内的压力不会过载，避免出现***情况，同时也可以将气体起到一个转移储存的效果；

并且随着气雾罐的使用，内部的气体以及产品的减少，回流组件会使泄压腔与罐身连通，泄压腔中的气体在压差的作用下重新回流到罐身中，对罐身起到补压的目的，以保证罐身中的产品能完全喷出使用，避免了产品的浪费，提高使用率。

附图说明

图1为本发明气雾罐的立体图；

图2为本发明气雾罐的剖视图及局部放大图；

图3为本发明图2视角的剖视立体图；

图4为本发明转动饼的放大图；

图5为本发明转动饼和按压钮在正常状态下的示意图；

图6为本发明转动饼和按压钮在回流状态时的状态示意图；

图7为本发明转动饼的放大立体图；

图8为本发明内装体的立体示意图；

图9为本发明实施例二中泄压管路的剖视结构示意图。

图中：1、罐身；2、上盖；3、按压钮；4、保护盖；5、内装体；6、泄压腔；7、按压阀；8、软管；9、泄压管；10、安装腔；11、第一单向阀；12、泄压口；13、挡环；14、剪钉；15、上通道；16、下通道；17、转动饼；18、安装孔；19、垂直孔；20、上滑钉；21、下滑钉；22、钉杆；23、圆杆；24、伸缩头；25、弹性件；26、连通孔；27、连通通道；28、密封球；29、第二单向阀；30、活动腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种精密式燃料气雾罐，包括相互密封安装的罐身1和上盖2，上盖2内还安装有喷射阀，还包括：

安装在上盖2内部的内装体5，内装体5的内部开设有泄压腔6；

泄压管路，当罐身1内气压超过预设值时，泄压管路使罐身1中的气体单向通入到泄压腔6内，并使泄压腔6与罐身1中气压平衡；

回流组件，安装在内装体5内，当泄压腔6内的气压大于罐身1，并与罐身1之间的压差超过预设值时，回流组件使泄压腔6与罐身1连通，使气体回流回罐身1中进行补压。

在气雾罐正常的使用过程中，泄压腔6中保持在一个常压或者负压的状态下，以便于在异常状态下的气体进入；

当气雾罐受到外界环境影响，例如超温超压，或者外部撞击等因素下使内部压力增大并超过预设值时，泄压管路会使罐身1中的气体(抛射剂)单向通入到泄压腔6中，直至泄压腔6中的气压与罐身1中的气压平衡，以达到气雾罐内部泄压的目的，使罐身1内的压力不会过载，避免出现***情况，同时也可以将气体起到一个转移储存的效果；

然后随着气雾罐的使用，内部的气体以及产品的减少，由于罐身1内一部分气体转移到了泄压腔6中，因此罐身1内的气压可能会逐渐不够，甚至不能完全将产品喷出，此时回流组件使泄压腔6与罐身1连通，泄压腔6中的气体在压差的作用下重新回流到罐身1中，对罐身1起到补压的目的，以保证罐身1中的产品能完全喷出使用，避免了产品的浪费，提高使用率。

在其中一个较为优选的实施例中，喷射阀包括安装在内装体5底部的按压阀7，且按压阀7的底部连接有软管8，内装体5的中心设有安装腔10，且安装腔10腔中滑动安装有按压钮3，按压钮3与按压阀7之间通过管道连通，且按压钮3与安装腔10的内底部安装有弹簧，当按压钮3按压时，按压阀7打开并使罐身1内产品从按压钮3上的喷射口喷出。

喷射阀具体可参看图2，使用时，直接用手指来按动按压钮3，然后按压钮3会通过管道将按压阀7打开，在罐身1内的压力作用下，内部产品从软管8以及按压钮3上的喷射口喷出，然后在松开按压钮3后，按压钮3自动复位，同时按压阀7自动封闭，完成一次喷雾的过程。

在其中一个较为优选的实施例中，回流组件包括开设在上盖2内部且与安装腔10连通的圆槽，圆槽内转动安装有转动饼17，位于转动饼17上下两侧的上盖2内部分别开设有上通道15和下通道16，且上通道15与泄压腔6连通，下通道16与罐身1连通，上通道15和下通道16均处于转动饼17的直径方向，转动饼17的内部沿直径方向开设有连通孔26；

回流组件还包括驱使组件，当罐身1中气压处于正常使用状态时，连通孔26与上通道15和下通道16相互错开，当泄压腔6与罐身1之间的压差超过预设值时，驱使组件带动转动饼17旋转并使上通道15和下通道16连通。

在正常的使用状态下，驱使组件会使连通孔26与上通道15和下通道16相互错开，以使泄压腔6与罐身1分隔开；

而随着使用，罐身1内的气压在逐渐降低后，当泄压腔6与罐身1之间的压差超过预设值时，此时驱使组件带动转动饼17转动，使连通孔26将上通道15和下通道16连通，从而使泄压腔6中的气体重新回到罐身1中进行补压，达到气体回流补压的效果。

在其中一个较为优选的实施例中，驱使组件包括开设在转动饼17内部且沿直径方向的安装孔18，还包括开设在转动饼17内部沿直径方向的垂直孔19，且垂直孔19与安装孔18垂直设置，垂直孔19的内部滑动安装有圆杆23，且圆杆23朝向安装孔18的一端设为圆端，靠近泄压腔6的安装孔18内壁滑动安装有上滑钉20，上滑钉20朝向圆杆23的一端设为锥状，靠近罐身1的安装孔18内壁滑动安装有下滑钉21，下滑钉21朝向上滑钉20的一端固定有钉杆22，安装孔18的内壁还安装有用于对下滑钉21进行限位的滑槽滑块结构，且钉杆22的顶端最高为圆杆23的轴线位置。

驱使组件具体可参看图2和图4-7，由之前内容可知，正常状态下，连通孔26与上下通道错开，而同时，转动饼17中的垂直孔19则处于水平状态，即图5所示，而下滑钉21在罐身1内部压力的作用下会处于最上方的状态，在滑槽滑块结构的限位作用下，钉杆22的顶端处于圆杆23的轴线位置处，并与上滑钉20的底端相抵；

此时当按压钮3在下压时，安装腔10内的气压变大会使圆杆23向垂直孔19中回缩，当其与圆杆23的锥面接触相抵时，按压钮3在下移时则不会接触到圆杆23，以保证按压钮3的正常使用；

其中，在正常状态下，由于泄压腔6中处于常压或者负压的状态，因此圆杆23在接触到上滑钉20时，还可能会顶着上滑钉20上移一部分，直至圆杆23的圆头部分与钉杆22接触；

同样的，当出现异常情况时，即已完成内部泄压过程后，此时罐身1和泄压腔6中的气压平衡，此时当按压钮3向下按压时，圆杆23在回缩的过程中，则会接触到上滑钉20的锥面，而无法继续顶着上滑钉20移动，相当于减少了一段位移距离，参看图5，此时按压钮3在下压的时候依旧不会接触到圆杆23；

而随着气雾罐的使用，罐身1中的压力逐渐减小，而泄压腔6中的压力保持不变，因此上滑钉20则会逐渐向下移动，并顶着钉杆22带动下滑钉21向下移动，而随着上滑钉20的下移，其锥面部分也随之下移，相应的则是减小了圆杆23的回缩距离，如图6所示，当上滑钉20的锥面越过垂直孔19后，此时圆杆23只能与圆杆23的弧面相抵，也就意味着，当按压钮3在下移时会触碰到圆杆23，并通过圆杆23带动转动饼17转动，从而使连通孔26将上通道15和下通道16连通，在按压使用的过程中，达到气体连通回流的目的。

在其中一个较为优选的实施例中，圆杆23远离安装孔18的一端插接有伸缩头24，且圆杆23与伸缩头24之间填充有弹性件25，伸缩头24伸入安装腔10端部设有弧面，且按压钮3的底端边角也设有对应的圆角。

由上述内容可知，在正常状态下，圆杆23在回缩接触到上滑钉20的锥面后，还可以顶着上滑钉20上移，直到与钉杆22接触，相比于出现异常情况后，圆杆23的移动距离会有一个a范围的变化，如图5所示；

这样，通过设置伸缩头24和弹性件25，正常状态下，圆杆23的移动距离包括a的范围，此时按压钮3在下压时，则不会接触到伸缩头24，而当出现异常情况时，圆杆23在接触到上滑钉20的锥面后则不能继续移动，即移动距离减少了a的范围，此时按压钮3在下压时则会接触到伸缩头24的弧面上，并向内挤压，此时的伸缩头24不会影响到按压钮3的下压，但是伸缩头24会给按压钮3施加一个点触感，使得使用者在按压使用时，会有一个段落感，从而提醒使用者该气雾罐已出现过内部泄压的状态，起到一个提醒和警示的目的。

而同样，当按压钮3在下压的过程中，其圆角直接接触到伸缩头24的侧面时，则会通过其带动转动饼17转动，不会影响到上述回流补压的过程。

值得一提的是，当使用者在按压过程中感受到有段落感时，可以停止气雾罐的使用，并且将其放置一段时间，如果气雾罐是在受到外界撞击或者其他物理因素的影响下而进行泄压时，那么气雾罐则有可能会出现漏气的现象，通过一段时间的放置后，如果罐身1存在漏气现象，那么罐身1的气压则会减小，从而使泄压腔6和罐身1之间形成气压差，并且当气压差超过预设值后，则会和上述的回流状态一样，即当再次按动按压钮3时，圆杆23则会对按压钮3形成阻挡，而不再是伸缩头24的段落感，此时即可提醒使用者，罐身1已出现破损或者漏气的现象，需要及时进行处理或者更换，以防止出现事故；

综上，在使用者感觉到按压有段落感时，将气雾罐放置一段时间后再使用，如果仍只是段落感不影响使用，那么说明罐身1完整良好，而如果一下按不动，那么说明罐身1可能已经出现了漏气现象，需要及时处理，达到了一个对罐身自检的效果，安全性能也更高。

优选的，为了提高圆杆23对按压钮3的阻挡程度，使其与伸缩头24带来的段落感能明显区分开，可以通过增大转动饼17转动力度的方式来增大按压钮3需要按压的力度，以此来作进一步的区分。

在其中一个较为优选的实施例中，泄压管路包括开设在内装体5底部的槽，且槽内安装有与泄压腔6连通的泄压管9，泄压管9的内部安装有使气体单向进入泄压腔6内的第一单向阀11，泄压管9的外壁开设有泄压口12；

泄压管路还包括滑动安装在槽内的挡环13，且泄压口12套在泄压管9上将泄压口12封闭，泄压管9与挡环13之间通过剪钉14相固定。

具体可参看图2中的放大部分，当出现异常情况时，罐身1内的气压增大，推动挡环13向槽内滑动，并使其将剪钉14卡断，解除挡环13的限制作用，然后挡环13会向槽内滑动，并将泄压口12打开，罐身1中的气体则可以通过泄压管9单向进入到泄压腔6中，完成罐内泄压的过程。

同时，挡环13由于失去了限位作用，而一般的气雾罐在使用前都会摇晃一下，因此挡环13则可能会在摇晃的过程中而落入罐身1内，通过其内部的响动同样也可以起到提醒使用者的目的。

在其中一个较为优选的实施例中，弹性件25设为弹性层或者弹簧件。

弹性件25可以采用弹性层，例如弹性棉或者海绵等，也可以采用弹簧件等能弹性复原的弹性件。

在其中一个较为优选的实施例中，内装体5由两个能相互组合拼接半圆体组成。

参看图8，通过将内装体5分为两个相互对接的半圆体，可以方便内部结构的安装以及在上盖2中的安装，同样的还包括与上盖2配套使用的保护盖4。

实施例二，与实施例一基本相同，不同的是提供了第二种泄压管路的实施方式，具体可参看图9；

泄压管路包括开设在内装体5内部使泄压腔6和罐身1连通的连通通道27，连通通道27的内部安装有使气体单向进入泄压腔6内的第二单向阀29，连通通道27的内部还嵌设有用于阻断的密封球28，且连通通道27的内部还开设有可供密封球28活动的活动腔30，当罐身1内压力超过预设值时，在气压作用下，密封球28被挤入到活动腔30内。

在正常的使用状态下，密封球28将连通通道27进行隔断，当罐身1内的气压超过预设值时，密封球28在压力的作用下则会被挤入到活动腔30中，以将连通通道27连通，甚至还可能会直接将密封球28挤碎，同样也可以达到连通的目的。

在其中一个较为优选的实施例中，活动腔30的内径大于密封球28的直径。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种精密式燃料气雾罐，包括相互密封安装的罐身(1)和上盖(2)，所述上盖(2)内还安装有喷射阀，其特征在于，还包括：

安装在上盖(2)内部的内装体(5)，所述内装体(5)的内部开设有泄压腔(6)；

泄压管路，当罐身(1)内气压超过预设值时，泄压管路使罐身(1)中的气体单向通入到泄压腔(6)内，并使泄压腔(6)与罐身(1)中气压平衡；

回流组件，安装在内装体(5)内，当所述泄压腔(6)内的气压大于罐身(1)，并与罐身(1)之间的压差超过预设值时，回流组件使泄压腔(6)与罐身(1)连通，使气体回流回罐身(1)中进行补压。

2.根据权利要求1所述的精密式燃料气雾罐，其特征在于：所述喷射阀包括安装在内装体(5)底部的按压阀(7)，且所述按压阀(7)的底部连接有软管(8)，所述内装体(5)的中心设有安装腔(10)，且安装腔(10)腔中滑动安装有按压钮(3)，所述按压钮(3)与按压阀(7)之间通过管道连通，且所述按压钮(3)与安装腔(10)的内底部安装有弹簧，当所述按压钮(3)按压时，所述按压阀(7)打开并使罐身(1)内产品从按压钮(3)上的喷射口喷出。

3.根据权利要求2所述的精密式燃料气雾罐，其特征在于：所述回流组件包括开设在上盖(2)内部且与安装腔(10)连通的圆槽，圆槽内转动安装有转动饼(17)，位于所述转动饼(17)上下两侧的上盖(2)内部分别开设有上通道(15)和下通道(16)，且所述上通道(15)与泄压腔(6)连通，所述下通道(16)与罐身(1)连通，所述上通道(15)和下通道(16)均处于转动饼(17)的直径方向，所述转动饼(17)的内部沿直径方向开设有连通孔(26)；

所述回流组件还包括驱使组件，当所述罐身(1)中气压处于正常使用状态时，所述连通孔(26)与上通道(15)和下通道(16)相互错开，当所述泄压腔(6)与罐身(1)之间的压差超过预设值时，驱使组件带动转动饼(17)旋转并使上通道(15)和下通道(16)连通。

4.根据权利要求3所述的精密式燃料气雾罐，其特征在于：所述驱使组件包括开设在转动饼(17)内部且沿直径方向的安装孔(18)，还包括开设在转动饼(17)内部沿直径方向的垂直孔(19)，且所述垂直孔(19)与安装孔(18)垂直设置，所述垂直孔(19)的内部滑动安装有圆杆(23)，且所述圆杆(23)朝向安装孔(18)的一端设为圆端，靠近所述泄压腔(6)的安装孔(18)内壁滑动安装有上滑钉(20)，所述上滑钉(20)朝向圆杆(23)的一端设为锥状，靠近所述罐身(1)的安装孔(18)内壁滑动安装有下滑钉(21)，所述下滑钉(21)朝向上滑钉(20)的一端固定有钉杆(22)，所述安装孔(18)的内壁还安装有用于对下滑钉(21)进行限位的滑槽滑块结构，且所述钉杆(22)的顶端最高为圆杆(23)的轴线位置。

5.根据权利要求4所述的精密式燃料气雾罐，其特征在于：所述圆杆(23)远离安装孔(18)的一端插接有伸缩头(24)，且所述圆杆(23)与伸缩头(24)之间填充有弹性件(25)，所述伸缩头(24)伸入安装腔(10)端部设有弧面，且所述按压钮(3)的底端边角也设有对应的圆角。

6.根据权利要求1所述的精密式燃料气雾罐，其特征在于：所述泄压管路包括开设在内装体(5)底部的槽，且槽内安装有与泄压腔(6)连通的泄压管(9)，所述泄压管(9)的内部安装有使气体单向进入泄压腔(6)内的第一单向阀(11)，所述泄压管(9)的外壁开设有泄压口(12)；

所述泄压管路还包括滑动安装在槽内的挡环(13)，且所述泄压口(12)套在泄压管(9)上将泄压口(12)封闭，所述泄压管(9)与挡环(13)之间通过剪钉(14)相固定。

7.根据权利要求5所述的精密式燃料气雾罐，其特征在于：所述弹性件(25)设为弹性层或者弹簧件。

8.根据权利要求1-7任一项所述的精密式燃料气雾罐，其特征在于：所述内装体(5)由两个能相互组合拼接半圆体组成。

9.根据权利要求1所述的精密式燃料气雾罐，其特征在于：所述泄压管路包括开设在内装体(5)内部使泄压腔(6)和罐身(1)连通的连通通道(27)，所述连通通道(27)的内部安装有使气体单向进入泄压腔(6)内的第二单向阀(29)，所述连通通道(27)的内部还嵌设有用于阻断的密封球(28)，且所述连通通道(27)的内部还开设有可供密封球(28)活动的活动腔(30)，当所述罐身(1)内压力超过预设值时，在气压作用下，所述密封球(28)被挤入到活动腔(30)内。

10.根据权利要求9所述的精密式燃料气雾罐，其特征在于：所述活动腔(30)的内径大于密封球(28)的直径。