CN117263177B - 人造石墨负极材料内串石墨化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了人造石墨负极材料内串石墨化炉，涉及到人造石墨技术领域，人造石墨负极材料内串石墨化生产方法，包括如下步骤：S1：将保温材料定量输送至放料斗内部；S2：运行控制器内部的第一保温铺设程序；S3：铺设结束后运行控制器内部的第一底部保温平料程序；S4：平整结束后运行控制器内部的耐火墙体复位程序；S5：耐火墙体复位后，通过外部机械臂将坩埚组件搬运到炉体内部；S6：坩埚组件放置完毕后运行控制器内部的第二保温铺设程序；S7：铺设结束后运行控制器内部的第二顶部保温平料程序；S8：运行控制器内部的加热程序；S9：送电时间结束后，停止送电，然后自然冷却。
Description
技术领域
本发明涉及人造石墨技术领域，特别涉及人造石墨负极材料内串石墨化炉。
背景技术
人造石墨负极材料是碳负极材料的一种，主要应用于锂电池的制造，在众多的锂电池中，碳负极锂离子电池在安全和循环寿命方面表现优异，并且碳材料对环境友好，目前商品锂离子电池广泛采用碳负极材料，其中，石墨类负极材料以其来源广泛，价格便宜，性能稳定等几大优势成为碳负极材料的主要类型。
人造石墨负极材料的生产过程主要包括选材、打粉、整形为球形、包覆、炭化以及石墨化，石墨化是人造石墨负极材料生产过程中一道重要工序。
现在大多采用内串石墨化炉进行石墨化，内串石墨化炉的原理则是通过将产品以一定方式在炉内串接在一起，通电时使电流流经产品本身而产生大量热能并达到一定温度(通常在3000-3100度)而实现产品石墨化。
公开号为CN203807180U的专利申请文件公开了生产人造石墨负极材料的内串石墨化炉，该石墨化炉虽结构简单，制造方便，但是在使用过程中还是存在缺陷：即保温材料为人工铺设，工作效率低、劳动强度高，而且铺设后表面凹凸不平，平整度较低，导致坩埚和石墨质垫块在放置后不平整，其之间没有紧密贴合，使得电流流经产品本身时分布不均匀，提高电耗并降低产品质量。为此，我们提出了人造石墨负极材料内串石墨化炉。
发明内容
本申请的目的在于提供人造石墨负极材料内串石墨化炉，用以解决即保温材料为人工铺设，工作效率低、劳动强度高，而且铺设后表面凹凸不平，平整度较低，导致坩埚和石墨质垫块在放置后不平整，其之间没有紧密贴合，使得电流流经产品本身时分布不均匀，提高电耗并降低产品质量的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：人造石墨负极材料内串石墨化生产方法，包括如下步骤：
S1：将保温材料定量输送至放料斗内部；
S2：保温材料输送完毕后运行控制器内部的第一保温铺设程序，所述控制器根据第一保温铺设程序控制放料机构运行，所述放料机构运行带动位于炉体左端的升降耐火墙体提升至设定高度，所述升降耐火墙体提升结束后，所述放料机构带动放料斗在炉体顶部左右往复移动，所述放料斗在左右往复移动过程中同步实现下料操作，使其内部的保温材料均匀铺设在所述炉体内部，位于所述炉体内部且铺设到一定高度的保温材料形成底部保温层；
S3：所述底部保温层铺设结束后运行控制器内部的第一底部保温平料程序，所述控制器根据第一底部保温平料程序控制平料机构运行，并将高出于设定高度的保温材料通过所述升降耐火墙体底部与炉体之间的空隙推出炉体外部，使所述底部保温层顶部处于平整状态；
S4：所述底部保温层顶部平整结束后，将隔热板与所述炉体连接并遮挡住部分平料机构，遮挡完毕后运行所述控制器内部的耐火墙体复位程序，所述控制器根据耐火墙体复位程序控制放料机构运行，所述放料机构运行带动升降耐火墙体下降并复位；
S5：所述升降耐火墙体复位后，通过外部机械臂将坩埚组件从炉体外部搬运到炉体内部，并按顺序依次放置在所述底部保温层顶部，多组所述坩埚组件铺设在底部保温层顶部形成坩埚层，相邻两组所述坩埚组件之间均紧密贴合；
S6：所述坩埚组件放置完毕后运行控制器内部的第二保温铺设程序，所述控制器根据第二保温铺设程序再次控制放料机构运行，所述放料机构运行再次带动放料斗在炉体顶部左右往复移动，所述放料斗在左右往复移动过程中同步实现下料操作，使其内部的保温材料均匀铺设在所述坩埚组件顶部，位于所述坩埚组件顶部且铺设到一定高度的保温材料形成顶部保温层；
S7：所述顶部保温层铺设结束后运行控制器内部的第二顶部保温平料程序，所述控制器根据第二顶部保温平料程序控制平料机构运行并将高出于设定高度的保温材料通过升降耐火墙体表面的顶部出料口推出炉体外部，使所述顶部保温层顶部处于平整状态；
S8：所述顶部保温层顶部平整结束后，将所述隔热板与炉体连接并遮挡住部分平料机构，遮挡完毕后运行控制器内部的加热程序，所述控制器根据加热程序控制电极组件运行，通过所述电极组件向炉体内部送电23-25小时，电流密度20-26A/cm2，送电后期将电流密度提升至26A/cm2以使所述坩埚组件中的九孔坩埚内的负极材料温度提升至3000-3100℃；
S9：送电时间结束后，停止送电，然后自然冷却48小时，冷却时间结束后，去除所述顶部保温层、底部保温层和坩埚组件中的石墨质垫块，然后继续冷却所述坩埚组件中的九孔坩埚48小时，冷却结束后，打开所述九孔坩埚并取出九孔坩埚内部的负极材料。
一种人造石墨负极材料内串石墨化炉，包括炉体，所述炉体一端内壁安装有升降耐火墙体，另一端内壁安装有平料机构，所述平料机构一端贯穿出炉体外部，所述升降耐火墙体表面和炉体表面位置相对应处均设置有电极组件，且所述电极组件一端均贯穿进炉体内部，所述炉体内部由上往下按顺序依次铺设有顶部保温层、坩埚层和底部保温层，所述顶部保温层和底部保温层均由保温材料铺设成形，所述坩埚层由多组坩埚组件铺设成形，所述坩埚组件包括有九孔坩埚和石墨质垫块，所述石墨质垫块套设在九孔坩埚外侧，所述九孔坩埚和石墨质垫块顶部均开设有便于外部机械臂搬运使用的连接孔，所述炉体一侧表面设置有控制器并与外部电源电连接，所述炉体底部对称一体成型设置有搭架部，且所述搭架部表面安装有放料机构，所述放料机构一端与升降耐火墙体一端相连接，所述放料机构表面安装有放料斗，所述平料机构、电极组件和放料机构均与控制器电性连接。
优选的，所述升降耐火墙体包括有升降墙、顶部出料口、锥形底部、拦截座、锥形顶部、隔热柱、支撑架、第一往复丝杆、底部锥齿轮、侧部锥齿轮和传动杆，所述升降墙滑动连接在炉体一端内壁，所述顶部出料口开设在升降墙表面，所述顶部出料口底部与顶部保温层顶部处同一水平面，所述锥形底部一体成型设置在升降墙底部，所述拦截座一体成型设置在炉体内壁并位于升降墙底部一侧，所述锥形顶部一体成型设置在拦截座顶部，所述锥形顶部顶部与锥形底部底部外形尺寸相适配并相贴合，所述锥形顶部顶部与底部保温层顶部处同一水平面，所述隔热柱对称设置在炉体外表面并与升降墙位置相对应，所述支撑架设置在隔热柱顶部，所述第一往复丝杆设置在支撑架表面与隔热柱顶部之间，所述第一往复丝杆一端转动连接在支撑架表面，另一端转动连接在所述隔热柱顶部，所述升降墙顶部对称设置有连接耳并螺纹连接在第一往复丝杆外表面，所述底部锥齿轮转动连接在隔热柱内壁并与第一往复丝杆一端固定连接，所述侧部锥齿轮转动连接在隔热柱内壁并与底部锥齿轮啮合连接，所述传动杆转动连接在隔热柱表面，所述传动杆一端贯穿进隔热柱内部并与侧部锥齿轮中心轴一端固定连接，另一端与所述放料机构一端位置相对应并固定连接。
优选的，所述平料机构包括有上导槽、下导槽、上往复丝杆、下往复丝杆、上平料推架、下平料推架、上传动链齿、下传动链齿、第一双轴电机、边锥齿轮、第一单向传动器、侧锥齿轮、联动链轮和第一链条，所述上导槽和下导槽分别上下开设在炉体内壁，所述上往复丝杆和下往复丝杆分别转动连接在上导槽和下导槽内壁，所述上平料推架螺纹连接在上往复丝杆外表面并滑动连接在上导槽内壁，所述下平料推架螺纹连接在下往复丝杆外表面并滑动连接在下导槽内壁，所述上导槽位于顶部保温层顶部一侧，所述上平料推架底部与顶部出料口底部和顶部保温层顶部均处同一水平面，所述下导槽与坩埚层位置相对应，所述下平料推架底部与锥形顶部顶部和底部保温层顶部均处同一水平面，所述上传动链齿和下传动链齿分别设置在上往复丝杆和下往复丝杆远离升降耐火墙体的一端表面，所述第一双轴电机螺栓紧固在炉体外表面并与控制器电性连接，所述边锥齿轮对称转动连接在炉体外表面并位于第一双轴电机外侧，所述边锥齿轮通过第一单向传动器与第一双轴电机输出端相连接，所述侧锥齿轮对称转动连接在炉体外表面并与边锥齿轮啮合连接，所述联动链轮固定连接在侧锥齿轮中心轴一端表面，两组所述联动链轮分别与上传动链齿和下传动链齿位置相对应，两组所述联动链轮通过第一链条分别与上传动链齿和下传动链齿相连接，所述上导槽和下导槽外端口处均卡接固定有隔热板，所述隔热板分别与上导槽和下导槽内部外形尺寸相适配，所述隔热板外表面与炉体内壁处同一平面。
优选的，两组所述第一单向传动器驱动方向相反，所述第一双轴电机正转时通过第一单向传动器将联动位于第一双轴电机底部一侧的边锥齿轮旋转，此时，位于所述第一双轴电机顶部一侧的边锥齿轮处于不旋转状态，当所述第一双轴电机反转时通过第一单向传动器将联动位于第一双轴电机顶部一侧的边锥齿轮旋转，此时，位于所述第一双轴电机底部一侧的边锥齿轮处于不旋转状态，所述第一单向传动器包括有盘座、卡爪、复位弹簧、筒座和内齿牙，所述盘座固定连接在第一双轴电机输出端外表面，所述盘座表面开设置有凹槽，所述卡爪一端转动连接在凹槽内壁，所述卡爪另一端与凹槽内壁之间固定连接有复位弹簧，所述筒座固定连接在边锥齿轮中心轴一端表面，所述筒座套设在盘座外侧，所述内齿牙均匀设置在筒座内壁并与卡爪位置相对应，所述卡爪一端与内齿牙相接触并啮合连接。
优选的，所述电极组件包括有导电极和石墨质板，所述导电极分别安装在升降墙外表面和炉体一端外表面，所述石墨质板分别安装在升降墙内壁和炉体一端内壁，所述导电极一端分别贯穿进升降墙内部和炉体内部并与石墨质板表面相接触，所述导电极与控制器电性连接，所述石墨质板与石墨质垫块位置相对应并相贴合。
优选的，所述石墨质垫块为正方形，所述石墨质垫块表面开设有与九孔坩埚外形尺寸相适配的安装孔，所述控制器内置有加工程序。
优选的，所述放料机构包括有立柱、安装板、第二往复丝杆、导杆、驱动齿架、齿牙部和正反转驱动机构，所述立柱对称安装在搭架部表面，所述安装板固定连接在立柱顶部，所述第二往复丝杆对称转动连接在安装板表面，所述导杆对称固定连接在安装板表面并位于第二往复丝杆底部一侧，所述驱动齿架对称固定连接在安装板表面并位于导杆底部一侧，所述齿牙部设置在驱动齿架表面，所述齿牙部长度尺寸与炉体内部长度尺寸相等，所述正反转驱动机构安装在安装板外表面并与控制器电性连接，所述正反转驱动机构一端与第二往复丝杆一端相连接，另一端与所述传动杆一端相连接。
优选的，所述正反转驱动机构包括有第二双轴电机、上传动轴杆、第二单向传动器、蜗杆部、上驱动链齿、上传动链条、第一蜗轮部、安装套架、下驱动链齿、下传动链条、中传动链齿、第二蜗轮部、同步链轮和第二链条，所述第二双轴电机螺栓紧固在安装板外表面，所述上传动轴杆对称转动连接在安装板外表面并位于第二双轴电机外侧，所述上传动轴杆通过第二单向传动器与第二双轴电机输出端相连接，所述蜗杆部固定连接在上传动轴杆远离第二单向传动器的一端表面，所述上驱动链齿对称转动连接在安装板外表面并通过上传动链条相连接，所述上驱动链齿位于第二双轴电机顶部一侧并与第二往复丝杆一端固定连接，所述安装套架固定连接在立柱表面并位于安装板底部一侧，所述下驱动链齿对称转动连接在安装套架外表面并通过下传动链条相连接，所述下驱动链齿中心轴一端贯穿出安装套架外部并与传动杆一端相连接，所述中传动链齿转动连接在安装板外表面并位于第二双轴电机右侧，所述中传动链齿中心轴表面固定连接有第二蜗轮部，所述第二蜗轮部与右侧上传动轴杆表面的蜗杆部啮合连接，所述中传动链齿中心轴表面与右侧下驱动链齿中心轴表面位置相对处均设置有同步链轮并通过第二链条相连接，所述第二单向传动器与第一单向传动器结构相同，两组所述第二单向传动器驱动方向相反，所述第二双轴电机正转时通过第二单向传动器将联动位于第二双轴电机右侧的上传动轴杆旋转，此时，位于所述第二双轴电机左侧的上传动轴杆处于不旋转状态，当所述第二双轴电机反转时通过第二单向传动器将联动位于第二双轴电机左侧的上传动轴杆旋转，此时，位于所述第二双轴电机右侧的上传动轴杆处于不旋转状态。
优选的，所述放料斗螺纹连接在第二往复丝杆外表面并滑动连接在导杆外表面，所述放料斗内壁转动连接有下料辊架，且所述下料辊架两端均贯穿出放料斗外部并固定连接有下料驱动齿轮，所述下料驱动齿轮与齿牙部位置相对应，所述下料驱动齿轮与齿牙部表面的齿牙啮合连接，所述下料辊架两端与放料斗内壁连接处均设置有阻尼圈。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明结构合理，本发明设置了放料机构，设置放料机构便于实现保温材料均匀铺设在炉体内部，密度均匀且厚度一致，有效代替人工铺设，提高工作效率并降低劳动强度，使用效果好；
2、本发明中设置了平料机构，设置平料机构便于对顶部保温层顶部和底部保温层顶部进行平整操作，保证九孔坩埚和石墨质垫块平稳放置且底部均处同一水平面上，降低石墨质垫块因歪斜导致与九孔坩埚接触面积发生变化，使得电流流经产品本身时分布不均匀，提高电耗并降低产品质量；
3、本发明设置了升降耐火墙体，升降耐火墙体可升降便于将底部保温层高出设定高度尺寸的保温材料排出炉体外部，其表面的顶部出料口便于将顶部保温层高出设定高度尺寸的保温材料排出炉体外部，使用效果好；
4、本发明设置了坩埚组件，坩埚组件中的石墨质垫块为正方形并套设在九孔坩埚外侧，这样设计只需平稳放置就可保证石墨质垫块与九孔坩埚的接触面积尽量保持不变，有效提高产品质量，且石墨质垫块和九孔坩埚顶部均开设有便于外部机械臂搬运使用的连接孔，可将负压棒放入连接孔内部从而同步吸附住石墨质垫块和九孔坩埚，便于放置且不影响相邻两组石墨质垫块表面接触，有效代替人工放置，使用效果好；
5、本发明设置了控制器，整体操作均通过控制器控制，数据精准，性能稳定，其内置程序有效代替人工操作，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中的坩埚组件结构示意图；
图3为本发明中的放料斗结构示意图；
图4为本发明中的控制器结构示意图；
图5为本发明中的升降耐火墙体结构示意图；
图6为本发明中的平料机构结构示意图；
图7为本发明中的第一双轴电机结构示意图；
图8为本发明中的第一单向传动器结构示意图；
图9为本发明中的电极组件结构示意图；
图10为本发明中的放料机构结构示意图；
图11为本发明中的正反转驱动机构结构示意图。
图中：1、炉体；2、升降耐火墙体；3、平料机构；4、电极组件；5、顶部保温层；6、坩埚层；7、底部保温层；61、坩埚组件；62、九孔坩埚；63、石墨质垫块；64、连接孔；8、控制器；9、搭架部；10、放料机构；11、放料斗；21、升降墙；22、顶部出料口；23、锥形底部；24、拦截座；25、锥形顶部；26、隔热柱；27、支撑架；28、第一往复丝杆；29、底部锥齿轮；210、侧部锥齿轮；211、传动杆；31、上导槽；32、下导槽；33、上往复丝杆；34、下往复丝杆；35、上平料推架；36、下平料推架；37、上传动链齿；38、下传动链齿；39、第一双轴电机；310、边锥齿轮；311、第一单向传动器；312、侧锥齿轮；313、联动链轮；314、第一链条；3111、盘座；3112、卡爪；3113、复位弹簧；3114、筒座；3115、内齿牙；41、导电极；42、石墨质板；101、立柱；102、安装板；103、第二往复丝杆；104、导杆；105、驱动齿架；106、齿牙部；107、正反转驱动机构；1071、第二双轴电机；1072、上传动轴杆；1073、第二单向传动器；1074、蜗杆部；1075、上驱动链齿；1076、上传动链条；1077、第一蜗轮部；1078、安装套架；1079、下驱动链齿；10710、下传动链条；10711、中传动链齿；10712、第二蜗轮部；10713、同步链轮；10714、第二链条；111、下料辊架；112、下料驱动齿轮；100、隔热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-图11所示的人造石墨负极材料内串石墨化生产方法，包括如下步骤：
S1：将保温材料定量输送至放料斗11内部；
S2：保温材料输送完毕后运行控制器8内部的第一保温铺设程序，控制器8根据第一保温铺设程序控制放料机构10运行，放料机构10运行带动位于炉体1左端的升降耐火墙体2提升至设定高度，升降耐火墙体2提升结束后，放料机构10带动放料斗11在炉体1顶部左右往复移动，放料斗11在左右往复移动过程中同步实现下料操作，使其内部的保温材料均匀铺设在炉体1内部，位于炉体1内部且铺设到一定高度的保温材料形成底部保温层7；
S3：底部保温层7铺设结束后运行控制器8内部的第一底部保温平料程序，控制器8根据第一底部保温平料程序控制平料机构3运行，并将高出于设定高度的保温材料通过升降耐火墙体2底部与炉体1之间的空隙推出炉体1外部，使底部保温层7顶部处于平整状态；
S4：底部保温层7顶部平整结束后，将隔热板100与炉体1连接并遮挡住部分平料机构3，遮挡完毕后运行控制器8内部的耐火墙体复位程序，控制器8根据耐火墙体复位程序控制放料机构10运行，放料机构10运行带动升降耐火墙体2下降并复位；
S5：升降耐火墙体2复位后，通过外部机械臂将坩埚组件61从炉体1外部搬运到炉体1内部，并按顺序依次放置在底部保温层7顶部，多组坩埚组件61铺设在底部保温层7顶部形成坩埚层6，相邻两组坩埚组件61之间均紧密贴合；
S6：坩埚组件61放置完毕后运行控制器8内部的第二保温铺设程序，控制器8根据第二保温铺设程序再次控制放料机构10运行，放料机构10运行再次带动放料斗11在炉体1顶部左右往复移动，放料斗11在左右往复移动过程中同步实现下料操作，使其内部的保温材料均匀铺设在坩埚组件61顶部，位于坩埚组件61顶部且铺设到一定高度的保温材料形成顶部保温层5；
S7：顶部保温层5铺设结束后运行控制器8内部的第二顶部保温平料程序，控制器8根据第二顶部保温平料程序控制平料机构3运行并将高出于设定高度的保温材料通过升降耐火墙体2表面的顶部出料口22推出炉体1外部，使顶部保温层5顶部处于平整状态；
S8：顶部保温层5顶部平整结束后，将隔热板100与炉体1连接并遮挡住部分平料机构3，遮挡完毕后运行控制器8内部的加热程序，控制器8根据加热程序控制电极组件4运行，通过电极组件4向炉体1内部送电23-25小时，电流密度20-26A/cm2，送电后期将电流密度提升至26A/cm2以使坩埚组件61中的九孔坩埚62内的负极材料温度提升至3000-3100℃；
S9：送电时间结束后，停止送电，然后自然冷却48小时，冷却时间结束后，去除顶部保温层5、底部保温层7和坩埚组件61中的石墨质垫块63，然后继续冷却坩埚组件61中的九孔坩埚62，时间为48小时，冷却结束后，打开九孔坩埚62并取出九孔坩埚62内部的负极材料。
一种人造石墨负极材料内串石墨化炉，包括炉体1，炉体1一端内壁安装有升降耐火墙体2，另一端内壁安装有平料机构3，平料机构3一端贯穿出炉体1外部，升降耐火墙体2表面和炉体1表面位置相对应处均设置有电极组件4，且电极组件4一端均贯穿进炉体1内部，炉体1内部由上往下按顺序依次铺设有顶部保温层5、坩埚层6和底部保温层7，顶部保温层5和底部保温层7均由保温材料铺设成形，坩埚层6由多组坩埚组件61铺设成形，坩埚组件61包括有九孔坩埚62和石墨质垫块63，石墨质垫块63套设在九孔坩埚62外侧，九孔坩埚62和石墨质垫块63顶部均开设有便于外部机械臂搬运使用的连接孔64，炉体1一侧表面设置有控制器8并与外部电源电连接，炉体1底部对称一体成型设置有搭架部9，且搭架部9表面安装有放料机构10，放料机构10一端与升降耐火墙体2一端相连接，放料机构10表面安装有放料斗11，平料机构3、电极组件4和放料机构10均与控制器8电性连接。
在本实施例中，九孔坩埚62与石墨质垫块63高度相等。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图11所示，升降耐火墙体2包括有升降墙21、顶部出料口22、锥形底部23、拦截座24、锥形顶部25、隔热柱26、支撑架27、第一往复丝杆28、底部锥齿轮29、侧部锥齿轮210和传动杆211，升降墙21滑动连接在炉体1一端内壁，顶部出料口22开设在升降墙21表面，顶部出料口22底部与顶部保温层5顶部处同一水平面，锥形底部23一体成型设置在升降墙21底部，拦截座24一体成型设置在炉体1内壁并位于升降墙21底部一侧，锥形顶部25一体成型设置在拦截座24顶部，锥形顶部25顶部与锥形底部23底部外形尺寸相适配并相贴合，锥形顶部25顶部与底部保温层7顶部处同一水平面，隔热柱26对称设置在炉体1外表面并与升降墙21位置相对应，支撑架27设置在隔热柱26顶部，第一往复丝杆28设置在支撑架27表面与隔热柱26顶部之间，第一往复丝杆28一端转动连接在支撑架27表面，另一端转动连接在隔热柱26顶部，升降墙21顶部对称设置有连接耳并螺纹连接在第一往复丝杆28外表面，底部锥齿轮29转动连接在隔热柱26内壁并与第一往复丝杆28一端固定连接，侧部锥齿轮210转动连接在隔热柱26内壁并与底部锥齿轮29啮合连接，传动杆211转动连接在隔热柱26表面，传动杆211一端贯穿进隔热柱26内部并与侧部锥齿轮210中心轴一端固定连接，另一端与放料机构10一端位置相对应并固定连接。
在本实施例中，第一往复丝杆28表面开设有往复导槽。
在本实施例中，进一步对升降耐火墙体2的结构以及连接关系进行说明，升降耐火墙体2可升降便于将底部保温层7高出设定高度尺寸的保温材料排出炉体1外部，其表面的顶部出料口22便于将顶部保温层5高出设定高度尺寸的保温材料排出炉体1外部，使用效果好，锥形底部23和锥形顶部25设计防止保温物料停留并加快其排出，同时也保证升降墙21与拦截座24连接紧密，使用时，传动杆211旋转同步带动侧部锥齿轮210旋转，侧部锥齿轮210旋转同步带动底部锥齿轮29旋转，底部锥齿轮29旋转同步带动第一往复丝杆28旋转，第一往复丝杆28旋转同步带动升降墙21沿着第一往复丝杆28外表面和炉体1内壁上下移动，升降墙21与拦截座24分离时，便于物料排出。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图11所示，平料机构3包括有上导槽31、下导槽32、上往复丝杆33、下往复丝杆34、上平料推架35、下平料推架36、上传动链齿37、下传动链齿38、第一双轴电机39、边锥齿轮310、第一单向传动器311、侧锥齿轮312、联动链轮313和第一链条314，上导槽31和下导槽32分别上下开设在炉体1内壁，上往复丝杆33和下往复丝杆34分别转动连接在上导槽31和下导槽32内壁，上平料推架35螺纹连接在上往复丝杆33外表面并滑动连接在上导槽31内壁，下平料推架36螺纹连接在下往复丝杆34外表面并滑动连接在下导槽32内壁，上导槽31位于顶部保温层5顶部一侧，上平料推架35底部与顶部出料口22底部和顶部保温层5顶部均处同一水平面，下导槽32与坩埚层6位置相对应，下平料推架36底部与锥形顶部25顶部和底部保温层7顶部均处同一水平面，上传动链齿37和下传动链齿38分别设置在上往复丝杆33和下往复丝杆34远离升降耐火墙体2的一端表面，第一双轴电机39螺栓紧固在炉体1外表面并与控制器8电性连接，边锥齿轮310对称转动连接在炉体1外表面并位于第一双轴电机39外侧，边锥齿轮310通过第一单向传动器311与第一双轴电机39输出端相连接，侧锥齿轮312对称转动连接在炉体1外表面并与边锥齿轮310啮合连接，联动链轮313固定连接在侧锥齿轮312中心轴一端表面，两组联动链轮313分别与上传动链齿37和下传动链齿38位置相对应，两组联动链轮313通过第一链条314分别与上传动链齿37和下传动链齿38相连接，上导槽31和下导槽32外端口处均卡接固定有隔热板100，隔热板100分别与上导槽31和下导槽32内部外形尺寸相适配，隔热板100外表面与炉体1内壁处同一平面。
在本实施例中，上往复丝杆33和下往复丝杆34表面均开设有往复导槽。
在本实施例中，进一步对平料机构3的结构以及连接关系进行说明，设置平料机构3便于对顶部保温层5顶部和底部保温层7顶部进行平整操作，保证九孔坩埚62和石墨质垫块63平稳放置且底部均处同一水平面上，降低石墨质垫块63因歪斜导致与九孔坩埚62接触面积发生变化，使得电流流经产品本身时分布不均匀，提高电耗并降低产品质量，使用时，控制器8控制第一双轴电机39通电运行，第一双轴电机39正转通过第一单向传动器311将联动位于第一双轴电机39底部一侧的边锥齿轮310旋转，边锥齿轮310旋转同步带动侧锥齿轮312和联动链轮313旋转，联动链轮313旋转通过第一链条314同步带动下传动链齿38和下往复丝杆34旋转，下往复丝杆34旋转同步带动下平料推架36往复移动并进行平整操作，第一双轴电机39反转通过第一单向传动器311将联动位于第一双轴电机39顶部一侧的边锥齿轮310旋转，边锥齿轮310旋转同步带动侧锥齿轮312和联动链轮313旋转，联动链轮313旋转通过第一链条314同步带动上传动链齿37和上往复丝杆33旋转，上往复丝杆33旋转同步带动上平料推架35往复移动并进行平整操作，隔热板100将平料机构3与石墨质垫块63隔开，防止对平料机构3造成影响。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图11所示，两组第一单向传动器311驱动方向相反，第一双轴电机39正转时通过第一单向传动器311将联动位于第一双轴电机39底部一侧的边锥齿轮310旋转，此时，位于第一双轴电机39顶部一侧的边锥齿轮310处于不旋转状态，当第一双轴电机39反转时通过第一单向传动器311将联动位于第一双轴电机39顶部一侧的边锥齿轮310旋转，此时，位于第一双轴电机39底部一侧的边锥齿轮310处于不旋转状态，第一单向传动器311包括有盘座3111、卡爪3112、复位弹簧3113、筒座3114和内齿牙3115，盘座3111固定连接在第一双轴电机39输出端外表面，盘座3111表面开设置有凹槽，卡爪3112一端转动连接在凹槽内壁，卡爪3112另一端与凹槽内壁之间固定连接有复位弹簧3113，筒座3114固定连接在边锥齿轮310中心轴一端表面，筒座3114套设在盘座3111外侧，内齿牙3115均匀设置在筒座3114内壁并与卡爪3112位置相对应，卡爪3112一端与内齿牙3115相接触并啮合连接。
在本实施例中，进一步对第一单向传动器311的结构、连接关系以及传动状态进行说明，设置第一单向传动器311便于实现一个动力源带动两个装置，便于控制，使用效果好。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图11所示，电极组件4包括有导电极41和石墨质板42，导电极41分别安装在升降墙21外表面和炉体1一端外表面，石墨质板42分别安装在升降墙21内壁和炉体1一端内壁，导电极41一端分别贯穿进升降墙21内部和炉体1内部并与石墨质板42表面相接触，导电极41与控制器8电性连接，石墨质板42与石墨质垫块63位置相对应并相贴合。
在本实施例中，石墨质板42和石墨质垫块63电阻率与九孔坩埚62相当。
在本实施例中，进一步对电极组件4的结构以及连接关系进行说明，设置石墨质板42便于与石墨质垫块63相贴合，使用效果好。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图11所示，石墨质垫块63为正方形，石墨质垫块63表面开设有与九孔坩埚62外形尺寸相适配的安装孔，控制器8内置有加工程序。
在本实施例中，正方形便于放置和铺设，安装孔便于快速放置，设置加工程序可实现自动化操作，省时省力，且性能稳定，保证生产质量，使用效果好。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图11所示，放料机构10包括有立柱101、安装板102、第二往复丝杆103、导杆104、驱动齿架105、齿牙部106和正反转驱动机构107，立柱101对称安装在搭架部9表面，安装板102固定连接在立柱101顶部，第二往复丝杆103对称转动连接在安装板102表面，导杆104对称固定连接在安装板102表面并位于第二往复丝杆103底部一侧，驱动齿架105对称固定连接在安装板102表面并位于导杆104底部一侧，齿牙部106设置在驱动齿架105表面，齿牙部106长度尺寸与炉体1内部长度尺寸相等，正反转驱动机构107安装在安装板102外表面并与控制器8电性连接，正反转驱动机构107一端与第二往复丝杆103一端相连接，另一端与传动杆211一端相连接。
在本实施例中，第二往复丝杆103表面开设有往复导槽。
在本实施例中，进一步对放料机构10的结构以及关系进行说明，设置放料机构10便于实现保温材料均匀铺设，密度均匀且厚度一致，使用效果好，使用时，通过控制器8控制正反转驱动机构107运行，正反转驱动机构107中的第二双轴电机1071正转则联动升降耐火墙体2升降，正反转驱动机构107中的第二双轴电机1071反转则联动放料斗11移动，放料斗11在移动过程中与齿牙部106表面的齿牙啮合，并同步带动下料辊架111旋转，实现下料操作，操作简单，使用效果好。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图11所示，正反转驱动机构107包括有第二双轴电机1071、上传动轴杆1072、第二单向传动器1073、蜗杆部1074、上驱动链齿1075、上传动链条1076、第一蜗轮部1077、安装套架1078、下驱动链齿1079、下传动链条10710、中传动链齿10711、第二蜗轮部10712、同步链轮10713和第二链条10714，第二双轴电机1071螺栓紧固在安装板102外表面，上传动轴杆1072对称转动连接在安装板102外表面并位于第二双轴电机1071外侧，上传动轴杆1072通过第二单向传动器1073与第二双轴电机1071输出端相连接，蜗杆部1074固定连接在上传动轴杆1072远离第二单向传动器1073的一端表面，上驱动链齿1075对称转动连接在安装板102外表面并通过上传动链条1076相连接，上驱动链齿1075位于第二双轴电机1071顶部一侧并与第二往复丝杆103一端固定连接，安装套架1078固定连接在立柱101表面并位于安装板102底部一侧，下驱动链齿1079对称转动连接在安装套架1078外表面并通过下传动链条10710相连接，下驱动链齿1079中心轴一端贯穿出安装套架1078外部并与传动杆211一端相连接，中传动链齿10711转动连接在安装板102外表面并位于第二双轴电机1071右侧，中传动链齿10711中心轴表面固定连接有第二蜗轮部10712，第二蜗轮部10712与右侧上传动轴杆1072表面的蜗杆部1074啮合连接，中传动链齿10711中心轴表面与右侧下驱动链齿1079中心轴表面位置相对处均设置有同步链轮10713并通过第二链条10714相连接，第二单向传动器1073与第一单向传动器311结构相同，两组第二单向传动器1073驱动方向相反，第二双轴电机1071正转时通过第二单向传动器1073将联动位于第二双轴电机1071右侧的上传动轴杆1072旋转，此时，位于第二双轴电机1071左侧的上传动轴杆1072处于不旋转状态，当第二双轴电机1071反转时通过第二单向传动器1073将联动位于第二双轴电机1071左侧的上传动轴杆1072旋转，此时，位于第二双轴电机1071右侧的上传动轴杆1072处于不旋转状态。
在本实施例中，进一步对正反转驱动机构107的结构以及连接关系进行说明，设置正反转驱动机构107便于分别控制升降耐火墙体2升降和控制放料斗11移动实现下料操作，一个动力源设置便于控制，使用效果好，使用时，控制器8先控制第二双轴电机1071通电运行，第二双轴电机1071正转并通过第二单向传动器1073联动位于第二双轴电机1071右侧的上传动轴杆1072旋转，上传动轴杆1072旋转同步带动蜗杆部1074旋转，蜗杆部1074旋转同步带动第二蜗轮部10712和中传动链齿10711旋转，中传动链齿10711旋转通过同步链轮10713和第二链条10714相互配合同步带动右侧的下驱动链齿1079旋转，下驱动链齿1079旋转通过下传动链条10710同步带动另一组下驱动链齿1079旋转，两组下驱动链齿1079旋转同步带动传动杆211旋转，第二双轴电机1071反转并通过第二单向传动器1073联动位于第二双轴电机1071左侧的上传动轴杆1072旋转，上传动轴杆1072旋转同步带动蜗杆部1074旋转，蜗杆部1074旋转同步带动第一蜗轮部1077和上驱动链齿1075旋转，上驱动链齿1075旋转通过上传动链条1076同步带动另一组上驱动链齿1075旋转，两组所述上驱动链齿1075旋转同步带动第二往复丝杆103旋转。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图11所示，放料斗11螺纹连接在第二往复丝杆103外表面并滑动连接在导杆104外表面，放料斗11内壁转动连接有下料辊架111，且下料辊架111两端均贯穿出放料斗11外部并固定连接有下料驱动齿轮112，下料驱动齿轮112与齿牙部106位置相对应，下料驱动齿轮112与齿牙部106表面的齿牙啮合连接，下料辊架111两端与放料斗11内壁连接处均设置有阻尼圈。
在本实施例中，进一步对放料斗11的结构以及连接关系进行说明，设置阻尼圈提供阻力，防止下料辊架111自转，设置下料驱动齿轮112便于在放料斗11移动过程中通过与齿牙部106表面的齿牙啮合同步带动下料辊架111旋转，实现下料操作。
本发明工作原理：将保温材料定量输送至放料斗11内部，保温材料输送完毕后运行控制器8内部的第一保温铺设程序，控制器8根据第一保温铺设程序控制放料机构10运行，放料机构10运行带动位于炉体1左端的升降耐火墙体2提升至设定高度，升降耐火墙体2提升结束后，放料机构10带动放料斗11在炉体1顶部左右往复移动，放料斗11在左右往复移动过程中同步实现下料操作，使其内部的保温材料均匀铺设在炉体1内部，位于炉体1内部且铺设到一定高度的保温材料形成底部保温层7，底部保温层7铺设结束后运行控制器8内部的第一底部保温平料程序，控制器8根据第一底部保温平料程序控制平料机构3运行，并将高出于设定高度的保温材料通过升降耐火墙体2底部与炉体1之间的空隙推出炉体1外部，使底部保温层7顶部处于平整状态，底部保温层7顶部平整结束后，将隔热板100与炉体1连接并遮挡住部分平料机构3，遮挡完毕后运行控制器8内部的耐火墙体复位程序，控制器8根据耐火墙体复位程序控制放料机构10运行，放料机构10运行带动升降耐火墙体2下降并复位，升降耐火墙体2复位后，通过外部机械臂将坩埚组件61从炉体1外部搬运到炉体1内部，并按顺序依次放置在底部保温层7顶部，多组坩埚组件61铺设在底部保温层7顶部形成坩埚层6，相邻两组坩埚组件61之间均紧密贴合，坩埚组件61放置完毕后运行控制器8内部的第二保温铺设程序，控制器8根据第二保温铺设程序再次控制放料机构10运行，放料机构10运行再次带动放料斗11在炉体1顶部左右往复移动，放料斗11在左右往复移动过程中同步实现下料操作，使其内部的保温材料均匀铺设在坩埚组件61顶部，位于坩埚组件61顶部且铺设到一定高度的保温材料形成顶部保温层5，顶部保温层5铺设结束后运行控制器8内部的第二顶部保温平料程序，控制器8根据第二顶部保温平料程序控制平料机构3运行并将高出于设定高度的保温材料通过升降耐火墙体2表面的顶部出料口22推出炉体1外部，使顶部保温层5顶部处于平整状态，顶部保温层5顶部平整结束后，将隔热板100与炉体1连接并遮挡住部分平料机构3，遮挡完毕后运行控制器8内部的加热程序，控制器8根据加热程序控制电极组件4运行，通过电极组件4向炉体1内部送电23-25小时，电流密度20-26A/cm2，送电后期将电流密度提升至26A/cm2以使坩埚组件61中的九孔坩埚62内的负极材料温度提升至3000-3100℃，送电时间结束后，停止送电，然后自然冷却48小时，冷却时间结束后，去除顶部保温层5、底部保温层7和坩埚组件61中的石墨质垫块63，然后继续冷却坩埚组件61中的九孔坩埚62，时间为48小时，冷却结束后，打开九孔坩埚62并取出九孔坩埚62内部的负极材料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种人造石墨负极材料内串石墨化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一端内壁安装有升降耐火墙体(2)，另一端内壁安装有平料机构(3)，所述平料机构(3)一端贯穿出炉体(1)外部，所述升降耐火墙体(2)表面和炉体(1)表面位置相对应处均设置有电极组件(4)，且所述电极组件(4)一端均贯穿进炉体(1)内部，所述炉体(1)内部由上往下按顺序依次铺设有顶部保温层(5)、坩埚层(6)和底部保温层(7)，所述顶部保温层(5)和底部保温层(7)均由保温材料铺设成形，所述坩埚层(6)由多组坩埚组件(61)铺设成形，所述坩埚组件(61)包括有九孔坩埚(62)和石墨质垫块(63)，所述石墨质垫块(63)套设在九孔坩埚(62)外侧，所述九孔坩埚(62)和石墨质垫块(63)顶部均开设有便于外部机械臂搬运使用的连接孔(64)，所述炉体(1)一侧表面设置有控制器(8)并与外部电源电连接，所述炉体(1)底部对称一体成型设置有搭架部(9)，且所述搭架部(9)表面安装有放料机构(10)，所述放料机构(10)一端与升降耐火墙体(2)一端相连接，所述放料机构(10)表面安装有放料斗(11)，所述平料机构(3)、电极组件(4)和放料机构(10)均与控制器(8)电性连接；
所述升降耐火墙体(2)包括有升降墙(21)、顶部出料口(22)、锥形底部(23)、拦截座(24)、锥形顶部(25)、隔热柱(26)、支撑架(27)、第一往复丝杆(28)、底部锥齿轮(29)、侧部锥齿轮(210)和传动杆(211)，所述升降墙(21)滑动连接在炉体(1)一端内壁，所述顶部出料口(22)开设在升降墙(21)表面，所述顶部出料口(22)底部与顶部保温层(5)顶部处同一水平面，所述锥形底部(23)一体成型设置在升降墙(21)底部，所述拦截座(24)一体成型设置在炉体(1)内壁并位于升降墙(21)底部一侧，所述锥形顶部(25)一体成型设置在拦截座(24)顶部，所述锥形顶部(25)顶部与锥形底部(23)底部外形尺寸相适配并相贴合，所述锥形顶部(25)顶部与底部保温层(7)顶部处同一水平面，所述隔热柱(26)对称设置在炉体(1)外表面并与升降墙(21)位置相对应，所述支撑架(27)设置在隔热柱(26)顶部，所述第一往复丝杆(28)设置在支撑架(27)表面与隔热柱(26)顶部之间，所述第一往复丝杆(28)一端转动连接在支撑架(27)表面，另一端转动连接在所述隔热柱(26)顶部，所述升降墙(21)顶部对称设置有连接耳并螺纹连接在第一往复丝杆(28)外表面，所述底部锥齿轮(29)转动连接在隔热柱(26)内壁并与第一往复丝杆(28)一端固定连接，所述侧部锥齿轮(210)转动连接在隔热柱(26)内壁并与底部锥齿轮(29)啮合连接，所述传动杆(211)转动连接在隔热柱(26)表面，所述传动杆(211)一端贯穿进隔热柱(26)内部并与侧部锥齿轮(210)中心轴一端固定连接，另一端与所述放料机构(10)一端位置相对应并固定连接。
2.根据权利要求1所述的人造石墨负极材料内串石墨化炉，其特征在于：所述平料机构(3)包括有上导槽(31)、下导槽(32)、上往复丝杆(33)、下往复丝杆(34)、上平料推架(35)、下平料推架(36)、上传动链齿(37)、下传动链齿(38)、第一双轴电机(39)、边锥齿轮(310)、第一单向传动器(311)、侧锥齿轮(312)、联动链轮(313)和第一链条(314)，所述上导槽(31)和下导槽(32)分别上下开设在炉体(1)内壁，所述上往复丝杆(33)和下往复丝杆(34)分别转动连接在上导槽(31)和下导槽(32)内壁，所述上平料推架(35)螺纹连接在上往复丝杆(33)外表面并滑动连接在上导槽(31)内壁，所述下平料推架(36)螺纹连接在下往复丝杆(34)外表面并滑动连接在下导槽(32)内壁，所述上导槽(31)位于顶部保温层(5)顶部一侧，所述上平料推架(35)底部与顶部出料口(22)底部和顶部保温层(5)顶部均处同一水平面，所述下导槽(32)与坩埚层(6)位置相对应，所述下平料推架(36)底部与锥形顶部(25)顶部和底部保温层(7)顶部均处同一水平面，所述上传动链齿(37)和下传动链齿(38)分别设置在上往复丝杆(33)和下往复丝杆(34)远离升降耐火墙体(2)的一端表面，所述第一双轴电机(39)螺栓紧固在炉体(1)外表面并与控制器(8)电性连接，所述边锥齿轮(310)对称转动连接在炉体(1)外表面并位于第一双轴电机(39)外侧，所述边锥齿轮(310)通过第一单向传动器(311)与第一双轴电机(39)输出端相连接，所述侧锥齿轮(312)对称转动连接在炉体(1)外表面并与边锥齿轮(310)啮合连接，所述联动链轮(313)固定连接在侧锥齿轮(312)中心轴一端表面，两组所述联动链轮(313)分别与上传动链齿(37)和下传动链齿(38)位置相对应，两组所述联动链轮(313)通过第一链条(314)分别与上传动链齿(37)和下传动链齿(38)相连接，所述上导槽(31)和下导槽(32)外端口处均卡接固定有隔热板(100)，所述隔热板(100)分别与上导槽(31)和下导槽(32)内部外形尺寸相适配，所述隔热板(100)外表面与炉体(1)内壁处同一平面。
3.根据权利要求2所述的人造石墨负极材料内串石墨化炉，其特征在于：两组所述第一单向传动器(311)驱动方向相反，所述第一双轴电机(39)正转时通过第一单向传动器(311)将联动位于第一双轴电机(39)底部一侧的边锥齿轮(310)旋转，此时，位于所述第一双轴电机(39)顶部一侧的边锥齿轮(310)处于不旋转状态，当所述第一双轴电机(39)反转时通过第一单向传动器(311)将联动位于第一双轴电机(39)顶部一侧的边锥齿轮(310)旋转，此时，位于所述第一双轴电机(39)底部一侧的边锥齿轮(310)处于不旋转状态，所述第一单向传动器(311)包括有盘座(3111)、卡爪(3112)、复位弹簧(3113)、筒座(3114)和内齿牙(3115)，所述盘座(3111)固定连接在第一双轴电机(39)输出端外表面，所述盘座(3111)表面开设置有凹槽，所述卡爪(3112)一端转动连接在凹槽内壁，所述卡爪(3112)另一端与凹槽内壁之间固定连接有复位弹簧(3113)，所述筒座(3114)固定连接在边锥齿轮(310)中心轴一端表面，所述筒座(3114)套设在盘座(3111)外侧，所述内齿牙(3115)均匀设置在筒座(3114)内壁并与卡爪(3112)位置相对应，所述卡爪(3112)一端与内齿牙(3115)相接触并啮合连接。
4.根据权利要求1所述的人造石墨负极材料内串石墨化炉，其特征在于：所述电极组件(4)包括有导电极(41)和石墨质板(42)，所述导电极(41)分别安装在升降墙(21)外表面和炉体(1)一端外表面，所述石墨质板(42)分别安装在升降墙(21)内壁和炉体(1)一端内壁，所述导电极(41)一端分别贯穿进升降墙(21)内部和炉体(1)内部并与石墨质板(42)表面相接触，所述导电极(41)与控制器(8)电性连接，所述石墨质板(42)与石墨质垫块(63)位置相对应并相贴合。
5.根据权利要求1所述的人造石墨负极材料内串石墨化炉，其特征在于：所述石墨质垫块(63)为正方形，所述石墨质垫块(63)表面开设有与九孔坩埚(62)外形尺寸相适配的安装孔，所述控制器(8)内置有加工程序。
6.根据权利要求1所述的人造石墨负极材料内串石墨化炉，其特征在于：所述放料机构(10)包括有立柱(101)、安装板(102)、第二往复丝杆(103)、导杆(104)、驱动齿架(105)、齿牙部(106)和正反转驱动机构(107)，所述立柱(101)对称安装在搭架部(9)表面，所述安装板(102)固定连接在立柱(101)顶部，所述第二往复丝杆(103)对称转动连接在安装板(102)表面，所述导杆(104)对称固定连接在安装板(102)表面并位于第二往复丝杆(103)底部一侧，所述驱动齿架(105)对称固定连接在安装板(102)表面并位于导杆(104)底部一侧，所述齿牙部(106)设置在驱动齿架(105)表面，所述齿牙部(106)长度尺寸与炉体(1)内部长度尺寸相等，所述正反转驱动机构(107)安装在安装板(102)外表面并与控制器(8)电性连接，所述正反转驱动机构(107)一端与第二往复丝杆(103)一端相连接，另一端与所述传动杆(211)一端相连接。
7.根据权利要求6所述的人造石墨负极材料内串石墨化炉，其特征在于：所述正反转驱动机构(107)包括有第二双轴电机(1071)、上传动轴杆(1072)、第二单向传动器(1073)、蜗杆部(1074)、上驱动链齿(1075)、上传动链条(1076)、第一蜗轮部(1077)、安装套架(1078)、下驱动链齿(1079)、下传动链条(10710)、中传动链齿(10711)、第二蜗轮部(10712)、同步链轮(10713)和第二链条(10714)，所述第二双轴电机(1071)螺栓紧固在安装板(102)外表面，所述上传动轴杆(1072)对称转动连接在安装板(102)外表面并位于第二双轴电机(1071)外侧，所述上传动轴杆(1072)通过第二单向传动器(1073)与第二双轴电机(1071)输出端相连接，所述蜗杆部(1074)固定连接在上传动轴杆(1072)远离第二单向传动器(1073)的一端表面，所述上驱动链齿(1075)对称转动连接在安装板(102)外表面并通过上传动链条(1076)相连接，所述上驱动链齿(1075)位于第二双轴电机(1071)顶部一侧并与第二往复丝杆(103)一端固定连接，所述安装套架(1078)固定连接在立柱(101)表面并位于安装板(102)底部一侧，所述下驱动链齿(1079)对称转动连接在安装套架(1078)外表面并通过下传动链条(10710)相连接，所述下驱动链齿(1079)中心轴一端贯穿出安装套架(1078)外部并与传动杆(211)一端相连接，所述中传动链齿(10711)转动连接在安装板(102)外表面并位于第二双轴电机(1071)右侧，所述中传动链齿(10711)中心轴表面固定连接有第二蜗轮部(10712)，所述第二蜗轮部(10712)与右侧上传动轴杆(1072)表面的蜗杆部(1074)啮合连接，所述中传动链齿(10711)中心轴表面与右侧下驱动链齿(1079)中心轴表面位置相对处均设置有同步链轮(10713)并通过第二链条(10714)相连接，所述第二单向传动器(1073)与第一单向传动器(311)结构相同，两组所述第二单向传动器(1073)驱动方向相反，所述第二双轴电机(1071)正转时通过第二单向传动器(1073)将联动位于第二双轴电机(1071)右侧的上传动轴杆(1072)旋转，此时，位于所述第二双轴电机(1071)左侧的上传动轴杆(1072)处于不旋转状态，当所述第二双轴电机(1071)反转时通过第二单向传动器(1073)将联动位于第二双轴电机(1071)左侧的上传动轴杆(1072)旋转，此时，位于所述第二双轴电机(1071)右侧的上传动轴杆(1072)处于不旋转状态。
8.根据权利要求5所述的人造石墨负极材料内串石墨化炉，其特征在于：所述放料斗(11)螺纹连接在第二往复丝杆(103)外表面并滑动连接在导杆(104)外表面，所述放料斗(11)内壁转动连接有下料辊架(111)，且所述下料辊架(111)两端均贯穿出放料斗(11)外部并固定连接有下料驱动齿轮(112)，所述下料驱动齿轮(112)与齿牙部(106)位置相对应，所述下料驱动齿轮(112)与齿牙部(106)表面的齿牙啮合连接，所述下料辊架(111)两端与放料斗(11)内壁连接处均设置有阻尼圈。
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