CN117263291A - 一种自清洁管道*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及污水处理的技术领域，提供一种自清洁管道***，包括布水网管、清洁组件和驱动源，布水网管包括间隔设置的若干布水管，布水管外侧壁上开设有污水孔；清洁组件包括清洁支管和设置于清洁支管外侧壁上的清洁刷，清洁刷与布水管内侧壁相抵，清洁支管外侧壁上开设有喷水孔，至少一个布水管内设置有清洁支管且清洁支管转动设置于布水管内；驱动源用于驱动清洁支管转动。本申请能够降低污水渗滤处理的过程中布水管发生堵塞的概率。

Description

一种自清洁管道***

技术领域

本申请涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种自清洁管道***。

背景技术

脱氮除磷是指将废水中的氮和磷等有害物质转化为无害物质或分离出去的过程。氮和磷是水体中导致富营养化的主要原因之一，因此脱氮除磷对于保护水环境和生态***健康非常重要。

相关技术中授权公告号为CN102432105B的中国专利文件提供了一种高效脱氮除磷地下渗滤污水处理方法及装置。所公开的污水过滤过程包括“生活污水经由上层散水管和散水-通风管均匀的进入上层散水层和散水-通风层，然后分别向下渗滤依次穿过上层细滤层和中层细滤层以及上层精滤层和中层精滤层到达下层散水层”。其中，上层散水管、散水-通风管和下层散水管等布水管的两侧和底部开有分布均匀的污水孔，来实现均匀布水，使水能够渗出逐层进行净化，达到渗滤的效果。

在上述布水管向滤层进行布水过程中，由于污水中含有大量的泥沙颗粒物、毛发及有机污泥等杂质，这些杂质容易粘附在布水管道的污水孔内，发生堵塞，进而影响布水。

发明内容

为了降低污水渗滤处理的过程中布水管发生堵塞的概率，本申请提供一种自清洁管道***。

本申请提供一种自清洁管道***，采用如下的技术方案：

一种自清洁管道***，包括：

布水网管，所述布水网管包括间隔设置的若干布水管，所述布水管外侧壁上开设有污水孔；

清洁组件，所述清洁组件包括清洁支管和设置于所述清洁支管外侧壁上的清洁刷，所述清洁刷与所述布水管内侧壁相抵，所述清洁支管外侧壁上开设有喷水孔，至少一个所述布水管内设置有清洁支管且所述清洁支管转动设置于所述布水管内；

驱动源，所述驱动源用于驱动所述清洁支管转动。

通过采用上述技术方案，将污水通入布水网管内的布水管内，污水沿各布水管的污水孔流出，使得污水被散布于各处滤层中；需要对布水管进行清洁处理时，将清洁液通入清洁支管内，清洁液沿清洁支管的喷水孔流入布水管内，具有一定压力的清洁液对布水管内部进行清洁，还能将位于布水管内残留的细小杂质沿污水孔冲出，以达到清洗布水管的目的，使得布水管不易发生堵塞。驱动源驱动清洁支管进行转动，位于清洁支管上的清洁刷对布水管内侧壁进行洗刷，进一步提升清洁强度。

可选的，所述布水网管还包括进污管，所述布水管一端与所述进污管相连通，所述布水管另一端连通有集泥管。

通过采用上述技术方案，污水通过进污管流入各个布水管内，当清洁组件对布水管内部进行清洁时，布水管中的污泥等杂质在重力和污水的作用下朝靠近集泥管的方向移动，使得污泥等杂质被汇集于集泥管处，便于杂质的排出，使得布水管内污水得以顺利流通。

可选的，所述清洁刷呈螺旋状绕设于所述清洁支管上，且所述清洁刷用于驱动杂质朝靠近所述集泥管的方向移动。

通过采用上述技术方案，清洁刷呈螺旋状绕设于清洁支管上，当清洁支管转动以清洁布水管时，布水管内的杂质和污泥能够在清洁刷的作用下朝靠近集泥管的方向移动，有助于杂质从布水管内排出。

可选的，所述布水管与所述集泥管之间连通有导流管，所述导流管朝靠近所述集泥管的方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，导流管朝靠近集泥管的方向倾斜设置，有助于布水管内的杂质流入集泥管中。

可选的，所述清洁组件还包括清洁液输入管，所述清洁支管一端与所述清洁液输入管相连通，且所述清洁支管转动连接于所述清洁液输入管上；

所述清洁支管一端穿出所述导流管，所述驱动源与所述清洁支管一一对应设置，且所述驱动源与所述清洁支管穿出所述导流管的一端连接。

通过采用上述技术方案，清洁支管与清洁液输入管相连通，清洁液通过清洁液输入管流入各个清洁支管内；清洁支管一端转动连接于清洁液输入管上，另一端与驱动源连接，启动驱动源，即可驱动清洁支管在布水管内进行转动。

可选的，所述清洁支管外侧壁沿其轴线方向间隔设置有若干支撑杆组，所述支撑杆组包括若干支撑杆；

所述若干支撑杆绕所述清洁支管周向间隔设置，所述支撑杆用于与所述布水管内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，清洁支管外侧壁设置有支撑杆组，支撑杆组内的支撑杆与布水管内侧壁相抵，为清洁支管提供支撑，以提高清洁支管转动时的稳定性。

可选的，所述支撑杆包括主杆和滑动设置于所述主杆一端的滑杆，以及用于驱动所述滑杆滑动的驱动件，所述滑杆用于穿出所述污水孔。

通过采用上述技术方案，驱动组件用于驱动滑杆相对于主杆进行滑动，当驱动组件驱动滑杆穿出污水孔时，滑杆能够将堵塞于污水孔处的杂质推出污水孔外，进一步降低污水孔堵塞的概率。

可选的，所述驱动件包括弹性施力源，所述弹性施力源设置于所述主杆上用于驱动所述滑杆滑出所述污水孔；

所述滑杆远离所述主杆的一端设置有导向面，所述导向面相对于所述主杆倾斜设置。

通过采用上述技术方案，清洁支管转动时，位于清洁支管上的支撑杆随清洁支管一同旋转，当支撑杆内的滑杆转动至与污水孔相对时，弹性施力源驱动滑杆朝远离主杆的方向滑动，使得滑杆穿出污水孔；当支撑杆转动使得滑杆逐渐朝远离污水孔的方向移动时，滑杆上的导向面与污水孔的内侧壁相抵，以驱动滑杆朝靠近主杆的方向滑动，使得滑杆再次进入布水管内。

可选的，所述清洁支管靠近所述清洁液输入管的一端设置有辅助驱动叶片，所述辅助驱动叶片绕所述清洁支管外周侧壁间隔设置有若干个。

通过采用上述技术方案，当污水从进污管排入时，污水对位于进污管内的辅助驱动叶片进行冲击，以辅助清洁支管转动，降低能耗。

可选的，所述集泥管上端连通有悬浮池，下端连通有集泥室；

所述集泥管上设置有启闭件，所述启闭件用于控制所述集泥管与所述集泥室之间的连通。

通过采用上述技术方案，当各个布水管内的污泥等杂质流向集泥管后，密度较低的杂质悬浮于集泥管上方，并进入与集泥管相连通的悬浮池内；密度较大的杂质沉淀于集泥管下方并流入集泥室内，使得杂质不易于堆积于布水管于集泥管连通的端口处，以保证布水管与集泥管之间的正常连通。集泥管内设置有启闭件，当需要多集泥室内的杂质进行处理时，启闭件关闭使得集泥管与集泥室之间不再连通，以便对集泥室内的杂质进行处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请中在布水管内设置清洁组件，清洁组件内的清洁支管在布水管内，清洁液能够沿清洁支管的喷水孔流入布水管内，对布水管内部进行清洁，且驱动源驱动清洁支管进行旋转时，位于清洁支管上的清洁刷对布水管内侧壁进行洗刷，进一步提升清洁强度；

2.本申请中布水管一端连通有集泥管，布水管中的污泥等杂质在重力和污水的作用下朝靠近集泥管的方向移动，使得污泥等杂质被汇集于集泥管处，便于杂质的排出；

3.本申请的布水管与集泥管之间连通有导流管，且导流管朝靠近集泥管的方向向下倾斜设置，有助于布水管内的污泥等杂质流入集泥管中。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的***结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大结构示意图；

图4是本申请实施例2的***结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大结构示意图；

图6是本申请实施例2布水管的局部剖视结构示意图；

附图标记说明：1、布水网管；11、布水管；111、污水孔；12、进污管；13、集泥管；131、启闭件；14、导流管；2、清洁组件；21、清洁支管；211、喷水孔；22、清洁刷；23、清洁液输入管；3、驱动源；4、支撑杆组；41、支撑杆；411、主杆；4111、滑槽；412、滑杆；4121、导向面；42、施力弹簧；5、辅助驱动叶片；6、悬浮池；7、集泥室；71、排泥管；72、开关阀；8、稳定支杆；9、安装壳体；10、气泡发生器。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1提供一种自清洁管道***。

参考图1，一种自清洁管道***包括布水网管1和设置于布水网管1内的清洁组件2，布水网管1包括进污管12和与进污管12相连通的若干布水管11，若干布水管11从上至下间隔设置，布水管11外侧壁上开设有若干污水孔111。在本实施例中，布水管11具体设置有三根，且布水管11焊接固定于进污管12外侧壁上。

参考图2和图3，清洁组件2包括清洁液输入管23、清洁支管21，以及固定于清洁支管21外侧壁上的清洁刷22。清洁液输入管23位于进污管12内，清洁支管21一端穿入清洁液输入管23内且与清洁液输入管23转动连接。在本实施例中，各个布水管11内均设置有清洁支管21。清洁支管21外侧壁上开设有若干喷水孔211。将清洁液倒入清洁液输入管23后，清洁液能够沿清洁液输入管23流入各清洁支管21内，并从清洁支管21的喷水孔211喷出，流入布水管11内，存在一定压力的清洁液对布水管11内侧壁进行冲洗，将位于污水孔111处的污泥、细颗粒杂质等冲出污水孔111，以保障布水管11的顺利布水。

在本实施例的其他实施方式中，清洁液输入管23还可设置于进污管12外。

参考图2，清洁刷22具体设置为长条状，清洁刷22长度方向与清洁支管21轴线方向平行，沿清洁支管21外侧壁周向设置有若干条。在本实施例中，清洁刷22具体设置有三条，且三条清洁刷22绕清洁支管21轴线间隔120°设置。清洁支管21转动时带动清洁刷22旋转，实现对布水管11内侧壁的清洁，进一步清除掉布水管11内部的杂质。

参考图2和图3，为了保障清洁支管21在布水管11内稳定旋转，在清洁支管21外侧壁上还固定有支架，支架包括绕清洁支管21外侧壁周向间隔设置的若干稳定支杆8；稳定支杆8远离清洁支管21的一端设置为弧形，且与布水管11内侧壁相抵。在本实施例中，一根清洁支管21上的支架沿清洁支管21长度方向等间隔设置有四个。

参考图2，布水网管1还包括导流管14和集泥管13，导流管14与布水管11一一对应设置。导流管14焊接固定于布水管11与集泥管13之间，以实现布水管11与集泥管13之间的连通。导流管14朝靠近集泥管13的方向向下倾斜设置，当清洁组件2对布水管11内部进行清洁时，被清理出的污泥、大颗粒杂质或毛发等，能够在重力作用下沿导流管14流入集泥管13内被聚集于集泥管13内。集泥管13底部安装有启闭件131，启闭件131具体设置为启闭阀。操作人员能够定期开启启闭阀，对集泥管13内的杂质进行集中处理。

参考图1和图2，各清洁支管21远离进污管12的一端均穿出导流管14，并连接有驱动源3，驱动源3与清洁支管21一一对应设置。在本实施例中，驱动源3具体设置为电机，且电机的输出轴与清洁支管21穿出导流管14的一端固定连接。电机外套设有安装壳体9，安装壳体9一端与集泥管13固定连接，且电机固定于安装壳体9内侧壁上。安装壳体9对电机进行保护，使得电机不易受潮损坏。还可根据需要在安装壳体9内放入干燥剂。

本申请实施例1一种自清洁管道***的实施原理为：当需要对布水管11进行清洁时，向清洁液输入管23内通入清洁液；清洁液沿清洁液输入管23流入各清洁支管21内，并沿清洁支管21的喷水孔211流入布水管11内，以冲洗布水管11，与此同时，启动各个电机以驱动各清洁支管21旋转，清洁支管21上的清洁刷22对布水管11内侧壁进行洗刷，进一步增强清洁效果。在清洁过程中，残留于污水孔111处的细小颗粒杂质被冲出污水孔111，污泥、大颗粒杂质或毛发等在水流和重力作用沿导流管14流入集泥管13内，在集泥管13处聚集，便于集中处理。

实施例2：

本申请实施例2提供一种自清洁管道***。

参考图4和图5，本申请实施例2与实施例1的区别之处在于，在本实施例中各清洁支管21上的清洁刷22仅设置有一条，清洁刷22呈螺旋状绕设于清洁支管21外周侧壁，并与清洁支管21外侧壁固定连接。各清洁支管21外侧壁上均设置有若干支撑杆组4，且支撑杆组4沿清洁支管21轴线方向间隔设置。每组支撑杆组4内包括若干支撑杆41，且支撑杆41在清洁支管21周向上间隔设置。支撑杆41与污水孔111相应设置，在本实施例中，一个支撑杆组4内设置有三根支撑杆41，且一根支撑杆41对应有一个污水孔111。清洁支管21上套设固定有安装环，支撑杆41一端固定连接于安装环外侧壁上。

参考图5和图6，支撑杆41包括主杆411和滑杆412，主杆411一端开设有滑槽4111，滑杆412滑动设置于滑槽4111内；主杆411上设置有用于驱动滑杆412滑动的驱动件，驱动件与滑杆412一一对应设置，驱动件设置为弹性施力源。在本实施例中，弹性施力源具体设置为螺旋状的施力弹簧42，且施力弹簧42固定连接于滑槽4111内侧壁与滑杆412之间。滑杆412远离施力弹簧42的一端设置有导向面4121，导向面4121相对于主杆411倾斜设置。在本实施例中导向面4121具体设置为圆弧状，且滑杆412设置有导向面4121的端部朝远离施力弹簧42的方向渐缩。

在其他实施例中，弹性施力源还可设置为气弹簧。

滑杆412位于滑槽4111内时，施力弹簧42处于压缩状态，且滑杆412远离施力弹簧42的一端与布水管11内侧壁相抵，为清洁支管21提供支撑。

当清洁支管21转动，使得支撑杆41转动至与污水孔111相对时，施力弹簧42逐渐恢复原长，滑杆412在施力弹簧42的作用下穿出污水孔111，从而将堵塞于污水孔111处的杂质推出污水孔111，进一步降低污水孔111被堵塞的概率。

当清洁支管21转动使得位于污水孔111内的滑杆412逐渐远离污水孔111的方向转动时，滑杆412的导向面4121与污水孔111的内侧壁相抵，滑杆412在导向面4121的作用逐渐滑入滑槽4111内并与污水孔111脱离，使得支撑杆41转回布水管11内继续为清洁支管21提供支撑。

参考图1和图5，各清洁支管21靠近清洁液输入管23的一端均设置有辅助驱动叶片5，辅助驱动叶片5位于进污管12内，且辅助驱动叶片5沿清洁支管21周向设置有若干个。在本实施例中，一根清洁支管21上固定有四个辅助驱动叶片5。当启动驱动源3对布水管11内侧壁进行洗刷时，向进污管12内继续通入污水，污水冲击辅助驱动叶片5以辅助清洁支管21旋转，以减少驱动源3的耗能。

参考图4，集泥管13一端连通有一个悬浮池6，悬浮池6一端设置有开口，且悬浮池6位于所有导流管14上方。集泥管13另一端连通有一个集泥室7，且集泥室7位于所有导流管14下方。当清洁组件2对布水管11进行清洁时，位于布水管11内的污泥、大颗粒杂质或毛发等杂质能够沿导流管14进给集泥管13后，杂质中的密度较低的可悬浮杂质沿集泥管13移动至悬浮池6内，密度较大的杂质沿集泥管13流入集泥室7内。使得杂质不易在导流管14与集泥管13连通处堆积，以保障导流管14与集泥管13之间的顺利流通。集泥室7底部连通有排泥管71，且排泥管71上安装有开关阀72，集泥室7靠近排泥管71的一端朝靠近排泥管71的方向渐缩。

当需要对集泥室7内的杂质进行处理时，需要先关闭启闭阀，再开启开关阀72，以排出集泥室7的杂质。操作人员可定期对悬浮池6内的杂质进行打捞，定期开启开关阀72，对集泥室7内的杂质进行集中处理。

集泥管13靠近集泥室7的一端还连接有气泡发生器10，气泡发生器10在集泥管13内的污水中产生大量气泡；污水中的可悬浮杂质能够附着于气泡上，随气泡上升至悬浮池6内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自清洁管道***，其特征在于，包括：

布水网管（1），所述布水网管（1）包括间隔设置的若干布水管（11），所述布水管（11）外侧壁上开设有污水孔（111）；

清洁组件（2），所述清洁组件（2）包括清洁支管（21）和设置于所述清洁支管（21）外侧壁上的清洁刷（22），所述清洁刷（22）与所述布水管（11）内侧壁相抵，所述清洁支管（21）外侧壁上开设有喷水孔（211），至少一个所述布水管（11）内设置有清洁支管（21）且所述清洁支管（21）转动设置于所述布水管（11）内；

驱动源（3），所述驱动源（3）用于驱动所述清洁支管（21）转动。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁管道***，其特征在于，所述布水网管（1）还包括进污管（12），所述布水管（11）一端与所述进污管（12）相连通，所述布水管（11）另一端连通有集泥管（13）。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁管道***，其特征在于，所述清洁刷（22）呈螺旋状绕设于所述清洁支管（21）上，且所述清洁刷（22）用于驱动杂质朝靠近所述集泥管（13）的方向移动。

4.根据权利要求2所述的一种自清洁管道***，其特征在于，所述布水管（11）与所述集泥管（13）之间连通有导流管（14），所述导流管（14）朝靠近所述集泥管（13）的方向向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁管道***，其特征在于，所述清洁组件（2）还包括清洁液输入管（23），所述清洁支管（21）一端与所述清洁液输入管（23）相连通，且所述清洁支管（21）转动连接于所述清洁液输入管（23）上；

所述清洁支管（21）一端穿出所述导流管（14），所述驱动源（3）与所述清洁支管（21）一一对应设置，且所述驱动源（3）与所述清洁支管（21）穿出所述导流管（14）的一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁管道***，其特征在于，所述清洁支管（21）外侧壁沿其轴线方向间隔设置有若干支撑杆组（4），所述支撑杆组（4）包括若干支撑杆（41）；

所述若干支撑杆（41）绕所述清洁支管（21）周向间隔设置，所述支撑杆（41）用于与所述布水管（11）内侧壁相抵。

7.根据权利要求6所述的一种自清洁管道***，其特征在于，所述支撑杆（41）包括主杆（411）和滑动设置于所述主杆（411）一端的滑杆（412），以及用于驱动所述滑杆（412）滑动的驱动件，所述滑杆（412）用于穿出所述污水孔（111）。

8.根据权利要求7所述的一种自清洁管道***，其特征在于，所述驱动件包括弹性施力源，所述弹性施力源设置于所述主杆（411）上用于驱动所述滑杆（412）滑出所述污水孔（111）；

所述滑杆（412）远离所述主杆（411）的一端设置有导向面（4121），所述导向面（4121）相对于所述主杆（411）倾斜设置。

9.根据权利要求5所述的一种自清洁管道***，其特征在于，所述清洁支管（21）靠近所述清洁液输入管（23）的一端设置有辅助驱动叶片（5），所述辅助驱动叶片（5）绕所述清洁支管（21）外周侧壁间隔设置有若干个。

10.根据权利要求2所述的一种自清洁管道***，其特征在于，所述集泥管（13）上端连通有悬浮池（6），下端连通有集泥室（7）；

所述集泥管（13）上设置有启闭件（131），所述启闭件（131）用于控制所述集泥管（13）与所述集泥室（7）之间的连通。