CN117249512B - 一种循环式油水泥分离车间用空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环式油水泥分离车间用空气净化装置，包括净化装置外壳，其右侧上端贯穿设置有进气管，且所述净化装置外壳左侧上端贯穿设置有排气管；还包括：安装螺钉，贯穿设置在所述净化装置外壳外表面左右两侧设置的板状结构上。该循环式油水泥分离车间用空气净化装置，通过第一过滤板和第二过滤板可实现对进入车间内的空气过滤，且通过冲淋板可对第二过滤板冲洗，不再需要频繁的对第一过滤板和第二过滤板拆卸过滤；通过电动伸缩杆对移动板和吸气管的使用高度调节，便于对不同高度位置的空气吸附至净化箱内；通过转动齿轮的转动对移动齿条带动移动，可对组装板和吸气管的使用角度调节，可对不同角度位置的空气进行吸附。

Description

一种循环式油水泥分离车间用空气净化装置

技术领域

本发明涉及空气调节技术领域，具体为一种循环式油水泥分离车间用空气净化装置。

背景技术

油水泥分离车间为一种对生物污泥进行处理的车间，通过加热蒸发生物污泥中的水分，使其含水率降低至一定的程度，然而，在高温下进行热分解反应，在加工的过程中，需要对污泥转化的气体进行净化处理，达到对油水泥分离车间内空气进行调节的目的。

公开号为：CN203785096U的一种内外循环空气净化***，包括：送风***和排风***；所述送风***包括设于外墙外的逆止阀门、设于外墙内壁上的净化装置、穿过外墙与逆止阀门和净化装置连接的墙内外链接管道；所述净化装置包括相互连接的外壳和外壳，所述墙内外链接管道端部设于外壳内，所述外壳内设有滤芯，所述外上设有静音送风扇、电源接入口和液晶显示控制面板；所述排风***包括设于烟道上与烟道内贯通的逆止阀。实现了内外循环两种方式，增加了室内内循环的多功能需求，解决了由于空气污染条件下不能开窗换气的可能。包括多种滤芯组合，解决了空气中的灰尘、粉尘、pm2.5颗粒及化工有害气体进入室内的可能。预留压缩空气罐接入口，在使用压缩空气罐时，直接安装于此，使用压力控制器缓释空气瓶中的压缩空气。

但在对上述循环空气净化***进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置在使用的过程中，仅仅通过过滤芯对通过空气进行过滤，从而在使用的过程中，需要定期对装置内部的过滤芯进行更换，不但费时费力还会增加装置使用时的成本；

公开号为：CN105910222A的一种循环式高效空气净化器，包括空气净化器第一仓和空气净化器第二仓；所述的空气净化器第一仓和空气净化器第二仓之间设置有循环管道；所述的循环管道上设置有循环泵；所述的空气净化器第一仓的中部设置有进气口；所述的空气净化器第二仓的中部设置有出气口；所述的空气净化器第二仓中设置有空气质量检测探头；所述的空气净化器第一仓和空气净化器第二仓的连接部设置有控制板；所述的控制板上设置信息处理中心；所述的信息处理中心中设置有单片机。空气通过进气口进入到空气净化器第一仓中，经过活性炭层的过滤，可以大大降低空气的杂质，并通过循环管道进入到空气净化器第二仓中，再通过负离子发生器将负离子传送到空气中，当空气质量检测探头检测到的信息传输到单片机中，经过单片机的比对程序，来检测是否将控制阀打开，放出空气，若达到要求后，则打开控制阀，通过出气口流出，其结构简单，使用方便，操作简单，制作简单，循环式过滤，检测空气质量，提高过滤空气的效率，智能环保，释放负离子，增加空气的舒适度。

但在对上述空气净化器进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置再用固定位置以及固定角度的进气方式，从而在实际使用的过程中，难以根据加工时气体在不同位置的浓度不同对进气的位置进行调节，此时将会降低进气的速度，即降低空气净化的速度。

针对上述问题，急需在原有空气净化装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环式油水泥分离车间用空气净化装置，以解决上述背景技术中提出需要定期对装置内部的过滤芯进行更换，不但费时费力还会增加装置使用时的成本，难以根据加工时气体在不同位置的浓度不同对进气的位置进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环式油水泥分离车间用空气净化装置，包括净化装置外壳，其右侧上端贯穿设置有进气管，且所述净化装置外壳左侧上端贯穿设置有排气管，并且所述进气管与所述排气管均贯穿于墙壁，同时所述净化装置外壳内表面左侧安装有净化箱；

还包括：

安装螺钉，贯穿设置在所述净化装置外壳外表面左右两侧设置的板状结构上，且所述安装螺钉通过墙壁上开设的螺纹孔洞与墙面相互连接；

第一固定板，设置在所述净化装置外壳的内表面，且所述净化装置外壳内部安装有第二固定板，并且所述第一固定板左侧与所述净化箱的右侧相互连接；

第三固定板，安装在所述净化装置外壳的内表面，且所述第三固定板安装在所述第二固定板上；

第一过滤板，设置在所述第三固定板的上端；

上连接板，安装在所述净化装置外壳的内表面，且所述净化装置外壳内部安装有下连接板，并且所述下连接板和所述上连接板上开设的凹槽内贴合有第二过滤板；

冲淋板，安装在所述上连接板与所述第二过滤板之间；

第二偏心轮，与所述第二过滤板的下端相互贴合；

导水管，贯穿于所述下连接板，且所述导水管贯穿于所述净化装置外壳的下端；

电动伸缩杆，设置在所述净化箱的下端，且所述电动伸缩杆对称安装在移动板的上端，并且所述移动板左右两侧贯穿有移动齿条；

固定滚珠，安装在所述移动齿条的下端，且所述固定滚珠通过承接板上开设的凹槽与承接板构成滚动连接；

导向滑块，安装在所述承接板的下端，且所述导向滑块通过组装板上开设的凹槽与组装板构成滑动连接；

吸气管，安装在所述组装板的下端，且所述吸气管通过软管与所述净化箱相互连接。

优选的，所述第二固定板左侧设置有第一电动机，且所述第一电动机的输出端与第一转动轴相互连接，并且所述第一转动轴通过所述净化装置外壳上安装的轴承与所述净化装置外壳构成转动机构，通过上述结构，便于在对第一转动轴进行支撑的同时不影响第一转动轴的转动。

优选的，所述第一转动轴上对称设置有2个第一偏心轮，且所述第一偏心轮外表面设置为光滑，并且所述第一偏心轮与所述第一过滤板的上端相互贴合，同时所述第一过滤板上开设有密集贯穿孔洞，通过上述结构，便于通过第一偏心轮可实现对第一过滤板的上端进行敲打，从而达到对第一过滤板上端的灰尘进行敲掉的目的。

优选的，所述第一过滤板下端安装有密封板，且所述密封板通过第三固定板上开设的凹槽紧密贴合，并且所述第三固定板设置为台阶状板状结构，通过上述结构，便于通过密封板增加第一过滤板与第三固定板之间的密封性。

优选的，所述第二偏心轮安装在第二转动轴上，且所述第二转动轴通过所述净化装置外壳上安装的轴承与所述净化装置外壳构成转动机构，并且所述第二转动轴上安装有皮带轮组，同时所述皮带轮组安装在所述第一转动轴上，通过上述结构，便于通过第一转动轴带动皮带轮组进行转动。

优选的，所述移动齿条上安装有移动滑块，且所述移动滑块通过固定轨道上开设的凹槽与固定轨道构成滑动连接，并且所述固定轨道安装在所述移动板上，通过上述结构，便于通过移动滑块对移动齿条的移动范围进行限制。

优选的，所述移动齿条与转动齿轮相互啮合，且所述移动齿条通过转轴与第一带动轮组相互连接，通过上述结构，便于通过转动齿轮的转动带动移动齿条进行上下移动。

优选的，所述第一带动轮组通过转轴与第二带动轮组同轴连接，且所述第二带动轮组通过转轴与第二电动机的输出端相互连接，并且所述第二电动机设置在所述移动板上端板状结构上，通过上述结构，便于通过联动效果，对左右两侧的移动齿条进行带动移动。

优选的，所述导向滑块左右两侧对称设置有推动弹簧，且所述推动弹簧安装在所述组装板上开设的凹槽内，并且所述导向滑块通过所述推动弹簧与所述组装板构成弹性连接，通过上述结构，便于通过推动弹簧对导向滑块进行推动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该循环式油水泥分离车间用空气净化装置；

1、通过第一偏心轮、第一过滤板、冲淋板、第二过滤板和第二偏心轮组成的结构，通过第一过滤板和第二过滤板可实现对进入车间内的空气进行过滤，且通过震动的方式可对第一过滤板和第二过滤板的表面进行震动去除表面附着的灰尘，且通过冲淋板可对第二过滤板的表面进行冲洗，可保证第二过滤板对空气的过滤效果，不再需要频繁的对第一过滤板和第二过滤板进行拆卸过滤；

2、通过净化箱、电动伸缩杆、移动板、组装板和吸气管组成的结构，从而可通过电动伸缩杆对移动板和吸气管的使用高度进行调节，便于对不同高度位置的空气进行吸附至净化箱内，之后通过排气管可对气体进行排出，即在进气管和排气管的作用下可实现对车间内的空气进行循环，避免因空气抽出而造成车间内部气压不平衡的问题；

3、通过移动齿条、转动齿轮、第一带动轮组、第二带动轮组、第二电动机、固定滚珠和承接板组成的结构，从而可通过第二电动机带动第二带动轮组和第一带动轮组进行转动，即带动转动齿轮进行转动，随着转动齿轮的转动可实现对移动齿条进行带动移动，从而固定滚珠可在承接板上开设的凹槽内滚动，即可对组装板和吸气管的使用角度进行调节，从而可对不同角度位置的空气进行吸附，可有效的保证对空气吸附的效果。

附图说明

图1为本发明净化装置外壳主视剖面结构示意图；

图2为本发明组装板主视结构示意图；

图3为本发明第二偏心轮俯视剖面结构示意图；

图4为本发明第一偏心轮侧视剖面结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明固定滚珠主视剖面结构示意图；

图7为本发明转动齿轮俯视剖面结构示意图；

图8为本发明移动滑块俯视剖面结构示意图；

图9为本发明承接板立体剖面结构示意图。

图中：1、净化装置外壳；2、安装螺钉；3、进气管；4、排气管；5、净化箱；6、第一固定板；7、第二固定板；8、第一电动机；9、第一转动轴；10、第一偏心轮；11、第一过滤板；12、密封板；13、第三固定板；14、上连接板；15、冲淋板；16、下连接板；17、第二过滤板；18、第二偏心轮；19、第二转动轴；20、皮带轮组；21、导水管；22、电动伸缩杆；23、移动板；24、固定轨道；25、移动滑块；26、移动齿条；27、转动齿轮；28、第一带动轮组；29、第二带动轮组；30、第二电动机；31、固定滚珠；32、承接板；33、导向滑块；34、组装板；35、推动弹簧；36、吸气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种循环式油水泥分离车间用空气净化装置，包括净化装置外壳1，其右侧上端贯穿设置有进气管3，且净化装置外壳1左侧上端贯穿设置有排气管4，并且进气管3与排气管4均贯穿于墙壁，同时净化装置外壳1内表面左侧安装有净化箱5；安装螺钉2，贯穿设置在净化装置外壳1外表面左右两侧设置的板状结构上，且安装螺钉2通过墙壁上开设的螺纹孔洞与墙面相互连接；第一固定板6，设置在净化装置外壳1的内表面，且净化装置外壳1内部安装有第二固定板7，并且第一固定板6左侧与净化箱5的右侧相互连接；第三固定板13，安装在净化装置外壳1的内表面，且第三固定板13安装在第二固定板7上；第一过滤板11，设置在第三固定板13的上端；上连接板14，安装在净化装置外壳1的内表面，且净化装置外壳1内部安装有下连接板16，并且下连接板16和上连接板14上开设的凹槽内贴合有第二过滤板17；冲淋板15，安装在上连接板14与第二过滤板17之间；第二偏心轮18，与第二过滤板17的下端相互贴合；导水管21，贯穿于下连接板16，且导水管21贯穿于净化装置外壳1的下端；第二固定板7左侧设置有第一电动机8，且第一电动机8的输出端与第一转动轴9相互连接，并且第一转动轴9通过净化装置外壳1上安装的轴承与净化装置外壳1构成转动机构；第一转动轴9上对称设置有2个第一偏心轮10，且第一偏心轮10外表面设置为光滑，并且第一偏心轮10与第一过滤板11的上端相互贴合，同时第一过滤板11上开设有密集贯穿孔洞；第一过滤板11下端安装有密封板12，且密封板12通过第三固定板13上开设的凹槽紧密贴合，并且第三固定板13设置为台阶状板状结构；第二偏心轮18安装在第二转动轴19上，且第二转动轴19通过净化装置外壳1上安装的轴承与净化装置外壳1构成转动机构，并且第二转动轴19上安装有皮带轮组20，同时皮带轮组20安装在第一转动轴9上；

当需要对进入的空气进行过滤时，通过进气管3以及其上端安装的单向阀可将外部的空气导入至净化装置外壳1内，通过第一过滤板11可对进入的空气进行第一次过滤，过滤后的空气便通过上连接板14右侧开设的凹槽进入上连接板14的下端，而后通过上连接板14上贴合设置的第二过滤板17可实现对空气进行再次过滤，最后在第二固定板7上开设的密集孔洞的作用下进行最后的过滤，通过第一固定板6和第二固定板7之间的空间经过净化装置外壳1下端开设的凹槽进入油水泥分离车间内，与此同时，使第一电动机8开始工作，因为第一电动机8的输出端与第一转动轴9相互连接，此时第一转动轴9便开始转动，又因为第一转动轴9上安装有第一偏心轮10，此时第一偏心轮10便开始转动，此时随着第一偏心轮10的转动便可实现对第一过滤板11进行敲打，从而可达到对第一过滤板11的上端的灰尘进行敲打，避免灰尘将第一过滤板11上开设的孔洞堵塞，又因为第一转动轴9上安装有皮带轮组20，此时皮带轮组20便开始转动，又因为皮带轮组20安装在第二转动轴19上，此时第二转动轴19便开始转动，即第二转动轴19上安装的第二偏心轮18便开始转动，通过第二偏心轮18的转动，第二偏心轮18便开始对第二过滤板17进行推动，即第二过滤板17开始向上移动，而后随着第二偏心轮18额的转动，第二偏心轮18便不再与第二过滤板17的下端贴合，此时在第二过滤板17重力的作用下，第二过滤板17便开始向下移动，随着第二过滤板17的上下震动，可实现对第二过滤板17上的灰尘进行抖落，可有效的保证第二过滤板17对空气的过滤效果，而后通过冲淋板15可实现对水进行喷淋至第二过滤板17上，从而可对第二过滤板17上开设的孔洞进行冲洗，冲洗后的污水便可通过导水管21进行排出；

电动伸缩杆22，设置在净化箱5的下端，且电动伸缩杆22对称安装在移动板23的上端，并且移动板23左右两侧贯穿有移动齿条26；固定滚珠31，安装在移动齿条26的下端，且固定滚珠31通过承接板32上开设的凹槽与承接板32构成滚动连接；导向滑块33，安装在承接板32的下端，且导向滑块33通过组装板34上开设的凹槽与组装板34构成滑动连接；吸气管36，安装在组装板34的下端，且吸气管36通过软管与净化箱5相互连接；移动齿条26上安装有移动滑块25，且移动滑块25通过固定轨道24上开设的凹槽与固定轨道24构成滑动连接，并且固定轨道24安装在移动板23上；移动齿条26与转动齿轮27相互啮合，且移动齿条26通过转轴与第一带动轮组28相互连接；第一带动轮组28通过转轴与第二带动轮组29同轴连接，且第二带动轮组29通过转轴与第二电动机30的输出端相互连接，并且第二电动机30设置在移动板23上端板状结构上；导向滑块33左右两侧对称设置有推动弹簧35，且推动弹簧35安装在组装板34上开设的凹槽内，并且导向滑块33通过推动弹簧35与组装板34构成弹性连接；

当需要组装板34和吸气管36的使用高度进行调节时，使电动伸缩杆22开始工作，因为电动伸缩杆22的下端安装有移动板23，此时移动板23便开始向下移动，即可带动组装板34和吸气管36向下移动，从而可实现对吸尘的高度进行调节，当需要对吸尘的角度进行调节时，使第二电动机30开始工作，第二电动机30便开始带动其输出端安装的第二带动轮组29顺时针转动，因为第二带动轮组29与第一带动轮组28同轴连接，此时第一带动轮组28便开始顺时针转动，又因为第一带动轮组28与转动齿轮27同轴连接，转动齿轮27便开始转动与其啮合的移动齿条26移动，即随着转动齿轮27的顺时针转动，左侧的移动齿条26便开始在移动滑块25的作用下向上移动，且右侧的移动齿条26便开始在移动滑块25的作用下向下移动，即移动齿条26下端安装的固定滚珠31便开始在承接板32上开设的凹槽内进行滚动，此时组装板34便开始顺时针转动，即承接板32下端安装的导向滑块33便开始在组装板34上开设的凹槽内滑动，即导向滑块33上安装的推动弹簧35便开始发生形变，从而可实现对组装板34和吸气管36的吸尘角度进行调节，便于对不同方位的空气进行吸附，且吸入的空气便通过软管进入净化箱5内进行净化（净化箱5为现有的空气净化机），且净化后的空气便通过排气管4进行排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种循环式油水泥分离车间用空气净化装置，包括净化装置外壳（1），其右侧上端贯穿设置有进气管（3），且所述净化装置外壳（1）左侧上端贯穿设置有排气管（4），并且所述进气管（3）与所述排气管（4）均贯穿于墙壁，同时所述净化装置外壳（1）内表面左侧安装有净化箱（5）；

其特征在于，还包括：

安装螺钉（2），贯穿设置在所述净化装置外壳（1）外表面左右两侧设置的板状结构上，且所述安装螺钉（2）通过墙壁上开设的螺纹孔洞与墙面相互连接；

第一固定板（6），设置在所述净化装置外壳（1）的内表面，且所述净化装置外壳（1）内部安装有第二固定板（7），并且所述第一固定板（6）左侧与所述净化箱（5）的右侧相互连接；

第三固定板（13），安装在所述净化装置外壳（1）的内表面，且所述第三固定板（13）安装在所述第二固定板（7）上；

第一过滤板（11），设置在所述第三固定板（13）的上端；

上连接板（14），安装在所述净化装置外壳（1）的内表面，且所述净化装置外壳（1）内部安装有下连接板（16），并且所述下连接板（16）和所述上连接板（14）上开设的凹槽内贴合有第二过滤板（17）；

冲淋板（15），安装在所述上连接板（14）与所述第二过滤板（17）之间；

第二偏心轮（18），与所述第二过滤板（17）的下端相互贴合；

导水管（21），贯穿于所述下连接板（16），且所述导水管（21）贯穿于所述净化装置外壳（1）的下端；

电动伸缩杆（22），设置在所述净化箱（5）的下端，且所述电动伸缩杆（22）对称安装在移动板（23）的上端，并且所述移动板（23）左右两侧贯穿有移动齿条（26）；

固定滚珠（31），安装在所述移动齿条（26）的下端，且所述固定滚珠（31）通过承接板（32）上开设的凹槽与承接板（32）构成滚动连接；

导向滑块（33），安装在所述承接板（32）的下端，且所述导向滑块（33）通过组装板（34）上开设的凹槽与组装板（34）构成滑动连接；

吸气管（36），安装在所述组装板（34）的下端，且所述吸气管（36）通过软管与所述净化箱（5）相互连接，对组装板（34）和吸气管（36）的使用角度调节，可对不同角度位置的空气进行吸附;

所述移动齿条（26）上安装有移动滑块（25），且所述移动滑块（25）通过固定轨道（24）上开设的凹槽与固定轨道（24）构成滑动连接，并且所述固定轨道（24）安装在所述移动板（23）上；

所述移动齿条（26）与转动齿轮（27）相互啮合，且所述移动齿条（26）通过转轴与第一带动轮组（28）相互连接；

所述第一带动轮组（28）通过转轴与第二带动轮组（29）同轴连接，且所述第二带动轮组（29）通过转轴与第二电动机（30）的输出端相互连接，并且所述第二电动机（30）设置在所述移动板（23）上端板状结构上；

所述导向滑块（33）左右两侧对称设置有推动弹簧（35），且所述推动弹簧（35）安装在所述组装板（34）上开设的凹槽内，并且所述导向滑块（33）通过所述推动弹簧（35）与所述组装板（34）构成弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环式油水泥分离车间用空气净化装置，其特征在于：所述第二固定板（7）左侧设置有第一电动机（8），且所述第一电动机（8）的输出端与第一转动轴（9）相互连接，并且所述第一转动轴（9）通过所述净化装置外壳（1）上安装的轴承与所述净化装置外壳（1）构成转动机构。

3.根据权利要求2所述的一种循环式油水泥分离车间用空气净化装置，其特征在于：所述第一转动轴（9）上对称设置有2个第一偏心轮（10），且所述第一偏心轮（10）外表面设置为光滑，并且所述第一偏心轮（10）与所述第一过滤板（11）的上端相互贴合，同时所述第一过滤板（11）上开设有密集贯穿孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种循环式油水泥分离车间用空气净化装置，其特征在于：所述第一过滤板（11）下端安装有密封板（12），且所述密封板（12）通过第三固定板（13）上开设的凹槽紧密贴合，并且所述第三固定板（13）设置为台阶状板状结构。

5.根据权利要求3所述的一种循环式油水泥分离车间用空气净化装置，其特征在于：所述第二偏心轮（18）安装在第二转动轴（19）上，且所述第二转动轴（19）通过所述净化装置外壳（1）上安装的轴承与所述净化装置外壳（1）构成转动机构，并且所述第二转动轴（19）上安装有皮带轮组（20），同时所述皮带轮组（20）安装在所述第一转动轴（9）上。