CN117258530A - 一种地埋式污水处理厂除臭风塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域的一种地埋式污水处理厂除臭风塔，包括有表面贯穿安装有进气管的地埋除臭塔，地埋除臭塔的内壁通过支架自上而下安装有活性炭筛板、碱性液筒、酸性液筒和生物反应皿，生物反应皿的内侧安装有抗板结单元，抗板结单元包括有伺服电机，伺服电机的输出端连接有驱动转杆，驱动转杆的表面固定套接有锥齿轮一，锥齿轮一的下方啮合连接有锥齿轮二，锥齿轮二的内部贯穿安装有往复丝杠，往复丝杠的表面套接有连接套，连接套的底部安装有随动插杆，利用抗板结单元使得随动插杆在生物反应皿内形成两种不同的搅动处理效果，综合使用时可以进一步降低生物除臭填料发生板结的可能，进而提升后续的除臭效率。

Description

一种地埋式污水处理厂除臭风塔

技术领域

本发明涉及的一种地埋式污水处理厂除臭风塔，特别是涉及应用于废气处理领域的一种地埋式污水处理厂除臭风塔。

背景技术

与传统污水处理站相比，地埋式污水处理设备具有集成度高、不占地面空间、异味小、适应性强、运行可靠等优点，另外地埋式污水处理设施位于地下，不仅受进水水质条件的影响，外部环境因素基本不受影响，尤其是地下常年温差小于地面温差，温度相对恒定，有利于各种污水生物处理工艺的稳定运行，在污水处理过程中，需要额外注意污水处理后气体的除臭处理，但是单独的化学净化处理容易导致除臭效率不足。

为解决除臭效率不足的问题，市场中的某除臭塔设备采用生物除臭和化学除臭相结合的设计，具有一定的市场占比。

中国专利CN201922293046.8说明书公开了一种生物洗涤塔废气处理装置，包括洗涤塔，所述洗涤塔包括进气口和出气口，所述洗涤塔内部具有一净化空间，所述净化空间内分层容置有粉尘分离层、一级净化区、二级净化区和气液分离区，所述粉尘分离层、一级净化区、二级净化区和气液分离区从所述洗涤塔底部至所述洗涤塔顶部依次设置。该实用新型依次通过粉尘分离层、一级净化区、二级净化区和气液分离区，对废气进行除尘、除臭和气液分离排放，达到安全排放标准；并且，可根据占地面积和周边环境进行灵活多变的结构设计，如埋地、分体式、多层等。其中，一级净化区、二级净化区均由生物填料洗涤装置、气流导向装置和喷淋除臭装置组成，依次将废气进行两次生物填料净化和除臭净化。

上述除臭装置在实际除臭处理过程中，由于生物填料除臭的产物具有水，会使得生物填料发生黏连板结，进而影响后续生物填料与待除臭气体的有效接触面积，影响后续的除臭效率。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是通过解决生物填料生成物对生物填料造成的板结问题，以此保证后续生物填料与待除臭气体的有效接触面积，确保高效除臭。

为解决上述问题，本发明提供了一种地埋式污水处理厂除臭风塔，包括有表面贯穿安装有进气管的地埋除臭塔，地埋除臭塔的内壁通过支架自上而下安装有活性炭筛板、碱性液筒、酸性液筒和生物反应皿，生物反应皿的内侧安装有抗板结单元，抗板结单元包括有安装于酸性液筒底部的伺服电机，伺服电机的输出端连接有驱动转杆，驱动转杆的表面固定套接有锥齿轮一，锥齿轮一的下方啮合连接有锥齿轮二，锥齿轮二的内部贯穿安装有尾端与生物反应皿内壁滑动接触的往复丝杠，往复丝杠的表面套接有连接套，连接套的底部安装有随动插杆；

酸性液筒的底部、酸性液筒和碱性液筒之间以及碱性液筒的顶部均贯穿安装有连通气管。

在上述地埋式污水处理厂除臭风塔中，利用抗板结单元使得随动插杆在生物反应皿内形成两种不同的搅动处理效果，综合使用时可以进一步降低生物除臭填料发生板结的可能，进而提升后续的除臭效率。

作为本申请的进一步改进，地埋除臭塔的顶部贯穿安装有位于活性炭筛板上方的排气管，排气管的尾端表面安装有位于地埋除臭塔内部的气体检测器，地埋除臭塔的一侧安装有抽气泵，抽气泵的输入端和输出端分别连接有气管，气管和排气管的表面均安装有电子阀，且气体检测器与三个电子阀电性连接。

作为本申请的再进一步改进，生物反应皿底壁圆心位置处安装有固定圆筒，驱动转杆的底部镶嵌安装有与电磁块一相互吸引的电磁棒，固定圆筒的内壁滑动卡接有电磁块一，驱动转杆的端部与固定圆筒的顶部活动连接。

作为本申请的更进一步改进，地埋除臭塔的顶部贯穿安装有位于排气管一侧的送液管，且送液管的截面为弯折设计，送液管的端部延伸至生物反应皿的上方。

作为本申请的更进一步改进，两个气管的端部分别延伸至地埋除臭塔内部活性炭筛板的上方和生物反应皿的下方，且端部延伸至生物反应皿下方的气管与地埋除臭塔的接触位置位于进气管的侧上方。

作为本申请的更进一步改进，连通气管以及两个气管的内部均安装有单向阀，且连通气管均为耐腐材料制成。

作为本申请的又一种改进，随动插杆沿往复丝杠方向为交叉错位布置，且随动插杆包括有固定连接于连接套底部表面的刚性套筒，刚性套筒的顶壁安装有电磁块二，刚性套筒的内部滑动连接有截面为T型的磁动约束棒，且磁动约束棒与电磁块二之间具有磁吸作用，磁动约束棒的底部连接有连索，连索的底部连接有弹簧管。

作为本申请的又一种改进的补充，弹簧管为弹性钢制成，且弹簧管的外径值小于刚性套筒的内径值，磁动约束棒的直径值与弹簧管的内径相同，且弹簧管尾端在初始状态下为弯曲设计。

作为本申请的又一种改进的补充，连索为非弹性材料制成，刚性套筒的底部与弹簧管之间为磁吸连接，且刚性套筒与弹簧管间的磁吸作用力大于弹簧管的重力值并小于磁动约束棒与电磁块二之间的磁吸作用力。

综上所述，本申请利用抗板结单元和电磁块一以及固定圆筒，能够在电磁块一和电磁棒启动的状况下，借助伺服电机的转动，带动随动插杆和生物反应皿转动，从而可对生物反应皿内部进行圆周式的搅动处理，并在电磁块一和电磁棒关闭的状况下，借助伺服电机的转动，带动随动插杆进行单一的径向搅动处理，此外在刚性套筒、电磁块二、连索、磁动约束棒和弹簧管的配合下，能借助弹簧管的弯直切换以及高度变化，对生物反应皿内部的生物除臭填料进行翻料处理，与径向搅动处理和圆周式搅动处理相结合，大幅度降低生物反应皿内部生物除臭填料发生板结的可能，进而综合提升本地埋除臭塔的除臭效率。

附图说明

图1为本申请第1、2种实施方式的整体结构示意图；

图2为本申请第1、2种实施方式的地埋除臭塔的内部结构示意图；

图3为本申请第1、2种实施方式的地埋除臭塔的剖视图；

图4为本申请第1、2种实施方式图3中的A处放大图；

图5为本申请第1、2种实施方式图3中的B处放大图；

图6为本申请第1种实施方式中电磁块一和电磁棒启动状态下的工作状态示意图；

图7为本申请第1种实施方式的电磁块一和电磁棒关闭状态下的工作状态示意图；

图8为本申请第2种实施方式的随动插杆与连接套的俯视示意图；

图9为本申请第2种实施方式的随动插杆的内部结构示意图；

图10为本申请第2种实施方式的拉索绷直以及弹簧管尾端恢复弯曲状态的状态示意图；

图11为本申请第2种实施方式的弹簧管跟随磁动约束棒向上移动的状态示意图。

图中标号说明：

1、地埋除臭塔；11、活性炭筛板；12、碱性液筒；13、酸性液筒；2、送液管；3、排气管；31、气体检测器；4、进气管；5、抽气泵；6、生物反应皿；7、连通气管；8、抗板结单元；81、伺服电机；82、锥齿轮一；83、驱动转杆；84、往复丝杠；85、锥齿轮二；86、连接套；9、固定圆筒；91、电磁块一；10、随动插杆；101、刚性套筒；102、电磁块二；103、连索；104、磁动约束棒；105、弹簧管。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的2种实施方式作详细说明。

第1种实施方式：

图1-图7示出一种地埋式污水处理厂除臭风塔，包括有表面贯穿安装有进气管4的地埋除臭塔1，地埋除臭塔1的内壁通过支架自上而下安装有活性炭筛板11、碱性液筒12、酸性液筒13和生物反应皿6，生物反应皿6的内侧安装有抗板结单元8，抗板结单元8包括有安装于酸性液筒13底部的伺服电机81，伺服电机81的输出端连接有驱动转杆83，驱动转杆83的表面固定套接有锥齿轮一82，锥齿轮一82的下方啮合连接有锥齿轮二85，锥齿轮二85的内部贯穿安装有尾端与生物反应皿6内壁滑动接触的往复丝杠84，往复丝杠84的表面套接有连接套86，连接套86的底部安装有随动插杆10；

酸性液筒13的底部、酸性液筒13和碱性液筒12之间以及碱性液筒12的顶部均贯穿安装有连通气管7。

生物反应皿6底壁圆心位置处安装有固定圆筒9，驱动转杆83的底部镶嵌安装有与电磁块一91相互吸引的电磁棒，固定圆筒9的内壁滑动卡接有电磁块一91，驱动转杆83的端部与固定圆筒9的顶部活动连接。

具体的，地埋除臭塔1为地埋式结构，其顶部为锥台设计，为暴露在地面的部分，其他部分为地下埋入部分，以降低地面空间的占据；

生物反应皿6的内部放置有生物除臭填料，且生物反应皿6的底部贯穿设有排水管，且排水管的内部安装有逆止阀，以此保证生物反应皿6内部反应生成的水得以排放，同时避免生物反应皿6下方水汽的进入，减少后续发生粘连板结的可能；

在进行除臭处理时，将污水处理后生成的臭气通过进气管4排放至地埋除臭塔1的内部，反应后的气体通过连通气管7先后通过酸性液筒13、碱性液筒12和活性炭筛板11的内部，以确保生物反应皿6内部未充分反应除臭的臭气得以进行补充除臭，以此确保除臭质量；

在生物反应皿6内部进行除臭处理时，生成的水会少量残留在生物除臭填料的表面，还是存在有发生粘连板结的可能，因此启动伺服电机81，带动驱动转杆83转动，并在锥齿轮一82和锥齿轮二85的啮合传动下，带动与之垂直布置的往复丝杠84的转动，以此使得往复丝杠84表面连接套86的径向往复移动；

根据需要选择性启动电磁块一91和电磁棒，在电磁块一91和电磁棒启动时，受磁吸作用影响，电磁块一91上移，与驱动转杆83的底部紧密接触（或卡接或其他的约束连接方式），从而使得驱动转杆83转动时得以顺利带动固定圆筒9转动，由于固定圆筒9与生物反应皿6的底壁连接，因此可使得生物反应皿6转动，此时与往复径向移动的随动插杆10相结合，可对生物反应皿6内部进行圆周式的全面搅动处理；

而不启动电磁块一91和电磁棒时，驱动转杆83的底部与固定圆筒9的顶部处于活动连接状态，也即驱动转杆83的转动不会对固定圆筒9产生连带作用，此时往复径向移动的随动插杆10能够对生物反应皿6内部某一半径方向进行搅动处理，与启动电磁块一91和电磁棒状态形成两种不同的搅动处理效果，综合使用时可以进一步降低生物除臭填料发生板结的可能，进而提升后续的除臭效率。

地埋除臭塔1的顶部贯穿安装有位于活性炭筛板11上方的排气管3，排气管3的尾端表面安装有位于地埋除臭塔1内部的气体检测器31，地埋除臭塔1的一侧安装有抽气泵5，抽气泵5的输入端和输出端分别连接有气管，气管和排气管3的表面均安装有电子阀，且气体检测器31与三个电子阀电性连接，两个气管的端部分别延伸至地埋除臭塔1内部活性炭筛板11的上方和生物反应皿6的下方，且端部延伸至生物反应皿6下方的气管与地埋除臭塔1的接触位置位于进气管4的侧上方，连通气管7以及两个气管的内部均安装有单向阀，且连通气管7和气管均为耐腐材料制成。

具体的，臭气经过多流程除臭处理后，上升至活性炭筛板11的上方，此时通过气体检测器31检测反应后气体中是否残留有臭气（也即硫化氢、氨气等气体），若依旧有残留，此时启动抽气泵5和气管表面的电子阀，使得反应后气体被抽吸至生物反应皿6下方二次除臭处理，若无残留，则开启排气管3表面的电子阀，将其排出地埋除臭塔1的内部。

地埋除臭塔1的顶部贯穿安装有位于排气管3一侧的送液管2，且送液管2的截面为弯折设计，送液管2的端部延伸至生物反应皿6的上方。

具体的，送液管2用于输送生物反应除臭需要的营养成分，以此供应生物的生存。

第2种实施方式：

图8-图11示出，其中与第1种实施方式中相同或相应的部件采用与第1种实施方式相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与第1种实施方式的区别点。该第2种实施方式与第1种实施方式的不同之处在于：随动插杆10沿往复丝杠84方向为交叉错位布置，且随动插杆10包括有固定连接于连接套86底部表面的刚性套筒101，刚性套筒101的顶壁安装有电磁块二102，刚性套筒101的内部滑动连接有截面为T型的磁动约束棒104，且磁动约束棒104与电磁块二102之间具有磁吸作用，磁动约束棒104的底部连接有连索103，连索103的底部连接有弹簧管105。

弹簧管105为弹性钢制成，且弹簧管105的外径值小于刚性套筒101的内径值，磁动约束棒104的直径值与弹簧管105的内径相同，且弹簧管105尾端在初始状态下为弯曲设计。

连索103为非弹性材料制成，刚性套筒101的底部与弹簧管105之间为磁吸连接，且刚性套筒101与弹簧管105间的磁吸作用力大于弹簧管105的重力值并小于磁动约束棒104与电磁块二102之间的磁吸作用力。

具体的，由于随动插杆10在运动时对生物反应皿6内部的生物除臭填料的搅动作用较为单一，为实现立体化的搅动处理，故采用本实施方式；

在进行第1种实施方式的搅动处理时，关闭电磁块二102，使得磁动约束棒104得以下落并深入至弹簧管105的内部，将弹簧管105尾端的弯曲部分予以纠直处理（由于磁动约束棒104的重力大于弹簧管105的弯曲作用力，故而在磁动约束棒104下降时可以起到相应的纠直作用），辅助进行搅动处理；

为提升搅动处理效果，启动电磁块二102，使得磁动约束棒104上移，随着磁动约束棒104的上移，原本处于松散状态的连索103逐渐绷直且弹簧管105尾端弯曲部分恢复成弯曲的形状，相对错位布置的弹簧管105形成类似铲斗的结构，将下层的生物除臭填料予以兜起处理，随后在连索103的牵引作用下，随着磁动约束棒104的继续上移，弹簧管105继续上移并移动至刚性套筒101的内部，使得兜起的生物除臭填料得以翻转至上层位置；

通过上述的翻料处理，与第1种实施方式中的搅动处理相结合，可进一步降低生物反应皿6内部生物除臭填料发生板结的可能，保证生物除臭填料与臭气的接触面积，保证生物除臭的效率。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种地埋式污水处理厂除臭风塔，包括有表面贯穿安装有进气管（4）的地埋除臭塔（1），其特征在于：所述地埋除臭塔（1）的内壁通过支架自上而下安装有活性炭筛板（11）、碱性液筒（12）、酸性液筒（13）和生物反应皿（6），所述生物反应皿（6）的内侧安装有抗板结单元（8），所述抗板结单元（8）包括有安装于酸性液筒（13）底部的伺服电机（81），所述伺服电机（81）的输出端连接有驱动转杆（83），所述驱动转杆（83）的表面固定套接有锥齿轮一（82），所述锥齿轮一（82）的下方啮合连接有锥齿轮二（85），所述锥齿轮二（85）的内部贯穿安装有尾端与生物反应皿（6）内壁滑动接触的往复丝杠（84），所述往复丝杠（84）的表面套接有连接套（86），所述连接套（86）的底部安装有随动插杆（10）；

所述酸性液筒（13）的底部、酸性液筒（13）和碱性液筒（12）之间以及碱性液筒（12）的顶部均贯穿安装有连通气管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种地埋式污水处理厂除臭风塔，其特征在于：所述地埋除臭塔（1）的顶部贯穿安装有位于活性炭筛板（11）上方的排气管（3），所述排气管（3）的尾端表面安装有位于地埋除臭塔（1）内部的气体检测器（31），所述地埋除臭塔（1）的一侧安装有抽气泵（5），所述抽气泵（5）的输入端和输出端分别连接有气管，所述气管和排气管（3）的表面均安装有电子阀，且气体检测器（31）与三个电子阀电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种地埋式污水处理厂除臭风塔，其特征在于：所述生物反应皿（6）底壁圆心位置处安装有固定圆筒（9），所述驱动转杆（83）的底部镶嵌安装有与电磁块一（91）相互吸引的电磁棒，所述固定圆筒（9）的内壁滑动卡接有电磁块一（91），所述驱动转杆（83）的端部与固定圆筒（9）的顶部活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种地埋式污水处理厂除臭风塔，其特征在于：所述地埋除臭塔（1）的顶部贯穿安装有位于排气管（3）一侧的送液管（2），且送液管（2）的截面为弯折设计，所述送液管（2）的端部延伸至生物反应皿（6）的上方。

5.根据权利要求2所述的一种地埋式污水处理厂除臭风塔，其特征在于：两个所述气管的端部分别延伸至地埋除臭塔（1）内部活性炭筛板（11）的上方和生物反应皿（6）的下方，且端部延伸至生物反应皿（6）下方的气管与地埋除臭塔（1）的接触位置位于进气管（4）的侧上方。

6.根据权利要求2所述的一种地埋式污水处理厂除臭风塔，其特征在于：所述连通气管（7）以及两个气管的内部均安装有单向阀，且连通气管（7）和气管均为耐腐材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种地埋式污水处理厂除臭风塔，其特征在于：所述随动插杆（10）沿往复丝杠（84）方向为交叉错位布置，且随动插杆（10）包括有固定连接于连接套（86）底部表面的刚性套筒（101），所述刚性套筒（101）的顶壁安装有电磁块二（102），所述刚性套筒（101）的内部滑动连接有截面为T型的磁动约束棒（104），且磁动约束棒（104）与电磁块二（102）之间具有磁吸作用，所述磁动约束棒（104）的底部连接有连索（103），所述连索（103）的底部连接有弹簧管（105）。

8.根据权利要求7所述的一种地埋式污水处理厂除臭风塔，其特征在于：所述弹簧管（105）为弹性钢制成，且弹簧管（105）的外径值小于刚性套筒（101）的内径值，所述磁动约束棒（104）的直径值与弹簧管（105）的内径相同，且弹簧管（105）尾端在初始状态下为弯曲设计。

9.根据权利要求8所述的一种地埋式污水处理厂除臭风塔，其特征在于：所述连索（103）为非弹性材料制成，所述刚性套筒（101）的底部与弹簧管（105）之间为磁吸连接，且刚性套筒（101）与弹簧管（105）间的磁吸作用力大于弹簧管（105）的重力值并小于磁动约束棒（104）与电磁块二（102）之间的磁吸作用力。