CN117266796A - 一种可移动式风力抽油机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可移动式风力抽油机，包括：抽油机主体，该抽油机主体包括风力驱动部、自驱曲碟部，风力驱动部安装在自驱曲碟部上，风力驱动部与自驱曲碟部转动连接的，在自驱曲碟部上安装有若干抽油部；所以当上述抽油机主体安装在油井工作位置后，在风力的作用下驱动风力驱动部进行转动，进而风力驱动部则带动自驱曲碟部进行转动，使得自驱曲碟部带动安装的若干抽油部进行往复上下抽油动作以实现抽油动作。通过该结构的可移动式风力抽油机可以代替传统的磕头机实现抽油，大大节省电力能源的消耗，节省电费，而且相比为磕头机配备的风力发电机而言，而且该可移动式风力抽油机中风力驱动部的具有结构简单，方便运输、搬动。
Description
技术领域
本发明涉及抽油机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可移动式风力抽油机。
背景技术
抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动，可使两端的油管进行依次取油，可同时取两个油井中的油，并把井下的油送到地面。
例如，传统抽油机的主要结构型式之一是游梁式抽油机，其结构组成包括驴头、游梁、横梁、连杆、曲柄、平衡装置、底座、减速器、皮带传动、电动机、控制柜、润滑***等等。采油时，电动机通过减速器驱动曲柄，连杆，带动游梁、驴头作上下往复运动，驱动井下抽油泵工作。
传统抽油机不仅结构复杂，而且在采油成本中，抽油机电费占30％左右，年耗电量占油田总耗电量的20％-30％，为油田电耗的第2位，仅次于注水。游梁式抽油机抽油***的总效率在国内一般地区平均只有12％-23％，先进地区至今也不到30％，可见降低抽油***高能耗的迫切程度与难度。磕头机省电节能的课题就伴随磕头机一直在研究。因此，有必要提出一种可移动式风力抽油机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种可移动式风力抽油机，包括：抽油机主体，所述抽油机主体包括风力驱动部、自驱曲碟部，所述风力驱动部设置在自驱曲碟部上，所述风力驱动部与自驱曲碟部转动连接，所述自驱曲碟部上设置有若干抽油部。
根据本发明实施例的可移动式风力抽油机，所述自驱曲碟部包括外壳体、自驱转筒、自驱件，所述自驱转筒设置在外壳体内，所述风力驱动部、自驱件分别设置在外壳体上，并与自驱转筒转动连接，所述自驱转筒上设置有周向曲碟轨道，所述外壳体的内臂上设置有若干往复驱动机构，所述往复驱动机构与周向曲碟轨道转动连接，所述抽油部与往复驱动机构连接。
根据本发明实施例的可移动式风力抽油机，所述周向曲碟轨道包括若干曲碟凸轨道、若干曲碟凹轨道，所述曲碟凸轨道、曲碟凹轨道围设在自驱转筒的外壁上，并与往复驱动机构转动连接。
根据本发明实施例的可移动式风力抽油机，所述往复驱动机构包括竖直导轨、竖滑块、上轮体、下轮体，所述竖直导轨设置在外壳体的内壁上，所述竖滑块滑动连接在竖直导轨上，所述上轮体、下轮体设置在竖滑块上并位于周向曲碟轨道的上下两侧，所述上轮体、下轮体分别与周向曲碟轨道转动连接，所述竖滑块与抽油部连接。
根据本发明实施例的可移动式风力抽油机，所述竖直导轨上设置有凹槽体，所述竖滑块上设置有凸卡体，所述凸卡体滑动设置在凹槽体内。
根据本发明实施例的可移动式风力抽油机，所述自驱转筒的上端设置有齿轮盘，所述齿轮盘与自驱件转动连接。
根据本发明实施例的可移动式风力抽油机，所述自驱件设为电动机，所述电动机的输出轴上设置有内齿轮，所述内齿轮与齿轮盘转动连接。
根据本发明实施例的可移动式风力抽油机，所述风力驱动部包括风力叶轮、风力箱、横向传动轴、竖直支撑筒、竖向传动轴，所述竖直支撑筒设置在外壳体上，所述竖向传动轴设置在竖直支撑筒内，所述竖向传动轴的下端与自驱转筒连接，所述风力箱可动地设置在竖直支撑筒的上端，所述横向传动轴穿设在风力箱内，所述风力叶轮设置在横向传动轴的一端，所述横向传动轴的另一端设置有导风叶片，所述横向传动轴通过转向机构与竖向传动轴转动连接。
根据本发明实施例的可移动式风力抽油机，所述转向机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在横向传动轴上，所述第二锥齿轮设置在竖向传动轴的上端，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮转动连接。
根据本发明实施例的可移动式风力抽油机，所述风力叶轮包括叶轮座、多个风力叶片体，所述叶轮座设置在横向传动轴的一端，多个所述风力叶片体均布在叶轮座上。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供了一种可移动式风力抽油机，包括：抽油机主体，该抽油机主体包括风力驱动部、自驱曲碟部，风力驱动部安装在自驱曲碟部上，风力驱动部与自驱曲碟部转动连接的，在自驱曲碟部上安装有若干抽油部；所以当上述抽油机主体安装在油井工作位置后，在风力的作用下驱动风力驱动部进行转动，进而风力驱动部则带动自驱曲碟部进行转动，使得自驱曲碟部带动安装的若干抽油部进行往复上下抽油动作以实现抽油动作。通过该结构的可移动式风力抽油机可以代替传统的磕头机实现抽油，大大节省电力能源的消耗，节省电费，而且相比为磕头机配备的风力发电机而言，而且该可移动式风力抽油机中风力驱动部的具有结构简单，方便运输、搬动。
本发明所述的可移动式风力抽油机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的部分结构示意图。
图3为本发明中自驱曲碟部的结构示意图。
图4为本发明中自驱曲碟部的内部结构示意图。
图5为本发明中自驱转筒的结构示意图。
图6为本发明中自驱曲碟部的结构仰视图。
图7为本发明中往复驱动机构的部分结构示意图。
图8为本发明中风力驱动部的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图8所示，本发明提供了一种可移动式风力抽油机，包括：抽油机主体100，该抽油机主体100包括风力驱动部1、自驱曲碟部2，其中，风力驱动部1安装在自驱曲碟部2上，同时，风力驱动部1与自驱曲碟部2转动连接的，在自驱曲碟部2上安装有若干抽油部3；所以当上述抽油机主体100安装在油井工作位置后，在风力的作用下驱动风力驱动部1进行转动，进而风力驱动部1则带动自驱曲碟部2进行转动，使得自驱曲碟部2带动安装的若干抽油部3进行往复上下抽油动作以实现抽油动作。
通过该结构的可移动式风力抽油机可以代替传统的磕头机实现抽油，大大节省电力能源的消耗，节省电费，而且相比为磕头机配备的风力发电机而言，而且该可移动式风力抽油机中风力驱动部的具有结构简单，方便运输、搬动。
示例性自驱曲碟部
进一步地，本发明的一些实施例中提供了自驱曲碟部2的具体结构，该结构的自驱曲碟部2包括外壳体21、自驱转筒22、自驱件23，其中，自驱转筒22安装在外壳体21内，而风力驱动部1安装外壳体21上，进一步地，在自驱转筒22上安装有周向曲碟轨道24，而在外壳体21的内臂上安装有若干往复驱动机构25，这里将往复驱动机构25与周向曲碟轨道24转动连接，所以风力驱动部1在风力的驱动下，风力驱动部1带动自驱转筒22进行转动，进而自驱转筒22同步带动周向曲碟轨道24转动起来，周向曲碟轨道24则带动往复驱动机构25进行往复上下移动，进而往复驱动机构25带动抽油部3也往复上下移动，以此实现抽油。
进一步地，上述自驱件23的数量至少有两个，这样可以将自驱件23均布在外壳体21上，这样自驱件23可以均匀地驱动自驱转筒22进行转动，具体地，当风力较小无法带动风力驱动部1转动时，则上述的自驱件23接通外部电源，自驱件23设为电动机，所以通过启动电动机以进行备用，在自驱转筒22的上端安装有齿轮盘221，齿轮盘221与自驱件23转动后可以带动齿轮盘221转动，其中，在电动机的输出轴上安装有内齿轮231，通过内齿轮231与齿轮盘221转动连接。这样就实现了在风力较小时，自驱件23带动自驱转筒22进行转动，使得该抽油机主体100也可以进行抽油动作，大大节省电力能源的消耗，节省电费。
进一步地，上述的周向曲碟轨道24包括若干曲碟凸轨道241、若干曲碟凹轨道242，由于传统磕头机的抽油冲次是每分钟6次、7次、8次、9次等，所以上述若干曲碟凸轨道241、若干曲碟凹轨道242的数量可以根据实际需要设计，本实施例中的曲碟凸轨道241、曲碟凹轨道242的数量设计为1个，其中，这将曲碟凸轨道241、曲碟凹轨道242围设在自驱转筒22的外壁上，并且曲碟凸轨道241、曲碟凹轨道242之间光滑过度连接的，并与往复驱动机构25转动连接，进一步地，这里往复驱动机构25的数量设计为2个，即，曲碟凸轨道241配合1个往复驱动机构25，曲碟凹轨道242配合1个往复驱动机构25，优选地，两个往复驱动机构25分别对应到曲碟凸轨道241的最高点、曲碟凹轨道242的最低点，使得该抽油机主体100可以连续不断地进行抽油动作，大大节省电力能源的消耗，节省电费。
示例性往复驱动机构
进一步地，本发明的一些实施例中提供了往复驱动机构25的具体结构，该结构的往复驱动机构25包括竖直导轨251、竖滑块252、上轮体253、下轮体254，具体地，这里将竖直导轨251安装在外壳体21的内壁上，而竖滑块252则滑动连接在竖直导轨251上，其中，在竖直导轨251上开设凹槽体255，而在竖滑块252上安装有凸卡体256，使得凸卡体256滑动安装在凹槽体255内，所以可以实现竖滑块252沿着竖直导轨251滑动，进一步地，在竖滑块252上安装上轮体253、下轮体254，周向曲碟轨道24则位于上轮体253、下轮体254之间，也就是说，上轮体253、下轮体254位于周向曲碟轨道24的上下两侧；
所以当自驱转筒22转动时则带动周向曲碟轨道24同步地转动，由于周向曲碟轨道24中的曲碟凸轨道241、曲碟凹轨道242分别具有最高点、最低点，所以周向曲碟轨道24转动时由最高点至最低点、最低点至最高点的过程中，最高点、最低点均经过上轮体253、下轮体254之间，所以就不断带动竖滑块252相对竖直导轨251进行往复上下移动，进而带动下发的抽油部3也进行往复上下移动，以实现抽油动作。
可以理解的是，抽油部3包括抽油杆31、悬绳器32，悬绳器32安装在竖滑块252的底部，抽油杆31安装在悬绳器32的底部。
示例性风力驱动部
进一步地，本发明的一些实施例中提供了上述风力驱动部1的具体结构，该结构的风力驱动部1包括风力叶轮11、风力箱12、横向传动轴13、竖直支撑筒14、竖向传动轴15，具体地，这里将竖直支撑筒14安装在外壳体21上，而竖向传动轴15则安装在竖直支撑筒14内，竖向传动轴15的下端则向下延伸至外壳体21内与自驱转筒22连接；
而风力箱12则可动地安装在竖直支撑筒14的上端，风力箱12内穿设第安装横向传动轴13，风力叶轮11安装在横向传动轴13的一端，而横向传动轴13的另一端则安装有导风叶片16。
当有风吹来时，通过导风叶片16的设计，使得风力叶轮11的受风面始终迎向风吹来方向，所以风力驱动导风叶片16进行转动，导风叶片16则带动横向传动轴13进行同步转动，进而横向传动轴13通过转向机构17带动竖向传动轴15进行转动，转向机构17将横向转动转化为竖向转动，进而带动自驱转筒22进行转动，以此具体地实现了风力驱动部1的驱动作用，代替了传统磕头机消耗电力才能工作的情况，节省了大量电费。
可以理解的是，竖向传动轴15与自驱转筒22之间可以设置棘轮装置(未示出)，使得竖向传动轴15只能驱动自驱转筒22进行转动，而当风力较小时，自驱件23带动自驱转筒22进行转动，自驱转筒22此时无法带动竖向传动轴15转动，避免电力浪费，使得该抽油机主体100也可以进行抽油动作。
进一步地，上述的转向机构17则包括第一锥齿轮171、第二锥齿轮172，具体地，这里将第一锥齿轮171安装在横向传动轴13上，而第二锥齿轮172安装在竖向传动轴15的上端，并且第一锥齿轮171、第二锥齿轮172之间转动连接的，所以当横向传动轴13带动第一锥齿轮171转动时，第一锥齿轮171则驱动第二锥齿轮172进行转动，实现了转向功能，大大提高了传动效率。
进一步地，上述的风力叶轮11则包括叶轮座111、多个风力叶片体112，具体地，叶轮座111安装在横向传动轴13的一端，而多个风力叶片体112均布在叶轮座111上，在风力的作用下推动多个风力叶片体112进行转动，进而多个风力叶片体112带动叶轮座111、横向传动轴13进行转动，实现风能向机械能的，节省电能的消耗。
进一步地，上述的风力叶片体112还可以设计为多段结构的，这样可以将风力叶片体112拆卸后进行运输，达到安装现场后再拼接安装起来；或者，风力叶片体112设计为折叠结构的，折叠后也可以方便运输，达到安装现场后再展开即可。
进一步地，还可以将风力叶片体112设计为自动调节迎风角，这样可以大大提高风力驱动风力叶片体112进行转动的效率，具体原理不再赘述。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可移动式风力抽油机，其特征在于，包括：
抽油机主体(100)，所述抽油机主体(100)包括风力驱动部(1)、自驱曲碟部(2)，所述风力驱动部(1)设置在自驱曲碟部(2)上，所述风力驱动部(1)与自驱曲碟部(2)转动连接，所述自驱曲碟部(2)上设置有若干抽油部(3)。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式风力抽油机，其特征在于，所述自驱曲碟部(2)包括外壳体(21)、自驱转筒(22)、自驱件(23)，所述自驱转筒(22)设置在外壳体(21)内，所述风力驱动部(1)、自驱件(23)分别设置在外壳体(21)上，并与自驱转筒(22)转动连接，所述自驱转筒(22)上设置有周向曲碟轨道(24)，所述外壳体(21)的内臂上设置有若干往复驱动机构(25)，所述往复驱动机构(25)与周向曲碟轨道(24)转动连接，所述抽油部(3)与往复驱动机构(25)连接。
3.根据权利要求2所述的一种可移动式风力抽油机，其特征在于，所述周向曲碟轨道(24)包括若干曲碟凸轨道(241)、若干曲碟凹轨道(242)，所述曲碟凸轨道(241)、曲碟凹轨道(242)围设在自驱转筒(22)的外壁上，并与往复驱动机构(25)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种可移动式风力抽油机，其特征在于，所述往复驱动机构(25)包括竖直导轨(251)、竖滑块(252)、上轮体(253)、下轮体(254)，所述竖直导轨(251)设置在外壳体(21)的内壁上，所述竖滑块(252)滑动连接在竖直导轨(251)上，所述上轮体(253)、下轮体(254)设置在竖滑块(252)上并位于周向曲碟轨道(24)的上下两侧，所述上轮体(253)、下轮体(254)分别与周向曲碟轨道(24)转动连接，所述竖滑块(252)与抽油部(3)连接。
5.根据权利要求4所述的一种可移动式风力抽油机，其特征在于，所述竖直导轨(251)上设置有凹槽体(255)，所述竖滑块(252)上设置有凸卡体(256)，所述凸卡体(256)滑动设置在凹槽体(255)内。
6.根据权利要求2所述的一种可移动式风力抽油机，其特征在于，所述自驱转筒(22)的上端设置有齿轮盘(221)，所述齿轮盘(221)与自驱件(23)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种可移动式风力抽油机，其特征在于，所述自驱件(23)设为电动机，所述电动机的输出轴上设置有内齿轮(231)，所述内齿轮(231)与齿轮盘(221)转动连接。
8.根据权利要求2所述的一种可移动式风力抽油机，其特征在于，所述风力驱动部(1)包括风力叶轮(11)、风力箱(12)、横向传动轴(13)、竖直支撑筒(14)、竖向传动轴(15)，所述竖直支撑筒(14)设置在外壳体(21)上，所述竖向传动轴(15)设置在竖直支撑筒(14)内，所述竖向传动轴(15)的下端与自驱转筒(22)连接，所述风力箱(12)可动地设置在竖直支撑筒(14)的上端，所述横向传动轴(13)穿设在风力箱(12)内，所述风力叶轮(11)设置在横向传动轴(13)的一端，所述横向传动轴(13)的另一端设置有导风叶片(16)，所述横向传动轴(13)通过转向机构(17)与竖向传动轴(15)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种可移动式风力抽油机，其特征在于，所述转向机构(17)包括第一锥齿轮(171)、第二锥齿轮(172)，所述第一锥齿轮(171)设置在横向传动轴(13)上，所述第二锥齿轮(172)设置在竖向传动轴(15)的上端，所述第一锥齿轮(171)、第二锥齿轮(172)转动连接。
10.根据权利要求8所述的一种可移动式风力抽油机，其特征在于，所述风力叶轮(11)包括叶轮座(111)、多个风力叶片体(112)，所述叶轮座(111)设置在横向传动轴(13)的一端，多个所述风力叶片体(112)均布在叶轮座(111)上。
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2023
- 2023-10-30 CN CN202311419847.9A patent/CN117266796A/zh active Pending
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