CN117264445B - 一种基于偏高岭土基地聚物的内墙防火涂料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于偏高岭土基地聚物的内墙防火涂料及其制备工艺，所述内墙防火涂料包括以下重量份的原料：偏高岭土基地聚物50～60份、纯丙乳液30～40份、复合磷酸盐粘接剂18～25份、钛白粉20～28份，水65～75份。本发明以偏高岭土基地聚物为基，添加复合磷酸盐粘接剂、纯丙乳液、钛白粉与水，科学配比，制得内墙防火涂料，不仅具有良好的粘接性能，而且具有较强抗裂性和耐火隔热性。本发明配料及工艺，利于原料分散，提高涂料稳定性，形成良好的阻火屏障，提升防护能力。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别涉及一种基于偏高岭土基地聚物的内墙防火涂料及其制备工艺。
背景技术
地聚物是一种具有三维立体网状结构无机聚合物，其结构由AlO4和SiO4四面体结构单元组成，具有良好的机械性能、耐腐蚀和耐高温性能，热稳定性好，在建筑材料、密封材料、耐高温材料等领域均有应用。偏高岭土以高岭土为原料，品质稳定，是合成地聚物的主要原料之一，偏高岭土基地聚物具有广泛的应用前景。
无机涂料是一种以无机材料为主要成膜物质的涂料，火焰冲击时不燃烧，阻燃性能优异、环保绿色成本低。但涂层厚易脱落，粘接性差，涂层薄耐火极限低，涂料脆性大、易开裂，耐磨性差、力学性能下降，高温下防护能力下降。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种基于偏高岭土基地聚物的内墙防火涂料及其制备工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种基于偏高岭土基地聚物的内墙防火涂料，包括以下重量份的原料：偏高岭土基地聚物50~60份、纯丙乳液30~40份、复合磷酸盐粘接剂18~25份、钛白粉20~28份，水65~75份。
进一步的，所述内墙防火涂料包括以下重量份的原料：偏高岭土基地聚物56份、纯丙乳液35份、复合磷酸盐粘接剂20份、钛白粉25份，水70份。
进一步的，所述偏高岭土基地聚物的制备包括以下步骤：
（1）将氢氧化钾加入钾水玻璃溶液中，制得碱激发剂；所述氢氧化钾与钾水玻璃溶液的质量比为1:9~11；所述碱激发剂的模数为1~1.5，浓度为35~40%；
（2）将硅灰加入反应器中，水浴加热，边搅拌边加入钛酸酯偶联剂稀释液，制得改性硅灰；所述硅灰与钛酸酯偶联剂稀释液的质量比为1：0.01~0.03；
（3）将步骤（2）中的改性硅灰与环氧树脂混合，研磨，加入偏高岭土、步骤（1）中的碱激发剂，搅拌，制得偏高岭土基地聚物。
进一步的，所述复合磷酸盐粘接剂的制备包括以下步骤：将磷酸加入纯化水中，加热至100~110℃，加入氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁，搅拌45~50min，制得复合磷酸盐粘接剂。
进一步的，步骤（2）中，所述钛酸酯偶联剂稀释液为钛酸酯偶联剂与稀释剂按质量比1:0.8~1.2混合制得；所述稀释剂为无水二甲苯和/或乙酸丁酯。
进一步的，步骤（3）中，所述偏高岭土、环氧树脂、改性硅灰、碱激发剂质量比为9~10:1~3:8~10：7~8。
进一步的，所述磷酸、氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁的质量比为96~102:18~20:5~6:1~2:3~5。
进一步的，步骤（2）中，所述水浴加热温度为55~65℃，加热15~20min。
进一步的，一种基于偏高岭土基地聚物的内墙防火涂料的制备工艺，包括以下步骤：将所述偏高岭土基地聚物、复合磷酸盐粘接剂、纯丙乳液、钛白粉和水混合，搅拌，制得涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1) 本发明以偏高岭土基地聚物基，添加复合磷酸盐粘接剂、纯丙乳液、钛白粉与水，科学配比，制得内墙防火涂料，不仅具有良好的粘接性能，而且具有较强抗裂性和耐火隔热性。本发明配料及工艺，利于原料分散，提高涂料稳定性，形成良好的阻火屏障，提升防护能力。
(2) 本发明将硅灰改性，提高硅灰与环氧树脂的相容性；使用改性硅灰与环氧树脂研磨，保证两者充分结合；用改性硅灰和环氧树脂改性偏高岭土地聚物，有利于提高涂料的耐火性能、抗开裂性能，涂料薄涂也能达到良好的防火效果。
(3) 本发明使用复合磷酸盐粘接剂有利于提高涂料的粘接性，减少涂层脱落，提高隔热防火性。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1-一种基于偏高岭土基地聚物的的内墙防火涂料的制备方法
（1）将氢氧化钾与钾水玻璃溶液按质量比1:10加入浓度为30%、模数为3.2的钾水玻璃溶液中，制得浓度为35%、模数为1.5的碱激发剂。
（2）将硅灰加入反应器中，60℃水浴加热15min，边搅拌边加入钛酸酯偶联剂稀释液，制得改性硅灰；该硅灰与钛酸酯偶联剂稀释液的质量比为1:0.01；该钛酸酯偶联剂稀释液为钛酸酯偶联剂与无水二甲苯按质量比1:1混合制得。
（3）将步骤（2）中的改性硅灰与环氧树脂混合，研磨，加入偏高岭土、步骤（1）中的碱激发剂，搅拌，制得偏高岭土基地聚物；该偏高岭土、环氧树脂、改性硅灰和碱激发剂质量比为9：2：8：7。
（4）将磷酸加入纯化水中，加热至100℃，加入氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁，搅拌45min，制得复合磷酸盐粘接剂；该磷酸、氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁的质量比为96:18:5:2:3。
（5）按重量份取步骤（3）中的偏高岭土基地聚物50份，步骤（4）中的复合磷酸盐粘接剂18份，纯丙乳液30份，钛白粉20份和水70份混合，搅拌1h，制得涂料。
实施例2-一种基于偏高岭土基地聚物的的内墙防火涂料的制备方法
（1）将氢氧化钾与钾水玻璃溶液按质量比1:10加入浓度为30%、模数为3.2的钾水玻璃溶液中，制得浓度为35%、模数为1.5的碱激发剂。
（2）将硅灰加入反应器中，55℃水浴加热15min，边搅拌边加入钛酸酯偶联剂稀释液，制得改性硅灰；该硅灰与钛酸酯偶联剂稀释液的质量比为1:0.01；该钛酸酯偶联剂稀释液为钛酸酯偶联剂与无水二甲苯按质量比1:1混合制得。
（3）将步骤（2）中的改性硅灰与环氧树脂混合，研磨，加入偏高岭土、步骤（1）中的碱激发剂，搅拌，制得偏高岭土基地聚物；该偏高岭土、环氧树脂、改性硅灰和碱激发剂质量比为9：2：9：8。
（4）将磷酸加入纯化水中，加热至105℃，加入氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁，搅拌50min，制得复合磷酸盐粘接剂；该磷酸、氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁的质量比为100:20:5:2:3。
（5）按重量份取步骤（3）中的偏高岭土基地聚物56份，步骤（4）中的复合磷酸盐粘接剂20份，纯丙乳液35份，钛白粉25份和水70份混合，搅拌1h，制得涂料。
实施例3-一种基于偏高岭土基地聚物的的内墙防火涂料的制备方法
（1）将氢氧化钾与钾水玻璃溶液按质量比1:10加入浓度为30%、模数为3.2的钾水玻璃溶液中，制得浓度为35%、模数为1.5的碱激发剂。
（2）将硅灰加入反应器中，65℃水浴加热15min，边搅拌边加入钛酸酯偶联剂稀释液，制得改性硅灰；该硅灰与钛酸酯偶联剂稀释液的质量比为1:0.01；该钛酸酯偶联剂稀释液为钛酸酯偶联剂与无水二甲苯按质量比1:1混合制得。
（3）将步骤（2）中的改性硅灰与环氧树脂混合，研磨，加入偏高岭土、步骤（1）中的碱激发剂，搅拌，制得偏高岭土基地聚物；该偏高岭土、环氧树脂、改性硅灰和碱激发剂质量比为10：3：10：8。
（4）将磷酸加入纯化水中，加热至110℃，加入氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁，搅拌50min，制得复合磷酸盐粘接剂；该磷酸、氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁的质量比为100:20:6:2:4。
（5）按重量份取步骤（3）中的偏高岭土基地聚物60份，步骤（4）中的复合磷酸盐粘接剂25份，纯丙乳液40份，钛白粉28份和水70份混合，搅拌1h，制得涂料。
对比例1
以实施例2为基础，将步骤（3）中的改性硅灰替换成硅灰，将环氧树脂替换成重钙粉，其他步骤基本与实施例2一致。
（1）将氢氧化钾与钾水玻璃溶液按质量比1:10加入浓度为30%、模数为3.2的钾水玻璃溶液中，制得浓度为35%、模数为1.5的碱激发剂。
（2）硅灰与重钙粉混合，研磨，加入偏高岭土、步骤（1）中的碱激发剂，搅拌，制得偏高岭土基地聚物；该偏高岭土、重钙粉、硅灰和碱激发剂质量比为9：2：9：8。
（3）将磷酸加入纯化水中，加热至105℃，加入氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁，搅拌50min，制得复合磷酸盐粘接剂；该磷酸、氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁的质量比为100:20:5:2:3。
（4）按重量份取步骤（3）中的偏高岭土基地聚物56份，步骤（4）中的复合磷酸盐粘接剂20份，纯丙乳液35份，钛白粉25份和水70份混合，搅拌1h，制得涂料。
对比例2
以实施例2为基础，将步骤（3）中偏高岭土、环氧树脂、改性硅灰和碱激发剂的质量比调整为9:5:6:8，其他步骤基本与实施例2一致。
（1）将氢氧化钾与钾水玻璃溶液按质量比1:10加入浓度为30%、模数为3.2的钾水玻璃溶液中，制得浓度为35%、模数为1.5的碱激发剂。
（2）将硅灰加入反应器中，55℃水浴加热15min，边搅拌边加入钛酸酯偶联剂稀释液，制得改性硅灰；该硅灰与钛酸酯偶联剂稀释液的质量比为1:0.01；该钛酸酯偶联剂稀释液为钛酸酯偶联剂与无水二甲苯按质量比1:1混合制得。
（3）将步骤（2）中的改性硅灰与环氧树脂混合，研磨，加入偏高岭土、步骤（1）中的碱激发剂，搅拌，制得偏高岭土基地聚物；该偏高岭土、环氧树脂、改性硅灰和碱激发剂质量比为9:5:6:8。
（4）将磷酸加入纯化水中，加热至105℃，加入氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁，搅拌50min，制得复合磷酸盐粘接剂；该磷酸、氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁的质量比为100:20:5:2:3。
（5）按重量份取步骤（3）中的偏高岭土基地聚物56份，步骤（4）中的复合磷酸盐粘接剂20份，纯丙乳液35份，钛白粉25份和水70份混合，搅拌1h，制得涂料。
对比例3
以实施例2为基础，将步骤（4）中的磷酸、氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁的质量比调整为100:50:6:1:1，其他步骤基本与实施例2一致。
（1）将氢氧化钾与钾水玻璃溶液按质量比1:10加入浓度为30%，模数为3.2的钾水玻璃溶液中，制得浓度为35%，模数为1.5的碱激发剂。
（2）将硅灰加入反应器中，55℃水浴加热15min，边搅拌边加入钛酸酯偶联剂稀释液，制得改性硅灰；该硅灰与钛酸酯偶联剂稀释液的质量比为1:0.01；该钛酸酯偶联剂稀释液为钛酸酯偶联剂与无水二甲苯按质量比1:1混合制得。
（3）将步骤（2）中的改性硅灰与环氧树脂混合，研磨，加入偏高岭土、步骤（1）中的碱激发剂，搅拌，制得偏高岭土基地聚物；该偏高岭土、环氧树脂、改性硅灰和碱激发剂质量比为9：2：9：8。
（4）将磷酸加入纯化水中，加热至105℃，加入氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁，搅拌50min，制得复合磷酸盐粘接剂；该磷酸、氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁的质量比为100:50:6:1:1。
（5）按重量份取步骤（3）中的偏高岭土基地聚物56份，步骤（4）中的复合磷酸盐粘接剂20份，纯丙乳液35份，钛白粉25份和水70份混合，搅拌1h，制得涂料。
取实施例1~3和对比例1~3的涂料，参照GB 9779-2015复层建筑涂料测试涂料的粘接强度和抗裂性；GB14907-2018钢结构防火涂料测试耐火极限。
表1.实施例1~3和对比例1~3的涂料涂料粘接强度、抗裂性和耐火极限
由表1可知，实施例1~3的粘接强度均在1Mpa以上，对比例1~2的粘接强度比对比例3的粘接强度高，实施例1~3与对比例1~3相比，粘接强度提升，粘接性好；实验例1~3的涂料均无裂纹，与对比例1~3相比，抗裂性好；实验例1~3的耐火极限均在2.5h以上，对比例1~2的耐火极限在1h左右，对比例3的耐火极限为2h，实施例1~3与对比例1~3相比，耐火极限提升，耐火性能好。实验结果表明，本发明制得的一种基于偏高岭土基地聚物的内墙防火涂料具有良好的粘接性能、较强抗裂性和耐火性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于偏高岭土基地聚物的内墙防火涂料，其特征在于，所述内墙防火涂料包括以下重量份的原料：偏高岭土基地聚物50~60份、纯丙乳液30~40份、复合磷酸盐粘接剂18~25份、钛白粉20~28份，水65~75份；
所述偏高岭土基地聚物的制备包括以下步骤：
（1）将氢氧化钾加入钾水玻璃溶液中，制得碱激发剂；所述氢氧化钾与钾水玻璃溶液的质量比为1:9~11；所述碱激发剂的模数为1~1.5，浓度为35~40%；
（2）将硅灰加入反应器中，水浴加热，边搅拌边加入钛酸酯偶联剂稀释液，制得改性硅灰；所述硅灰与钛酸酯偶联剂稀释液的质量比为1：0.01~0.03；所述钛酸酯偶联剂稀释液为钛酸酯偶联剂与稀释剂按质量比1:0.8~1.2混合制得；所述稀释剂为无水二甲苯和/或乙酸丁酯；
（3）将步骤（2）中的改性硅灰与环氧树脂混合，研磨，加入偏高岭土、步骤（1）中的碱激发剂，搅拌，制得偏高岭土基地聚物；所述偏高岭土、环氧树脂、改性硅灰、碱激发剂质量比为9~10:1~3:8~10：7~8；
所述复合磷酸盐粘接剂的制备包括以下步骤：将磷酸加入纯化水中，加热至100~110℃，加入氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁，搅拌45~50min，制得复合磷酸盐粘接剂；所述磷酸、氢氧化铝、三聚磷酸铝、磷酸二氢镁和铬酸镁的质量比为96~102:18~20:5~6:1~2:3~5。
2.如权利要求1所述的一种基于偏高岭土基地聚物的内墙防火涂料，其特征在于，所述内墙防火涂料包括以下重量份的原料：偏高岭土基地聚物56份、纯丙乳液35份、复合磷酸盐粘接剂20份、钛白粉25份，水70份。
3.如权利要求1所述的一种基于偏高岭土基地聚物的内墙防火涂料，其特征在于，步骤（2）中，所述水浴加热温度为55~65℃，加热15~20min。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种基于偏高岭土基地聚物的内墙防火涂料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：将所述偏高岭土基地聚物、复合磷酸盐粘接剂、纯丙乳液、钛白粉和水混合，搅拌，制得涂料。
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